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宝电锅炉运行专业培训题库锅炉运行专业培训题库陈福春生产准备部-00九年二月一日
一、填空
(100)
1、我厂辅机循环冷却水使用闭式循环冷却系统冷却水系统的最高温度为38℃o
2、我厂机组使用定一滑一定运行方式运行.锅炉运行在超临界状态,中间混合联箱内的工质为(C)A不饱与水B饱与水C汽水混合物D饱与汽.为防止受热面长期超温爆管,受热而蒸汽温度的操纵要服从(B)A、机组负荷B、受热面金属温度C、减温水流量D、给水流量.燃油泄漏试验不能发现的问题是(A)A、燃油快关阀内漏B、油枪进油阀内漏C、炉前燃油管道泄漏D、速关阀与油枪进油阀内漏同时存在泄漏.超临界机组冷态启动主汽冲车参数为(C)oA、
8.92Mpa.320℃B、
5.4Mpa.320℃C、
8.92Mpa360℃B、
5.4Mpa、360℃.锅炉MFT的作用是:(C)A跳引风机B跳送风机C切断所有燃料D切断所有风源.锅炉在:(B)时MFT复位:A、启动空预器及风机后B、炉膛吹扫后C、锅炉上水后D、锅炉点火后.锅炉点火前务必建立启动流量的原因是(A)0A、防止启动期间水冷壁超温B、防止启动期间过热器超温C、为强化热态冲洗效果D、为建立汽轮机冲转压力.关于轴流风机发生喘振,说法不正确的是(D)A、风机工况点进入不稳固工作区B、风机出口风压波动,风机振动C、喘振与失速的发生机理相同D、立即停运风机运行4().关于我厂炉水循环泵电机描述正确的是(A)A、湿式交流电机B、变频电机C、空气冷却电机D、直流电机.锅炉从亚临界向超临界工况过度时,启动分离器会(B)A、出现水位B、不可能出现水位C、出口汽温度降低D、出口汽温升局.直流锅炉的中间点温度操纵不是定值,随(B)A、机组负荷的增大而减小B、机组负荷的增大而增大C、火焰中心位置的升高而降低D、减温水量的增大而减小.超临界锅炉冷态清洗水质合格指标中,铁含量应小于(B)A、200ug/kgB、500ug/kgC、1000ug/kgD、1200ug/kg.超临界锅炉水冲洗的流量约为额定流量的(C)(A)20%;(B)25%;(C)30%;(D)35虬.超临界机组冲转时的蒸汽品质为(B)(A)sio220ug/1;(B)sio230ug/1;(C)sio250ug/1;(D)sio2100ug/
1.在超临界状态下,水冷壁管内的阻力与过热器内的汽阻变化情况是(B)(A)水冷壁管内的阻力迅速下降,过热器内的汽阻迅速上升;(B)水冷壁管内的阻力迅速上升,过热器内的汽阻基本不变;(O水冷壁管内的阻力迅速下降,过热器内的汽阻基本不变;(D)水冷壁管内的阻力迅速上升,过热器内的汽阻也迅速上升;.关于直流锅炉,燃水比变大,则不正确的叙述是(D)(A)过热汽温升高;(B)水冷壁管子温度升高;(C)排烟温度升高;(D)主汽压升高.锅炉一次汽系统上所装的全部安全阀排汽量的总与务必(D)锅炉最大连续蒸发量(A)小于;(B)等于;(C)大于或者等于;(D)大于.每千克标准煤的发热量为(C)(A)20934kJ;(B)
25120.8kJ;(C)
29307.6kJ;(D)
12560.4kJo.为防止炉膛发生爆炸而设的要紧热工保护是(B)0(A)机跳炉保护;(B)炉膛灭火保护;(C)汽包水位低保护;(D)炉膛压力高保护.锅炉灭火保护动作最要紧作用是(C)(A)跳一次风机;(B)跳引、送风机;(C)切断所有燃料;(D)切断所有
一、二次风源.当锅炉燃烧调节系统接到增加负荷指令时,操纵装置(D)(A)增加燃料量;(B)先增加燃料量后增加风量;(C)风与燃料同时增加;(D)先增加风量后增加燃料量.绝对压力Pa与表压力孔的关系是(A)(Pn代表标准大气压力)(A)Pa=Pr+Pn;(B)Pr=Pa+Pn;(C)Pr=Pa;(D)Pa=P~Pno.通常油的燃点温度比闪点温度(A)(A)高3〜6℃;(B)高10〜15℃;(C)低3〜5℃;(D)低7〜8℃.完全燃烧务必具备的条件之一是(D)(A)水分少;(B)发热量高;(C)挥发分高;(D)足够的燃烧时间.锅炉“MFT”后,下列(D)跳闸(A)送风机;(B)引风机;(空气预热器;(D)一次风机.防止制粉系统爆炸的要紧措施有(A)(A)解决系统积粉,消除火源,操纵系统温度;(B)认真监盘,细心调整;(C)防止磨煤机堵煤;(D)防止磨煤机断煤.低氧燃烧时,产生的(C)较少(A)硫;(B)二氧化硫;(C)三氧化硫;(D)一氧化碳.煤粉粗可使(C)0(A)磨煤电耗增加;(B)磨煤机金属磨损增加;(C)不完全燃烧缺失增加;(D)排烟温度下降.锅炉正常运行时,运行人员可根据(C)指示来调节送风量(A)送风机动叶开度;(B)风量表;(C)氧量表;(D)风压表.故障停炉是指在(B)的情况下的停炉(A)不管由于锅炉的内部还是外部的原因发生事故,务必立即停止锅炉运行;(B)故障不甚严重,为保证设备安全又不同意继续长时间运行下去,务必在一定的时间内停止其运行;(C)在节日期间,为消除锅炉设备缺陷,调度批准的节日检修停炉;(D)其他原因.锅炉安全门校验顺序为(A)o(A)先高压后低压;(B)先低压后高压;(C)先简后难;(D)无所谓.完全燃烧务必具备的条件之一是(D)(A)水分少;(B)发热量高;(C)挥发分高;(D)足够的燃烧时间.防止制粉系统爆炸的要紧措施有(A)A解决系统积粉,消除火源,操纵系统温度;B认真监盘,细心调整;C防止磨煤机堵煤;D防止磨煤机断煤.燃煤炉炉膛吹扫与烟道吹扫时间应很多于BA2min;B5min C20min D30mino.停炉时间超过A天,应将原煤斗中的煤烧空A7;B10;C14;D40o.当回转式空气预热器的入口烟汽温度降到C下列时方能够停止空气预热器的运行A200℃;B150℃;C120℃;D100℃o.TP347管材耐受的极限温度是AA74℃;B635℃;C600℃;D75℃o.我厂锅炉热态冲洗时,推断冲洗合格的要紧水质指标是AoAIe50ug/kg;BFe100ug/kg;CFe500ug/kg;DFe250ug/kgo.我厂锅炉引风机调节方式为BA动叶调节;B入口静叶调节;C入口挡板调节;D出口挡板调节.锅炉管道选用钢材,要紧根据金属在使用中的BA硬度;B温度;C强度;D压力.锅炉在正常运行中,在吹灰器投入前,将吹灰系统中B排净,保证是过热蒸汽,方可投入A饱与蒸汽;B汽水混合物;C空气;D过热蒸汽.当锅炉所有安全阀均开启时,锅炉的超压幅度,在任何情况下,均不得大于锅炉设计压力的B0A5%;B6%;C2%;D3%o.炉膛负压摆动大,瞬时负压到最大,
一、二次风压不正常降低,水位瞬时下降,汽压、汽温下降,该现象说明CA烟道再燃烧;B吸风机挡板摆动;C锅炉灭火;D送风机故障.锅炉一次汽系统上所装的全部安全阀排汽量的总与务必D锅炉最大连续蒸发量A小于;B等于;C大于或者等于;D大于.挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大,挥发分含量高则容易燃烧,(C)的挥发分含量高,故很容易燃烧(A)无烟煤;(B)烟煤;(C)褐煤;(D)贫煤.为防止炉膛发生爆炸而设的要紧热工保护是(B)(A)机跳炉保护;(B)炉膛灭火保护;(C)汽包水位低保护;(D)炉膛压力高保护.当锅炉燃烧调节系统接到增加负荷指令时,操纵装置(D)(A)增加燃料量;(B)先增加燃料量后增加风量;(C)风与燃料同时增加;(D)先增加风量后增加燃料量.排烟温度急剧升高,热风温度下降,这是(C)故障的明显象征(A)、引风机(B)、暖风器(C)、空气预热器(D)、送风机.高温段过热器的蒸汽流通截面(A)低温段的蒸汽流通截面(A)、大于(B)、等于(
0、小于(D)、无法确定.电除尘器投入的时间是(C)(A)、锅炉点火前(B)、锅炉点火后(C)、锅炉投粉油枪解列后⑴)、锅炉投粉前.安全阀的回座压差,通常应为起座压力的(B)最大不得超过起座压力的10%o(A)、4%下列⑻、4〜7%⑹、6%(D)、7%以上.锅炉燃烧时,产生的火焰(B)色为最好(A)、红(B)、金黄(
0、黄(D)、白.水压试验介质温度不宜高于(A)o(A)、80℃⑻、100℃(C)、120℃(D)、140℃.燃煤中的灰熔点越高(A)o(A)、越不容易结焦(B)、越容易结焦(C)、越容易灭火.锅炉水冷壁管管内结垢后可造成(D)oA、传热增强,管壁温度升高B、传热减弱,管壁温度降低C、传热增强,管壁温度降低D、传热减弱,管壁温度升高.锅炉校验安全阀的顺序是(A)(A)、先高后低(以动作压力为序)(B)、先低后高(以动作压力为序)(
0、先简后难.炉膛负压摆动大,瞬时负压到最大,
