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已破解预拌混凝土质量控制预拌混凝土质量操纵1原材料质量的操纵水泥的质量检验与操纵使用PO
42.5级普通水泥或者其它甲供水泥水泥进场时应具有质量证明文件水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告检验批确定水泥应按批进行质量检验同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500tO当使用同一旋窑厂生产的质量长期稳固的、生产间隔时间不超过10d的散装水泥，能够5001作为一个检验批取样时应随机从很多于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取很多于12kg水泥作为检验样检验使用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBI75-I999水泥取样方法GB12573-90水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验方法GB/T1346-200I水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999水泥细度检验方法GB/T1345-2005进场复验项目主控项目安定性、胶砂强度、标准稠度用水量通常项目凝聚时间、细度、温度、与泵送剂的习惯性质量操纵范围（重点）水泥安定性务必合格，28d水泥胶砂抗压强度富余系数大于
1.05并要求熟料中C3A含量小于8%水泥中混合材料小于15%并说明混合材料的种类.L6质量操纵措施试验员务必熟悉上述检验项目的检验方法及水泥与混凝土常识水泥试验室温度务必操纵在（20±2）°C养护箱温度务必操纵在（20±1）℃与相对湿度大于90%胶砂试块养护池水温务必操纵在（20±1）℃0水泥随到随做，不得耽搁，发现特殊，立即告知试验室主任及有关人员，并进行重复试验一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥若发现安定性不合格，则该水泥为废品，务必退回该水泥不得以任何借口使川该水泥总结水泥胶砂强度进展规律，3d与28d强度之间的规律试验室主任要勤查3d强度，若发现3d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告并注明这批水泥已用到什么工程
1.2粉煤灰的质量检验与操纵按燥种粉煤灰分为F类（由无烟煤或者烟燥燃烧收集的粉煤灰）与C类（由褐煤或者次烟煤搬烧收集的粉煤灰，其氯化钙含量通常大于10%，高钙灰）同时又分为I、II、HI级筒仓要紧用来存放粉状材料水泥、粉煤灰、矿渣、膨胀剂等务必按不一致等级、不一致品种堆放每只筒仓应有醒目标志并有专人负责进料管理，严防进料与用料发生错误，造成质量事故配料系统技术要求配料系统自动操纵关于预拌混凝土搅拌站，配料系统应实现自动操纵原材料的上料、计量、搅拌、卸料、数据采集与信息储存全部由计算机操纵与操作，操作人员只要开启开关即可配料速度搅拌机每拌制一个周期约2min其中搅拌时间约40s（不得低于30s）因此配料速度要于生产要求相习惯计量精度表混凝土原材料计量同意偏差在生产时，原材料的计量值应在计量装置额定量程的20〜80%之间计量装置的检定与检验计量装置的检定计量装置务必按规定进行检定，每年很多于一次由法定计量部门进行检定，并取得法定计量部门签发的《检定证书》，当计量装置通过大修或者搬迁后也要进行检定静态计量校验静态计量校验由公司计量部门进行，正常情况下每季度或者每月一次，当发生下列情况时也要进行静态计量校验停产一个月以上，需要恢复生产前；生产大方量混凝土前；发生特殊情况时静态计量校验的方法可参照计量检定方法通常在计量料斗内逐级加入规定数量的标准诙码比较此陕码的数量与搅拌机操作台上的显示值，由此判定计量装置的计量精度假如发现问题应及时找出原因，需要时由法定计量部门重新进行计量检定动态计量校验动态计量校验由搅拌机操作人员在生产时进行，生产时应及时检查原材料设定值与实际计量值的误差，以便及时调整，使原材料的计量误差符合上表的规定试验室也要进行抽查，通常每个工作班很多于一次计量记录为了保证预拌混凝土的质量，掌握预拌混凝土的实际情况，要求能逐盘记录混凝土的实际计量值一一此值应不能删除或者变更，永久储存因此计量记录不仅反映混凝土搅拌系统的计量精度，更能反映出混凝土的实物质最，是一项重要的质量记录在预拌混凝土搅拌站，计量逐盘记录的方式要