还剩47页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
四川省大渡河沙坪二级水电站导流明渠结构施工技术要求50p导流明渠结构施工技术要求HYDROCHINAHUADONGENGINEERINGCORPORATION二o一—年七月・杭州4承包人应根据监理工程师的指示,对钻取的岩芯与混凝土芯进行试验,并将试验记录与成果提交监理工程师5承包人应对每盒或者每箱岩芯拍两张彩色照片,并作好钻孔操作的全面记录,一并提交监理工程师6监理工程师指示应予储存的岩芯,承包人应按指定的地点存放,防止散失与混装
3.
2.5钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔,承包人应妥加保护,防止流进污水与落入异物,直到验收合格为止钻孔冲洗与压水试验说明1承包人应在灌浆前,对所有灌浆孔段进行裂隙冲洗与压水试验2在岩溶、断层破碎带及裂隙发育等地质条件较复杂的区域,其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗,应按监理工程师指示或者通过现场试验确定的方法进行冲洗I灌浆孔均应进行冲洗承包人应根据监理工程师指示使用风水联合冲洗或者用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗裂隙冲洗方法应根据不一致的地质条件,通过现场灌浆试验确定2冲洗压力冲洗水压使用80%的灌浆压力,并不超过IMPa时3裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束,且总的时间要求,单孔很多于30min串通孔很多于2h对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cmo4当邻近有正在灌浆的孔或者邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗5灌浆孔段裂隙冲洗后,该孔段应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗压水试验1压水试验应在裂隙冲洗后进行,承包人可根据监理工程师指示,使用“简易压水”、“单点法”与“五点法”进行压水试验“五点法”与“单点法”压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001执行2简易压水试验应在裂隙冲洗后或者结合裂隙冲洗进行压力为灌浆压力的80%并不大于IMPa时,压水20min每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示3对帷幕灌浆,不管使用自上而下分段灌浆法,或者自下而上分段灌浆法,先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验,并要求使用“五点法”或者“单点法”其它各次序孔的各灌浆段,可进行简易压水试验检查孔应使用“五点法”压水试验4基岩固结灌浆的检查孔应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验,检查孔的数量应很多于总孔数的5%灌浆试验说明1灌浆作、也开工前28天,承包人应编制全面的试验计划及试验大纲,报送监理工程师审批试验结束后,承包人应对试验成果进行分析,并将试验的全面记录与试验分析成果提交监理工程师浆液试验I承包人应按监理工程师指示对不一致水灰比、不一致掺合料与不一致外加剂的浆液进行下列项目试验1浆液配制程序及拌制时间;2浆液密度或者比重测定;3浆液流淌性或者流变参数;4浆液的沉淀稳固性;5浆液的凝聚时间,包含初凝或者终凝时间;6浆液结石的容重、强度、弹性模量与渗透性;7监理工程师指示的其它试验内容2用于现场灌浆试验的浆液水灰比与掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择,试验记录与试验成果应提交监理工程师现场灌浆试验1承包人应根据工程的建筑物布置与地质条件,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区2根据灌浆工程施工图纸的要求或者按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数3在每一灌浆试验区内,按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序与方法进行灌浆试验,熟悉工程区围岩灌浆特性,检验灌浆措施的有效性承包人应整理分析各序孔与检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料,以便获得合理的灌浆程序、良好的灌浆工艺与高效的灌浆参数,并将灌浆试验成果报送监理工程师制浆制浆材料称量制浆材料务必按规定的浆液配比计量,制浆材料称量误差应小于5%水泥等固相材料应使用重量称量法计量浆液搅拌1各类浆液务必搅拌均匀,并测定浆液密度与粘滞度等参数,并作好记录2纯水泥浆液的搅拌时间使用普通搅拌机时,应很多于3min使用高速搅拌机时,应很多于30s浆液在使用前应过筛,从开始制备至用完的时间应不大于4h否则不能再用,并弃置监理工程师指定的地点3拌制细水泥浆液与稳固浆液,应加入减水剂与使用高速搅拌机,高速搅拌机转速应大于1200r/min搅拌时间应通过试验确定细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h否则不能再用,并弃置监理工程师指定的地点4集中制浆站应制备水灰比为.51的纯水泥浆液,输送浆液流速应为
1.4〜
2.0m/s各灌浆地点应测定来浆密度,并根据各灌浆点的不一致需要调制后使用5严寒季节施工应作好机房与灌浆管路的防寒保暖工作,炎热季节施工应采取防晒与降温措施;浆液温度应保持在5c〜40C低于或者超过此标准的应视为废浆,若用热水制浆,水温不得超过40℃基岩固结灌浆通常要求1在需要从岩石表面进行灌浆的区域,在灌浆前应将漏浆或者漏水的裂隙进行清理,并将松动岩石移走,以便堵漏,直到这些裂隙与裂缝部位能够用填料很容易地加以堵塞为止2岩基固结灌浆宜有混凝土盖重情况下进行,其钻孔与灌浆均需在相应部位混凝士达到50%设计强度后,方可开始钻孔灌浆;岩基固结灌浆若使用无盖重灌浆,应经试验后,报经监理工程师批准3对设有抬动观测设备的灌区,须待抬动观测仪器装置完毕,并完成灌浆前测试工作后,方可进行灌浆作业在进行裂隙冲洗、压水试验与灌浆施工过程中均应进行抬动监测,观测成果应报送监理工程师,抬动变形同意值超过设计值时应立即停止施工,并报请监理工程师共同研究处理措施4在已完成或者正在灌浆的地区,其邻近30m以内不得进行爆破作业5在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时,承包人应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DUT5148-2001第
