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文本内容:
建设工程见证取样和送检计划目录
一、见证取样送检的范围
二、见证取样送检的程序
三、见证取样送检方案
(一)、混凝土
(二)、混凝土外加剂
(三)、建筑砂浆
(四)、水泥
(五)、骨料
(六)钢材机械性能
(七)、墙体材料(A)基础回填材料
(九)防水材料
(十)建筑幕墙
(十一)建筑门窗
(十二)室内环境污染
(十三)混凝土结构
(十四)钢结构无损检测
四、试件制作与试验见证计划安排表建筑地面工程水泥砂浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定1检验水泥砂浆强度试块的组数,每一层或者检验批建筑地面工程不应小于1组当每一层或者检验批建筑地面工程面积大于lOOOn时,每增加lOOOm应增做1组试块;小于1000m2按lOOOn计算2当改变配合比时,应相应地制作试块组数预拌砂浆根据《预拌砂浆生产与应用技术规程》DG/TJ08-502-2000预拌砂浆试块取样按下列规程1交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70T990的规定在20min内完成,稠度测试与强度试块的制作应在30min内完成2试样应随机从运输车中采取,且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取3试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的L5倍,且不宜少于
0.01m3o4砂浆强度检验的试样,砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行,地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行5砂浆稠度试样应每车取样检验建筑砂浆检验项目与判定标准砌筑砂浆与易性判定1砌筑砂浆流淌性用“稠度”来表示,使用“砂浆稠度仪”按标准方法测定出“稠度值稠度大,则砂浆流淌性大,但流淌性过大,硬化后强度将会降低;若流淌性过小,则不便于施工操作,因此新拌砂浆应具有适宜的流淌性砂浆流淌性稠度试验应取两次试验结果的算术平均值,计算精确至1mm若两次试验值之差大于20mm则应另取砂浆搅拌后重新测定2砌筑砂浆保水性用“分层度”表示,可用砂浆分层度测定仪测定将搅拌好的砂浆置于容器中,测其试锥沉入砂浆的深度,即沉入度K1静止30min后,去掉上节200nlm砂浆,将下面剩余的100mm砂浆倒出拌合均匀,测其稠度K2两次稠度之差K1-K2称之分层度,以毫米mm数表示砂浆分层度10-30mm保水性好;分层度大于30nm1砂浆容易离析,不便于施工;分层度接近于零的砂浆,易产生裂缝,不宜作抹面砂浆测定时应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值两次分层度值试验值之差,大于20nmi应重做试验砌筑砂浆立方体抗压强度试验值之判定砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至
0.IMPa当六个试件的最大值或者最小值与平均值之差超过20%时,以中间四个试件的平均值最为该组试件的抗压强度值
四、水泥水泥取样方法、数量与部位混凝土结构工程用水泥根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002混凝土结构工程用水泥取样按下列规定1同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一检验批,散装不超过500t为一检验批,每批抽样很多于一次2当在使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用砌体工程用水泥根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002砌体工程用水泥取样按下列规定1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批2当在使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用建筑装饰装修工程用水泥根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001建筑装饰装修工程用水泥取样按下列规定1同一厂家生产的同一品种、同一登记的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验,当合同另有约定时应按合同执行2抹灰用水泥应对其凝聚时间与安定性进行复验,粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验水泥检验项目与判定方法
1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-1999标准规定时均为废品不合格品凡细度、终凝时间、不溶物与烧失量中的任一项不符合GB175-1999标准规定或者混合材料掺加量超过最大限量与强度低于商品强度等级规定的指标时称之不合格品水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称与出厂编号不全的也属于不合格品
1、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB1344-1999标准规定时,均为废品不合格品凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB1344-1999标准规定或者混合材料掺加量超过最大限量与强度低于商品强度等级规定的指标时称之不合格品水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称与出厂编号不全的也属于不合格品复合硅酸盐水泥废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB12958-1999标准规定时,均为废品不合格品凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB12958-1999标准规定或者混合材料掺加量超过最大限量与强度低于商品强度等级规定的指标时称之不合格品水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称与出厂编号不全的也属于不合格品
(五)、骨料骨料取样方法、数量与部位砂、石的验收购货单位应按同产地同规格分批验收用大型工具(如火车、货船或者汽车)运输的,以400n或者600t为一验收批用小型工具(如马车等)运输的,以200或者300t为一验收批不足上述者以一批论关于砂子,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量与泥块含量检验如为海砂,还应检验其氯离子含量对重要工程或者特殊工程应根据工程要求,增加检测项目当质量比较稳固、进料量又较大时,可定期检验关于石子,每验收批应至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验对重要工程或者特殊工程应根据工程要求增加检测项目当质量比较稳固、进料量又较大时,可定期检验使用单位对砂、石的质量检验报告内容应包含委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测根据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行:1)、在料堆上取样时,取样部位应均匀分布取样前先将取样部位表层铲除然后关于砂子由各部位抽取大致相等的8份,构成一组样品关于石子由各部位抽取大致相等15份(在料堆的顶部、中部与底部各由均匀分布的五个不一致部位取得)构成一组样品2)、从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取,砂为4份,石子为16份,分别构成一组样品3)、从火车、汽车、货船上取样时,应从不一致部位与深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份,分别构成一组样品4)、若检验不合格时,应重新取样对不合格项,进行加倍复验若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理5)、须作几项试验时,如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果,也可用同一组样品进行几项不一致的试验6)、每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染并附样品卡片,标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等
3、样品的缩分方法1)、砂子的缩分使用人工四分法缩分将所取每组样品置于平板上,在潮湿状态下拌与均匀,并堆成厚度约20mm的“圆饼二然后沿互相垂直的两条直线把“圆饼”分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼重复上述过程,直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止对较少的砂样品(如作单项试验时),可使用较干的原砂样,但应经认真拌匀后缩分砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分,在拌匀后直接试验石子的缩分将每组样品置于平板上,在自然状态下拌混均匀,并堆成锥体,然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成锥体,重复上述过程,直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需上午量为止碎石或者卵石的含水率,堆积密度、紧密密度检验所用的试样,不经缩分,拌匀后直接进行试验骨料的检验项目与判定方法砂的检验方法及结果判定
(1)砂的颗粒级配与粗细程度检验检验方法砂的颗粒级配与粗细程度是按JCJ52-1992标准规定的方法用标准筛进行筛分析试验而确定的准确称取烘干试样500g置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上,将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为lOmin左右然后取出套筛,再按筛孔大小顺序在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的
0.196时为止称量各筛筛余试样的质量并计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)与计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总合),精确至1沆按下式计算砂的细度模数uf(精确至1%)uf=((B2+B3+B4+B5+B6)-5B1)/(100-01)式中以、
2、匹、
3、以、06—
5.
02.
5、
1.
25、
0.
6300.
