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大体积碎施工方案XX0908大体积砂施工方案编制审核审批编制单位陕西省第四建筑工程公司日期:2013年5月21日
一、工艺流程预拌混凝土一场外运输f场内运输一混凝土分层浇筑一混凝土表面处理一保温养护一拆模一防水回填土
二、操作工艺
1、混凝土搅拌⑴、筏板碎使用商品混凝土，强度标号为C35抗渗等级P8（掺加抗裂剂）碎以粉煤灰、高效税膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料•，增加碎的抗裂性能，同时在保证碎强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低佐的温升速度
（2）、碎配合比由商碎公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，碎中的总碱量、总氯离子含量、碎的限制膨胀率等各项指标的检测结果碎生产厂家务必提供，且符合现行有关规范及设计文件要求⑶、为充分利用粉煤灰碎的后期强度，降低混凝土温升速度，以45天养护强度代替28天养护强度，砂45天的同条件养护强度及45天标养强度均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求
2、役运输
（1）混凝土运输使用混凝土搅拌运输车（10n）
（2）运输过程中搅拌罐保持3〜6转/分钟的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性与不离析
（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽
（4）运输过程中，坍落度缺失或者离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模
3、碎输送1筏板睑工程量为1460佐使用泵送工艺进行，选用二台汽车泵同时应保证验输送量达90n/h的要求，在进行筏板碎施工时，商碎公司务必确保混凝土的及时供应2在进行筏板碎浇筑前，将对现场内临时施工道路进行清理，以保证碎输送车运输畅通
4、筏板混凝土的浇筑1底板混凝土浇筑方式使用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝每层浇筑厚度操纵在300mm以内浇筑时两段基本保持同时向前推进；各段要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度3电梯井核心筒及集水坑部位厚度较大时，先浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土4振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为
1.5倍振动器的作用半径，防止漏振振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50nmi左右，每点振动时间10T5秒，以硅浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置与排与排之间相互搭接5cm防止漏振、过振边格形排列混凝土振捣振动器插点示意图5上层混凝土振捣时伸入下层50nmi，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞6注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准7混凝土表面泌水及时引导排除8为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止9使用二次振捣工艺面层混凝土浇筑，即在混凝土浇筑后马上初凝前，对混凝土进行再次振捣
5、混凝土的表面处理1处理流程底板标高操纵一初凝前一次找平并抹压一临时覆盖塑料膜一混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压拉毛一铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子2底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线操纵标高，用木模收平，边找平边操纵好底板标高3混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用扫把扫毛用塑料薄膜覆盖4混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平5混凝土终凝前一2小时使用扫帚进行表面处理，再进行2〜3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖对墙柱根部使用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装6混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平
6、泌水处理预先在筏板四周外模、电梯井侧模、后浇式膨胀加强带模板上留设泄水孔侧模沿高度方向500mm、1000mm设置两个，孔径25mm插入PVC管管伸入底板200mm外漏长度为400nlm沿长度方向按间距@6000设置筏板侧模处泄水孔通过PVC管将混凝土泌水直接导出；后浇式膨胀加强带及电梯井位置泄水孔下方搁置小水桶，并及时将水桶内泌水倒出及时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均与产生收缩裂缝
7、混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数防水混凝土按每500m3留一组抗渗标养试块第一施工段一次性浇筑混凝土780m3应留设3组标养试块（一组备用）；第二施工段一次性浇筑混凝土680m应留设3组标养试块（一组备用）同时按每200m3留一组抗压标养试块，每个施工段留设3组同样试块试块在现场制作后在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜拆模送至标准养护室中养护
