山东八一轮胎制造二期原材料库工程施工组织设计（21页）

山东八一轮胎制造二期原材料库工程施工组织设计（DOC21页）二期原材料库工程施工组织设计

一、工程概况

1、本工程建在八一轮胎厂院内，车间长

118.5米，宽

59.7米地上二层，部分建筑高度

17.10米，高架仓库高度

21.0米，建筑面积13250平方米

2、基础工程钢筋碎灌注桩基础、承台

3、主体工程钢筋碎框架结构，多孔砖填充墙，分别在05米、

15.90米标高设现浇碎梁板；高架仓库部分为单层轻钢结构

4、装饰工程内墙面混合砂浆抹面，喷内墙涂料外墙面水泥砂浆抹面，刷涂料

5、门窗工程门为木门、彩钢板门、防火门，窗为铝合金窗

6、屋面工程珍珠岩保温层，两层SBS防雨层

7、安装工程上下水、电照及采暖安装工程等

8、±

0.00米相当绝对标高

46.20米

二、施工部署

（一）施工安排按先地下，后地上的施工顺序组织施工，先基础回填土至T.6米，施工桩基础、承台为加快施工进度要求采取立体交叉作业，水电暖安装应在主体施工中配合施工按梁板变型缝将士

0.00以上梁柱板分为2块施工

（二）工期操纵开工日期2011年3月20日竣工日期2011年12月30日筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距，将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑主筋，主次梁同时配合4〉框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架纵向钢筋在端节点的锚固长度按03G101图集要求施工钢筋邦扎搭接长度45d.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎6箍筋弯钩135，平直部分长度很多于10d7梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度符合设计要求主次梁交接处，主梁按设计加密筋及吊筋8梁筋的搭接，梁的受力钢筋使用绑扎接头，搭接长度为45d；纵向受力钢筋接头连接区段长度为45d且不小于500mni接头不易设在梁端，柱端钢筋加密区内，搭接面积不应大于总面积的50%同一构件中钢筋绑扎接头区段长度为

1.31a（la为搭接长度），对梁板构件搭接面积按设计，无设计时纵向受力筋不应大于25%柱类构件不宜大于50%9梁底使用直径25钢筋做钢筋保护层垫筋间距1米长度同梁宽C、板钢筋1工艺流程:清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋2清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，摆放受力主筋，后放分布筋，予埋件，电线管，预留孔等及时配合安装V3＞绑扎板筋时，通常用顺扣，外围两根交点全部绑扎，其余各点可梅花绑扎，板为双层钢筋应设马凳，确保上部筋位置马凳钢筋同主筋每米设一个＜4＞板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距

1.5米V5＞板上钢筋负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇碎时钢筋工专门负责整理＜6＞绑扎钢筋中予埋件及洞口模板，电线管、暖卫或者其他设施不得任意切断、移动＜7＞板底使用直径14钢筋，长300mm每2米1个梅花布置质量记录＜1＞钢筋务必有出厂质量证明，或者试验报告单＜2＞钢筋隐蔽验收记录

2、柱、梁、板碎施工梁、柱、板碎使用砂输送泵浇筑碎泵送前的准备工作

①检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，外伸腿支承坚实；

②检查碎泵的受料斗与输送管线，无附着物堵塞；

③在正式泵送税前对输送管道与泵体加水湿润，并首先泵送同碎标号的砂浆两盘，以润滑其管道；

④在碎泵送前对其做坍落度试验，坍落度过小则按照配合比加水泥浆经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向役中任意加水以增加其坍落度碎泵送时应注意事项

①正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断，泵送中断时间操纵在10分钟以内，中断时间超过30分钟或者出现特殊情况时，碎应间隙进行推动，每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正转与反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析与凝聚