一、二次风压不正常降低,水位瞬时下降,汽压、汽温下降,说明如今发生(C)(A)、烟道再燃烧(B)、风机挡板摆动(C)、锅炉灭火.风量不足,油燃烧器火焰成(B)(A)、白色(B)、暗红色(C)、橙色.油温过低,油燃烧器火焰成(A)o(A)、暗红色⑻、白色(C)、橙色.为保证吹灰效果,锅炉吹灰的程序是(A)o(A)、由炉膛依次向后进行(B)、自锅炉尾部向前进行(
0、吹灰时不分次序.轴流式风机(C)0(A)、流量大、风压大(B)、流量小、风压小(C)、流量大、风压低
93.风机运行中产生振动,若检查振动原由于喘振,应立即手动将喘振风机的动叶快速(B)直到喘振消失后再逐步调平风机出力(A)、开启(B)、关回(C)、全开(D)、全关.中速磨煤机转速为(D)(A)、30〜50r/min(B)、50〜200r/min(C)、50〜300r/min(D)、25〜120r/min.容克式空气预热器漏风量最大的一项是(D)(A)、轴向漏风(B)、冷端径向漏风(C)、周向漏风(D)、热端径向漏风.受热面酸洗后进行钝化处理的目的是(A)o(A)、在金属表面形成一层较密的磁性氧化铁保护膜(B)、使金属表面光滑(C)、在金属表面生成一层防磨保护层(D)、冲洗净金属表面的残余铁屑.机组正常启动过程中,最先启动的设备是(C)o次风机.中间再热锅炉在锅炉启动过程中,保护再热器的手段有(A)o(A)、操纵烟气温度或者正确使用
一、二级旁路(B)、加强疏水(
0、轮番切换四角油枪,使再热器受热均匀(D)、调节摆动燃烧器与烟风机挡板.不论在检修或者运行中,如有油漏到保温层上,应将(A)(A)、保温层更换(B)、擦干净(C)、管表面上油再用保温层遮盖(D)、管表面上油用皮棉层遮盖.再热器与启动分离器安全阀整定值是(A)倍工作压力(A)、
1.10(B)、
1.25(C)、
1.50(D)、
1.05
三、推断题
(100).在其他条件不变的情况下,风箱与炉膛差压越低,进入炉内的风量就越小(V).煤中灰分的熔点越低越容易结焦(J).水冷壁使用内螺纹管后,不可能发生传热恶化(X).炉膛过剩空气系数越大,化学未完全燃烧热缺失越小(J).汽水膨胀是直流锅炉不可避免的现象(J).在机组启动并网,锅炉转直流运行后,主汽温的调整以煤水比来操纵中间点温度(J).锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程(J).煤粉在锅炉中燃烧时,氧量越低,NOx的生成量越多(J).当燃水比失调时,直流锅炉汽水行程中各点的温度都会变化,同时越靠近汽水行程的入口,温度变化的惯性与滞后越小(J).在变相点邻近蒸汽的传热系数先升高至最大值后迅速降低(J).操纵启动分离器出口蒸汽温度,也就是操纵锅炉的加热段与蒸发段、过热段吸热量的分配(义).由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多,因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅(X).本生型锅炉的最大特点是蒸发受热面的管子是多次上升垂直管屏,用中间混合联箱与不受热的下降管互相串联由于不一致管屏相临管子间存在温差,会产生热应力,对膜式水冷壁的焊缝有破坏作用(J).螺旋管圈水冷壁除进出口设联箱外,中间无混合联箱,由于其布置不受炉膛尺寸的影响,受热均匀热偏差小,不可能产生汽水混合物的不均匀分配问题(X).超临界与亚临界时情况相同,当水被加热到相应压力下的相变点温度时,全部汽化变为蒸汽(X).直流锅炉运行中,水变为蒸汽不存在汽水两相区即水变为过热蒸汽经历了加热与过热两个阶段(J).相变点即在超临界压力下,水全部汽化变为蒸汽时的温度,又称之临界温度不一致的压力,相变点温度不一致(义).在相变点邻近区域,工质的比容急剧上升,并存在最大定压比热区(J).在超临界压力下,水的比热随温度的提高而增大,蒸汽的比热随温度的提高而减小(J).直流锅炉在亚临界工况下蒸发受热面出现多值性不稳固流淌,其要紧原因是蒸发受热面入口水欠焰的存在因此在低负荷运行时务必限制入口水的欠焰(X).蒸发受热面的工质流淌的多值性只存在于螺旋管圈水冷壁,而垂直管圈不存在(J).蒸发受热面的流体脉动现象的原因是汽水两相流淌所致,提高压力能够防止脉动产生在启动时,建立与保持足够的启动压力与流量,就是这个道理(V).直流锅炉在亚临界压力运行,由于水冷壁内工质流淌属于强迫流淌,不具有自补偿特性,在热偏差的作用下,受热强的管子,流量小,会导致传热恶化(V).管间脉动的特点是管组总的给水流量与蒸发量保持不变,但关于单个管子而言,进口水量与加热段阻力及蒸汽流量与蒸发段阻力的波动是相反的,一经发生,便保持一定频率持续振动,无法消除(J).螺旋管圈水冷壁入口不加装节流圈的要紧原因是各管工质在炉膛内的吸热量均匀,其热偏差小(J).在炉膛周界一定的情况下,减小螺旋管圈的倾角,就能够改变螺旋管圈的数量,在管圈直径一定的情况下,管圈数量决定了水冷壁的质量流速J.中间混合联想的作用是在6(用负荷变压运行时,分配流量与汽水双相均匀分配,而在该负荷以上时分配工质流量(J).不论在亚临界或者超临界压力,提高质量流速是防止传热恶化、降低管壁温度的有效措施(J).上部水冷壁使用垂直管圈的原因是因其受热较弱,管壁不可能超温;减少系统流淌阻力(X)3().若最低质量流速选择过小,在高负荷时会产生较大的流淌阻力(,).带辅助循环泵内置式启动分离器的直流锅炉,启动压力是靠燃烧建立,而流量是靠给水泵与辅助循环泵共同建立的(J).启动分离器的位置决定了启动过程中汽水膨胀量与汽水膨胀强度的大小(X).启动分离器容量是由锅炉最大连续蒸发量的大小决定的;而其壁厚的大小决定了锅炉的启动速度,为此大型直流锅炉都使用多个启动分离器(J).启动分离器从湿态转为干态运行,运行监视的重点应该从水位监视转为温度监视(V).启动分离器出口蒸汽的温度(或者焙)是锅炉负荷的函数,直流运行时,随着负荷的增大,启动分离器出口蒸汽的温度与焰也增大(X).启动分离器在启动时,起到固定蒸发终点的作用,因而给水、燃料、汽温的调节互不干扰;同时由于汽水两相分离作用,而使工质与热量得以回收(V).内置式启动分离器按全压设计的压力容器,安全阀的定值是工作压力的
1.25倍,排汽量等于其额定容量,也即3(用锅炉额定蒸发量(X).在锅炉启动过程中,若分离器未转为干态运行,辅助循环泵故障,无法维持循环,应立即停炉(X).直流锅炉通常把启动分离器出口汽温作为调节煤水比的基础,同样能够把水冷壁出口汽温作为调节煤水比的基础(X).直流锅炉水冷壁中工质的温度不是恒定的,且必定出现蒸干过程,使得直流锅炉水冷壁温度的不均匀性大大增加(J).直流锅炉转直流运行的最低负荷取决于锅炉的最低稳燃能力转直流运行后,前屏过热汽温必定出现先降低而后升高的过程(X).直流锅炉过热汽温调整是以操纵煤水比为基本手段来操纵过热器入口汽温,之后汽温操纵是依靠两级减温水量(J).直流锅炉汽压调整是调整锅炉的给水量,必定导致汽温变化,说明两者调整是相互关联的(J).假如运行中高加切除,必定导致过热汽温降低,要维持过热汽温稳固务必增大煤水比(J).在启动分离器从湿态转干态时要防止汽温降低,那么从干态转湿态时要防止汽温升高(J).在75%额定负荷下列,中间混合联箱始终是湿蒸汽,大于该负荷是干蒸汽(V).在机组带基本负荷,运行调整要紧是保持燃料量稳固,减温水量跟随微调,使过热汽温稳固(X).假如过热汽温、再热汽温运行中长期偏高,能够采取降低中间点温度的措施(X).分离器出口温度的修正原理是对给定负荷,其同意的喷水量应与分离器出口温度有一定的关系当喷水量与给水量的比例增加时,说明煤水比偏大/V).启动分离器系统中,贮水箱上部压力平衡管与分离器相连来保持压力平衡,其目的是防止两者压力不平衡引起各自水位的波动(J).直流锅炉转直流运行后,随着负荷的增大,煤水比逐步增大(X).锅炉容积热负荷要紧操纵煤粉在炉膛内的停留时间,截面热负荷决定了炉膛的形状(V).燃烧器根据其出口射流的形状分为直流与旋流燃烧器(J).燃尽风的作用是为了补充燃烧后期的空气量,降低氧化氮生成物(J).600MW超临界机组临界转换负荷点是450MW(V).超临界机组给水温度降低,蒸发段后移,过热段减少,过热汽温下降(J).超临界机组过量空气系数加大,排烟缺失增加,工质吸热减少,过热汽温下
3、我厂锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切园燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构H型锅炉
4、我厂锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量B-MCR为1913t/h额定蒸发量BRL1857t/h额定主蒸汽温度571C再热蒸汽温度569C
5、我厂锅炉计算热效率BMCR
91.68机燃料消耗量
367.4T/ho
