塑机应用及注塑技术培训教材

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一、塑料1塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下，能够变形或者注塑模这有异于有比较高刚性与不可作塑性复原的橡胶它要紧可分为热塑性塑料与热固性塑料两大类型1非结晶体与结晶体热塑性塑料可分成两个要紧类型非结晶体与结晶体非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性，同时是低收缩与低冲击力的物质结晶体塑料也含有非结晶体物质，称之半结晶体热塑料性塑料这种塑料通常有更软与更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透明或者不透明的，并有较大收缩率与高比热1塑料流淌测试由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑与挤塑，因此，测试塑料流淌量就极其重要了尽管设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来能够分为低剪切率测试与高剪切率测试两种1流淌率（FR）通常以MFR与MET来表示，它们分别代表mehflowratet9熔料流淌率）meltflowindex（熔料流淌指针），两者意思相同由于该试验易做易懂，故被广泛使用当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR比如MFR（

1902.16）=

2.3这表示温度为1900C使用了

2.16kg的压力，在这重条件下，十分钟内有

2.3g的塑料压出1流淌长度与厚度的比例这是另一种测试塑流淌容易程度的方法该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行其结果用比例表示假如比例是1501那么注塑件的壁厚红约为1mm流淌长度的最大长度约为150mm1水份含量送到加工设备的塑料湿度必需品非常低比如，倒入注塑机内的塑料湿度务必低于

0.2虬这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份能够起推动塑流的作用这就是说，假如某一种塑料的流淌性已经审定，那么用于流淌测试的样本务必与塑料具有同样的水份含量1注塑成开型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件只有在这种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件，这不单是输入相同的原料于注塑机中就能够做得到原料相同，注塑件的性能仍然可能不一致这可能由于注塑速度、融解速度或者注塑压力的改变引致的注塑设定的变更会改变分子排列与结晶度这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化，故成功的注塑关键在一致性与如何操纵1塑料与注塑件的处理由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染物料要紧污染物质为水

4202.60-

3.

002.00-

2.

251.00-

1.

125602.75-

3.

002.00-

2.

401.00-

1.

207503.

693.

001.

5010004.80-

7.

003.80-

6.

001.90-

3.

0012504.80-

7.

003.80-

6.

001.90-

3.

0016008.00-

11.25--

18008.00-

11.25--

250011.25-

20.00--

300012.00-

20.00--

360012.00-

20.00--油压注塑机--

601.38--

901.64--

1201.71--

1501.89--

2002.57--

2502.77--

3503.00--

4203.00--

5003.60--

6505.54--1注塑周期的分段注塑周期要紧运行运作分为闭模——射胶——冷却——开模及注塑件顶出这四个阶段耗占整个周期时间的比例为

1、闭模5-10%

62、射胶5-25%

153、冷却□++1注塑时间注塑时间通常分为两个部分螺杆位移时间即通常所说的模具填充时间与螺杆保压时间螺杆位移时间是熔化的热塑性塑料填充模具至95%至98%的时间对大多数注塑件来说，这个时间是3秒或者更少些，更典型的是用

0.4至

1.5秒的填充时间然而生产高质素的注塑件可能需要多于3秒的时间这种性质的注塑件与光学工业有关；如镜片、仪表板与三棱镜等或者生产计算机外壳与小汽车挡板的电子与自动工业有关模具填充时间缓慢通常是模具设计不良所导致的，如尺寸错误的进料系统或者位置不正确的浇口假如是这种情况，应修改模具以获得适当的填充时间螺杆保压时间是螺杆在它最前的位置保持几乎不动的时间，这样为熔化的塑料提供必要的注塑压力以便在塑料固化阶段中将塑料塞进模腔内这段时间内能仅把塑料量足够地填塞模具因此与注射器塑件壁厚与模具温度有直接关系正确的保压使模具有最佳零件与模具收缩、良好机械特性与表面精度、尺寸与稳固性与注塑件内出现沉降或者空洞的较少可能性因此应对每个塑料、模具、注塑机组合的保压时间时行精确的计算1冷却时间注塑的循环冷却部分是为了保证模具内熔化的塑料充分地固化，注塑件便不可能在顶出时变形1影响冷却时间的因素塑料在模具内固化或者硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程与注射器塑件的质量要求等冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分，但却是能够显著节约的部分尽管能够计算，但通常是凭经验确定的，例逐步在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有的时候叫做螺杆复位计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物料再次放置于模具内）否则注塑过程将不能进行1计算冷却时间操纵冷却时间的两个要紧影响是

1、被加工的热塑性塑料的固化时间

2、模具内冷却管道的设计许多注塑者依靠模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型与数量，但提意使用的冷却系统根本不够模具需要的冷却能量务必计算出来以获得指定与运作时间通过计算一特定期注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值能够成为一给定模具的基本冷却要求表通过塑不一致料厚的冷却时间（秒）物料缩写料厚（nun）

1.

02.

03.

04.

05.

06.

05.

06.0ABS

1.

87.

015.

828.

244.

063.4CA

2.

28.

819.

935.

455.

379.6CAB

2.

18.

218.

532.

851.

373.8PA

61.

55.

813.

123.

236.

352.2PA

661.

66.

414.

425.

640.

057.6PC

2.

18.

218.

532.

851.

574.2PE-HD

2.

911.

626.

146.

472.

5104.4PEI

1.

77.

216.

127.

743.

362.3PE-LD

3.

212.

628.

450.

717.

330.

748.

069.2PP

2.

59.

922.

339.

561.

888.9PS

1.

35.

412.

121.

433.

548.4HIPS

1.

35.

412.

121.

433.

548.4PPO-M

1.

45.

612.

622.

43550.4PPVC

2.

28.

920.

135.

755.

880.3PSU

2.

610.

423.

341.

464.

893.2SAN

2.

18.

418.

933.

652.

575.6UPVC

2.

710.

724.

243.

067.

396.8注上述计算数值蛾料冷却至模温所需时间，但在很多实例里，这是物料冷至耐变形温度的时间而这时间是决定注塑件是能够在不变形状态下顶出的因此以上数值是能够懂得为最大值1螺杆前进时间（SFT）设定计算模具填充时间在此加上

0.5秒，并于此设定与产约5个注塑件每个注塑件都要量重/或者测量，这然后标明数值应当计算出平均值，SFT时间不断上升时重复晕一过程（比如

0.

5、

1.

0、

1.

5、

2.0秒等）时间不断增加，直到注塑件的平均重量或者测量值保持不变，这就得出正确的SFT时间1浇口尺寸对SFT的影响要使上述过程有效率，每次注塑要使用合适尺寸的浇口，浇口的小孔不能太小，以免在模腔充满了熔化的塑料之前就冷凝使浇口关闭另一方面浇口的尺寸也不能太大，以免冷的或者半固体塑料被推过浇口而时入模具内一一这导致浇口区产生压力与裂痕由于这些原因，壁厚（深度）应当在

