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文本内容:
循环水泵房施工方案
1、编制说明及编制根据1编制说明1编制根据
12、工程概况
13、施工程序及施工段划分
13.1阶段性目标
13.2施工程序
23.3施工段的划分
23.4工艺流程
24、施工组织协调
34.1制定图纸会审、图纸交底制度
34.2建立周会制度
34.3制定专题讨论会制度
34.4制定考察制度
35、施工方案
45.1测量工程
45.2土石方工程
45.3基础工程
55.
3.1模板工程
55.
3.2钢筋工程
65.
3.3碎工程
65.
3.4施工缝设置与处理
75.4主体工程
75.
4.1脚手架工程
75.
4.2模板工程
95.
4.3钢筋工程
115.
4.4碎工程
135.
4.5砌筑工程
155.5装饰装修工程16度不小于10cm地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求二立杆间距1脚手架立杆纵距
1.5距m横距
1.050m步距
1.800m;连墙杆间距竖直
3.600m水平
4.500m即两步三跨里立杆距建筑物
0.300m2脚手架的底部立杆使用不一致长度的钢管参差布置.,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性3立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右4立杆的垂直偏差应操纵在不大于架高的1/400三大横杆、小横杆设置1大横杆在脚手架高度方向的间距
1.8m以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mll12外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力四剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15加剪刀撑斜杆的接长宜使用搭接,搭接长度不小于1m应使用很多于2个旋转扣件固定剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150m限五脚手板、脚手片的铺设要求1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板板宽为200mm里外立杆应满铺脚手板,无探头板2满铺层脚手片务必垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处务必采取有效的防护措施3脚手片须用18铅丝双股并联绑扎,很多于F点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破旧的要及时更换六防护栏杆1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格兜网,且将安全网固定在脚手架外横杆里侧2选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整⑶脚手架外侧务必设
1.2m高的防护栏杆与30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆很多于2道,高度分别为
0.9m与
1.3m⑷脚手架内侧形成临边的如遇大开间门窗洞等,在脚手架内侧设
1.2m的防护栏杆与30cm高踢脚杆七连墙件1脚手架与建筑物按水平方向
4.5m垂直方向
3.6m设一拉结点楼层高度超过4m则在水平方向加密2拉结点在转角范围内与顶部处加密,即在转角1米以内范围按垂直方向每
3.6米设一拉结点3拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处4外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,务必重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠八架体内封闭1脚手架的架体里立杆距墙体净距为200nm1如因结构设计的限制大于200nlm的务必铺设站人片,站人片设置平整牢固2脚手架施工层里立杆与建筑物之间应使用脚手片或者木板进行封闭3施工层下列外架每隔3步与底部用密目网或者其他措施进行封闭
5.
4.2模板工程1材料准备使用1830X915X14mni的木模板,配80义40mm的木方、
①48X
3.5钢管及配套扣件、立杆垫座、脱模剂等所使用模板厚度公差小,表面平整,不翘周边封口严密,模板必有出厂合格证;木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲,所用木材必具有足够强度、刚度;使用的钢管必有产品质量合格证与钢管材质检验报告,表面应平直光滑,无裂纹、分层、压痕、划道与硬弯,端面应平整,钢管表面务必涂防锈漆,进行防锈处理,各项偏差值不得超过规范同意偏差值,如用旧钢管,旧钢管务必每年进行检查一次锈蚀程度,锈蚀深度不得大于
0.5mm钢管材质务必符合规范的规定支撑架务必有足够的强度、刚度、整体稳固性模板进入现场后,应摆放整齐堆放场地应夯实、平整在模板就位前应弹出模板就位线模板安装前应把模板板面清理干净,刷好脱模剂,要涂刷均匀,不得漏涂或者流淌2柱模板施工工艺流程弹柱位置线一抹找平层做定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或者斜撑柱模安装时,通排柱先安装两端柱,用经纬仪校正垂直度同时固定,然后拉通线校正中间各柱模板按柱子大小,预加工成一面一片或者两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面再定另外两面柱箍使用
①48钢管制成,利用对拉螺栓将钢管锁紧柱安装到设计高度后,在柱四周搭设钢管井字支架固定模板,用经纬仪操纵模板垂度柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽,并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度
(3)梁、板模板施工模板使用1830X915X14mm的木模板楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑主、次梁与楼板跨度较大,梁板跨度大于4米时,应按规范要求起拱,在主、次梁交接部位,应先主梁后次梁与楼板起拱模板安装过程中,每一段梁或者楼板应在跨中按计算需要高度做好标记,安装时认真按此标高拉线铺设模板,关于梁高扣除楼板厚度后的高度2600nlm时,应留一侧面模板后装,待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模梁高超过600nmi时,为防止胀模,梁高1/2处用610拉结螺栓@800nmi拉结,40X80木方间距320mm立杆间距取800mm模板下的木方间距取400mm木方下的水平钢管间距与钢管立杆间距取1000mm(纵横方向)框架梁板下方钢管均设斜撑或者剪刀撑,钢立管底部均支撑在宽为200nim、厚为40mm的通长木板上,禁止直接支承在原碎面板上楼板模板使用钢管支撑体系安装梁模支架之前,在专用支柱下脚要铺设通长50nlm厚的脚手板,同时楼层间的上下支座应在一条直线上立杆纵横距为1000mm水平杆件步距为1200mm支柱上连固80X40mm木方(注意木方放置方向),木方间距为400mm模板架全高设置剪刀撑,将整个架体形成一个共同受力的整体,架体外部务必设置抛撑等措施增强整体稳固性所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固支架从边垮一侧开始依次逐排安装,同时安装木楞及横杆支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳固,根据给定的水平线,认真调节最上面一步水平横杆的高度,将木楞找平而后铺设木胶合模板块先用阴角模与梁模连接,然后向垮中铺设平模最后关于不够整模数的模板与窄条缝,使用拼缝模或者木方嵌补,但拼缝应严密拼缝间用封口胶封好平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正模板安装完毕后,须通过测量员核实、校对,且还要通过质检员与施工员的检查、核实并做好检查评分记录,然后报监理验收要重点检查柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求,柱、梁边模是否牢固,是否符合施工规范,为一次成活作好充分准备,避免胀模通病等现象的发生
(4)模板拆除不承重的模板(如梁侧模),其碎强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除承重模板应在碎强度达到施工规范所规定的强度时拆模所指碎强度应根据同条件养护试块确定尽管性达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业拆模时,不得使用大锤,假如拆除困难,可使用撬杠从模板底部撬动模板起吊时,应保证模板与结构实体的距离,防止模板碰撞结构实体模板堆放应向后倾斜约70°角,不得将模板堆放在施工层上,防止模板受风荷载作用时倾覆模板堆放时,堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处
5.
