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土方工程技术交底记录技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术负责人交底人同意交底人技术交底记录技术交底记录注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录
3、基层偏差较大配制砂浆与原材料质量不好,使用不当,抹灰面起泡,有抹纹、开花,抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧底灰过分干燥,浇透水不当抹灰面不平、阴阳角、不垂直、不方正,要紧是抹灰前挂线做灰饼与冲筋不认真踢脚线、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺与口角不方等顶板勾缝不平,空鼓裂缝,管道后抹灰不平、不光,管根空裂等,管后抹灰没有专用工具,没想办法将墙抹好,工作不细所致
4、面砖基层表面偏差较大,基层处理或者施工不当如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有酒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落
5、砂浆配合比不准,稠度操纵不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上使用几种不一致的配合比砂浆,因而产生不一致的干缩率,亦会造成空鼓
6、墙面不平要紧是结构施工期间,几何尺寸操纵不好,造成外墙面垂直、平整超偏大,分格缝不勾、不直、排砖不细,贴灰饼操纵点少,与面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成
7、墙面脏是勾完缝后没有及时擦净砂浆与其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水泥洗,然后用自来水冲净,同时应加强其他工序施工的成品保护工作
8、因冬季气温低、砂浆受冻,因些在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工
1、楼地面所用材料应符合设计要求,施工时应根据配合比计量施工
2、细石碎、碎试块每500m2的平面及楼面不应少于一组,不足500nl2按500nl2计算
3、碎垫层地面不应小于60nlm强度设计CIO楼面为C20碎,厚度23cm
4、预制板上铺设找平层,务必在三日前进行板缝间的嵌填,与板端防裂构造装置
5、碎或者水泥砂浆面,在常温不养护通常不小于七昼夜,使其在湿润条件下硬化
6、碎在面层浇筑时,坍落度不应小于3cm振捣务必密实,在碎面层初凝前完成找平工作
7、水泥砂浆面层通常15mnb压光时间是关键,即要防止过早又要防止过迟,以免出现水光,起灰、脱皮裂缝
8、第一遍压光要轻一些,尽量使抹汲浅一些,同时把脚印压平,待踩上去有脚印但不下陷时,用铁梗子把死坑、砂眼、脚印都压平,当人踩上去有细微脚印,抹子不再有抹汲时可把留下的脚印压平、压光
9、水磨石地面
①所用材料应符合设计要求水泥宜用425#以上的普通硅酸盐水泥,砂含泥量不大于3%分格条根据设计要求而定
②浇筑面前应先检查基层的平整度与标高,超出进行处理,对落地灰、杂物、油污等应清刷干净,并在浇筑前一天浇水湿润技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底提要:
③按设计要求进行分格弹线,通常间距为1H1左右,有镶边要求的应留出镶边,量玻璃条(铜条)为10mm高,镶条时先将平口板尺分格条位置靠直,将分格条紧贴靠尺用小抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角,高度为5mm底角宽度为1mm分格条拉5nl通线检查,其偏差不得超过规范要求
④水磨石面层装入摊平抹压后,随即用滚辗横竖辗压,并在低洼处掺拌合好的石子找平,压至出浆为止,两小时后再用铁抹子将压出的浆找平石渣罩面灰完成后于次日进行浇水养护,常温时养护5—7天
⑤水磨石面层开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查确认可磨后方可正式开磨头遍磨用粒度60-80号粗砂轮石机磨,使机关在地面上走横人字形边磨边加水、加砂,随磨随用水冲洗检查,分格条全部露出,次日继续浇水养护2-3天,二遍磨用粒度120—180号,砂轮石磨面,三遍用180—240号细砂轮石磨,边角处用人工磨,并用油石磨光最后应打蜡
10、铺贴陶瓷绵砖(马赛克)地楼面
①水泥425#以上普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥
②砂粗砂或者中砂
③锦砖、马赛克进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等要符合设计与有关规范规定
④墙面抹灰及墙裙作完
⑤弹好+50cm水平线
⑥穿地面管作完,保护好门框
⑦地面防水层做完并完成蓄水试验
⑧清理基层,找规距,将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉,扫净刷水泥素浆结合层,在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为
0.5)此层与处道工序铺砂浆找平层务必紧密配合
⑨做干硬性水泥砂浆找平层⑴冲筋先做灰饼以墙面水平线为准下反,灰饼上平应低于地面标高一个马赛克厚度然后在房间四周冲筋,房间中间每隔一米冲筋一道有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状⑵装档、冲筋后用13干硬性水泥砂浆(干硬程序以手捏成团,落地开花为准)铺设,厚度约为20—30则,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水⑶对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,按施工样图计算出所要铺贴的张数,若不足整张的应甩到边角处,不能铺设到显眼的地方,做水泥浆结合层,注意随贴随刷,紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实,使水泥浆进入锦砖的缝内,直至纸面上反出砖缝时为止⑷整间铺好后在锦砖上垫木板,人站在垫板上修理四周的边角,并将锦破地面与其他地面拉槎处的门口修好,保证其接槎平直⑸刷水、揭纸铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水,常温下过15-30分钟,纸便湿透,即可揭纸,并及时将纸毛清理干净⑹陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作,应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝,假如房间大一次为能铺完,须卡接槎切齐,余灰清理干年冬季施工可务必保持+5C以上技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容⑺养护陶瓷锦砖地面擦缝24小时后,应铺锯未常温养护4—5天后方可准上人⑻所有面层品种规格、颜色、质量务必符合设计要求,面层与基层的结合务必牢固无空鼓表面洁净色泽一致,接缝均匀,周边顺直,砖块无裂纹、掉角与缺楞现象⑼同意偏差项目表面平整度同意偏差2mni缝格平直3nm拉缝高低差
0.5mni踢脚线上口平直3nm1板块间隙宽不大于2mmo⑩成品保护㈠如果其他工序插入较多,应上铺覆盖物对面层加以保护㈡切割陶瓷锦砖时应用垫板,禁止在已铺地面上切割㈢推车运料时应注意保护门框及已完地面,小车腿应用胶布或者布包裹㈣操作时不要碰动管线,不要把灰浆或者板块掉落在已完的地漏管口内㈤做油漆浆活时不得污染地面注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
一、施工准备
1、材料所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比务必符合设计要求与规范要求水泥不低于325#普通硅酸盐水泥砂宜用中砂,含泥量不得超过3%级配要良好,空隙率小粉料最好选用与砂同类性质的矿物粉料也可用矿渣粉、负岩粉、滑石粉等但不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等,含泥量及有机杂质的要求
2、复合防水屋面三道设防上人屋面,做法及用材A、现捣钢筋混凝土屋面板;B、20厚13水泥砂浆找平层;C、刷APP涂料基底处理剂一度;D、APP防水涂料二布三涂(三布六胶);E、30厚聚苯乙烯塑料板粘贴;F、20厚
12.5水泥砂浆措平;G、卷材防水层(注明高分子或者高聚物改性沥青柔性卷材名称);H、3厚13石灰黄砂黄砂粉刷隔离层;I、40厚C20细石碎,内配“4双向钢筋中距
1503、作业条件找平层施工前,屋面隔热层或者结构层应进行隐蔽工程检查验收,并办理检查手续各类穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理
4、根据设计要求的坡度、弹线,找好规矩(包含天沟、檐沟的坡度)并进行完全清扫
5、铺贴防水层的基层表面务必清洁、平整、坚实、干燥,并不得有空鼓与起砂开裂现象
6、所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾、拖拉绳、吊架子勾等应在防水层施工前做好基层处理
7、铺设保温材料的基层施工完,将预制构件的吊勾、拖拉绳等清除干净,残留的痕迹应磨平,抹入灰浆层内,经验收检查合格后方可进行下道工序
二、操作工序
1、水泥砂浆找平层基层清理,将结构层或者隔热层上面的松散杂物清扫干净,如使用加气板块等预制保温层时,应先将板底垫紧找平,不易添塞的立缝、边角破旧处,宜用同类保温板块的碎末填实填平
2、洒水湿润,在抹找平层往常,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握以达到找平层、保温层能牢固结合为度无保温层的屋面在表面上均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥浆素浆涂刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层
3、冲筋或者贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,在排水口、雨水口处找出泛水贴灰饼进行抹找平面层,有坡度要求的部位务必满足排水要求技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
4、找平层宜留置分格缝、分格缝兼做排气屋面的排气道时,应适当加宽,并应与保温层连通,通常分格缝的宽度应为20nlni分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处,其纵缝的最大间距,水泥砂浆找平层不宜大于6nb沥青砂浆不宜大于4m
5、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子抹平,然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用木杆检查平整度铁抹子压第二遍、三遍,当水泥砂浆开始凝聚人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压光、宜在砂浆初凝前抹平、压实