315、
0.160mm各筛上的累计筛余百分率根据JCJ52-1992标准规定,按细度模数uf可将砂分为粗纱、中砂与细纱三级粗纱uf=
3.7〜
3.1;中砂uf=
3.0〜
2.3;细纱uf=
2.2〜
1.6结果判定筛分检验应使用两个试样平行试验,并以其两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至
0.1)如两次试验所得的细度模数之差大于
0.20时,应重新取样进行试验
(2)砂的含泥量试验(标准方法)与结果判定将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g置于温度为105±5t的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,立即称取各为400g(m)的试样两份备用取烘干的试样一份置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150nim浸泡2h然后,用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥与粘土与砂粒分离,并使之悬浮或者溶于水中缓缓地将浑浊液倒人
1.25mm及
0.080的套筛(
1.25mm筛放置上面)上,滤去小于
0.080mm的颗粒在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失再次加水于筒中,重复上述过程,直到简内洗出的水清澈为止Xx工程见证取样与送检计划
一、见证取样送检的范围根据工程实际情况列表
二、见证取样送检的程序监理单位应向工程受质监站与工程检测单位递交“见证单位与见证人员授权书员员授权书应写明本工程现场委托的见证单位与见证人员的姓名,以便质监机构与检测单位检查核对施工企业取样人员在现场进行原材料取样与试块制作时,见证人员务必在旁见证见证人员应对试样进行监护,并与施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或者采取有效的封样措施送样检测单位在同意委托检验任务时,须由送检单位填写委托单,见证人员应在委托单上签字上检测单位应在检验报告单注栏中注明见证单位与见证人员姓名,发生试样不合格情况,首先要通知工程受监质监站与见证单位
三、见证取样送检方案一混凝土混凝土取样方法、数量与部位现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样频率应符合下列规定:1用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇注地点随机抽取用水冲洗剩留在筛上的细粒,并充分洗除小于
0.080mm的颗粒然后将两只筛上剩留的颗粒与容器中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5幻的烘箱中烘干至恒重取出冷至室温后,称试样的质量ml砂的含泥量3co应按下式计算精确至
0.设3c=mo-mi/m0X100%式中mo一一试验前的烘干试样质量g;m.——试验后的烘干试样质量go以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值两次结果的差值超过
0.5%时,应重新取样进行试验3砂的泥块含量试验与结果判定将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约300g置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,用
1.25mm筛筛分,取筛上的砂400g分为两份备用称取试样200gm.置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后,浸泡24h然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在
0.630mm筛上,用水淘洗,直至水清澈为止保留下来的试样应小心地从筛里取出,装入浅盘后,置于温度为105±5C烘箱中烘干至恒重冷却后称重m2o砂中泥块含量3一,应按下式计算精确至
0.1%3c,尸m「ni2/miX100%式中3一—试验前的干燥试样质量g;m2——试验后的干燥试样质量g;3ci泥块含量%o取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值两次结果的差值超过
0.4%时,应重新取样进行试验4砂的表观密度试验标准方法与结果判定将缩分至650g左右的试样在温度为105±5七的烘箱中烘干至恒重并在干燥器内冷却至室温称取烘干的试样300gm0装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,静置24h左右然后用滴管添水至瓶颈刻度线,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量mio倒出瓶中的水与试样,将瓶的内外表面洗净,再向瓶内注入与上述水温相差不超过2寸的冷开水至瓶颈刻度线塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量m2o表观密度P应按下式计算精确至10kg/n P=mo/mo+m2-mi-atX1000kg/m3式中m0——试样的烘干质量g;mi——试样、水及容量瓶总质量m20——水及容量瓶总质量g;明考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数,见下表不一致水温下砂的表观密度温度修正系数以上两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于ZOkg/m时,应重新取样进行试验
(5)砂的堆积密度试验与结果判定用浅盘装样品约3L在温度为105±5七烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用5nlm孔径的筛子过筛,分成大致相等的两份备用取试样一份,用漏斗将它徐徐装入容积约为1L的容量筒(漏斗出料口距容量筒筒口不超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口然后用直尺将多余的试样沿简口中心线向两个相反方向刮平,称其质量(uh)堆积密度Pi按下式计算(精确至10kg/mD Pi=((m2-mi)/V)X1000(kg/m3)式中m)——容量筒的质量(kg);容量筒与砂总质量(kg);V——容量简容积(Do以两次试验结果的算术平均值作为测定值
(6)砂的含水率试验(标准方法)与结果判定由样品中取各重约500g的试样两份,分别放入已知质量的干燥容器(ml中称重,记下每盘试样与容器的总质量(叱)将容器连同试样放入温度为105±5(的烘箱中烘干至恒重,称量烘干后的试样与容器的总质量m3o砂中含水率cowc应按下式计算精确至
0.1%:owc=m2-m3/m3-miX100%式中叫一一容器质量g;m2一一未烘干的试样与容器的总质量g;m3一一烘干后的试样与容器的总质量go以两次试验结果的算术平均值作为测定值7砂中有害物质含量判定砂中各有害物质含量应严格操纵的范围见下表砂中有害物质限值8砂的牢固性判定砂的牢固性用硫酸钠溶液检验,试样经5次循环后其质量缺失应符合下表规定砂的牢固性指标
2、石子的检验方法及结果判定1颗粒级配与最大粒径检验及结果判定
1、颗粒级配判定将试样按筛孔大小顺序过筛称取各筛筛余的质量,并分别计算各筛的分计筛余百分率与累计筛余百分率根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配
2、石子最大粒径规定混凝土中石子最大粒径的选择应保证混凝土搅拌与浇捣操作方便,不离析与节约水泥用量混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小间距得/4对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm2石子的强度与牢固性判定
1、石子强度判定a、碎石的强度测定碎石的立方强度时,应从母岩中制成50mmX50mmX50mm的立方体试件当混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验其他情况下如有怀疑或者认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于
1.5且火成岩不宜低于80MPa变质岩不宜低于60MPa水成岩不宜低于30MPa通过测定碎石的压碎指标,间接地推测其相应的强度B、卵石的强度卵石的强度用压碎指标值表示2)、石子牢固性判定碎石或者卵石在硫酸钠溶液中经5次循环后,其质量缺失应符合下表碎石或者卵石的牢固性指标有腐蚀性介质作用或者经常处于水位变化区的地下结构或者有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土用碎石或者卵石,其质量缺失应不大于8%o