②泵送碎过程中派专人巡察泵送管线，如发现特殊情况（管脱落、破裂等情况），应及时停止泵送，进行修复商品碎配合比严格按试验室配比执行，配比计量用电子称自动计量碎的浇筑与振捣除按基础碎施工时搅拌，运输碎外，还应注意下列A、柱的碎浇筑1先在柱底浇入5—10厘米同位标号的砂浆，碎分层振捣使用插入式振捣器时，每层厚度不大于500mm振捣器不得触动钢筋与予埋件2柱高在3nl之内可在顶端直接入灰，超过3米时，应采取串通入底，柱子碎应一次浇筑完毕，施工逢应留在主梁下面，浇筑完后，柱顶浮浆大于30nlm时应加入石子埋入碎中，随时将伸出的搭接钢筋整理到位B、梁板碎浇筑梁板碎同时浇筑使用“赶浆法”梁分层浇筑，成斜梯形，当达到板底位置后，再与板的碎一起浇筑，随着斜梯形不断延伸，梁板碎浇筑连续进行，梁板连成整体高度大于1米的梁浇筑时，应先浇梁，其施工缝应留在板底下列20-30mm浇筑与振捣务必紧密配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进梁板碎铺设厚度应略大于板厚、平板振捣器浇筑方向来回振捣并拌随捣棒振捣，并用钢筋随时检查浇筑厚度，振捣后用木抹找平，予埋件随时找出施工缝，宜沿梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应垂直，留直搓施工缝处须待已浇筑碎抗压强度不低于

1.2MPa时才同意浇筑浇筑前应凿毛，剔除浮动石子用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后浇碎质量记录

（1）水泥出厂质量证明，进场复试报告

（2）砂、石子试验报告

（3）运输到现场商品佐应保证质量

（4）验试验报告及质量检验评定施工日志o施工缝的施工水平施工缝的留置:每一层柱结构分别在梁底下10cm与楼板面留设两道水平施工缝施工缝处理先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好碎的养护

1、碎浇筑24小时后，开始养护

2、碎梁板使用洒水及盖湿草苫养护，碎养护期很多于7天

3、碎柱使用刷养护剂养护

（四）填充墙砌筑

1、砌体施工前应先将基础面及楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线与洞口线，以后按砌块排列依次砌筑

2、砌多孔砖在筑前，应检查多孔砖生产日期及外观质量，不得使用断裂砖砌筑

3、多孔砖浇水湿润耍适当操纵，通常在砌前润湿为易，10-15mm冬季施工时润湿不得太深

4、砌体砂浆使用M

7.5混合砂浆，砌体水平灰缝与竖向灰缝宽度宜为10mm但不大于12mm不小于8mm因施工或者材料等问题造成的砌体高差，应在同意偏差内逐皮调整，若水平灰缝大于20nlm时应用C20细石碎找平

5、砌体应先远后近，先下后上，内外墙同时砌筑在每层开始时，应从转角处或者定位砌体处开始，应砌一皮，校正一次，皮皮拉线操纵多孔砖标高墙面平整

6、每皮校正时，不得在灰缝内塞石子、碎皮，也不得强烈振动多孔砖

7、多孔砖中的墙体加固筋，按图纸要求2根直径6钢筋1000mm间距500mm构造柱处留槎成马牙型

（五）脚手架工程本工程车间内使用满堂脚手架，外架使用双排脚手架，脚手架直径48钢管脚手架，框架梁、连梁及板下梁及电梯井壁均搭设双排脚手架碎框架柱及独立柱均搭设双排脚手架外脚手架立杆纵距为

1.5-2米，横距为L2T.5米，大横杆间距为

1.2-

1.5为宜第一步架步高为L2至

1.6米，小横杆间距为

0.9米剪刀撑沿脚手架纵向两端与转角处起每隔10m左右设一组斜杆与地面夹角为45度，并沿高度全面布置，每层分段于框架柱用钢管连接脚手架基础处在回填土上，回填土就分层夯实，垫木使用

0.4-1米50mni厚在砌筑墙体时施工荷载每平方米不得大于120公斤，满堂脚手架每平方米不得大于100公斤操作时，架扣务必固定紧扣，有螺丝滑丝或者扣件不紧时应及时更换，搭设完毕经技术员验收后使用脚手架操作人员不得随易拆除，变动形式时应经技术员批准后方可更换变动，否则不得变动脚手架外侧全部用密目安全网垂直封闭o每层脚手架设平挂式密目安全网，外挑宽为