8、混凝土的养护为操纵好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃防止混凝土表面散热过快与表面脱水，避免内、外温差过大与干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d；当混凝土表面温度与环境温差小于25℃时，，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段分层逐步进行保温保湿养护措施混凝土表面使用铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子（电梯井核心筒、集水坑及消防水池水沟部位增设一层麻袋），确保保温厚度达35nlm以上，并安排专人浇水由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不管不一致部位浇筑完成的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早
9、混凝土养护温度监测
（1）混凝土的测温a.混凝土测温孔的布置al、测温点的布置原则测温点的布置应选择具有代表性的代置筏板的边缘部位、高低交接处、基础梁的十字交接部位、基础梁高低交接处测温点应沿混凝土厚度在底部、中部与表面均匀布置3个测点为一组，上下测点距表面或者底面100mm测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列测温点的具体位置详见附件（测温点布置图）a
2、测温孔的设置根据本工程的具体情况，测温孔均使用50薄壁钢管制作，长度按孔深+100廊，管底封死后预留1cm小孔在混凝土浇筑前按测温点的设置位置埋入混凝土内点焊牢固，管头漏出混凝土表面100mll1孔位应躲开墙体钢筋，并进行编号作出标识（插小红旗）a
3、为便于测温，在测温孔内灌50nmi凉水，管顶预留的1cm小孔使用胶带进行密封，每次测完后及时封盖
（2）.测温:a、测温使用便携式建筑电子测温仪，测温时去掉管顶1cm小孔处胶带将探头插入测孔内至管底，用自粘胶带住孔口，停留不小于Imin后，迅速拉出测温探头，并做好记录，同时封住管顶孔口，以便下次观测b、测温应自混凝土浇筑完毕12h开始，由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前3天，对混凝土每2个小时一次，测温14天实行昼夜不间断测试混凝土内外温度要按时进行测温，并做好测温计算，如发现温差过大，应及时养护，使混凝土内外温差下降操纵在25℃下列，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止混凝土产生裂缝C、混凝土温度测试由试验员与混凝土工长负责，配合工人2人每次测温应记录上、中、下三孔、薄膜下混凝土表面温度、基坑内环境温度，根据测温记录对混凝土测温结果进行趋势分析，当混凝土内部最高温度有可能达到80℃或者温差达到25℃的可能时，务必采取加强散热或者保温保湿养护
10、在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写筏板混凝土施工记录
11、拆模与回填底板侧模的拆除应符合上述的温度条件，侧模拆除后待防水施工完毕应尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护
12、后浇式膨胀加强带性浇筑1后浇式膨胀加强带混凝土的强度等级为C40P8并参加适量膨胀剂，在地下室外墙浇筑前进行浇筑2后浇式膨胀加强带在混凝土浇筑前应清除杂物、垃圾、表面上松动的砂石与软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿、湿润时间很多于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除浇筑混凝土前水平缝刷净浆再铺lOnrni〜20mm厚的1:1水泥砂浆一层，并随即浇筑湿润混凝土浇筑时应避免直接靠近已终凝的混凝土边缘下料与振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密第六章、施工质量保证措施第一节质量保证措施
一、质量保证组织措施
1、为确保施工方案中制定的措施及工作能全面落实，组建质量保证组织体系，并进行分工组长卢新平副组长梁庆安、陈东组员宋洪江、余泽庭、罗能建、王明军、苗江涛、李阳、陈振国、叶红兵、邓刚，张礼华施工管理任务分工王明军全面负责组织此方案的实施；陈东负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作；苗江涛具体落实混凝土浇筑的各项工作梁庆安负责就佐试配、睑测温方面的工作与有关单位协调，并就现场出现的技术问题（诸如碎内外温差超过20℃）及时处理，对方案的执行情况进行检查指导；宋洪江主管工长，对各专业工长工作情况进行检查指导，具体负责组织该施工方案的落实，在於浇筑过程中负责前台碎浇筑方面的有关工作苗江涛浇筑后负责测温、督促工人做好保温养护工作苗江涛负责与碎公司联系协调，对进入现场的碎输送车辆做好交通调度，防止现场堵车，保证税按方案要求的能力供应余泽庭负责现场及夜间作业安全工作，安排现场钢筋安装及钢筋加固工作，在碎浇筑过程中督促工人做好护筋工作王明军质量检查验收，督促工人做好护模工作张礼华负责现场碎的试验及检验工作，做好试块的制作蒋利军负责筏板中有关水电预埋工作，确保施工用水林忠超对电工班的工作进行安排，确保现场临时用电正常
2、质量操纵注意事项
（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质检员、项目技术负责人、建设单位与监理工程师审批后方可浇筑
（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定、原材料合格证等有关资料
（3）坍落度、与易性、入模温度等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商碎站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm否则该车混凝土作退场处理
（4）外加剂与掺合料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可
（5）同一强度等级、不一致品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，务必依后浇式膨胀加强带自然分成区域分别浇筑
（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振与过振现象在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋
（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板