紧由电脑存盘与逐盘打印等二种从管理与数据角度来看用电脑存盘较好预拌混凝土生产前的组织准备生产任务单的签发生产任务单是由经营部门根据混凝土供销合同等向生产部门与技术部门（试验室）签发的生产任务单要紧包含购货单位、工程名称、工程部位、混凝土品种、交货地点、供应日期与时间、供应数量与供应速度与其他特殊要求生产任务单务必填写正确，并有人校对混凝土配合比通知单的签发混凝土配合比通知单是由试验室向生产部门签发的试验室根据生产任务单的要求与混凝土配合比设计资料，经试验、计算与调整向生产部门签发混凝土配合比通知单混凝土配合比通知单要紧包含日期、工程名称、工程部位、混凝土品种（强度、坍落度、耐久性）、混凝土配合比设计编号、原材料的名称与品种规格、混凝十.配合比、砂与石的含水率、每盘混凝土所用各类原材料的实际用量等混凝土配合比通知单中的配合比是该混凝土的试验室配合比，砂石重量是干的每盘混凝土所用各类原材料的实际用量，是根据现测砂石含水率后，计算出来的施工配合比因此，每口3次进行拟用砂堆的含水率测定是必要的在已测含水率的拟用砂堆上要插上牌子，还要与铲车工协商混凝土配合比通知单与每盘混凝土所用各类原材料的实际用量务必填写正确，务必有人校对原材料的组织生产部门组织原材料的供应，保证原材料的品种、规格、数量与质量符合生产要求操作人员应明确各类原材料的存放地点，特别对筒仓内粉状材料更要标志清晰设备检查与试运转预拌混凝土生产前应做好配料系统计量检杳生产前对搅拌机进行一次检查，包含搅拌机各联结部位的连接情况、润滑情况，在检杳无误的情况下启动搅拌机进行空运转检查，运转正常后方可生产为了防止误用原材料，生产前应对各上料设备与筒仓出料设备进行一次全面的检查，确保原材料的品种与规格符合混凝土配合比通知单所规定的要求供应组织混凝土生产前应按混凝土供应的速度安排运输车辆，明确送货地点与运输路线，施工现场应有专人负责混凝土的同意、指挥与协调4预拌混凝土生产的操纵混凝土配合比的输入与原材料的确认生产时务必严格按照技术质量部门（试验室）签发的混凝土配合比通知单，将每盘混凝土所用各类原材料的实际用量输入搅拌机的配料系统输入务必正确，应有二人操作，务必有人校对对混凝土配合比的输入工作应做好记录计量各类原材料应按混凝土配合比通知单的规格值计量，保证混凝土配合比正确，保证混凝十.质量搅拌混凝土生产时应做好下列工作每次开拌前先开动搅拌机空运转，运转正常后方可加料搅拌，加料的程序与搅拌时间应按规定进行搅拌机启动、开始搅拌后立即对机械在设备的运转、计量设备的工作情况再进行一次检查，确保运行正常同时对所用原材料还要进行一次核查，以防误用各项检查完成，并符合生产要求时，才能正常生产混凝土在混凝土生产过程中，还要经常对机械设备的运行与原材料的使用进行巡回检查做好首盘混凝土的质量检查做好混凝土前期生产的质量检查十分关键，第一盘以目测为主，检测宜从第
二、第三盘开始，检测的要紧内容有混凝土的与易性（坍落度）当检测结果与混凝土配合比通知单的要求有较大误差时，应分析原因，需要时有技术部门进行调整应将每一个配合比涉及到的各类原材料数据（进货台帐、质保书、原始记录、检测报告、成型记录台帐）存档备查不一致配合比的混凝土第一次开盘，预拌商品混凝土牛•产企业应组织开盘鉴定，开盘鉴定应通知技术依托检测单位、购买单位与施工企业参加，并自觉同意当地质量监督机构的监督混凝土配合比调整配合比调整的原因砂石含水率的变化，坍落度缺失的变化，现场施工需要配合比调整的基本要求调整要有足够的理由与根据调整应不影响混凝土质量（强度、抗裂），水灰比不能发生变化；调整务必按规定程序进行，要有技术质量部门授权的具有专业知识的部门进行要做好调整记录调整中不得任意加水调整的最好方法是巧妙地使用泵送剂的量提高混凝土拌合物坍落度的方法要紧有
①掺加泵送剂，（商品混凝土宜用此法）
②保持水灰比（水胶比）不变，同时增加约5〜20%水泥与5〜20%水的用量，（商品混凝土不宜用此法，增加水泥浆会增加收缩）
③使用级配好质量好的砂石材料