(3)有害物质含量碎石或者卵石中的有害物质含量4碎石或者卵石的含泥量试验及结果判定称取试样一份mo装入容器中摊平,并注入饮用水,使之水面高出石子表面150mm;用手在水中淘洗颗粒,使尘屑、淤泥与粘土与较粗颗粒分离,并使之悬浮或者溶解于水缓缓地将浑浊液倒入
1.25mm及
0.080mm的套筛上,滤去小于
0.080mm颗粒再次加水于容器中,重复上述过程,直至洗出的水清澈为止用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将
0.080nmi筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于
0.080mm的颗粒然后,将两只筛上剩留的颗粒与筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5七的烘箱中烘干至恒重取出冷却至室温后,称取试样的质量叫碎石或者卵石的含泥量3c应按下式计算精确至
0.1%3c=mo-mi/moX100%式中mo——试验前烘干试样的重量g;m.——试验后烘干试样的重量go以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值如两次结果的差值超过
0.2%应重新取样进行试验5碎石或者卵石的泥块含量试验及结果判定试验前,将样品用四份法缩分,缩分后的试样在105±5C烘箱内烘至恒重,冷却至室温后分成两份备用筛去5mm下列颗粒,称重叫将试样在容器中摊平,加入饮用水使水面高出试样表面,24h后把水放出,用于碾压泥块,然后把试样放在
2.5mm筛上摇动淘洗,直至洗出的水清澈为止将筛上的试样小心地从筛里取出,置于温度为105±5C烘箱中烘干至恒重取出冷却至室温后称重mJ泥块含量3一,应按下式计算精确至
0.设3c,产m-m2/miX100%式中mi
5.00mm筛筛余量g;m2——试验后烘干试样的重量go以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值如两次结果的差值超过
0.2%应重新取样进行试验6碎石或者卵石中针状与片状颗粒的总含量试验试验前,将来样在室内风干至表面干燥,并用四分法缩分用规准仪逐粒对试样进行鉴定,凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者,为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒颗粒大于40mm的碎石或者卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒称量由各粒级挑出的针状与片状颗粒的总质量mD碎石或者卵石中针、片状颗粒含量以应按下式计算精确至
0.设mi/moX100%式中m——试样中所含针、片状颗粒的总重量;mo——试样总重量go等于及小于CIO级的混凝土,其针、片状颗粒含量可放宽到40%7碎石或者卵石的表观密度试验标准方法及结果判定试验前,将样品筛去5mm下列的颗粒并缩分取试样一份装入吊篮,并浸入盛水的容器中,水面至少高出试样50mm浸水24h后,移放到称量用的盛水容器中,并用上下升降吊篮的方法排除气泡测定水温后,用天平称取吊篮及试样在水中的质量叱提起吊篮,将试样置于浅盘中,放入105±5七的烘箱中烘干至恒重取出放在带盖的容器中冷却至室温后,称重m称取吊篮在同样温度的水中质量按下式计算精确至lOkg/n P=mo/m0+mi-m2-1000kg/m3式中mo——试样的烘干质量g;mi——吊篮在水中的质量g;——吊篮及试样在水中的质量g;a.——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值如两次结果之差值大于20kg/n时,应重新取样进行试验对颗粒材质不均匀的试样,如两次试验结果之差超过规定时,可取四次测定结果的算术平均值作为测定值8碎石或者卵石的堆积密度试验及结果判定取试样一份置于平整干净的铁板上,用平头铁锹铲起试样,使石子自由落入容量筒内如今,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右装满容量筒后称取试样与容量筒总重电堆积密度按下式计算精确至10kg/m3PL=m2-mi/VX1000kg/m3mim2——容量筒与试样的总重量kg;V——容量简的容积Do以两次试验结果的算术平均值作为测定值9碎石或者卵石的含水率试验及结果判定将试样置于干净的容器中,称取试样的容器的总重量加,并在105±5七的烘箱中烘干至恒重取出试样,冷却后称取试样与容器的总质量uh含水率3wc应按下式计算精确至
0.1%3wc=mi-m2/m2-叱X100%式中叫一一烘干前试样与容器总质量g;m2——烘干后试样与容器总质量g;m3容器质量go以两次试验结果的算术平均值作为测定值六钢材机械性能钢材机械性能取样方法、数量与部位1原材料1钢筋
①、取样规则热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋构成热轧带热钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等2每拌制100盘且不超过lOOM,的舲配合比的混凝土,取样不得少于一次3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次4当一次连续浇筑超过1000卜『时,同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次5每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次6每次取样应至少留置一组一组为3个立方体试件标准养护试件,同条件养护试件的留置组数,应根据实际需要确定,并符合下列要求
①同条件养护试件所对应的结构构件或者结构部位,应由监理建设、施工等各方共同选定;
②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
③同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据混凝土工程量与重要性确定,不宜多于10组,且不应少于3组;
④同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或者结构部位的适当位置,并应采取同样的养护方法7对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定
2、预拌商品混凝土级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋构成冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺与同一交货状态的钢筋构成,每批不大于60t
②、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不一致而不一致直条钢筋每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验用《碳素结构钢》GB/T700-1988验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验盘条钢筋每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验冷轧带肋钢筋逐盘或者逐捆做1个拉伸试验,牌号CRB550每批做2个弯曲试验,牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验
③、取样方法拉伸与弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取钢筋试样不需任何加工型钢
①、样坯的切取样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取取样时,应对抽样产品、试料、样坯与试样作出标记,以保证始终能识别取样的位置及方向取样时,应防止过热、加工硬化而影响力学性能用烧割法切取样坯时,从样坯割线至试样边缘务必留有加工余量,一般不应小于钢产品的厚度或者直径,但不得小于20nlm
②、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化与过热而改变其力学性能,机加工最终工序应使试样的表面质量、形状与尺寸满足相应试验方法标准的要求当要求标准状态热处理时,应保证试样的热处理制度与样坯相同
③、试样的取样位置在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置;在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置;在六角钢上切取拉伸样坯的位置;在矩形截面上切取拉伸样坯的位置;在钢板上切取拉伸样坯的位置
④、取样的规则型钢应按批进行检查与验收,每批重量不得大于60t每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态构成