（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件与预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理
（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模温度记录、养护温度记录与裂缝检查记录
（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要及时进行处理当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝
（11）集水井坑与底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实在浇筑坑底部混凝土2〜4h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑
二、质量保证技术措施
1、认真做好剪力墙、柱插筋的定位及安装工作，关于露出筏板的插筋应绑扎很多于二道水平筋（箍）并使用支斜撑的方法防止钢筋位移
2、、在碎浇筑过程中安排钢筋工、木工跟踪护模、护筋，对不慎出现的剪力墙、柱插筋倾斜、偏位现象及模板加固不牢等及时调整
3、、为防止现场出现停水停电，在现场配备备用发电机一台
4、、碎浇筑时操作工人中途换班，则上一班务必要将已浇筑的碎完成振捣向下一班交底
5、碎浇筑务必安排专人负责浮浆及泌水排除工作
6、现场施工员务必严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实方案中的有关细节
7、每台泵车安排专人进行混凝土罐车的调度工作第二节、质量操纵措施
1、质量主操纵措施⑴、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求
2、大体积防水混凝土的抗压强度与抗渗压力务必符合设计要求
3、大体积防水混凝土的施工缝、后浇式膨胀加强带、埋设件等设置与构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏
4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率务必符合设计要求⑸、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求
2、通常项目操纵措施⑴大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确⑵防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于
0.2mm并不得贯穿⑶防水混凝土结构厚度，其同意偏差为+10mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm其同意偏差为±5mm⑷底板结构同意偏差mm第一章:工程概况3第二章:编制根据4第三章:施工准备4第一节:施工准备4第二节:混凝土技术要求6第四章:施工部署7第五章:碎施工方案9第六章:施工质量保证措施15第一节质量保证措施15第二节质量操纵措施18第三节混凝土的裂缝的操纵19第四节应注意的质量问题22第七章:安全保证措施23第八章:应急保证措施25第九章:热工计算25附表:第三节混凝土的裂缝的操纵大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各类因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重操纵混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施
1、从设计方面采取技术措施
（1）利用混凝土后期强度会同设计、质监站、监理单位协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，使用45d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度操纵温升速度，推移温升峰值出现时间
（2）由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7〜15倍，因此当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），如今钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的因此，能够会同设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好分布钢筋为06@150沿断面变化处布置
2、从原材料方面采取技术措施
（1）水泥选用水化热较低的水泥:425号普通硅酸盐水泥，且厂家务必提供水泥出厂合格证
（2）外加剂在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混凝土结构的自防水操纵温差裂缝在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝聚与降低温升速度的目的在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流淌性
（3）掺合料混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性与可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量
（4）粗、细骨料:本工程混凝土中用5〜
31.5mm级配的碎石，这样能够减少用水量，混凝土的收缩与泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于2%与l%o
3、从施工方面采取技术措施
（1）混凝土的浇筑时间尽量安排在夜间进行
（2）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕
（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工
（4）局部混凝土汽车泵浇筑不到位的地方、用布料杆及塔吊配合施工以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝
（5）于各部位模板上设置泄水孔，安排专人负责混凝土泌水排除工作