6、我厂锅炉燃煤使用宝日希勒煤田的褐煤全水分
33.4乐收到基灰分
8.66%、全硫21以、干燥无灰基挥发分殁侬、收到基碳
42.97%、收到基低位发热量3623Kal/kg.变形温度1150℃
7、我厂锅炉燃煤为高水分、高挥发分的褐煤极易着火、极易燃尽,燃烧性能良好,但是有较严重的结渣倾向
8、我厂锅炉点火及助燃油,春夏季节使用”号轻柴油,秋冬季节使用-35号轻柴油
9、我厂制粉系统使用中速磨宜吹式制粉系统每炉配7台MPS-HPTL型磨煤机,£台运行可带满负荷磨煤机使用新型液压变加载反作用力操纵系统具有转速高,碾磨压力大,加载力随磨负荷可调、磨煤机震动小的特点,
10、我厂排渣方式使用风冷式排渣机机械除渣系统锅炉使用干式排渣方式渣仓布置在锅炉房外由排渣机进入炉膛冷却风量为锅炉燃烧空气量的
1.5%
10、我厂锅炉在燃用设计煤种时,能满足负荷在不低于锅炉的40%B-MCR时不投油长期安全稳固运行
11、我厂锅炉过热器与再热器温度操纵范围,过热汽温在40%〜100%B-MCR、再热汽温在50%〜100%B-MCR负荷范围时保持稳固在额定值,偏差不超过±5℃12我厂锅炉燃烧室的设计承压能力不低于土5900Pa当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa
13、我厂锅炉使用内置式启动系统包含启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、凝聚水箱、再循环泵、水位操纵阀、截止阀、管道及附件等构成
14、我厂每台锅炉提供一台立式单级启动循环泵启动循环泵电动机使用防水型
15、我厂锅炉炉膛下部水冷壁及冷灰斗使用螺旋管圈,上部水冷壁使用垂直管圈
16、我厂锅炉水冷壁使用全焊接的膜式水冷水保证燃烧室的严密性,鳍片宽度能习惯变压运行的工况
17、我厂锅炉最低直流负荷为30%B-MCRo降(J).超临界机组火焰中心上移,则主汽温下降(J).超临界机组受热面沾污(结渣),沾污使受热面吸热减少,过热汽温下降(J).直流锅炉的燃水比(B/G)按中间点温度来调整,中间点距离过热点越远,对汽温调节越有利(义).火力发电厂中的锅炉按水循环方式分为自然循环锅炉、操纵循环锅炉与直流锅炉三种类型(V).燃料量变动,炉膛出口烟温就会发生变动,烟气流速也会变化,这样就必定引起炉内换热量的改变;从而使蒸汽温度发生变化(V).锅炉停炉保护方法有湿法保护、干燥保护与气相缓蚀剂保护三种(V).影响排烟热缺失的要紧因素是排烟温度与排烟量(V).实际空气量与理论空气量之比称之过剩空气系数(J).燃料中对锅炉工况影响较大的成分有:发热量、水分、灰分、挥发分(V).我国燃用烟煤的直流燃烧器配风方式使用
一、二次风间隔布置(V).水泵的吸上高度越大,其入口的真空越高(V).在其他条件不变的情况下,风箱与炉膛差压越低,进入炉膛内的风量就越小(V).锅炉给水温度降低,使煤耗增高(J).煤粉气流着火的热源要紧来自炉内高温烟气的直接卷入(V).水冷壁受热面不管是积灰、积渣或者积垢,都会使炉膛出口烟气温度减小(x).锅炉燃烧设备的惯性越大,当负荷变化时,恢复汽压的速度越快(x).炉膛压力低保护的作用是防止炉膛外爆(x).直吹式制粉系统使用电子称重式皮带给煤机,能够实现锅炉正平衡计算(V).煤粉可用专用筛子进行筛分,残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉细度,其值越大表示煤粉越细(x).油枪油喷嘴将燃油雾化成的微滴越小越有利于着火燃烧(V).尽可能地减少散热、排烟等一类的外部能量缺失,能够提高蒸汽动力循环的热效率(V).除尘器漏风对锅炉运行没有影响(x).再热蒸汽的特点是密度较小、放热系数较低、比热较小(V).假如烟气露点很低,则不易发生低温腐蚀(V).锅炉启动初期,蒸汽流速较低,为防止水塞,不宜投入减温水(V).锅炉停炉前应全面吹灰一次(J).锅炉吹灰会引起汽温波动及负荷波动(V).锅炉烟道漏风,不影响排烟热缺失(x).锅炉水压试验通常分为工作压力与超工作压力试验两种(V).按传热方式,过热器大体可分为对流式过热器与辐射式过热器(X).省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热,加热锅炉炉水的一种热交换设备(X).回转式空气预热器蓄热元件温度高于烟气露点时,烟气中的硫酸蒸汽凝聚在预热器蓄热元件上,对其造成低温腐蚀(X).炉前燃油系统因检修需要动火时,运行人员应做好安全措施,务必办理动火工作票(V).制粉系统运行务必同时满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求(J).煤粉在炉内的燃烧过程,大致可分为着火阶段、燃烧阶段与燃烬阶段三个阶段(J).影响煤粉经济细度的要紧因素是化学不完全燃烧与制粉消耗(X).锅炉的安全附件是安全阀、温度计、水位计(X).锅炉在进行
1.25倍工作压力水压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行任何工作(J).锅炉产生蒸汽热偏差的原因有受热不均、流量不均与设计安装造成的结构缺陷(J).锅炉的净效率是从锅炉热效率中扣除锅炉机组自用电耗折算的热缺失与锅炉本身消耗热能之后的效率数值(J).风机的静压力工作点是风机的静压性能曲线与管路特性曲线(不包含出口缺失,即风机动压值)的交点(V).锅炉停炉保护方法有湿法保护、干燥保护与气相缓蚀剂保护三种J锅炉灭火保护通常取炉膛火焰监视信号与炉膛正、负压信号两种J
100.煤粉着火前的准备阶段包含水分蒸发、挥发分析出与焦炭形成三个过程V
四、简答题
501、为什么直流锅炉低负荷时,水煤比降低,高负荷时水煤比高?答这要紧是由于低负荷时,给水温度较低,单位质量工质所需的吸热量增加,按能量平衡关系需要增加燃料量,而高负荷时正好相反
2、为什么超临界锅炉的汽温调节不宜使用大量喷水的减温方式?答由于减温水量增大时,喷水点前的受热面,特别是水冷壁中的工质流量必定减小,使得水冷壁中工质温度升高,其结果不仅加大了汽温调节幅度,而且可能导致水冷壁与喷水点前的受热面超温因此,超临界锅炉运行中应尽可能减少减温水的投入量另外温度很低的给水关于温度很高的蒸汽联箱或者过热器管子造成冷冲击,影响寿命再热器减温水量过大,则会降低机组循环热效率,增加机组运行煤耗
3、我厂超临界锅炉过热汽温的调节方法?答当锅炉在本升点下列的负荷运行时,锅炉运行处于再循环模式,启动系统投入运行,如今过热汽温完全依靠喷水减温系统来操纵当锅炉在本升点以上的负荷运行时,锅炉运行处于直流模式,如今启动系统处于热备用状态过热汽温要紧是通过调节燃料量与给水量的比例来操纵
4、我厂超临界锅炉再热汽温的调节方法?答再热汽温要紧是由烟气挡板来调节通过调节前后烟道中烟气挡板开度来操纵前后烟道内的烟气通流量,来达到操纵再热汽温的目的当锅炉负荷快速变化时,可用再热器喷水减温器来精确快速地操纵再热汽温,当锅炉负荷稳固后再热器喷水量应当回复到零
5、我厂过热器流程?答分离器分离出的蒸汽一顶棚过热器及包墙管过热器-低温过热器进口联箱一低温过热器T低温过热器出口联箱一一级喷水减温器T屏式过热器进口联箱T屏式过热器T屏式过热器出口联箱一二级喷水减温器T高温过热器进口联箱T高温过热器一高温过热器出口联箱一汽轮机高压缸
6、我厂锅炉尾部包墙过热器流程环形集箱—后烟道两侧墙包墙过热器一两侧墙包墙过热器出口集箱一中隔墙上/省煤器、低过、低再悬吊管一中隔墙下集箱一下部隔墙管受热面\/低温上部隔墙管受热面过热器入口集箱
7、(我厂)直流锅炉分离器的分离原理?答蒸汽由周向的六根引入管进入分离器,由于这六根管成切向布置,蒸汽在分离器中高速旋转,水滴因所受离心力大被甩向分离器内壁流下,经底部的轴向引出管引出,饱与蒸气则由顶部的轴向引出管引出
8、(我厂)直流锅炉中带循环泵的启动系统与其它启动系统相比较优点有什么?答使用循环泵可减少工质流失及热量缺失,提高机组的启动速度与对跟踪负荷变化的习惯性能,节约启动燃料,提高电厂的经济性,同时可减少启动时对锅炉的热冲击另外与简单疏水扩容启动系统相比,带循环泵的锅炉(机组)启动时间能够缩短
9、简述炉水循环泵的结构特点?答
(1)泵与电动机为全封闭结构,省去电动机与泵体之间的高压密封;
(2)电动机、轴承等转动部件都浸在水中,用水做润滑剂;
(3)电动机转子与泵同轴连接,无联轴器;
(4)整个泵装置悬吊在下降管上,无基础
10、(我厂)直流锅炉省煤器排空气系统的作用?答:锅炉上水时,为避免流淌的不稳固或者流量分配不均与防止受热面的氧腐蚀用省煤器排空气系统排掉省煤器中的空气,当MFT复位时,省煤器放气阀连锁关闭,避免运行过程中因阀门开放而引起水冷壁缺水干烧事故