4.3钢筋工程1原材料要求所有•进场钢筋应有质量证明与试验报告单,每捆钢筋应有标牌对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验,并报监理验收,合格后方可使用钢筋加工过程中发现脆断,焊接性能不正常,应进行化学成份检验或者其它专项检验2钢筋的储存进场后的钢筋与加工好的钢筋应挂牌分类堆放,其下垫枕木或者堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上,以避免污垢或者泥土的污染,对进场后较长时间不使用的钢筋,还应在其上覆盖棚布,防止锈蚀挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间,规格与使用部位与己检合格标识,让使用于本工程的钢筋具有可塑性3钢筋加工钢筋加工制作在现场进行,配置钢筋弯曲机与钢筋切断机用于钢筋加工技术人员负责编制钢筋配料单,操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工,确保尺寸正确对特殊复杂部位钢筋,加工前应放大样,经复核无误后再进行加工制作,做到尺寸依图纸,操作按规范严格按操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放,存于钢筋棚内,并做好防锈焊工须有上岗操作证,钢筋焊接施工前,应先进行钢筋试验焊接,合格后方可进行施工焊接钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验箍筋弯钩应满足135°平直部分长度不小于箍筋直径的10倍一级盘圆钢筋加工前先进行调直,冷拉率操纵在4%以内4钢筋的接长钢筋搭接使用闪光对焊与绑扎A、钢筋下料绑扎绑扎前要在模板上标出板筋位置,在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置的正确梁内通长钢筋需接长时,受拉区钢筋接头布置在支座邻近,受压区钢筋接头布置在跨中邻近B、钢筋工程施工a梁钢筋施工施工时,先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按下列次序进行绑扎将主筋穿好箍筋,按已划的间距逐个分开一固定主筋一放主筋架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求梁的受拉钢筋的搭接设置应满足下列要求接头不宜设在梁最大弯矩处;受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(H、HI级钢筋可不做弯钩);搭接处应该在中心与两端扎牢;接头位置应错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%受压区不得超过50%o在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块,保证保护层的厚度纵向受力钢筋为双排时,两排钢筋之间应垫以直径25nlm的短钢筋,以保证设计要求梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图》03G101-1的要求c柱钢筋绑扎绑扎时,按设计要求的箍筋间距与数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭筋绑好,绑扣很多于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率,受拉区不得超过25%受压区不得超过50%在立好的柱主筋钢筋上用粉笔出箍筋间距,然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用缠扣绑扎箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或者交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置并位于箍筋与柱角主筋交接点上,但在有交叉式箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d(d-箍筋直径,下同)如箍筋使用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10do柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或者箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,务必在绑扎梁钢筋之前收缩准确如设计要求箍筋有拉筋时,拉筋应钩住箍筋柱筋操纵保护层可用水泥砂浆垫块(或者塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距通常1000师,以确保主筋保护层厚度的正确d板钢筋绑扎绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定钢筋搭接长度、位置与数量要满足下列要求接头不宜设在梁最大弯矩处;受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩;搭接处应在中心与两端扎牢;接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(旦不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%受压区不得超过50%o板钢筋与梁钢筋交叉处,板的钢筋应在上,梁的钢筋在下板绑扎通常用顺扣或者八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点则须全部绑扎)如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确同时要在钢筋下按间距lOOOmni设置好厚度同板保护层厚度的垫块对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下楼板负筋采取设置马凳撑铁进行支撑,施工时加密支撑马凳的间距,确保板面负筋的保护层厚度,避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝,具体设置为关于
①8以上的钢筋,纵横向的撑铁应限制在1平方米中放2个,即撑铁间距以不超过700nini为宜;中8下列的钢筋,撑铁的间距应操纵在600nmi以内(即每平方米很多于3只)特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格操纵负筋的位置,防止变形同时尽可能合理与科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插,做到不留或者少留尾巴,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量在楼梯、通道等频繁与务必的通行处应搭设临时简易通道(或者铺设跳板),在脚手架上满铺脚手板,以供施工人员通行楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点(L为板的中对中的跨度)e主筋接头数量,位置与搭接方式,应符合设计要求与施工验收规范规定f钢筋规格不一致时,能够等强代换,但须通过设计单位同意,并办理变更手续C、钢筋的验收a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确特是要检杳支座负筋的位置b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定c检查钢筋保护层厚度是否符合要求d检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象e检查钢筋是否清洁验收过程中应填写验收资料与钢筋隐蔽资料,并报监理验收
5.
4.4碎工程
(1)校工程基本要求A、碎按要求测定性的坍落度,坍落度的数值在规定范围内B、施工中要操纵自由倾落度,不能超过2%否则应使有串筒或者溜槽C、原材料务必经检验并符合规范要求2碎浇筑前准备工作A、对施工人员进行技术交底B、检查模板接缝严密及支撑的稳固C、请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录严格执行碎浇灌令制度D、检查硅浇筑设备的完好性与计量的准确性E、填写碎搅拌通知单,注明所要浇筑税的标号、配合比、搅拌浇注时间3碎的运送碎的运输使用输送泵4碎的浇灌与捣固A、碎浇灌前除验收钢筋、模板外,尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞,办好各类验收手续后由工地技术负责人报浇灌令给监理签字后方能浇灌碎B、浇筑税应连续进行,当务必间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层碎凝聚之前,将次层碎浇筑完毕C、浇灌碎前应清除模板内的垃圾泥土、积水D、碎浇灌时,应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位,发现问题,及时采取有力措施进行纠正E、碎使用机械振捣捣固密实,适当掌握捣固持续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落达到要求避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管振捣时根据碎卸料时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在碎卸料点,要紧解决上部的振实,第二道布置在碎坡角处,确保下部碎的密实,为防止碎集中堆积,先振捣出料口处碎形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格操纵振捣时间,移动间距与快插慢拔在碎初凝前要对碎进行二次振捣,同时在役终凝前进行二次收光工作,防止裂缝产生F、泌水处理流淌性较大的碎浇筑振捣过程中,上涌的泌水与浮浆顺着碎坡面下流到坑底,通过侧模底部开孔,将泌水排出基坑,并将其流到集水井,然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出G、表面处理在浇筑后,按设计标高用长刮尺刮平,然后用木槎反复槎压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁槎板压光H、般的养护碎常温下使用自然养护并设专人负责,养护时间在校浇灌完毕后的12小时以内进行使用人工洒水养护,养护时间不得小于14天I、试块留置原则每一施工段的每一施工层,不一致标号的碎每100m3含不足100m3取样不得少于3组同条件自然养护抗压试块,并据不一致浇筑部位,留适量的同条件养护试块,以便需要时熟悉各阶段碎强度J、施工缝的留设及处理施工过程不可预见的因素比较多,在施工碎时可能会由于各类客观原因而导致碎不能连续将结构整体施工完毕,则根据实际施工情况,则需要选定适当部位设置施工缝施工缝留设按下列规定设置柱