6、养护找平层抹平压实后,党温时在24小时后浇水养护,养护时间通常不小于7天,干燥后即可进行防水层施工
三、质量标准
1、保证项目找平层所用的原材料及配合比,务必符合设计要求与施工规范规定
2、屋面包含天沟、檐沟,找平层的坡度务必符合设计要求,纵向不小于5%平面坡度不小于3%内部排水的水落口周围应用做成略低的凹坑
3、基本项目水泥砂浆找平层无脱皮与起砂等缺陷
4、沥青砂浆或者原材料找平层拌与均匀,表面密实,无蜂窝等缺陷
5、找平层与突出屋面结构的连接处与转角处应做成圆弧形或者钝角,且整齐平顺
6、分格缝的留设位置与间距符合设计与施工规范规定
四、成品保护
1、抹好的找平层上,推小车行走时,应铺设木脚手脚板,防止破坏找平层表面
2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞与进入杂物
3、每道找平层滚压成活后,不得在上面走动或者踩踏
五、应注意的质量问题
1、起砂砂浆拌合过稀,配合比不准,水泥标号不够或者不稳固抹压程序不足,养护过早、过晚、过早上人等均易引起找平起砂
2、空鼓开裂砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或者浇水养护不够基底厚薄不均匀或者漏压
3、屋面的边角处,出屋管根与埋件周围漏压或者操作不认真,构件吊勾在抹灰前未割掉易产生空、鼓、裂倒泛水冲筋时未找准泛水,或者在铺灰时未经木杆找平找出泛水,铺灰厚度不按冲筋刮平顺,使泛水失去作用技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
一、材料施工准备
1、26号镀锌白铁皮,2mm厚薄钢板、3X2mm遍铁、66钢筋、06螺丝、圆钉、焊条(型号按设计要求选用)
2、作业条件屋面找平层施工完毕做了隐蔽工程检查验收
3、破碎结构水落管位置的墙面应随外架子勾缝,做好安装水落管的准备工作
二、操作工艺
1、水落斗制作安装,划线下料,依照图纸要求的规格做好划线放样工作,为节约材料合理套裁,复核尺寸无误后先剪出样板,先裁大料、后配小料,下料要做到尺寸准确,裁口垂直平正
2、将裁好的钢板用电弧对口焊接,在焊接过程中,应严格按照焊接规范认真操作,焊接质量应符合图纸要求
3、油漆制作好的水落斗,(包含铸铁水落斗)用钢丝刷刷掉锈斑,清除焊缝熔潭,用布擦净后刷防锈漆一遍,防通风口处晾干,按设计要求安装好后,刷调与漆
4、挑檐板水落斗安装,按照设计要求,先剔出挑檐板二端钢筋,用e6钢筋焊接、支模,补充浇灌C20挑檐碎,养护至达到强度后座浆,将水落斗卧入预留孔内,水斗上边与找平层一样找平,女儿墙水落斗安装按照设计要求,在砌筑女儿墙预留水落斗孔洞找出中线、标高,铺设水泥砂浆,座稳后将左右两侧及上口用C20细石碎封口,压紧防水层达到强度安装
5、圆形水落管制作安装成形咬口水落管通常使用平咬口,先将铁皮的边口对齐钢角,推至咬口线,用方木向下轻打出咬口,用力要均匀,不压出棱角
6、水落管安装安装水落管随抹灰架子由上往下进行,先在水斗口处吊线坠弹直线高度超高应用经纬仪测直线用钢塞子在墙上打眼,按照线有水泥砂浆埋入卡子铁脚,卡子间距L0m一个卡子露出墙面3cm左右,待水泥砂浆达到强度后再安装水管
7、变形缝铁板罩安装前,应检查缝口伸缩片,缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等工序完成情况,经检查无漏项时,进行安装变形缝与外墙,变形缝与挑檐等交接处先用50mm元钉钉牢,用锡焊死钉头,经检查合格后,刷罩面漆技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
三、质量标准
1、保证项目水落斗与水落管的材料及制作务必符合设计要求,接缝无开焊、咬口无开缝;
2、水落斗与不落管的安装务必牢固,管箍固定方法正确,排水通畅、无渗漏;
3、基本项目水落管的连接其上下管连接紧密,承插方向、长度排水口距散水坡的高度应不大于20nni水落管正侧视应基本顺直,弯管的结合角度应成钝角
4、水落管与水落斗的油漆除锈应干净,除锈后应涂刷防锈漆与两道罩面漆,如用薄钢板制作时两面都涂刷两度防锈漆
5、阳台、雨蓬出水管的长度与坡度正确,上下位置应对齐,无存水现象
6、水落斗与水落管使用镀锌磺类或者磷化底漆,涂刷要均匀不得有漏涮
四、成品保护
1、搬运水落斗、水落管要轻拿轻放,堆放地点应平整,横一排竖一排按顺序码放
2、涂刷各道油漆应按工艺要求进行,涂完后应防止污染与碰撞
3、雨期施工时水落管未安装前,应采取排水措施,防止雨水污染水落斗邻近墙面
4、水落斗、管安装后涂刷最后一道罩面漆时,应注意防止污染墙面
五、应注意的质量问题
1、水落管不直,安装卡子时没有吊线垂直,产生正侧视不顺直
2、水落管卡子用木楔下不牢,应用水泥砂浆灌注填紧技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录技术交底记录注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档交底内容一\施工准备*
1、材料油漆主料、光油、清油、铅油、调合漆、清漆、磁化防锈漆、漆片等;填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等、稀释剂、汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等;其他催干剂、钻催干剂等液料
2、作业条件施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥
3、大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织大面积施工
4、施工前应对钢木门窗外形进行检查,有变形不合格者应拆换,操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理刷末道油漆前务必将玻璃全部装好
二、操作工艺
1、基层处理清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛,并防止刮坏抹灰面层铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相事的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨,有活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固;点漆片,在节疤与油迹处,用酒精漆片点刷
2、刷底子油、操清油(木门窗)操清油一遍,清油用汽油、光油配制,略加一些红土子,先从框上部左边开始顺木纹涂刷,刷窗扇时,如两扇窗应先刷左扇后刷右扇三扇窗应最后刷中间一扇,窗扇外面全部刷完后,用挺钩勾住不可关闭,然后再刷里面刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面,并注意里外门窗油漆分色是否正确,小五金等处是否沾染油漆抹腻子,腻子要不软不硬,不出蜂窝,挑丝不倒为准,刮时要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或者裂纹内磨砂纸,腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与磨砂纸相同,油膜不要磨穿并保护好棱角
3、刷第一遍油漆刷铅油先将色铅油、光油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过蓼,其重量配合比为铅油50%光油12%、清油8%、汽油20%、煤油10%可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各类所需颜色的铅油涂料其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准一樟门或者窗刷完后,应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹棱及透底,最后将窗扇打开钩上挺钩,木门窗下口要用木楔固定
4、抹腻子待铅油干透后,关于底腻子收缩或者残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前
5、磨砂纸等腻子干透后,用1号下列的砂纸打磨,要求与做法同前,磨好后用潮布将工作磨下的粉末擦净
6、刷第二遍油漆、材料、做法同前,用潮布将玻璃内外擦干净,注意不得损伤油灰表面与人字角,使用新砂纸时须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破
7、刷最后一遍油漆,刷油方法同前但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠,光亮均匀,色泽一致在玻璃油灰上刷油应等油灰达到一定强度后方可进行,刷完油漆后要立即认真检查一遍,如发现有毛病应及时修整,最后用挺钩或者木楔子将窗固定好注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
三、质量标准
1、保证项目油漆工程等级与材料品种质量应符合设计要求与国家标准规定,油漆工程严禁脱皮,漏刷与反锈
2、基本项目钢木门窗混色油漆大小面均无透底、流坠、皱光、光亮足、光滑无挡手感大小面均无分色裹楞装饰线分色线平直、颜色一致、无刷纹、五金、玻璃洁净
四、成品保护
1、刷油前应首先清理好周围环境,防止灰尘飞扬,影响油漆质量
2、每遍油漆刷完后,都应将门窗用挺钩勾住或者用木楔子固定,防止扇框油漆粘结影响质量与美观,同时防止门窗玻璃损坏
3、刷油后应立马上滴在地面或者窗台上与污染墙上及五金的油漆清擦干净
4、油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰
五、应注意的问题
1、反锈通常发生在钢门窗工程,出厂前由于没有认真除锈就涂刷防锈油,二是运输与保管不好碰破了防锈漆,三是安装前未认真进行检查补做后者是我们应注意的要紧质量问题
2、漏刷通常多发生在门窗的上下冒头与靠合页小面与门窗框、压缝条的上、下端其要紧原因是内门扇安装油工与木工不配合,故往往下冒头末刷油漆就安装门窗了,事后油工根本刷不了,加上习惯传统做法(后装)及把关不严等,往往有少刷一遍油的现象,漏刷是不认真所致
3、缺腻子、缺砂纸缺腻子、缺砂纸通常多发生在合页,要紧原因是操作者未认真按照规程与工艺标准去操作所致造成在合页槽、上中下冒头、椎头与钉孔、裂缝、节疤与边棱残缺等
4、刷纹明显要紧是油刷子小或者油刷未泡水,刷毛发硬所致,应用适合把油刷用稀料泡轻后使用
5、流坠、裹楞油漆流坠、裹楞要紧原因有二一是由于油漆太稀、油膜太厚或者环境温度高,油漆干性慢等原因都易造成流坠;二是由于操作与手法不当,特别门窗边棱分色处如一旦油量大与操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞
6、五金污染除了操作要细与及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手与插肖等后装(但能够事先把位置与门销孔眼钻好),确保五金洁净美观
7、倒光木面吸油快慢不均或者木面不平,室内潮湿或者底漆未干透及稀释剂过量等原因,都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