④单独增加用水量（此法绝对不能用，由于会降低强度）动态计量检验在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，当原材料的设定值与实际计量值的偏差超过规定要求时，要找出原因，及时处理计量记录混凝土生产时应对每一盘的原材料实际使用值进行记录计量记录是反映混凝土实物质量的有效根据应认真做好计量记录与计量记录的归档储存工作拌合物质量抽检生产过程中应加强对拌合物的质量检测当搅拌楼拌制混凝土时.，应随时观察与测定混凝土拌合物的与易性（坍落度），不管白天黑夜都能保证每车混凝土的与易性均在操纵的正常范围之内，也即混凝土拌合物坍落度的出厂检验并按规定方量（适当多做）进行混凝土的强度试块制作、养护与测试，也即混凝土强度的出厂检验质量检验预拌混凝土的质量检验分为出厂检验与交货检验预拌混凝土在生产过程中与出厂前应做好质量检验工作，检验项目要紧为坍落度与强度5混凝土的出厂检验操纵混凝土强度出厂检验根据国家标准《预拌混凝土》（GBI4902）用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于I次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次每次均要做7d与28d的强度试块混凝土拌合物坍落度出厂检验取样频率与强度检验的取样频率一致混凝土抗渗等级出厂检验取样频率为同一工程、同•配合比的有抗渗要求混凝土不得少于1次留置组数可根据实际需要而定混凝土抗冻等级出厂检验取样频率为同一工程、同一配合比的有抗冻要求混凝土不得少于1次留置组数可根据实际需要而定混凝土含气量与其他特殊要求项目的出厂检验取样检验频率应按合同规定进行本公司的加强点当搅拌楼拌制混凝土时，应随时观察与测定混凝土拌合物的与易性，不管白天黑夜都能保证每车混凝土的与易性（坍落度）均在操纵的正常范围之内，也即混凝土拌合物坍落度的出厂检验并按规定方量或者取样频率（适当多做）进行混凝土的强度试块制作、养护与测试，也即混凝土强度的出厂检验抗压强度出厂检验结果的检验评定混凝土强度的检验评定应符合GBJI07等国家现行标准的规定预拌混凝土出厂检验的结果可作为考核混凝土搅拌站生产管理水平的根据强度统计时，其统计周期可取1个月即一个月内混凝土强度等级相同、龄期相同与生产工艺条件与配合比基本相同的混凝土可作为一个统计批标准差己知的统计方法当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳固时，应由连续的三组试件构成一个验收批，其强度应同时满足下列要求tu平均依2feu.k+
0.7oofeu-min2feu.k—0-70feuF均位-
1.7（）Sfcu》
0.9fcu.k，当强度等级不高于C20时，，强度的最小值尚应满足下式要求:当强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求feu.min
0.90fcu.kfeu平均伙，feu.nun分别是同一验收批混凝土抗压强度的平均值与最小值是验收批混凝土抗压强度的标准差0应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定oo=O.59/mEAfcu.i（i=l2m）△feu.i是第批试件抗压强度（3组）中最大值与最小值之差m是用以确定验收批混凝土抗压强度标准差的数据总批数确定o时，每检验期不应超过3个月，且m215标准差未知的统计方法当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性不能保持稳固时或者在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土抗压强度的标准差时，应由很多于10组试件构成一个验收批，其强度应同时满足下列要求降用均位-入iSfeu^
0.9feu.k，feu.min2入2fcu.k式中Sfeu为同一验收批混凝土抗压强度的标准差
1、％2为混凝土强度的合格判定系数按下表取用试件组数10-1415〜242件
5.
7.3非统计方法评定关于零星生产，同一品种混凝土试件组数不足10组时，用非统计方法评定按非统计方法评定混凝士强度时，其强度应同时满足下列要求feu平均值21・15fcu.k，feu.min^
0.95fCu-k对强度评定不合格的混凝土，应按《混凝土强度检验评定标准GBJ107》的有关规定进行处埋例题今有按C20配合比浇注的混凝土10组，其强度分别为
18.
5、
20.
0、
20.
5、
21.
0、
21.
5、
22.
0、
22.
5、
23.
0、
23.
5、
24.0MPa«试对该混凝土强度进行检验评定（合格评定）解用计算器算得=
21.65MPaSfcu=
1.70MPa«路平均值-L70sfcu=
21.65-
1.70X
1.70=
18.
7620.9fcu.k，=
0.9X20=
18.0tu.min=
18.
520.9a.k=
0.9X20=
18.0该组混凝土强度检验评定结果合格例题今有按C20配合比浇注的混凝±9组其强度分别为
20.
0、
20.
5、
21.
0、
21.
5、
22.
0、
22.
5、
23.
0、
23.
