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地铁车站附属结构施工方案培训讲义目录1编制根据12工程概况1附属结构概况1附属设计概况2工程地质情况3水文地质概况4场区地下水埋深、分布情况（详地质勘查报告）4施工重点、难点43施工部署5要紧工程量5施工进度计划5墙体模板安装、顶板模板f待顶板钢筋及预埋安装f墙体、顶板混凝土浇注要紧工程量设备计划木工压刨木工平刨木工手电锯电钻2台施工进度计划详见附页施工机具选择材料垂直与水平运输机具要紧材料的垂直运输使用25t汽车吊直接运输至工作面，地面水平运输使用运输汽车运至基坑周边混凝土输送机具混凝土浇注使用汽车泵小型配套机具小型配套机具如手持木工机具、电焊机具、弯曲机、调直机具、振捣棒等小型机具由各施工单位自行配置结构要紧施工方法选型钢筋连结按照图纸要求，直径＞20mm的钢筋使用机械连接，即A级等强滚压直螺纹连接技术，接头等级为I级，其余使用搭接方式侧墙模板及支撑体系模板为双侧支模，面板使用18mm厚1220X2440X18mm多层覆膜胶合板，面板后密排竖向龙骨，竖龙骨方木100X100mm中距250mm横向龙骨选用中48X
3.5双钢管，间距700mm内外模板使用对拉止水螺栓连接，布置间距为600mmX500mmo模板竖向高度根据一次浇注的范围进行拼装，横向宽度为2440mm，拼接缝使用50mm企口模板支撑为水平抛承，内部顶在预埋地锚上，外侧直接顶在基坑壁上上、中、下三道3道，水平间距
2.5m并设通常拉杆连接支撑顶端由顶丝顶在模板龙骨上（钢管），地底端顶在预埋地锚上顶板模板及支撑体系面板使用18mm厚1220X2440X18mm多层覆膜胶合板，面板下密排主龙骨lOOXIOOmm方木（与面板固定在一起），中距250mm次龙骨选用100X100mm方木，间距900模板拼接缝使用50mm企口以防漏浆模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距900X900mm平直段使用碗口件搭设，爬坡段使用扣件式钢管搭设框架柱模板框架柱模板使用18mm厚多层板，100X100mm方木做次龙骨间距250mm柱箍使用80X43X5的槽钢柱箍间距600mm然后钢管斜撑将模板校正调垂直流水段划分根据实际情况，每个出入口作为一个独立的单位工程，根据施工缝自然划分成流水段3#出入口爬坡段与疏散出入口楼梯段距离较近，受基坑开挖的影响不能同时施工，结合进度需要，在中间平台位置设施工缝
3.5技术准备项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求与特点，同时针对有关施工技术与图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更根据与施工操作根据熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求根据施工进度，主管工长提早制定模板加工计划4施工方案钢筋工程原材料进场与堆放钢筋使用HPB235及HRB335级钢筋材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1449及《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013o钢筋直螺纹套筒使用有关部门检测认可的A级冷锻钢筋等强度直螺纹套筒，并经现场试验合格后方可使用预埋铁件及套管Q235B焊条使用E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号钢焊接钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，务必具备出厂合格证收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋构成，重量不大于60to每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检经复检合格后方可使用钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场钢筋加工厂，用灰砂石专砌筑成宽240mm高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理钢筋加工本工程钢筋加工要紧是在场内加工，先由钢筋专职放样员按设计施工图与规范要求编制钢筋下料表，经项目技术负责人审核，按复核料单制作钢筋加工的形状、尺寸务必符合设计要求钢筋表面务必做到洁净、无损伤、油渍、漆与铁锈等，若有在使用前要清除干净带有粒状与片状锈的钢筋不得使用钢筋切断与弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢弯曲点处不得有裂缝关于II级钢筋不能反复弯钢筋加工的同意偏差要符合下表钢筋加工同意偏差项目同意偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位钢筋锚固及连接钢筋锚固符合规范及设计要求，具体要求如下表钢筋类型laE锚固长度（混凝土强度等级C40P10）HPB235级钢筋29dHRB335级钢筋注llaE为考虑抗震要求的构件的纵向受拉钢筋的最小锚固长度⑵在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm3HPB235级钢筋端部应另加弯钩受力钢筋混凝土保护层厚度项目分类底板侧墙迎水面mm5050背水面mm4040钢筋绑扎准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸与数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的火烧丝等工具，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块与塑料卡保护层垫块使用细石混凝土垫块，垫块中埋入20号铁丝底板、顶板钢筋绑扎底板、顶板马凳使用II级28钢筋制作直角单层马凳，其它部位使用II级18见下图，梅花型设置，间距
1.5m以固定钢筋网的位置钢筋同一断面的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50%钢筋纵横交叉点用20号火烧丝全部绑扎H二板厚-90-（上铁主筋直径+下铁分布筋直径）底板、顶板H二板厚-50-（上铁主筋直径+下铁分布筋直径）其它
4.L
7.3墙体水平双F筋墙体使用双F筋保证墙体钢筋的定位与墙体的厚度设置时在导墙位置设置第一道水平双F筋，保证从根部起钢筋间距准确以后随浇注混凝土，墙体高度中间及顶部各设一道双F筋使用通常筋HRB335中25横向短钢筋HRB335中20制作（制作时长度小于墙厚约5mm）示意图如下
4.L
7.4墙体竖向梯子筋双F筋通长筋使用HRB33525横向短钢筋HRB33520沿墙体通长满布置梯子筋高度同结构高度沿墙方向间隔
4.5m设置（不足
4.5m按
4.5m处理），且结构端头务必设置，做法同
4.
1434.
1.
7.5梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，箍筋的弯钩叠合处交错设置梁板钢筋交叉点使用20号火烧丝扎牢，配置的钢筋级别、直径、根数与间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象梁板钢筋的绑扎接头务必符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于梁板最大弯矩处；钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝绑扎牢；钢筋的搭接长度务必严格按设计要求施工；梁板钢筋绑扎的同意偏差如下表项目同意偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20梁上部的负钢筋要防止被踩踏，严格操纵负筋位置；板与梁交叉处板的钢筋在上，梁的钢筋在下；浇筑混凝土时，务必经专人值班，发现钢筋位移或者松脱及时纠正
4.
