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大唐安阳土建检验批质量验收记录2编号DFQL-TJ-A14-001-01-01DL/T
5210.1-2012钢构件(钢梁)组装检验批质量验收记录表表
5.
11.9编号DFQL-TJ-A14-001-02-02钢构件(钢梁)组装检验批质量验收记录表表
5.
11.9(续)编号DFQL-TJ-A14-001-01-04主厂房地下设施工程定位及高程操纵分项工程质量验收记录工程编号DFQL-TJ-A14-002-01-01DL/T
5210.1-2012定位放线检验批质量验收记录表
5.
2.1编号DFQL-TJ-A14-002-01-01二次灌浆分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-002-01-02表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12-2二次灌浆检验批质量验收记录表
6.
7.9编号DFQL-TJ-A14-002-01-02主厂房地下设施工程定位及高程操纵分项工程质量验收记录工程编号DFQL-TJ-A14-002-02-01DL/T
5210.1-2012定位放线检验批质量验收记录表
5.
2.1编号DFQL-TJ-A14-002-02-01定位放线检验批质量验收记录表
5.
2.1编号DFQL-TJ-A14-001-01-01主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求年月口总承包单位检查结果项目专业工程师:二次灌浆分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-002-02-02表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12-2二次灌浆检验批质量验收记录表
6.
7.9编号DFQL-TJ-A14-002-02-02编号DFQL-TJ-A14-002-03-01表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12~2备注螺旋钻、潜水钻、回旋钻与冲击钻成孔检验批质量验收记录表
6.
7.9编号DFQL-TJ-A14-002-03-0管道支墩植筋分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-002-03-02表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12-2植筋检验批质量验收记录表
6.
7.9编号DFQL-TJ-A14-002-03-02施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录预埋件制作分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-002-03-03表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12-2总承包单位检查结果项目专业工程师:年月日钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录表
5.
11.1编号DFQL-TJ-A14-002-03-03钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录表
5.
11.1(续)编号DFQL-TJ-A14-002-03-03二次灌浆分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-001-01-02表号DL/T
5210.1-2012表
3.0・12-2预埋件安装分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-002-03-04表号:DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12-2钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表表
5.1L14编号DFQL-TJ-A14-002-03-04主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求施工单位检查结果项目专业质量检查员:项目专业技术负责人:钢条与u型箍制作分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-002-04-01表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12~2分部工程所含分项工程全部合格施工单位检查结果钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录表
5.
11.1编号DFQL-TJ-A14-002-04-01钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录表
5.
11.1(续)编号DFQL-TJ-A14-00监理单位验收结论专业监理工程师:年月曰钢条与u型箍安装分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-002-04-02表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12-2总承包单位检查结果项目专业工程师:钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表表
5.
11.14编号DFQL-TJ-A14-002-04-02二次灌浆检验批质量验收记录表
6.
7.9编号DFQL-TJ-A14-001-01-02钢结构零、部件加工分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-001-02-01表号DL/T
5210.1-2012表
3.
0.12-2钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表编号DFQL-TJ-A14-001-02-01钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表编号DFQL-TJ-A14-001-02-01注b为宽度或者板的自由外伸宽度;t为板、壁的厚度;L为构件的长度钢构件(钢梁)组装分项工程质量验收记录编号DFQL-TJ-A14-001-02-02表号DL/T
5210.1-2012表
3.0・12-2备注项目名称大唐安阳发也厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称定位及高程操纵检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1定位及高程操纵经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称热网加热器基础分部(子分部)工程名称中间层平台结构分项工程名称钢梁组装验收部位钢结构组装施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准主控项目1吊车梁与吊车桁架不应下挠不应下挠/2端部铳平两端铳平常构件长度+
2.0mm1211221-2-12两端铳平常零件长度+
0.5mm+
0.3+
0.5-
0.3+
0.4-
0.2+
0.3+
0.5-
0.3+
0.4-
0.2铳平面的平面度W
0.3mm+
0.3+
0.2-
0.3+
0.1-
0.2+
0.3+
0.2-
0.3+
0.1-
0.2铳平面对轴线的垂直度W£2/1500mm85467935643外形尺寸梁受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离±
1.Omni
0.