11、(我厂)直流锅炉循环泵过冷水系统的作用?答由于循环泵中工质处于饱与水状态,一旦压力降低,就有汽化的危险因此由给水泵出口至贮水箱的过冷水系统将少量未经高压加热器的给水送至贮水箱,为冷却循环泵提供过冷水及保证循环泵入口净压头,防止循环泵入口的水发生汽化,同时也为了防止省煤器沸腾
12、(我厂)直流锅炉的启动系统中的暖管系统的作用?答当锅炉处于直流运行,启动系统处于停运状态时,从省煤器出口引出少量温度较高的水至循环泵管路与高水位操纵管路,使启动系统一直处于热备用状态一旦机组负荷降低,启动系统投入时,可减少工质对启动系统的热冲击,特别是减少对循环泵的热冲击
13、我厂直流锅炉螺旋管圈水冷壁入口为什么不装节流管圈?答:我厂直流锅炉螺旋管圈水冷壁入口不装节流管圈要紧是由于各管工质在炉膛内的吸热量均匀,其热偏差小
14、我厂直流锅炉启动系统中贮水箱与分离器间的压力平衡管的作用?答:其作用是贮水箱上部压力平衡管与分离器相连来保持压力平衡,其目的是防止两者压力不平衡引起各自水位的波动
15、(我厂)直流锅炉汽水分离器的作用?答汽水分离器使用旋风分离形式,在启动期间,水冷壁出口联箱引出的汽水两相工质在分离器中靠离心力的作用把水与蒸汽分离,蒸汽从顶部引出进入过热器,水由底部引出送往立式贮水箱在锅炉转为纯直流运行后,由水冷壁进入分离器的为干蒸汽,如今分离器只起到联箱作用,蒸汽通过分离器直接进入过热器
16、(我厂)直流锅炉汽水分离器的分离原理?答蒸汽由周向的六根引入管进入风离涔,由于这六根管成切向布置,蒸汽在分离器中高速旋转,水滴因所受离心力大被甩向分离器内壁流下,经底部的轴向引出管引出,饱与蒸汽则由顶部的轴向引出管引出
17、我厂直流锅炉为什么设四只汽水分离器?答使用多只分离器的意图是减小单只分离器的容量,单只分离器的体积小,能够减薄分离器壁厚,温度变化时分离器热应力小,以提高启动速度
18、直流锅炉的特点?答1)、直流锅炉的结构特点无汽包,工资一次通过各受热面,各受热面之间无固定的界限,随着锅炉负荷与工况的变动而变动2)、直流锅炉适用于压力等级较高的锅炉3)、直流锅炉可使用布置自由的小直径蒸发管4)、直流锅炉的给水品质要求高5)、直流锅炉的自动操纵系统要求高6)、直流锅炉的启停速度及变负荷速度快
19、为什么直流锅炉的给水品质要求高?答:直流锅炉没有汽包,不能进行锅内水处理,给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外,其余将沉积在受热面上影响传热,且这些盐分只有停炉清洗才能除去,因此为了确保受热面的安全,直流锅炉的给水品质要求高
20、为什么直流锅炉的自动操纵系统要求高?答直流锅炉无汽包且蒸发受热面管径小,金属耗量小,使得直流锅炉的蓄热能力较低当负荷变化时,依靠自身锅水与金属蓄热或者放热来减缓汽压波动的能力较低当负荷发生变化时,直流锅炉务必同时调节给水量与燃料量,以保证物质平衡与能量平衡,才能稳固汽压与气温因此直流锅炉对燃料量与给水量的自动操纵系统要求高
21、为什么直流锅炉的变负荷速度快?答:直流锅炉由于没有汽包,在启停过程及变负荷运行过程中的升降温度可快些锅炉启停时间可大大缩短,锅炉变负荷速度提高
22、直流锅炉启动系统的作用?答
1、建立启动压力与启动流量,保证水冷壁的足够冷却与水动力稳固性
2、回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱与蒸气及过热度不足的过热蒸汽,实现工质与热量的I可收
3、在机组启动过程中,实现锅炉各受热面之间与锅炉与汽机之间工质状态的配合
4、根据实际需要,启动系统还可设置保护再热器的汽轮机旁路系统
23、汽包锅炉与直流锅炉有何要紧区别各有何优缺点?答:汽包炉的要紧优点
①由于汽包内储有大量的水,有较大的储热能力,能缓冲负荷变化时引起的汽压变化;
②汽包炉由于具有固定的水、汽与过热汽分界限故负荷变化时引起过热汽温变化小;
③由于汽包内具有蒸汽清洗装置,故对给水品质要求较低要紧缺点
①金属耗量大;
②对调节反应滞后;
③只能用在临界压力下列的工作压力直流锅炉的要紧优点
①金属耗量小;
②启停时间短,调节灵敏;
③不受压力限制,既可用于亚临界压力锅炉,也可用于超临界压力锅炉要紧缺点
①对给水品质要求高;
②给水泵电耗量大;
③对自动操纵系统要求高;
④务必配备专用的启动旁路
24、如何推断燃烧过程的风量调节为最佳状态?答:通常通过如下几方面进行推断1烟气的含氧量在规定的范围内;2炉膛燃烧正常稳固,具有金黄色的光亮火焰,并均匀地充满炉膛;3烟囱烟色呈淡灰色;4蒸汽参数稳固,两侧烟温差小;5有较高的燃烧效率
25、锅炉启动过程中如何调整燃烧?答:锅炉启动过程中应注意对火焰的监视,并作好如下燃烧调整工作1正确点火点火前炉膛充分通风,点火时先投入点火装置,然后投入油枪2对角投用油枪,注意及时切换,观察油枪的着火点适宜,力求火焰在炉内分布均匀3注意调整引、送风量,炉膛负压不宜过大4燃烧不稳固时特别要监视排烟温度值,防止发生尾部烟道的二次燃烧5尽量提高一次风温,根据不一致燃料合理送入二次风,调整两侧烟温差6操作中做到制粉系统启停稳固给煤机下煤量稳固;给粉机转速稳固;风煤配合稳固及氧量稳固;汽温汽压稳固及负荷稳固
26、锅炉燃油时为什么烟囱有的时候冒黑烟如何防止?答:要紧原因有1燃油雾化不良或者油枪故障,油嘴结焦2总风量不足3配风不佳,缺少根部风或者与油雾的混合不好,造成局部缺氧而产生高温裂解4烟道发生二次燃烧5启动初期炉温、风温过低防止措施要紧有1点火前检查油枪,清除油嘴结焦,提高雾化质量2油枪确已进入燃烧器,且位置正确3保持运行中的供油、回油压力与燃油的粘度指标正常4及时送入适量的根部风,调整好
一、
二、三次风的比例及扩散角,使油雾与空气强烈混合,防止局部缺氧5尽可能提高风温与炉膛温度
27、风机转子不平衡引起振动的消除方法有什么?答1先更换坏的叶轮或者叶片,再找平衡;2清除与擦净叶片上的附着物;3清扫进风管道灰尘调整挡板,使两侧进风风压相等
28、如何减轻过热器的热偏差?答1蒸汽侧使用的方法a将过热器分段b蒸汽进行左右交换流淌c过热器两侧与中间分两级并进行交换2烟气侧使用的措施是a从锅炉设计与运行两方面要尽量保证燃烧稳固火焰中心正确,使沿炉膛宽度方向的烟气流速与温度分布均匀2沿烟气宽度方向避免出现烟气走廊c严格执行吹灰规定,防止受热面结渣若结渣因、应及时清除
29、为什么要调整火焰中心?答火焰中心调整是燃烧调整中一项很重要的工作,不仅对燃烧过程的好坏起着决定作用,而且对受热面的安全也有很大影响假如火焰中心偏斜,将使火焰充满程度大大恶化,造成锅炉左右、前后存在较大的烟温偏差,使水冷壁受热不均匀,有可能破坏正常的水循环,引起管子过热、胀粗或者爆管此外,火焰中心偏斜,必导致炉膛出口左右烟温相差很大,可能导致过热器管局部超温过热因此运行中应注意调整火焰中心位置
30、煤粉燃烧分为哪儿个阶段?答煤粉在炉膛内的燃烧大致可分为三个阶段1)着火前的准备煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段在此阶段内,煤粉中的水份蒸发,挥发份析出,煤粉温度升高到着火温度,故又称之干燥、挥发阶段,这是一个吸热阶段这个阶段在炉膛内为着火区2)燃烧阶段当煤粉温度升高到着火点,而煤粉浓度又适合时,开始着火进入燃烧阶段挥发份首先着火燃烧并放出大量热量,对焦炭直接加热,因此焦炭在高温下燃烧此阶段是一个强烈放热阶段,在炉膛中为燃烧区3)燃烬阶段未燃烬的少量固体炭继续燃烧,直到燃烬此阶段是在氧气供应不足,气粉混合较弱,炉内温度较低的情况下进行的,过程时间长此阶段在炉膛中为燃烬区这些阶段的划分不是绝对的,不能截然分开,事实上它们是互相联系并交错进行的同时各个阶段的长短与煤粉性质有关,与锅炉设备的结构与操作方法也有关
31、如何预防结渣?答1)堵漏风,凡是漏风处都要设法堵严;2)预防火焰中心偏移,炉膛上部结渣时尽量投用下排喷燃器或者喷燃器下倾,以降低火焰中心,若炉膛下部结渣则采取相反措施;3)防止风粉气流冲刷水冷壁;4)保持合格的煤粉细度;5)及时吹灰与除渣
32、防止锅炉放炮措施有那些?答1)一定容量以上锅炉务必装有灭火保护装置同时要保证灭火保护装置动作的可靠性,锅炉运行中不得随意切除;2)严禁违章操作,特别是违反有关灭火保护规定;3)当锅炉发生灭火时,关于灭火保护拒动或者未配灭火保护装置锅炉,立即停止向炉膛内供给一切燃料与运行中的制粉系统,调整吸送风量,吹扫炉膛5—10分钟;查明灭火原因并消除后方可点火恢复;4)确保锅炉运行的安全,避免锅炉灭火
33、如何保证锅炉的稳固燃烧?答实现稳固的燃烧务必
(1)供给适当的空气量;
(2)维持足够高的炉膛温度,炉温务必在燃料的着火温度以上;
(3)一次风速不能太高,合理送入二次风,合理组织炉内动力工况,使燃料与空气混合良好;
(4)选择适当的煤粉细度;
(5)低负荷运行或者燃烧不稳固时要投油助燃