1.8钢筋连接钢筋连接方法钢筋连接全部使用直螺纹连接直螺纹连接直螺纹连接套筒，材质为H级钢筋用30〜45号直螺纹套丝机使用SZ-50A型先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋与连接套拧紧在一起连接质量操纵直螺纹连接钢筋接头强度务必达到钢材强度值，钢筋套丝质量务必符合要求，要求逐个用月牙形规与卡规检查要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过同意值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头务必用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣钢筋焊接接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查与验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工钢筋连接受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应互相错开当使用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至L3倍搭接长度的区间范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械50%不限钢筋连结6侧墙模板及支撑体系6顶板模板及支撑体系6框架柱模板
63.5技术准备74施工方案7钢筋工程7模板工程11模板支撑体系选型11技术参数11423要紧施工方法12模板的保护与维修16要紧计算内容17构造要求17检查与验收17模板验算20受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度搭接接头面积百分率搭接长度laE25%
1.2laE50%
1.4laE100%
1.6laE成型钢筋验收钢筋按设计与施工规范绑扎成型后，施工班组先与质检员一起进行自检、互检，再由质量员进行检查评定、确认自检评定合格后报请监理部分进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工成品钢筋的保护成品钢筋架立好以后，要在上铺设临时通道，用
①25钢筋焊制支架，间距为1000mm上面铺设5cm厚木板浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时及时调整
4.2模板工程本工程模板选用多层覆膜胶合板，使用前先刷隔离剂，接缝处用海绵条进行密封模板支撑体系选型本工程板梁混凝土模板支撑体系承受施工总荷载大，为增加模板支撑架体的整体性，避免由于工人操作水平参差不齐造成的影响，保证模板支撑架体的施工质量与安全，故使用碗扣架作为支撑体系风道立杆要紧选用
2.4+
2.1m局部选用
2.4+
0.9m（人防门下）出入口二层梁支撑立杆要紧选用
2.4m+
0.9m（净高3800mm）＞
2.7m（净高3300mm）、
2.1m（人防门下），集水坑及爬坡段选用钢管
①48X
3.
5.技术参数模板技术参数表构件截面尺寸间距顶板模板面板18mm厚/模板次龙骨50mmX100mm方木250mm模板主龙骨100mmX100mm方木900mm人防门模板面板18mm厚/模板次龙骨100X100mm方木250mm模板主龙骨100X100mm方木900mm对拉螺栓
①16700X450mm墙体模板面板18mm厚/模板次龙骨100x100mm方木250mm模板主龙骨2XO48X
3.5600mm对拉螺栓中16600X500mm柱模板面板18mm厚/模板次龙骨100X100mm方木250mm模板主龙骨80X43X5槽钢600mm支撑技术参数表部位架体高度立杆步距步距扫地杆距地立杆自由端长横向纵向风道板支撑
4.95m
0.9m
0.9m
1.2m
0.35m
0.482m出入口板支撑
3.8m
0.9m
0.9m
1.2m
0.9m
0.532m
3.3m
0.9m
0.9m
0.632m梁支撑
2.6m
0.4m
0.9m
0.532m
4.
2.3要紧施工方法
4.
2.
3.1导墙模板外围护墙同基础底板连接处，依施工图纸及规范要求，在底板上300mm处设水平施工缝一道，同底板一起浇筑在基础垫层上砌筑240厚，1000m高防水保护墙直接做为导墙外模，内模使用多层板拼装，通过钢筋地锚固定，详见下图导墙支模图
423.2墙体模板模板流程:多层板、次龙骨拼装一吊装一临时固定一穿穿墙螺栓一固定主龙骨及斜撑一调整垂直度、墙边线一加固一再次调整垂直度、强边线边线墙体模板图
4.
2.
3.2柱模板框架柱模板使用18mm厚多层板，100X100mm方木做竖楞间距150mm.柱箍使用80X43X5槽钢构成（见附图），间距600mmo现场合模应注意模板棱角位置并放置海绵条防止漏浆柱脚每侧预埋4根625钢筋，其中2根用于固定柱脚，另外2根用于固定斜撑安装时按柱脚位置线定位，按设计要求调整标高，使其平整后，用楔子固定，与梁垂直方向设每侧设一根钢支撑，在柱底以上2m位置四个方向各设两道钢支撑，在钢支撑以上四个方各设两道揽风绳加固并调整垂直度同时模板支撑可利用碗扣式脚手架侧向固定
（1）柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接然后加柱箍、支撑体系将柱固定
4.
23.3顶板模板弹线一搭设支撑体系（包含安装水平拉杆与剪刀撑）一安装主龙骨一安装次龙骨一检查次龙骨标高、平整度一铺多层板、固定多层板一检查验收
（1）弹线在底板面上弹出支撑水平操纵线2安装支撑架与快拆顶托按900mm间距安装碗扣架立杆与顶托，立杆用900mm横杆进行连接以保证支撑体系的稳固搭设水平杆，步距为1200mm局部调整为900mm、600mm0扫地杆距地面350nlin并留出检查通道3安装龙骨主龙骨使用并排两根100X100方木，安装时拉水平通线，将主龙骨用铅丝与U托相连，做好临时固定与主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平然后安装次龙骨，次龙骨使用100X50mm方木使龙骨安装做到间距、标高准确4安装多层板铺多层板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼缝处，务必有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台多层板接缝大于L5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆5关于跨度24m楼板按全跨长度3%进行起拱出入口顶板碗口
1.5m+l.2m（由下至上）搭设与调平模板支架（包含安装水平拉杆与剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板
（1）风道顶纵梁为1000X1400mm（上翻梁），人防上挡墙高度为1000加上顶板厚700共1700mm统一按照梁1700高梁配模
（2）风道梁底与顶板底平，模板通常布置，该处立杆加密至900nmiX600mmo人防门挡墙厚度分为500mm、600mm.800mm880mm四个尺寸，均按照三道立杆布置人防门挡墙下支撑图
（3）支撑架步距1200mm局部900mm、600mm扫地杆距楼地面350mmo
（4）梁侧模板使用两排616对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距700mm在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其封严
（5）梁高范围内模板两侧务必用钢管加设水平撑直接与梁侧顶紧，立杆要与周边板下支撑之间用横向水平杆连成整体，避免在外荷载作用下侧移引起架体失稳
（1）爬坡段及整个带坡度顶板下支撑全部使用钢管搭设，布置间距900mmX900mm步距不大于1200mm（局部根据实际情况）
（2）中间每隔两层设置通长水平剪刀撑，外侧四周连续通长设置剪刀撑
（3）爬坡段立杆下需有防滑移措施，可在底板混凝土浇筑时预埋中28地锚，预埋要拉线按照立杆间距调制，保证立杆间距布置
（4）整个架体下端临出口方向设置抛撑，保证架体稳固不偏移上端设置斜撑及钢丝绳，确保在搭设支撑过程中架体稳固模板的拆除
4.