80.
90.
80.
60.
710.
90.
910.7实腹梁两端最外侧安装孔距离±
3.0mm1311-221-2-32构件连接处的截面几何尺寸+
3.0mm3211-221-2-32梁连接处的腹板中心线偏移W
2.0mm2211221212般项目1焊接H型钢接缝应符合现行国家标准的规定符合现,行国家标准的规定2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴80%3外露铳平面应防锈保护刷漆防护4焊接H型钢精度截面高度力W500+
2.0mm1211221-2-125007i^1000±
3.0mm12-3212-123-1A1000+
4.0mm22-3-412-143-15截面宽度+
3.Omni32-3212-123-16腹板中心偏移W
2.0mm12112212127翼缘板垂直度WA/100且W
3.0mm31212323128弯曲矢高(受压构件除外)^Z2/1000且W
10.0mm85467935649扭曲W/i/250且W
5.0mm321254321410腹板局部平面度t14W
3.Oiirni32321212311214W
2.Omm211122121211焊接组装精度对口错边^t/10且W
3.Omm312123231212间隙±
1.Omm
0.
80.
90.
80.
60.
710.
90.
910.713搭接长度+
5.Omm321-254-321414缝隙Wl.5mm
0.
80.
91.
40.
60.
711.
30.
911.215高度+
2.Omm1211221-2-12分项工程名称:钢梁组装验收部位钢结构组装施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准般16接装焊组垂直度Z1/1OO_a^
3.0mm121232131317中心偏移+
2.Omm1211221-2-12项目18精度型钢错位连接处Wl.Omm
0.
80.
90.
80.
60.
710.
90.
910.7其他处W
2.Omm121122121219箱形截面高度+
2.0mm-12-11221-2-1220宽度±
2.0mm-22112-212-1221垂直度W4/200且W
3.Omni321232131322安装焊缝坡口坡口角度±5°-321-254-3214钝边土
1.0mm
0.
80.9-
0.8-
0.
60.
710.9-
0.9-
10.723外形尺寸偏差梁长度端部有凸缘支座板0mm~-
5.0mm-2-3-2-1-5-5-2-3-2-1其他形式±0/2500±
10.0mm8-3-4567-29-1-624端部高度h^2000m+
2.0mm-1211221-2-12h2000m+
3.0mm3-2321-212-3125拱度设计要求起拱±£2/5000mm//////////设计未要求起拱+
10.0mm-
5.0mm//////////26侧弯矢高W/2/2000且
10.0mm634766191827扭曲W打/250且W
10.0mm234567291628腹板局部平面度tW14W
5.Omm3212543514t14W
4.Omm423234423429翼缘板对腹板的垂直度W4/100且W
3.Omm221232131330吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度Wl.0mm//////////31箱型截面对角线差W
5.0mm//////////32箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离连接处1Omm//////////其他处W
1.5mm/////////33梁端板的平面度(只同意凹进)力1/500且W
2.0mm221122122234梁端板与腹板的垂直度A/500且W
2.0mm1212221212施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求月日项目专业质量检查员项目专业技术负责人年总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称定位及高程操纵检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1定位及高程操纵经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称凝聚水坑及水泵基础分项工程名称定位及高程操纵验收部位定位及高程操纵施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录类别序号检查项目质量标准主控项目1操纵桩测设根据建(构)筑物的主轴线设操纵桩桩深度应超过冰冻土层主厂房桩数不应少于12个,其它要紧建(构)筑物不应少于4个操纵桩共布设4个满足要求2平面操纵桩精度应符合二级导线的精度要求,主厂房与输煤系统建筑物且应符合现行有关标准的规定边长相对中误差小于4mm测角中误差3〃,符合二级导线的精度要求及现行有关标准的规定3高程操纵桩精度应符合三等水准的精度要求符合三等水准的精度要求施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月口项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称二次灌浆检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1二次灌浆经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称凝聚水坑及水泵基础分项工程名称二次灌浆验收部位设备二次灌浆施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录类别序号检查项目质量标准主控项1安装交付基础二次灌浆条件设备安装验收合格,安装过程中基础油污与杂物已清除干净设备安装验收合格,安装过程中基础油污与杂物已清除干净目2灌浆混凝土(砂浆)构成材料;灌浆料强度