34、超临界直流锅炉的运行通常分为哪三个阶段答超临界直流锅炉的运行通常分为启动初期循环运行、亚临界直流运行与超临界直流运行三个阶段
35、为什么变压运行超临界直流锅炉水冷壁管应选取较高的质量流速?答为了保证各类运行工况下水冷壁安全运行,应选取较高的质量流速,以保证在任何工况下其质量流速都大于相应热负荷下的最低临界质量流速,保证水冷壁管有足够的冷却能力
36、为什么螺旋管圈水冷壁抗燃烧干扰能力强?答当切圆燃烧的火焰中心发生较大偏斜时,每根管子的吸热偏差与出口温度偏差仍能保持较小值这与一次垂直上升管屏相比,要有利得多
37、超临界锅炉运行中哪里容易发生停滞?答关于受热较弱,且存在一定的入口非受热段的水平烟道延伸侧墙与后水冷壁吊挂管,有可能产生停滞,务必进行校验
38、使用螺旋水冷壁有什么特点?答螺旋管圈水冷壁的特点是能够通过选取螺旋管的倾角来改变管子节距,使其平行管的数量与炉膛周界无关,能够使用较少的管子而获得高的质量流速,从而避免传热恶化的发生与保证水动力的稳固性此外,由于平行管圈盘绕炉膛四周上升,受热均匀,热偏差小因而螺旋管圈水冷壁具有很好的变负荷性能,适合变压运行
39、一次风的要紧作用是什么?答一次风由一次风机提供它首先进入磨煤机干燥原煤并携带磨制合格的煤粉通过燃烧器的一次风入口弯头组件进入LNASB燃烧器,再流经燃烧器的一次风管,最后进入炉膛一次风管内靠近炉膛端部布置有铸造的整流器,用于在煤粉气流进入炉膛往常对其进行浓缩整流器的浓缩作用与二次风、三次风调节协同配合,以达到在燃烧的早期减少NOx的目的
40、燃烬风的要紧作用?答燃尽风风口包含两股独立的气流中央部位的气流是非旋转的气流,它直接穿透进入炉膛中心;外圈气流是旋转气流,用于与靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合外圈气流的旋流强度与两股气流之间的分离程度同样由一个简单的调节杆来操纵调节杆的最佳位置在锅炉试运行期间的燃烧调整时设定
41、简述锅炉两级分级燃烧来降低NOX生成的工作原理?答通过减少给燃烧涔的配风来极大地限制在燃烧器区域的NOx生成;燃烬风进入炉膛往常的区域都是燃料富集区,燃料在此区域的驻留时间较长,有助于燃料中的氮与已经存在的NOx分解
42、直流锅炉给水调节的任务是什么?答直流锅炉给水调节的要紧任务是满足锅炉蒸发量的需要,稳固主蒸汽压力,满足机组的负荷要求,满足机组在变工况时给水量按照要求平稳变化
43、简述简单机械雾化的工作原理?答案机械雾化的工作原理简单机械雾化油喷嘴要紧包含分流、旋流、雾化三部分具有一定压力的油首先流经分流片上的若干个小孔,汇合到一个环形槽中,然后通过旋流片上的切向槽进入中心旋涡室,分流片起均布进入各切向槽油流量的作用,切向槽与涡旋室使油压转变为旋转动量,获得相应的旋转强度强烈旋转着的油流在流经雾化片中心孔出口处时,在离心力作用下克服油的表面张力,被撕裂成油雾状液滴,并形成具有一定扩散角的圆锥状雾化炬
44、轴流式风机的工作原理?答流体沿轴向流入叶片通道,当叶轮在电机的驱动下旋转时,旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力(叶片中的流体绕流叶片时,根据流体力学明白,流体对叶片作用有一个升力,同时由作用力与反作用力相等的原理,叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力,即推力),此叶片的推力对流体做功,使流体的能量增加并沿轴向排出叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作
45、空气预热器漏风大的原因是什么?答漏风的原因要紧有携带漏风与密封漏风前者是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面的空气带入烟气中,或者将留存的烟气带入空气中,后者是由于空预热器动静部分之间的空隙,通过空气与烟气的压差产生漏风
46、二次是风箱的作用什么?如何承受二次风压?答二次是风箱起到集中,缓冲,分配等二次风的作用为了防止通过二次风箱的二次风产生过大的涡流,减少阻力缺失,在燃烧器各风室内设有导流板二次风箱的总风量通过调节送风机的动叶操纵风量的分配则通过调节风箱各风
18、锅炉设有膨胀中心并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器,膨胀指示器的装设利于在运行工况巡视检查锅炉装设膨胀指示器的数量很多于40±o
19、我厂锅炉水冷壁的放水点装在最低处,保证水冷壁管及其集箱内的水能放空
20、我厂锅炉脱硝装置前NOx排放浓度不超过350rng/Nn30-6%o
21、我厂锅炉过热器配置二级喷水减温装置且左右能分别调节,过热器喷水的设计总流量不超过6%过热蒸汽流量;再热器使用烟气挡板调温喷水减温仅用作事故减温再热器喷水减温器喷水总流量约为2%再热蒸汽流量B-MCR工况下
22、我厂锅炉省煤器管束使用出型鳍左管顺列布置,为连续管圈可疏水型
23、我厂锅炉省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施,省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板;管束上还应有可靠的防磨装置
24、我厂锅炉省煤器设置排灰斗省煤器灰斗应满足储存8小时排灰量
25、我厂锅炉空气预热器使用三分仓转子回转式分为一次风、二次风与烟气系统
25、我厂锅炉空气预热器使用空必驱动方式,并使用径向、轴向与环向双密封系统密封系统使用固定式密封
26、我厂锅炉空气预热器的漏风率单台在投产第一年内不高于运行1年后不高于8%一次风漏风率为30%
27、我厂锅炉单台空气预热器运行可使锅炉带60%B-MCR负荷
28、我厂锅炉空气预热器装设适用的乙烘爆燃型吹灰器
29、我厂锅炉设炉膨胀中心点通过水平与垂直方向的导向与约束实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀并防止炉顶、炉墙开裂与受热面变形
30、我厂锅炉脱硝装置使用选择性催化还原法SCR布置在省煤器与空预器之间的高温烟道内
31、我厂锅炉氧量测点布置在空预器烟气入口
32、我厂锅炉所有主机保护信号务必选用三套独立仪表供DCS内部完成“三取二”逻辑
33、我厂锅炉的型号为HG—1913/
25.4—HM2型
34、我厂锅炉正常时补给水量39t/h2%BMCR启动过程156t/h8%BMCR0室的挡板进行风箱的运行,应根据锅炉各类运行工况并注意总风量的操纵及各分量间的合理分配二次风箱内部焊结拉筋,以承受一定的风压
47、运行中采取何措施防止空气预热器低温腐蚀?答1)使用低氧燃烧能够将烟气中S03大量降低,烟气露点下降,腐蚀速度减小,但是化学未完全燃烧有增加,但是排烟缺失减少,锅炉效率稍有增加2)操纵炉膛燃烧温度水平,减少S03的生成量3)定期吹灰,利于清除积灰,又利于防止低温腐蚀4)定期冲洗如空预热器冷段积灰,能够用碱性水冲洗受热面清除积灰冲洗后通常能够恢复至原先的排烟温度,而且腐蚀减轻5)避免与减少尾部受热面漏风因漏风,受热面温度降低,腐蚀加速特别是空气预热器漏风,漏风处温度大量下降,导致严重的低温腐蚀
48、简述火焰检测系统的要紧作用?答火焰检测系统的要紧作用是在正常运行时用来随时检测煤粉火焰燃烧的稳固性情况以备在一旦产生熄火时切断煤粉气流的入炉,防止爆燃的发生另外就是在点火不成功时也能及时切断油流防止因炉内储积燃料而引起爆燃,确保点火的安全
49、简述压缩空气系统的要紧作用答压缩空气系统的要紧作用是向系统用户提供符合技术参数要求的压缩空气,以满足系统中如阀门、仪表用气与检修、吹扫等杂用用气
50、燃油系统的作用?答燃油系统的要紧作用是大型燃煤锅炉在启停与非正常运行的过程中,用来点燃着火点相对较高的煤与在低负荷或者燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳,会直接影响整个机组的稳固运行,这时也会利用燃油来进行助燃,使锅炉的燃烧得到稳固
五、论述题
(20)
1、如何推断锅炉“四管”泄漏?答:推断锅炉“四管”泄漏的方法有
(1)仪表分析根据给水流量、主蒸汽流量、炉膛及烟道各段温度、各段汽温、壁温、省煤器水温与空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量的变化综合分析2就地巡回检查泄漏处有不正常的响声,有的时候有汽水外冒,省煤器泄漏放灰管处有灰水流出,放灰管温度上升,泄漏处局部正压3炉膛部分泄漏,燃烧不稳,有的时候会造成灭火4锅炉烟气量增加5再热器管泄漏时,电负荷下降在等量的主蒸汽流量下
