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强企业绩效考核指标汇总
1.生产计划部考核分值表参考评分方法
(1)定性指标“参与销售计划制定情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差分“年、月、周生产计划制定质量情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“生产与销售的协调工作质量情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差分“订单登记与安排情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差0分“产能负荷分析工作组织情况”优秀5分,良好3分,通常【分,差0分“产能余缺协调情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差0分“生产计划的分解、落实与下达情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分“生产日程安排与协调情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分
(2)定量指标1)“存货周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分30分为上限:每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止“全员劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止“目标成本实现率”以计划水平为基数,达到计划水平给6分每低于计划水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止有关说明
3.生产计划部考核分值表参考评分方法
(1)定性指标1)“生产计划制定与实施情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2)“参与材料供应计划制定的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分3)”参与材料用量分析的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分4)”生产工作是否有序顺畅地进行”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“用料统计分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分“产品物耗成本操纵情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分
(2)定量指标I)”材料周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加I分,20分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2)“单位产品材料消耗降低额”以上期水平为基数,达到上期水平给30分;每低于上期水平1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期水平1%则扣1分,扣完为止参考评分方法
(1)定性指标1)”材料质量检验情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分2)“处理材料质量事故情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分3)“质量成本操纵情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分
(2)定量指标“不合格材料漏检率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止参考评分方法(I)定性指标“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”优秀5分,良好3分,通常I分,差0分“参与材料用量分析情况”优秀5分,良好3分,通常】分,差0分“生产组织协调情况”优秀5分,良好3分,通常I分,差0分“材料收发领退规定遵守情况”优秀5分,良好3分,通常I分,差0分“用料统计情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“产品材料消耗操纵情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差0分
(2)定量指标1)“材料周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加I分,20分为上限每低于历史最佳水平1%则扣I分,扣完为止2)“单位产品材料消耗降低额”以上期为基数,达到上期水平给30分;每低于上期1%则在30分基础上加1分,40分为上限每高于上期1%则扣I分,扣完为止有关说明O生产类考核/制造管理考核/考核方法参考评分方法(I)定性指标1)“参与工作流程设计情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分“厂区布置与生产线布置情况”优秀5分,良好3分,通常I分,差0分“现场改善技术分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分“操纵设计成本情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差0分
(2)定量指标“新产品增加值率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止参考评分方法(I)定性指标1)”材料供应保证情况”优秀20分,良好-五分,通常8分,差分“参与现场改善分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“采购成本操纵情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差0分
(2)定量指标1)”采购成本降低额”以计划数为基数,达到计划给25分每低于计划数1%则在25分基础上加1分,30分为上限每高于计划1%则扣1分,扣完为止2)“材料保证率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣I分,扣完为止参考评分方法
(1)定性指标1)”参与现场改善分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2)”辅助生产成木操纵、核算、分配情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分3)”设备工具保养管理情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分
(2)定量指标“设备完好率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止“设备利用率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止“辅助生产成本降低率”以上期数为基数,达到上期数给一五分;每低于上期1%则在一五分基础上加I分,20分为上限每高于上期1%则扣1分,扣完为止参考评分方法(I)定性指标1)“参与现场改善分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2)“质检工作进度操纵情况”优秀30分,良好25分,通常16分,差分
(2)定量指标1)“百元制造成本质量成本”以切史最低水平为基数,达到历史最低水平给一五分;每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加I分,20分为上限;每低于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止2)“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给一五分每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加I分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止3)“质检效率提高率”以上期为基数,达到上期一五分比上期提高1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;比上期降低1%则扣1分,扣完为止参考评分方法(I)定性指标I)“遵守作业流程情况”优秀1()分,良好6分,通常2分,差分“现场管理质量”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“制造成本情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差0分“参与现场改善分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分