子留在梁的下面;梁施工时应顺着次梁方向浇筑碎,施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内;施工缝处连续施工税前,务必对施工缝做好如下处理后方可继续施工碎清除施工缝位置垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石与软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,通常不宜少于24h残留在混凝土表面的积水应予以清除施工缝位置邻近的回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动与损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除浇筑混凝土前,水平施工缝先铺上10T5mni厚水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,要注意避免直接靠近缝边下料,应向施工缝处逐步推进,并距80T00cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝处的捣实工作,使其紧密结合混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度操纵在45cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土初凝时间浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣振捣棒应距洞边15〜20emo混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm振捣棒的移动间距不得大于振捣作用半径的
1.5倍振捣以表面呈现浮浆与不再沉落为度既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净
4.5砌筑工程1材料进场前,务必提供出厂证明及合格证,进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用2砌筑技术措施A、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比由试验室确定,使用重量比,计量精度水泥±2%砂、灰膏操纵在±5%以内,使用机械搅拌,搅拌时间很多于
1.5minB、砌体与碎柱或者墙之间要用拉接筋连接,且砌体内拉接筋应通长设置,使两者连成整体混凝土柱浇筑后,待混凝土达到强度要求以后,按间距500mm在柱面打双排孔,接着用吹风筒清孔,然后注入专用的化学粘合剂,旋转植入钢筋C、砌体砌筑前一天浇水湿润,冲去浮尘砂浆灌缝饱满,特别立缝,施工过程中极易勿视,砂浆不饱满、透缝、隔音效果不好,整体性差D、砌体工程应紧密配合安装的各专业预留、预埋,合理组织施工,减少不必要的缺失与浪费3施工要求A、砌体场内运输使用人工进行B、砌体施工前,应先将面层按标高找平,然后按图纸放出第一皮砌体的轴线,边线与洞口线,以后按砌体排列图依次砌筑据设计图纸各部位尺寸,排破搭底,使组砌方法合理便于操作C、砌筑时应先远后近,先上后下,先外后内;每层开始时,应从转角处或者定位砌体处开始;设置皮数杆与麻线操纵砌体标高与墙面平整度砌筑使用“三一法”砌筑,应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密D、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于L2mE、砌体排列尽量不镶砖,务必镶石专时,应用整石专平砌,且尽量分散砌体垂直缝与门窗洞口边线应躲开同缝,且不得用砖镶砌F、隔墙与墙柱相互交接,做好拉结筋,在砖缝通长设置2
①6@500拉结筋与碎墙柱连接应牢靠G、经常检查脚手架是否足够牢固,支撑是否牢靠,连接是否安全
5.5装饰装修工程
5.
5.1抹灰工程一准备工作
1、结构工程经有关部门质量验收合格,并弹好+50cm水平线
2、抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管
3、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕,注意架子离开墙面200〜250mmo
4、墙体表面的灰尘、污垢与油渍等清除干净,并洒水润湿砖墙在抹灰前一天浇水湿透,每天2遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或者喷水湿润视天气情况现场操纵
5、碎墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后,用
12.5水泥砂浆分层补平外露钢筋头与铅丝头等清除掉脚手眼等孔洞填堵严实;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补抹平
6、混凝土墙体浇水湿润后,用扫帚甩上一层113体积比=水泥界面剂砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面匕同时有较高强度用手掰不动为止
7、抹灰前务必将管道穿越的墙洞及时安放套管,并用13水泥砂浆填嵌密实,抹灰面接槎顺平
8、抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀
(9)、抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面弹出抹灰层的操纵线,作为打底的根据
(二)操作工艺
(1)、门、窗口四周堵缝一墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙体一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一作护角一抹底层灰一粘分格条一抹面层水泥砂浆
(2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前务必先找好规矩,即外墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在
1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚根据),再在墙角左右两个标准面之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm门窗口阳角等处上下增设灰饼
(3)、护角室内墙面门洞口的阳角用12水泥砂浆作护角,高度
2.1m每侧宽度50mm根据灰饼厚度抹灰,然后粘好靠尺,并找方吊直,用12水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍平后,再用捋角器与水泥浆捋出小圆角
(4)、抹底层砂浆墙体湿润的情况下抹底层,先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰若底层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木抹板搓毛底层灰抹完搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或者返工)处理,关于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净
(5)、抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆首先将墙面洒湿,按图纸规定尺寸弹分格线粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道与分格条抹平,并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,减少收缩裂缝及时将分格条取出,待灰层干透后用素水泥将缝子勾好关于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱
5.
5.2涂料饰面工程材料要求:所使用的涂料均应有产品合格证、出厂日期及使用说明,同时要符合设计要求作业条件墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10乐抹灰作业已全部完成,过墙管
5.
5.1抹灰工程
165.
5.2涂料饰面工程
175.
5.3门窗工程
185.
5.4碎楼地面工程
195.6屋面工程
205.7电气、给排水及通风安装工程
215.
7.1电气安装工程
215.
7.2给排水安装工程
235.
7.3通风安装工程
236、施工进度计划
247、拟用于该工程的施工机具及配置
248、质量保证措施
258.1建立质量管理组织机构
258.2技术保证措施253原材料质量保证措施26计量保证措施
269、常见质量通病的防治措施26性塑性裂缝防治26磴干缩裂缝防治27碎蜂窝、麻面、露筋质量通病防治27砌体工程质量通病防治285装饰工程质量通病防治
2810、安全危险源预防措施
2911、高温天气施工措施29道、洞口、阴阳角等应提早处理完毕,为确保墙面干燥,各类穿墙孔洞都应提早抹灰补齐;门窗玻璃要提早安装完毕;大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫与砂浆流痕等杂物清除扫净施涂第一遍涂料刷墙面时应先上后下先将墙面清扫干净,再用布将墙而粉尘擦净涂料通常用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开干燥后复补腻子,待复补腻子干燥撮与砂纸磨光,并清扫干净施涂面层涂料操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或者尽量少加水,以防露底漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩与排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净
5.
5.3门窗工程本工程的门窗包含钢门、铝合金窗
5.
5.
3.1钢门安装1钢门安装施工工艺弹线找规矩一决定门框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板一门扇安装2钢门安装前,应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求;拼橙构件、五金零件、安装铁脚与紧固零件的品种、规格、数量是否正确与齐全;如发现钢门框变形或者脱焊、松动等现像,应校正修复后方可进行安装3按设计图纸,在门洞口上弹出水平与垂直操纵线,以确定钢门的安装位置、尺寸、标高水平线从+50cm水平线上量出门框下皮标高拉通线;垂直线从门边线向下垂吊至底层,以操纵每层边线,并做好标志,确保门整齐划一4用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,将膨胀螺栓打入孔中并与钢门的铁脚固定
5.
5.