2、空气预热器正常运行时主电动机过电流的原因及处理?答:原因1电机过载或者传动装置故障2密封过紧或者转子弯曲卡涩3异物进入卡住空气预热器4导向或者支持轴承损坏处理1检查空气预热器各部件,查明原因及时消除2若电流过大,电机过热,则应立即停止空气预热流运行,关闭空气预热器烟气进出口挡板,降低机组负荷至同意值,并注意另一侧排烟温度不应过高,否则继续减负荷并联系检修处理3若主电动机跳闸,应检查辅助电动机是否自动启动,若不能启动,应人工盘动空气预热器
3、锅炉燃烧调整试验的目的与内容是什么?答:为了保证锅炉燃烧稳固与安全经济运行,凡新投产或者大修后的锅炉,与燃料品种、燃烧设备、炉膛结构等有较大变动时,均应通过燃烧调整试验,确定最合理、经济的运行方式与参数操纵的要求,为锅炉的安全运行、经济调度、自动操纵及运行调整与事故处理提供必要的根据锅炉燃烧调整试验通常包含1炉膛冷态空气动力场试验2锅炉负荷特性试验3风量分配试验4最佳过剩空气系数试验5经济煤粉细度试验6燃烧器的负荷调节范围及合理组合方式试验7一次风管阻力调平试验
4、锅炉低负荷运行时应注意些什么?答1保持煤种的稳固,减少负荷大幅度扰动2尽量减少锅炉漏风,特别是油枪处与底部漏风3风量不宜过大,粉不宜太粗,开启制粉系统操作要缓慢4投停油枪应考虑对角,尽量避免非对角运行5燃烧不稳时应及时投油助燃6尽量提高
一、二次风温7保持合理的一次风速,炉膛负压不宜过大
5、新安装的锅炉在启动前应进行什么工作?答:这些工作包含1水压试验超压试验,检验承压部件的严密性2辅机试转及各电动门、风门的校验3烘炉除去炉墙的水分及锅炉管内积水4煮炉与酸洗用碱液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化层与其他腐蚀产物及水垢等沉积物5炉膛空气动力场试验6冲管用锅炉自生蒸汽冲除
一、二次汽管道内杂渣7校验安全门等
6、锅炉启动前上水的时间与温度有何规定?为什么?答:锅炉启动前的进水速度不宜过快,通常冬季很多于4h其他季节2〜3h进水初期尤应缓慢冷态锅炉的进水温度通常不大于100℃以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃o未完全冷却的锅炉,进水温度可比照汽包壁温,通常差值应操纵在40℃以内,否则应减缓进水速度原因是1由于汽包壁较厚,膨胀缓慢,而连接在汽包壁上的管子壁较薄,膨胀较快若进水温度过高或者进水速度过快,将会造成膨胀不均,使焊口发生裂纹,造成设备损坏2当给水进入汽包时,总是先与汽包下半壁接触,若给水温度与汽包壁温差值过大,进水时速度又快,汽包的上下壁,内外壁将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力,引起汽包变形,严重时产生裂纹
7、锅炉启动速度是如何规定的,为什么升压速度不能过快?答:锅炉启动初期升压应缓慢,通常并网前升压速度不大于
0.07MPa/min并网后不大于
0.13MPa/min指引进型国产300MW机组在升压初期,由于只有少数燃烧器投入运行,燃烧较弱,炉膛火焰充满程度较差,对蒸发受热面的加热不均匀程度较大;另一方面由于受热面与炉墙的温度很低,因此燃料燃烧放出的热量中,用于使炉水汽化的热量并不多,压力越低,汽化潜热越大,故蒸发面产生的蒸汽量不多,水循环未正常建立,不能从内部来促使受热面加热均匀这样,就容易使蒸发设备,特别是汽包产生较大的热应力,因此,升压的开始阶段,温升速度应较慢此外,根据水与蒸汽的饱与温度与压力之间的变化可知,压力越高,饱与温度随压力而变化的数值小;压力越低,饱与温度有较大的变化,因而造成温差过大使热应力过大因此为避免这种情况,升压的持续时间就应长在升压的后阶段,尽管汽包上下壁、内外壁温差己大为减小,升压速度可比低压阶段快些,但由于工作压力的升高而产生的机械应力较大,因此后阶段的升压速度也不要超过规程规定的速度由以上可知,在锅炉升压过程中,升压速度太快,将影响汽包与各部件的安全,因此升压速度不能太快
8、汽压变化对汽温有何影响为什么?答:当汽压升高时,过热蒸汽温度升高;汽压降低时,过热汽温降低这是由于当汽压升高时,饱与温度随之升高,则从水变为蒸汽需消耗更多的热量;在燃料量未改变的情况下,由于压力升高,锅炉的蒸发量瞬间降低,导致通过过热器的蒸汽量减少,相对的蒸汽吸热量增大,导致过热器温升高反之亦然
9、强化煤粉气流燃烧的措施有什么?答:强化煤粉气流燃烧的措施有D提高热风温度2保持适当的空气量并限制一次风量3选择适当的气流速度4合理送入二次风5在着火区保持高温6选择适当的煤粉细度7在强化着火阶段的同时务必强化燃烧阶段本身8合理组织炉内动力工况
10、轴流风机喘振有何危害如何防止风机喘振?答当风机发生喘振时,风机的流量周期性的反复,并在很大范围内变化,表现为冬甚至出现负值风机流量的这种正负剧烈的波动,由于流量的波动很大而发生气流的猛烈撞击,使风机本身产生剧烈振动,同时风机工作的噪声加剧大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大可能导致设备与轴承的损坏、造成事故直接影响了锅炉的安全运行为防止风机喘振,可使用如下措施1保持风机在稳固区域工作因此,管路中应选择P-Q特性曲线没有驼峰的风机;假如风机的性能曲线有驼峰,应使风机一直保持在稳固区工作2使用再循环使一部分排出的气体再引回风机入口,不使风机流量过小而处于不稳固区工作3加装放气阀当输送流量小于或者接近喘振的临界流量时,开启放气阀,放掉部分气体,降低管系压力,避免喘振4使用适当调节方法,改变风机本身的流量如使用改变转速、叶片的安装角等办法,避免风机的工作点落入喘振区5当二台风机并联运行时,应尽量调节其出力平衡,防止偏差过大
11、锅炉水压试验有哪几种水压试验的目的是什么?答:水压试验分工作压力试验与超压试验两种水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性通常在承压部件检修后,如更换或者检修部分阀门、锅炉管子、联箱等,及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉,应进行工作压力
1.25倍的超压试验
12、气化小油枪点火燃烧的工作原理?答先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎,雾化成超细油滴进行燃烧,同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热,扩容,后期加热,在极短的时间内完成油滴的蒸发气化,使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料,从而大大提高燃烧效率及火焰温度气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状根部为蓝色,中间及尾部为透明白色,如图1所示,火焰中心温度高达1500-2000℃可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧,从而实现电站锅炉启动、停止与低负荷稳燃中以煤替油的目的气化小油枪所用压缩空气要紧是用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量;高压风要紧用于补充后期加速燃烧所需的氧量
13、直流锅炉与汽包炉在加减负荷与温度调节过程时,有什么区别?答直流炉与汽包炉的负荷增减时,燃料与给水量都要随之增减1但是,由于汽包水容积的作用,汽包炉在调节过程中不需要严格保持给水与燃料量的固定比例当给水与燃料只有一个变化时,只能引起锅炉出力或者汽包水位的变化,而对过热气温的影响不大这是由于汽包炉的过热器受热面是固定的,过热器入口处蒸汽参数饱与蒸汽变化不大2)在直流炉中,负荷变化时,应同时变更给水与燃料量,并严格保持其固定比例,否则给水或者燃料量的单独变化、或者给水与燃料量不按比例的同时变化都会导致过热气温的大幅度变化这是由于直流炉的加热、蒸发、与过热三段的分界点有了移动,即三段受热面面积发生变化,因而必定会引起过热气温变化因此,严格保持燃料量与给水量的固定比例是直流锅炉与汽包炉在调节上最根本的区别另汽压的调节(即锅炉产汽量)关于汽包炉,由于汽包有一定的储水容积,故其给水与汽压没有直接关系,而给水量按水位变化进行调节但关于直流炉,其产汽量直接由给水量来定,因而燃料量的变化不能引起锅炉出力的变化,只有变动给水量才会引起锅炉蒸发量的变化显然,当调节给水以保持压力稳固时,必定引起过热汽温的变化,因而在调压过程中,务必校正过热汽温也就是说给水调压、燃料配合给水调温,抓住中间点,喷水微调,这是直流锅炉运行调节的基本原则