2.41柱模板拆除柱碎浇筑24小时后，且同条件试块强度达到
1.2Mpa及可拆除模板施工时先拆斜支撑，再卸掉柱箍、对拉螺栓用撬棍自上而下轻轻撬动模板，使模板与碎脱离关于预组装的柱模，应设置临时支撑，防止模板倒塌拆除墙体碎浇筑完24小时后，且同条件试块强度达到
1.2Mpa及可拆除模板先松动支架后支座，后松动埋件部分然后吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上最后完全拆除埋件部分，并分类码放储存好模板的保护与维修模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板
425.2拆下的模板与支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放
425.3检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐
4.254模板应及时清理保护，保持模板整洁
425.5模板存放场地应夯实平整，不得有积水模板平放，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形
425.6模板堆放时，高度不得超过
1.5m
4.257多层板的维修用电锯切割破旧的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，使用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵426要紧计算内容模板面板强度及刚度验算模板主、次龙骨强度及刚度验算杆强度与稳固性验算
4.
2.7构造要求每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部与中部沿竖向设置连续剪刀撑支撑碗口架外边四周设置连续剪刀撑，中间纵横每隔10m设置由下至上竖向连续剪刀撑，宽度为6个立杆间距，并在扫地杆与顶部位置设置水平剪刀撑竖向剪刀撑地不要与地面顶紧模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或者等于
4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45〜60o之间，斜杆应每步与立杆扣接.4结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm
4.
2.8检查与验收混凝土工程29施工准备29施工缝施工32脚手架工程335质量目标设计及质量保证措施36质量目标36工程质量管理体系36质量保证措施376安全、环保及文明施工措施
386.1安全措施381编制根据
1.3现场踏勘所采集的资料构配件名称及规格验收内容标准验收时间验收人员钢管
①48X
3.5材质GB/T13793-1992GB/T3091-2001GB/T700-2006进场邓先初赵文来尺寸与表示质量JGJ130-2001中第
8.
1.1条、第
8.
1.2条扣件（可锻铸铁）材质GB15831-2006邓先初赵文来承载力65KN.m的力矩不破坏碗扣表观质量DB11/T583-2008邓先初赵文来碗扣立杆连接套管表观质量DB11/T583-2008邓先初赵文来脚手板木脚手板GB50005-2003厚度gt;50mm两道镀锌铅丝箍邓先初赵文来
4.
2.
8.2架体验收⑴架体验收务必由项目安全部、技术质量部、工程部及施工队伍等共同参与，并填写验收单、合格后方可进行搭设或者使用⑵支架的验收与日常检查按照下列规定进行，检查合格后，方同意投入使用或者继续使用⑶达到设计搭设高度⑷在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件与拉结与其它安全隐患存在的情况时⑸支架搭设的技术要求、同意偏差与检验方法见下表项次项目技术要求容许偏差mm检查方法与工具1立柱垂直度H=2H=10H/600±7±17用经纬仪或者吊线与卷尺2间距步距偏差柱距偏差排距偏差±20±50±20钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端±20同跨内、外纵向水平杆高差±10水平仪或者水平尺4支架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mmW50钢板尺5扣件安装主节点处各扣件距主节点的距离a^l50mm钢板尺同步立柱上两个相邻扣件的高差W500mm钢卷尺立柱上的对接扣件距主节点的距离Wh/3纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离WL/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40〜65NXm扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°〜60°角尺7脚手板外伸长度mm对接100lt;a^l502aW300卷尺搭接a^100卷尺
428.3模板验收⑴模板安装务必垂直，角模方正，位置标高正确两端水平标高一致⑵模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝务必严密，不得漏浆⑶预埋件位置准确，绑扎或者焊接牢固，在浇注混凝土时不得位移或者变形⑷脱模剂务必涂刷均匀⑸拆除模板时严禁碰撞墙体.对拆下的模板要及时进行清理与保养汝口发现变形，开焊，应及时进行修理模板安装同意偏差要求见下表序号检查项目同意偏差mm1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4-54层高垂直全高W5m65相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）
5428.4质量通病防治措施⑴防治错模支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸⑵防治爆模木方、对拉螺栓及支撑的设置要严格按施工方案进行，不同意随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓与地脚螺栓用的钢筋要通过检验，合格后才能使用在碎浇筑过程中，要经常检查，如发现变形松动等情况，及时修补加固⑶防治模板拼缝及清理通病浇筑磴不合格要对所有背楞方木通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝浇筑碎前，用高压风管清理模板内木屑等杂物用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透429模板验算钢管[]=205N/mm2多层板[]=15N/mm2方木[]=15N/mm2同意挠度钢管[q]=l/500多层板
[3]=以250方木
[3]=|_/250弹性模量多层板:6X103N/mm2方木9X103N/mm2钢管
2.06X105N/mm
2429.1墙体侧模验算墙体使用18nun厚木多层板，竖向次背楞为loommX100mm方木TC13间距250mm水平主背楞使用48nmX
3.5mm双钢管，间距600mm使用对来螺栓连接，间距600mmX500mmo侧墙一次浇筑最大高度为
5.35m取H=
5.35m浇筑速度根据施工情况选择2m/h根据混凝土施工规范要求用下列两式计算，然后取较小值⑴荷载计算取T=15℃31=
1.232=
1.15V=2m/h则Fl=
0.22yCXtXBIX02Xvl/2=
0.22X24X200/15+15X
1.2X
1.15X21/2=
68.697kN/m2F2=24XH=24X
5.35=
128.4kN/m2式中丫C——混凝土的重力密度24kN/m3；to---新浇混凝土的初凝时间h，按规范t0=200/T+15=200/30=
6.7hT表示混凝土的温度，取15℃B1--—外加剂影响系数，不掺时为
1.0掺有缓凝作用的外加剂时取
1.2B2---坍落度影响修正系数，本工程侧墙混凝土坍落度操纵在180土200mm范围内，取值
1.15V—-浇筑速度，取2m/h取两者较小者，即F=
68.697kN/H]2振捣混凝土时产生荷载4kN/m2荷载组合
68.697X
1.2+4X
1.4=
88.036kN/m2乘以折减系数
88.036X
0.85=
74.831kN/m2⑵面板验算
①强度验算取1m长，按三跨连续梁均布荷载计算M=
0.1qL2=
0.1X
74.831X1X
0.252=
0.468KN.m18mm厚酚醛覆膜木胶合板净截面抵抗矩W=bh2/6=1X
0.0182/6=
5.4X10-5m33=M/W=
0.468/
5.4X10-5=
8.67MPa查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第83页，其同意应力为[o]=15MPa〉
8.67MPa故强度符合要求
②挠度验算E=8X103N/mm21=bh3/12=1000X183/12=
4.86X105mm43=
0.00677ql4/EI=
0.677X
68.697X1X2504/8X103X
4.86X105=
0.467mm查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第22页，其同意挠度为［3=250/250=1mni
0.467mm故刚度符合要求⑶次背楞验算内层背楞为100mm义100mm方木TC13横向间距为250mm支撑点间距600mm考虑到方木加工等缺失，实际按85mmX85mm计算根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算
①强度验算Mmax=
0.1ql2=
0.1X
74.813X
0.25X
0.6X
0.6=
0.673KNmW=85X852/6=
1.023X105mm3=M/W=
0.673X106/
1.023X105=
6.58MPa查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第80页，其同意应力为［］=15MPagt;=