0.6t至l.Ot之间（T是指定部件的壁厚）

四、注塑件的缺点1缺点的描述所谓注塑件的缺点是指注塑件在注射器塑过程中不能满足注塑件原本的设计、使用等品质要求描述缺点时可能包含一个可能的起因比如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述为模具的填充压力不足或者填充模具的塑料不足尝试用最简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法用这种方法，我们在下步缺点的起因时就不可能抱有任何的成见了1寻找缺点的起因这可能会是很长的过程，由于他需要考虑塑料、注塑机、模具的加工过程下面是建议使用的指南A、塑料检查级别或者类型，检查杂质，并确认蛇是否符合生产厂商的规格假如这个缺点在同一生产商的几批塑料或者另一供货商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不一致加工特性B、注塑机检查注塑机所有部份的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率与时间的因素假如缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，比如一个不好的热电偶引起的温度波动假如缺点出现在一单模腔模具同样的位置，这暗示了问题的起因出在射料缸的装置（如回流阀）或者在职注塑机的操纵调整上C、模具确定模具是恰当地安装的，而且处于正确的温度，同时所的部份都在顺畅地运用行假如缺点总是出现在多模腔模具的同一个或者几个模腔内，那么缺点通常出在进料系统（即这些模具腔的流道或者浇口）D、加工过程检查压力、温度与时间是否按塑料供货商的推荐而设假如模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是由于所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题假如另一个人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误应检查速度、注塑运作的管理及安全门开启与关闭的停留时间1解决注塑件缺点的方法注塑件缺点的出现无疑给注塑生产带来品质隐患，要解决这些缺点能够从下列几个方面着手:A、确定缺点的影响假如该缺点使注塑件不能使用或者无法卖出，这缺点一定要消除假如只是微弱的影响，未必一定要完全消除它B、确定责任在哪里这可能只是学术上的研究兴趣，若该缺点再次出现，操作者、塑料、注塑机、模具与加工过程都需要被检讨C、采取行动避免缺点不能采取适当的行动会产生低劣注塑件与因此而给该项目的盈利带来破坏性的影响D、采取步骤防止缺点再次出现把确认消除缺点时的条件全部记录下来标明模具或者注塑机的修理或者更换，与塑料的类型、级别或者质量的变化假如使用再生料，须标明使用的比例与质量这些应付缺点的步骤可能显得多余，但除非把的有的方法都考虑进去，否则没有任何查打缺点的方法是完美的次品尽管能够回收使用，但制造次品是不经济的

五、用传统设备实现薄壁注塑成型在塑料注射成型加工中，零件的壁厚是一个十分关键的参数薄壁注塑件有很多好处，它降低零件的重量、生产规模、减少材料开支及缩短成型周期但是，制造薄壁产品务必使用昂贵的高速注塑机，甚不划算毕竟传统注塑机可否胜任，下面我们就这个问题来进行分析首先，我们要熟悉什么是薄壁注塑通常意义上讲，薄壁注塑是指在一个有5平方厘米表面积的注塑件上，其壁厚为这种级别的注塑可称之为薄壁注塑然而，传统上的注塑机往往不能习惯薄壁注塑的要求以一台制作3MM壁厚零件的传统注塑机为例；当熔化的热塑性塑料的前沿部份流经模具型腔时，它将会与温度较低的型芯或者型腔内壁接触，并形成一个固化的薄表皮这种提早固化的表皮大致要占整个壁厚的20%在这层表皮内边，注入的熔化材料仍在不断地向前流淌显然，假如零件的壁减少并达到薄壁的程度，其冷却速度也会加工厂快，从而导致上述固化表皮占整个壁厚的比例将会增加，也就是说，其后续流入型腔的熔融芯部将会缩小相反，零件产生冷凝的时间的间隔却在缩短这都给材料的继续流淌增加了难度，从而使得零件在冷凝之前实现填满的要求变得更加困难为了克服薄壁注塑的填充困难，通常要对注塑机进行特别的设计或者改模，如使用多信道注入口，施加高达241PA的注射压力与1000MM/S的注射速度然而，这些做法将要花费相汉可观的资金那么，能否在传统的未经改装的标准注塑机上，对某些工世参数进行操纵，以实现薄壁注塑的要求呢？答案是确信的据报导，产经有人在一台最大夹紧力为90公顿，最大注射量为170G的传统注塑机上做过这方面的实验在这台机器上安置了具有一个扇形注入内插件与一个注口，并有一个型腔的模具该内插件的长、厚比为1401型腔厚度为1MM使用的塑料是LEXSP7602与MAGUM9015o产品零件的重量是唯一可变输了出值在同一个模具型腔条件下，零件重量的变化，显然与注射器塑过程熔化材料在型腔内填满的程度密切有关据称，对零件重量变化的分析，其结果的可信度能高达95虬因此，该实验就是从有关工世参数与零件重量的关系着手进行研究的，为此，在型腔里特别装设了五个压力与温度转换器一个资料探测系统在腔内跟踪压力与温度曲线该实验使用了一个半分数因子HALFFRACTIONALFACTORIAL设计，用来研究喷嘴嘴温度、模具温度、冷却时间、注塑速度与变白持压力据称，这五个参数都能影响零件之重量为了建立这些参数以确定它们对零件重量的影响，使用了不一致高低值的组合来时行注射成型对PC与ABS两种材料进行了实验实验条件是各自的熔温度标准的模具温度与零件重量、标准的零件张力强度与最高的许用注射速度另处，两种材料的相对粘度也都能在不一致的剪切率下得到确立1实验结果如下E、将ABS材料由其熔化温度2600C升至2800C时，其零件重量会由

6.6G增至

7.4G即有12%的增大F、对PC材料将其熔化温度由2900C升至3000C时，零件重量即从

7.3G增至

8.9G即增大了22%oG、当模具温度从800C升至900C时，PC与ABS两种材料的零件重量都有增大，但PC更为敏感，后者的零件重量可从

8.4G升至

8.8G增长了48%oH、熔化温度与模具温度的变化都会导致零件张力强度的改变但熔温度的增高将会使强度下降，而模具温度与升高则会使强度增加I、缩短冷却时间与提高注射速度都将会使PC材料的零件重量得以增加，而ABS材料则不受这两个参数的影响1结果分析J、对PC材料而言，熔化温度、模具温度、冷却时间与注射速度都是影响零件重量的关键参数；而对ABS而言，影响其零件重量的参数只是熔化温度与模具温度II、熔化温度的提高将使材料有更高的热能，同时会导致材料粘度的降低，从而使得熔融材料更易于流淌，其形成一个更长的流注长度，同时更加顺畅地填满型腔但熔化温度过高，将会促使材料退化与降级因此，这一参数仅可在该材料同意的上限之内被用来保证型腔的填满IH、模具温度的升高，会减少材料在型腔里的冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流淌，从而获得更大的零件重量与更好的填满IV、更短的冷却时间可使熔化材料在容器内停留的时间更短，并减少退化的可能性据认为减少壁厚50%将导致冷却时间成4倍的减少另处冷却时间构成了约70%的成型周期，它的减少意味着生产效率的提高V、机器注射量应尽可能达到最大值由于这也帮助熔化材料在容器内停留时间的减少VI、增高注射速度，也会使熔化材料的相对粘度下降，这是由于剪切变得更薄时，产生假塑料体PSEUDOPLASTIC影响的结果同时，这种剪切的加热仅发生在不到一秒种的瞬间，这对导致明显的退化来说，是无足轻重的VIK注射速度的提高，尽管会使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化温度增高时零件重量的增加要少得多只是，由于它还能使得材料更加不易退化，因此，提高注射速度还是有它可取之处VIII、注塑速度的改变，关于ABS材料几乎不可能造成任何影响，这是由于如今它的相对粘度没有产生明显的下降的缘故通过在传统注塑机条件下对一些工世参数的变更，取得了零件重量增加的效果这一结果实际上反映了塑料在熔化状态下填满1MM型腔能力的增加，也就是提高了薄壁成型的能力综合实验情况，在传统注塑机上加工薄壁零件同样是能够做得到的进行操作时，可能将其注射速度调整到所同意的最高上限，在此基础上，能够按照该材料所推荐的最高熔化温度界限与模具最高温度标准，尽可能地提高这两个参数，这就是在传统注塑机上，以低成本的选择，实现优质的薄壁注塑料的要紧计策