6.8节的要求处理,并应将处理方案报送监理工程师审批灌浆方法与灌浆方式1灌浆压力应按施工图纸或者监理工程师指示确定,灌浆压力应尽快达到设计值,接触段与注入率大的孔段应分段升压2固结灌浆应按分序加密的原则进行,分二序孔灌注,先进行周边孔灌浆,后内部孔灌浆,使用自上而下、孔口封闭、孔内循环灌浆法灌浆孔基本孔距同意误差为10cm如布孔后孔距大于基本孔距,应补加钻孔并进行编号3灌浆孔的基岩段长小于6m时,可使用全孔一次灌浆法;大于6m时,按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自卜而上分段灌浆法、综合灌浆法或者孔口封闭灌浆法4明渠导墙固结灌浆应在有一定盖重情况下进行,压力通常使用
0.4MPa左右,具体根据灌浆试验确定5使用自上而下分段灌法时,灌浆塞应塞在已灌段段底以上
0.5m处,以防漏灌;孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝,待凝时间应根据地质条件与工程要求确定6为防止岩石面或者混凝土面抬动,固结灌浆原则上一泵灌一孔,当相互串浆时使用群孔并联灌注,但并联孔数不宜多于3个,并应操纵灌浆压力灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换1灌浆压力应按施工图纸或者监理工程师指示确定,灌浆压力应尽快达到设计值,接触段与注入率大的孔段应分段升压2应按灌浆试验确定的或者监理工程师批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或者当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比3当某一比级浆液注入量已达300L以上,或者灌注时间已达30min而灌浆压力与注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓灌浆结束标准1固结灌浆在规定压力下,当注入率不大于IL/min继续灌注30min灌浆即可结束2当长期达不到结束标准时,应报请监理工程师共同研究处理措施灌浆孔封孔固结灌浆孔封孔应使用“导管注浆封孔法”或者“全孔灌浆封孔法工灌浆质量检查承包人应会同监理工程师进行岩基固结灌浆的质量检查,其检查内容与方法如下1固结灌浆质量检查应使用灌前、灌后测量岩体波速或者静弹性模量为主,并结合分析灌浆孔与检查孔的钻孔取芯与压水试验与灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%一个单元工程内至少应布置一个检查孔,检查结束后应进行灌浆与封孔2使用岩体波速、静弹性模量法进行质量检查,检查应分别在灌浆结束后14天、28天进行承包人应按监理工程师指示在规定的时间内,将有关资料提交监理工程师,以便拟定检查孔的孔位3固结灌浆质量的压水试验检查,其孔段合格率应在85%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%且不集中,灌浆质量可认为合格若达不到上述合格标准的,应按监理工程师批准的措施进行处理4固结灌浆的封孔质量应进行抽样检查基岩帷幕灌浆通常要求1堰基防渗标准透水率W5Lu.2在进行简易压水试验与灌浆施工过程中均应进行抬动监测,观测成果应报送监理工程师,抬动变形值超过设计值时应立即停止施工,并报请监理工程师共同研究处理措施3在已完成或者正在灌浆的地区,其邻近30m以内通常不得进行爆破作业,如需进行爆破作业的,务必使用操纵爆破措施并报监理工程师批准,尽量避免爆破影响4在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时,施工承包人应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLJT5148-2001的要求处理,并应将处理方案报送监理工程师审批灌浆压力与灌浆方法根据试验成果选用灌浆压力与灌浆方法浆液水灰比与变浆标准1应按灌浆试验确定的或者监理工程师批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换,当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时\或者当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比2当某一比级浆液注入量己达300L以上,或者灌注时间已达30min而灌浆压力与注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30Umin时,根据施工具体情况,可越级变浓灌浆结束标准1帷幕灌浆使用自上而下分段灌浆法时,在规定压力下,当注入率不大于IL/min时,继续灌注60min灌浆即可结束;使用自下而上分段灌浆法时,当注入率不大于IL/min时,继续灌注30min灌浆即可结束2当长期达不到结束标准时,应报请监理工程师共同研究处理措施灌浆孔封孔1每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后,承包人应会同监理工程师及时进行验收,验收合格的灌浆孔才能进行封孔2帷幕灌浆使用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔应使用“分段灌浆封孔法”或者“全孔灌浆封孔法”;使用自下而上分段灌浆时,应使用“全孔灌浆封孔法”帷幕灌浆质量检查1帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主,结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录与测试成果等评定其质量所有帷幕灌浆的灌浆检查孔务必取芯,深度需达到设计帷幕灌浆浆液扩散深度,钻孔取芯需绘制钻孔柱状图2按监理工程师指示布置检查孔,其钻孔位置应选在1帷幕中心线上;2岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;3末序孔注入量大的孔段邻近;4钻孔偏斜过大的部位;5灌浆情况不正常与分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位3幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%一个单元工程内至少应布置一个检查孔4帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行承包人应在灌浆结束后7天或者监理人指示的时间内,将有关资料提交监理人,以便拟定检查孔位置5帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查6帷幕灌浆工程质量评定标准按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第
6.