、膨胀系数务必符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定3灌浆混凝土(砂浆)强度务必符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定4灌浆基础表面处理全面凿毛,清除表面疏松的混凝±清洗干净,灌浆前润湿24h且灌浆层厚度不小于40mm全面凿毛,清除表面疏松的混凝土,清洗干净,灌浆前润湿24h且灌浆层厚度不小于40mm5模板安装牢固、不漏浆模板安装牢固、不漏浆6钢筋调整,整理绑扎/7灌浆及养护应符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定8拆模后灌浆层外观质量应密实,无蜂窝、麻面,且灌浆面高于设备基础(结构底板)底面应密实,无蜂窝、麻面,且灌浆面图于设备基础(结构底板)底面施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称定位及高程操纵检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1定位及高程操纵经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称循环水坑及水泵基础分项工程名称定位及高程操纵验收部位定位及高程操纵施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录类别序号检查项目质量标准主控项目1操纵桩测设根据建(构)筑物的主轴线设操纵桩桩深度应超过冰冻土层主厂房桩数不应少于12个,其它要紧建(构)筑物不应少于4个操纵桩共布设4个满足要求2平面操纵桩精度应符合二级导线的精度要求,主厂房与输煤系统建筑物且应符合现行有关标准的规定边长相对中误差小于4mm测角中误差3〃,符合二级导线的精度要求及现行有关标准的规定3高程操纵桩精度应符合三等水准的精度要求符合三等水准的精度要求施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月口总承包单位检查结果项目专业工程师年月曰监理单位验收结论专业监理工程师监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称热网加热器基础分部(子分部)工程名称底板结构分项工程名称定位及高程操纵验收部位定位及高程操纵施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录类别序号检查项目质量标准主控项目1操纵桩测设根据建(构)筑物的主轴线设操纵桩桩深度应超过冰冻土层主厂房桩数不应少于12个,其它要紧建(构)筑物不应少于4个操纵桩共布设4个满足要求2平面操纵桩精度应符合二级导线的精度要求,主厂房与输煤系统建筑物且应符合现行有关标准的规定边长相对中误差小于3mm测角中误差5〃,符合二级导线的精度要求及现行有关标准的规定3高程操纵桩精度应符合三等水准的精度要求符合三等水准的精度要求年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称二次灌浆检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1二次灌浆经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称循环水坑及水泵基础分项工程名称二次灌浆验收部位设备二次灌浆施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录类别序号检查项目质量标准主控项目1安装交付基础二次灌浆条件设备安装验收合格,安装过程中基础油污与杂物已清除干净设备安装验收合格,安装过程中基础油污与杂物已清除干净2灌浆混凝土(砂浆)构成材料;灌浆料强度、膨胀系数务必符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定3灌浆混凝土(砂浆)强度务必符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定4灌浆基础表面处理全面凿毛,清除表面疏松的混凝土,清洗干净,灌浆前润湿24h且灌浆层厚度不小于40mm全面凿毛,清除表面疏松的混凝土,清洗干净,灌浆前润湿24h且灌浆层厚度不小于40mm5模板安装牢固、不漏浆模板安装牢固、不漏浆6钢筋调整,整理绑扎/7灌浆及养护应符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定8拆模后灌浆层外观质量应密实,无蜂窝、麻面,且灌浆面高于设备基础(结构底板)底面应密实,无蜂窝、麻面,且灌浆面高于设备基础(结构底板)底面施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称螺旋钻、潜水钻、回旋钻与冲击钻成孔检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1螺旋钻、潜水钻、回旋钻与冲击钻成孔经检查评定合格施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称管道支墩分项工程名称管道支墩成孔验收部位管道支墩成孔施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录类别序号检查项目质量标准主控项目1孔径同意偏差直径<14同意偏差K+LO//////////2直径14〜22同意偏差W+
1.5//////////3直径22〜32同意偏差K+
2.04-21+1+2211+1+2+14直径34〜40同意偏差<+
2.5//////////通常项目植筋部位基础上部构件连接节点//////////1钻孔深度同意偏差mm+
20.0+
10.0+