一、施工准备
1、材料铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品的出厂合格证
2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或者钢纱等符合图纸要求
3、作业条件结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续
4、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室+50cm水平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提早进行剔凿处理
5、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提早剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净
6、铝合金门窗的拆包、检查与运输将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号与检查铝合金门窗的质量,如发现有劈棱窜角与翘曲不平,偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装
7、提早检查铝合金门窗,如粘有保护膜缺损者应补贴后再施工安装
二、操作工艺
1、弹线找规矩多层建筑在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理
2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm不水平线为标准,往上把量出窗下皮标号,弹线找直一个房间应保持窗下皮标高一致,同时每一层边保持下皮标高一致,高层建筑在最高层窗口位置找平后,分别用经纬仪将两侧直线打到墙上,窗下皮标市线仍依上法找平
3、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图与窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入铝合金窗下5nini为宜
4、安装铝合金窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上,且要保证位置正确安装牢固
5、防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型的防腐涂料或者涂刷聚丙烯村脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免水泥砂浆直接场铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
6、铝合金门窗安装时若彩连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗,连接固定件最好选用不锈钢件
7、就位与固定
①根据找好的规矩,安装铝合金门窗并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定
②沿窗框外墙用锤打06孔(深60mm)并用T型06钢筋(40X60mni)稍粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢
③连接铁件与预埋钢板或者剔出的结构钢筋(非主筋)焊接
8、处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙,若设计未规定填塞材料时,应使用矿棉或者玻璃毡条分层堵塞缝隙,外表面留5-8mni深槽口填嵌嵌缝油膏,或者在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或者中性细石碎,但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌,填嵌时防止窗框碰撞变形
9、安装五金配件:待交活油、喷浆修理后再安装五金配件,保证其使用灵活
10、安装铝合金纱门窗绷铁纱或者钢纱、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷纱
三、质量标准
1、保证项目铝合金门窗及其附件质量务必符合设计要求与有关标准的规定
2、铝合金门窗安装位置,开启方向务必符合设计要求
3、铝合金门窗安装务必牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法务必符合设计要求
4、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间务必做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的堵塞材料
5、基本项目
①平开门窗关闭严密、间隙均匀,开关灵活;
②推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量应符合设计要求;
③弹簧门扇自动定位准确,开启角度为90±
1.5°关闭时间在6—10S范围之内;
④铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活,适用达到各自的功能,端正美观;
⑤铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求;
⑥铝合金门窗表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔
6、同意偏差项目建1—4—1表
四、成品保护
1、铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐、防止变形,对已装好坡水的窗,注意存放支垫,防止损坏坡水
2、门窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底内容
3、若使用中性水泥砂浆或者豆石碎堵缝时,堵后应及时将水泥砂浆刷净,防止砂浆固化后不易清理,并损坏表面氧化膜铝合金门窗在堵缝往常应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐处理
4、抹灰前京将铝合金门窗用塑料薄膜包含或者粘贴保护起来,在门窗安装前与室内外湿作业,未完成往常不能损坏塑料薄膜,防止砂浆对其面层的侵蚀
5、铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去,要轻撕,且不可用铲刀铲,防止其表面划伤,将其表面划伤,影响美观
6、如铝合金表面有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,用小毛刷沾染色液进行染补
7、架子搭拆,室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程,严禁擦、砸铝合金门窗边框
8、建立严格的成品保护制度
五、应注意的质量问题
1、铝合金门窗使用多组组合时注意拼装质量,拼头应平整,不劈棱不窜角
2、地弹簧及拉手安装不规矩、尺寸不准,应事先检查预留孔眼尺寸是否正确
3、面层污染咬色施工时成品保护不够,及时清理差
4、表面划痕,严防用硬物等清理其铝合金表面
5、漏装坡水,外窗没按要求加设窗坡水,影响使用技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录交底部位工序名称交底提要:交底内容一\施工准备
1、材料「玻璃与玻璃砖的品种、规格与颜色应符合设计要求与施工规范规定
2、玻璃平板玻璃、夹丝玻璃、彩色玻璃、压花玻璃、钢化玻璃、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用
3、油灰外观、手感具有柔软、有拉力、支撑力、不泛油、不粘手等特征
4、其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木条、煤油等
二、作业条件
1、玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装
2、门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有拉扭曲及变形等情况,如发现变扭曲应进行修理处理后,再安装玻璃
3、玻璃安装前应按照设计要求尺寸,预先集中裁制,并按不一致规格与安装顺序码放在安全处备用
4、玻璃安装关于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樟进行试安装
三、操作工艺
1、将需重安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位,分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运与不应有的损耗
2、通常安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南,逐层进行安装,劳动力同意也可同时进行
3、玻璃安装前,先在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长均匀涂抹1—3mni厚的底油灰随后把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰
4、钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300nini且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光
5、如系安装彩色玻璃与压光玻璃,应按设计图案认真裁割,拼缝要吻合,不同意出现错位与斜曲等缺陷
6、阳台、楼梯间或者楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应衬垫橡皮垫或者塑料垫
7、安装压花玻璃或者磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内
8、安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量的缝隙,以防止结构变形,损坏玻璃
9、死扇玻璃安装,应先用扁铲将木条撬出,将小钉子退出,同时将裁口抹上底油灰把玻璃推铺平整,然后嵌好四边压条将小钉钉牢,修好底灰
10、玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡、木压条等随手清理干净应采取妥善保护措施
5、玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护技术负责人交底人同意交底人注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档技术交底记录注本记录一式两份,一份交同意交底人,一份存档交底提要:交底内容梁底板按设计要求起拱,起拱高度宜为1/1000—3/1000
④安装侧模板,把侧模板与底板用U型卡连接
⑤用梁托架或者三角架支撑固定梁侧模板,竖龙骨间距应由模板设计规定通常情况下宜为75cm当梁高度超过60cm时,加穿梁螺栓加固.