9.7款执行灌浆工程睑收灌浆工程施灌过程的验收灌浆工程的验收应在钻孔与灌浆作业过程中,按照本章规定的各项施灌工艺标准与本章所列各类灌浆工程的质量检查项目与内容进行逐项验收,并将质量检查与验收记录报送监理工程师灌浆工程的完工验收各类灌浆工程完工后,承包人应有关规定申请完工验收,并按有关规定提交完工验收资料4混凝土工程本技术要求适用于明渠上下游导墙、明渠左右侧护岸衬砌、明渠底板衬砌等的混凝土工程
4.1常态混凝土材料1水泥水泥为普通硅酸盐水泥水泥务必满足国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的各项指标要求2水务必满足现行《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款的规定且不影响混凝土与易性与混凝土强度的增长、与引起钢筋与混凝土的腐蚀3骨料1混凝土骨料应使用监理工程师批准的粗细骨料,混凝土骨料料源在品质、数量发生变化时,应按现行建筑材料勘察规程进行全面的补充勘探与碱活性成分含量试验,未经专门论证,不得使用碱活性骨料2不一致粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂与混入泥土,装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m应避免造成骨料的严重破碎3细骨料的质量技术要求规定如下a.细骨料的细度模数,人工砂应在
2.4~
2.8范围内,测试方法按《水工混凝土试验规程》DUT5150-2001有关的规定进行;b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;c.人工砂可不分级;d.砂料中有活性骨料时,务必进行专门试验论证;e.细骨料的含水率应保持稳固,人工砂饱与面干的含水率不宜超过6%必要时应采取加速脱水措施;f.细骨料的其它品质要求应符合《水工混凝土试验规程》DL/T515O-2OO1表
5.
2.7中的规定4粗骨料的质量技术要求规定如下a.粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4素混凝土板厚的1/2对少筋或者无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径;b.施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配二级配分成5mm〜20mm与20mm〜40mm最大粒径为40mm;二级配分成5mm〜20mm、20mm~40mm与40mm〜80mm最大粒径为80mm:四级配分成5mm〜20mm、20mm〜40mm、40mm〜80mm与80mm〜150mm最大粒径为150mmc.应严格操纵各级骨料的超、逊径含量以原孔筛检验,其操纵标准超径小于5%逊径小于10%当以超逊径筛检验时,其操纵标准超径为零,逊径小于2%d.使用连续级配或者间断级配,应由试验确定,并报监理人批准如使用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题e.各级骨料应避免分离D
150、D
80、D
40、D20分别用中径115mm、60mm、30mm、10mm方孔筛检测的筛余量应在40%〜70%范围内f.如使用含有活性骨料、黄锈、钙质结核等的粗骨料,务必进行专门试验论证g.骨料表面应洁净,如有裹粉、裹泥或者被污染等应清除h.粗骨料的其它质量要求应符合《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001表
5.
2.8中的规定i.取样与检验方法按《水工混凝土试验规程》DUT5150-2001有关规定执行4粉煤灰与其它活性掺与料1承包人应负责粉煤灰的采购、运输、验收与保管,并应按规定,对粉煤灰进行进厂材质检验与验点入库,监理工程师认为有必要时,承包人应通知监理工程师参加检验与验点工作2承包人应按施工图纸要求与监理工程师指示采购用于混凝土中的除粉煤灰以外的其它活性掺合料,承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书与产品使用说明书报送监理工程师3活性材料应通过试验验证,其质量指标应符合监理人指定的有关标准4掺与料每批产品应有产品合格证,要紧内容包含厂名、等级、出厂日期、批号、数量、品质检验结果等,并将产品合格证报送监理人5掺与料应储存在专用仓库或者储罐内,在运输与储存过程中应注意防潮,不得混入杂物,并应有防尘措施粉煤灰的运输与储存,应严禁与水泥等其它粉状材料混装以避免交叉污染6粉煤灰掺量通过试验确定,其最高掺量符合规范规定粉煤灰品质指标应满足表
4.1-1的要求I级、n级粉煤灰品质指标表
4.1-15外加剂1承包人应按施工图纸要求与监理人指示采购用于混凝土中外加剂,承包人应将拟采购的外加剂供应厂家至少两家、材料样品、质量证明书与产品使用说明书报送监理人2用于混凝土中的外加剂包含减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂或者优质复合型外加剂等,其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999第
41.1至
4.
1.4条的规定3承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的品种及掺量,其试验成果应报送监理人审批外加剂质量检验按《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999第5章有关规定执行4不一致品种的外加剂应分别储存,不一致品种外加剂应有标记,在运输过程中不得相互混装,以避免交叉污染粉状外加剂在运输与储存过程中应注意防水防潮当外加剂储存时间过长,承包人应根据监理人的指示,重新进行试验检验配合比1各类不一致类型结构物的混凝土配合比与外加剂加入量务必通过试验选定,并不超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001表
6.
0.5底规定,并应考虑早期强度要求,其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定执行导流明渠工程常态混凝土强度等级及要紧设计指标见表
4.
1.2常态混凝土配合比设计技术要求表
4.1-22混凝土配合比试验前,承包人应将各类配合比试验的配料及其拌与、制模与养护的配合比试验计划报送监理工程师核定:审查:校核:编写:3混凝土设计强度标准值,按设计龄期提出的混凝土强度标准,以按标准方法制作养护的边长为150mm立方体试件的抗压强度值确定,用MPa表示混凝土强度等级与保证率应符合设计的规定4混凝土配合比设计1承包人应按施工图纸的要求与监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理工程师审批2水工混凝土水灰比应根据设计对混凝土性能的要求,通过试验确定,并不超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001表
6.