3.1铝合金窗安装1铝合金窗安装工艺流程弹线找规矩,窗洞口处理一窗洞口内设连接铁件一铝合金窗拆包检查一按图编号运至安装地点一检查铝合金窗保护膜一铝合金窗框安装一框边嵌缝,填保温材料f清理一安装五金配件一安装密封条f质量检查2铝合金窗玻璃安装清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住涂玻璃胶一清理3铝合金窗安装入洞口要横平竖直,外框与洞口连接锚固铁件应用不锈钢或者镀锌处理,横向及竖向组合应采取套取,搭接形式为曲面组合
(4)沿窗框外墙用电钻打(I)6孔(深60mm)并将膨胀螺栓打入孔中再将其与铝合金窗的铁脚固定
5.4碎楼地面工程施工所使用的材料要求如下水泥应使用
32.5号普通硅酸盐水泥;砂使用粗砂,含泥量不大于5%石子最大颗粒粒径不应大于15nlin混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一刷素水泥浆一浇筑混凝土一抹面层压光一养护找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙而上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯穿一致基层处理先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距
1.5m灰饼上标高就是面层标高抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或者叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层往常,在已湿润的基层上刷一道1:
0.4〜
0.5(水泥水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓浇筑混凝土混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,由试验室根据原材料计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mmo并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组施工时将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2nl长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或者铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(11=水泥砂)拌合料,要撒匀(砂要过3nmi筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)抹面层、压光当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到山浆为止当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁养护面层抹压完24h后进行浇水养护,每天很多于2次,养护时间通常至少很多于7d房间应封闭养护期间禁止进入
5.6屋面工程本工程为三元乙丙卷材及聚氨酯防水涂膜防水屋面,屋面挤塑板保温隔热,施工如下1施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底屋面防水工程务必由专业施工队持证上岗2铺贴防水层的基层务必施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工3基层清理施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净4找平层铺设应由远到近、由高到低的程序进行,最好在每分格内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的木方条找平,天沟通常先用轻质碎找坡;待稍收水后,用抹子压实抹平,终凝前,轻轻取出小木条,完工后表面少踩踏;注意气候变化,如气温在0°C下列,或者终凝前可能下雨时,不宜施工如务必施工时,应有技术措施,保证找平层质量;铺设找平层12h后,需洒水养护或者喷冷底子油养护5防水涂料层使用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进行人工涂布用刷子涂刷通常使用蘸刷法,也可边倒涂料边用刷子刷匀涂布时应先涂立面,后涂平面,涂布立面最好使用蘸涂法,涂刷应均匀一致倒料时应均匀倒洒,不可在一处倒得过多,否则涂料难以刷开,会造成厚薄不匀现象涂刷时不能将气泡裹进涂层中,如遇起泡应立即消除涂刷应按事先试验确定的遍数进行,切不可为了省事、省力而一遍涂层的涂刷,后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷,如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象,如发现上述问题,应先进行修补再涂布后遍涂层涂料涂布应分条或者按顺序进行,分条进行时,每条宽度应与胎体增强材料宽度应一致以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层流平性差的涂料,为便于抹压,加快施工进度,能够使用分条间隔施工的方法立面部位涂层应在平面涂布前进行,涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定,流平性好的涂料应薄而多次进行,以不产生流坠现象为度,以免涂层因流坠使上部涂层变薄下部涂层变厚,影响防水性能涂料涂布时,涂刷致密是保证质量的关键刷基层处理剂时要用力薄涂,涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度均匀、认真地涂刷各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直,以提高防水层的整体性与均匀性涂层间的接槎,在每遍涂刷时应退槎50〜100mm接槎时应超过50-100mm避免在搭接处发生渗漏6涂刷基层处理剂按产品说明书配套使用,基层处理剂搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温通过4h后,开始铺贴卷材7附加层施工卷材使用热熔法施工,在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计与屋面工程技术规范的规定8铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求多层铺设时接缝应错开,将防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;热熔法铺贴时,随放卷随用火焰喷枪加热基层与卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80nlin9保温隔热层铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥;板状保温材料不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用;干铺板状保温材料时,应紧靠基层表面,铺平、垫稳,分层铺设时,上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满;粘贴的板状保温材料,应铺砌平整、严实,分层铺设的接缝应错开,胶粘剂应视保温材料的材性选用,如热沥青胶结料、冷沥青胶结料、有机材料或者水泥砂浆等,板缝间或者缺用处应用碎屑加胶料拌匀填补严密
5.7电气、给排水及通风安装工程
5.
7.1电气安装工程施工工序施工准备一定位弹线一管线敷设一配电箱安装一管内穿线一照明器具安装一系统调试一竣工验收
5.
7.
1.1管线敷设施工时,电线管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或者混凝土内管子离表面的净距不应小于15nm1根据设计图纸与现场的实际情况加工好各类盒、箱、弯管等管子断口处应平齐不歪斜、无毛刺管子套丝丝扣应干净清晰,不乱只是长以土建弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置,并将盒、箱固定牢固管路要紧使用套管连接,套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的
1.5—3倍连接管口的对口处应在套管口的中心,焊口应焊接牢固严密盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要一管一孔,不得开长孔暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5nlm将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢
5.
7.
1.2配电箱安装开箱检查按照箱内清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件,技术资料,说明齐全;外观无损伤及变形,油漆完整;箱内电器装置及元件、器件齐全、无损伤做好检查记录进入箱的二次接线,应固定牢固,排列整齐,留有余量,避免交叉,要有可靠接地,接线时务必按图施,不管插接或者螺栓连接,应牢固可靠通常一个端子压一根线,最多不能超过两根,多股线应涮锡,不准有断股试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次,用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻,其值务必大于
0.5兆欧将正式电源进线拆掉,接上临时电源,按图纸要求,分别模拟试验操纵、连锁、操作、继电保护与信号动作,正确无误、可靠灵敏,完后拆除临时电源,将被拆除的正式电源复位送电运行验收在安排作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格后,按程序送电,测量三相电压是否正常,空载运行24h若无特殊现象,办理验收手续管内配线管内穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏与破旧均应补齐与更换当管路较长或者转弯较多时,要在穿线的同时往管内吸入适量的滑石粉两人穿线时,应配合协调一拉一送绝缘电阻测试选用电压500V的兆欧表测试应将干线与支线分开,一人测试一人及时记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应使用一分钟末的读数,导线之间的绝缘电阻务必大于
0.5兆欧
5.
7.
1.3灯具安装普通灯具用塑料•(木)台安装,要将塑料(木)台紧贴建筑物表面,从其出线孔穿出接灯线,用机螺丝与灯盒固定牢固,在圆孔楼板上固定塑料(木)台时,应先往孔穿入一根大于孔直径的钢筋一段,然后用铁丝绑住塑料(木)台导线留出适当维修长度在灯头盒内,削出线的线芯要高出塑料(木)台的台面用搪过锡的软铜线同接灯线芯压接,然后塑料粘胶带与绝缘带分层包扎紧密吊盒宜同长度16-20nun的木螺丝与塑料(木)台固定
5.