5.021243513412钻孔垂直度同意偏差mm/m50301093248563453位置同意偏差mm10553144352321施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量技术负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称管道支墩植筋检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长施工员陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1管道支墩植筋经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月曰单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称管道支墩分项工程名称管道支墩植筋验收部位管道支墩植筋施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵类别序号检查项目主控项目1植筋前检查植筋孔洞钻好后应先用钢丝刷进行清孔;再用洁净无油的压缩空气或者手动吹气筒清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次必要时尚应用干净棉纱沾少量工业内酮擦净孔壁孔内已清理干净2植筋工程施工过程中,应每日检查其孔壁的干燥程度孔壁没有湿润3植筋孔壁应完整,不得有裂缝与其他局部损伤孔壁完整,没有裂缝与其他局部损伤通常项目1植筋检查植筋用的钢筋或者螺杆在植入前应复,查后无未打磨干净的旧锈与新锈若有新旧锈斑,应用砂纸擦净植入螺杆无旧锈与新锈2植筋过程植筋孔壁清理洁净后,若不立即种植钢筋,应暂时封闭其孔口,防止尘土、碎屑、油污与水分等落入孔中影响锚固质量/施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发也厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称预埋件制作检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1预埋件制作经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月曰监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称管道支墩施工分项工程名称预埋件制作验收部位预埋件制作施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求符合现行国家产品标准与设计要求2焊工务必经考试合格并取得合格证书,且在其考试合格项目及其认可范围内施焊已获取焊工证3设计要求全焊透的
一、二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出推断时,应使用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》GB11345或者《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》GB3323的规定/4重要钢结构使用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准与设计要求/5首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺已报审焊接工艺6焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行有关标准的规定符合设计要求及现行有关标准的规定7焊不得有裂纹、焊瘤等缺陷无裂纹、焊瘤等缺陷-缝表面质量级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等;且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷/级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷8要求熔透的组合焊缝焊脚/八尺寸同意偏差4~0mm3243123412般项目1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块无药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块2关于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝,应符国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定/3焊出凹形的角焊缝应过渡平缓;加工成凹形的角焊缝,不得有切痕无切痕4外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道过渡过较平滑,焊渣与飞溅物基本清除干净外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道过渡过较平滑焊渣与飞溅物基本清除干净分项工程名称预埋件制作验收部位预埋件制作施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准般项目5
二、级缝观量二级三焊外质未焊满二级不大于
0.2+
0.02t且不大于
1.0mm//////////三级不大于
0.2+
0.043且不大于
2.0mm11121212226根部收缩二级不大于
0.2+
0.02t且不大于
1.0mm//////////三级不大于
0.2+
0.04t且不大于
2.0mm21121212127咬边二级不大于
0.053且不大于
0.5mm//////////三级不大于
0.It且不大于
1.0mm
0.
20.
40.
30.
90.
50.
60.
20.
40.
30.78坑纹弧裂三级W
5.0mm42345325349电弧擦伤三级同意个别//////////10接头不良二级缺口深度<
0.05t且W
0.5mm//////////三级缺口深度W
0.It且Wl.0mm
0.
30.
60.
30.
80.
50.