0.5的规定3按施工图纸要求与监理工程师指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,试验成果应报送监理工程师4混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法与气候条件决定,尽量使用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按表
4.1-3选定混凝土在浇筑地点的坍落度表41-35在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比,务必重新得到监理人批准混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中,承包人应按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定与监理工程师的指示,在出机口与浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理工程师提交下列资料1选用材料及其产品合格证;2试件的配料、拌与与试件的外形尺寸;3试件的制作与养护说明;4试验成果及其说明;5不一致水胶比与不一致龄期的混凝土强度曲线及数据;6不一致掺与料掺量与强度关系曲线及数据;7各类龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度与初凝、终凝时间等试验资料混凝土的拌与1拌与设备投入混凝土生产前,应按批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序与拌与时间的试验2混凝土拌与务必按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更换3混凝土构成的配料量均以重量计称量的同意偏差,不应超过表
4.1-4的规定混凝土材料称量的同意偏差表
4.1-44混凝土拌与程序与时间均应通过试验确定,且纯拌与时间应很多于表
4.1-5的规定混凝土纯拌与时间表
4.1-5注
①入机拌与量应在拌与机额定容量的110%以内
②加冰混凝土的拌与时间应延长30s强制式15s出机的混凝土拌与物中不应有冰块5在混凝土拌与过程中,应定时检测骨料含水量,必要时应加密检测6外加剂溶液中的水量,应在拌与用水量中扣除7拌与楼进行二次筛分后的粗骨料,其超逊径应操纵在要求范围内8混凝土拌与物出现下列情况之一者,按不合格料处理1错用配料单已无法补救,不能满足质量要求2混凝土配料时,任意一种材料计量失控或者漏配,不符合质量要求3拌与不均匀或者夹带生料4出机口混凝土坍落度超过最大同意值混凝土的运输1承包人选择的混凝土运输设备及运输能力,应与拌与、浇筑能力、仓面具体情况相习惯,以保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率2所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升与坍落度缺失3同时运输两种以上强度等级、级配或者其他特性不一致的混凝土时,应设置明显的区标志4混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表
4.1-6的规定因故停歇过久,混凝土已初凝或者已失去塑性时,应作废料处理严禁在运输途中与卸料时加水混凝土运输时间表
4.1-65在高温或者低温条件下,混凝土运输工具应设置遮盖或者保温设施,以避免天气、气温等因素影响混凝土质量6混凝土的自由下落高度不宜大于
1.5m超过时,应采取缓降或者其他措施,以防止骨料分离
(7)用汽车、侧翻车、侧卸车、料罐车及其他专用车辆运送混凝土时,应遵守下列规定1)运送混凝土的汽车应为专用;运输道路应保持平整2)装卸混凝土的厚度不应小于40cm车厢应平滑密闭不漏浆3)每次卸料,应将所载混凝土卸净,并应适时清洗车箱(料罐)4)汽车运输混凝土直接入仓时,务必有确保混凝土施工质量的措施
(8)用门式、塔式、缆式起重机与其他吊车配吊罐运输混凝土时,应遵守下列规定:1)起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等,应定期进行检查维修,保证设备完好2)吊罐不得漏浆,并应经常清洗3)起重设备运转时,应注意与周围施工设备保持一定距离与高度
(9)用各类皮带机(塔带机、胎带机等)运输混凝土时,应遵守下列规定1)混凝土运输中应避免砂浆缺失;必要时适当增加配合比中的砂率2)皮带机卸料处应设置挡板、卸料导管与刮板3)当输送混凝土的最大骨料粒径大于80mm时,应进行习惯性试验,满足混凝土质量要求4)皮带机布料应均匀,堆料高度应小于1m5)应有冲洗设备及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆,并应防止冲洗水流入仓内6)露天皮带机上宜搭设盖棚,以免混凝土受日照、风、雨等影响
4.
1.6混凝土浇筑
(1)基础面混凝土浇筑1)建基面务必经验收合格后,方可进行混凝土浇筑仓面准备工作2)岩基上的松动岩块及杂物、泥土均应清除岩基面应冲洗干净并排净积水;如有承压水,务必采取可靠的处理措施清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净与湿润3)浇筑混凝土前,应全面检查有关准备工作,包含地基处理情况,混凝土浇筑的准备工作,模板、预埋件等是否符合设计要求,并应作好记录运输工具的防雨及防滑措施、浇筑仓面的防雨措施、不透水覆盖材料应包含在混凝土浇筑的准备工作中4)易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层;在软基上进行操作时,应力求避免破坏或者扰动原状土壤5)基岩面的浇筑,在浇筑第一层混凝土前,应先铺同强度等级的富砂浆混凝土,铺设厚30mm〜40mm铺设工艺务必保证混凝土能与基岩结合良好6)断层等软弱结构面部位应按设计要求槽挖井进行处理后才同意浇筑混凝土
(2)混凝土分层浇筑作业1)承包人应根据监理工程师批准的浇筑分层分块与浇筑程序进行施工在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直至保持水平面2)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水混凝土与易性较差时,务必采取加强振捣等措施;仓内的泌水务必及时排除;应避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆;应随时清除粘附在模板与预埋件表面的砂浆3)混凝土浇筑坯层厚度,应根据拌与能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定,通常为30cm〜50cm根据振捣设备类型确定浇筑坯层的同意最大厚度见表
4.1-7混凝土浇筑坯层的同意最大厚度表4』-7
(3)混凝土振捣1)入仓的混凝土应及时平仓振捣,不得堆积仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成蜂窝2)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或者过振3)使用手持式振捣器时应遵守下列规定a.振捣器插入混凝土的间距,应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的
1.5倍b.振捣器宜垂直按顺序插入混凝土如略有倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振c.振捣时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右d.严禁振捣器直接碰撞模板及预埋件e.在预埋件特别是止水带周围,应细心振捣,必要时辅以人工捣固密实f.浇筑块第一层、卸料接触带的混凝士应加强振捣4混凝土浇筑间歇时间1混凝土浇筑应保持连续性,混凝土浇筑同意间歇时间通过试验确定或者按《水工混凝土施工规范》DL5144-2001第7章规定执行若超过同意间歇时间,则应按施工缝处理2如局部初凝,但未超过同意面积,则在初凝部位铺水泥砂浆或者小级配混凝土后可继续浇筑3除监理工程师批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h5浇筑仓面出现下列情况之一时,应停止浇筑1混凝土初凝并超过同意面积2混凝土平均浇筑温度超过同意偏差值,并在1小时内无法调整至同意温度范围内6浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时,应予挖除1混凝土拌与物错用配料单已无法补救、不能满足质量要求2混凝土配料时,任意一种材料计量失控或者漏配,不符合质量要求3拌与不均匀或者夹带生料4不能保证混凝土振捣密实或者对围堰带来影响的级配错误的混凝土料p5长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料7施工缝面的处理1在上层混凝土浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行冲毛或者凿毛处理2浇筑混凝土的施工缝、冷缝表面,在浇筑第一层混凝土前,务必先铺一层不小丁15cm厚的同等级一级配混凝土,并保证混凝土与下层混凝土结合良好8混凝土浇筑各层面应保持清洁、湿润,不得有油类、泥土等有害物质当因故停浇时,仓面混凝土应及时进行处理9混凝土达到设计高程时,应使其平整,其高程务必符合设计要求
4.