7.
1.4开关插座的安装清理开关插座的接线盒,应将入盒的管子进行处理,做到管口与孔口平,不能超过5mm切口平齐用锁母固定管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣同时对盒子内的杂物清理干净,再用湿布将盒内灰尘擦净,对损坏的盒子应换掉,盒子过深时应加套盒,套盒应与原盒有可靠的连接措施同一场所的开关切断位置应一致,操作灵活,接头接触可靠所操纵的电器相线务必经开关操纵开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接先将盒内甩出导线留出维修长度,削出线芯注意不要碰伤线芯相线与零线、PE线不能接反
5.
7.2给排水安装工程安装前对管材、连接件进行认确实检查,所有材料应有材质证明书或者产品出厂合格证以上证书应与所供材料相配套,不得张冠李戴,并对其质量进行严格、全面、细致检查,合格后方可进入施工流程安装前务必清除管内杂物,安装中断及安装完后的敞口处应及时作好临时封堵,以防杂物或者灰尘落入施工前,应由施工员向班组作好施工技术交底施工中,连接应严格按照规范的有关规定及设计要求进行,施工人员不得任意施工系统安装完毕,分层、分段、分区作好水压试验工作,系统水压试验等各项工作,并填好资料报监理验收,合格后方可进行隐蔽安装完后应派专人进行检查,作好成品保护工作一旦有损坏或者其他的质量问题,应及时进行修复
5.
7.3通风安装工程
5.
7.
3.1结构工程施工配合土建结构工程施工时,通风、空调要紧任务是预留风管与冷通热水管道的孔洞、预埋套管与铁件预留孔洞与预埋套管与铁件,需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸配合土建墙体、楼板、钢筋绑扎及时安装木盒(箱)需要预留的孔洞应提早与土建技术负责人确定屋顶通风设备、空调及设备,在建筑物结构封顶之前,应将此大型设备吊运到屋顶安装部位屋面做防水之前,通风、空调设备在屋面的设备电源管线与操纵管,都应敷设在防水层下面的找平层内,电源、操纵防雷保护地线同时接到位,甩口到电机或者操纵箱接口处
5.
7.
3.2装修工程施工配合装修施工前,检查有关设备基础尺寸是否符合设计要求与规定,给排水管、电源线管与操纵线管是否按设备工艺图施工接口到位检查通风与空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规格预留孔洞位置不准,标高过低或者过高,位置偏移或者歪斜,需剔凿修复遇到割钢筋时,需及时节请示土建技术员与设计准许,落实方案后施工
6、施工进度计划本工程施工进度计划是根据建设单位要求的工期与施工图纸、工程量清单、设计特点与施工要紧环节等,结合我公司承建此工程的实际情况,按工期要求密又留有余地的原则进行安排的总工期目标是80个日历天总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接与抓紧关键工序、特殊工序着手本工程建筑装修标准通常,关键是组织好结构施工故计划编制时务必抓好框架施工中各类工序搭接的技术处理时间,做到合理紧凑又留有余地
7、拟用于该工程的施工机具及配置施工机械设备
8、质量保证措施
8.1建立质量管理组织机构在施工过程中,通过各类形式,加强对参职工的教育,不断提高工作责任心与质量意识对质量问题坚决执行“三不放过”与“一票否决制度”精心组织、精心施工,确保工程质量达到优良成立以项目经理为组长,总工程师与项目副经理为副组长的质量管理领导小组,明确各级管理职责,管生产务必管质量,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩,具体质量组织机构见下图
8.2技术保证措施1施工前,技术负责人组织工长、质检员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程熟悉图纸,做好图纸会审工作,有针对性地编制作业指导书2严格按图施工,凡因施工或者业要紧求变更的,务必办理设计变更通知或者核定单,经设计单位同意后,才能施工
(3)严格技术复核制度轴线,标高测量员施测后,应由工长、质检员复核无误后,才能在建筑物上作出标记隐蔽工程应由监理及业主共同检查合格签字后,才能进入下一道工序
(4)技术负责人要经常检查各类记录、报告,发现问题及时处理整理好各类资料,做好施工日记,现场施工管理与施工技术资料全部使用计算机管理
(5)最大限度地提高施工机械化程度,加大科技含量,发挥公司的技术优势,充分利用新工艺、新技术,选用先进、合理、经济的施工方案,提高施工的科技水平,确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务
(6)做好施工技术档案的收集、整理
8.3原材料质量保证措施
(1)对材料材质标准严格把关材料员对原材料、成品与半成品应先检验后收料,不合格的材料不准进场
(2)原材料要具备出厂合格证或者法定检验单位出具的合格证明钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量与使用部位,抄件应注明原件存放单位与抄件人并签章
(3)对材质证明有怀疑或者按规定需要复检的材料,应及时送检,未经验合格,不得使用
(4)各类不一致类型、不一致型号的材料分类堆放整齐水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌,按批量分类,并注意防腐蚀与污染
8.
4、计量保证措施
(1)碎、砂浆、钢筋焊接接头由取样员提出取样计划,在监理见证下试验取样送试验室检验,不合格不得使用
(2)坚持“三检”制度,实行优质优价,奖罚分明,对不合格工程,坚决推倒重做
(3)钢筋接头,绑扎务必符合规范,对焊、烧向钢筋焊接焊前做试焊,经检验合格后才能成批焊接焊工务必持证上岗
(4)模板支撑系统务必有足够的强度、刚度与稳固性,以保证建筑物的几何尺寸
(5)实行碎浇灌证制度,在浇灌前务必认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求,梁是否起拱正确,钢筋及预埋件的隐蔽验收资料是否签证;按计划规定设计锚固螺栓、预留孔及下道工序配件是否正确;模板、钢筋的垃圾、油污是否清晰干净;碎准备工作是否完毕;天气预报情况、碎运输道路是否畅通等,经各施工工长、质检员、安全负责人、现场负责人、现场代表签字后,方有进行碎浇灌并做好碎浇灌记录
9、常见质量通病的防治措施砂塑性裂缝防治原因分析1位浇筑后表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而如今早期强度底,不能抵抗这类变形应力而导致开裂2使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多,或者使用过量的粉砂3碎水灰比过大,模板过于干燥预防措施1配制碎时,应严格操纵水灰比与水泥用量,选择级配良好的石子,减少空隙率与砂率;同时.,要捣固密实,以减少收缩量,提高碎抗裂强度2浇灌前,将基层与模板浇水湿透3浇灌后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护碎干缩裂缝防治原因分析1使用含量大的粉砂配制碎;2碎过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层预防措施1碎水泥用量、水灰比与砂率不能过大;严格操纵砂石含泥量,避免使用过量粉砂;碎应振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在碎初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高碎抗拉强度,减少缩量2加强碎早期养护,并适当延长养护时间3参照“塑性裂缝”预防措施2〜3条碎蜂窝、麻面、露筋质量通病防治
9.