14、炉水循环泵运行中的危险点与注意事项?答1)炉水循环泵在启动前务必注意要充分的排空,排出电机腔室中所有的空气避免在正常运行中由于气泡的存在,使局部过热而损坏电机的绝缘因此正确的注水操作步骤务必严格遵循,要操纵注水的水质与注水流量,并在注水完毕后,按照规定的次数(通常三次)点转排空,才能完全排出电机腔室内的空气2)正常每一次机组启动,在电机注水完毕后,要测量电机的绝缘是否在正常范围内,通常炉水泵的绝缘值规范要高于普通电机很多绝缘值的降低意味着电机的绝缘有损坏的迹象,必要时要进行检查正常运行中,务必保证电机高压冷却器有充足的冷却水,通常是用闭式冷却水提供的,闭冷水的流量要保证,否则由于高温炉水的热传导作用,将使电机线圈温度升高到损坏绝缘的程度通常炉水泵装设闭冷水流量保护,在闭冷水失去的情况下,要跳闸炉水泵,并要关闭炉水泵出、入口门,尽量减少炉水的热传导运行中还要保证电机的注水管路严密不漏,否则高压、高温的炉水将返回电机,造成电机绝缘高温损坏
15、预热器低温腐蚀的原因是什么?答当烟气温度低于200℃时,S03会与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽由于硫酸蒸汽的凝聚温度比水蒸汽高得多(可能达到140C—160℃甚至更高),因此烟气中只要含有很少量得硫酸蒸汽,烟气露点温度就会明显的升高当烟气进入低温受热面时,由于烟温降低或者在接触到低温受热面时,只要在温度低于露点温度,水蒸汽与硫酸蒸汽将会凝聚水蒸汽在受热面上的凝聚,将会造成金属的氧腐蚀;而硫酸蒸汽在受热面上的凝聚,将会时金属产生严重的酸腐蚀同时,上述腐蚀产物与凝聚产物与飞灰反应,生成酸性结灰酸性粘结灰能使烟气中的飞灰大量粘结沉积,形成不易被吹灰清除的低温粘结结灰由于结灰,传热能力降低,受热面壁温降低,引起更严重的低温腐蚀与粘结结灰,最终有可能堵塞烟气通道
16、锅炉储水箱水位是如何调节的?答贮水箱的液位通过三个差压变送器测量,相应模块输出贮水箱水位的平均值贮水箱压力通过三个压力变送器测量,经相应模块输出压力平均值由于差压与给定温度下的水位有关,因此模块进行密度补偿修正后的水位通过函数模块,转变为出口流量的DV在稳固状态或者缓慢变化状态时作用到出口流量调节模块,同时用于发出报警信号与一些连锁回路的信号出口流量调节模块的MV则来自现场测量元件通过平均与密度补偿后的值.水位与出口流量操纵回路之间不能有耦合,延时模块的作用是去藕,防止贮水箱水位在小幅度变化时对流量操纵回路产生影响但当贮水箱水位变化幅度很大时,需要流量调节回路立即做出响应,这时假如模块仍然作用在调节回路中,则不能满足水位快速变化时的操纵要求因此在这种状态下,相应模块产生超驰作用,将模块的延时旁路,改善动态工况下的水位调节特性
17、直流锅炉汽温调节特性是如何的?答如锅炉效率、燃料发热量、给水焰值(决定于给水温度与压力)保持不变,则过热蒸汽温度只决定于燃料量与给水量的比例B/G即燃水比(或者称水燃比)假如比值B/G保持一定,则过热蒸汽温度基本能保持稳固;反之,比值B/G的变化,则是造成过热汽温波动的基本原因因此,在直流锅炉中汽温调节要紧是通过给水量与燃料量的调整来进行但在实际运行中,考虑到上述其它因素对过热汽温的影响,要保证B/G比值的精确值是不现实的特别是在燃用固体燃料的锅炉中,由于不能精确地测定送入锅炉的燃料量,因此仅仅依靠B/G比值来调节过热汽温,则不能完全保证汽温的稳固通常来说,在汽温调节中,将B/G比值做为过热汽温的一个粗调,然后用过热器喷水减温做为汽温的细调
18、燃料油燃烧为什么首先要进行雾化?答燃料油油滴的燃烧务必在油气与空气的混合状态下进行,其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度与油气与空气的混合速度油滴的蒸发速度与直径大小与温度有关,直径愈小、温度愈高、蒸发愈快另一方面,直径愈小增加了与空气接触总表面积,有利于混合与燃烧的进行因此,燃油再燃烧前务必进行雾化,使燃油喷入炉膛之后,能迅速加热蒸发,充分燃烧
19、直流锅炉热态启动过程中的几个注意事项?答1)热态启动时的锅炉进水,务必操纵其速度与水温,以防进水过快或者水温过低造成省煤器等受热面及管道震动与锅炉本体管系金属温降速率过快而产生应力2)热态启动时应防止汽轮机缸壁金属发生冷却与蒸汽进入饱与区而产生负胀差现象与水冲击现象3)在热态启动中,常常会出现再热蒸汽温度提不起来的问题,这时要尽量置较高的燃烧器,适量增加风量提高过剩空气系数或者开大再热器侧的烟温挡板以增加再热器的对流吸热量担也要注意前屏与再热器等锅炉局部受热面巾现壁温超限现象
20、炉水循环泵运行中的危险点与注意事项?答1)炉水循环泵在启动前务必注意要充分的排空,排出电机腔室中所有的空气避免在正常运行中由于气泡的存在,使局部过热而损坏电机的绝缘因此正确的注水操作步骤务必严格遵循,要操纵注水的水质与注水流量,并在注水完毕后,按照规定的次数(通常三次)点转排空,才能完全排出电机腔室内的空气2)正常每一次机组启动,在电机注水完毕后,要测量电机的绝缘是否在正常范围内,通常炉水泵的绝缘值规范要高于普通电机很多绝缘值的降低意味着电机的绝缘有损坏的迹象,必要时要进行检查正常运行中,务必保证电机高压冷却器有充足的冷却水,通常是用闭式冷却水提供的,闭冷水的流量要保证,否则由于高温炉水的热传导作用,将使电机线圈温度升高到损坏绝缘的程度通常炉水泵装设闭冷水流量保护,在闭冷水失去的情况下,要跳闸炉水泵,并要关闭炉水泵出、入口门,尽量减少炉水的热传导运行中还要保证电机的注水管路严密不漏,否则高压、高温的炉水将返FI电机,造成电机绝缘高温损坏
六、画图题
(10)
1、画出风机工作点示意图?答案如图所示SmAGUOHUABAO硼图中曲线1为风机的Q-P特性曲线;曲线2为管路特性曲线;A点为该风机的工作点;PA、QA分别为在此状态下的全风压与风量
2、画出再热循环的装置示意图,并注时各设备名称答案如图所示1一锅炉;
2、4一汽轮机高、低压缸;3一再热器;5—凝汽器;6一给水泵
3、画出我厂锅炉启动系统图
4、画出我厂锅炉给水系统图
5、画出我厂锅炉过、再热气系统图
6、画出我厂锅炉减温水系统图
7、画出我厂锅炉烟风系统图
8、画出我厂锅炉制粉系统图
9、画出我厂锅炉燃油系统图
10、画出我厂锅炉微油系统图
35、我厂锅炉每台炉设七只钢煤斗,每只煤斗的有效容积取
664.4m\六只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况〜8小时(设计煤种)的耗煤量
36、我厂锅炉给煤机的型式为电子秤重式出力10-100t/h数量每台磨配一台给煤机,共7台/炉给煤机靠调节转速来改变出力
37、一次风系统为磨煤机所需的热风、冷风、密封风机提供风源
38、我厂锅炉一次风机使用动叶可调轴流式风机进口装有消声器为平衡风压,满足风机单台运行的要求,在风机出口设有联络风道及联络风门
39、我厂锅炉磨煤机入口的热一次风与调温用冷一次风均设有理管微油点火用加热器布置在A磨煤机前热风母管上
40、为使单台引风机故障时,除尘器不退出运行,在两台除尘器出口烟道上设有联络管正常运行时,联络管也起平衡烟气压力的作用
41、我厂每台炉选用两台双室四电场除尘器除尘器效率不低于
99.5机
42、我厂一期两炉合用一座单筒烟囱,烟囱高210米、出口内径10期米
43、锅炉正常停炉或者事故停炉,使用热炉带压放水的方法将炉内水排尽,以利用余热将锅炉进行烘干
44、制粉系统型式中速磨正压直吹式制粉系统;锅炉要求的煤粉细度R90=35%;原煤粒度0~30mm每台磨煤机粉管数:工_根
45、我厂磨煤机在磨制设计煤种时的最大计算出力(不考虑磨损)览Z地
46、我厂磨煤机出口气体正常温度为(BMCR)65℃o
47、我厂磨煤机密封风压应比一次风高2000Pa
48、我厂磨煤机煤粉分离器型式靛态分离器
49、我厂磨煤机传动方式斜齿轮行星传动型式立式,输入转速99017min输出转速
31.6i7min
50、我厂磨煤机润滑油泵型式螺杆泵
51、我厂磨煤机盘车装置型式移动式最终磨煤机盘车转速
0.53r/mino
52、我厂磨煤机加载方式液压变加载-反作用力操纵
53、我厂磨煤机基础方式普通刚性基础;磨辐检修方式:磨辑侧部翻出
54、我厂磨煤机当磨制设计煤种时,6台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%
55、我厂磨煤机磨辑装置、加载装置同侧机体联接部分使用机械、空气双重密封;传动规部份使用碳精密封并能实现体外拆装
56、我厂磨煤机石子煤系统使用A工清理方式,每台磨煤机配1个固定石子煤斗,每炉共7台,每炉配7个活动石子煤斗,固定石子煤斗与活动石子煤斗有效容积均为1m3设备均布置在0m以上,石子煤排放到活动石子煤斗后用叉车将活动石子煤斗叉起,运至锅炉房外
57、我厂磨煤机所使用变加载技术,能够实现空载与带载两种方式启动