5、
24.0MPao试对该混凝土强度进行检验评定（合格评定）解用计算器算得，/平均值=
22.0MPaWl.l5fcu.k=
1.15X20=
23.0MPafeu.min=
20.0MPa
20.95fcuk=
0.95X20=
19.0MPa该组混凝土强度检验评定结果不合格.6预拌混凝土供应预拌混凝土的供应是预拌混凝土生产企业的一项重要工作预拌混凝土的强度与坍落度以交货地取样、检验的结果为根据因此供应过程会直接影响到混凝土质量预拌混凝土供应过程中应重点做好卜列几项工作交货地点与行驶路线明确交货地点与行驶路线，并将有关情况通知驾驶员，确保以最短的时间运送混凝土供应速度预拌混凝土的生产与使用通常是连续的，各工程受工程部位、作业面大小、输送泵数最与人员等的影响，对混凝土的需要量与需要速度是不一致的，这就要求预拌混凝十.生产企业掌握这个情况，并习惯这个要求供应速度过快，会造成施工现场车辆等候时间过长，影响混凝土质展与生产混凝土坍落度缺失大，泵送发生困难反之，供应速度过慢，会造成施工现场缺料，不能保证连续浇捣，影响浇捣质量施工现场缺料，在恢复泵送的情况下，启动泵送用的砂浆请勿流入浇筑的混凝土结构层中，即使铺成薄层也会影响到混凝土的整体性施工现场缺料，有可能会造成不必要的施工接缝混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理发货根据生产任务单与施工现场的各项组织协调要求，预拌混凝土生产企业将通过检验合格的预拌混凝土向施工现场运送混凝土出厂时应随车向购货单位（建设或者施工单位）签发预拌混凝土发货单，做到一车一单，预拌混凝土发货单可作为预拌混凝土的交货凭证对预拌混凝土发货单应做好签收记录与归档工作交货检验预拌混凝土发货送到施工现场后，根据国家标准《预拌混凝土》（GB14902）规定做好交货检验工作交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，其中包含委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并在合同中注明交货检验是一项十分关键的工作，预拌混凝土生产企业应积极配合与督促做好交货检验的取样、试件制作、养护与试验工作结构混凝十.的强度等级务必符合设计要求用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定A.每拌制100盘且不超过100n的同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；C.当一次连续浇筑超过100（）n时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；D.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；E.每次取样应至少留置•组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于1次留置组数可根据实际需要确定交货检验混凝土试样的采取与坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要量的
1.5倍，且不宜少于
0.02n预拌混凝土质量证明书预拌混凝土生产企业务必按批向购货单位（建设或者施工单位）提供预拌混凝土质量证明书同一单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或者一次连续浇捣的混凝土为一批预拌混凝土质量证明书应在该批次混凝土有关检测项目检验（出厂检验）后及时送到购货单位对预拌混凝土质量证明书的有关内容应填写正确、清晰、项目齐全，并做好档案工作7施工现场的配合与协调施工现场的信息反馈供应速度与供应量的调整施工现场实际浇捣混凝土时会遇到许多不可预见的事，这会影响混凝土的需要速度，因此需要及时将这些情况通知预拌混凝土的生产部门，以期达到供应速度与需要速度的基本平衡混凝土浇捣结束前要对混凝土的需要量有一个正确的估计，防止浪费混凝土质量情况的反馈混凝土在供应过程中质量可能会发生变化，特别在夏季气温较高、运输路程较长的情况下，混凝土坍落度会发生变化，有的时候甚至不能满足泵送与浇捣教诲需要，有的时候会发生混凝土离析现象严重等问题，这些情况应及时通知试验室予以调整在混凝土浇捣过程中，不一致的部位有的时候对混凝土坍落度的要求也有所变化如大体积混凝土浇捣时由于泵管长度的变化与浇捣过程中出现的泌水现象会要求混凝土坍落度作适当的调整，这些情况也应及时通知试验室予以调整现场的配合与协调预拌混凝土生产企业在供应预拌混凝土时要积极配合施工单位做好有关工作，同时又要督促施工单位做好下列几项工作督促施工单位做好预拌混凝土的接收工作，保证以合理的混凝土浇捣速度，防止混凝土等候时间过长通常情况下，混凝土从拌制到完成浇捣总时间不宜超过90min关于高温季节，还要缩短时间督促施工单位不得在混凝土中加水督促施工单位正确把握振捣时间，做到振捣密实督促施工单位及时把握抹面时机浇捣后要根据湿度三次抹光，即做到浇捣时抹平、初凝时抹光、终凝时再抹光，以避免产生裂缝现象督促施工单位做好保护保养工作，浇捣好后，要根据气候变化及时做好覆盖与浇水养护只有通过28天，才能达到强度要求督促施工单位做好交货验收工作，包含交货检验的取样、试件制作、养护与试验工作粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或者由公司择优采购粉煤灰进场时应具有质量证明文件，务必明确是F类还是C类粉煤灰水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告检验批确定以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号不足200t按一个编号论每一个编号为一取样单位取样方法按GB12573进行取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不一致部位取等量样品，总量至少3kg或者来一车罐取一个样检验使用标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005粉燥灰混凝土应用技术规范GBJ146检验项目主控项目细度、烧失量、游离氧化钙与安定性通常项目与泵送剂与水泥的习惯性、需水量比（同源同单位每月I次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）125质量操纵范围（重点）粉煤灰的安定性务必合格，细度与烧失量指标务必达到II级粉煤灰的指标L