⑤、取样数量每批型钢应做1个拉伸试验,1个弯曲试验2钢筋焊接件1闪光对焊钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包含拉伸试验与弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算2)电阻点焊
①、钢筋焊接骨架凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接骨架应视为同一类型制品,每200件为一批一周内不足200件的亦按一批计算力学性能试验,应从每批成品中切取当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时,或者受力钢筋直径大于8nlm时,可在生产过程中焊接试验用网片,从中切取试件,抗剪试件纵筋长度应大于或者等于290nlln横筋长度应大于或者等于300mmo由几种钢筋直径组合的焊接骨架,应对每种组合作粒许饿性能试验热轧钢筋的焊点应作抗剪试验,试件为3件,冷拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝作拉伸试验,试件各为3件
②、钢筋焊接网凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一类型制品,每批不应大于303或者者每200件为一批一周内不足30t或者200件的亦按一批计算力学性能试验的试件应从每批成品中切取焊接网的力学性能试验包含拉伸试验、弯曲试验与抗剪试验冷轧带肋钢筋或者冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验,试件数量为纵向钢筋1个,横向钢筋1个冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验,试件数量为纵向钢筋1个,横向钢筋1个热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或者冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验,试件数量为3个电弧焊在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批;在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批,不足300个时仍作为一批从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验电渣压力焊在通常构筑物中,每300个同级别钢筋接头为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或者施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批预埋件T型接头埋弧压力焊当进行力学性能试验时,应以300件同类型预埋件作为一批一周内连续焊接时,可累计计算当不足300件时,亦按一批计算从每批预埋件中随机切取3个接头进行拉伸试验钢筋气压焊当进行力学性能试验时,在通常构筑物中,以300个接头为一批;在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以300个接头作为一批,不足300个接头仍作为一批机械性能检查时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验3机械连接件机械连接的种类目前机械连接有下列几种锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、锁粗直螺纹连接等机械连接的取样工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个关于SA级与A级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下使用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个接头为一个验收批,不足500个接头也作为一批关于接头处的每一验收批,务必在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍钢材机械性能检验项目与判定标准
(1)原材料1)钢筋钢筋原材料力学性能务必分别满足现行国家标准2)型钢各类型钢(碳素结构钢)的力学性能务必符合国家现行标准中所规定的指标
(2)钢筋焊接件1)闪光对焊拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;余热处理HI级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa;至少有2个试件断在焊缝之外,并呈延性断裂弯曲试验在规定的弯心直径下弯曲至90,至少有2根试件不得发生破断2)电弧焊钢筋电弧焊接头的拉伸试验,3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;余热处理ni级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋抗拉强度570MPa;3个试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂3)电渣压力焊钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度4)预埋件T型接头埋弧抗拉强度预埋件T型接头强度检验结果,应符合下列要求I级钢筋接头均不得低于350MPaoII级钢筋接头均不得低于490MPao5)钢筋气压焊钢筋气压焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的规定抗拉强度,并应断于压焊面之外、呈延性断裂钢筋气压焊接头弯曲试验结果,3个试件的压焊面应处在弯曲中心点弯至90°3个试件均不得在压焊面发生破断
(3)机械连接件1)工艺检验A级接头,3个接头试件的抗拉强度均满足钢筋抗拉强度标准值;试件的抗拉强度尚应大于等于
0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度计算实际抗拉强度时,应使用钢筋的实际横截面积关于SA级接头,3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度实测值,或者者满足钢筋抗拉强度标准值的
1.15倍;试件的抗拉强度尚应大于等于
0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度计算实际抗拉强度时,应使用钢筋的实际横截面积关于B级接头,3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋屈服强度标准值的
1.35倍2)现场检验A级接头的现场检验3个接头试件的抗拉强度均满足钢筋抗拉强度标准值QSA级接头的现场检验3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度实测值,或者者满足钢筋抗拉强度标准值的L15倍B级接头的现场检验3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋屈服强度标准值的
1.35倍
(七)、墙体材料墙体材料取样方法、数量与部位
(1)烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰豉每一生产厂家的砖到现场后,务必对其强度等级进行复验抽检数量按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组强度检验试样每组为15块2普通混凝土小型空心砌块每一生产厂家的小砌块到现场后,务必对其强度等级进行复验,每1万块小砌块至少抽检一组用于多层以上建筑基础与底层的小砌块抽检数量应很多于2组强度检验试样每组为5块3蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,不足10000块亦为一批试件的制备,使用机锯不得用砂轮片或者刀锯,锯时不得将试件弄湿体积密度与抗压强度试件,沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组,“上”块上表面距离制品顶面30nmi,中”块在制品正中处,“下”块下表面距离制品底面30nlm制品的高度不一致,试件间隔略有不一致强度级别与体积密度检验应制作3组9块试件墙体材料检验项目与判定标准A基础回填材料基础回填材料取样方法、数量与部位1取样数量土样取样数量,应根据现行国家标准及所属行业或者地区现行标准执行,1取样在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度与含水量每50〜100布面积内应有一个检验点,根据检验结果求得压实系数环刀法2当取土样检验垫层的质量时,对大基坑每50〜IO]/应很多于1个检验点;对基槽每10〜20nl应很多于1个点;每个单独柱基应很多于1个点环刀法3整片垫层面积W300m之时环刀法为30〜50nl2布置一个;贯入法为10〜15n布置一个面积>300痛时;环刀法为50〜100卡布置一个;贯入法为20〜30nl2布置一个条形基础下垫层:参照整片垫层要求环刀法每20nl至少布置一个;贯入法每5nl至少布置一个单独基础下垫层参照整片垫层要求每个单独基础下垫层很多于两个测点4)土路基、石灰土垫层检测频率每层lOOOni测一组,每组3点《环刀法》人行道路基、土路肩检测频率每100m测2点《环刀法》沙砾、碎石垫层、三渣基层检测频率每层1000m2测1点《灌砂法》二灰土底基层检测频率每层lOOOn测1点《环刀法》进出口斜坡土基检测频率每个测1点《环刀法》5)沟槽覆土、沟槽回填砂胸腔部分与管顶以上500mm内检测频率两井之间每层测一组,每组3点《环刀法》6)基坑填土的检测频率每座墩、台或者每仓驳岸、防汛墙,每层测一组,每组3点