六、模具温度对注塑成型的影响模具温度是注塑成型中最重要的变量一一不管何种塑料，务必保证形成模具表面基本的湿润一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力假如型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高另一方面，假如在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有的时候被称之浇口污斑关于每一种塑料与塑料件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或者更多不良影响（比如组件能够溢出毛边）模具温度更高意味着流淌阴力更小在许多注塑机上，这自然就意味着更快会在浇道与型腔内引起更高的有效压力可能溢料毛边由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料毛边区域的塑料，熔炉料右在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内这说明需要有良好的注射速度率操纵，而一些现代化的流淌操纵编程器也确实能够做到这点通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔晨的冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流淌，从而获得更大的零件重量与更姨的表面质量同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加1模具的保温方法许多模具，特别是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或者176华氏度假如模具没有保温，流失到空气与注塑机的热量能够很容易地与射料缸流失的一样多因此要将模具与机板隔热，假如可能，将模具的表面隔热假如考虑用热流道模具，赏试减少热道部份与冷却了的注塑件之间的热量交换这样的方法能够减少能量流失的预热时间

七、常用塑料的几种特性燃烧特性序号非透明塑料比重（G/CM）软化温度燃烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性ABS

1.02-

1.06104很容易非黄火带烟橡胶甜味软化变黑，起泡HDPE

0.95120容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴HIPS

1.0575容易非黄火带黑烟花香味溶化，起泡L0PE

0.

911.4容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴PA

61.12220容易是黄边蓝火烧头发味溶时泡沫PBT

1.31225容易大都是白光带烟有气味溶时有着火漏滴PTEPC

1.4260容易是黄火有气味溶时有着火漏滴POM

1.

421.4不容易非淡蓝火刺鼻，引起泪水溶时有着火漏滴PP

0.979-113容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴PPO

1.

068.-

1.6容易非黄火带烟甜花香乌黑残余物PPS

1.4282因难是无火硫磺味烧黑起泡UPVC

1.40-

1.566-92不很容易是黄火酸味软化变黑序号透明塑料比重软化温度烧烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性13GPPS

1.0478-86容易非黄火带黑烟花香味熔化，起泡14PC

1.

21.5不很容易是黄火带烟电木味软化起泡，炭化15PETPA

1.38230容易是光黄火甜酸味变黑有着火漏滴16PMMA

1.1960-88容易非黄顶蓝火带烟水果味溶化起泡17SAN

1.0866-96容易非黄火带烟花甜味变黑有泡其它特性;序号料名烘料温度（0C）烘料时间（hr）适当模温（0C）可塑化料温（0C）密度（g/cm3）收缩率（%）热变形温度（0C）1PVCS60—701—250—70140—180/

1.5〜N-A2PVCH60~701-250-70150-

1801.

40.3N-A3LDPE70〜801〜220〜50160-

2400.

921.5〜35-504HDPE70-1001—220〜70200-

2800.

961.5-40-755PP70〜901—220-50200-

3000.

900.860-1006PS70-801-220-70180-

2601.

050.470-857ABS80-1002〜40~80180-

2601.

050.680-958ASSAN80—1002〜40~70210-

2601.

070.485-959PMMA80-903-50~90180-

2501.

190.490-10510EVA40〜601〜20〜55130-

1500.

931.0〜N-A11P0M80-2〜40—120185—

2301.

41.8〜17212PA-670-4-40~260〜

2901.

040.4〜18013MPP070-1002-460-120220-

3101.

060.6N-A14PC120〜2〜480~100270-

3101.

20.613715PET130〜4-60~100250〜

2801.

330.36716PBT130-3〜460~90230-

2601.

31.715217PSU160〜3-120-160320-

3601.

250.717918PPS130—1—3120—160290—

3301.35L1N-A19PES180〜3〜50~90340-

3901.

370.820820PEEK150-3〜140~180350-

4001.

301.1N-A21ABS/PC100-2-130—170240-

2701.

180.6N-A注；1因各厂牌及规格间差异甚大，本表数值仅作参考;2o本表各项数值，均系依不含任何填充材时为；

八、精密注塑成型与普通注塑成型精密注塑成型的特点是；注塑件的尺寸要求精度高、公差小要做到精密注塑的要求务必要达到的条件是K、模具的材料要好、刚性足，型腔尺寸精度、光洁度以入模板间的定位精度要高L、要使用精密的注塑机M、要选用适合精密注塑成型工世的材料常用的精密注塑成型材料大多有下列几种POM、POM+CF（DMD碳纤维）、POM+GF（玻纤维）、PA、FRPA66（增强PA）、PBT、PC等精密注塑过程中要保证注塑件尺寸精度的重要方法是操纵注塑件的问题，其中有注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩与压缩收缩与弹性回复普通注塑成型的特点是对注塑件的尺寸精度要求不高，通常是以能够组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷普通注塑料成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别提定的材.料，通常常用的热塑性塑料都能够用来生产因此普通注塑成型工世在现代塑料工业中也被广泛应用

九、注塑机安全操作准则注塑机是属一种高压、快速动作，同时伴有高温运作的与种机器，往往会使操作者一时疏忽在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是池开模及锁模时为避免危险发生，操作者在操作时务必注意下列几个安全操作方面的问题N、保持注塑机及其四周环境清洁

0、注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或者压力油后，应尽快把漏出的油抹去P、把熔胶筒上的杂物（比如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾如非检修机器或者必要是，不得随意拆掉熔胶筒上这隔热防护罩Q、检查在操作时，按下紧急按钮或者才打开安全门是否能终止锁模R、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的深胶，以免把手夹在射台与模具中间S、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用罚低的射胶压力与速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被子烫伤T、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供货商所提供的停机及清机方法更换塑料时要确保新旧塑料的混合不可能产生化学反应（比如P0M与PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料U、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上V、注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥W、不要为了提高生产速度而取消安全门或者安全开关X、安装模具时务必将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模Y、在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或者下方取出注塑件检修模具或者暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达Z、操作注塑机时，能够一个操作的，不同意多人操作禁止一个操作操纵面板的同时，另一个调整模具或者作其它操作而制品方面则是油脂制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品处理方面的问题1烘干后的处理大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部份湿的，注塑前就务必烘干许多塑料，特别是工程塑料，都具有吸水性，故使用前务必弄干塑料经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次汲取水分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水后的注塑件表面会出现水渍或者裂纹塑料一旦置于注塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故很多塑料需要使用加热的料斗1计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时，务必计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是6X14+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量Q即每小时的塑料消耗量kg/h为Q二总射料量gX3600/1000X周期时间SQ二96X3600/1000X24=

14.4kg/h1着色非结晶性的热塑性塑料是透明的，因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围只是总的来说所的塑料都具有或者可使其具体化很广的着色范围1化合着色传统上所有塑料产品是使用有色的胶粒注塑而成，但现时将色粉加入注塑机内注塑着色，过程十分简单故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈来普遍，并可与其它未着色的天然物连合使用直至目前为止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色1色母料着色色母料分为粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色其中以粒料最为普遍，在工场着色过程中百分之六十所需的色母料是粒状的这是以蜡状的通用介体或者基体聚合物作为母料，以后者的价格较低1色母料的优点色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或者色母料实际地输送进注塑机中使用色母料的结果有A、较便宜的颜色相关于化合物料B、降低了粉尘问题相关于干的颜料C、降低原料的成本可大量购买天然原料D、储存较方便由于只订购与储存天然原料