2.6质量操纵措施以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使己进了简仓，也得退还假如粉煤灰的氧化钙含量大于8%或者游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰因此进场粉煤灰务必进行安定性试验主控项目复验合格后方可使用关于不合格品，予以退回粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，同时烧失量小于8%的粉煤灰这类粉煤灰经粉磨细度达到I级时，活性与效益较高记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告并注明这批粉煤灰已用到什么工程矿渣粉的质量检验与操纵粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体按其品质分为Sl（）
5、S95与S75o矿渣粉由天洁水泥厂磨细加工而成或者由公司择优采购矿渣粉进场时应具有质量证明文件矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告检验批确定以连续供应的200t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号不足2001按一个编号论每一个编号为一取样单位取样方法按GB12573进行取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不一致部位取等量样品，总量至少20kg或者来一车罐取一个样检验使用标准用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000检验项目主控项目密度、细度（比表面积）、活性指数、流淌度比通常项目与泵送剂与水泥的习惯性、含水量、三氧化硫、烧失量质量操纵范围（重点）矿渣粉级别达到S95以上即细度达到350m2/kg以上，活性指数达到95%以上L
3.6质量操纵措施明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司在粉磨时假如掺入了助磨剂或者粉煤灰时，应告知混凝土公司不得使用钢渣或者掺入少量钢渣主控项目（密度、细度（比表面积）、流淌度比）复验合格后方可使用关于不合格品，原则上予以退回记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告并注明这批矿渣粉己用到什么工程膨胀剂的质量检验与操纵混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌与后经水化反应生成钙矶石，使混凝土产生膨胀的外加剂泵送剂进场时应具有质量证明文件进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告检验批确定按进场的批次与产品的抽样检验方案确定同一厂家、同一品种一次供应的10t为一批，不足10t者按一批论或者来一车罐取一个样存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用检验使用标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量操纵标准GB50164混凝土膨胀剂JC476进场复验项目主控项目胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的习惯性通常项目细度、凝聚时间、化学成分质量操纵范围（重点）胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝聚时间务必达到标准JC476要求L
4.6质量操纵措施由于膨胀剂的上述主控试验通常需要28d时间太长故需购知名度与可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验筛选1家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高与产品的可信度高如三狮兰溪力顿水泥公司生产的UEA膨胀剂以后，不用甲供膨胀剂若甲方坚持要用，后果由甲方负责与甲方签协议主控项目复验合格后方可使用对重要工程或者特别工程应根据工程要求，可增加检测项目如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验关于不合格品，予以退回记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告并注明这批膨胀剂己用到什么工程泵送剂的质量检验与操纵泵送剂通常由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）与引气（剂）等复配而成，要紧用来提高与保持混凝土拌合物的坍落度（流淌性）泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分泵送剂的要紧组分是减水组分，也是最关键组分泵送剂进场时应具有质量证明文件进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告检验批确定按进场的批次与产品的抽样检验方案确定同一厂家、同一品种一次供应的10t为一批，不足10t者按一批论或者来一车罐取一个样存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用检验使用标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量操纵标准GB50164混凝土泵送剂JC473进场复验项目主控项目含固量、密度、pH值、净浆流涧度（或者砂浆减水率）通常项目砂浆减水率、对凝聚时间的影响、净浆流淌度经时缺失、坍落度经时缺失、与胶材（水泥、粉煤灰）的习惯性质量操纵范围（重点）复验的主控项目务必合格，对净浆流淌度经时缺失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的习惯性要好156质量操纵措施严禁使用含有氯化物的泵送剂筛选2家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高与产品的可信度高主控项目复验合格后方可使用对重要工程或者特别T程应根据工程要求，可增加检测项目如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验关于不合格品，原则上予以退回记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告并注明这批泵送剂己用到什么工程水的质量操纵拌制混凝土宜使用饮用水；当使用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准JGJ63》的规定本公司用水为当地河水或者当地自来水检验方法使用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验使用当地河水时，视水质浊度而定，定期（每月1次或者2次）做河水对水泥凝聚时间的影响与对水泥胶砂强度的影响检验标准混凝土拌合用水标准JGJ63检验项目河水的pH值、河水对凝聚时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流淌度的影响，对比水为自来水L