(2)取样须知1)采取的土样应具有一定的代表性,取样量应能满足试验的需要2)鉴于基础回填材料基本上是扰动土,在按设计要求及所定的测点处每层应按要求夯实,在使用环刀取样时,应注意下列事项现场取样务必是在见证人监督下,由取样人员按要求在测点处取样,而取样、见证人员,务必通过资格考核取样时应使环刀在测点处垂直而下,并应在夯实层2/3处取样预拌混凝土商品混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外商品混凝土运至施工现场后,还应根据《预拌混凝土》GB14902-1994规定取样:1用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取交货检验的混凝士试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002规定在20min内完成,强度试件的制作应在40min内完成2通常在同一盘或者同一车混凝土中的约1/4处、1/2处与3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15mino3每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的
1.5倍,且不宜少于
0.024用于交货检验的混凝土强度试样,每100禧相同配合比的混凝土取样不得少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足10H/时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000才时,其交货检验的试样,每200Nf混凝土取样不得少于一次5关于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100时也不得少于一次
3、防水混凝土混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定:取样时应注意免使土样受到外力作用,环刀内应充满土样,假如环刀内土样不足,应将同类土样补足尽量使土样受到最低程度的扰动,并使土样保持天然含水量假如遇到原状土测试情况,除土样尽可能免受扰动外,还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度土样存放及运送在现场取样后,原则上应及时将土样运送到试验室土样存放及运送中,还需注意下列事项1土样存放将现场采取的土样,立即放入密封的土样盒或者密封的土样筒内,同时贴上相应的标签如无密封的土样盒与密封的土样筒时,可将取得的土样,用砂布包裹并用蜡融密实密封土样宜放在室内常温处,使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响土样放送关键问题是使土样在运送过程中少受振动4送样要求为确保基础回填的公正性、可靠性与科学性,有关人员应认真、准确地填好土样试验的委托单,现场取样记录及土样标签等有关内容土工试验委托单在见证人员陪同下,送样人员应准确填写下述内容委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人与联系电话等同时还应附上测点平面图2现场取样记录测点标高、部位及相对应的取样日期取样人、见证人土样标签标签纸以选用韧质纸为佳土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致基础回填材料检验项目与判定标准1换填法垫层质量检验与评判对素士、灰土与砂垫层可用贯入亦检验垫层质量;对砂垫层也可用钢筋贯入法检验,并均应通过现场试验以操纵压实系数所对应的贯入度为合格标准压实系数的检验可用环刀法或者其他方法垫层质量检验务必分层进行,每夯压完一层,应检验该层的平均压实系数当压实系数符合设计要求后,才能铺填上层当使用环刀法取样时,取样点应位于每层的2/3的深度处而环刀应与水平面垂直向下压入垫层内取样使用贯入仪或者钢筋贯入法检验垫层的质量时,检验点的间距应小于4mo重锤夯实的质量检验,除按试夯要求检查施工记录外,总夯沉量不应小于试夯沉量的90%o垫层质量检验包含分层施工质量检查与工程质量验收分层施工的质量标准应使垫层达到设计要求的密实度,各类垫层可按下列要求执行1)操纵砂垫层的干密度中砂
21.60g/cm1粗砂根据经验应适当提高;2)干渣垫层表面应坚实、平整、无明显软陷,压陷差〈2mm;3)粉煤灰垫层的压实系数
20.90砂垫层的分层施工质量检查可选用下列方法1)环刀压入法A、环刀:容积2X105〜4xiO5mm3径高比为B、取样前测点表面应刮去30〜50mm厚的松砂C、并使用定向筒压入(定向筒构造参考我国水电部《土工试验操作规程》)D、环刀内砂样应不包含尺寸大于10mm的泥团与石子2)钢筋贯入法A、可使用直径620mm长度
1.25m的平头光圆钢筋B、自由贯落度高度为700mm并应使钢筋垂直下落C、贯入时宜使水面于砂面平齐,符合质量操纵要求的贯入度值应根据砂样品通过试验确定粉煤灰垫层可参照砂垫层的分层施工质量检查的方法检验砂石垫层设置纯砂检查后可按砂垫层的分层施工质量检查的方法检验
(2)填土工程的质量检测与评判填方与柱基、基坑、基槽、管沟回填,务必按规定分层夯压密实取样测定压实以后的干土质量密度其合格率不应小于90%不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于
0.08g/cm3且不应集中填土工程的质量检测与评判可使用下列几种方法1)用环刀取样测定其干密度要紧用于砂垫层与砂石垫层的质量检测与评判2)用压实系数(入c)或者压实度(K)来鉴定粘性类填土地基质量压实系数为土的实际干密度(Pd)与最大干密度(Pdmax)的比值;压实度为土的实际干密度(Pd)与最大干密度(Pdmax)的比值用百分率表示最大干密度(Pdmax)与最优(佳)含水量是通过标准击实方法确定的而压实系数(Nc)或者压实度(K)要求通常由设计单位根据工程性质、使用要求及土的性质确定的压实填土的最大干密度Pchnax(g/cm3)宜用击实试验确定当无试验资料时,可按下式计算Pdmax=n[(pwXds)/(1+
0.013opXds)]式中ti——经验系数,粉质粘土取
0.96粉土取
0.97;Pw水的密度(g/cm i);ds——土粒相对密度;30p最优含水量(%)可按当地经验或者取3P+2(3p为土的塑限)3)用填土地基的承载力进行确定与评判填土地基(垫层)的承载力与填料性质、施工机具与施工方法有关,宜通过现场原位测试方法来确定(即使用圆锥触探或者贯入试验来确定)
(4)填土质量的操纵要求与处理程序1)填土密实度通常应以设计规定的操纵干密度作为检查标准2)当操纵干密度设计无规定时应从现场的回填土(扰动土)中采取土样大于40kg(轻型击实试验用)或者大于60kg(重型击实试验用),在现场或者试验室进行击实试验用压实系数或者压实度作为检查标准3)对填土实际干密度的取样测定通常是用环刀法按规定进行取样测定4)填土的实际干密度应不小于设计规定的操纵干密度当实测填土的实际干密度应小于设计规定的操纵干密度时,则该填土密度不合格,但应及时查明原因后,采取有效的技术措施进行处理,然后,再对处理好后的填土重新进行干密度检测,直到判为合格为止5)填土的压实系数或者压实度应不小于设计或者施工验收规范的规定6)通常处理技术措施A、填土没达到最优含水量时当检测填土的实际含水量没达到该填土土类的最优含水量时,可事先向松散的填土均匀喷洒适量水,使其含水量接近最优含水量后,再加振、压、夯实后,用环刀法取样,检测实际干密度B、当填土含水量超过该填料最优含水量时特别是用黏性土回填,当含水量超过最优含水量,在进行振、压、夯实时,易形成“橡皮土”,这就须采取如下技术措施处理
①、开槽晾干
②、均匀地向松散填土内掺入同类干性黏土或者刚化开饿熟石灰粉