60.
40.
60.
30.7年月曰监理单位验收结论专业监理工程师年月曰项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称二次灌浆检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1一次灌浆经检查评定合格11表面夹渣三级深W
0.2t长
0.5t且W20mm1015171912161815161812面孔表气三级每
50.0mm焊缝长度同意直径W
0.4t且W
3.0mm数量W2个孔距26倍孔径231232321213接缝寸意差对焊尺同偏焊缝余高B20mm一级0~3mm//////////二级0~3mm//////////三级0~4mm431212341220mm一级0~4mm//////////二级0~4mm//////////三级0~5mm121453153414缝边焊错、■级d
0.15t且W
2.0mm//////////三级d
0.15t且W
3.0mm131233321215分透合缝部焊组焊脚寸焊尺hW6mm0〜
1.5mm//////////hf6mm0~
3.0mm331131121216一寸意差一尺同偏角焊缝余高hW6mm0〜
1.5mm//////////hf6mm0〜
3.0mm2312323112施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月口监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称预埋件安装检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1预埋件安装经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称管道支墩施工分项工程名称预埋件安装验收部位预埋件安装施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准主控项目1多层板叠试孔通过率应符合现行有关标准的规定符合现行有关标准的规定般项目1多节柱预拼装单元总长+
5.0mm//////////2预拼装单元弯曲矢高W1/1500且W
10.0mm//////////3接口错边W
2.0mm//////////4预拼装单元柱身扭曲Wh/200且W
5.0mni//////////5顶紧面至任一牛脚距离+
2.0mm//////////6梁、桁架跨度最外两端安装孔或者两端支承面最外侧距离+
5.0mm-
10.0mm-34-132-8-645-97接口截面错位W
2.0mm12111221218拱设计要求起拱±1/5000//////////度设计未要求起拱^l/20000mm//////////9节点处杆件轴线错位W
4.Onun412433322310管构件预拼装单元总长+
5.Omni-4524-3-532-2311预拼装单弯曲矢高41/1500且W
10.0mm995687656912对口错边Wt/10且W
3.0mm131213213113坡口间隙+
2.0mm-
1.0mm1-121-11-122114拼装各楼层柱距±
4.0mm//////////15相邻楼层梁与梁之间距离+
3.0mm//////////总承包单位检查结果项目专业工程师年月B监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称钢条与U型箍制作检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1钢条与U型箍制作经检查评定合格备注年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月曰单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称钢筋混凝土梁加固分项工程名称钢条与U型箍制作验收部位钢条与U型箍制作施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求符合现行国家产品标准与设计要求2焊工务必经考试合格并取得合格证书,且在其考试合格项目及其认可范围内施焊已获取焊工证3设计要求全焊透的
一、二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出推断时,应使用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》GB11345或者《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》GB3323的规定/4重要钢结构使用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准与设计要求/5首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺已报审焊接工艺6焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行有关标准的规定符合设计要求及现行有关标准的规定7不得有裂纹、焊瘤等缺陷无裂纹、焊瘤等缺陷「缝表面质量一,,级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等;且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷/级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷/8要求熔透的组合焊缝焊脚4n尺寸同意偏差4Omm3243123412■▲般项目1焊条外观不应有药皮脱洛、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块无药皮1陷;!脱落、焊焊剂不应.芯生锈等缺受潮结块2关于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝,应符国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定/3焊出凹形的角焊缝应过渡平缓;加工成凹形的角焊缝,不得有切痕无切痕4外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道过渡过较平滑,焊渣与飞溅物基本清除干净外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道过渡过较平滑,焊渣与飞溅物基本清除干净分项工程名称钢条与u型箍制作验收部位钢条与u型箍制作施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准般项目5