（6）按全面分层连续浇筑法施工，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇筑上层的情况下），使水化热尽快散失
（7）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对操纵混凝土表面裂缝的出现很重要
（8）使用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），安排专人负责记录底板各部位混凝土的浇筑时间，待此部位混凝土浇筑完成6〜7小时后马上初凝前（初凝时间为8小时），对混凝土进行再次振捣，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝与改善混凝土强度，提高抗裂性
4、从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节保温养护的目的要紧是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或者操纵温度裂缝的目的
（1）在底板面层混凝土浇筑完毕终凝后，立即覆盖塑料薄膜与保温保湿材料，使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表
（2）保证养护时间14天以上，延缓降温时间与速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应
（3）保温保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜与保温材料的完成情况，如破坏则立即更换，保持混凝土表面湿润
（4）加强测温与温度监测与管理，在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝操纵计算将内外温差操纵在25℃若有超温现象及时上报技术部，根据温差调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度与湿度不致过大，以有效操纵有害裂缝的出现第四节、应注意的质量问题
一、质量注意问题.蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或者石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.漏筋原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋.麻面拆模过早或者模板表面漏刷隔离剂或者模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.孔洞原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土缝隙与夹渣层是个缝处杂物清理不干净或者未浇筑底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层.混凝土强度不足或者强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运输、浇筑、养护等各环节要严格操纵外，在混凝土拌制阶段要特别注意操纵好各类原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量.混凝土拌合物与易性差，坍落度不符合要求造成这类质量问题原因是多方面的其一是水灰比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或者过长等
二、成品保护.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板与支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形.要保证钢筋与垫块的位置正确.侧模板应在混凝土强度能保证其棱角与表面不受损伤时，方可拆模.混凝土浇筑完后，待其强度达到L2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工.混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确.施工时注意保护上部预留钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落.混凝土浇筑完待侧模拆除后，底板四周防水施工完成后应马上进行土方回填.应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等、加强对防水卷材的保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水卷材第七章、安全保证措施
一、安全措施.所有机械设备均需设漏电保护.所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用.现场应有足够的照明，动力、照明线须使用穿管敷设.下人坡道应牢固，稳固具有足够承载力.振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员务必穿绝缘靴与手套6•出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调
7.夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作
二、泵车使用注意事项
1.泵车外伸支腿底部应设木板或者钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米
2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持
0.5〜1m防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人3泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管与爆管
三、环保措施
2.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火
2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染
2.3汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水4浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管5在使用振捣棒过程中，尽可能避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染6夜间施工前办理夜间施工许可证，并提早三天进行公示第八章、应急保障措施