③、当工程量不搭,而且已夯压成“橡皮土”,则可采取“换填法”,即挖去已形成的“橡皮土”后,填入新的符合填土要求的填料C、对黏性土填土的密实措施中,绝不同意使用灌水法因黏性土浸水后,其含水量超过黏性土的最优含水量在进行压、夯实时,易形成“橡皮土”7)换填法用砂(或者砂石)垫层分层回填时每层施工中,应按规定用环刀现场取样,并检测与计算出测试点砂样的实际干密度当实际干密度未达到设计要求或者事先由试验室按现场砂样测算出的操纵干密度值时,应及时通知现场在该取样处所属的范围进行重新振、压、夯实;当含水量不够时(即没达到最优含水量),应均匀地洒水后进行振、压、夯实经再次振压实后,还须在该处范围内重新用环刀取样检测,务使新检测的实际干密度达到规定要求
(九)防水材料防水材料取样方法、数量与部位
(1)防水卷材1)凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证,并注明生产日期、批号、规格、名称2)同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为大于卷抽取卷;500〜1000卷抽取4卷;100〜499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷3)将抽检的卷材进行规格与外观质量检验4)在外观质量达到合格的卷材中,每卷在距端部300mm处裁取1m的卷材封扎,送检物理性能测定5)胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料,因此务必与卷材一并抽检抽样方法按卷材配比取样同一批出厂,同一规格标号的沥青以20T为一个取样单位,不足20T按一个取样单位从每个取样单位的不一致部位取五处洁净试样,每处所取数量大致相等,共1kg左右,作为平均试样
(2)防水涂料1)同一规格、品种、牌号的防水涂料,每10t为一批,不足10t者按一批进行抽检取2kg样品,密封编号后送至有关部门检测2)双组份聚氨酯中甲组份5t为一批,不足5t也按一批计;乙组份按产品重量配比相应增加批量甲、乙组份样品总量为2kg封样编号后送至有关部门检测
(3)建筑密封材料1)单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批,不足3000支也作一批2)双组份产品以同一等级、同一类型的It为一批,不足It按一批进行抽检;乙组份按产品重量比相应增加批量样品密封编号送至有关部门检测
(4)进口防水材料1)凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书或者参照国内标准根据与我国有关部门的复检报告2)现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封胶等规定的方法进行抽检经抽检合格后方可在工程上使用3)现场抽检必检项目应按我国国家标准或者有关其他标准在无标准参照的情况下,可按该国国家标准或者其他标准执行
(十)建筑幕墙建筑幕墙取样方法、数量与部位
(1)幕墙材料1)石材的弯曲强度a、试样尺寸试样厚度(H)可按实际情况确定当试样厚度(H)W68mm时宽度为100mm;当试样厚度大于68mni时宽度为
1.5H;试样长度为10XH+50mmo长度尺寸偏差±lmm宽度、厚度尺寸偏差±
0.3mmb、示例试样厚度为30mm时,试样长度为10X30+50=350mm;宽度为lOOmmoc、试样上标明层理方向d、试样两个受力面应平整且同行正面与侧面夹角应为90°±
0.5°oe、试样不得有裂纹、缺棱与缺角f、在试样上下两面分别标记出支点的位置g、每种试验条件下的试样取五个为一组2)严寒地区石材的耐冻融性a、试样尺寸边长50nlm的正方体或者@50mmX50mni的圆柱体;尺寸偏差±
0.5mmob、每种试验条件下的试样取五个为一组c、试样应标明层理方向有些石材,如花岗石,其分裂方向可分为下列三种裂理方向最易分裂的方向纹理方向次易分裂的方向源粒方向最难分裂的方向如需要测定此三个方向的压缩强度,则应在矿山取样,并将试样的裂理方向、纹理方向与源粒方向标记清晰d、试样两个受力面应平行、光滑,相邻面夹角应为90°±
0.5°o、试样上不得有裂纹、缺棱与缺角3)室内用花岗石的放射性随机抽取样品两份,每份很多于3kg一份密封储存,另一份作为检验样品4)玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度a、试样厚度至少6nim若试样厚度小于6mm可用不多于3层、每层厚度不小于2mm的光滑、平行试样进行叠加,但这样所测得的结果与在整块试样上所测出得硬度不能相比较进行比对试验得试样尺寸务必大致相同b、试样务必有足够得面积,使压针与试样接触位置距离边缘至少12mm试样得表面与压足接触得部分务必平整橡胶袖珍硬度计原则上不能在球形、不平整或者粗糙得表面上进行硬度测量5)玻璃幕墙用结构胶标准条件拉伸粘结强度(无取样标准,可按上海市建筑科学研究院取样要求取样)铝材与玻璃试规格为40mmX50nim铝材至少5块,各行玻璃至少15块6)玻璃幕墙用结构胶相容性试验(无取样标准,可按上海市建筑科学研究院取样要求取样)结构胶取样3支,同时应注明所用材料的类型、产品名称、规格及生产厂家7)石材用密封胶的污染性基材尺寸为(25X25X75)mm共需24块基材,制成12个试件底涂料一当制造商推荐使用底涂料时,则每个试件的两块基材中,一块基材加底涂料,另一块不加底涂料,试验结束后,分别记录加底涂料与不加底涂料基材的污染值
(2)幕墙物理性能测试样品根据委托方提供的正式图纸、计算书确定,其类型及外形尺寸应具有代表性委托方提供的正式图纸、计算书,应明确幕墙的性能要求,即明确气密性、水密性、设计风压,平面内变形性能等指标
(1)试件应在混凝土的浇筑地点制作
(2)连续浇筑混凝土每500M3应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组使用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模合要求而定
(3)混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次建筑地面工程水泥混凝土建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定
(1)检验水泥混凝土强度试块的组数,每一层(或者检验批)建筑地面工程不应小于1组当每一层(或者检验批)建筑地面工程面积大于1000卜『时,每增加1000m3应增做1组试块;小于1000M3按1000短计算
(2)当改变配合比时,应相应地制作试块组数粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的质量,应以坍落度、抗压强度进行检验现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验,每班至少应测定两次,其测定值同意偏差应为±20mni关于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100至少成型一组试块;大体积粉煤灰混凝土每拌制500M至少成型一组试块不足上列规定数量时,每班至少成型一组试块混凝土检验项目与判定标准
(1)稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或者维勃稠度表示的试件各构成部件应为生产厂家检验合格的产品,部件的安装、镶嵌应符合设计要求不得加设任何特殊的附件或者采取其他特殊措施,试件所使用的材料玻璃、密封材料、结构胶、铝合金型材及板材、石材、钢材、不锈刚、五金件等应与建筑物上的幕墙使用的材料相同检测过程中,建设单位或者监理单位应现场见证,以确保检测试件选用的材料、构造等与实际施工的相同2后置埋件的现场拉拔强度试验取相同类型、相同规格与用于相同混凝土设计强度等级得处锚栓,各处数量均应很多于3个建筑幕墙检验项目及判定标准
(十一)建筑门窗建筑门窗取样方法、数量与部位
(1)空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能同一窗型、规格尺寸应至少检测三橙试件
(2)保温性能与隔声性能对同一生产企业与同一保温性能等级的节能门窗每1万m2(包含不足1万Hl)建筑面积(在一个建设项目中)各抽检1楼建筑门窗检验项目及判定标准
(1)建筑外窗的气密性能1)分级分级指标使用压力差为lOPa时的单位缝长空气渗透量qi与单位面积空气渗透量q作为分级指标2)检测结果的判定将三橙试件的标准状态下lOPa作用压力差下单位缝长空气渗透量土qi或者标准状态下lOPa作用压力差下单位面积空气渗透量值土q分别平均后参照表来确定按照缝长与按面积各自所属等级最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级正、负压测值分别定级
(2)建筑外窗水密性能1)分级分级指标使用严重渗漏压力差的前一级压力差作为分级指标2)检测结果的判定记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值三试件水密性检测值综合方法为通常取三模检测值的算术平均值
(3)建筑外窗抗风压性能1)分级分级指标使用定级检测压力差为分级指标2)检测结果的判定
①、变形检测的评定;
②、反复加压检测的评定;
③、定级检测的评定;
④、工程检测的评定;
⑤、三试件综合评定