二、级缝观量二级三焊外质未焊满二级不大于0・2+
0.021且不大于
1.0mm/二级不大于
0.2+
0.043且不大于
2.0mm6瞥二级不大于
0.2+
0.021且不大于
1.0mm/三级不大于2+
0.04方且不大于
2.0mm7咬边二级不大于
0.05且不大于
0.5mm/三级不大于
0.13且不大于
1.0mm8坑纹弧裂三级
5.0mm/9电弧擦伤三级同意个别/10接头不良二级缺口深度WO.05t且WO.5mm/三级缺口深度W
0.It且
1.0mm11表面夹渣三级深W
0.2t长W
0.5t且W20mni/12面孔表气三级每
50.0mm焊缝长度同意直径W
0.4t且W
3.0mm数量W2个,孔距26倍孔径/13接缝寸意差对焊尺同偏焊缝余高B20mm一级0~3mm/二级0~3mm三级0~4min/BN20mm一级0~4mm二级0~4mm/三级14焊缝错边或一d
0.15t且W
2.0mm/三级d
0.15t且
3.0mm15分透合缝部焊组焊脚寸焊尺hW6mm0~l.5mm/hf6mm0~
3.0mm16一寸意差一尺同偏角焊缝余高hW6mm0〜
1.5mm/hf6mm0〜
3.0mm施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月曰总承包单位检查结果项目专业工程师年月曰项目名称大唐安阳发也厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称钢条与U型箍安装检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1钢条与U型箍安装经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称主厂房地下设施工程分部(子分部)工程名称钢筋混凝土梁加固分项工程名称钢条与U型箍安装验收部位钢条与U型箍安装施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准主控项目1多层板叠试孔通过率应符合现行有关标准的规定/般项目1多节柱预拼装单元总长+
5.0mm/2预拼装单元弯曲矢高W1/1500且W
10.0mm/3接口错边
2.0mm/4预拼装单元柱身扭曲Wh/200且W
5.0mm/5顶紧面至任一牛脚距离+
2.0mm/6梁、桁架跨度最外两端安装孔或者两端支承面最外侧距离+
5.0mm-
10.0mm-32-5-2-134-7137接口截面错位W
2.0mm8拱度设计要求起拱±1/5000/设计未要求起拱^l/20000mm/9节点处杆件轴线错位
4.0mm312342342110管预拼装单元总长+
5.0mm/11构件预拼装单弯曲矢高^1/1500且W
10.0mm/12对口错边Wt/10且W
3.0mm/13坡口间隙+
2.0mm-
1.0mm/14拼装各楼层柱距±
4.0mm/15相邻楼层梁与梁之间距离+
3.0mm-1-2211-3231-1施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称热网加热器基础分部(子分部)工程名称底板结构分项工程名称二次灌浆验收部位设备二次灌浆施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理单位验收记录类别序号检查项目质量标准主控项1安装交付基础二次灌浆条件设备安装验收合格,安装过程中基础油污与杂物已清除干净设备安装验收合格,安装过程中基础油污与杂物已清除干净目2灌浆混凝土(砂浆)构成材料;灌浆料强度、膨胀系数务必符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定3灌浆混凝土(砂浆)强度务必符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定4灌浆基础表面处理全面凿毛,清除表面疏松的混凝±清洗干净,灌浆前润湿24h且灌浆层厚度不小于40mm全面凿毛,清除表面疏松的混凝土,清洗干净,灌浆前润湿24h且灌浆层厚度不小于40mm5模板安装牢固、不漏浆模板安装牢固、不漏浆6钢筋调整,整理绑扎/7灌浆及养护应符合设计要求与现行有关标准规定符合设计要求与现行有关标准规定8拆模后灌浆层外观质量应密实,无蜂窝、麻面,且灌浆面高于设备基础(结构底板)底面应密实,无蜂窝、麻面,且灌浆向高于设备基础(结构底板)底面施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称钢结构零、部件加工检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1钢结构零、部件加工经检查评定合格备注施工单位检查结果分部工程所含分项工程全部合格项目专业质量检查员项目专业质量(技术)负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日单位(子单位)工程名称热网加热器基础分部(子分部)工程名称中间层平台结构分项工程名称钢梁零、部件加工验收部位钢结构零、部件加工施工单位东方汽轮机有限公司项目经理张勤分包单位1合尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别1序号检验项目质量标准主控项目1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求进口钢材产品的质量应符合设计与合同规定标准的要求符合现行国家产品标准与设计要求进口钢材产品的质量应符合设计与合同规定标准的要求2原材料的抽样复验应符合现行国家产品标准与设计要求符合现行国家产品标准与设计要求3钢材切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层与大于1mm的缺棱无裂纹、夹渣、分层与大于1mm的缺棱4矫正与成型应符合有关现行标准的规定符合有关现行标准的规定5边缘加工的刨削量N
2.0mm32342354236制孔A、R级符合W
12.5口m1011129101210111012符合10〜18mm+
0.18〜
0.00mm//////////18〜30nlm+
0.21~
0.00mm
0.