1.7混凝土雨季施工1中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面2在小雨天气进行浇筑时,应采取下列措施1适当减少混凝土拌与用水量与出机口混凝土的坍落度,必要时应适当缩小混凝土的水胶比2加强仓内排水与防止周围雨水流入仓内3做好新浇混凝土面特别是接头部位的保护工作3在浇筑过程中,遇大雨、暴雨,应立即停止进料,已入仓混凝土应振捣密实后遮盖雨后务必先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位应立即处理,如混凝土还能重塑应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则应按施工缝处理4及时熟悉天气预报,合理安排施工混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护,保持混凝土表面湿润承包人应针对工程建筑物的不一致情况,按监理人的指示选用洒水或者薄膜进行养护1混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,就应采取洒水等养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态2使用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后6〜18h内开始进行,其养护期时间很多于28d有特殊要求的部位,应延长养护时间大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;隧洞衬砌混凝土则应喷水养护,使表面保持湿润状态3薄膜养护在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量在狭窄地段施工时,使用薄膜养护应注意防止工人中毒混凝土表面保护混凝土表面保护,承包人应按《水工混凝土施工规范》DUT5144-2001第
8.
2.4条的规定进行混凝土表面保护混凝土过流表面部位的施工为避免高速水流引起空蚀,施工中应按施工图纸与监理人指示,严格操纵表面不平整度1混凝土过水面不同意有垂直升坎与跌坎,不同意存在蜂蜗、麻面,不同意残留砂浆块与挂帘2通常过水混凝土凹凸不能超过6mm凸部应磨平,磨成不大于120的斜度,或者按施工图纸规定执行混凝土面的修整有模板混凝土结构表面修整1有模板混凝土浇筑成型偏差不得超过表
4.1-8规定的数据有模板混凝土结构表面的同意偏差表
4.1-82混凝土表面缺陷处理I混凝土表面蜂窝凹陷或者其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补,直到监理工程师满意为止,并作好全面记录2修补前务必用钢丝刷或者加压水冲刷清除缺陷部分,或者凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,应使用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或者其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹3混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装同意偏差的50%〜100%4护壁混凝土拆除拆除护壁混凝土不得损伤抗滑桩桩体非模板混凝土结构表面的修整1各类无模板混凝土表面的同意平整度偏差,见表
4.1-9无模板混凝土表面同意平整度偏差表
4.1-92无模混凝土表面的修整承包人应根据无模混凝土表面结构特性与不平整度的要求,使用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀与帚处理等不一致施工方法与工艺进行表面修整,并应达到上表8-10规定的同意平整度偏差要求3无模混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取混凝土表面喷雾,或者加盖聚乙烯薄膜,或者其它方法,保持混凝土表面湿润与降低水分蒸发缺失,以防止产生表面裂缝喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40Pm〜80pm以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行常态混凝土质量检查与验收混凝土原材料及拌与的质量检验1水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告,并应按国家与行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析检测取样以2[〜400t同品种、同标号水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位可使用机械连续取样,亦可从20个不一致部位水泥中等量取样,其总数量至少10kg检测的项目包含水泥强度等级、凝聚时间、体积安定性、稠度、细度、比重、烧失量、碱含量、MgO、SO3等试验,监理工程师认为有必要时,可要求进行水化热试验水泥的质量检验应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关条款及其它现行有关国家标准与行业标准进行2掺合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每20t为一取样单位,不足200t也作为一取样单位检测项目包含细度比表面积、含水量、游离氧化钙、需水量比、烧失量与三氧化硫等指标3外加剂的检验配制混凝土所使用的各类外加剂均应有厂家的质量证明书按国家与行业标准进行试验鉴定,贮存时间过长的应重新取样,严禁使用变质的不合格外加剂现场掺用的减水剂溶液浓缩物,以5t为取样单位,加气剂以200kg为取样单位,对配制的外加剂溶液应有防止沉淀与保证其浓度均匀的措施外加剂溶液浓度应报经监理工程师批准,每天应检测1〜2次外加剂的检验按《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T510-1999的有关条款进行必要时可使用水泥净浆或者砂浆流淌度检测减水剂溶液的减水率与引气剂溶液的表面张力4水质检查拌与及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测在水源改变或者对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,假如水样制成的砂浆的抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用5骨料质量检验1骨料生产成品的品质,每8小时应检查1次细骨料的检查项目包含细度模数、石粉含量、含泥量与泥块含量粗骨料的检查项目包含超径、逊移、含泥量与泥块含量2成品骨料出厂品质检测细骨料应按同料源每600t〜1200t为1批,检测细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量与含水量粗骨料应按同料源、同规格碎石每20t为1批,检查超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量与D20粒级骨料的中径筛筛余量3每批产品出厂时,应有产品品质检验报告内容包含类别、规格、数量、检验日期、检验项目及结果、结论等4每月按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001规范表
5.