(2)定量指标I)“分厂劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣I分,扣完为止“制造费用降低率”以计划为基数,达到计划给5分;每低于计划1%则在5分基砒上加1分,10分为上限:每高于计划1%则扣I分,扣完为止3)”可比产品成本降低率”以上年对比数基数,达到上年对比数给5分;每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分,10分为上限每高于上年对比数1%则扣1分,扣完为止“百元制造成木质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最佳水平给5分每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限:每高于历史最低水平1%则扣I分,扣完为止“产品收率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止“目标成本实现率”以目标为基数,达到目标给5分;每低于目标1%则在5分基础上加1分,10分为上限每高于目标1%则扣1分,扣完为止生产类考核/成品管理考核/考核方法参考评分方法1)定性指标1)”产品入库、储存与出库管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“产品实物核算情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“产品存量管理情况”优秀5分,良好3分,通常I分,差0分“滞销品发生多少情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“滞销品管理情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“产成品盘点清查工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常I分,差分
(2)定量指标1)“存货周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣I分,扣完为止“滞销品率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给10分;每低于历史最低水平1%则在10分基础上加1分,一五分为上限每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止“滞销品处理率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给10分;每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分,一五分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止参考评分方法(I)定性指标1)“参与生产计划制定的情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2)”产品设计计划及日程制定、实施与操纵质量情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分3)”技术能力负荷分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分
(2)定量指标“新产品增加值率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加I分,60分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止参考评分方法1定性指标1“参与滞销品滞销原因调查情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2“试制品滞销操纵情况”优秀30分,良好25分,通常16分,差0分2定量指标“试制品滞销率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止参考评分方法(I)定性指标I)“成品质量检验工作开展情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分2)“参与滞销品滞销原因调查情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分3)“退货、返修品质检工作开展情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差0分
(2)定量指标1)“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止2)“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止续参考评分方法1定性指标1”返修品返修情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2”制造质量操纵情况”优秀25分,良好20分,通常10分,差分3“参与滞销品滞销原因分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2定量指标“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止o生产类考核/质量管理考核/考核方法1)定性指标1)“质量委员会日常工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“品质管理部日常工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分“质量管理计划制定与实施情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“质量标准制定与实施情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分“质量教育工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“质量总结与分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差()分“参与客户投诉管理情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“《质量管理手册》制定与推行情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分
(2)定量指标1)“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给一五分;每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加I分20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数.达到历史最低水平给一五分;每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加1分20分为上限:每高于历史最低水平1%则扣I分,扣完为止”质检效率提高率”以上期水平为基数,达到上期水平给一五分;比上期提高1%则在一五分基础上加1分,20分为上限比上期降低1%则扣1分扣完为止参考评分方法(I)定性指标“参与质量委员会工作的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“生产质量管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“成品库质量管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“参与客户投诉管理情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分“质量标准执行情况”优秀5分,良好3分,通常I分,差0分“部门质量教育开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分
(2)定量指标“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分扣完为止参考评分方法
(1)定性指标1)”参与质量委员会工作的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分2)”设计开发质量情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分3)”参与客户投诉管理的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分4)”质量标准执行情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分5)“部门质量教育开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分
(2)定量指标“新产品增加值率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止
3.供应部考核分值表参考评分方法(I)定性指标1)“参与生产计划制定的情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2)”采购计划及日程的制定、实施与操纵情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分3)“供应能力分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分
(2)定量指标“采购成本降低额”以期初水平为基数,达到期初水平给50分比期初每低于1%则在50分基础上加1分,60分为上限比期初每高于1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员编制日期