十、注塑机的保养注塑机生产通常都是24小时作业（轮班制），除定单减少或者公休日外，通常是不可能停机的关于长时间处于工作状态的机器，我们务必做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题否则一旦机器出现故障就务必停产、维修，严重影响生产，延误交货期因此，做好注塑机的保养工作就显得尤为重要要做好注塑机的保养工作务必把需要保养的内容按可能出现故障的频率进行分类将频率最高的内容列人每日保养，将频率稍低些的内容列人每周保养，依此类推再将每月保养与每年保养的工作内容进行分类保养的内容确定后最好安排专人负责，保证确定的保养工作是在按照计划的安排在有效的执行每次保养工作完成时务必要做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所根据关于油压式注塑机来讲，保养工作要紧从下列几个方面进行；A、电器系统的保养

1、当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启总电源

2、更换模具时，不能够让冷却水流到操纵箱内

3、检查操纵箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作

4、换继电器时，应使用指定电压的继电器B、油压系统的保养注塑机的压力油温度应保持在摄氏30〜50度之间，假如油温超过摄氏60度，便会出现下列问题

1、压力油因氧化而变质

2、压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降与减低油制的工作效率

3、加速油封的老化速度

4、防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次

5、注塑机每工作3000~4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗

6、油制因阀芯受外物堵塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或者煤油清洗（或者浸在清洁的压力油内清洗），再用压缩空气清除外物除非确定油制受外物堵塞而引致注塑机失灵否则不可随便把油制拆下C、锁模部分的保养

1、锁模部分的机校工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机较会磨损而减低寿命

2、保持四条哥林柱清洁

3、保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑

4、避免使用接近或者超过工作压力锁模

5、调模时，不可用特快锁模速度

6、操纵锁模动作行程位置最适当的位置，减少开锁模时给机器带来的冲击

7、避免使用过大过重的模具1）、射胶部分的保养.保持射台导杆的润滑及清洁.保持射台表面清洁及干爽.除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，若使用回用料时，务必在料斗内放入料斗磁石以防金属碎片进入熔胶筒.熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏传动系统组件.使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料.使用塑料产所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法.周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安半装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油唧芯磨坏.定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂

9.当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或者变色时，应松检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏

（一）维修从保养做起（-）机械保养

1、打黄油

2、加润滑油

3、检查安全门开在

（三）机器的构成

1、机械部分；

2、油路部分；

3、电路部分

1、机械部分

（1）机镐调平行度

（2）装拆机器

（3）模板牙使用与保护

2、油路部分

（1）油路图分析

（2）油制应用

（3）油泵装拆

（4）换油封、如何使用最简单的方法

3、电路部分

（1）各电器件的接线法及工作原理o高流接触器O时间制O继电器O温度表O近接开头

（2）线路图分析O图中符号分析

4、附加装置、抽芯与镐牙

5、改机与执机

6、常用机械故障分析卜

一、注塑件缺点及补救方法人们渴望有一咱具逻辑性，系统化的方法应付缺点，而且许多实际的注塑者有他们的操作策略，编译这些策略最重要的是确保所有用语的语意都清晰，同时能被所有关心此事的人懂得要清晰地描述注塑件的缺点，所有可能的起因都要检查其影响也应算进去，而当起因得到确定时，应采取必要步骤，减少并防止再出现有六点的策略

①给缺点命名由于缺点有不一致的名称，故当决定使用那个名字后便不要再改变

②描述缺点描述缺点时可能包含一个可能的原因比如“注塑不足”，即不完整的注射器塑，可能描述为“模具的填充压力不足”或者“填充模具的塑料不足”尝试用最简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法，用这种方法，我们在下一步寻打缺点的起因时就人会抢有任何成见了

③寻找缺点的起因，这可能会是很长的过程，由于他需要考虑塑料，注塑机、模具的加工过程下面是建议使用的指南A、塑料检查级别或者类型，检查杂质，并确认它是否符合生产商的规格假如这个缺点在同一生产商的几批塑料或者另一供货商的同样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问题B、注塑机检点注塑机扭有部分的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率与时间的因素，假如缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，比如一个不好的感温线引起的温度波动，假如缺点出现在一单模具的同样位置，这暗示了问题的起因出在笛料缸的装置或者注塑的操纵调整上C、模具确定模具是否恰当地安装，而且处于正确的温度同时所有的部分都在顺畅地运行假如缺点总是出现在多模具腔模具的同一个或者几个模腔内，那么缺点通常出现在进料系统（即服务于这些模腔的流道或者浇口）D、加工过程检查压力、温度与时间是否按塑料供货商的推荐而设假如模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是由于所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题假如另一人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误应检查速度，注塑动作的管理及安全门开启与关闭的停留时间

④确定缺点的影响，假如该缺点使注塑件不能使用或者无法卖出，这缺点一定要消除

⑤确定责任在媾，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺点再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具与加工过程都要讨

⑥采取行动避免缺点不能采取适当的行动会产生低劣注塑件与因此而给该项目盈利带来影响注射器塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成注塑机的操作，模具的功能或者塑料的加工表现等，问题或者缺点通常是有一个以上的起因下列的每一个缺点都在注塑机、模具与塑料的标题下提供了建议使用的补救方法

1、黑褐斑点描述注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或者条纹可能的起因建议使用补救方法注塑机A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化使用清洗混合物或者高分子量亚加力料清洗射料装置B、塑料困于射料装置的“*角”或者不流淌区，使它在高温下停留时间过长将炮筒与螺杆拆下来完全清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或者直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破旧C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物降低注塑速度D、熔胶温度过高降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加通过射料装置的塑料E、使用不正确的螺杆表面速度与背压，引起熔化塑料的过度剪切使用最小的背压与正确的螺杆表面速度模具A、模具内出现油迹与油将模具，特别是唧嘴拆下来并清理B、浇口太少增大浇口的尺寸C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解检查壁厚的正确性与一致性D、热流道模具中产生杂质将热唧咀拆下清理塑料A、PVC或者其它的热敏性塑料出现杂质检查杂质的来源，特别是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分B、使用往常过C、分加热的回用料将回用料的杂质分隔后并严格检查D、由于房间清洁与/或者烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒清洁烘干部分或者回用料E、塑料润滑不足带来差劣的塑流淌特性一一增加一定份量的外部润滑剂（比如增加Oo05%到0o现的硬脂酸锌

2、黑褐条纹（起因与补救方法请参

①“黑斑褐点”）描述注塑件有确的色调但偶尔可见斑点或者条纹

3、脆裂描述注塑件在顶出时断裂，或者在处理时容易断掉或者裂开可能的起因建议使用的补救方法注塑机A、熔胶温度太低在射料缸上给后区与射咀增温，降低螺杆速度或者高速转以获得正确的螺杆表面速度B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂在所有区城降射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度C、模具填充速度太慢增加注塑速度；在注塑机上保持稳固的垫料模具A、模具表面太冷增加模具温度；限制冷却体流过模具的速度B、流道与浇口太小，在模具填充中产生过度的剪毁率使用全圆流道并增加流道与浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可同意的剪切率塑料A、注塑件的压力没有恰当的释放出来或者没有处理一一将注射器塑件退火，若是尼龙塑料产品将其浸入温水中B、注塑件并不充分适合特定的塑料若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面C、添加了过多的回用料减少回用料与新塑料混合的数量D、异类的塑料杂质检查塑料中的杂质；完全清洁射料缸；将料斗或者料盛装料机拆下并完全清洁E、回用料的质量可能较差他离回用料并认真检查杂质的迹象；保证从回用料中把粉尘去掉；检查是否严格执行回用程序