2.
7、表528-
1、表1编制说明12总则13固结灌浆与帷幕灌浆3材料3灌浆孔的钻孔4钻孔冲洗与压水试验6灌浆试验7制浆8基岩固结灌浆8基岩帷幕灌浆10灌浆工程验收124混凝土工程12常态混凝土12模板29钢筋32锚筋35分缝与止水36混凝土温度操纵375安全施工396环境保护40生态环境保护41水环境保护42声环境保护43空气污染操纵43大气污染防治措施43固体废弃物处置447验收44528-2中的指标进行1〜2次抽样检验必要时应定期进行碱活性检验
(6)搅拌楼抽样检验1)在搅拌楼,每8h至少检查两次砂与小石的含水率,其含水率的变化应分别操纵为±
0.5%(砂)与±
0.2%(小石)范围内,雨后等特殊情况应加密检测2)砂的细度模数、石粉含量每8h检测1次当砂细度模数超出操纵值±
0.2时,应调整配料单的砂率3)粗骨粒的超逊径、含泥量每8h应检测1次4)每月应在搅拌楼取砂石骨料按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规范表
5.
2.
7、表528-
1、表528-2所列项目进行1次检查骨料的检验按《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2001)有关条款进行5)混凝土拌与楼的计量器具应定期(每月很多于一次)检验校正,在必要时随时抽验每班称量前,应对称量设备进行零点校验6)在混凝土拌与生产中,应定期对混凝土拌与物的均匀性、拌与时间与称量衡器的精度进行检验,如发现问题应立即处理7)在混凝土拌与生产中,应对各类原材料的配料称量进行检查记录,每8h不应少于2次混凝土拌与时间,每4h应检测1次8)混凝土构成材料计量的同意偏差按表
4.1-4操纵混凝土坍落度每4h应检测1-2次其同意偏差应符合表
4.1-10的规定坍落度允许偏差表
4.1-109)引气混凝土的含气量,每4h应检测1次含气量同意的偏差范围为±
1.0%10)混凝土拌与物温度、气温与原材料温度,每4h应检测1次
4.
1.
12.2混凝土质量检验1混凝土拌与均匀性检测1承包人应按监理工程师指示,对混凝土拌与均匀性进行检测;2定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样很多于30kg以测定砂浆容重,其差值应不大于30kg/m3;3用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于1%2坍落度检测按施工图纸的规定与监理.匚程师指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机□应检测四次,仓面应检测两次3混凝土强度检测1现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并以150mm立方体试件的抗压强度为标准为预测混凝土的强度,宜使用快速测强法,或者进行7d龄期强度试验2混凝土试件以机口随机取样为主,每组混凝土的3个试件应在同一个储料斗或者运输车箱内的混凝土中取样制作浇筑地点的取样数量宜为机口取样数量的1%并按下列规定确定其强度代表值以每组3个试件的算术平均值为该组试件的代表值;当一组试件中强度最大值或者最小值与中间值之差超过15%时,取中间值作为该组时间的代表值;当一组时间中强度的最大值与最小值均与中间值之差均超过15%时,该组试件的强度不作为强度的代表值3同一强度等级混凝土试件取样数量如表
4.1-11所示混凝土试件取样数量表41-114抗冻、抗渗或者其他要紧特殊要求应在施工中适当取样检验,其数量可按施工部位取样成型1〜2组混凝土设计龄期抗冻检验的合格率不应低于80%混凝土设计龄期抗渗检验应满足设计要求5验收批混凝土强度应同时满足下列要求混凝土强度的平均值
213.8N/nf混凝土强度的最小值
29.0N/m2混凝土抗压强度试件的检测结果未满足本要求或者对混凝土试件强度的代表性有杯疑时,可从结构物中钻取混凝土芯样试件或者使用无损检验方法,按有关标准规定对结构物的强度进行检测,如仍不符合要求,应对已完成的结构物,按实际条件验算结构的安全度,根据需要采取必要的补救措施或者其他处理措施6混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期应与设计龄期相一致混凝土生产质量的过程操纵应以标准养护28d试件抗压强度为准混凝土不一致龄期抗压强度比值由试验确定7混凝土强度除应分期分批进行质量评定外,尚应对每一个统计周期内的同一强度标准与同一龄期的混凝土强度进行统计分析,统计计算混凝土强度平均值、标准差及保证率,并计算出不低于设计强度标准值的百分率,结果要求如下现场试件28天龄期抗压强度不低于强度标准值的百分率Ps29%标准差o CV
3.5强度保证率P295%
4.
1.