1.5米

（六）门窗工程

（1）塑钢窗装入洞口应横平竖直、外框与洞口应弹性连接牢固不得将窗外框直接入墙体横向及竖向组合时，应将采取套插，并密封

（2）安装密封条时应有伸缩余量，并用胶粘剂贴牢固以免产生缩缝，开启灵活

（3）窗外框与墙体的缝隙应用海棉条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料

（七）装饰工程

（1）施工前，应在清洁湿润的墙面上，弹出准线做出标筋，每隔

1.2—

1.5米做一道在标筋位置的墙顶及墙根处，各标一个约7cm直径的灰饼，再在中间加抹几个灰饼，上下相距

1.2T.5米，然后根据墙角准线拉线网将全部灰饼找平，将上下向一直线的灰饼连成一条宽约10厘米的标筋

（2）在标筋间分两遍抹底层及找平层，用靠尺按标筋从下向上将整个墙面刮平，靠尺应与标筋斜交，防止刮坏标筋

（3）待找平层砂浆干燥程度达到70—80%时、抹面层砂浆，由阴角开始，将砂浆刮在墙面上，先沿垂直方向赶匀，再沿水平方向抹平，待砂浆硬度合适时压平

（4）抹阳角时，应先将靠尺在墙角的一面墙上，用线坠找直然后在墙角的一另一面顺靠尺抹砂浆，抹完后将靠尺取下，再贴在抹完砂浆一面墙上，用同样的方法将另一面抹好

（5）抹墙面阴角时，用靠尺将两面刮平后，应用线抹子沿阴角上下推抹压实、压平，并应上下顺直，不留痕迹（A）楼地平面工程

（1）施工前，应清理地面余留地碎、砂浆渣，并用水冲刷干净至原有硅板

（2）卫生间要做好流水坡度，在墙面上弹出等高线，以线做地平面找平层

（3）地砖平整度及缝间操纵在1mm贴面应弹线再贴面，再向全面展开

（九）屋面工程

（1）将屋面碎板上清理干净，并用水冲洗，刷素水泥浆一遍做25厚13找平层，增水珍珠岩块保温上铺30厚带筋找平层待抵平层干燥后满铺SBS防雨层，二层SBS要求压边很多于100宽

（2）其它屋面按图纸要求，分层施工

（十）高跨仓库轻钢结构部分详见钢结构施工组织设计

（十一）上下水、暖、卫、电照防雷工种工序要与工建施工紧密配合，随工种进度逐层跟上，对结构施工中予留孔洞，套管及予埋线管，接线合应有专人负责，不得遗漏与错位线路按操作规程与设计要求组织施工

六、要紧管理措施

（一）施工技术措施

1、开工前应组织有关施工人员学习，熟悉与审查图纸并对图纸中的差错进行更正，对设计意图不明确的澄清，对不便于施工的设计内容进行协商

2、开工前，由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员与操作工进行设计情况、结构特点、技术要求与施工艺术交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥与操作错误施工时应有实物交底（样板交底），作好交底的签章

3、按建设单位提供座标桩水准点施工

4、工程质量检查与验收制度根据有关质量标准逐次检查操作质量与产品质量，根据工程特点分别对隐蔽工程、分项工程与分项完工工程进行验收，逐环节地保证工程质量，现场需设置足够的磅秤与量具，安排专人负责计量工作，做好计量记录

5、材料检验制度施工用材料构件、配件与设备务必具备质量合格证，并坚持先试验合格后使用

6、工程技术档案制工程技术档案是反映建筑工程施工过程、技术状况、质量形状等有关文件需专人做好技术资料的搜集、整理、技术资料应及时、准确、完整，与进度同步建立

（二）雨季提早做好场地、道路的排水，塔吊做好防雷措施电气设备应检查接零、接地保护，电缆绝缘良好，接头包严密，电焊机、配电箱及设备做好防雨工作雨天施工时，应及时测定砂石含水率并调整配合比

七、安全施工措施

1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，加强安全生产的保证体系，安全保证体系（见附表）

2、认真做好安全防护工作，充分利用安全“三宝”，凡进施工现场人员务必戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按规定搭设安全网

3、出入楼内的楼梯口、上料口等处要搭设安全通道现场内要挂明显的安全标志，危险地段夜间要设红灯示警

4、现场电动机械与手持电动工具要设漏电保护器，应做到一机一闸，不准一闸多用施工用电为三相五线制

5、六级大风以上高空作业人员严禁施工

6、加强消防工作，木工棚、材料库挂有严禁烟火标志，并备有消防器具

7、设备管理员对塔吊吊具及各类机械设备定期检查保养，塔吊司机务必持证上岗

8、塔吊要建立固定通讯联络信号，专人指挥，吊物时不得在施工人员上方通过

9、脚手架按规定搭设，搭设好后应由安检人员与技术员及有关人员验收，合格后使用，使用严禁超荷载，任何人在没经技术员同意不得更换脚手架

10、脚手架外侧全部设密目安全网或者竹芭垂直封闭，每层建筑物设水平挂式密目安全网外挑宽为L5米

八、质量保证措施

1、本工程确保优良，建立质量保证体系

2、实行创优工程目标管理，明确每道工序，每道工序施工前先进行技术、质量、安全交底，提出操纵质量的具体措施，上道工序完工后下道工序施工前，务必交接检查，特别是予埋中编号入座预留孔洞应先前检查确保优良