6.58MPa符合要求
②挠度验算E=9X103N/mm21=bh3/12=85X853/12=
4.35X106mm4«=
0.00677ql4/EI=
0.00677X
68.697X
0.25X6004/9X103X
4.35X106=
0.385mm查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第22页，其同意挠度为[«]=600/250=
2.4mm
0.385mm故刚度符合要求强度与挠度满足使用要求，可选用⑶外背楞验算水平主背楞使用48mniX
3.5mm双钢管，间距600nlm使用对来螺栓连接，间距600mmX500mm根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁计算，次背楞直接作用集中荷载于主背楞，穿墙止水螺栓为支撑点支座计算见图如下强度验算F=q|=
74.831X
0.25X
0.6=
11.225KN查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第87页简图3Mmax=
0.267Fl=
0.267X
11.225X
0.5=
1.5X106Nmm建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范QGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999L7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96混凝土质量操纵标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19992003年版混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程QGJ46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012002年版双钢管截面抵抗矩W=2X
4.49X103=
8.98X103mm3=M/W=
1.5X106/
8.98X103=167N/mm2lt;205N/mm2
②挠度验算«=
1.883FI3/100EI=
1.883X
11.225X103X5003/100X
2.06X105X2X
10.78X104=
0.58mmlt;500/250=2mm强度与挠度满足使用要求，可选用
4.
2.
1.3对拉螺栓强度验算Ml6mm对拉螺栓N2=F2=
74.831X
0.6X
0.5=
22.45KN查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第35页轴向设计拉力值Ntb=
24.5KNgt;
22.45KN对拉螺栓强度满足要求
4.
2.
9.2柱箍验算
①强度验算柱模板为组合木模板，面板及次龙骨布置同墙面模板，柱箍使用80X43X5的槽钢，间距500mm，计算参数如下柱箍A=1029mm21=
101.3X104mm4W=
2.53X104mm3E=
2.06X105mm4柱截面为900X600mm取900mm边进行计算混凝土侧压力F=
74.831kN/m2按简支梁计算:M=ql2/8=
74.831X
0.5X9002/8=
3.792X106N.mm轴向拉力N=ql/2=
74.831X
0.5X
0.9/2=
16.83KN=M/W+N/A=
3.792X106/
2.53X104+
16.83X103/1092=150+
15.4=
165.4N/mm2[]=205N/mm2柱箍强度满足要求
②挠度验算«=5ql4/384EI=5X
74.831X
0.5X9004/384X
2.06X105X
101.3X104=
1.53mm[a]=900/500=
1.8mm柱箍抗弯刚度满足要求
429.3顶板模板及支撑验算面板使用18mm厚1220X2440X18mm多层覆膜胶合板，面板下密排次龙骨100X50mm方木与面板固定在一起，中距250mm主龙骨选用100X100mm方木，间距900顶梁及及人防门框下立杆间距布置成600mmX900mmo模板拼接缝使用50mm企口以防漏浆模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距900X900mm平直段使用碗口件搭设，爬坡段使用扣件式钢管搭设顶板700mm厚，新浇混凝土自重24X
0.7=
16.8KN/m2其它荷载查查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第14页有关规定如下钢筋自重l.lX
0.7=
0.77KN/m2；模板自重
0.5KN/m2；施工荷载
2.5KN/m2；1面板验算计算模型取1m宽板，按三跨连续梁计算按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第
4.
1.2规定，活荷载应取均布荷载
2.5KN/m2与集中荷载
2.5KN两种组合
①活荷载为均布荷载均布线荷载ql=
1.2X
16.8+
0.77+
0.5+
1.4X
2.5=
25.184KN/m均布线荷载q2=
1.35X
16.8+
0.77+
0.5+
1.4X
0.7X
2.5=
26.845KN/m取计算线荷载q=q2=
26.845KN/m
②活荷载为集中荷载均布线荷载q=
1.2X
0.5Xl=
0.6KN/m集中荷载P=
1.4X25=
3.5KN
③强度验算均布荷载作用下，最大弯矩Ml=
0.1qL2=
0.1X
26.845X2502=
1.68X105N.mm集中荷载、均布荷载作用下M2=
0.08qL2+
0.175PL=
0.08X
0.6X2502+
0.175X
3.5X103X250=
1.56X105N.mmMlgt;M2取M=Ml=L68X105N.nm进行演算面板为18mm厚多层板，截面抵抗矩W=bh2/6=1000X182/6=
5.4X104mm3=M/W=
1.68X105/
5.4X104=
3.HN/mm2查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第83页，其同意应力为[]=15N/mm2满足要求
④挠度验算面板参数E=8X103N/mm21=bh3/12=1000X183/12=
4.86X105mm4W=
0.677ql4/100EI=
0.677X
16.8+
0.77+
0.5X2504/100X8X103X
4.86X105=
0.13mm0=250/250=1mmo3
[3]，故刚度满足要求2内背楞验算内层背楞使用100mmX50mm方木有效截面取85mmX40mm间距为250mm支撑点间距900mm根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算荷载组合如下
①活荷载为均布荷载均布线荷载q=[
1.35X
16.8+
0.77+
0.5+
1.4X
0.7X25]X
0.25=
6.714KN/m
②活荷载为集中荷载方木自重q=
1.2X30=36X10-3N/mm集中荷载P=
1.4X
2.5=
3.5KN
③强度验算均布荷载作用下，最大弯矩Ml=
0.1qL2=01X
6.714X9002=
5.44X集中荷载、均布荷载作用下M2=
0.08qL2+
0.175PL=
0.08X36X10-3X9002+
0.175X
3.5X103X900=
5.54X109N.mmM2gt;Ml取M=M2=
5.54X105N.mm进行演算截面抵抗矩W=bh2/6=50X1002/6=
8.33X104mm3=M/W=
5.54X105/833X104=
6.65N/mm2查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第83页，其同意应力为[]=15MPa
6.65MPa故强度符合要求
④挠度验算面板参数E=8X103N/mm21=bh3/12=50X1003/12=
4.17X106mm4a二
0.677ql4/100EI=
0.677X
16.8+
0.77+
0.5X
0.25X9004/100X8X103X
4.17X106=
0.6mm[gd]=900/400=
2.5mmo故刚度满足要求3外背楞验算外层背楞使用两根100mmX100mm方木，间距为900mm支撑点间距900mmo根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算荷载组合
1.35X
16.8+
0.77+
0.5+
1.4X
0.7X
2.5=
26.845KN/m刚度验算荷载组合
16.8+
0.77+
0.5=
18.07KN/m2方木自重60N/m
①强度验算Mmax=
0.1ql2=
0.1X
26.845X
0.9+60X10-3X9002=
1.96X106Nmm截面抵抗矩W=
1.67X105mm3=M/W=
1.96X106/
1.67X105=
11.74N/mm2[]强度满足要求
②挠度验算«=
0.677ql4/100EI=
0.677X
18.07X
0.9X9004/[100X8000X
8.33X106]=
1.08mm[w]=900/500=
1.8mm3
[3]刚度满足使用要求
4.293立杆验算
①荷载组合值荷载组合
1.35X
16.8+
0.77+
0.5+
1.4X
0.7X
2.5=
26.845KN/m实际每跟立杆承受压力为
26.845X
0.9X
0.9=
21.75kN
②支撑计算参数l48t=
3.0mm车冈管/]=205N/mm2A=424mm2E=
2.06X105N/mm21=
10.78X104mm4i=
15.8mm自由长度a=482mmIO=h+2a；10=1200+2X482=2164mmx=10/1=2164/
15.8=137查表巾=
0.362
②稳固性验算=F/力A=
21.75X103/0362X424=142N/mm2〈⑺，满足要求
4.