(十二)室内环境污染室内环境污染取样方法、数量与部位
(1)取样须知民用建筑工程及室内装修工程的室内环境质量验收,应在工程完工至少7d以后、工程交付使用前进行民用建筑工程验收时,环境污染物浓度现场检测点应距内墙面不小于
0.5m、距楼地面高度
0.8〜
1.5m检测点应均匀分布,躲开通风道与通风口1)民用建筑工程中的建筑与装修材料在挥发污染物时,总是造成贴近墙面的地方浓度要高一些,假如现场检测取样时,取样点距内墙面距离太近,结果将失去代表性假如取样点选在凹凸墙面处、拐角处,结果将也失去代表性因此,现场检测取样时,为了避免墙面的局部影响,取样点应距内墙面不小于
0.5m是适宜的另外通风道中的气体,与被测量房间内的气体有很大差别,因此,躲开通风道与通风口取样是为了对某一个被测量的房间来说有更好的代表性2)现场检测取样时,取样点应距楼内地面(楼面)高度
0.8〜
1.5m民用建筑工程室内环境中氮浓度检测时,对使用集中空调的民用建筑工程应在空调正常运转的条件下进行;对使用自然通风的民用建筑工程应在房间的对外门窗关闭24h以后进行布点应该考虑现场的平面布局与立体布局,高层建筑物的立体布点应有上、中、下三个监测平面,并分别在三个平面上布点确定采样点时可用交叉布点,斜线布点或者梅花样布点的方法采样时应准确记录采样现场的温度与大气压
(2)取样数量民用建筑工程验收时,应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度,抽检数量不得少于5%并不得少于3间;房间总数少于3间,应全数检测民用建筑工程验收时,凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格的,抽检数量减半,并不得少于3间民用建筑工程验收时,室内环境污染物浓度检测点应按房间面积设置当室内环境污染物浓度检测结果不符合规定时,应查找原因并采取措施进行处理,并可进行再次检测再次检测时,抽检数量应增加一倍室内环境污染检验项目及判定处理1室内环境污染物的工程分类判定民用建筑工程验收时,务必进行室内环境污染物浓度检测室外空气污染程度不是工程建设单位能够操纵的扣除室外空气空白值能够突出操纵建筑材料与装修材料所产生的污染室外空气空白样品的采集应注意选择在上风向,并与室内样品同步采集值得注意的是,室外空气空白点的设置,应根据检测点邻近的具体情况,必要时可增加空白点的设置对50m2以上的房间,设有2个及以上检测点时,应取各点检测结果的平均值作为该房间的检测值2室内环境污染物分析方法使用的现行国家标准及方法十三混凝土结构混凝土结构取样方法、数量与部位1回弹法单个构件检测适用于单个结构或者构件的检测批量检测适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或者构件按批进行检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数得30%且构件数量不得少于10件抽检构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性,测区得布置应按有关标准执行2钻芯法1芯样应在结构或者构件得钻取部位结构或者构件受力较小得部位混凝土强度质量具有代表性的部位便于钻芯机安放与操作的部位躲开主筋、预埋件与管线的位置,并尽量躲开其他钢筋用钻芯法与非破旧法综合测定强度时,应与非破旧法取同一测区2钻取的芯样数量应符合下列规定按单个构件检测时,每个构件的钻芯数量不应少于3个;关于较小构件钻芯数量可取2个;对构件的局部区域进行检测时,应由监理单位或者设计单位确认具体的钻芯位置及芯样数量3超声回弹综合法按单个构件检测时,构件上应均匀布置很多于10个测区,对长度小于或者等于2m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于5个对同批构件抽测时,构件抽样不应少于同批构件数得30%且很多于10件按批抽样检测,批构件应同时满足下列技术条件混凝土强度等级相同;混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同;构件种类相同;在施工阶段所处状态相同
(十四)钢结构无损检测钢结构取样方法、数量与部位
(1)钢结构无损检测有严格的时间性,这里仅以焊接接头进行无损探伤的先决条件为例务必经焊接检验人员的外观检查合格后,由检验员按该工件有关焊缝的检查比例填写探伤申请书务必在设计规定的焊接时效后进行,通常规定低合金钢结构焊缝在焊接24h后开展探伤检查务必考虑焊后热处理对焊缝已存在同意应力、缺陷的影响
(2)钢结构无损检测就施工过程而言,可分为工厂制作的探伤检测与现场安装阶段的探伤检测具体实施有1)钢材超声波探伤复验的内容之一A、国外进口钢材;B、钢材混批;C、板厚等于或者大于40mm且设计有方向性能要求的厚板;D、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中要紧受力构件所使用的钢材;E、设计有复验要求的钢材;F、对质量有疑义的钢材2)焊接球焊接球焊缝应进行超声波探伤检查,检查按每一规格数量底5%进行抽查,且不应少于3个3)钢结构焊接工程设计要求全焊透的
一、而级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷底检验,超声波探伤不能对缺陷作出推断时,应使用射线探伤焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y行节点有关线焊缝,应进行超声波探伤钢结构中
一、二级焊缝质量等级底检查比例与焊缝质量验收等级钢结构检验项目及判定标准超声波探伤评定标准与射线照相检测评定标准分别为GB/T11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》JBJ/T
3034.1—1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T
3034.2—1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》GB/T3323—1987《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》
四、试件制作与试验见证计划安排表例1主体混凝土试块见证计划例2地下结构钢筋保护层厚度检验地下结构梁共计500根,其中悬挑梁13根板共计180块,其中悬挑板2块梁类抽取数量为500*2%=10根,其中悬挑梁10*5096=5根板类抽取数量为180*2%=4块,其中悬挑板4*50%=2块坍落度是适用于塑性与流淌性混凝土拌合物;维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物2含气量掺引气型外加剂混凝土的含气量,应满足设计与施工工艺的要求混凝土拌合物含气量的检测结果与要求的同意偏差范围为土
1.5%o3水灰比与水泥用量混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3o4均匀性混凝土拌合物应拌与均匀,颜色一致,不得有离析与泌水现象检查混凝土拌合物均匀性时,应在搅拌机卸料过程中,从卸料流的1/4-3/4之间采取试样试验,其检测结果应符合下列规定混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于
0.8沆单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%o
二、混凝土外加剂混凝土外加剂取样方法、数量与部位混凝土外加剂混凝土外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-1997标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂与引起剂共九种混凝土外加剂生产厂家根据产量与生产设备条件,将产品分批编号,掺量大于1%含1%同品种的外加剂每一编号为loot掺量小于1%的夕卜力口剂每一编号为503不足loot或者50t的也可按一个批量计,同一编号的产品务必混合均匀的每批取样量很多于
0.5t水泥所需用的外加剂量每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封储存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁混凝土泵送剂年产量不小于500t每50t泵送剂为一批,年产量500t下列的,30t为一批,每批不足50t或者30t也作为一批每批取样两很多于