4、气泡（困气）描述假如熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡注塑机A、因在射料缸中的空气降低射料缸温度特别是后区的；增高背压；降低螺杆速度；减少倒索量B、填充压力不足够增高注塑机压力C、模具填充速度太快降低注塑速度模具A、模具排气不足在模具中插入排气口或者增加现有排气口的深度B、模具内塑料流淌不平均使空气因在其中在模具上使用真空排气方法；更换浇口的位置；增加流道直径塑料A、塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝聚烘干塑料，；在注塑前将聚合物入在工场至少六小时

5、燃烧痕描述变了色的塑料（从黄色到黑色），通常在流道尾部或者空气压缩的地方出现注塑机A、塑料太热降低熔胶温度B、模具填充速度太快降低注塑速度C、背压太高降低背压；检查使用的螺杆表面速度是否正确D、熔融中挥发物过量确保空气没有与塑料一起带入射料缸内；检查料斗里是否总是填满料至一稳固高度E、使用了过多的锁模力轻微降低锁模力F、在先前的与产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在射缸里“煮”使用工场的严格清机程序G、塑料在射料缸内滞留时间过长减少周期时间模具A、模具排气不足或者被封闭检查并清洁排气口；在燃烧痕处加上排气B、熔化的塑料包围模具内的空气对至空气陷在里面陷住的空气被压缩并燃烧形成燃烧痕在模具上使用真空排气；通过减少注塑件壁部或者在注塑件上增加流淌引道来改变模具填充方式C、浇口太小增加浇口的深度或者宽度，或者增加浇口区的面积塑料A、未完全烘干塑料，因此留下了微量的水分按正确程序烘干塑料；使用真空或者带干燥的烘干机

6、注塑件粘要模内描述注塑件在模具内粘住，使注塑件的移出十分困难注塑机A、模具内塑料过分填塞降低注塑压力；降低注塑量射料缸温度太高B、注塑压力维持的时间过长减少螺杆向前的时间模具A、模具表面刮伤、多孔或者擦伤除去污点并抛光模具的表面B、模具的出模角度不足使用每边为05度的最小出模角（角度越大，顶出越容易、运作越快）C、倒陷的设计不当保证倒陷没有锋角D、注塑件粘在高度抛光的模具表面使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出E、不适当的顶出设备增加顶出杆的数目或者换上不一致的系统F、塑料润滑不足若同意就使用胶模剂；增加外部润滑剂，如硬脂酸锌

7、纹裂描述注塑件表面有细小的裂纹或者裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表注塑机A、注塑压力太高降低注塑压力；降低螺杆向前时间B、模具填充速度太慢增加注塑速度C、熔胶的不一致性（熔胶粘度的差异）增加熔胶温度（增加射料缸后区的温度）；增加总周期时间；增加背压或者多级背压；将模具转到有更大塑化能力的大型注射器塑机上模具A、注塑件从模具内顶出时受到高度的压力使用额处的顶杆；保证顶出启动后能统一而平衡地进行；若需要则增加顶杆的直径；降低顶出的速度B、模具表面造成纹裂清洗并检查引起纹裂的模具表面C、金属镶件过冷与油腻在它们插入模具内之前脱脂并顶热D、油痕从挤压机械传到模具表面将顶出系统拆下并完全清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏E、模腔或者模芯内漏水在模腔、模芯或者模板上检查裂缝迹象；检查由于劣质的胶圈引起的任何漏水F、浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压减少浇口深度

8、塑料的降解描述注塑件或者注塑件的某些部份变了颜色颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄色变到黑色注塑机A、射击料缸内塑料过份加热J降低熔胶温度B、温度操纵器动作不正常检查温度操纵器是否在操纵射料缸正确区域；重新校正温度操纵器并检查是否有粘连接触等C、使用了不正确的热电偶类型检查使用的热电偶类型是否与温度操纵器上提供的，如FECOM一致；检查是否所有热电偶都满意地运行D、塑料在射料缸内的滞留时间太长检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%将模具转到较小的注塑机上；若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出伤合乎要求的注塑件E、塑料在停止生产时滞留在射料缸内停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上F、塑在射料缸内的某处“搁浅F”并降解查看射料缸，去除合模表面的任何残溃G、模具的注塑量太小将模具移向容量较小的注塑机塑料A、塑料中的水分含量太高使用正确的烘干序B、回用料质量差异或者含杂质分离并严格检查回用料中的杂质

9、注塑件的变形描述注塑件不能精确复制模具腔的尺寸，有些部份残缺、弯曲或者变形注塑机A、零件在太热时就顶出增加冷却时间；降低熔前温度；增加总周期时间；降低模具温度模具A、模具内倒陷太深减少倒陷的深度与半径B、顶销太小或者数量太少增加顶销的直径或者数量C、顶出机械与移动不均匀检查顶出机械运动的平衡性与顺畅性C、注塑中使用的肋线或者轮壳的设计不正确——在肋线、轮壳与网等上使用最大同意的斜度D、模具表面光洁度差抛光模具表面

10、注塑件披锋注塑机A、塑压力太大降低注塑压力或者早点从注塑压转变为保压；减少螺杆前移时间；降低注塑速度B、注塑模具内的塑料过我降低注射的容量C、塑料太热降低熔胶温度；降低总周期时间；降低注塑速度；D、生产运行中产生是歇性停顿当生产停顿时检查注塑机运作、特别是熔胶温度模具A、注塑压力在模具内分布不均匀模具腔布局应当平衡；检查注塑件壁厚是不时平均B、异物在合模面上成为突出的部分若披锋出现在注塑件的一边，检查合模具在是否互相平衡；检看模具的接合区，清洁有需要的地方；然后用蓝墨再次检查平衡度C、模具或者模具表面内的注塑件没有设备拆开模具，认真地查看、修理并纠正未校正处以获得平衡的填充模式D、投影面积太大模具总投影面积（即模腔与流道）对供使用的锁模力来说太大E、不适当的排气使塑料离开模腔区检查并清洁排气孔；以

0.0005in或者

0.01mm的增加量扩大模具的排气孔直至能正确填充模具

11、注塑件不正确收缩描述注塑件没有显示出与塑料有关的正常收缩值注塑机A、模腔内的注塑压力太低逐步升高注塑压力，检查在每次升压时注塑件的大小，直到注塑件出现轻微的披峰B、模腔内塑料不足增加注塑量或者检查垫料C、模具温度太高降低模具温度D、不正常的注塑条件使用了不正确的注塑条件（温度与压力等）；在没有稳固注塑过程中抽取样本E、射嘴孔太小——增大射嘴的直径F、模具模腔填充速度太慢增加注塑速度或者使用多级填充速度G、模具内的浇口没有凝聚关闭增加螺杆向前时间，并在每次增加时测量样本H、注射量内熔胶温度有差异——降低辐杆旋转速度以使螺杆返回刚好在冷却完成前结束；增加背压模具A、浇口太小或者设计不当增加浇口的尺寸或者减少接合区的长度B、流道系统设计不当用圆型或者梯型的流道；增加流道尺寸以适合塑的粘度或者塑料流淌特性C、模具冷却管道设计不足测量模具腔不一致点的表面温度并将实际温度与相应收缩连紧；假如有明显的差异，则重新设计冷却管道以克服问题塑料A、塑料的可流淌性太低（即的级别）的聚合物使用较低粘度（即较易流淌的级塑料流淌太难）