6.4质量操纵措施对重要工程或者特别工程应根据工程要求，使用自来水现用当地河水当河水混浊，水位较低，同时水泥的胶砂强度降低大于5%时，建议使用自来水；强度降低大于10%时，务必使用自来水混凝土用砂的质量检验与操纵混凝土用砂目前有二种，河砂与机制砂河砂外购，来源为福建的河砂机制砂由矿石破碎而成砂进场时应具有质量证明文件进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告检验批确定按进场的批次与产品的抽样检验方案确定对集中生产的以600t为一批，对分散生产的以300t为一批，不足上述规定数量者也以一批论对产源、质量比较稳固，进料量又较大时，能够1000t检验一次检验使用标准普通混凝土用砂质量标准及检验方■法JGJ52进场复验项目主控项目砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量（河砂）、泥块含量（河砂）、含水率、超径颗粒含量通常项目表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、牢固性、碱活性质量操纵范围（重点）宜使用中砂，其通过
0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%砂的颗粒级配应在11区，细度模数宜大于
2.5含泥量不应大于
3.0%泥块含量不应大于L0%176质量操纵措施绝对禁止海砂进场机制砂宜与河砂掺配使用，比例大约为I I〜I4尽量配制成细度大于
2.5的II区级配砂机制砂不宜单独用来配制混凝土筛选2家生产厂家作为常年供货商主控项目复验合格后方可使用对重要工程或者特别工程应根据工程要求，可增加检测项目o混凝土用碎石的质量检验与操纵混凝土用碎石由台州黄岩开产的矿石破碎而成，石矿位于诸暨山下湖镇杨子岭混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净间距的3/4关于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm碎石进场时应具有质量证明文件进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告检验批确定按进场的批次与产品的抽样检验方案确定对集中生产的以600t为一批，对分散生产的以300t为一批，不足上述规定数量者也以一批论对产源、质量比较稳固，进料量又较大时，能够1000t检验一次检验使用标准普通混凝土用碎石或者卵石质量标准及检验方法JGJ53进场复验项目主控项目颗粒级配（最大粒径）、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超逊径颗粒含量通常项目表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、牢固性、碱活性185质量操纵范围（重点）碎石的颗粒级配务必合格最大粒径的超径数量务必小于5%针片状颗粒含量不应大于15%含泥量不应大于
1.0%泥块含量不应大于
0.5%质量操纵措施根据不一致工程的要求，碎石的颗粒级配应有3种（或者应能配成3种）5-
31.5mm、5~25mm与5~20mm主控项目复验合格后方可使用对重要工程或者特别工程应根据工程要求，可增加检测项目如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验由于本公司自备矿山，矿石比较稳固，建议每年进行1~2次的骨料碱活性试验2混凝土配合比的操纵混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性与工作等要求进行配合比设计对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定混凝土拌制前，应测定砂与碎石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比混凝土配合比的基本要求或者设计根据工程使用要求（强度与耐久性）抗压强度、抗折强度、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、氯化物含量、碱含量、碳化）施工要求（与易性）粗骨料的最大粒径，与构件截面最小尺寸、钢筋最小净间距等有关与易性，混凝土拌合物应具有良好的可泵性混凝土生产要求出现下列情况之一时，混凝土配合比应重新进行设计
（1）合同有特殊要求时如抗折强度、水化热等要求
（2）原材料产地或者品种有显著变化时
（3）生产大方量混凝土时大方量混凝土有其特殊性，要正确处理好水化热、温差、初凝与终凝、裂缝等问题；大方量混凝土工程量大，重要性也相应增大，要确保混凝土质量
（4）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现特殊时如在一段时间内明显偏高或者偏低，混凝土凝聚时间达不到期望值，坍落度缺失大，泌水严重，离析严重，泵送时发生问题，水化热不符合要求，浇筑后混凝土产生裂缝、强度不足等混凝土运输要求混凝土拌合物通过运输，坍落度会有所缺失坍落度的经时缺失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定结构尺寸与使用部位要求大体积混凝土混凝土配合比设计应考虑水化热关于大面积薄壁结构应考虑混凝土的收缩关于泵送高度高的部位应考虑可泵性关于振动困难的部位，应考虑混凝土的自密实性经济性要求在保证混凝土质量、满足混凝土各项技术性能的前提下，应努力降低混凝土的生产成本要用颗粒级配好的骨料；使用双掺粉煤灰与矿渣的技术，不仅能节约水泥、降低成本，而且还能改善混凝土性能
2.