3.1蜂窝1模板面要清理干净2模板隔离剂涂刷均匀,不漏刷;拼缝处贴4cm宽PVC胶带纸3碎浇筑分层均匀、振捣要密实,不漏振只是振,配合人工插边麻面1严格操纵配合比,保证材料计量准确2混凝土要拌合均匀,搅拌时间不得少于规定的时间3混凝土自由倾落高度要少于2m超过上述高度时,要采取串筒,溜槽等措施下料4混凝土的振捣应分层捣固,振捣间距要适当,务必掌握好每一插振的振捣时间
9.
3.2露筋:1为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块上应植入铁丝,绑
1、编制说明及编制根据
1.1编制说明1本施工组织设计严格按照工程施工图与施工组织的要求进行编制在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、安全措施等方面统一部署⑵根据本工程设计特点,功能要求,本着“百年大计、质量第一”的质量意识与对业主高度负责的原则,以业要紧求为准绳,以“科学、经济、高效”为施工组织设计编制的指导思想
1.2编制根据1本工程的建筑工程施工合同、设计文件2根据该工程的施工图纸及有关图集⑶我公司现行的施工队伍分布及设备、材料配备情况;4按本公司质量目标;5根据国家现行有关规范:《电力建设施工质量验收及评定规程》土建部分DL/T
5210.1-2005《建筑工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《地下防水工程施工质量验收规范》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《建筑节能工程施工质量验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》
2、工程概况本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,占地面积为
239.7m2建筑面积为145m2建筑物结构安全等级为二级,抗震设防烈度6度,抗震等级四级,屋面防水等级为二级本工程下部池体结构;上部结构钢筋砂框架结构;挤塑板保温;三元乙丙防水;混凝土砌体外墙;内墙白色涂料;外墙氟碳漆涂料;铝合金窗、钢防火门等给排水、通风照明工程通风机、空调机安装
3、施工程序及施工段划分
3.1阶段性目标根据合同工期要求,结合本工程特点,按照先施工的土建、装饰工程及后序施工的电气、扎在钢筋上,以防振捣时位移
(2)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋钢筋密集处,可使用带刀片的振捣棒进行振捣,混凝土应选配适当石子,使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4且不得大于钢筋净距的3/4如结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇注
(3)操作时不得踩踏钢筋;使用泵送混凝土时送灰管冲击力很大,不得直接放在钢筋骨架上,以防造成钢筋变形或者位移要放在专用脚手架上或者支架上«)拼接模板要严密,混凝土下料高度超过2nl时,要用串筒,防止混凝土离析或者跑浆
9.
4、砌体工程质量通病防治
4.1砂浆不饱满防治改善砂浆与易性是确保灰缝砂浆饱满与提高粘结强度的应对措施
4.2墙身轴线位移在砌筑操作过程中,应检查校核砌体的轴线与边线,与挂线是否过长而未能达到平直通光一致
4.3水平灰缝厚薄不均检查皮数杆标高是否不一致,砌体准线是否拉紧砌体盘角时每道灰缝操纵是否均匀,
4.4墙面游丁走缝砌体的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及选择,排砌体搭底时没有把竖缝排列均匀,或者没将窗口位置引出,使砌体的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砌体的中线务必与下层条砌体的中线相重合而造成丁砌体游,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为操纵激丁走缝的基准
9.5装饰工程质量通病防治
9.
5.1抹灰工程质量通病防治在抹灰施工中通常会出现空鼓、裂缝这样的质量通病,为避免质量通病采取下列措施抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架眼等孔洞填充堵严,凸出较大处,事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道14(107股与水的比)的胶水溶液,再用13水泥砂浆分层修补;基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀,让基层吸足一定的水分抹上底子灰后,用刮尺刮平,搓抹时砂浆以潮湿柔软为宜表面较光滑的混凝土面,抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粘结层,增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘牢于墙面上,消除砂浆与基层粉块状隔离因素,避免空鼓裂缝夏季应避免在日光下进行抹灰,罩面成活后第二天应浇水养护,并坚持养护7d以上
5.2涂料饰面工程质量通病防治措施
(1)透底产生的要紧原因是涂料薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多
(2)接槎明显涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好
(3)刷纹明显涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大
(4)分色线不齐施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要选择技术好、有经验的油工来操作,比如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等
10、安全危险源预防措施K高处作业
(1)对高处作业人员进行安全教育与安全培训,提高预防高处坠落的技术水平,正确执行安全操作规程与使用安全防护用品、工具等
(2)定期对从事高处作业的人员进行身体检查,凡发现患有高血压、心脏病、癫痫症、贫血症等不适高处作业者,应随时调离高处作业岗位
(3)设置护栏、立网,铺满架板、盖好洞口等防护措施
(4)雨天与雪天进行高处作业时务必采取可靠的防滑、防寒与防冻措施
(5)六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业2触电预防监控措施
(1)现场电工作业人员应持证上岗
(2)上岗前对电工作业人员进行安全技术交底
(3)严格按三级配电进行,严禁乱拉乱搭
(4)末级配电箱与操作现场要保持合理距离
(5)电工应每天对配电房、配电柜、开关箱、线路等进行巡视并做好记录,发现问题及时整改
(6)电气设备及线路应注意防火、防潮
(7)应在显眼处设置防触电标志
(8)机具设备施工人员应注意与电绝缘,如戴绝缘手套,穿绝缘胶靴等
11、高温天气施工措施
(1)碎施工尽量安排在早、晚进行砂、石采取淋水降温,以降低性出料温度,根据含水率合理调整配合比,以确保工程质量