8、安装楼板模板
①底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板;使用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上
②从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大龙骨,支柱与面骨间距应根据楼板佐重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定,通常情况下支柱间距为80—120cm大龙骨阊距为60—120cm小龙骨间距为40—60cm
③调节支柱高度,将大龙骨找平
④铺定型组合钢模板,可从一侧开始铺每两块间纵向边肋上用V型卡连接,U型卡与L型插栓应全部安满,U型卡卡紧方向应正反相间,不要同一方向大面积楼层应使用大尺寸模板块在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或者木板代替,但均应拼缝严密
⑤平台板铺完后,用水平仪测量模板标高进行检查校正
⑥标高完后,支柱之间应加水平拉杆,根据支柱高度决定水平拉杆设几道,通常情况下离20—30cm处一道,住上纵横方向每隔L6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固
9、柱、梁模板得优先考虑整体拆除,便于整体转移后重复进行整体安装
①柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或者斜支撑,再把连接每片柱模的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与碎脱离
②墙模板拆除穿墙螺栓等附件,再拆除拉杆或者斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开,即可把模板吊运走
③楼板梁模板拆除应先拆梁侧帮模再拆除楼板模板,拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1—2根支柱暂不拆
④操作人员站在己拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其它龙骨自由坠落
⑤用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放
⑥楼层较高,支模使用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨与模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架
⑦有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓与梁托架,再拆除梁底模
⑧柱模板拆除时硅强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除,墙模板拆除时,碎强度务必超过IMpa时,方可拆除板与梁模板拆模强度如设计无规定时,应符合《钢筋碎工程施工及验收规范》BJ201-83第
24.1条及新规范要求,拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理
三、质量标准模板及其支架务必具有足够的强度、刚度与稳固性,其支承部分应有足够的支承面积如安装在基土上,基土务必坚实并有排水措施,对湿陷性黄土,务必有防水措施,对冻胀土务必有防冻融措施,模板接缝宽度不得大于
1.5nnno模板表面清理干净,并采取防止粘结措施,模板上粘浆与漏涂隔离剂累计面积墙板应不大于1000cni2柱梁应不大于MOcni;同意偏差见建5—1—1表工程名称深阳市立洋纺织有限公司织布车间施工单位滦阳市华盛建筑安装工程公司交底部位土方工程工序名称交底提要交底内容
一、施工准备1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下,地上障碍物清除与处理完毕2地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域内,要挖临时性排水沟3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位操纵桩、标准水平桩及灰线尺寸务必先通过检查,并办完预检手续4夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或者超挖,施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志5开挖低于地下水位的基坑、管沟时,应根据当地工程的地质资料,采取措施降低地下水位
二、操作规定土方开挖前,应先复核轴线尺寸、位置,经核对无误后弹出灰线再行开.2开挖后的基槽应保证基地边坡与立壁的稳固,如发现稳固性差处,即在边坡打钢管板排桩,用挡土板控档3开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,应抄出距槽底50cm水平线,自坡端部20cm处,每隔2-3cm在槽帮上钉水平标高小木桩,在挖至接近槽底标高时用尺或者事先量好的50cm的标准尺杆,随时加以校核4挖至基底标高,再通过打探测后,应会同地质部门检查基底土质是否符合要求,并签证隐蔽工程记录5回填土方前应会同质监、建管及甲乙双方对基础进行分部验收,办好隐检手续6回填土每层虚铺200—250mm用蛙式打夯机夯实3—4遍
三、质量标准1桩基、基坑、基槽与管沟基底的土质务必符合设计要求,并严禁扰动2同意偏差:
①用水准仪检查标高,同意偏差+
0、-50mmo
②由设计中心线向两边量,拉线与尺量检查长度宽度,一Omm
四、成品保护1对定位标准桩轴线引桩,标准水准点,龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或者构筑物、道路、管线等发生下沉与变形3施工中如发现有文物或者古墓等,发现有测量用的永久性桩或者地质,地震部门设置的长期观测点应加以保护,并立即报告有关部门处理工程名称涕阳市立洋纺织厂织布车间施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位砌墙工程工序名称交底提要交底内容
1、材料普通
32.5级水泥进场时有质保书,MulO机制碎九五砖(基础)±
0.00米以上用KP1空心砖,水泥务必有质保书,每月应有一张,砖应有出厂合格证或者试验报告,每5万为一张,中砂含泥量不大于3%石灰膏熟化60天后方可使用
2、放好轴线与边线,立皮数杆根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查标高是否合适,如第一层(皮)砖的水平灰缝大于20nmi口寸,应先使用瓜子片找平(基础)粘土砖务必在砌筑前一天浇水湿润,通常以水浸入四周
1.5cm为宜
3、空心砖墙施工要点
①每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖,外墙勒脚部分也应砌实心砖
②当墙较长较高时,应在墙中加砌实心砖带或者铺设拉结筋,实心砖带至少砌3皮拉结筋,可用力8钢筋,整砖厚加3根,半砖厚加2根
③空砖不宜砍凿,不够整砖时,可用实心砖补砌⑷墙中洞口、预埋件与管道处,应用实心砖砌筑并应在砌筑时,正确留出或者预埋
⑤门口两侧一砖范围内,应用实心砖砌筑
⑥非承重墙可使用整砖侧砌,使砖的孔洞呈水平方向,承重墙使用整砖平砌
4、砂浆应在按配合比计量,施工水泥称量精确度操纵在±2%以内,黄砂、石灰膏操纵在5%左右
5、拌制砂浆时,先倒水、石灰膏、水泥、黄砂,拌时间很多于1・5分钟
6、砌筑时务必里外咬搓或者留踏步槎,上下层错缝宜使用“三一”砌法,(即一铲灰、一块砖、一挤柔)严禁铺长条灰线或者卧缝,以确保砂浆饱满度
7、根据洞口弹好位置线如不合模数可将门窗的位置左右适当移动,若有破活七分头应排在窗口中间,门窗口上边合拢时,要考虑不出现破活窗上角,务必是七分头才是好活
8、框架梁底三皮砖应隔几天后再砌砌筑时务必立砖斜砌,砌筑砂浆务必保满密以防墙与梁柱出粉刷袭缝,再由外墙上面三皮斜砌时,里外两层务必成交叉方向,灰浆务必密实,以防漏水
9、水泥砂浆务必在3小时以内用完,混合砂浆应在4小时内用完
10、砌墙前务必把柱内预埋拉结筋凿出、调好嵌入墙内,施工洞口务必埋设2e
6.5每边自窗槎处伸出50cm以上沿墙高每50cm一道
11、木砖、洞口高
1.2—
2.0m每边放三块,高2nl以上放四块
12、根据设计要求,每一层应留砂浆试块一组(六块)28天后试压,结果作墙体评定等级技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位砌墙工程工序名称交底提要交底内容
一、成品保护
1、门框安装后施工时应将门口框两侧+300—600nini高度范围钉铁皮保护,防止推车撞损
2、砌块在装运过程轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐
3、搭拆脚手架时,不要碰坏已砌墙体与门窗口角
4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工
5、剔凿设备孔槽时不得硬凿,使墙体砌块完整,如有松动务必处理补强
二、应注意的质量问题
1、碎块上墙影响强度,砌筑时断袭块应经加工粘制成规格的碎小块不许上墙
2、墙顶与板梁底部的连接不好,砌筑前设备拉结筋,砌筑时又不采取粘结措施,影响墙体的稳固性,施工时应按工艺做到连接牢靠
3、粘结不牢靠用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用,造成粘结不牢应按操作工艺要求的酉己合比西己制粘结砂浆Z拉结钢蓊枭#合规定造成砌体不稳固,拉结筋应按规定预留,其间距视砌块灰缝而定,但不大于1000mmo
5、门窗洞口构造不符合规定,过梁的两端压接部位应按规定预留砌器皮机砖或者放碎垫块,门洞过口加设钢筋硅带
6、灰缝不匀,灰缝大小不一致,砌筑时不挂线
7、排块及局部做法不合理,影响墙体稳固,砌筑时不按规定排埠,构造不合理,排及构造做法均应符合规范要求技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂织布车间施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位碎工程工序名称交底提要交底内容
一、施工准备(材料)
1、水泥宜用水低于
32.5级普通硅酸盐水泥
2、砂宜用中砂,含泥量不大于2%
3、石子宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm含泥量不大于1%吸水率不大于
1.5%
4、掺合料外加剂根据设计要求情况选用
二、作业条件
1、完成钢筋模板的隐检、预检验收工作,需注意检查固定模板的铅丝与螺栓是否穿过碎墙如务必穿过时应采到止水措施特别是设备管道或者预埋件穿过处是否已做好防水处理,木模板提早浇水湿润,并将落在模内杂物清净
2、各项原材料需经检验并经试配提出碎配合比试配的抗渗标号应按设计要求提高