2.
9.4梁模板及支撑验算风道顶梁高度1400mm人防段上挡墙高度1700mm包含顶板厚，下列均按照1700mm计算梁模板使用18mm厚多层板，内背楞使用100mmX100mm方木，间距250mm.外背楞使用100mmX100mm方木，间距900mm支撑点间距300mm侧模对拉螺栓水平间距450mm1面板验算
①荷载计算查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第14页混凝土自重24X
1.7=
43.2kN/m2模板自重
0.5kN/m2钢筋自重
1.5X17=
2.55kN/m2施工荷载
2.5kN/m2组合后荷载q=
43.2+
0.5+
2.55X
1.35+
1.4X
0.7X
2.5=
64.89kN/m2刚度验算荷载
43.2+
0.5+
2.55=
46.25kN/m2
②面板抗弯强度、刚度验算按三跨连续梁计算面板的规格、布置间距与墙面模版相同，两者组合荷载比较后，发现梁荷载计算值小于墙面荷载计算值，因此，梁面板满足要求，不再重新验算2底模内背楞验算内背楞使用100mmXIOOmm方木有效截面取85mmX85mm横向间距为250nm1支撑点间距为900mli1按三跨连续梁计算组合后荷载q=
43.2+
0.5+
2.55X
1.35+
1.4X
0.7X
2.5=
64.89kN/m2方木自重60N/m刚度验算荷载
43.2+
0.5+
2.55=
46.25kN/m2
①强度验算M=
0.1ql2=
0.1X
64.89X
0.25+
0.06X9002=
1.32X106N.mm2W=bh2/6=85X852/6=
1.02X105mm3=M/W=
1.32X106/
1.02X105mm3=
12.9N/mm2lt;[]满足要求
②刚度验算«=
0.677ql4/100EIl=bh3/12=
4.35X106a=
0.677X
46.25X
0.25+
0.06X9004/100X9X103X
4.35X106=
1.32mm建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工手册（第四版）国家、部委颁布的其它有关规范与标准其他由甲方或者监理工程师指定的工程规范与技术说明2工程概况附属结构概况附属结构是指与车站主体相连接的出入口、通风道，本工程包含3个出入口、2个风道、1个消防出入口结构主体均位于地下，与站厅层连接，使用明挖法施工附属设计概况风道剖面图出入口纵剖面图附属结构均为单层结构，出入口带有爬坡段层高净空
4.95m（通风道）、
3.3m（出入口，
3.8m），底板纵梁为1000X1500mm（宽X高），顶板纵梁为1000义1800mm（宽X高）出入口与风道内均有人防段，人防门框四周挡墙及其余各部位结构参[«]=900/250=
3.6mni3
[3]满足要求
（3）底模外背楞验算外背楞纵向间距为900mm使用100mmX100mm方木支撑点间距为400mm且梁宽中间务必有一支撑点（立杆）梁最宽为850mm（人防门跺宽），布置两跨，按照两跨连续梁均布荷载验算组合后荷载q=（
43.2+
0.5+255）X
1.35+
1.4X07X
2.5=
64.89kN/m2方木自重60N/m冈IJ度验算荷载
43.2+
0.5+
2.55=
46.25kN/m2
①强度验算1=bh3/12=
4.35X106W=
1.02X105mm3查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第86页M=
0.188PLP=
64.89X
0.25X
0.9=
14.6KNL=450mmM=
0.188PL=
0.188X14600X400=
1.098X106=M/W=
1.098X106/
1.02X105=
10.76N/mm2lt;[]满足要求
②刚度验算a=
0.911XPL3/EI=
0.911X14600X4003/100X9X103X
4.35X106=
0.22mm[«]=450/250=
1.8mm3满足要求4立杆稳固验算梁宽范围内立杆为三道，近似按照每个立杆支撑的有效面积分配荷载中间立杆承受压力为F=
64.89X
0.9X
0.85X
0.5=
24.82kN
①支撑计算参数448t=
3.0mm车冈管/]=205N/mm2A=424mm2E=
2.06X105N/mm21=
12.19X108mm4i=
15.8mm查查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001公自由长度a=445mmIO=h+2a；10=1200+2X532=2264mmX=10/1=2264/
15.8=143查表力=
0.336
②稳固性验算=F/巾A=
24.82X103/
0.336X424=
174.2N/mm2〈⑺，满足要求5侧模对拉螺栓验算
①荷载计算根据测定，作用于模板的侧压力随混凝土的浇筑高度增大而增加当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，如今的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力所对应高度称之混凝土的有效压头通过理论可按下二式进行计算，并取较小值取T=15℃31=
1.232=
1.15V=2m/h则Fl=
0.22yCXtXBIX32Xvl/2=
0.22X24X200/15+15X
1.2X115X21/2=68697kN/m2F2=24XH=24X
1.7=
40.8kN/m2式中yc——混凝土的重力密度24kN/m3；to--一新浇混凝土的初凝时间h按规范t0=200/T+15=200/30=
6.7hT表示混凝土的温度，取15℃B外加剂影响系数，不掺时为
1.0掺有缓凝作用的外加剂时取
1.2B2——坍落度影响修正系数，本工程侧墙混凝土坍落度操纵在180±200mm范围内，取值
1.15V—-浇筑速度，取2m/h取两者较小者，即F=
40.8kN/m2振捣混凝土时产生荷载4kN/m2荷载组合
40.8X
1.2+4X
1.4=
54.56kN/m2
②强度计算梁对拉杆设计为M16的对拉螺栓，上下两道，间距600mm水平间距700mmo由于梁对拉螺栓设两排，故螺栓承受力为N=
54.56X
0.5义
0.9=
19.1KN查《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第35页轴向设计拉力值Ntb=
24.5KNgt;
19.1KN对拉螺栓强度满足要求
4.3混凝土工程
43.1施工准备所有混凝土使用商品混凝土，操纵混凝土初凝时间不得小于6小时每次施工前，混凝土供应厂家务必做试配，施工时务必按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格操纵搅拌时间与路途运输时间以保证混凝土工程施工质量混凝土强度等级为C40抗渗等级为P10人防门底预留后浇带使用C45微膨胀混凝土，膨胀剂掺量不得超过8%.