(2)加快性的覆盖速度,缩短碎爆晒时间,采取喷水雾等方法降低周围气温
(3)对浇筑的碎及时洒水养护,并采取覆盖草袋等物以使砂表面保持湿润
(4)高温天气,水份蒸发快,施工时,要注意回填土方、级配碎石基层及水泥稳固碎石基层的含水量,对正在进行的土方、基层填筑,采取喷雾洒水以降低工作面温度,必要时对土料、基层料进行喷雾洒水措施以保证土料的含水率,提高土方填筑质量
(5)做好职工的防暑降温工作,以确保职工身体健康给排水、通风安装工程的阶段性工期要求,采取布署5个专业队(详见:表1)并上足有关施工机械设备与技工,10天内突击完成各项施工准备工作按照施工进度网络图的各个阶段性目标进行施工,有关专业协调运作,互创条件,紧密配合实行网络计划管理,有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制,营造与谐的建设与施工环境,建立与保持良好的均衡施工秩序,以加快总体施工进度,确保按期或者提早竣工表
13.2施工程序总体施工程序施工准备一测量放线工程一地基与基础工程一主体工程一屋面及装饰装修工程一电气预埋及安装工程一其它零星工程一竣工验收3施工段的划分本工程按项目理程牌进度计划完工先后划分施工区段,施工顺序详见“
3.2施工程序”
3.4工艺流程土方工程施工土方机械开挖,使用HTC—1200C型号的反铲挖掘机进行开挖工作机械开挖时开挖到基底设计标高上来30cm下面的土方留给人工挖方清基整平整个工程土方全部外运;机械部分开挖完,人工清修合格后,经有关部门有关人员验收合格后,下面的工序才开始流水作业,具体施工流水顺序如下测量放线一定位放线验收一机械配合人工开挖
(2)基础工程施工土方开挖工程施工完毕并经验收合格后,进行基础的施工,具体施工流水顺序如下基础垫层工程施工f基础钢筋工程施工一基础模板工程施工一基础做工程施工一土方回填
(3)主体工程施工地基与基础部分施工完毕后,进行主体结构的施工,具体施工流水顺序如下钢筋碎框架结构脚手架工程f钢筋工程f模板工程f验工程一砌体工程
(4)屋面工程施工屋面工程应在主体工程完工并经验收合格后紧接着进行,以便尽快地为房屋内外装饰装修工程施工制造条件5装饰装修工程施工装饰装修工程采取内外装修同时进行施工的方法进行室外装饰工程使用自上而下流水施工顺序,按东、南、西、北立面分段分层顺序施工完成每层的全部工序后,可拆除该层脚手架室内装饰工程门窗框在粗装修阶段进行安装,门窗扇安装及木作在墙面涂料涂刷前进行,涂料最后施工,具体施工流水顺序如下放设标高线一立门窗框一墙面抹灰一楼、地面一门窗安装及装修木活一墙面涂料一修整6电气、给排水、通风安装工程施工电气、给排水、通风安装应与土建工程中有关分部工程紧密配合,交叉施工基础施工阶段,将基础部分相应的管道与防腐措施、防雷等按图纸预留做好,然后回填土;结构施工阶段,在砌砖墙时,按设计图预留管道孔、电线穿管或者木砖等;装饰工程施工阶段埋设电线管与暗线
4、施工组织协调工程的施工过程是通过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、供应商等多家合作完成的,如何协调组织各方的工作与管理,是能否实现保证工期、质量合格、安全生产、降低成本的关键之一,因此,为了保证这些目标的实现,制定下列制度确保将各方的工作组织协调好
4.1制定图纸会审、图纸交底制度在施工之前,项目经理部的生产、技术组的人员应认真核对图纸,参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件,确保工程的顺利开始2建立周会制度在每周固定时间参加由监理单位主持,建设单位、施工单位各方参与的周例会,会中商讨一周的工程施工与配合情况,解决问题必要时可邀请设计人员参加,由于设计单位参加能够将一周内的问题在召开周例会时,统一办理变更洽商等这样把工程建设过程中的问题及时解决,有利于施工的正常进行3制定专题讨论会制度遇到较大的问题时,建设单位、设计单位、监理单位、施工单位聚到一起,商讨解决此专题会不定时召开4制定考察制度为确保工程质量与施工单位的成本操纵,对材料的采购制定考察制度,对各类材料要提早做好考察,货比三家后,将市场情况汇报项目经理部,力争将物美价廉的材料使用于本工程施工中对某些特别的材料要提早按设计、建设单位的要求进行考察,应将考察结果及时提交有关单位人员确定,必要时应组织建设单位、监理单位等共同对材料市场进行考察,通过综合评比,最终选定共同商议的材料P
5、施工方案
5.1测量工程
1.1建筑物的定位放线开工前应确定方格网操纵基准点,基准标高操纵点的永久标志,采取保护措施使之不易损坏,垫层施工完毕定出轴线,并要进行校验闭合,再依次定出墙边线
1.2垂直度的操纵、楼层施工放线与层高测量操纵
(1)基础施工阶段根据基准坐标点,放出轴线,把桩位引到坑边,直接用全站仪定位放线基础工程完成后,在±
0.000上选择便于观察,以不易施工影响的
一、二……八等8个点,在该点埋设300X300X8的钢板,对准精度,量准距离后在其上刻中心+字线作为向各层引测的基准点同时在钢板周围砌砖框以保护,以后各层均在此位置留洞,洞口尺寸为300X300洞口用N30X3焊接方框预埋,供放置激光接收靶用室外埋设8个操纵引桩并加以保护,以备根据现场实际施工若干层后进行内外操纵校核,防止轴线偏扭转向
(2)各施工面层的放线及铅直度经由此基准点向上投测,不能一一依次往上推,投测后应作闭合复查修正误差,达到规定精度后移交工地施工
(3)层高测量操纵在底层选择二个点预埋钢板,把永久性的标高操纵点引测于上,每层层高均由这二点用钢尺向上引测,然后用水平仪校测由下面传递上来水平线,使高误差在±5廊内,楼层标高确定后,用水准仪测设+50cm标高线
5.
1.3沉降观测一层柱浇筑完毕后,在建筑物四周柱上根据设计要求确定观测点,每次观测从场内基准点开始记录,测完所有测点,回到基准点,计算闭合情况,如符合,将原始记录整理成成果表
5.
1.4误差根据中华人民共与国国家标准《工程测量规范》GB50026--2007o轴线同意位移V3mm砂柱垂直度同意偏差V3nim层高测量同意偏差V3mni
5.
1.5测量资料本工程使用测量计录及各类计录表格,能保证资料的完整与内业、外业资料齐全施工中认真注意收集整理资料,确保竣工后交工资料准确无误
5.2土方工程
5.
2.1土方开挖土方开挖使用2台挖掘机配自卸汽车进行,开挖时考虑放坡开挖,开挖系数及支护方式由现场实际情况而定现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地,其多余开挖土方全部外运基坑土方开挖自上而下进行开挖时开挖至设计标高上来30cm预留的30cm厚土使用人工清理整平,用人工清底修平,防止超挖扰动基底开挖到设计标高后,进行地基钎探,如发现现场地质与地质勘察报告不一致时,按设计要求进行处理或者报地质部门进行调查、处理土石方开挖完后,应报监理验基坑槽待验收合格后,才开始下一道工序
5.
2.2基坑降水措施在基坑底四周设置有一定的排水坡度的排水沟,每个基坑设置一个集水坑,排水沟与集水井在基础轮廓线以外,排水沟缘应在离开坡脚不小于
0.3m排水沟底宽为
0.5m深
0.5m坡度
0.1—
0.5%集水井底比排水沟低
0.5—
1.0m并铺设碎石滤层,坑壁可用竹、木等材料加固,利用潜水泵将基坑内的水抽排至场内排水沟内,利用场内排水沟将水排至市政排水系统
5.
