宝洁公司供应商库存管理技术

宝洁公司供应商库存管理技术供应商（零售商）库存管理技术（VendorManagedInventory简称VMI）是指供应商在与零售商达成自动商品的订单、送货与库存等工作，取代零售商烦琐的日常补货工作KARS（客户自动补货系统）/EDI（电子数据交换）是供应商库存管理VMI技术的一种，也是宝洁公司使用的一种专为零售服务设计的先进自动补货系统KARS系统安装在供应商一端，中间以EDI与零售商相连，交换单品销售量、库存数量与订单等信息具体业务流程是.零售商每日把当天的单品销售量与库存数据用EDI发送给供应商；.供应商用自动补货软件KARS产生订单；.订单处理与发货；

4.零售商收货与付款KARS是以业界广泛同意的补货预测公式为基础，加上定洁公司在与零售业的广泛合作中所得到的经验，对预测公式进行了多处补充，另外，融入了商业流程的重组工作，将科学的系统与最有效的流程有机地结合在一起KARS使用了业界的ICO（库存操纵目标）模型，充分考虑到不一致零售客房客户的各类对预测的影响参数，如订单间隔、到货天数、平均销售量、安全库存、人工调整等，然后提出科学合理的订单建议宝洁公司的一个香港客户Jusc，实施了供应商库存管理VMI技术，取得了良好的效果项目实施前，实洁商品单品数为115中心仓库库存8周分店库存7周缺货率5%定洁公司有关人员在全面分析此客户居高不下的库存与缺货率以后，决定为些客户实施供应商库存管理VMI技术来解决宝洁产品的补货问题项目在2000年7月开始运行三个月后，取得显著的改进与经济效益；销售增加40%宝洁商品单品数141（增加收入26%）中心仓库库存4周（减低50%）分店库存

5.8周（降低17%）缺货率3%（降低40%）供应商存存管理VMI项目的实施耍注意如下几点

1.双方高级管理层的足够重视，落实有关的负责人员，为以后的各部门紧密协作打下基础.每日单品销售量与库存数据的高准确性是VMI的基础.业务流程的改进与优化这是项目中难度最大、耗时最多的一项由于自动补货系统过程包含零售商的日常业务/管理的全过程，而每一环节的数据准确率都会影响最终结果的准确性业务流程的重组是是的各部门紧密协作，精确调研，反复优化的成果甚至有很多专家认为VMI的实施不仅是一个系统建立，更是整个零售商店的许多标准业务流程与规章制度的建立联合库存管理能为企业带来什么AOKE博科生诏想业绩加速度想摆脱利润微薄局面博科MAP管理自主平台渠道伙伴盛大招募安利高效的供应链管理AOKE情科港讯想业绩加速度想摆脱利润微薄局面博科MAP管理自主平台渠道伙伴盛大招募有效率的物流部门日化用品行业在中国面临的一大难题是销售地域广阔，网点分布零散，各地的物流设施水平参差不齐，而市场的变化又比较快，有效管理物流运作成了每家企业面临的困难安利公司在广州建立了4万平方米的物流基地，仓库用地

1.6万平方米，相当于5个足球场的大小，绿化面积

1.6万平方米，达到40%是一座花园一样的物流中心，拥有12287个立体货架位，其中有1666个全年保持在22〜24摄氏度的恒温储存架位，供存放营养保健食品及美容化妆品，仓库可同时供8辆40英尺的货柜车泊位装卸货为了配合全国性的营销战略，截至2008年6月底，安利在广州、成都、重庆、武汉、昆明、长沙、南昌、贵阳、柳州、上海、济南、关口州、北京、哈尔滨、沈阳、西安、乌鲁木齐、杭州、太原等19个城市设立了22个外仓，对店铺实施就近配货与补货2007年全国盘点差异率为

0.00007%总运输里程1千万公里，大大超前于全国物流业的平均水平目前，安利公司在国内拥有四条要紧产品生产线，可生产140多种产品，再加上其它辅销品等，总产品项目达389项如此众多的产品要实现准确存放与进出，没有一个先进的多功能物流中心是不行的物流中心投入使用后，将能最大效率地保证安利公司的库存补货、运输配送、店铺营运等功能的高速运转同时，安利全国店铺的营运指挥中心——全国店铺营运部也设在物流中心内这样，安利物流中心又成为全国储运与店铺营运工作的指挥中心安利中国物流中心项目，于2001年12月经安利美国总部批准，2002年4月奠基，至12月底投入使用，整个建设过程只花了短短8个月的时间安利公司物流中心按照产品类型，将库仓区分为干货仓库区、恒温仓库区与危险品仓库区等几种类型，分别存放不一致的产品干货仓库区存放家居护理与个人护理系列产品，与印刷与音像制品;恒温仓库区专门存放营养保健食品与美容化妆品;危险品库区专门存放压缩气体及含酒精成分的货品根据市场需耍，安利在广州的物流中心务必存放近12000卡板货物货物发放务必遵循‘先进先出原则，同时还要求随时清晰熟悉每一个卡板的具体情况，为解决以上问题，安利对所有的货架卡位进行了三维定位装卸人员只要在现场把每次存放的卡板坐标号传递给电脑录入人员，管理人员通过电脑就能够纵览仓库内所有货物的情况，达到用机械盘点的效果，极大地提高了产品盘点的效率与准确性安利公司物流中心还斥资进口了先进的物流设备，如各式电瓶叉车、打包机、进口高层货架与可升降收/出货平台及运输车辆多台/部等强大的信息系统所有存入立体货架的货品，其货架位置、进仓日期、存货号码、数量、生产批号等全面资料均会被录入库存管理核心系统AS400中，管理人员通过电脑系统中的档案，能够纵览仓库内所有货物的情况当需要补货与出货时，即遵循“先进先出”的原则，按产品生产日期的先后次序安排出货及发运，保证货物输往市场的新鲜程度安利对每一项产品在配送环节的要求皆有严格及既定的规范及标准，如产品的叠放方式、最大承受重量、储运的温度要求、危险品与压缩气体等的运输规范等每一个环节都力求完美，从而保障整个物流系统的完整性、高效性与安全性2004年10月，安利开始起用RFID系统，将计算机信息系统的部分功能实现移动操作RFID终端与计算机系统之间通过无线通道实现数据传输，实现信息的即时采集改变了之前仓库与库存的工作处于相对被动的状态提高了取货的准确度，使整个流程变得流畅顺利为了更好地共享这些数据，IT部开发了一套运输订单系统，通过这个系统下放一些有关的数据给外仓总仓库存组只需每天把发货计划放到相应的界面上，外仓就能够随时进入运输订单系统查询自己的界面，得到总仓的发货计划后，就能够安排相应的车辆配货到所辖各店铺外仓收到货之后，经确认收货，总仓即可收到这一信息反馈而外仓的车辆安排也开放到3PL公司的界面上，3PL公司每天在开放给自己的系统界面里查收运输指令并打印，按要求配备相应的车辆，在指定的时间到达仓库，仓库管理人员核查发货指令，无误即可备货、装货、发车发车之后，仓库组确认这一环节的工作也即结束。