12.3混凝土工程建筑物的质量检查与验收1混凝土浇筑前按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1988的要求对基础面进行处理;对模板、预埋件质量进行检查2在混凝土浇筑过程中,承包人应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查与验收3浇筑混凝土时,应有专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行全面记录4在混凝土浇筑中与浇筑完毕后,按监理人指示与本章有关规定进行混凝土入仓温度、混凝土内部温度与冷却水温度假如有的检测5混凝土浇筑过程中,承包人应对混凝土浇筑面的养护与保护措施进行检查,并在其上层混凝土覆盖前,对浇筑层面养护质量与施工缝质量进行检查与验收6在各层混凝土浇筑层分层检查验收中,应对埋入混凝土块体中的止水、排水设施与各类埋设件的埋设质量与伸缩缝的施工质量进行检查与验收7混凝土拆模后,应检查外观质量有混凝士裂缝、蜂窝、麻面与模板走样等质量问题或者事故时应及时检查与处理对混凝土强度或者内部质量有怀疑时,可采取回弹法或者钻孔取芯、压水试验等进行检查
4.2模板材料1模板与支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或者混凝土、覆膜木胶合板或者竹胶合板模板等模板材料2模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或者行业标准3木材质量应达到HI等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或者脆性的木材严禁使用腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材,脆性木材与容易变形的木材,均不得使用木材应提早备料,干燥后使用,含水率宜为18%〜23%水下施工用的木材,含水率宜为23%〜45%4钢模面板厚应不小于3mm钢板面应尽可能光滑,不同意带凹坑,皱折或者其它表面缺陷5覆膜木胶合板或者竹胶合板模板1覆膜木胶合板胶合板务必使用I类胶合板胶合板物理力学性能含水率、胶合强度、静曲强度顺纹、横纹、弹性模量顺纹、横纹应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999的有关规定2覆膜竹胶合板模板竹胶合板选用一等品,其技术指标应满足《竹胶合板模板》JG/T3026-1995的要求3胶合板的表面需在厂家通过专门优质覆面处理6模板的金属支撑件如拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合本章第
5.5节的有关规定.
2.2制作1模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作同意偏差不应超过《水电水利工程模板施工规范》DUT5110-2000的规定,不得超过表
4.2-1得规定模板制作的同意偏差表
4.2-12应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的操纵点,以便检查校正3模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形与倾覆4模板的钢拉杠不应弯曲伸出混凝土外露面的拉杆宜使用端部可拆卸的结构型式拉杆与锚环的连接务必牢固预埋在下层混凝土中的锚定件螺栓、钢筋环等,在承受荷载时,务必有足够的锚固强度5模板与混凝土的接触面,与各块模板接缝处,务必平整、密合以保证混凝土表面的平整度与混凝土的密实性建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”6在模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备7模板安装的同意偏差大体积混凝土模板安装的同意偏差,应遵守《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000中表
8.
0.9-
1、表
8.
0.9-2的规定;预制混凝土模板安装的同意偏差应遵守表
8.
0.9-3的规定;结构混凝土与钢筋混凝土梁、柱的模板同意偏差,应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第
2.
3.9与2310条的规定8过流面使用覆膜木胶合板或者竹胶合板模板的同意安装偏差模板面板拼缝高差Wlmm拼缝宽度Wlmm表面不平整度用2m直尺检查W3mm板面缝隙Wlmm9模板之间的接缝应紧密,以防混凝土中砂浆的流失0Illi面模板应按要求的表面曲率安装,并操纵在规定的同意误差范围内11模板的临时支撑应使拆模与脱模方便容易,以保证拆模时不致损坏混凝土12永久埋入混凝土中的模板堵头与支撑应使用钢制作13不同意将模板固定在结构钢筋或者预埋件上14埋入混凝土的预制混凝土模板与混凝土接触的表面应按照本技术条款有关“施工缝处理”的规定进行凿毛与清理15混凝土浇筑过程中,务必安排专人负责检查、调整模板的形状及位置,使其与设计线的偏差不超过模板安装同意偏差绝对值的
1.5倍,并每班做好记录对承重模板,务必加强检查、保护;对重要部位的承重模板,还务必由有经验的人员进行监测模板如有变形、位移,应立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑16混凝土浇筑过程中,应随时监视混凝土下料情况,不得过于靠近模板下料直接冲击模板;混凝土罐等机具不得撞击模板17异形模板,永久性特种模板的同意偏差,应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行模板的清洗与涂料1钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈与拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得使用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或者钢筋混凝土的质量若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹,承包人应采取有效措施予以清除2木模板面应使用烤涂石蜡或者其它保护涂料拆除1模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙与柱部位在其强度不低于
3.5MPa时,方可拆除底模应在混凝土强度达到表
4.2-2的规定后,方可拆除混凝土拆模强度表表
4.2-22混凝土或者钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守本条第1项的规定3经计算与试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理工程师批准后,方能提早拆模4拆模作业务必使用专门工具,按适当的施工程序十分细心地进行,以减少混凝土及模板的损伤对混凝土表面模板的固定与支撑件不同意用氧焊或者电焊切割
4.3钢筋钢筋的材质1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋要紧性能的要求2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行下列钢筋机械性能试验1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3钢筋分批试验,以60t同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批质量不足601的仍按一批计,随意选取两根经外部质量检查与直径测量合格的钢筋,各截取一个抗拉试件与一个冷弯试件进行检验,采取的试件要有代表性,不得在同一根钢筋上取两根或者两根以上同用途试件3钢筋的机械性能检验应遵循下列几个规定1钢筋取样时,钢筋端部要先截去500mm再取试样,每组试样要分别标记,不得混淆;2在拉力检验项目中,应包含屈服点、抗拉强度与伸长率三个指标如有一个指标不符合规定,即认为拉力检验项目不合格;3冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或者断裂;4钢筋的检验,假如有任何一个检验项目的任何一个试件不符合DL/T5169-2002附录A中表A.1所规定的数值时,则应另取两倍数量的试件,对不合格项目进行第二次检验,假如第二次检验中还有试件不合格,则该批钢筋不合格4对钢号不明的钢筋,需经检验合格后方可加工使用检验时抽取的试件不得少于6组,且检验的项目均应满足DUT5169-2002附录A中表A.1的规定数值5非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋
4.
3.2钢筋的加工1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染与铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用2钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守下列规定1使用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;II、川级钢筋的冷拉率不宜大于1%;2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%不得有死弯,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求3钢筋加工的尺寸应符合施工图的要求,不得超过《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002中表
5.