4.
3.
1.2商品混凝土性能、用量准备1商品混凝土使用混凝土泵输送，坍落度操纵在140mm〜200mm使用预拌商品混凝土，对其质量将在预拌现场进行监督操纵，每次浇筑混凝土之前，提早通知搅拌站2对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量3水灰比不大于
0.5；在满足强度与抗渗等级的情况下，尽量提高粉煤灰含量，粉煤灰含量不大于20%
4.
3.2混凝土运输与进场验收
4.
3.
2.1混凝土运输现场派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要
4.322混凝土进场验收1搅拌车在卸料前不得出现离析与初凝现象现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护2混凝土拌合物质量检验及操纵在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次每班第一盘除外，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量操纵的根据商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每100m3混凝土随机取样不得少于二次不足100m3混凝土按100m3取施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定根据混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度同意偏差不大于20mm3混凝土强度的检验与评定搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量操纵的根据抗压试块要求垫层混凝土每灌注一次留置抗压试块1组；板、墙结构每施工段各留置4组；如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数很多于3组如使用的原材料、配合比或者施工方法有变化时，均另行留置试块试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按规定，同一验收批的混凝土强度以同批内全部标准试件的强度代表值来评定抗渗试块要求每施工段结构留置2组试块混凝土输送混凝土输送使用泵车输送，视工作面可布设1台汽车泵混凝土浇筑与振捣1混凝土浇筑
①浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时使用加串筒的办法进行施工浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm务必满足两侧混凝土面在同一标高处，以防止由于混凝土面高差引起的支撑体系受力不均匀
②浇筑混凝土连续进行如务必间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长同意时间按试验确定，如超过最大同意间歇时间按施工缝处理
③浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预埋件等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完
④墙混凝土浇筑前在底面水平施工缝处先均匀浇筑30〜50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格操纵好混凝土浇筑的连续时间
⑤梁板混凝土由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑
⑥在施工时使用分层浇筑的方式，浇筑一层振捣一层，再次浇筑时要在下层混凝土初凝前进行.严格操纵混凝土入模温度，冬季施工入模温度不得小于10℃.2混凝土振捣
①使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20〜30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的
1.5倍通常为300〜400mm振捣上一层时插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准
②混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cmo混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖保温养护期很多于7d墙体模板外侧填充保温板防水混凝土施工防水混凝土施工时应作为本工程的操纵重点现浇混凝土结构的施工应采取有效的防渗、抗裂措施保证混凝土有良好的密实性与耐久性
（1）防水混凝土配合防水层施工地下结构防水工程施工，务必在其上道工序自检合格，并经监理检验认可后方可进行在地下结构防水工程施工过程中，根据施工进度，对每一个工序进行质量检查，并做好记录，合格后方可进行下一道工序施工隐蔽工程经监理检验认可后，方可继续施工防水混凝土与附加防水层施工时，地下水位降至基底垫层混凝土底标高下列很多于500毫米，降水作业持续至基坑回填完毕严禁带水、带泥进行防水工程施工地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已需凿眼打洞时务必采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施
（2）防水混凝土施工具体防渗漏要点
①防水混凝土使用商品混凝土，其配合比由混凝土厂提早做试验确定施工时在同一个施工区段要连续浇筑继续浇注混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20〜25mm厚，其材料与灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣
②结构中的钢筋或者绑扎丝不得接触模板边墙施工缝在下一次混凝土浇筑前刷除钢筋表面的水泥浆，并提早洒水湿润24小时
③本工程直接使用汽车泵进行浇筑采取斜面分层浇筑，分层振捣，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝浇筑混凝土的自落高度不得超过2m防水混凝土机械振捣要密实，每点振捣时间为20〜30S以混凝土开始出浆与不冒气泡为准，并避免漏振、欠振与超振
④防水混凝土终凝后立即进行养护，时间很多于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润数详见下表:附属结构结构尺寸纵向X宽度底板墙体柱顶板1#出入口62mx
8.3m
8.25m600mm600mm/600m2#出入口67mX
8.3m
8.25m3#出入口
46.53mX
7.8m紧急出入口
24.52mX
3.3m1#风道
29.94mX
13.8m700mm600mm600X900600m2#风道
38.19mX
13.6m人防挡墙上挡墙1000mm顶板下侧挡墙800mm宽混凝土C40P10保护层迎土面50mm背土面40mm混凝土成品保护措施结构底板混凝土浇注时注意保护基础四周外露的防水层，防水层表面覆盖保护，以免被钢筋碰破
4.372混凝土施工时，务必搭设行走马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插筋与模板，确保钢筋与垫块位置正确，模板支设牢固与拼缝严密
43.