0.2Mpa每n碎水泥用量包含细料在内)很多于320Kg含砂率为35%—40%灰砂比务必保持12-
12.5水灰比不大于
0.6坍落度不大于5cm如用泵送硅,掺外加剂应根据技术要求决定
三、操作规定
1、碎搅拌时务必严格按试验室的配合比通知操作,不得擅自修改,散装水泥耗、石务必每车过磅,雨季施工期间对砂、石每天测定含水率以便调整用水量,材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内,先干拌
0.5Tmin再加水,加水后搅拌1-2min坍落度操纵在3—5cm通常为3cm左右
2、碎从搅拌机卸出后用翻斗车、手推车或者吊车及时送到浇灌现场(地点)
3、碎浇灌底板应连续浇灌不留施工缝,在碎底板上浇灌墙体,需要表面清洗干净,再铺一层2-3cm厚水泥砂浆(碎同标号),浇第一步碎高度为40cm以后每步浇灌5060cm按施工方案规定的顺序浇灌
4、以保证碎密度通常使用插入式,平板式或者附着式振捣器插入要迅速,拨出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,严防漏振,插入点间距应不大于50cg浇灌到面层时,务必将税表面找平,并抹压坚实平整
5、在浇灌地点制作抗压、抗渗碎试块,不得少于2组
6、施工缝通常同意留水平施工缝,应留在底板以上20—30cin处的墙身上,如需留垂直施工缝应留在结构的变形缝处
7、施工缝可做成企口缝、高低缝、平缝三种形式墙厚在30cm以上时间宜用企口缝,当墙厚小于30cm可使用高低缝或者止水平,如用钢板、钢板搭接处用电弧焊连接封闭
8、施工缝新旧碎接搓处浇灌前将其面凿毛,除清浮浆用水冲洗干净,抹上砂浆后再浇灌
9、养护常温佐浇灌完后4—6h内务必加盖浇水养护,3d内每浇水4—6次,3d后每天浇水2—3次,养护时间很多于14d墙体浇灌3d后,将侧模撬松宜在侧模与碎表面缝隙中浇水,以保持湿润
四、质量标准
1、防水碎的原材料、外加剂及预埋件务必符合设计要求与施工规范有关规定
2、防水税务必密实,其强度与抗渗标号务必符合设计要求与在关规定°抗渗试块单位工程不得少于2组,1组标准养护,1组同条件养护期很多于28d
3、施工缝变形缝、止水片(带)穿墙管件,支模铁件等设置与构造均务必符合设计要求与规范规定,严禁有渗漏技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位位工程工序名称交底提要交底内容
4、基本项目碎表面应平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件的位置标高正确
5、同意偏差轴线位移5mm按层标高±5mni截面尺寸±5nini垂直度每层5111nb表面平整8nmi预埋钢板中心线偏移lOmm预埋管、螺栓中心线位置偏移5mm电梯井、井筒长席对中心线±25mm井筒全高垂直度H/1000且不大于30mm
五、成品保护
1、保护钢筋模板的位置正确,不得踩踏钢筋与改动模板
2、在拆模或者吊运其他物件时,不得碰坏施工缝企□及撞动止水带
3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置,防止振捣时挤偏或者预埋件凹进校内
一、施工准备
1、材料水泥
32.5级普通硅酸盐水泥进场时务必有质量证明书砂、粗砂或者中砂碎低于C30时含泥量不大于5%高于C30时含泥量不大于2%石子粗径
2、
4、6或者
4、
6、8含泥量不大于3%掺合料粉煤灰其掺量应通过试验确定并应符合有关标准,碎外加剂、减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后方可使用
2、作业条件浇筑碎层段的模板,钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求并办完隐预检手续,浇筑碎用架手及走道已支架完毕并检查合格,水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达税配合比通知单
3、磅称经检查衡量准确灵活,振捣器(棒)经检验运转合格,工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底
二、操作工艺
1、清理浇筑前应将模板贩的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好如使用木模板时应浇水使湿润模板,柱子模板的扫除口应在清除及杂物及积水后封闭
2、碎浇筑与振捣的通常要求碎自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时务必采取措施浇筑碎时应分段、分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构、特点、钢筋疏密决定通常分层高度为振捣器作用部分长度的L25倍,最大不超过50cm
3、使用插入式振捣器应快插慢拨插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距个大于振捣棒作用半径的L5倍,通常为30-40cni振捣上一层时应插入下层50m以消除两层间的接缝
4、浇筑碎应连续进行,如务必间歇,其间歇时间应尽量缩短并在前层性凝聚之前将次层碎浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及碎凝聚条件确定,通常超过2h应按篱工缝处理浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的碎凝聚前修正完好技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位位工程工序名称交底提要交底内容
5、柱的碎浇筑柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与性配合比相同的减速半石子砂柱,碎应分层振捣,使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm柱高在3nl之内可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超3m时应使用措施在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,柱子碎应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,无梁楼板应留在柱帽下面
6、梁板碎浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板碎浇筑连续向前推进
7、与板连成整体的大断面同意将梁单独浇筑其施工缝应留在板底下列2-3cm处,浇捣时浇筑与振捣务必紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处碎时宜用细石子同强度等级碎浇筑并用小直径振捣棒振捣
8、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查碎厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或者有预埋件插筋处用木抹子找平
9、施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑,楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,表面应与梁轴线或者板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或者钢丝网挡牢
10、施工缝处须待已浇筑砂的抗压强度不小于L2Mpa时,才同意继续浇筑浇筑前位表面应凿毛、剔除浮动石子并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑碎,应细致操作振实,使新旧碎紧密结合
11、楼梯碎浇筑梯段碎自下而上浇筑,先振实底板碎,达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平楼段宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位
12、养护碎浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水,浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态,养护期通常很多于7昼夜
13、冬期施工冬期施工前应制定冬施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑与养护等进行热工计算,并应据以施工,碎浇筑前应清除模板与筋上冰雪与污垢,运输与浇筑碎用的容器应有保温措施
14、冬施养护模板及保温层应在碎冷却到5℃后方可拆除,当碎与外界温差大于20℃时拆模后碎表面应临时覆盖,使其缓慢冷却碎试块除按正常规定组数制作外还应增设二组与结构同条件养护,一组以检验受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位位工程工序名称交底提要交底内容
三、质量标准
1、保证项目砂所用的水泥水、骨料、外加剂等务必符合施工规范要求及有关规定、检查出厂合格证或者试验报告是否符合质量要求
2、碎的配合比、原材料计量、搅拌、养护与施工缝处理务必符合施工规范要求
3、碎强度的试样,制作、养护与试验要符合《硅强度检验评定标准》的规定
4、设计不同意裂缝的结构,严禁出现袭缝,设计同意裂缝的结构,其裂缝宽度务必符合设计要求
5、基本项目碎应振捣密实不得有蜂窝,孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷
6、同意偏差见资料表四成品保护
1、要保证钢筋与垫块的位置正确,不得踩楼板,楼板的弯起钢筋不碰动预埋件与插筋
2、不用重物冲击模板,不在梁或者楼板踏步模板吊帮上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固与严密
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的表面岭要加以保护,务必在性强度达到L2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架与模板
4、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印
五、应注意的质量问题
1、蜂窝原因是碎一次料过厚,振捣不实或者漏振,模板有缝隙水泥浆流、钢筋较密而碎坍落度过小或者石子过大
2、露筋原因是钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或者梁、板底部振捣不实也可能出现露筋
3、麻面模板表面不光滑或者模板湿润不够构件表面性易粘附在模板上造成脱皮麻面
4、孔洞原因是钢筋较密的部位碎被卡,未经振捣就继续浇筑上层碎
5、缝隙及夹层施工缝处杂物清理不净或者未浇底浆等原因易造成缝隙夹层