1、现场配备一直备用发电机，确保用电正常
2、要求碎公司配备一台备用汽车泵，4台备用罐车，当现场汽车泵及罐车发生机械故障时可随时调用
3、安排专人进行设备维修，避免机械故障延误混凝土的连续浇筑
4、如遇特殊情况，混凝土在7h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设少12的插筋，间距500nlm长度为900mm呈梅花形在混凝土表面布置施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹10〜15mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合
5、混凝土保湿保温养护测温阶段，如发现温差过大，及时增加麻袋及草帘子层数，操纵大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃O第九章、热工计算
一、自约束裂缝操纵计算
1、混凝土拌合温度Tc=SCiTiWi/SCiWiG-混凝土构成材料比热kJ/kg-KC
14.2C水泥二C砂二C石二
0.84；Ti-混凝土构成材料温度℃T水=20T水泥=15315T石=15；Wi-混凝土构成材料重量kgW水=10W水泥=5W砂=30W产5；Tc=ZCiTiWi/ZCiWi=
4.2x20x10+
0.84x15x5+
0.84x15x30+
0.84x15x50/
4.2x10+
0.84x5+
0.84x30+
0.84x50=
16.85℃；
2、混凝土入模温度Ti=Tc+Tq-TcA1+A2+A3Tc-混凝土拌合温度°CTc=
16.85；Tq-混凝土运输与浇筑时的室外平均温度0Tq=25；Al-混凝土装、卸、运转温度缺失系数，A尸
0.4；A2-混凝土运输时温度缺失系数A2=0tt为运输时间min0查表，0=
0.0042ti=10；As-浇筑过程中温度缺失系数A3=
0.002tt为浇筑时间mint2=20；Ti=Tc+Tq-TcAi+A2+A3=Tc+Tq-TcAi-i-Oti+
0.002t2=
16.85+25-
16.85x
0.4+
0.0042x10+
0.002x20=
20.778℃；
3、混凝土绝热升温Tt=mcQl-eml/Cpme-每立方混凝土的水泥用量kgmc=430；Q-每千克水泥水化热量J/kgQ=377；C-混凝土的比热kJ/kg-KC=
0.96；p-混凝土质量密度kg/m3p=2500；m-水泥品种、浇筑时勺温度有关的经验系数，m=
0.3；t-混凝土浇筑后计算时的天数天，1=3；Tt=mtQl-eml/Cp=430x377xl-e-03x3/
0.96x2500=
40.084℃；
4、混凝土中心温度Tmax=Ti+T⑴，Ti-混凝土浇筑时的入模温度℃Ti=
20.78T⑴-在t龄期时混凝土的绝热温升0T⑴=
40.084；，-不一致的浇筑块厚度、不一致龄期时的降温系数，，=
0.36；Tmax=Ti+Tt^=
20.78+
40.084x
0.36=
35.21℃；
5、混凝土表面温度Th0=Tq4-4hH-hATt/H2Tq-龄期t时，大气平均温度℃按浇筑后3天计算，Tq=25；H-混凝土计算厚度mH=h+h・1+
3.393=
4.393；h-混凝土实际厚度mh=l；h-混凝土虚厚度mh=
2.33x
0.666/p=
2.33x
0.666/
0.457=
3.393；P-模板及保温层的传热系数W/n.Kp=l/E6Ai+l/23=1/
0.3/
0.14+1/23=
0.457；6i-各类保温层材料厚度m；尢-各类保温材料导热系数W/m・K；AT0-混凝土内部最高温度与外界气温之差℃△[t=Tmax-Tq=
35.21-25=
10.21；Tbt=Tq+4hH-hATt/H2=25+4x
3.393x
4.393-
3.393x
10.21/
4.3932=
32.18℃；
6、由于温差产生的最大拉应力6=2E⑴必Ti/31-vRd-混凝土的弹性模量N/mnEt=Ec1-e009t=32500x1-e-009x3=
7690.166；a-混凝土的热膨胀系数l/°0a=lxl0-5；混凝土内部最高温度与外界气温之差°CATi=Tmax-Tb（t）=
35.21-
32.18=
3.03；v-混凝土的泊松比，取
0.15〜
0.20v=
0.15；ot=2EtaATi/3l-v=2x
7690.166x1x105x
3.03/3xl-
0.15=
0.183N/mm2；
7、3d龄期的抗拉强度a=O.8filgt严=
0.8x
1.57x
0.477严=
0.767N/mm2；结论因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，因此满足要求
二、保温法温度操纵计算
1、混凝土拌合温度Tc=SCiTiWi/SCiWiG-混凝土构成材料比热kJ/kg-KC
14.2C水泥二C砂二C石二
0.84；Ti-混凝土构成材料温度℃T水=20T水泥=15315T石=15；Wi-混凝土构成材料重量kgW水=10W水泥=5W砂=30W产5；Tc=ZCiTiWi/ZCiWi=
4.2x20x10+
0.84x15x5+
0.84x15x30+
0.84x15x50/
4.2x10+
0.84x5+
0.84x30+
0.84x50=
16.85℃；
2、混凝土入模温度Ti=Tc+Tq-TcA1+A2+A3Tc-混凝土拌合温度℃Tc=
16.85；Tq-混凝土运输与浇筑时的室外平均温度℃Tq=27；A1-混凝土装、卸、运转温度缺失系数，A尸
0.5；A2-混凝土运输时温度缺失系数A2=0tt为运输时间min6查表0=
0.01ti=10；As-浇筑过程中温度缺失系数A3=
0.002tt为浇筑时间mint2=20；Ti=Tc+Tq-TcAi+A2+A3=Tc+Tq-TcAi-i-Oti+
0.002t2=
16.85+27-
16.85x
0.5+
0.01x10+
0.002x20=
23.346℃；
3、混凝土绝热升温Tt=mcQl-eml/Cpme-每立方混凝土的水泥用量kgmc=430；Q-每千克水泥水化热量J/kgQ=377；C-混凝土的比热kJ/kg-KC=
0.96；p-混凝土质量密度kg/m3p=2450；m-水泥品种、浇筑时勺温度有关的经验系数，m=
0.362；t-混凝土浇筑后计算时的天数天，1二10；Tt=mcQl-eml/Cp=430x377xl-e4362xI°/