0.2t水泥所需用的泵送剂量每一批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按《混凝土泵送剂》JC473-2001标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封储存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁混凝土膨胀剂每200t为一批,日产量不足200t时也作为一批取样按水泥取样方法GB/T12573-1990o取样应有代表性,能够连续取样,也可从20个以上的不一致部位取等量样品,每批抽样总量不小于10kg每一批取得的样品应充分混匀,分为两等份一份按《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封储存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁砂浆、混凝土防水剂厂年产500t以上的,每50t为一批;年产500t下列的,每30t为一批同批的产品务必是均匀的每批取样量很多于
0.2t水泥所需的防水剂量每一批取得的样品应充分混匀,分为两等份一份按《砂浆混凝土防水剂》JC474-1999标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封储存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁
5、混凝土防冻剂同一品种防冻剂,每50t为一批,不足50t也可作为一批每批取样量很多于
0.15t水泥所需的防冻剂量以其最大掺量计每一批取得的样品应充分混匀,分为两等份一份按《混凝土防冻剂》JC475-1992进行试验;另一份要密封储存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁
6、混凝土速凝剂每20t为一批,不足20t也可作为一批每一批应从16个不一致点取样,每个点取样250g共取4000g将试样充分混匀每批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按《喷射混凝土用速凝剂》JC477-1992进行试验;另一份要密封储存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁混凝土外加剂检验项目与判定标准
三、建筑砂浆建筑砂浆取样方法、数量与部位
1、砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002砌体工程砂浆试块取样按下列规定1在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,同盘砂浆只应制作一组一组为6个
70.7mmX
70.7mniX
70.7mm立方体试件标准养护试件2不超过25011砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次检验项目判定标准不溶物I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过
0.75%;11型硅酸盐水泥中不溶物不得超过
1.50%0氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过
5.0%o假如水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量同意放宽到
6.0册三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过
3.5%烧失量I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于
3.0%II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于
3.5%普通水泥中烧失量不得大于
5.0%细度硅酸盐水泥比表面积大于300m7kg普通水泥80um方孔筛筛余不得超过
10.0%凝聚时间硅酸盐水泥初凝不得早于45min终凝不得迟于390min普通水泥初凝不得早于45min终凝不得迟于10ho安定性用沸煮法检验务必合格强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度与抗折强度来划分碱水泥中碱含量按Na20+
0.658K20计算值表示,若使用活性骨料,用户要求提供碱水泥时,水泥中碱含量不得大于
0.60%或者由供需双方商定检验项目判定标准氧化镁熟料中氧化镁的含量不宜超过
5.0%假如水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量同意放宽到
6.0虬三氧化硫矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过
4.0%;火山灰水泥中三氧化硫含量不得超过
3.5%o细度80um方孔筛筛余不得超过
10.0%o凝聚时间初凝不得早于45min终凝时间不得迟于10h安定性用沸煮法检验务必合格强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度与抗折强度来划分碱水泥中碱含量按Na20+
0.658K20计算值来表示,若使用活性骨料需要限制水泥中碱含量时,由供需双方商定检验项目判定标准氧化镁熟料中氧化镁的含量不宜超过
5.0%o如水泥经蒸压安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量同意放宽到
6.0%三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过
3.5%细度80um方孔筛筛余不得超过
10.0%凝聚时间初凝不得早于45min终凝时间不得迟于10ho安定性用沸煮法检验务必合格强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度与抗折强度来划分碱水泥中碱含量按Na20+
0.658K2O计算值来表示,若使用活性骨料需要限制水泥中碱含量时,由供需双方商定水温(0151617181920at
0.
0020.
0030.
0030.
0040.
0040.005水温(°C)2122232425at
0.
0050.
0060.
0060.
0070.008项目质量指标云母含量按质量计%W
2.0轻物质含量按质量计%WL0硫化物及硫酸盐含量折算成S03按质量计%W
1.0有机物含量用比色法试验颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度方法,进行强度对比试验,抗压强度比不应底于
0.95o混凝土所处环境条件循环后的质量缺失%在严寒及严寒地区室外使用并经常处于潮湿或者干湿交替状态下的混凝土W8其他条件下使用的混凝土W10混凝土所处环境条件循环后的质量缺失(%)在严寒及严寒地区室外使用并经常处于潮湿或者干湿交替状态下的混凝土W8其他条件下使用的混凝土〈12项目质量要求硫化物及硫酸盐含量(折算成S03)(%)W
1.0卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色应不深于标准色如深于标准色,则应配制成混凝土进行强度对比试验抗压强度比应不低于
0.95检验项目判定标准烧结普通砖根据《烧结普通砖》GB/T5101—1998蒸压灰砂砖根据《蒸压灰砂砖》GB11945—1999烧结多孔砖根据《烧结多孔砖》GB13544—2000烧结空心砖与空心砌块根据《烧结空心砖与空心砌块》GB13545—2003非烧结普通粘土豉根据《非烧结普通粘土砖》JC442-1991混凝土小型空心砌块根据《混凝土小型空心砌块》GB8239—1997粉煤灰砖根据《粉煤灰砖》JC239—1991蒸压加气混凝土砌块根据《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968—1997检验项目判定标准空气渗透性能以标准状态下压力差为lOPa的单位缝空气渗透量q为分级根据雨水渗漏性能以发生渗漏现象的前级压力差值作为分级根据风压变形性能以安全检测压力值P3进行分级平面内变形性能以建筑物层间相对位移值V表示物理性能检验结果判定
①、各项测试均达到设计相应性能等级的要求,合格通过
②、因制作、安装而产生的缺陷,同意采取补救措施,但不同意变更设计,增加或者更换零配件,与变更装配工艺应重新试验
③因设计不合理,用料不合格而使测试不合格者,本次试验不合格,重新进行设计检测项目检验方法氢径迹蚀刻法、活性炭盒法、双滤膜法、气球法与现场仪器测定法甲醛酚试剂分光光度法、气相色谱法氨靛酚兰分光光度法苯气相色谱法层次部位标号方量标养拆模同条同条件试块见证件部位人地下一层A区墙柱C403304/1FC/F11AZ21唐代传A区梁板C30405511FC/F11-F18KL14唐代传B区墙柱C402803/1FE/F8AZ3唐代传B区梁板C30355411FE/F1-F10KL19唐代传检验项目判定标准混凝土外加剂外加剂匀质性、掺外加剂混凝土性能、判定规则混凝土泵送剂泵送剂匀质性、掺泵送剂混凝土性能、判定规则混凝土膨胀剂根据《混凝土膨胀剂》JC476-2001混凝土膨胀剂性能及掺膨胀剂砂浆性能砂浆、混凝土防水剂防水剂匀质性、掺防水剂砂浆性能、掺防水剂混凝土性能、判定规则混凝土防冻剂防冻剂匀质性、掺防冻剂混凝土性能、判定规则混凝土速凝剂根据《喷射混凝土用速凝剂》JC477-1992混凝土速凝剂及掺速凝剂拌合物及其硬化的性能。