6、梁柱点处断面尺寸偏差过大要紧原因是柱接头模板刚度太差
7、现浇楼板与楼梯上表面干净整度偏差太大要紧原因是碎浇筑后表面不认真用抹子抹平冬期施工在盖覆物时操作人员在垫块上彳亍走技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位位工程工序名称交底提要交底内容
1、安全生产技术措施制度职工进入施工现场,务必戴安全帽,在没有防护设施的高空、悬崖或者陡坡施工,务必系安全带,距地在3m以上作业要设安全网或者其他防护设施
2、各类施工机械要完好,不准“带病”运转,不准超负荷使用;机械设备的危险部位,要有安全防护装置,并定期检修
3、架设临时电线务必符合有关规定,线路务必绝缘良好,电动机械要做到一机一闸,遇有临时停电或者停工,要拉闸断电
4、电气设备务必接零接地,手持电动工具,要设置漏电掉闸装置
5、搭设脚手架、井字架、挑架等,所用材料与搭设方法务必符合安全要求,搭设完毕要通过施工负责人及安全科负责人员验收,合格后方可使用拆除时,须设警戒或者围栏,由上而下顺序进行拆除物料不得往下投掷
6、井字架、龙门架务必设置缆风绳,缆风绳要牢固,并有专用地锚,不得拴在树木、电线杆或者建筑物上
7、在工程的楼梯上,预留洞口、通道口与施工现场的洞、坑、沟等危险处,要有防护设施或者明显示警标志
8、乙快发生器与氧气瓶的安全附件,都要齐全有效,并保持安全距离
9、坑槽施工要按规定放坡,并经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或者支撑走动,要随时采取加固措施
10、高空作业不准穿硬底与带钉易滑的鞋靴禁止攀登脚手架、井字架与乘吊篮上或者下违反上述规定,工人能够拒绝生产,严禁强迫工人冒险作业,否则发生事故由直接指挥者负责
11、施工现场安全生产的要紧要求凡参加现场施工的作业人员,都要熟记安全技术操作规程,各级人员要做好安全生产的宣传教育,抓好各项安全生产措施的落实开工前,做好定期或者非定期的安全教育
12、施工现场要设临时围墙与门卫,做好防盗、防火、防止坏人破坏机电设备的工作,在邻近街巷、民房施工时,要搭设可靠的防护棚或者采取切实有效的防护措施,确保行人与居民的安全
13、凡进入施工现场人员,均要服从总包单位的指挥,遵守各项安全生产管理制度施工现场进入口处及危险作业部位,均应挂有安全生产宣传画、大型标语与安全色标,随时提醒职工安全生产技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位位工程工序名称交底提要交底内容
14、参加施工的所有职工都要通过入场安全教育与岗位安全操作技术教育,各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等特殊工种,务必通过专门的安全操作技术训练,严禁酒后操作
15、施工现场的各类安全设施、设备、标志、色标等,任何人不得擅自拆动,因施工需要务必拆动时,要经工地负责人与安全管理部门同意后方可拆动
一、土方工程安全技术要求
①挖土应从上而下分层进行,禁止使用底脚挖空的操作法,在挖基础坑槽时,发现不能辨认的物品、管道与线路,应立即报告上级处理作业人员上下基坑时应安全可靠的扶梯与跨跃基坑的桥板施工穿越道路的基坑时务必挂放警告标志,夜间应设红灯示警
②用潜水泵抽水时,应认真检查设备是否完好,线路有无破旧,漏电保护器是否正常
③人工吊运泥土时,应检查工具,绳索是否牢靠,吊钩下面不得有人,卸土堆应尽量离开槽边
二、砖瓦工操作现场注意安全事项
①安全防护各类建筑物,当施工达到二层以上或者高度超过4m时,其外侧周围,务必设有6m安全大网,七层以上建筑物或者构筑物,安全网要随施工高度提升外脚手架、马道、平台要设有围网,围设要严密、完整有效
②水平、垂直运料时安全事项向地槽内递送材料时严禁投扔超过L5m深时,应设溜放槽送下,卸料时通知下面人员躲开
③上料时应先检查脚手架搭设与跳板的铺设,小横杆的间距及防护与防滑设施等,务必符合架设规程要求,往架子上运料时,每in不超过270kg砖垛高度单排不超过四码,在灰槽及水桶前,不准放砖
④凡当天不能砖筑的架子上,不得上砖,并禁止往架子上浇砖,砌筑剩下的砖与灰应及时清理运走
⑤各类垂直运输时,吊装运输过程中,须设有专人负责指挥,吊砖用砖笼,容积不准超过90块红砖,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊车回转范围内不得有人停留,吊重落到架子上时,砌筑人员要躲开一边
⑥砂浆搅拌时安全事项非司机人员严禁开动砂浆或者碎搅拌机械使用碎搅拌机搅拌砂浆时,机械运转中,禁止用铁锹或者铁棒等伸入拌合筒内进行拨弄,上料斗下方严禁站人技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位滦阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容
⑦砌筑工程中搭设的脚手架,应按脚手架的有关安全规定进行检查验收,不符合安全要求,要坚决返工或者加固,砖瓦工施工操作中,不准任意拆改脚手架或者自搭飞跳
⑧不准站在墙顶上做划线,刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作砍砖时应向内打,注意碎砖跳出伤人,在檐板上砌筑时,应加设必要的支撑或者锚筋
三、模板安全拆除安全要求
①在模板安装过程中出现悬臂或者单独受力情况时,应加支撑与设缆风绳
②安装梁楼板模板系统时,支柱不准支在架杆或者架板上,支柱、纵横向水平及斜向拉条钉牢或者扣紧,水平垂直向间距不就大于2m以避免纵向弯曲失稳
③使用中不得超过模板系统的设计荷载,若堆料超过设计荷载,采取加强措施,工作时思想要集中,注意防止钉子扎脚与高处滑落,悬空或者在很小的作业面作业时要拴安全带安装4m以上的模板应搭脚手架,并设防护栏杆两人抬运模板时要互相配合,协同动作
④支撑、牵杆等不得搭在门窗框与脚手架上,通路中的斜撑、拉杆等就设在
1.8m高以上拆除承重模板的期限务必满足规定的要求,拆模程序通常应是后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分拆除跨度较大的梁支柱时,应先从跨中开始,对称拆向两端拆除模板时,不许站于正在拆除的模板上,以防模板突然全部掉落伤人
四、钢筋工程安装、焊接安全事项
①在空中绑扎与安装钢筋,不应在模板或者脚手架上集中堆放钢筋,不要在高空随便放置工具、箍筋或者短钢筋以免掉下伤人
②在高空安装钢筋骨架或者绑扎筋时,操作人员不同意站立在模板或者墙上操作,严禁操作人员抬钢筋在墙上行走
③吊运钢筋时,务必将钢筋整理整齐,长短分开,吊运预制骨架筋时,须按起重要求进行吊运⑷应尽量避免在高空修整、板弯粗钢筋,在务必操作时,要系好安全带,在雷电时,务必停止露天操作,预防雷击钢筋伤人
⑤焊接焊机务必接地,以保证操作人员安全,关于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠绝缘,大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,升温不得超过60℃遵守焊机暂载率规定以免过分发热而损坏,点焊、对焊时,务必开放冷水,焊机出水温度不得超过40C工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容
一、施工准备
1、材料水泥325号矿潭水泥;砂中砂,平均粒径为
0.35—
0.5mm使用前就过5mm孔径筛子(用于内外墙面)
2、面砖面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性务必符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角与断裂等缺陷,釉面砖吸水率不得大于18%
3、作业条件务必通过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程抹灰前应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固
4、应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等就剔到实处刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),紧跟用13水泥砂浆分层补平,脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除净,窗台砖就补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严
5、砖墙等基体表面的灰尘、污垢与油渍等应清除干净,并洒水湿润
6、根据室内高度与抹灰现场的具体情况,提早钉搭好抹灰操作用的高凳与架子,离墙200nmi左右
7、室内砖墙抹砂浆大面积施工前应先做样板面,经鉴定合格与确定施工方案后再正式施工
8、外墙面砖吊垂直、套方、找规矩若建筑物为高层时,应在四周大角与门窗口边用经纬仪打垂直线找直,用特制的大线锤崩铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点,做灰饼槽线则以楼层为水平基线交圈操纵,竖向线则以四周大角与通天柱、垛子为基线操纵,应全部是整砖,每层打底时则以此灰饼做基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直,同时要注意找好实出檐口,腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度
9、抹底层砂浆配合比根据设计要求,第一遍厚度宜为5mm抹后用扫帚扫毛,特第一遍六至七层干时,即可抹第二遍,厚度约8—12则,随即用木杠刮平,木抹搓按,终凝后浇水养护
10、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求注意大面与通天柱子、垛子排整砖,与在同一墙面上的横竖排列,均不得在一行以上的非整砖非整砖行应在次要部位如窗间墙或者阴角处等但亦要注意一致与对称
11、浸砖釉面砖与外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或者擦干净后方可使用
12、镶贴面砖在每一分段或者分块内的面砖,均为自下向上镶贴从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容
一、施工准备1水泥宜用425#矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥2砂中砂或者粗砂,含泥量不大于1%3石子为468粒径,含泥量不大于2%4钢筋品种与规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告包含砖5垫块用13水泥砂浆埋22号火烧丝提早预制成6施工用的临时设施“三通一平”准备就绪7根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高木械,并通过预检签证8分段制作好钢筋笼,其长度以5—8m为宜.