7.3已浇筑混凝土的上表面要加以保护，务必在混凝土强度达到
1.2Mpa后，方可在面上进行操作及安装结构用的支架与模板
4.374拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板及混凝土外观所有混凝土阳角务必进行保护做
1.2m高多层板护角施工缝施工顶板、底板变形缝施工顶、底板施工缝环向施工顺序为在先期浇筑混凝土中安装并固定止水带一安装施工缝模板并浇筑一拆除施工缝模板一施工缝凿毛，修平槽口一固定止水带一浇注后期混凝土具体模板施工详见右图所示在底板混凝土浇筑前，在板模板上弹出安装施工缝模具的操纵线，并按图安装固定模具，将模具与板模板间的缝隙塞实浇筑施工缝处的混凝土时，加强振捣成形，以保证施工缝处的混凝土质量混凝土灌注24小时后拆除模具，除凹槽内立面不凿毛外，将其余施工缝面进行凿毛处理板后续混凝土浇筑前，先在施工缝面刷一层素水泥浆再灌注混凝土，混凝土灌注时施工缝处混凝土应加强振捣侧墙水平施工缝由于环向变形缝均使用钢边橡胶止水带形成一个封闭体系侧墙水平施工缝施工步使用水泥基渗透性防水涂料加遇水膨胀止水胶，水平施工缝做法详见下图所示侧墙水平施工缝拆除挡头模具后，要将施工缝面凿毛处理再次灌注侧墙混凝土前24小时停止施工缝处混凝土的养护，用高压风吹干并清理干净施工缝的垃圾，做防水增强处理侧墙混凝土浇筑时，先在施工缝处刷一遍水泥浆再浇筑混凝土；施工缝处混凝土灌注应加强振捣，以保证混凝土质量脚手架工程在本工程，明挖结构墙体钢筋绑扎，模板安装及混凝土浇筑等工序施工中，需要进行脚手架搭设，作为施工人员操作、材料堆置及运输的平台根据具体施工要求防护架搭拆步序频繁，因此务必符合安全要求材料准备钢管脚手架使用扣件式钢管脚手架体系钢管使用外径48mm壁厚
3.5mm的管材钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道钢管务必有产品质量合格证，钢管务必涂有防锈漆并严禁打孔扣件使用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-1995的规定新扣件务必有产品合格证脚手板可使用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg冲压新钢脚手板:板长度
1.5〜
3.6m厚2〜3mm，肋高5cm，宽23〜25cm脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时，扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔木脚手板:应用杉木或者松木制作，其长度为2〜6m厚度不小于5cm宽23〜25cm不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材，两端应设直径4mm的镀锌钢丝箍两道网网眼宽度不得大于10cm务必使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏与腐朽的安全网与丙纶网密目安全网只准做立网使用
4.
5.2搭设要求本工程脚手架一律使用扣件式钢管脚手架，同时为满堂红搭设
4.522脚手架搭设参数如下结构形式用途立杆离墙距离立杆间距（排距）立杆纵向间距（顺墙向）纵向水平杆（大横杆）上下步距横向水平杆（大横杆）间距满堂红绑筋、浇筑、支撑及防水
0.3m
0.9m
0.96m
1.2m
1.2m架应由立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆与拉接点等构成，脚手架务必有足够的强度、刚度、稳固性，在同意施工荷载的作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃脚手架搭设基底务必平整夯实，直接作用在结构面上可不加垫板
4.525立杆垂直偏差不得大于架高的1/200o立杆接长应使用对接扣件连接，相临两根立杆接头应错开500mm不得在同一步架内立杆下脚应设纵、横向扫地杆纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300局部高差不得超过50mm纵向水平杆应使用对接扣件连接，相临两根纵向水平杆接头错开500mm不得在同一跨内横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处，与纵向水平杆垂直横向水平杆端头各伸出两侧立杆端头450mm
4.528横向与纵向设置连续剪刀撑，间距均为1800cm同一平面从架子两端转角处开始（每7根立杆为一组）从上到下连续设置剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm剪刀撑与地面夹角为45〜60度剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或者横向水平杆扣牢
4.529脚手板铺设于架子的作业层上脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板脚手板务必满铺、铺严、铺稳，不得有探头板与飞跳板铺脚手板可对头或者搭接铺设对头铺设，搭接处务必是双横向水平杆，且两根间隙200〜250mm
4.
5.
2.10搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫
4.5211翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到临近的脚手板把外边一块翻上去翻、铺脚手板时务必系好安全带脚手板翻板后，下层务必留一层脚手板或者兜一层水平安全网，作为防护层，横向水平杆间距不得大于60cm
4.
5.
2.12脚手架顶部满铺5cm厚木板作为操作平台，操作平台外设1200mm高的防护栏，并设置180mm高挡脚板，防护栏外挂安全网；木板与脚手架钢管间用8#镀锌铁丝绑扎牢固，并不得有探头板与飞跳板附属与脚手架的之字型马道的宽度不得小于1米，脚手板要用8#镀锌铁丝绑牢并加钉防滑条，间距不大于30CM；马道两侧设置1米高的护栏并挂安全网，坡度不大于
134.
5.3脚手架搭设安全注意事项现场脚手架搭设完毕后须经项目部安全员验收，符合安全要求后才能使用，否则重新搭设脚手架搭设时使用的材料不得抛掷，使用的工具要装在工具袋内，防止坠落伤人
4.
53.3脚手架搭设及在操作平台上施工时操作人员要佩带安全带，安全带固定在牢固、稳固、不移动的物件或者已搭设连接牢固的横杆上同时专业施工人员要戴安全帽，并持证上岗
453.4施工时周围设围栏或者警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内
4.