0.96x2450=
67.078℃；
4、混凝土中心温度Tmax=Ti+T⑴，Ti-混凝土浇筑时的入模温度℃Ti=
23.35；T⑴-在t龄期时混凝土的绝热温升℃T⑴=
67.078；，-不一致的浇筑块厚度、不一致龄期时的降温系数，，=
0.72；Tmax=Ti+Tt^=
23.35+
67.078x
0.72=
71.646℃；
5、混凝土表面温度Th0=Tq4-4hH-hATt/H2Tq-龄期t时，大气平均温度℃按浇筑后3天计算，Tq=27；H-混凝土计算厚度mH=h+h=l+
7.826=
8.826；h-混凝土实际厚度mh=l；h-混凝土虚厚度mh=
2.33x
0.666/p=
2.33x
0.666/
0.198=
7.826；P-模板及保温层的传热系数W/n.Kp=l/E6Ai+l/23=1/
0.7/
0.14+1/23=
0.198；6i-各类保温层材料厚度m；尢-各类保温材料导热系数W/m・K；AT0-混凝土内部最高温度与外界气温之差℃△[t=Tmax-Tq=
71.65-27=
44.65；Tbt=Tq+4hH-hATt/H2=27+4x
7.826x
8.826-
7.826x
44.65/
8.8262=
44.94℃；
6、混凝土所需保温材料厚度计算8i=
0.5hXiTb-TaKb/XTmax-Tbh-混凝土计算层厚度mh=
8.826；♦・保温材料的导热系数W/m-K尢=
0.14；1-混凝土的导热系数WZm-K入=
1.91；Tmax-混凝土中心温度℃按浇筑3d后计算，Tmax=
71.646;第一章、工程概况
1、基础筏板概况由本公司承建，西安浩华置业有限公司投资兴建的联合村城中村改造项目，监理单位为陕西方得项目管理有限公司，施工单位为陕西省第四建筑工程公司，设计单位为中国建筑西北设计研究院有限公司，勘察单位为西安工程地质勘测公司，联合村城中村改造项目位于西安市未央区红旗路与太华路十字西北角建筑总面积为30万疔其中“一期”建筑面积为17万疔，联合村城中村改造项目一期安置，工程共计四栋高层及商铺车库，1#至4#高层住宅均属于剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度为96m标准层层高为
2.9m；Bl、B
2、B3商铺分别为4层、5层、10层，其中B3为钢结构立体车库；总建筑面积170000平方米；总工期630天2#楼基础为筏板基础，筏板基础为凹形，尺寸为
58.95mX
28.1m厚度1m基础筏板配筋为C200200双层双向，局部板加筋C16G
200、基础梁断面尺寸1200mmX1200mm1000mmX1200mm.800mmX1200mm断面尺寸500mmXI200nmi基础梁最大配筋面筋15C25底筋13C25箍筋C12®100；基础梁最小配筋面筋4c25底筋4c25箍筋C802OO混凝土方量为1436m3强度等级为C35抗渗等级为P8筏形基础底板面积为1436m2#楼土
0.000绝对标高为
376.886筏板板面标高为-
6.6m板底标高为-
7.6m局部电梯井位置底标高为-
8.5m地下室筏板基础、地下室外墙、地下室室外顶板为抗渗碎
2、大体积混凝土施工的特点、难点大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点Tb-混凝土表面温度°C按浇筑3d后计算，Tb=
44.94；Ta-混凝土浇筑后3〜5d内平均气温℃Ta=27；Kb-传热系数修正值，取
1.3〜
2.0Kb=
1.4；8i=
0.5hXiTb-TaKb/XTmax-Tb=
0.5x
8.826x
0.14x
44.94-27x
1.4/
1.91x
71.646-
44.94=
0.304m；保温材料所需要的厚度为
0.304m
三、泵送混凝土现浇施工计算书
1、计算公式1泵车数量计算公式N=qn/qmaxXq2每台泵车需搅拌车数量m=qmX60X1/v+t/60XQQin=QmaxXP|xQ3泵车的最大输送距离计算公式Lmax=PmaxXT/[2Xkl+kzX1+tz/tlXVoXQo]ki=
3.00-
0.01SX102k2=
4.00-
0.0ISX1024配管水平换算长度计算公式L=11+I2+...+khi+ha+...+fni+bm+tm式中N一—混凝土输送泵车需用台数台qn一一计划每小时混凝土浇筑数量m3/hqmx一—混凝土输送泵车最大排量m3/hT一泵车作业效率通常取
0.5-
0.7m一一每台泵车需配搅拌运输车的数量台q.n--一泵车实际平均输出量舟/hQ一一混凝土搅拌运输车容量/1----搅拌站到施工现场往返距离kmv一一搅拌运输车车速km/h通常取30t——一个运输周期总的停车时间min--配管条件系数，可取
0.8-
0.9Lmax泵最大水平输送距离mPmax一一混凝土泵产生的最大出口压力Par混凝土输送管半径mmki一一粘着系数Pak2速度系数Pa/m/st2/ti一一分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比通常取
0.3Vo--一混凝土拌合物在输送管内的平均流速m/sao--径向压力与轴向压力之比对普通混凝土取
0.90o
2、计算参数混凝土浇灌量qn=
50.00m3/h泵车最大排量qmax=
25.XKnP/h泵送作业效率收
0.70搅拌运输车容量Q二
10.00m3搅拌运输车车速v=
40.00km/h往返距离1=
10.00km总停车时间t=
45.00min配管条件系数a=
0.90泵车的最大泵压Pmax=
6.71X106Pa混凝土平均流速Vo=
0.56m/s混凝土坍落度S=
180.00mm混凝土输送管半径厂
62.50mm水平配管的总长度li+h+...=
15.00m垂直配管的总长度hi+h2+...=
100.00ni软管根数m=l弯管个数m=2变径管个数n2=l每米垂直管的换算长度k=
3.00m每米软管的换算长度f=
20.00in每米弯管的换算长度b=
12.00m每米变径管的换算长度t=
16.00m
3、计算结果混凝土输送泵车需台数N=3台每台输送泵需配备搅拌运输车台数n尸2台共需配备搅拌运输车:6台4泵车最大输送距离Lmax=
415.98m5配管的水平换算长度L=
375.00m通过计算得到最大水平输送距离
415.98m大于配管的水平换算长度
375.00m因此满足要求！
四、碎浇筑后裂缝操纵计算
1、计算原理弹性地基基础上大体积混凝土基础或者结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算
1./■=一［-7；£-工⑴8=降温时混凝土的抗裂安全度应满足下式要求A.