二、操作方法1人工挖孔土方砌体务必保持平整,稳固不发生倾斜、移动,为准确操纵挖孔深度应在砖壁上作出操纵的标尺,以便在施工中进行观测、记录2挖孔测定用测量深绳锤或者手提灯测量孔深及虚土厚度是否符合地质报告3开挖土方务必随时清除运走,停止开挖应盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人4成孔质量检查按表逐项填好灌注桩施工记录5吊施钢筋笼,钢筋笼上务必先绑好砂浆垫块,放入时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁放到设计位置时,应立即固定,两段钢筋笼连接时,应使用焊接,以确保位置正确,保护层符合要求6浇灌碎前应再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底虚土厚度不合格时应处理7位应连续浇灌、分层振实、分层高度按捣固的工具而定,通常不大于
1.0cm8碎浇筑进行后不要过夜,通常成孔多少,碎就浇灌多少9灌注碎至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩标高符合要求10碎的坍落度按规范要求11桩顶插筋,钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层,防止插斜、插偏12以防遇雨成孔后灌水造成塌孔,雨天不能施工,现场务必采取有效的排水措施技术负责人交底人同意交底人工程名称滦阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容
13、面砖勾缝与擦缝宽缝通常在8mni以上,用11水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2—3nrni若横竖缝为干挤缝,或者小于3nnn者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理大墙面与四角、门窗口边弹线找规矩,务必由顶层到底一次进行
14、冬期施工,通常只在低温冬初期施工,严寒阶段不能施工,冬期施工为防止灰层早期受冻,并保证操作质量,其砂浆内的白灰膏与107胶不能使用,可使用同体积粉煤灰代替或者改用水泥砂浆抹灰
15、内墙面应用细管自上而下浇水湿透,通常应在抹灰前一天进行贴灰饼,通常抹灰根据质量要求分为普通、中级与高级三等级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定普通抹灰一18nnn中级抹灰一20mni高级抹灰一25mni首先根据设计图纸要求的抹灭质量等级按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,便最少不应小于7mmo
16、做护角室内墙面、柱面的阳角与门窗洞口的阳角,应用13水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,宜用12水泥砂浆做明护角,其高度不应低于2m每侧宽度不小于50则,过梁底部要方正
17、抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净,松动的要重新砌筑,石专缝划深,用水浇透,然后用123豆石碎铺实,厚度大于
2.5cm次日再刷素水泥浆一道,紧跟抹
12.5水泥砂浆面层,窗台板下口要求平直,不得有毛刺
18、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间高度来决定,筋宽约为5cm左右
19、抹底灰通常情况下,冲完筋约2小时左右就就以抹底,不要过早或者过迟,先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档至与筋找平,再用大杠垂直刮找一遍,用木抹子搓技然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正管道后与阴角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况地面、踢脚板或者水泥墙裙及管道背后应及时清理干净
20、修抹预留孔洞电气箱、槽、盒,当底灰抹平后,应立即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒,周边5cm的石灰砂浆清理干净,改用114水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或者标筋高2mm)
21、抹面层灰当底子灰
六、七成干时,即可开始抹罩面灰,罩面灰应二遍成活,厚度约2mm最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行再赶光压实,然后用钢板抹子压一遍,最后用抹子顺抹子纹压光,保护墙面不损坏,并浇水保养
22、冬期施工室内抹灰浆工程施工的环境温度不应低于5C故需事先做好室内的取暖保温与防寒工作技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容
二、质量标准
1、保证项目饰面砖所用的材料品种与内墙装饰的材料、规格、颜色、图案务必符合设计要求与符合现行标准规定各抹灰层之间及抹灰层与基体之间务必粘结牢固、无脱层、空鼓,面层无爆灰与裂缝等缺陷饰面砖镶贴务必牢固、无歪斜、缺楞、掉角与裂缝缺陷
2、基本项目高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角与灰线平直方正、清晰美观,孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,表面应尺寸正确,过缘整齐,光滑,管道后面平整门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整
3、洁净、颜色致,面破无变色、起碱、污痕与显著的光泽受损处无空鼓现象
4、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位正直
5、套割用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致
6、流水坡向正确,滴水线顺直,同意偏差项目及范围见表
三、成品保护
一、
1、外墙席砖要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜,防止锈蚀
2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面,防止损坏面砖
3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,假如面砖上部为外涂料或者水刷石墙面,宜先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面
4、各抹灰层在凝聚前应防止快干、暴晒、水冲、撞击与振动,以保证其灰层有足够的强度
5、拆架时注意不要碰撞墙面
6、内墙抹灰前务必事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,门口钉设铁皮或者木板保护
7、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜
8、推小车或者搬运东西时要注意不要碰坏口角与墙面拆除脚手架时要轻拆轻放,保护好预埋件等
9、要注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上拌灰
四、应注意的质量问题
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓袭缝,基层清理不干净或者处理不当,墙面浇水不透,影响粘结力
2、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或者木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓袭缝,就重视门窗框塞缝工序,由专人负责技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位滦阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称裸阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位滦阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容
三、质量标准
(1)灌注桩的原材料与性强度务必符合设计要求与施工规范要求
(2)成孔深度务必符合设计要求
(3)实际浇筑碎量严禁小于体积
(4)浇筑的桩顶标高及浮浆处理,务必符合设计与施工规定,
(5)同意偏差钢筋主筋间距±10mm笼箍筋间距±20mni笼直径±10mni笼长度土100mmo桩的位置偏移(拉线与尺量检查)垂直于桩基中心线,1一2根桩,单排d/6mni群桩基基础的边桩,且不大于200mm沿桩基中心线条形基础桩d/4mm群桩基础的中间桩且不大于300mm垂直度H/100mm
四、成品保护
(1)钢筋笼在制作运输与安装过程中,应采取措施防止变形,放入钻孔时,应有保护垫块(板)
(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注碎时,应采取措施固定位置
(3)桩基开挖同时砌筑砖墙时,应制定合理的施工顺序与技术措施,防止桩的位移与倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差
(4)运钢筋与打碎时,均应注意保护好现场的轴线桩与高程桩
(5)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或者压断桩头在强度没有达到5mPa时不得辗压,以免桩头损坏技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容
四、质量标准
1、保证项目玻璃裁割尺寸正确安装务必平整,无松动现象
2、基本项目油灰底灰饱满,油灰与玻璃裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝,麻面与皱皮
3、固定玻璃的钉子或者钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求并不得露出油灰表面
4、木压条镶钉应与裁口边缘紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽
5、橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴、整齐一致
6、玻璃砖排列位置正确,均匀整齐嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直
7、彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合
8、玻璃安装后表面应洁净、无油灰、浆水、油漆等斑点污染,有正反面的玻璃安装的朝向应正确字角不可一次刮下
五、成品保护
1、凡已经安装完门窗玻璃的建筑栋号,务必派专人负责年管保护,每日应按时开关门窗,特别在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏
2、门窗玻璃安装后,应随手拴好风钩或者插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破玻璃及时送库或者清理干净
3、关于面积较大,造价昂贵的特种玻璃,宜在栋号交验前安装,如需要提早安装时
3、表面观感差油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软
4、木压条、钢丝卡子、橡皮垫等安装时应通过选择,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的痕迹应及时擦净,如钢丝卡子露头过长应事先克断
六、应注意的质量问题
1、底油灰铺垫不严用手指敲弹玻璃时有响声,固定扇底油灰不严易出现这种情况,应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并认真检查
2、油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八技术负责人交底人同意交底人工程名称滦阳市立洋纺织厂织布车间施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位钢筋工程工序名称交底提要交底内容
一、施工准备
1、成型钢筋,20—22号火烧丝、钢筋马凳(或者钢筋支架)固定双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块用水泥砂浆制成的50mm厚度等于保护层的垫块用于柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝
2、钢筋支撑筋为保证钢筋骨架尺寸,可用66—610钢筋焊成支撑筋,间距600—lOOOmnio
3、钢筋气压焊接当两直径钢筋不一致时,其两直径之差不得大于7nini当使用其他品种规格钢筋进行气压焊时,应经技术鉴定或者试验合格后方可使用
4、氧气所使用的瓶装氧气
(02)纯度务必在
99.5%以上,即达到工业一级纯度
5、乙快气宜使用瓶装乙快气(C2H2)其纯度务必在98%(体积比)以上磷化氢含量不得大于
0.06%硫化氢含量不得大于活
0.1%水分含量不得大于lg/m3丙酮含量应不大于45g/m3o
6、钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计与规范要求
二、操作规定
1、底板有基础梁可分段绑扎成型,然后安装就位,或者根据梁位弹出绑扎型