12、表面粗糙描述注塑件的表面光洁度不一致，有些部份比其它部份更有光泽注塑机A、射嘴中的冷料检查射嘴安装处是否有滴漏；增加射嘴温度；若使用封闭式射嘴，检查它时否正确运作；注塑机的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离B、熔胶温度太低增加熔胶温度C、注塑料机未完全填充增加注塑机的注塑量；增加注塑保压D、在模具表面使用的合模力不足增加有效的锁模力模具A、没有预先设立冷料穴在注口套对面加工一个冷料穴或者加深现有的冷料穴B、模具温度太低增加模具温度C、塑料流淌的方向有急剧的转变要模具内任何可能的地方避免尖锐的边缘D、模腔内的旋纹（特别是使用混合塑料更明确）增加浇口的直径或者用薄片型的浇口E、使用了脱模剂避免使用脱模剂F、浇口区内，由热道装置不良的冷料位造成的粗糙表面使用更高的射嘴温度或者更正良热流道的射嘴塑料A、塑料含有多余的润滑剂或者辨别某一批是否次品对同一塑料进行分批的塑品试验以其它加工辅助物

13、银条纹描述这也称之（云母痕），包泡注塑件表面某些地方光洁度不一致，出现银色的表面注塑机A、熔胶表面温度太高降低射料缸温度B、塑料滞留在射料缸的时间太长减少总周期时间；注塑量对注塑要来说太小C、熔胶温度太低以致模具填充时间不稳固增高射料缸温度；增高射嘴温度；增高模具填充速度D、注塑压力不足增加注塑压力E、温度操纵器不准确，使操纵有差异检查温度操纵器是否精确且操纵力模具A、模具表面温度太低增高模具温度；限制冷却剂流经模具的速度B、注塑件上有部份未塑化的塑料冷料增加冷料穴的尺寸；扩展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用电力加热的射嘴与注口套C、流道与浇口太小或者长度太长，引起塑料在输送时凝聚如有需要，增加流道直径与浇口的深度D、模具表面的模具脱模剂过多用白洒精完全清洁模具表面

14、表面皱皮纹描述经常出现在浇口周围区域的塑流痕或者在塑流结束区出现的表面皱纹注塑机A、熔胶温度太低增加射料缸前两区的温度B、模具填充速度太慢增加注塑速度；增加注塑压力C、模具温度太低增加模具速度模具A、流道与浇口太小假如需要，就增加流道直径与浇口的宽度塑料A、塑料粘度太高选择较易流淌的塑料级别

15、颜色分布偏差描述注塑件颜色不统一，即有浓度差别、有色条纹或者斑块注塑机A、注塑机的射料缸内颜料混合并不充分增加背压；降低射料缸温度以获得更好的塑料混合塑料A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合B、着色剂料太粗研磨染料以获得细粉末C、色母料的浓缩水平太低使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或者液体着色剂D、用液体着色剂时配料不统一检查发送管内是否有空气堵塞；并检查是否发生螺杆滑动E、塑料进料量的差异新料与用料的混合物着色时要去掉所有“细与粉尘”

16、熔合线位置强度下降描述注件塑件包含熔合线，注塑件于顶出或者使用时在这些地方损坏或者断裂1干色粉最便宜着色方法是使用干色粉，但有一大缺点就是使用时吸尘及肮脏要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或者纸箱以装上正确数量的干色粉使用干色粉着色时，塑料粒的表面务必盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间务必有标准，才可确保着色均匀着色步骤确定后，就务必持之以恒此外也要避免色粉在储存期间汲取水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹有些色粉由于有毒，故处理务必小心也正因于此，于色粉的用途日趋息微1再加工使用热塑性塑料注塑工序的好处是能够回收进料流道系统与有缺陷的注塑件，因此很多注塑商都认为塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，因此次品并非太大问题1浪费努力只是，回收工序却颇费时间与人力，而且注塑机的操作成本高，因此，能够一次注塑成功就最为理想换句话说，就是要力图做对一旦注塑件生产出来，就要保证它们得到很好的储存塑料是吸尘的，因此不要让注塑件暴露于空气中，一直盖住它们，没有必要就不要去移动它们1无流道的注塑许多注塑件不可能在流道系统结束时才被顶出来该输送系统保持高温，因此当下一次的注射时，进来的塑料在保持高温的流道系统中流过由于注道与流道系统往往是模件的最厚部份，它都是需要用几乎长的时间来冷确，这会减慢生产速度（周期延长）故取消冷流道系统，我们就能够避免了回收并加快生产

二、注塑机1射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，由于它延伸至模具的底部另处有两种要紧的射嘴类型开放式射击嘴与封闭式射嘴注塑生产中，应多使用开放式射嘴，由于它们既便宜又较少滞留的可能性假如注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴有的时候一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注□能较方便地从模具中撤出来注口套的孔要比射击嘴的大1mm即射嘴半径要比注□套半径细

0.5mm1过滤器与组合式射嘴塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融与塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间这些狭窄与间隙能去掉杂质并改善塑料的混合因此延伸开去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离与再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道1排气有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或者单分子气体这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡要在气体到达射嘴或者模具之前排掉它，降低或者减少螺杆根直径就能够注塑机A、在熔合线的塑料温度太低增加熔胶温度；增加射胶温度；调整螺杆回料时间；增加背压B、有效的模腔压力太低增加注塑压力；增加螺杆向前时间；保持正确的熔融垫料C、熔胶在熔合线上流得太慢或者太快调整注塑速度；调整螺杆表面速度以提供更高的熔胶温度模具A、使用了多的脱模剂清洁模具；偶尔使用或者根本不用脱模剂B、模具表面太冷增加模具温度；限制冷却剂流经模具的速度C、模具内排气不足加用排气孔或者缩短浇口接合区长度I）、熔合线离浇口区位置太远改变浇口的位置以获得不一致的模具填充（浇口与接合线部从距离太长）；减少注口长度或者加用热水注套塑料A、塑料的粘度太高而不能填充模具改用较易流淌的塑料级别

17、填充不满描述填充过程不完全，由于模腔没有填满塑料或者主塑过程缺少某些细节注塑机A、注塑速度不足增加注塑速度B、塑料短缺检查料斗内的塑料量；检查是否正确设定了注射行程；需要的话进行更换C、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料检查无止逆阀是否磨损或者出现裂缝D、运作时间变化检查运作是否稳固E、射料缸温度太低增加熔胶温度；增加背压F、注塑速度不足增加注塑速度G、射嘴部份被封检查射嘴敢是否具有异物或者未化塑料H、射嘴或者射料缸外的加热器不能运作检查所有的加热器处屑用安培表检验能量输出是否正确I、注塑时差太短增加螺杆向前时间J、塑料贴在料斗喉壁上增加料斗喉区的冷却量，或者降低射料缸后区的温度K、注塑机容量太小（即射重量或者塑化能力）用较大的注塑机模具A、模具内排气不足检查排气孔有否被堵塞B、模具填充不足增加浇口的尺寸工减少浇口接合区的长度；在注口正对面加工一冷料穴以防浇口与流道被子未塑化的塑料封住塑料A、注塑件壁厚太薄，塑料不能流淌有粘度较低（即较易流淌）的塑料B、塑料流淌的长度太大，塑料不能适当填充注塑件更换浇口的位置以减少塑料流淌长度

18、注塑件尺寸差异描述注塑过中重量及尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力的注塑机A、熔融温度不是太高就是太低调整射料缸温度；调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面温度B、模腔内塑料不足增加注塑量；保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度；检查止流阀是否安装正确，由于非正常运行会引致压力流失C、冷却阶段时接触塑料的面过热降低模具表面温度模具A、进料系统太小增加流道直径与浇口的尺寸（即深度、宽度与长度）B、注塑件从模具顶出时温度太热增加冷却时间；顶出后立即浸人温水中，使注塑件慢慢冷却C、产品的壁部太厚或者大得不成比例用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件；将浇口定位于注塑件最厚壁的部分D、模具冷却管道不足如可能将模具厚的部分留空；在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆

20、污浊痕描述通常与浇口区域有关其表面黯淡；有的时候还可见到条纹注塑机A、熔融温度太高降低射料缸前两区的温度B、模具填充速度太快降低注塑速度；降低注塑压力C、温度太高降低模具温度模具A、浇口区内有燃烧或者加工余下的痕迹除去浇口去的粗糙物，而且在需要时将它抛光塑料A、塑料粘度太低选择较易流淌的塑料级别

21、注口粘着描述；注口被注口套牢住注塑机A、住口套与射嘴没有对准重新将射嘴与注口套对准B、注口套内塑料过分填塞降低注塑压力；减少螺杆向前时间C、射嘴温度太低增加射嘴温度或者用一个独立的温度操纵器给射嘴加热D、塑料在注口内未完全固化，特别是直径较大的注口一一增加冷却时间，但更好的方法是使用有较小注口的注口套代替原先的模具A、注口套模孔的直径上出现毛刺检查是否具有毛刺，它们可能引起倒陷；毛刺的原因是注口套在射嘴安置区硬化，或者是在注口套加工是用了不正确的半径B、射嘴接着处不正确重新加工射嘴接着处，使它具有正确的半径（通常比射嘴所用的半径大

0.5mm）C、射嘴孔径比注口孔径大安装较细孔径的新射嘴或者增加注口套筒孔的直径D、注口套管内锥度不足增加注口套筒的角度3~5度E、使用不当的注口针检查是否用了正确的注口拨针类型在任何可能的地方，使用倒锥型注口拨针设计或者“Z”型拨针，检查“Z”型拨针是否在顶出过程中离开了模具，”Z型拨针的角上或者流道与注口之前加上圆弧F、注口套表面精度低劣抛光注口内部的表面G、注口套直径太小增加注口的直径

22、孔穴描述能够容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到，但也可出现在不透明的塑料中这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起注塑机A、模具未充分填充增加射料量；增加注塑压力；增加螺杆向前时间；降低熔融温度；降低或者增加注塑速度（比如对非结晶体类的塑料要增加45速度B、止流阀的不正常运作检查止逆阀是否裂开或者无法运作模具A、用的浇口太小增加浇口的尺寸防止塑料在浇口处过早固化B、道的设计或者尺寸不正确使用圆形或者梯形流道；增加流道直径C、浇口位置错误更换浇口的位置，使塑输入模具最厚部份D、模具温度太低增加模具温度E、模具内排气不足在模具内加工排气孔或者使用真空排气F、注射器塑件的壁位太厚减去注塑件最厚部份塑料A、塑料含有过多水份将塑料烘干更长的时间以减低塑料的含水量；使用真空或者干燥的烘干机

23、注塑件弯曲描述注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本注塑机A、弯曲是由于注塑件内有过多内部应力降低注塑压力；减少螺杆向前时间（特别是冷却时间）；从模具内（特别是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（380C或者1000F）使注塑件慢慢冷却模具填充速度慢增加注塑速度B、模腔内塑料不足增加射料量C、塑料温度太低或者不一致增加塑料温度D、注塑件在顶出时太热用冷却调设备模具A、模具冷却能力不够增加冷却能力（即冷却液经模具的速度）；将冷却管道的污渍除去B、模具内冷却管道不平衡以致给注塑件带来不均匀的冷却率检查模具表面温度若需要将模具的两件部份使用不一致的温度；安装冷却管道得与模腔表面更接近C、浇口的位置设计不当在注塑件最厚的部份开浇口；在任何可能处使用薄片浇口（浇口的宽度越小，弯曲越大）D、进料系统尺寸太小增加流道或者注口的尺寸，不要用半圆形流道E、由于模芯的偏移或者移动造成注塑件壁厚的变化检查模芯或者模腔是否没对正，若不正就纠正它们塑料A、塑料中所有的填充剂类型在玻璃加强塑料中用玻璃球体代替玻璃丝束B、注塑件设计不当（即不均匀的厚度与突然转变的壁厚）有一致的壁厚与逐步转变壁厚来重新设计注塑件；按照正确选用的塑料来设计注塑件（如浇口类型与塑料的右流淌性即壁厚对流程长的比例）在射料缸中为熔胶减压在这里，气体就能够从射料缸上的孔或者洞中排出然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴配备这项设施的注塑机称之排气式注塑机这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去1增加背压的作用为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或者熔化，并要充分混合使用正确的螺杆才能恰当地熔化与混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或者背压），以便获得混合与热力的一致性增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损与消耗尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度与混合程度的一致1止流阀不管使用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或者特别射击嘴若使用止流产供销，务必定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份目前，开关式射嘴并不普遍使用，由于射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型1螺杆后退（倒索）许多注塑机都配备了螺杆后退或者回吸装置螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖端的塑料该装置同意使用开放式射嘴将回吸的数量习尺可能降低，由于进入空气会给一些塑料带来问题1螺杆垫料大部分注塑周期中均须要调较螺村的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料，这样能够确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压小型注塑机的垫料约为3mm；大型注塑机则为9mm不管使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变现在螺杆垫料的大小可操纵在O.llmni之内1螺杆旋转速度螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳固程度与作用在塑料上的热量螺杆转动愈快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同时也增大了熔胶温度的不均匀度由于螺杆表面速度的重耍性，大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多由于塑料的不一致，螺杆转动的速度也不一致1射胶量注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或者克计量另一种排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的1塑化能力注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或者加热至均匀熔胶温度的PS量而定（以磅公斤计），这称之塑化能力1塑化能力的估计要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量与塑化能力的简单公式，如下所示:t二（总注射击量gX3600）+（注塑机塑化量kg/hXIOOO）t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差特别是注意注塑薄壁或者精密公差的制品质时，射料量与塑化量务必互相配合1射料缸滞留时间塑料的分解是速率是取决于温度及时间比如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要通过较长时间才会分解故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可下列列公式粗略地计算出来t二（射料缸额定料量gX周期时间S）+（射料量gX300）请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这由于它们可结聚在射料缸中1计算滞留时间与重要性按通常的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间特别大型注塑机使用较少的射料量时塑料容易分解，而这并非从观察可探测到的假如滞留时间短，塑料将不能均匀地塑化；滞留时间进长塑料性质则会衰减故一定要保持滞留时间的一致方法保证输入注塑机的塑料具有稳固的成分、一致尺寸与形状注塑机的机件若有任何失常或者损耗现象，都要向维修部报告1射料缸温度环境应当注意，熔胶温度是很重要的，而所用的任何射料缸温度都只是指导性的假如你没有加工过某一特定塑料的经验，请从最低的设定开始通常第一区温度设为最低值，可防止塑料在进料口中过早地熔化与粘连其它区的温度因此逐步升高直至达到射嘴，为防止滴漏，在射嘴尖端的温度往往稍低模具也被加热、冷却，由于许多模具的尺寸关系，模具也被区分，但除非有说明，各区应该设定为同一大小的尺寸1熔胶温度可测量射嘴或者以空气喷射法量度利用后者进行测量时，务必小心确保清理热熔塑料时不可能发生意外，由于热熔塑料的高温会烧伤皮肤，甚至腐蚀皮肤在注塑工场内，烧伤是有意外因此，在处理热塑料或者遇上热熔塑料四溅的危险地，应当戴上手套及面罩为确保安全，控热针的尖端应预先加热至要测量的温度每种塑料均有一个特定的熔胶温度，要达到这个温度注塑实际射料缸调值还需视乎螺村转动速度、背压、射料量及注塑周期而定1模具温度要经常检查模具晨指定的模具温度下设定与运行这是很重要的，由于模具温度会影响注塑件表面的光洁与规格的大小模具表面的温度是很重要的，可用表面探热针来测量这些测量在操作中进行，操纵模具温度的液体温度要调节到可维持模腔表面温度两者都要配以适当的测量设备，这样便可量度液体的温度与循环液的流量所有测量得出的数值者务必记录下来1均匀的冷却注塑完成的注塑件务必均匀冷却，即是说，模具不一致部份务必以不一致的速率冷却，这样，整件制品才会均匀冷却注塑件务必以最快速度冷却，同时要确保不可能产生缺陷，比如表面不平滑、物理性质起变化等注塑件各部分的冷却速度务必相等，却指以不均匀的方法来冷却模具，比如将冷水输入模具的内蕊部份，而模具外面则使用较暖的水来冷却注射器塑公差精密的平直制品或者浇水口熔流较长的大型制品时更应使用此技巧1温度与冷却检查要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定与运行这是非常重要的由于温度会影响注塑件表面光洁度与产量所有测量得出的数值都务必记录下来，并按指定的时间检查注塑机