4.机电设备部考核分值表参考评分方法1定性指标1“参与生产计划制定的情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“设备购置与调度计划的制定、实施与操纵情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分3”设备负荷能力分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2定量指标I”设备完好率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣I分,扣完为止2“设备利用率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止参考评分方法(I)定性指标1)“参与生产计划制定情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2)“质量检验工作日程安排、实施与操纵质量情况”优秀30分,良好25分,通常16分,差0分
(2)定量指标“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于•历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止O生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
1.供应部考核分值表考核对象供应部考核时间:参考评分方法
(1)定性指标1)”材料分类与编号工作开展情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差分”材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分”材料存量管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分“生产所需材料供应情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“库房管理工作质量”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分“采购成本操纵情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分”用料分析与统计工作开展情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差0分
(2)定量指标I)“材料交货进度达成率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,1()分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣I分,扣完为止“材料品质达成率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止3)“采购价格降低率”以上期对比数为基数,达到上期对比数给6分;每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于上期对比数1%则扣1分,扣完为止续
2.技术开发部考核分值表参考评分方法
(1)定性指标I)”参与材料供应计划的制定情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分“开发新材料与替代材料情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差0分3)”参与材料消耗定额制定情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“技术开发用料计划的制定与实施情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“工艺改进情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分
(2)定量指标“工艺改进消耗降低率”以改进前数额为基数,达到改进前数额给50分每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限每高于改进前数额1%则扣I分,扣完为止名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态考核*f象生产计划部考核串响指标类别指标分值际分实得备注定性指标
(1)参与销售计划制定情况
2.5
(2)年、月、周生产计划制定质量情况10
(3)生产与销售的协调工作质量情况
2.5
(4)订单登记与安排情况
2.5
(5)产能负荷分析工作组织情况5
(6)产能余缺协调情况
2.5
(7)生产计划的分解、落实与下达情况10
(8)生产日程安排与协调情况5定量指标
(1)存货周转率30
(2)全员劳动生产率20
(3)目标成本实现率10合计100名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态考核汴f象生产计划部考核对响指标类别指标分值实际得分备注上示节节定指
(1)生产计划制定与实施情况1
(2)参与材料供应计划制定的情况5
(3)参与材料用量分析的情况5
(4)生产工作是否有序顺畅地进行10
(5)用料统计分析情况5
(6)产品物耗成本操纵情况5定量指标
(1)材料周转率20
(2)单位产品材料消耗降低额40合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态考核汴f象品质管理部考核对响指标类别指标分值实际得分备注上示节节定指
(1)材料质量检验情况20
(2)处理材料质量事故情况10
(3)质量成本操纵情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态考核汴f象分厂考核对响指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)与生产计划、材料供应计划制定的情况5
(2)参与材料用量分析情况5
(3)生产组织协调情况5
(4)材料收发领退规定遵守情况5
(5)用料统计情况5
(6)产品材料消耗操纵情况五定量指标
(1)材料周转率20
(9)单位产品材料消耗降低额40合计100名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态
1.生考核对产计划部考核分值表f象生产计划部考核对响指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)工作流程设计质量情况5
(2)参与厂区布置与生产线布置情况5
(3)现场管理与检查工作质量情况10
(4)生产进度操纵与促进情况10
(5)制造成本操纵情况1定量指标
(1)可比产品成本降低率/L
(2)制造费用降低率五
(3)全员劳动生产率五
(4)目标成本实现率五合计100参考评分方法
(1)定性指标1)”工作流程设计质量情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分”参与厂区布置与生产线布置情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分3)”现场管理与检查工作质量情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分“生产进度操纵与促进情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“制造成木操纵情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分
(2)定量指标1)”可比产品成本降低率”以上年对比数为基数,达到对比数给10分每低于对比数1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每高于对比数1%则扣1分,扣完为止“制造费用降低率”以计划数为基数,达到计划数给10分每低于计划1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止“全员劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给10分;每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分,一五分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止”目标成本实现率”以目标为基数,达到目标给10分每低于目标1%则在10分基础上加1分,一五分为上限每高于目标1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期续名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态考核汴f象技术开发部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与工作流程设计情况10
(2)厂区布置与生产线布置情况5
(3)现场改善技术分析情况10
(4)操纵设计成本情况五定量指标新产品增加值率60合计10有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态
3.供应部考核分值表考核对象供应部考核时间指标类别指标分值实际得分备注
(1)材料供应保证情况20
(2)参与现场改善分析情况5定性指标
(3)采购成本操纵情况五
(1)采购成本降低额30定量
(2)材料保证率30指标合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态考核汴f象机电设备部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与现场改善分析情况10
(2)辅助生产成本操纵、核算、分配情况10
(3)设备工具保养管理情况20定量指标
(1)设备完好率20
(2)设备利用率20
(3)辅助生产成本降低率20合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态
5.品质管理部考核分值表考核对象品质管理部考核时间指标类别指标分值实际得分备注
(1)参与现场改善分析情况10
(2)质检工作进度操纵情况30定性指标
(1)百元制造成本质量成本20定量指标
(2)百元销售收入质量成本20