21.15式中⑴一各龄期混凝土基础所承受的温度应力N/mn；a—混凝土的线膨胀系数，取1XIOv——混凝土的泊松比，当为双向受力时，取
0.15;Ei⑴一各龄期综合温差的弹性模量N/mne；△Tit—各龄期综合温差，C;均以负值代入；Si⑴——各龄期混凝土松弛系数；cosh双曲余弦函数；P—约束状态影响系数按下式计算B=I—一♦%H大体积混凝土基础式结构的厚度nun；Cx—地基水平阻力系数地基水平剪切刚度N/mm2；L—基础或者结构底板长度mm;K——抗裂安全度，取L15;ft—混凝土抗拉强度设计值N/nrn；
2、计算1计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:取口=
3.24xIO4；Mi=l.00;M2=l.OO;M3=
1.OO;M4=
1.21;M5=
1.00;M6=
0.93;M7=
1.00;M8=l.00;M9=l.00;Mio=
0.85;则3d收缩值为£y3=£y°xMlXM2x……XM1O1-e001x3=
0.092x103d收缩当量温差为Ty⑶=£y⑶/=
0.916℃同样由计算得£y6=
0.180X10-4£丫网=
0.267x104£y12=
0.350x104£y15=
0.432X104£y18=
0.511X104£y21=
0.587x1042计算各龄期混凝土综合温差6d综合温差为T6=T3-T6+Ty⑹-Ty3=
3.39℃同样由计算得T9=
4.36℃Ti2=
4.34℃T（i5）=
3.81（℃）T（⑻=
2.79（℃）T（2i）=
2.57（℃）3计算各龄期混凝土弹性模量3d弹性模量氏3=Ec义1-e-009x3=
0.75X104N/nun2同样由计算得E6=
1.31X104N/nim2E9=
1.75X104N/mm2Ei2=
2.08XIO4N/mm2Ei5=
2.33XIO4N/mm2Ei8=
2.53X104N/mm2E2i=
2.67X104N/mm24各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间3按下列数值取用S
（3）=
0.186S（⑵二
0.215S（2i）=
0.301
（5）最大拉应力计算取a=
1.0x10S
（6）—
0.208S（i5）=
0.233S
（9）=
0.214S（i8）=
0.252v=
0.15Cx=
0.02N/mm2H=1000mmL=58750mm根据公式计算各阶段的温差引起的应力6d第一阶段即第3d到第6d温差引起的的应力:由公式I—忖％得p=
0.3901xI」再由公式得a6=
0.046N/mm2同样由计算得9d:即第6d到第9d温差引起的应力5刃=
0.067N/mm212d:即第9d到第12d温差引起的应力5⑵=
0.070N/mm215d:即第12d到第15d温差引起的应力oi5=
0.069N/mm218d:即第15d到第18d温差引起的应力oi8=
0.055N/mm221d:即第18d到第21d温差引起的应力o2i=
0.062N/mm27总降温产生的最大温度拉应力Omax=06+9+012+015+ai8+021=
0.369N/mm2混凝土抗拉强度设计值取
1.57N/mm2则抗裂缝安全度K=L570/
0.369=
4.
2531.15满足抗裂条件附图:
1、测温预埋平面布置图工程名称联合村城中村改造项目2#楼结构部位1-40轴基础筏板
2、温度测量记录表筏板要连续浇筑工程量为1436m3商碎公司最大日供应能力为1500〜2000m3混凝土正常浇筑完成需持续24〜30小时本工程四周有居民区，正常施工时间为早上6:00-晚上1000o现场狭窄，车辆进出不便第二章、编制根据
1、《联合村城中村改造工程施工图纸》
2、《联合村城中村改造工程施工组织设计》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20024、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
20115、《混凝土质量操纵标准》GB50164-
20116、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
20037、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
20128、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-
20099、计算使用品茗软件第三章、施工准备第一节、施工准备
一、技术准备
1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，项目部将从西安市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家经上述程序，项目部决定选择天石混凝土公司作为本工程结构混凝土供应厂家
2、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织有关人员熟悉图纸
3、对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底
4、做好底板浇筑前的标高操纵、混凝土浇筑令等工作
5、组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审
6、施工设备检修与试运转完成
7、提早与气象部门联系，躲开雨天浇筑混凝土
二、材料准备
1、混凝土底板使用C35P8商品混凝土
2、准备测温用材料、温度计、
①50钢管、电脑
3、养护覆盖用草帘子、彩条布、塑料薄膜等
4、其它材料及机具汽车泵2台（一台37米，一台49米），直径50mm振动棒20根、手电筒10个，标有500nlm标尺（
①12钢筋）
2.5m长4根备用发电机一台，电热水器一台（3KW）混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等
三、现场准备工作
1、将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高操纵
2、大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门熟悉近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明
3、实行管理人员轮番值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行