5.4脚手架拆除要求拆除脚手架时，周围设围栏或者警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业拆除横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子拆下的碗式扣件、木板、铁丝等材料，应向下传递或者用绳吊下，禁止往下投扔拆除时操作人员要佩戴安全带，安全带固定在未拆除的、稳固的、固定的横杆上操作人员要戴安全帽，穿防滑鞋封顶架子立杆应绑双扣立杆不得露出杆头，运料应预留井口井口四周应设护身栏活加盖板，下方支搭防护层上下孔洞处应设爬梯爬梯步距不得大于30cm5质量目标设计及质量保证措施质量目标质量等级合格分项工程检验批合格率100%；分部工程质量合格率100%；质量操纵数据完整所含分部工程有关安全与功能的检验数据齐全;要紧功能项目抽检结果符合有关验收规范要求，观感质量验收综合评价为“好二单位工程竣工验收一次通过，确保工程质量等级市政基础设施长城杯工程质量管理体系根据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，项目部建立并完善工程质量保证体系，同意业主、监理及政府监督部门的指导、检查与监督质量管理体系见下图所示质量保证措施工程质量严格按业主指定与认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效要求或者规定操纵建立健全质量管理制度与质量管理责任制，成立以工程负责人（项目经理）为组长的质量管理领导小组与基层质量操纵机构通过全员质量教育与培训，确保“质量第一”思想与“塑造精品”意识的贯彻实施充分利用贯彻IS09001标准建立与完善起来的质量体系，规范各个施工环节与施工岗位，达到各岗位工作与谐统一，获得最佳管理秩序与管理效果根据本工程特点建立与完善各项技术标准、管理标准与工作标准2由工程负责人，在质量管理职能部门配合下管理与掌握工程中各项标准化工作程序与实施情况，并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其有关质量要求得到准确传达并执行实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位与个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标最终实现施工过程中，建立与完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进与提高加强工序特别是关键工序的管理与操纵，从提高工序能力与质量检验水平入手，确保工序质量加强施工人员进场前的培训工作，签订质量保证责任书，特别是特殊过程的执行者与各专业工种，务必按要求持证上岗，严禁无证作业施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，保证施工期间良好运行各类测量、试验、计量、检验等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器设备应及时停用或者降低精度使用.3坚决执行材料的进货验证与检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用4严格执行图纸会审与技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范要求与操作规程施工加强有关工序质量参数的监控认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序建立现场试验部门，配备专业技术与试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确保证各类质量记录（技术交底、施工记录、测量、试验资料及质量评定）
2.3工程地质情况
（1）人工填土层岩性包含粉土质素填土
①层黄褐色，中密，湿，含砖渣、灰渣局部含细砂填土夹层该层厚度变化较大，在沿线的通常厚度
0.70〜
3.00m土质不均，工程性质差
（2）新近沉积层新近沉积层要紧分布于工程地质单元I区，岩性特征为粉土
②层:褐黄色〜灰黄色，中密〜密实，湿〜稍湿，压缩模量Esl00=
5.5〜
9.2MPa属中低〜低压缩性土，含云母、氧化铁、螺壳，局部含粉质粘土夹层该大层层顶标高约
32.80〜
35.15m层厚变化较大中砂、细砂
③层褐黄色，密实〜中密，稍湿〜湿，标准贯入击数N=18属低压缩性土，含云母、氧化铁、圆砾，局部含粘性土夹层该层层顶标高约
32.15〜
33.24m
（3）第四纪沉积层第四纪沉积层在沿线场区分布稳固，要紧岩性特征粉土
④层褐黄色，中密〜密实，稍湿〜湿，压缩模量Esl00=
6.3〜lO.IMPa属中低压缩性土，含云母、氧化铁，局部含粉质粘土夹层该层层顶标高
29.02〜
33.33m粉质粘土
⑤层褐黄色，中密，饱与〜湿，硬塑〜软塑，压缩模量
5.369认真开展样板引路（样板段或者样板件），无样板的项目不得大面积施工6安全、环保及文明施工措施安全措施从事模板作业的人员，应经安全技术培训o从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业安装与拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋安全帽与安全带应定期检查，不符合者严禁使用模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定作业时，模板与配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落脚手架或者操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或者工具袋中，不得散放在脚手板上脚手架或者操作平台的施工总荷载不得超过其设计值模板吊装前，应设专人指挥吊装机械位置应事先调整适当，吊装稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动吊装模板务必使用自锁卡环，防止脱钩，当模板等吊件就位或者落地时，要防止摇晃碰人或者碰坏墙体装拆模板时操作人员与指挥务必站在安全可靠的地方，防止意外伤人拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除，模板上有无活动固件，在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊，待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转严禁空架浮搁，防止模板倾覆严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时务必注意警戒装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人多人共同作业时，务必密切配合、协调一致、相互呼应除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落模板上架设的电线与使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料高空作业时，各类配件应放在工具箱或者工具袋中，严禁放在模板或者脚手板上；各类工具应挂在操作人员身上或者工具袋内，不得掉落遇6级或者六级以上大风时，应暂停高处作业雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或者支架进行临时支撑牢固或者相互连接稳固对活动构件务必一次拆除模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳固情况，发现有滑坡、塌方危险时，务必先采取有效加固措施后方可施工操作人员上下基坑要设扶梯基坑上口边缘1m以内不同意堆放模板构件与材料，模板支在护壁上时，务必在支点上加垫板模板应按工序进行，没有固定前，不得进行下道工序禁止利用拉杆支撑攀登上下拆除模板应经技术人员同意操作时应按顺序分段进行，拆除模板通常用撬杠，严禁猛撬、硬砸或者大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚
6.L19木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，邻近设置消防器材
6.L20关于木工所涉及的机械的使用，务必有专人负责，负责人务必持有机械操作许可证与熟悉其操作程序Esl00=
6.2〜ll.IMPa属中〜中低压缩性土，含云母、氧化铁、姜石，局部含粉土夹层该层层顶标高
25.96〜
28.04m粉质粘土
⑦层褐黄色，中密，湿〜饱与，硬塑〜软塑，压缩模量Esl00=
8.7—
12.2MPa属中〜中低压缩性土，含云母、氧化铁、姜石，局部含粘土、粉土夹层；该层层顶标高
18.70〜
21.72m细砂、中砂
⑧层褐黄色，密实，饱与〜湿，标准贯入击数N=42〜83属低压缩性土，含云母、圆砾该层层顶标高
15.62〜
17.85m水文地质概况1潜水场区潜水的天然动态类型为渗入〜蒸发、径流型，要紧同意大气降水入渗、农林灌溉水入渗与地表水体渗漏补给，并以蒸发、径流方式排泄本站站位处水位埋深
5.9〜
8.3m水位标高
27.47〜
29.84m含水层岩性特征第4大层粉土、砂土层2层间水场区层间水的天然动态类型为渗入〜径流型，以越流补给、地下水侧向径流补给为主，排泄方式要紧为侧向径流与越流本站站位处水位埋深
14.5〜
15.5m水位标高
19.85〜
21.65m含水层岩性特征:第7大层中的粉土、砂土层3潜水〜承压水潜水〜承压水的天然动态类型为渗入〜径流型，以地下水侧向径流补给、越流补给为主，并以侧向径流、人工开采为要紧排泄方式本站站位处水位埋深
22.4〜
23.7m水位标高ll.93~
13.43m含水层岩性特征第8大层砂土、卵砾石层场区地下水埋深、分布情况（详地质勘查报告）根据本表勘查结果，第一层潜水层在附属结构基坑影响范围内，第4大层中的砂土、粉土层为基底持力层水层标高分布范围大约在
26.60m〜
28.10m之间，在附属结构基坑底
1.5m深度范围在有潜水层内，与地质勘查报告结果基本一致施工重点、难点3施工部署总体施工部署底板施工一人防门框安装一人防人防门框下后浇带混凝土浇注一墙体钢筋安装、预埋件安装一满堂模板支撑脚手架搭设一。
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