1.7有关标准、规范与规定的要求在预拌混凝土生产企业，应根据工程所需要的混凝土品种（强度、坍落度、抗渗、抗折等）、气候、运送时间等，进行混凝土配合比设计混凝土配合比设计务必符合有关标准混凝土生产企业在生产过程中应通过工程实际情况与混凝土性能统计资料，定期对混凝土配合比进行确认，不断提高生产管理水平混凝土配合比设计的过程混凝土配合比是生产混凝土的重要技术参数，直接关系到混凝土的使用要求、质量与生产成本，是混凝十一质量操纵中的重要操纵环节混凝土配合比设计通常有下列六个过程研究合同要求与有关规定明确混凝土的技术要求选定原材料品种与规格根据混凝土结构设计要求的强度等级及耐久性（抗渗、抗冻、抗侵蚀等）、工程所处环境、结构断面尺寸、钢筋的疏密情况及钢筋间最小净距，与搅拌、运输、振捣等施工生产工艺条件，选定适当的原材料品种与规格确定混凝土配制强度根据设计要求的混凝土强度等级及本单位的混凝土生产质量水平，按照标准的有关规定，确定混凝土配制强度224确定初步计算配合比根据所用原材料的技术性能及对混凝土的技术要求进行设计计算，求得供试拌与检验与易型性的初步计算配合比225确定基准配合比根据初步计算配合比，经试拌、调整，满足与易性要求时，确定基准配合比确定试验室配合比根据基准配合比，再通过试拌、成型试件、检验强度与耐久性及必要的调整时，确定既满足设计与施工要求，又比较经济合理的可供生产的混凝土配合比确定施工配合比由于混凝土试验室配合比中的砂石均以干燥计量，故考虑到施工现场砂石含水率的配合比，即为施工配合比，或者称混凝土搅拌楼（实际）配合比每日3次进行拟用砂堆的含水率测定（主控）与铲车工商量，已测含水率砂堆插上牌子混凝土试验室配合比务必通过计算、试拌、调整，务必满足强度、耐久性、与易性与经济性要求混凝土配合比设计的参数操纵普通混凝土表水灰比的取值与最大水灰比汇总表（作参考）C20混凝土考虑到耐久性，水灰比为
0.69但最终的水胶比宜取
0.60表普通混凝土计算配合比
（一）（作参考）水泥强度取
42.5X
1.05MPaoC20混凝土考虑到耐久性，故水胶比为
0.60表普通混凝土计算配合比
（二）（作参考）水泥强度取
42.5到
44.5MPaC20混凝土考虑到耐久性，故水胶比为
0.60板用抗裂混凝土表抗裂混凝土计算配合比（楼面板用）（作参考）水泥强度取
42.5到
44.5MPaC20混凝土考虑到耐久性，故水胶比为
0.
60.
2.
3.3大体积用混凝土表大体积混凝土计算配合比（大体积，基础用）（作参考）水泥务必是普通水泥水泥强度取
42.5到
44.5MPaC20混凝土考虑到耐久性，故水胶比为
0.55混凝土配合比的操纵要精心设计好一套常用混凝土配合比（CIO、C
15、C
20、C
25、C
30、C
35、C
40、C
45、C50）与一套抗裂（板用）混凝土配合比（C
20、C
25、C
30、C
35、C
40、C
45、C50）原则上对每个配合比均应进行试验室试拌，对C
20、C
30、C
40、C50配合比务必经试拌，再上搅拌楼当原材料有波动时选一个或者二个配合比试拌并当机制砂、河砂与碎石的含水率为8%、6%与1%的条件下，设计好搅拌楼2方用混凝土的配合比所有这些配合比均列成表现用混凝土的配合比中，水泥+粉燥灰+矿渣、砂、碎石的比例与量（几乎）多是正确的泵送剂在未经试拌的情况下往往掺量不准，它的不准会导致搅拌楼用水量的不准，继而导致混凝土强度的降低用水量不大于180kg/n坍落度又要达到180mm的抗裂混凝土，务必通过试验室试配，加适量或者加足泵送剂，并考虑缓凝程度不然的话，拌不出抗裂混凝土不说，强度也有可能达不到由于，泵送剂数量不足（凭经验或者书本），往往会使用单独增加用水量的错误做法来提高流淌性，而这种混凝土的水泥或者胶材用量较少，很容易导致强度大幅度降低目前搅拌楼配合比操纵情况属于中等，要紧还是用水量一一泵送剂一一坍落度（电流差）等之间的矛盾操纵情况努力达到良好精心设计混凝土试验室配合比，严格操纵混凝土搅拌楼配合比，随时操纵混凝土拌合物的与易性，按规定方量进行混凝土的强度试块制作、养护与测试，杜绝有问题或者不合格的混凝土出厂混凝土配合比的开盘鉴定首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其与易性应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的根据检验方法检查开盘鉴定资料与试件强度试验报告混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比当雨天或者含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水与骨料的用量检杳数量每工作班检查一次检验方法检查含水率测试结果与施工配合比通知单3预拌混凝土生产的准备原材料堆场的要求堆场是用来堆放砂、石等，堆场地坪应使用混凝土铺成，并有可靠的排水功能，雨天不积水不一致规格的砂、石应分别堆放，并有醒目标志，标明品种与规格筒仓的要求原材料品种水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量同意偏差±2%±3%±2%±2%±2%2累计计量同意偏差±1%±2%±1%±1%±1%累计计量同意偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量与的偏差该项指标仅适用于使用计算机操纵的搅拌站feu.1OW/Cfeu.10W/CW/C砂率水泥水浆体体积表观密度坍落度最大取C
2028.