58、我厂MPS-HP-TT型中速磨煤机使用了液压变加我反作用力操纵系统能够有效地汲取磨煤机在运行过程中产生的振动,不需要配套相应的振动装置
59、我厂磨煤机减速机正常工作时润滑油温度为45℃〜55℃最高不能超过60℃o米稀尔轴承润滑油温度为35℃〜50℃最高不得超过70℃减速机推力瓦轴承使用巴氏合金
60、我厂磨煤机润滑油站油箱内配有电加热器,其作用是使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温,又不产生局部过热而引起油质劣化在回油管路上配有盘热堂润滑油站使用整体集装式
61、我厂磨煤机油箱底部有一定的倾斜度并设有放油阀顶部有密封型检查孔
62、我厂每台磨煤机由买方单独采购配置1套CO浓度监测装置及其所需附件,用于实时监测磨煤机的CO浓度
63、我厂磨煤机通过调节分离器百叶窗式叶片的开度达到分离器出口细度偏差±6%o
64、我厂给煤机使用称重式给煤机型号EG2490;主驱动电动机型式变频调速
65、我厂给煤机主驱动滚筒具有酶功能具有防跑偏功能给煤机皮带为阻燃型高强度的胶带
66、我厂给煤机设有重力式胶带张紧装置,使胶带保持恒定张力保证稳固的让量精度张紧装置所占行程不得超过行程的50%
67、我厂给煤机进出口的煤闸门为电动闸板型密封性好,且确保开关灵活电动煤闸门具有自清洁功能重复多次运行也不可能因煤粒进入而上超,手动时开关方便省力
68、我厂给煤机具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置给煤机故障停机时卸出内部积煤
69、我厂给煤机称量精度±
0.5%操纵精度±l%o
70、我厂锅炉点火使用二级点火系统即由高能电火花点油,油再点燃煤锅炉点火及助燃油,春夏季节使用0号轻柴油,秋冬季节使用・35号轻柴油
71、我厂锅炉燃烧方式使用墙式以圆燃烧,燃烧器每层布置煤粉燃烧器,共7层单台炉共争旦,每台磨煤机带二^燃烧器
72、我厂油燃烧器的总输入热量为15%B-MCR
73、我厂墙式切圆方向每层设置4只油燃烧器,共设、层,单台炉共12只,油枪使用机械雾化油枪工作压力为
2.94MPa
74、我厂气化小油枪微油点火燃烧器油枪出力组2QQkg/h气化小油枪微油点火燃烧器稳固运行时能满足磨煤机最低出力16t/ho
75、我厂气化小油枪微油点火燃烧器启动期间的最低燃尽率不低于40%
076、我厂气化小油枪微油点火燃烧器油枪高压风压力5000Pa压缩空气压力
0.3-
0.7Mpao小油枪微油点火系统入口油压范围
0.8-
2.5Mpa
77、我厂气化油枪制粉加热装置布置于磨煤机前的热•次风母管上以磨煤机最小通风量为120000kg/h冷风温度20℃入口干燥介质温度幽2为计算根据,气化油枪制粉加热装置的耗油量为730Kg/ho
78、我厂气化油枪图像火检冷却风由炉膛火检冷却风机接出
79、我厂引风机型式静叶可调轴流式风机型号HA16248-8Zo
80、我厂引风机运行方式两台风机北联运行,调节方式静叶调节
81、我厂引风机主轴承使用滚动轴承,风机的进、出口部位使用挠性连接
82、我厂引风机有机速报警装置及轴承振动测量装置振动测量装置安装在风机机壳对口法兰上反映放大后的轴承振动,同时实现喘振保护功能
83、我厂引风机电动机轴承使用强制润滑配套设有润滑油站,油站其结构为整体式封闭型
84、我厂引风机油箱内配有电加热器,作用是使润滑油在风机启动前达到同意运行的油温
85、我厂引风机旋转方向为从电机侧看逆时针旋转
86、我厂引风机轴承型式滚动轴承,轴承润滑方式脂润滑轴承冷却方式因检
87、我厂引风机额定转速990rpm电机轴承型式滑动轴承轴承润滑方式稀油站强制润滑,轴承冷却方式油冷
88、我厂送风机型式动叶可调轴流式风机型号FAF
24.5T5T
89、我厂送风机运行方式两台风机并联运行额定转速990rp鹏
90、我厂送风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油轴承冷却方式油池+强制油循环
91、我厂送风机调节方式动叶调节叶片调节范围-25~15叶片数幺
192、我厂送风机主轴承使用进口滚动轴承,其正常工作温度不大于m2最高温度不超过90C并设置90C以上的报警措施,每个轴承处设三点测温装置
93、我厂一次风机型式动叶可调轴流式风机型号PAF
20.8-
13.3-
294、我厂一次风机运行方式两台风机并联运行额定转速M90r/min°
95、我厂每台一次风机的第一临界转速高于设计转速的25倍
96、动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠,叶片在全过程调节中没有死行程与明显滞后
97、风机轴承型式滚动轴承,轴承润滑方式桎池,轴承冷却方式油池+强制油循丞
98、我厂一次风机电动机空一空冷却方式
99、我厂一次风机调节方式:动叶调节电动机叶轮级数2叶片调节范围・30~
15100、我厂一次风机主轴承使用进口滚动轴承,其正常工作温度不大于近,最高温度不超过90C并设置90℃以上的报警措施,每个轴承处设至直测温装置
二、选择题单选
100.我厂锅炉再热器安全门共有C个A4B6;C8Dlo.我厂使用的磨煤机为BoA低速钢球磨煤机;BMPS中速磨;CHP中速磨;D高速风扇磨.我厂锅炉水冷壁为C(A)光管水冷壁;(B)螺旋管水冷壁;(C)下部使用螺旋管水冷壁,上部光管水冷壁;(D)下部使用光管水冷壁,上部螺旋管水冷壁.我厂锅炉汽水分离器系统疏水回收系统使用(C)(A)凝汽疏水式;(B)大气扩容式;(C)循环泵式(D)热交换器式.我厂锅炉分离器共有(C)个(A)2;(B)3;(C)4;(D)5o.我厂锅炉过热器安全门共有
(6)(A)4;(B)6;(C)8;(D)10o.我厂锅炉一次风机共有(B)级叶片(A)l;(B)2;(C)3;(D)4o.我厂锅炉再热器共布置有(B)级(A)l;(B)2;(C)3;(D)4o.我厂锅炉低温再热器布置在(D)o(A)锅炉前水冷壁顶部;(B)炉膛顶部;(C)水平烟道;(D)尾部烟道.我厂锅炉再热蒸汽温度的调整要紧使用(C)调节(A)事故喷水;(B)摆动燃烧器;(C)尾部烟气挡板;(D)水煤比H.我厂锅炉过热蒸汽温度的调整要紧使用(D)调节(A)喷水减温;(B)摆动燃烧器;(C)尾部烟气挡板;(D)水煤比.我厂锅炉满负荷时应该运行(B)套制粉系统(A)5;(B)6;(C)7;(D)8o.我厂锅炉尾部烟气挡板是用来调整(B)温度的(A)过热汽温;(B)再热汽温;(C)给水温度;(D)二次风温.我厂锅炉使用(B)燃烧系统(A)四角切圆布置的燃烧器;(B)墙式切圆布置的燃烧器;(C)前后墙对冲布置的燃烧器;(D)按W型火焰布置的燃烧落.我厂锅炉燃尽风喷口布置在(A)o(A)锅炉四角上;(B)锅炉四面墙上;(C)前后墙上;(D)水平烟道上.我厂锅炉空预器径向密封使用(B)(A)无密封;(B)固定式密封;(C)扇形板密封;(D)柔性密封.我厂锅炉空预器使用B驱动A外围;B顶部中心;C下部中心;D中部.我厂锅炉过热汽温在BB-MCR保持稳固在额定值A30%-100%;B40%〜100%;C50%—100%;D60%-100%o.我厂锅炉当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载能力不低于CA±5900Pa;B±8800Pa;C±9800Pa;D±12000Pao.我厂锅炉最低直流负荷为BB-MCRoA20%;B30%;C40%;D50%.我厂锅炉装设膨胀指示器的数量很多于D个A10;B20;C30;D40o.我厂锅炉脱硝装置前NOx排放浓度不超过CA200mg/Nm302=6%;B300mg/Nm302=6%;C350mg/Nm302=6%;D400mg/Nm302=6%o.我厂锅炉油燃烧器的总输入热量为AB-MCRA15%;B20;C30;D40o.我厂锅炉再热落喷水减温溶喷水总流量约为A再热蒸汽流量B-MCRI况下A2%;B4%;C6%;D8%o.我厂锅炉单台空气预热器运行可使锅炉带CB7ICR负荷A40%;B50%;C60%;D70%o.我厂锅炉不投油最低稳燃负荷不大于AB-MCRoA40%;B50%;C60%;D70%°.我厂锅炉气化小油枪微油点火燃烧器压缩空气压力AA
0.3-
0.7Mpa;B
0.2-
0.6Mpa;C
0.4-
0.8Mpa;D
0.5-
0.9Mpa.我厂锅炉气化小油枪微油点火燃烧器壁温应WCoA300℃;B400℃;C500℃;D600℃o.我厂锅炉脱销装置布置在BA低温再热器前;B空预器前;C空预器后;D引风机后.直流锅炉高温再热器布置于CA炉膛上部B折焰角处C水平烟道出口D尾部烟道.磨煤机出口分离器档板开度AA越小煤粉越细B越小煤粉越粗C与煤粉粗细无关。