(3)质检效率提高率20合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制口期审核口期批准口期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态考核汴f象分厂考核对响指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)遵守作业流程情况10
(2)现场管理质量10
(3)制造成本情况五
(4)参与现场改善分析情况5定量指标
(1)分厂劳动生产率10
(2)制造费用降低率10
(3)可比产品成本降低率10
(4)百元制造成本质量成本10
(5)产品收率10
(6)目标成本实现率10合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名生产类考核/成品管理编码版本称考核/考核方法页次1/4修改状态
1.生考核汴产计划部考核分值表f象生产计划部考核时同指标类别指标分值实际得分备注性标定指
(1)产品入库、储存与出库管理情况10
(2)产品实物核算情况10
(3)产品存量管理情况5
(4)滞销品发生多少情况5
(5)滞销品管理情况5
(6)产成品盘点清查工作开展情况5定量指标(I)存货周转率30
(2)滞销品率五
(3)滞销品处理率五合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/成品管理考核/考核方法编码版本页次2/4修改状态考核汴f象技术开发部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)参与生产计划制定的情况1
(2)产品设计计划及日程制定、实施与操纵质量情况20
(3)技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态考核汴f象技术开发部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标1参与滞销品滞销原因调查情况102试制品滞销操纵情况30定量指标试制品滞销率60合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/成品管理考核/考核方法编码版本页次3/4修改状态
3.品考核汴质管理部考核分值表f象品质管理部考核胪响指标类别指标分值实际得分备注上示节节定指
(1)成品质量检验工作开展情况20
(2)参与滞销品滞销原因调查情况5
(3)退货、返修品质检工作开展情况五定量指标
(1)百元制造成本质量成本30
(2)百元销售收入质量成本30合计10有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核FI期批准日期名称生产类考核/成品管理考核/考核方法编码版本页次4/4修改状态考核汴f象分厂考核时间指标类别指标分值实际得分备注性标定指1返修品返修情况102制造质量操纵情况253参与滞销品滞销原因分析情况5定量指标百元制造成本质量成本60合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/质・管理考核/考核方法编码版本页次1/7修改状态考核汴f象品质管理部考核时间指标类别指标分值实际得分备注性标定指
(1)质量委员会日常工作开展情况5
(2)品质管理部日常工作开展情况5
(3)质量管理计划制定与实施情况5
(4)质量标准制定与实施情况5
(5)质量教育工作开展情况5
(6)质量总结与分析情况5
(7)参与客户投诉管理情况5
(8)《质量管理手册》制定与推行情况5定量指标
(1)百元制造成本质量成本20
(2)百元销售收入质量成本20
(3)质检效率提高率20合计100参考学F分方法有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/质■管理考核/考核方法编码版本页次2/7修改状态考核汴f象生产计划部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)参与质量委员会工作的情况5
(2)生产质量管理情况10
(3)成品库质量管理情况10
(4)参与客户投诉管理情况5
(5)质量标准执行情况5
(6)部门质量教育开展情况5定量指标百元制造成本质量成本60合计KX考核本f象技术开发部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)参与质量委员会工作的情况5
(2)设计开发质量情况20
(3)参与客户投诉管理的情况5
(4)质量标准执行情况5
(5)部门质量教育开展情况5定量指标新产品增加值率60合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期考核汴f象供应部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)参与生产计划制定的情况10
(2)采购计划及日程的制定、实施与操纵情况20
(3)供应能力分析情况10定量指标采购成本降低额60合计100考核汴f象机电设备部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标1参与生产计划制定情况102设备购置与调度计划的制定、实施与操纵情况203设备负荷能力分析情况10定量指标1设备完好率32设备利用率30合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核FI期批准日期名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态考核汴f象品质管理部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标
(1)参与生产计划制定情况10
(2)质量检验工作日程安排、实施与操纵质量情况30定量指标
(1)百元制造成本质量成本30
(2)百元销售收入质量成本30合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态
6.分厂考核分值表考核对象分厂考核时间指标类别指标分值实际得分备注1参与生产计划制定情况12人力负荷分析情况10性标定指3制造日程安排、实施与操纵情况201分厂劳动生产率12定量指标2制造费用降低率123可比产品成本降低率124百元制造成木质量成本125产品收率12合计100参考评分方法1定性指标1“参与生产计划制定情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“人力负荷分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分3”制造日程安排、实施与操纵情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分2定量指标“分厂劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给8分每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止“制造费用降低率”以计划为基数,达到计划水平给8分每低于计划水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止“可比产品成本降低率”以上年对比数为基数,达到历史最佳水平给8分;每低于对比数1%则在8分基础上加1分,12分为上限每高于对比数1%则扣1分,扣完为止“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给8分;每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止“产品收率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给8分每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加I分,12分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态指标类别指标分值实际得分备注性标定指
(1)材料分类与编号工作开展情况
2.5
(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况1
(3)材料存量管理情况10
(4)生产所需材料供应情况5
(5)库房管理工作质量5
(6)采购成本操纵情况5
(7)用料分析与统计工作开展情况
2.5足里指标
(1)材料交货进度达成率10
(2)材料品质达成率10
(3)采购价格降低率10
(4)采购成本降低额10
(5)库存材料损耗率10
(6)材料周转率10合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态“采购成本降低额”以计划数为基数,达到计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础.上加1分,10分为上限每高计划5%则扣1分,扣完为止“库存材料损耗率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;每低于历史最低水平
0.1%则在6分基础上加1分10分为上限每高于历史最低水平
0.1%则扣1分扣完为止“材料周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准0期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态考核对象技术开发部考核时间指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与材料供应计划的制定情况5
(2)开发新材料与替代材料情况五
(3)参与材料消耗定额制定情况5
(4)技术开发用料计划的制定与实施情况5
(5)工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态。