三、注塑参数及操纵1温度温度的测量与操纵在注塑中是十分重要的尽管进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的的采点或者线路在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的一个电热偶基本上由两条不一致的电线尾部相接而成的假如一端比另一端热，将产生一个微小的电讯越是加热，讯号越强1温度的操纵电热偶也广泛应用作温度操纵系统的感应器在操纵仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较在这种最简单的系统中，当温度达到设定点时;就会关闭，温度下降后电源又重新开启这种系统称之开闭操纵系统，由于它不是开就是关1熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性熔胶温度可在射嘴处量度或者使用空气喷射法来量度射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量与注塑周期你假如不有加工某一特定级塑料的经验，请从最低的设定开始为了便于操纵，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度假如运作时间长或者在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化与分流注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具与射料缸都处于正确温度下1注塑压力这是引起塑料流淌的压力，能够用在射嘴或者液压线上的传感器来测量它没有固定的数值而模具填充越困难，注塑压力也增大注塑线压力与注塑压力是有直接关系1第一阶段压力与第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要使用高射压，以维持注塑速度于要求水平模具经填充后便不再需要高压力只是，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，因此有的时候无须使用次阶段压力1锁模压力为了对抗注射压力，务必使用锁模压力不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或者每平方米31兆牛顿然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，由于一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便务必考虑1背压这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力使用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%1射嘴压力射嘴压力是射嘴里面的压力它大约就是引起塑料流淌的压力它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高射嘴压力、线压力与注射压力这间有直接的关系在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右而在活塞式注塑机时压力缺失达到百分这五十1注塑速度这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度注塑薄壁制品时，务必使用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面填充时节使用一系列程序化与射速，避免产生喷射或者困气等缺陷注射可在开环式或者*循环式操纵系统下进行不管使用那种注射速度，都务必将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间指模具达成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分1模具排气由于快速填充模具的缘故，模具务必让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气假如空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧排气位须设立于夹水纹及最终注塑部分邻近通常排气位为6毫米至13毫米宽，Oo01至003毫米深的槽，通常设于其中一个半模的分模面处1保压在注塑周期的填充阶段中，可能需要使用高射压，以维持注塑速度于要求的水平模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆（起冲压器作用）推进额外的塑料以补偿塑料收缩这可在较低或者同样高的压力下完成通常若首阶段使用高压，次阶段便使用较低压力只是，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力聚变，会使结晶体结构恶化，因此有的时候无需使用次阶段压力1再生塑料的使用许多注塑机使用新塑料与回用再生塑料（即通常所说的水口料）的混合物令人惊奇的是，使用再生塑料能够改善注塑机的表现，即它的使用产生了更一致的注塑件但值得注意的是再生塑料在使用前最好要先除去粉尘，以免引起塑料进料量的差异而导致注塑件颜色分布偏差再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料务必是在不影响注塑件的物理性质的前提下得来的，通常的经验数值是在15%至25%之间1品质操纵注塑件最终的起点（重量与大小）与生产条件如垫料大小、注塑压力与流量之间在紧密发生联系这表示在许多情况下，有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就能够检查到注塑件是否令人满意在每次注塑中，对选择的参数进行量并比较设定或者储的数值，只要测量值天预先选择的范围内，操纵系统就判定该注塑件能够同意假如测量超出充暄的限制，该注塑件将会被废弃，或者者，假如只是超出了一点，就要停下来等有资格人士第二次检测现在的注配备了录像机、计算机系统，这样在注塑时，每一个注塑件都与储存的要求映像相比较每一个注塑件都要与标准注塑件的尺寸与视觉上的缺陷相比较1记录注塑条件永远不可不记得注塑机的目的是在特定时间内按指定的成本生产符合品质要求的注塑件要做到这点，基本是做准确的记录在许多注塑机上按钮就能够做到这点若没有按钮，应该完成适当的记录单并保留注塑件样本，作为将来的参考1停机最重要的是采取一个合理的停机过程，这样便可节约大量时间与金钱假如你要停机，正比如燃烧塑料，那么便没有需要泻出塑料•，你可能会节约完全关闭与清洁注塑机的费用1暂时的停顿若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或者让别的塑料来通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料遇上塑料退色，喷清的次数就要增加进行办轻微修理时，射料缸的加热器须调校至最低值，以尽量减低热分解的可能在更现代化的注塑机上，该过程可能会自动启动1整晚的停顿注塑热塑料（如PS）前，如已预先停机一晚，就只须关闭底部的滑板及射料缸加热器，将射料缸喷射干净射嘴完全清洁后，尽量把射料缸高度冷却，待注塑机冷却后关闭所有装备，注塑机便可充分准备好再次加热1热敏性材料若塑料在注塑机内分解或者燃烧，最终会变色，使注塑件变成废件遇此情形，便须完全关闭注塑机，喷清干净预防方法是用一种热稳固性较高的塑料喷清遇热敏感的塑料，这样便能抵常驻随后加热为了应付塑料氧化的问题，操作者能够在射料缸中充满塑料，如PE1注塑周期注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需要的时间因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时，提高生产效率的分别考虑驼作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节约一点点时间尽管这种节约可能很少但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间会十分显著1注塑机的空运行时间空运行时间是注塑机空操作时完成一个完整周期所需的时间，即没有任何塑料在注塑机里面不管该注塑机的大小与类型如何，当你试图更换运作时应先熟悉注塑机的空运作，由于它有助于注塑者确定某特定的注塑机是否有能力在高产量下与产或者保持该产量因此在试图减少运作时间之前，从注塑机的状态、年期与空运行时间方面来考虑是否能减少运作时间表通用注塑机空运行时间锁模力（顿）空运行时间（秒）空运行时间（不包含射嘴回退时间）秒机板开合总时间（秒）机肘注塑机

401.

401.

000.

50601.

601.

200.

60851.

751.

320.

661001.

801.

400.

701251.44-

1.

800.8-

1.

500.40-

0.

751501.

901.15-

1.

550.58-

0.

781752.

101.40-

1.

800.70-

0.

902102.

201.

500.

752502.6-

2.

902.00-

2.

251.00-

1.

123002.

82.

201.10。