3、建立以项目经理部为核心，质量保证体系与质量监督机构实行分段质量操纵与质量跟踪检查，抓好每个环节与每个操纵点搞好每个工序之间的自检、互检交接检

4、实行样板领路，每道工序大面积分配前先作出样板，经质量部门、项目质检员确认后方可全面施工

5、严把材料关，所有进厂材料务必有合格证或者检测报告，把住材料验收关，计量准确，严格质量，岗位责任制，材料取样复验并及时按规定留作试块、试件，及时进行试验、确保原材料质量

6、做好碎养护工作，浇筑碎凝凝后及时覆盖草帘子，做到专人负责，养护不得少于7天

7、对特殊工种上岗前强化培训持证上岗

8、质量目标明确，计划切实可行，措施得力定目标，定项目，定人员，按制定的计划组织实施，记录及时，资料真实齐全

9、加强过程中质量操纵，认真执行三检制，把好“工序”质量关，各个分项都应有班组自检记录，工序交接记录

九、工期保证措施为保证工期按时完成制定本措施1将本工程列为公司重点管理项目，推行项目法施工，实行项目经理负责制，由公司直接对工程进度操纵并充分发挥公司管理水平高的优势，由公司全力以赴协调解决施工力量与机具设备，对工期操纵进行监督、检查，并对施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包3优化施工方案，加快施工准备公司保证班子及要紧管理人员及时到位，并立即组织材料、机具设备、材料机具进场，搭设必要的临时设施，整理材料堆放场地，确保工期按期开工4施工中全面按施工进度计划实行管理根据竣工工期倒排施工计划，确定完成目标，运用分段流水作业，保证总工期的实现5施工中保证连续施工、交叉作业的施工方法，合理安排穿插配合的时间，以便提早工期

十、现场文明措施

1、道路应畅通、平整、整洁，不乱堆乱放，场地应平整不积水无散落的杂物三施工总平面布置根据现场条件，结合工程特点现场临时建筑，施工用水、电、道路等见总平面布置图四桩施工见桩基施工措施

三、施工组织为强化现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，成立现场项目经理部，实行项目经理负责制，以确保工期按时完成项目经理部构成如下项目部经理吴宝平项目部副经理蒋安岭项目部工程师闫建成专职质检员薛兆璋专职安全员张福军成本核算员薛美玲专职材料员胡思民专职预算员郑秀山为加强施工组织管理、确保工程顺利竣工，成立质量、安全与文明施工管理小组1质量管理小组组长闫建成、薛兆璋组员由各施工专业队长、工长构成，要求施工中，对各分部分项逐项检查，严格执行国家规范、标准做到上道工序务必成优良或者合格，否则下道工序不得施工，杜绝不合格分项，确保优良2文明施工管理小组组长蒋安岭

2、班组务必做好操作落实，随作业随清理，物尽其用

3、原材料、半成品堆放整齐

4、生活卫生应纳入项目部规划，落实卫生，专职管理人员，保洁人

5、生活垃圾务必随时处理或者集中加以处理，保持场容清洁劳动组织计划表（人）机械设备计划表组员由各施工队长、专业队长、工长构成，要求组员尽职尽责在组长的统一协调下，互相配合，密切协作、保证施工现场整洁文明、工完料净，共同制造一个良好的施工环境3安全管理小组组长吴宝平副组长蒋安岭、王建民组员由各施工专业队长、工长构成，要求加强对工人岗前安全教育，强化安全措施，配齐安全工具，随时监督检查，发现隐患及时排除，杜绝不安全事故的发生

四、施工准备-生产准备

1、平整场地做到内高外低，使场内不积水

2、修筑施工道路按厂区总平面布置及施工现场修筑施工道路使用外购石渣子、路宽8m碾压路基，路基厚度600mm路长度见平面图，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划好材料堆场、器材堆场，要紧机具就位，做好现场排水沟，保持道路畅通