2.3土方回填工程回填所使用的材料应符合设计及施工质量验收规范要求回填时上的含水率操纵在试验室确定的最佳含水率范围之内,每层回填厚度25cm分层使用蛙式打夯机进行打夯,保证夯填度不小于设计要求分层打夯时取样检测,出示试验报告回填时应采取相应的措施虚铺好的土不能过夜,应及时碾压,碾压后的土应覆盖保护不能直同意日光曝洒或者泡水雨季施工时,应采取防雨或者排水措施刚打夯完或者尚未夯实的土,如遭雨淋浸泡,则应将积水与松软的土除去,并重新补填新土重新夯实受浸湿的士应在晾干后,再夯打密实
5.3基础工程
5.
3.1模板工程1墙体模板使用高强竹胶合板,尺寸为1830mmX915mm厚度不小于
1.4cm竖向压杆使用80X40廊木方,间距400廊,水平压杆使用中48钢管,通过止水螺栓对拉钢管的方法支模2碎墙壁支模高度根据碎墙壁与结构特点来定,第一次支模考虑支到较高底板上来
0.5m第二次支内模支到±
0.00板面,施工缝处模板不拆3第一次支模的支撑用中48架管斜撑,第二次由于高度较高,当碎墙壁之间距离较小,用剪刀撑与水平管把墙壁两边的双排钢管架手架连在一起;当距离较大,则在中间加两排或者三排钢管架,然后用剪刀撑与水平管把墙壁两边的双排钢管架连在一起,使它们形成一个整体,墙壁边双排钢管脚手架的小横杆正好顶在模板外侧,双排水平横杆压杆离墙壁的距离为模板厚度加木方厚度每二次支模较高时,在碎壁犀度模板中部水平留一道浇灌4对拉螺栓固定加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上5浇灌底板碎时,架管支承点小于300mm的底板碎用架子管直插到碎垫层上,待碎浇灌完后,初凝往常及时抽管,填塞碎振实孔洞,大于300mm的底板做底板用钢支墩或者碎支瞰6脱模剂选用专用模剂7模板缝使用贴4cm宽的PVC胶带纸8碎壁拆模在浇筑后48h或者更晚一点
3.2钢筋工程使用现场集中加工,深基坑钢筋垂直运输用塔吊筏形基础底板上层钢筋用中16钢筋马凳支承,每
1.5m一个墙及钢筋绑扎按设计要求留足保护层,不得有负误差,钢筋与铅丝均不能接触模板,壁内、外钢筋间距操纵用钢筋钩钢筋保护层使用塑料试块夹或者砂浆试块竖向粗直钢筋使用电渣压力焊,水平粗钢筋连接使用闪光对焊钢筋焊接人员应执证上岗
3.3碎工程1现场碎搅拌时要严格操纵好配合比,设立集中搅拌站,自动计量,水泥定量抽检石子预先冲洗,操纵含泥量,水使用自来水,粉煤灰用二级品以上粉煤灰水泥用
42.5普通硅酸盐水泥2运输使用1台碎输送泵3施工中要操纵自由倾落度不超过2m否则使用串筒或者溜槽4原材料务必通过检验并符合规范要求,特别是抗渗砂要求中砂含泥量<3除碎石粒径5〜35mm参考我公司施工过类似工程的配合比,通过试配,经比较后选最佳的配合比5磴浇灌方法
①地下结构碎根据支模次数分两次浇灌,第一次底板碎浇灌到底板上来
0.5m第二次浇灌到±
0.000板面底板浇筑使用斜面分层法浇灌,即由一头向另一头浇筑,一个坡度向前推进,一次到顶的方法,能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间,较好习惯泵送工艺
②振捣根据碎泵送时自然形式坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在松卸料点,要紧解决上部的振实,第二道布置在做坡角处,确保下部碎的密实,为防止碎集中堆积,先振捣出料口处碎,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格操纵振捣时间,移动间距与插入深度
③泌水处理流淌性较大的碎在浇筑振捣过程中,上涌的泌水与浮浆顺碎坡面下流到坑底,通过侧模底部开孔,将泌水排出基坑并将流到集水井,然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出
④表面处理由于泵送碎表面水泥浆较厚,在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平,然后用木槎反复槎压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁槎板压光
⑤养护碎浇筑初凝后及时在碎表面覆盖两层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋碎需补充水分时,洒水只须淋湿草袋即可室温在30C下列使用自然养护,养护时间很多于14do
⑥操纵股的入模温度(当温度超过30℃时)a在砂石堆场利用帆布预以遮阳,并浇水冷却砂、石料b散装水泥采取到货前先临时贮存散热c选择气温较低的时段浇筑碎d碎泵送管用草袋包裹,并不断浇水,保持硅浇筑温度在30C下列
3.4施工缝设置与处理
(1)泵房下部墙体防水碎分二次施工,故需设置一道施工缝,在底板上来
0.5m处,施工缝留设用钢板止水带或者BW止水条
(2)施工缝处理,浇灌前对表面应进行凿毛处理,清除浮粒在继续浇灌税前用水冲洗并保持湿润,铺上一层10〜15mm厚的水泥砂浆,其材料与灰砂比应与性相同,捣压密实后再继续浇灌碎
5.4主体工程
5.
4.1脚手架工程落地脚手架搭设的工艺流程为场地平整、夯实一材料配备一定位设置通长脚手板、底座--纵向扫地杆--立杆-*横向扫地杆--小横杆--大横杆(搁栅)剪刀撑f连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上垫板务必铺放平整,不得悬空在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排其余按一下构造要求搭设
(一)主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,使用混凝土进行硬化,混凝土硬化厚
7.
1、用于本工程的自有要紧机械设备种类(名称)数量型号出厂日期现值(万)反铲挖掘机2HT-1200C200750砂浆搅拌机2HJ-
50020110.1输送泵111BT60201130插入式振动器10HZ6X-
3020110.06平板式振动器4HB
1120110.2自卸汽车55T200950蛙式打夯机4HW-
7020110.2钢筋切断机2QJ
32120110.35钢筋调直机2TQ-
1420110.8钢筋弯曲机2GW
3220110.4钢筋对焊机1UN1-
10020110.8电渣压力焊机1AW-
10020110.3木工电锯2MJ
10420110.1木工电刨2MJB2-80/
120110.1多功能木工机械2MQ442A
20110.05交流电焊机2BX3-500-
220110.
37.
2、计划为工程新购置的机械设备潜水泵6WQ-
5.
520110.
17.
3、计划为工程租用的机械设备汽车吊225T200880自卸汽车55T200945振动压路机2YZT18200860平地机120087队别主要施工项目备注土建施工队模板、架子、钢筋碎及砌体结构施工装饰装修施工队内外装饰装修电气安装队电气工程给排水施工队给排水工程暖通施工队暖通工程。