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多种制造环境下的拉式生产doc5无庸讳言,精益思想给企业带来巨大效益众所周知,ERP给企业带来高度信息化,集成化,同时也给企业处理多变,复杂的制造环境带来了方便如面向库存生产MTS面向定单生产MTO面向装配生产ATO面向定单设计ETO本文重点论述如何在ERP的四种环境下,从批量生产,排队供应转变到连续生产流程的精益生产,执行看板拉式系统,并实施与ERP良好集成的电子看板系统一个企业的生产与库存策略决定着生产管理与库存管理的侧重点对企业细分为四种生产库存环境与对企业的产品生命周期细分为四种生产库存环境,对企业具有竞争力的提早期与有效的库存操纵起着举足轻重的作用企业应根据市场竞争环境的变化,迅速改变企业的生产库存策略这就需要企业在计划,生产布局,库存,生产准备上具有高度的灵活性
一、面向库存环境它是在收到客户定单往常,产品已经入库,等待发运用ERP的MPS主生产计划或者SOP销售预测驱动产成品计划,MRP批量生产,排队供应的方式,组织生产而在精益生产下,用Kanban拉动计划,单件连续流淌的方式,组织生产其特点物流稳固I―►零件超市一H车间I—►成品超市—U客月u#板c=看板u,看板v=看板此图是典型的丰田式拉式生产客户发出一块看板,其形式能够是电子数据,传真,空箱,纸板产品从成品超市中拉出,装运到客户处交货在此其间,内部看板返回工厂,补充成品超市的货物其超市以直观为基础,每一种成品具有编码及批号与严格的先进先出管理可能,你公司直接面向的是众多的批发商,其销售定单的频率,数量,产品的组合的变化相当大,而你的经营模式是几乎立刻处理客户定单因此就务必有一个缓冲的成品超市
二、面向定单装配环境它是子装配件已完工,在同意定单后把它们装配成最终产品可将关键部件计划好并入库储存来等待客户定单主生产计划驱动子装配件或者关键部件计戈h7丁配绣(牛产单元)I~「客户I=»看板=»看板此图是典型的戴尔式拉式生产此类看板模式日益流行由于实际上不存在成品库存(除等待发运的产品之外),就能有效地管理公司资源其前提是制造的补充周期小于定单的交货时间戴尔公司就是利用互联网上使用这种方法直接与客户定单联系起来如定单的日发货量并不均匀,而在生产上却能够用平均日产量,来平准化生产线
三、面向定单生产环境它在接收客户定单以后完成产品的制造为了缩短交货时间,经常要在同意定单前计划好较长提早期的子项任通+■*¥件超市f,头一零体幽市一£^作』一U.户」看板看板看板看板看板JJ==□若处理极不规则的定单,实施拉动计划,存在潜在的困难实施可视的,电子动态看板系统,自动调节看板数及看板回路KanbanLoop对缓冲库存进行调节,来有效应付不规则的定单需求尽管,这样一来需要实际容器数量的增减,缓冲有可能增大,但也比你设法做计划或者预测要有效由于,预测驱动的MRP会把供应链存在的问题放大事实上,从根本来说,要熟悉客户的生产率及时调整自己的节排TAKT设计自己的柔性生产线及与供应商结合为战略同盟Deiiaf»dStream-MuiU-SIteMMeridRepieYihlNrwvXMcxkJe争险必
⑤骗氤屈您•森0与06gFh-tnBOMhtpCtfWffildD«mftfrdKftnbofiRopctUFowhSh如“gATa6阕DynamkKnrtxmV$rw«DynnmicKanbanDataMPLSTIKL-200iT1MFMaxuZMLesIKjenbonPunO/02/2Wl71332PMFSCorfl0cy»a■必回jj0013♦彩彩g*金a#a国片三34心小击霞拿
9.34图片资料来源于FourthShift四班看板系统
四、面向定单设计环境它按照客户的规格要求进行特殊的设计或者定制客户定单通常要求一套特殊的零件号码,物料清单与工艺路线综上所述,四种流程的本质区别是如何设置零件超市通常,我们把一个小型内部的缓冲仓库设在最终装配线与上游供应商之间用内部看板处理内部补充货物,随着补充时间越来越短,超市的缓冲量会不断减少因此,维持小型超市的另一关键要素是最小准备时间SMED有些传统的企业,旧的设备布局,大型的批量生产的设备,确实需要批量生产要转向拉式精益生产,确实困难很大但是,我们能够先在每道工序之间建立零件超市,能够快速向消耗零件的作业补充供货较长远的方法是减小批量生产的设备并逐步缩短补充供货时间,形成连续生产流程外部看板与供应商相连,产生电子看板,与ERP的采购,应付模块相集成减少看板的丢失精简看板,采购,应付的流程精益企业可能会认为手动看板系统较简单其理由是可快速,容易的建立系统但是,需求是不平稳的,看板数也应是动态的,多箱的零件经常的变更,看板卡的更换与丢失等等都给实际用手工看板系统带来困难从操纵,保护,灵活的观点来看,用带有条形码的,与ERP集成的电子看板拉式系统能使企业更精益化,更柔性,更敏捷其特点是动态的电子看板-可视化,自动的,具有看板回路通过供应链信息的及时采集需求并快速响应使得产生优化的供应链计划与排程并需与现有ERP系统数据转换及集成在精益拉动系统中,可利用MRP预测材料与产量需求,并预先制定出生产能力计划,用来确定内部的生产能力CRP能力需求计戈I」或者通过TOC约束来产生能力可承诺量CTP使管理者更早,更有效地进行生产能力分析与瓶颈分析。