3、以业主移交的永久坐标程高为基准点，按点平面布置要求进行操纵网测量，设置操纵测量标桩

4、配置机具基础与主体施工时，设置一台QTZ-300型自升塔式起重机，设J-500型搅拌站一台用于装修拌合砂浆用，设56米碎输送泵车一辆用于梁板、楼梯碎浇筑，挖掘机二台，汽车吊16T一台，用于塔吊覆盖不到部分，设污水泵4台等其他施工机具见施工机具表钢筋从加工厂地到现场约280米

5、接通电源、水源从场区配电室用3X95+1X25橡胶电缆引至配电室约360米，从现场配电室用3X35+1X10的电缆引至用电设备约420米碎振捣器电缆3X6+2X4电缆480米水眼井2个，深25米，从现场打井取水，用于碎搅拌及养护用直径50橡胶管输到位，管长400米

6、要紧劳动配备计划见附表

7、施工用料场地在二期全钢车间南侧设立砂石料场地20米X45米，用于砂子调配及存放，使用翻斗车运送级配砂浆至使用处120米，料场填粉化石土550厚，C20碎150厚

（二）技术准备

1、开工前应组织有关施工人员学习，熟悉与审查图纸并对图纸中的差错进行更正，对设计意图不明确的澄清，对不便于施工的设计内容进行协商

2、开工前，由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员与操作人员，进行设计情况、结构特点、技术要求等施工技术交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥与操作错误施工时应有实物交底（样板交底），作好交底的签章

3、请建设单位提供座标桩，水准点及地质勘探报告等资料

五、要紧项目的施工方法（-）基础工程

1、土方工程炼胶车间，从自然地坪用外购粉化麻岩片土石回填至T.6米，回填约800mm厚，每400mm一层振动压路机碾压五~六遍，以便桩基施工桩基础施工见已编制的施工措施桩基础按规定检测合格后进行承台施工

2、碎承台垫层施工承台下按图纸要求挖至承台垫层底口，碎使用C15商品碎塔吊垂直运输施工，浇筑至设计承台垫层标高，碎垫层使用木模板

3、承台基础钢筋网绑扎，应先清扫垫层底板上的杂物，用白粉笔在板上划好主筋，分布筋的位置，先放主筋再放分布筋，双向钢筋的应先放直径较大的短向筋，再放长向钢筋钢筋质量要求

（1）钢筋须有出厂合格证，到货后及时送试验；

（2）钢筋的品种、规格、数量、间距、接头务必符合设计要求与施工验收规范规定；

（3）钢筋绑好后不随意乱踩，在浇碎时一定要保持原先状态及时报验检查，做隐蔽

（4）承台基础及基础梁模板使用复合木模板、木支撑、支护模板、木支撑紧固可靠

4、基础浇筑

（1）模板应先预检，按照图纸要求支模，浇筑碎承台

（2）钢筋检验后，务必办好隐蔽检验，碎使用枣庄市筑巢商品碎公司出售的C30商品碎水泥、砂、石、粉煤灰、附加剂的材质要符合要求；

（3）水泥复检应合格后，碎经试验室试配，按配合比通知单进行配比；

（4）搅拌站计量磅称、机具等经检查符合后，按配合比计量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等用量

（5）装料顺序先倒石子，再装水泥，后倒砂子；按照定量加入搅拌机内

（6）搅拌时间应使碎搅拌均匀时间应很多于120秒开盘后的碎、坍落度150nmi±30与易性好

（7）商品碎在运输过程中应不得向罐内加水、加料在商品碎到达现场后，在混凝土交付时要将运输凭证请施工现场有关负责人员对碎的数量、质量签字确认后，按照现场负责人的要求在制定位置卸料

（7）运输到现场的商品税应及时浇筑，以防出现离析、凝固等现象

（8）浇筑税时，应经常检查模板，钢筋、插筋等有无移动，有问题应及时解决

（9）承台、地梁、混凝土框架梁板柱、电梯井壁墙使用泵送浇筑磅，配合比严格执行泵送碎配比，搅拌时间很多于120秒，开盘后的碎坍落度为150±30mni泵送的商品碎应严格执行配比碎质量要求

（1）於表面平整，振捣密实，无露筋

（2）碎试块以标准养护28天，部位、组数符合设计要求及施工验收规范的规定

（3）注意勿使垫块位移或者漏放，造成钢筋紧贴模板而露筋

（4）振捣器每200-300111111梅花插入一次，不得漏振，振捣时不得振动模板及钢筋

5、基础回填混凝土基础经建设单位，质量监督站及监理公司共同验收合格后，使用外购石渣子回填，铲车推平每层铺设厚度为400mln用振动式压路机压实，回填到垫层底口，25米间距用环刀取点，试验其回填土密实度