4、施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，参照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象
5、认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑与加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象
6、将基础底板内的渣物清理并冲洗干净
7、基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位有关人员进行隐蔽工程验收
8、拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出
四、外部协调准备工作
1、办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提早三天进行公示
2、提早与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应第二节、混凝土技术要求
1、该工程的环境类别为二（b）类混凝土须进行氯离子及碱含量计算氯离子最大限量为水泥用量的
0.2%碱含量最大限量为混凝土用量的
3.0kg/m3o
2、基础底板使用
42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/川以上具体数量依混凝土配比单
3、砂子使用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒径5〜
31.5mm针、片状颗粒含量小于10%含泥量小于1虬
4、底板混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂与减水剂推迟水化热峰值期
5、混凝土运到工地的塌落度操纵在180mm为宜
6、混凝土的水灰比操纵在
0.45〜
0.5之间
7、掺减水剂，降低游离水含量
8、掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5幅选用低碱或者无碱外加剂掺加CEA满足抗渗P8要求
9、混凝土供应速度每小时100疗（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆
10、在26-27轴间设立膨胀混凝土加强带，宽度为2米，将两单元中间止水板按加强带来做，此方案既增加了混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能，又提高了混凝土强度，增强抗渗性同时、缩短了工期，降低了成本，效益显著膨胀加强带混凝土提高一高标号为C40内掺6%〜8%的抗裂剂，只需将加，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到操纵混凝土变形裂缝的目的膨胀加强带的具体做法膨胀加强带的设置与做法见说明，在加强带两侧设置一层孔5mmX5mm的钢丝网，并于200mm~300mni设一根竖向616mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于
2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋务必绑扎或者焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果第四章、施工部署
一、管理人员安排
二、施工区段划分根据伸缩缝位置分两个流水施工段，即西单元〜东单元，各施工段大体积抗渗混凝土数量如下:
三、混凝土浇筑方法:基础筏板按施工段划分两个流水施工段，两单元中间按设计留后浇膨胀带每台输送泵负责一段的混凝土浇筑（49米汽车泵负责东单元的浇筑，37米汽车泵负责西单元的浇筑），每个段分四层浇筑，使用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进（从东往西），每层浇筑厚度为250mm用一根标有250mm刻度的
1.5m长钢筋标尺进行操纵
四、混凝土初凝时间的确定每层混凝土浇筑量Q=
58.95mX
0.25mx
28.lm=414m3浇筑完成时间t=414m3/90m7h=5h考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为6h
五、正常施工缝留设位置筏板在外墙周圈留设300nlm高止水钢板（3mmX300mm）；应保证止水钢板在墙体中线上，两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，止水钢板穿过柱箍筋时，能够将穿过箍筋断开制成开口箍，焊在钢板上，止水板的‘开口’朝向迎水面内墙留设于基础梁上口
六、浇向碎施工设备的选择泵车的选择现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台49米，总输送量为90n/h）；混凝土输送车选择天石商碎公司运输车往返工地需45分钟，因此需配备10台混凝土输送车（10m3）o
七、劳动力组织总共安排2组人员，共40人，每组20人，轮番作业每组人员安排如下混凝土振捣4人（6台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人扶泵管2人，养护2人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行
八、基础底板大体积混凝土模板施工电梯井、集水坑结构部位使用吊模一一木胶合板及相应的钢管、可调节支座进行支撑（碎浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平）；地下室四周外侧壁使用木胶合板方木钢管加固体系进行模板支设基础上梁上部200mm高部位使用吊木模板，扣件式钢管加固支撑第五章、碎施工方案轴线10表面平整4/2m标高±10电梯井长宽对定位中心+250性强度等级C35碎配合比编号校方量（m3）1500碎浇筑日期硅浇筑温度（℃）开始养护温度（℃）测温日期时间气温各测点温度备注1表2中3底4衣5中6底7表8中9底序号负责内容责任人备注1现场协调陈东2技术负责梁庆安3质量负责王明军4安全负责张书杰5栋号负责宋洪江6碎测温、保温养护李阳、7碎收料苗江涛8验试验检验潘德友序号施工段部位混凝土等级混凝土数量（/）强度抗渗1第一段20轴偏西A〜Q轴C35P87802第二段21轴A〜Q轴C35P8680合计1460。
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