2、弹或者画好底钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋
3、绑扎钢筋时,外围两行中间部分相点先交错扎牢,但务必保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎
4、底板上下层钢筋有接头时,应势规范要求错开,其位置与接头长度均符合要求墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合要求,以确保位置准确,必要时可附加电焊焊牢
5、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块
6、墙体先绑2-4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及中间处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋
7、各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎
8、柱子钢筋绑扎应按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸入的搭接筋上,然后立柱子筋角部弯钩、中间筋的弯钩绑扎接头截面面积应符合设计施工规范技术负责人交底人同意交底人工程名称涕阳市立洋纺织厂织布车间施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位钢筋工程工序名称交底提要交底内容
9、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,使用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎有抗震要求地区,柱箍端头应弯成135度,平直长度不小于10d柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应设计要求加密
10、当柱戴面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求
11、封模后对伸出的钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道临时横筋定位,浇筑碎时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确
12、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋与主筋一穿次梁弯起筋与主筋并套好箍筋一放主梁立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋主次梁同时配合进行箍筋弯起钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,高层抗震要求的结构箍筋钩为135度弯起筋与负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处、梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块
13、板钢筋绑扎先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管头、预留孔等,及时配合安装,如板为双层钢筋、两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块
14、楼梯筋绑扎在楼梯段底模上画主筋与分布筋位置线,根据设计主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,假如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内底板筋绑完待踏步模板吊绑好后再绑踏步钢筋,主筋接头数量与位置均要符合施工及验收规格要求
15、电压焊接:㈠施工准备焊前检查设备工具,焊工务必持有合格证,不一致级别的焊工有不一致的作业同意范围,应符合国家标准的规定施工前现场应做同等条件的试验,确定合格的工艺参数,检查外观及强度是否合格,做好钢筋的不料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量㈡操作工艺⑴钢筋的纵向连接宜使用闪光对焊,其焊接工艺应根据具体情况选择,钢筋直径较小可采连接闪光焊,直径较大、端面比较平整宜使用预热闪光焊,端面不够平整宜使用闪光一预热一闪光焊,W级钢筋务必使用预热闪光一预热一闪光焊⑵使用闪光焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量与变压器级数等,使用闪光一预热一闪光焊时,除上述参数外,还合理选择一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量与预热时间等参数技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂厂房施工单位涕阳市华盛建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要交底内容⑶夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热与保证焊缝与钢筋轴线相垂直,烧化过程应该稳固、强烈,防止焊缝金属氧化,顶锻应在足够大的压力下快速完成,以保证焊口闭合良好与使接头处产生适当的锻粗变形⑷钢筋焊接完成后,应对每一个接头进行外观质量检查,并填写质量证明书㈢质量标准⑴钢筋的品种与质量务必符合设计要求与有关标准的规定⑵钢筋对焊接头处不得有横向裂纹,接头处的弯拆不得大于4度⑶接处的钢筋轴线偏移不得大于
0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mmo⑷与电极接触处的钢筋表面,关于I、n、HI级钢筋不得有明显烧伤,关于III级钢筋不得有烧伤⑸钢筋对焊接头的机械性能试验结果务必符合钢筋焊接及验收的专门规范㈣成品保护⑴绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,如碰动应按设计位置重新固定应保证预埋线位置标准,如线管与钢筋冲突时,可将竖直钢筋尚墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护尺寸,严禁任意切断钢筋,往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋,各工种操作人员不准任意踩蹬钢筋⑵振捣碎时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或者预埋件脱落,散落在模板上的硅应及时清理干净技术负责人交底人同意交底人工程名称涕阳市立洋纺织厂织布车间施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位模板工程工序名称交底提要交底内容
一、施工准备
1、模板设计根据工程结构形式与特点,及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格数量排列尺寸验算模板与支撑的强度,刚度及稳固性
2、预制拼装模板应按设计图进行,相邻两块板的每个孔都要用乙型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋卡紧柱子模板在拼装时应预留清扫口或者灌缝口,模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放
3、放好轴线、模板边线、水平操纵标高、模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚已预埋好
4、柱子、墙钢筋绑扎完毕水电管线及预埋件已安装绑好,钢筋保护层垫块,并办完隐检手续
二、操作规定
1、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位,以便保证标高与轴线的准确或者者按照放线位置在柱四边禺地5-8cm处的主筋上焊接支杆,从上面顶住模板以防止位移
2、安装预先拼好的柱模板,按柱子大小做成面片(面边带一个角模),就位后先手铅丝与主筋绑扎临时固定用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完毕两面再安另外两面模板
3、安装柱筋可用角钢、槽钢等制成,也可使用钢木夹箍柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择
4、安装柱模的拉杆或者斜撑,柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪操纵,用花篮螺栓调节校正模板垂直度,拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱子
5、将柱模内清洗干净,封闭清理口、办理柱模预检
6、安装前力墙板模
①按位置线安装门洞口模板下预埋件或者木砖
②把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或者斜撑,安装支固塑料管与穿墙螺栓,穿墙螺栓规格与间距在模板设计时应明确规定
③清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑、拉杆,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓
④模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口虽否严密,办完预检手续
7、安装梁板模板
①在柱子碎上弹出轴线与水平线
②使用双支柱,间距以60—100cm为宜支柱上面垫lOXlOcm方木,支柱中间或者下边加剪力撑与水平拉杆
③按设计标高调查研究支柱的标高,然后安装梁底板并拉线找直,梁底板应起拱当梁跨度三41n时、技术负责人交底人同意交底人工程名称深阳市立洋纺织厂织布车间施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位模板工程工序名称技术负责人交底人同意交底人工程名称涕阳市立洋纺织厂织布车间施工单位漂阳市华盛建筑安装工程公司交底部位模板工程工序名称交底提要交底内容
四、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放,不能碰撞已完楼板等处,也防止模板变形
2、拆模时不得用大锤硬砸或者撬棍硬橇,以免损伤碎表面与楞角
3、拆下的模板如发现不平常损坏变形应及时修理
4、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时涂刷油
5、保持模板本身的整洁,吊运应防止碰撞,堆放合理保持板面不变形,冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好
6、模板吊运就位时要平衡,准确不得碰砸楼面板及其他已施工完成的部位,不得兜挂钢筋,用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层
7、拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止墙面及门窗及洞口等处出现袭纹
8、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊去拉模板,防止将墙面拉袭碎达规定强度时拆模,防止冬季施工砂受冻,影响砂质量
五、应注意质量问题
1、柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准,碎保护层过大,柱身扭曲,防止办法是支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支模前柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确根据柱子截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆
2、梁板模板容易产生的问题是梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠防止办法是梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距,支柱的尺寸及距,支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够强度与刚度,防止浇碎时模板变形,模板支柱的底部应支出坚实地面上,通常情况下垫通长脚手板防止支柱下沉,使梁板下面产生下挠
3、墙模板容易产生的问题是墙体碎厚薄不一致,上口过大,墙体烂根等,模板应根据墙体高度与厚度,通过设确定横纵龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式,模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大
4、碎墙体表面粘接由于模板清理不好,涂刷脱模剂不匀,拆模过早所造成
5、角模与大模板缝隙跑浆原因是模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢靠
6、角模入墙过梁原因是支模时角模与大模板连接不牢固
7、门窗洞口碎变形要紧由于门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固
8、构造柱外墙砖变形支模板时没有在外墙面采取加固措施
9、圈梁模板外胀圈梁模板支撑没加紧,支撑不牢固,模板上口拉杆没钉牢固技术负责人交底人同意交底人。