（二）主体工程

1、柱、梁、板模板A、框架柱，使用复合木模板，对拉4个直径12螺栓，螺栓竖向间距为

0.5米，木支撑，纵横龙骨使用2m长左右巾50钢管锁定模板工艺流程1弹柱位置线一一焊柱底模板的定位支筋一一安装柱模板一一安装箍一一安拉杆或者斜撑一一办预检2验定位标高，保证柱轴线边线与标高准确，在柱四边离地50-80处的主筋焊上支杆，从四面顶柱模板，防止位移3安装模板，通排柱，先装两端柱，经柱校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两则模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板4安装柱模板箍，使用50X80间距为500-800竖方木为80X120每边，并用直径12双向对拉螺丝，两端设蝴蝶卡固定，其间距为0・5米，对拉螺栓筑入碎中等拆模时将丝头截去5安装柱模的拉杆或者斜撑柱模每边设1根拉杆，固定在予埋在楼面钢筋环上，用经纬仪校正，用花兰螺栓调节垂直度B、梁模板，使用复合木模板，梁底均搭设双排钢管脚手架，钢管支撑，对拉直径12螺栓间水平距800每层高间距500设一个1工艺流程弹线一一支立柱调整标高一一安装梁底模一一绑梁钢筋一一安装侧模一一办预检2柱子拆模后，在硅上弹出轴线与水平线3安装梁支柱前，柱下垫50厚通长模板，梁支柱使用双排当梁截面高于800使用三排，支柱间距通常情况下间距以800为宜使用直径50脚手架钢管支柱双向加剪刀撑与水平拉杆，离地500设一道，以上每隔2米设一道，梁高度超6米，应使用三排直径50脚手架钢管

（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，有设计起拱的按设计、无设计要求时，起拱高度为全跨与度的1/

1000、3/1000

（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底用U形卡连接穿直径12对拉螺丝，用蝴蝶卡两端固定，待拆除模板时，将丝头截去

（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检C、板模板使用复合木模板脚手架钢管支撑

（1）工艺流程地面夯实一一支立柱一一安大小龙骨一一铺模板一一校正标高一一加立柱的水平拉杆一一办预检

（2）土地应夯实，并垫通长50厚木板或者碎板，搂层地而立支柱前也应垫通长木板使用多层架支模时，支柱应垂直；上下层支柱就在同一竖向中心线上

（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨与支柱，临时固定再安第二排龙骨与支柱，依次逐排安装支柱与龙骨间距，通常支柱间距为800大龙骨间距为600小龙骨间距为400-600

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平

（5）铺定型复合木模板块，可从一侧开始铺，每块板之间用胶带密封，保证模板不漏浆

（三）柱、梁、板的钢筋绑扎

1、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，做好抄平、放线工作弹好水平标高线，检查下层预留搭接的钢筋的位置、数量、长度是否位移，如不符合要求的，应进行处理；绑前将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净A、柱钢筋绑扎工艺流程竖柱钢筋一一焊接竖向受力筋一一画箍筋间距线一一绑箍筋1套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先竖立柱子钢筋，竖向使用电渣压力焊接，接头面积不得超过50%接头错开超过500mm2画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线，柱箍筋绑扎3按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花错绑扎4柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小平10d5柱上、下两端箍筋应加密、加密区高度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求6〉柱筋保护层厚度应符合设计要求，无设计要求时为25mm垫块应绑在竖筋外皮上，间距通常lOOOmm以保证主筋厚度准确B梁钢筋绑扎1工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距一一放主梁次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋及弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵向钢筋一一按箍筋间距绑扎〈2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍序号工种基础工程主体工程装饰工程1木工38150262碎工4653283钢筋工43100124瓦工32140275抹灰工20181206电焊工61087架工540208机电维修工61089合计196521249序号机械名称规格单位数量备注1自升式塔式起重机QTZ-420台22自升式塔式起重机QTZ-6300台23碎搅拌站中联座14挖掘机反铲-4C3台25铲车辆26振动式压路机辆17平板振捣器台128钢筋截断机台59钢筋调直机台210钢筋弯钩机台211电焊机台612钢筋竖向对焊机台613蛙式打夯机台214碎振捣器台2015污水泵直径100百仔50台3316汽车吊16T2ST台1117工程翻斗车辆818碎搅拌机（滚筒）JS350台219碎搅拌机（强制式）JS500台420轮锯台3。