250.
660.
690.
7126.
640.
730.
750.
690.422851952902380180C
2533.
250.
560.
590.
6131.
640.
620.
640.
590.423201903022400C
3038.
250.
49.
51.
5336.
640.
540.
550.
510.423751903152420C
3543.
250.
440.
460.
4741.
640.
480.
490.
460.414001853182420C
4049.
960.
380.
400.
4148.
250.
410.
430.
400.414601853382430C
4554.
960.
350.
360.
3753.
250.
370.
390.
360.405001803472430C
5059.
560.
320.
330.
3458.
250.
340.
350.
330.405451803622440C
5564.
960.
300.
310.
3250.31565175C
6069.
960.
270.
290.
3050.29585170水泥强度
42.
5144.
51.
0545.
91.
0844.
51.
0545.
91.08w/cW/CIn/混凝土的材料用量kg/mP砂率f配制坍落度水胶比拟用水泥水泥粉煤灰矿渣水砂碎石泵送剂表观密度浆体体积
0.
80.
10.1LC
200.
692852306530195780108023803020.
4228.
21800.60C
250.
593202554535190785108524003070.
4233.
20.57C
300.5137530055-
1190775106524203240.
4238.
20.48C
350.
464003206045185745107524203280.
4143.
20.44C
400.
404603707050185725104024303510.
4149.
90.38C
450.
365004007555180690104024303590.
4054.
90.34C
500.
335454358060180680101524403750.
4059.
50.31C
5564.9C
6069.9w/cW/CIn混凝土的材料用量kg/mf坍落度水胶比拟用水泥水泥粉煤灰矿渣水砂碎石泵送剂表观密度浆体体积砂率配制
0.
70.2X
130.1LC
200.
692852009530195780108023803020.
4228.
21800.60C
250.
593202158535190785108524003070.
4233.
20.56C
300.
513752509540190775106524203240.
4238.
20.48C
350.
4640027510540185745107524203280.
4143.
20.44C
400.
4046031511545185725104024303510.
4149.
90.38C
450.
3650035013050180690104024303590.
4054.
90.34C
500.
3354538014555180680101524403750.
4059.
50.31C
5564.9C
6069.9W/CW/CIn/混凝土的材料用量kg/nrPf坍落度水胶比拟用水泥水泥粉煤灰矿渣水砂碎石泵送剂表观密度浆体体积砂率配制
0.
70.
10.2LC
200.
6926020035651808001100923802830.
4228.
21800.60C
250.
593052154065180800110024002900.
4233.
20.56C
300.
513552504570180790108524203060.
4238.
20.49C
350.
463902755080180750108524203200.
4143.
20.44C
400.
404503155590180735105524303390.
4149.
90.39C
450.
3650035060100180695104524303560.
4054.
90.35C
500.
3354538065110180680102524403710.
4059.
50.32W/CW/CIn/混凝土的材料用量kg/nPf坍落度水胶比拟用水泥水泥粉煤灰矿渣水砂碎石泵送剂表观密度浆体体积砂率配制
0.
60.
20.2LC
200.
692602007055180790109023802960.
4228.
21800.55C
250.
593052008065180790109024003030.
4233.
2.52C
300.
513552159070180785108024203140.
4238.
20.48C
350.
4639023510080180750107524203280.
4143.
20.43C
400.
404502711590180730104524303440.
4149.
9.38C
450.365X
300130100180690103024303630.
4054.
90.34C
500.
33545325140110180675101024403780.
4059.
50.32。
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