150.
190.
200.
210.
180.
170.
120.
170.
130.1430〜50mm+
0.25〜
0.00mm//////////7C级符合W25um//////////符合+
1.0〜
0.0mm//////////符合W
2.0mm//////////符合W
0.03t且W
2.0mm//////////般项目1钢板厚度、型钢的规格尺寸及同意偏差应符合产品标准的要求符合产品标准的要求2钢材的表面外观质量应符合现行有关标准的规定符合现行有关标准的规定3切割一气割符合±
3.0mm+2-1+3+2+1-1-3+2+2+1符合WO.05t且《
2.0mm1211201122符合WO.3mm
0.
10.
30.
30.
10.
10.
20.
20.
00.
30.1符合W
1.0mm
10.
50.
60.
80.
90.
50.
70.
60.414机械剪切符合+
3.0mm//////////符合
1.0mm//////////符合W
2.0mm//////////分项工程名称钢梁零、部件加工验收部位钢结构零、部件加工施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果类别序号检验项目质量标准般项目5矫正表面不应有明显的凹面或者损伤,划痕深度不得大于
0.5mm且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2无明显的凹面或者损伤,划痕深度
0.3mm6钢板的局部平面度W
1.5mm//////////t14mmW
1.0mm
0.
50.
90.
70.
810.
90.
710.
60.87型钢弯曲矢高WL/1000;且W
5.0mm53345323458角钢肢的垂直度^bi/100mm;W90°(双肢栓接)908889869085879088869翼缘对腹板的垂直度槽钢Wb/80nmi//////////工字钢、H型钢Wb/100且W
2.0mm
211210.9212110边缘加工零件宽度、长度±
1.0mm
0.
80.
90.
80.
60.
710.
90.
910.711加工边直线度W1/3000且W
2.0mm
21110.
921210.812相邻两边夹角士6,+5-3-4+4-3-5+6-5+3+513加工面垂直度WO.025t且WO.5mm
0.
30.
40.
30.
20.
50.
30.
40.
30.
20.514加工面表面粗糙度W50um3023454350463446373915螺栓孔孔距同一组内任意两孔间距离W500mm±
1.0mm//////////501^1200mm±
1.2mm//////////16相邻两组的端孔间距离500mm±
1.2mm//////////501^1200mm±
1.5mm//////////1201〜3000mm±
2.0mm//////////3000mm±
3.0mm//////////施工单位检查结果主控项目全部合格,通常项目符合规范规定要求项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月日总承包单位检查结果项目专业工程师年月日监理单位验收结论专业监理工程师年月日项目名称大唐安阳发电厂1#机组供热能力提升改造工程分项工程名称钢构件(钢梁)组装检验批数1施工单位东方电气集团东方汽轮机有限公司项目经理张勤项目技术负责人李洋分包单位哈尔滨广翰新能动力有限公司分包项目经理汤成伟专业工长(施工员)陆赵序号检验批施工单位检查结果监理单位验收结论1钢构件(钢梁)组装经检查评定合格。