4.1规定的数值,具体见表
4.3-1加工后钢筋的同意偏差表43-14钢筋的端头、接头及弯钩弯折加工应符合《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002flJ
5.2节与
5.3节规定圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度表
4.3-25钢筋接头的通常要求、技术要求、质量要求等应按《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002中第6章的有关规定,与施工图纸的要求执行钢筋接头使用机械连接时,应按施工图纸规定或者监理工程师批准的部位进行
4.
3.3钢筋的安装1钢筋应按施工图中所示或者监理工程师指定的位置安装,并符合《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002中第7章的有关规定钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行2除施工图纸另有规定外,钢筋的最小混凝土保护层钢筋外边缘至混凝土表面的距离应满足表
4.3-3的要求钢筋最小保护层表
4.3-33钢筋接头应位于结构物的低应力区,接头位置要错开,结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定1闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区,不超过50%在受压区不受限制2绑扎接头,在构件的受拉区中不超过25%在受压区中不超过50%3焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处4机械连接接头,除施工图纸另有规定外,在受拉区不超过50%在受压区不受限制
4.4锚筋材料1锚筋锚筋材料与规格应满足施工图纸的要求锚筋选用II级钢筋,其连接可使用焊接,当使用其它连接方式时,需通过试验报监理工程师批准2水泥应使用新鲜的强度等级不低于
42.5的普通硅酸盐水泥3砂使用最大粒径小于
2.5mm的中细砂4水泥砂浆砂浆标号务必满足施工图纸的要求,普通砂浆锚杆、锚筋束、自进式中空注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa预应力锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于30MPao5外加剂按图纸要求,按生产性试验及室内试验确定的速凝剂与其它外加剂并经监理工程师批准,严禁使用对锚杆有腐蚀性的外加剂钻孔1钻孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差应不大于100mm验收通常要求44工序验收检查45单元工程验收45分部工程验收46工程竣工验收及需要的资料46孔斜偏差应不大于22钻孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面3钻孔孔径应大于锚筋直径,若使用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直径应大于锚筋直径15mm以上;若使用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,钻头直径应大于锚筋直径25mm以上4钻孔深度务必达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm孔内岩粉与积水务必清除干净
4.
4.3锚筋的制作与安装1锚筋需通过调直、除锈与去污处理,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆2锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或者轻敲,确保砂浆密实3明渠底板锚筋与底板钢筋应连接,按施工图纸施工;焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径与止水本章分缝指的是明渠导墙与底板及边坡衬砌的结构缝混凝土成缝横缝使用切缝机切割,先浇筑后切缝缝面位置、缝宽及缝内填充材料应满足施工图纸与监理工程师指示的要求填缝料的安装填缝料应按照图纸要求进行安装止水施工1止水的结构型式、位置、尺寸与所用材料的品种、规格、性能指标务必符合设计要求与有关标准2止水材料应有生产厂家的性能检测报告与出厂合格证在使用前应对其进行抽样或者全部检测不合格者严禁使用3金属止水片应平整、干净、无砂眼与钉孔,止水片的衔接按其厚度分别使用折叠、咬接或者搭接方式,其搭接长度不得小于20mm咬接与搭接部位务必双面焊接并应保证其结合部位的紧密4塑料止水片或者橡胶止水片的安装应防止变形与撕裂5止水片凹槽应严格按缝面居中设置,止水片与模板结合面应严密安装好的止水片应加以固定与保护,防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲与结合面漏浆6止水部位的混凝土浇筑应有专门措施,以保证该部位浇筑密实7伸缩缝混凝土表面应平整、洁净外露铁件应割除土温度操纵术语定义I基础强约束区混凝土通常情况下指距基础面0〜
0.2LCL”为混凝土浇筑块的最大边长,下列同高度范围内的混凝土2基础弱约束区混凝土通常情况下指距基础面
0.2L〜
0.4L高度范围内的混凝±o3非约束区混凝土通常情况下指距基础面高度大于
0.4L以上的混凝土4老混凝土龄期超过28天的混凝土为老混凝土5仓内气温是指距仓内中心点混凝土表面高度
1.5m处的大气温度6混凝土机口温度在拌与楼出料口取样测得的混凝土表面下列3〜5cm处的混凝土温度7混凝土入仓温度混凝土下料后平仓前在距混凝土表面5cm〜10cm处测量的混凝土内部温度8混凝土浇筑温度混凝土通过平仓振捣后,覆盖上坯混凝土前,在距本坯混凝土表面下列5cm〜10cm深处的混凝土温度9基础温差是指基础约束范围
0.4L内,混凝土的最高温度与该部位稳固温度之差10老混凝土温差是指老混凝土以上高度
0.25L范围内的混凝土最高平均温度与开始浇筑混凝土时下层老混凝土的平均温度之差11表面混凝土温差混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差操纵温度混凝土同意浇筑温度及最高温度见表
4.6-1混凝土浇筑温度汇总表表
4.6-1注1在12月〜2月低温季节浇筑时段,混凝土浇筑温度可为自然入仓温度温控措施I优化混凝土配合比选择水化热较低的水泥,适宜的掺合料与外加剂,优化混凝土配合比设计,并加强施工管理,提高施工工艺,改善混凝土性能,提高混凝土抗裂能力2严格操纵混凝土浇筑温度1为防止浇筑过程中的热量倒灌,需加快混凝土的运输与的等待卸料时间,入仓后及时进行平仓振捣高温季节运输过程中,须加强运送机具的隔热保温措施,以减少运输过程中温度回升2尽量避免高温时段浇筑混凝土,应充分利用低温季节与早晚及夜间气温低的时段浇筑3在高温季节阳光直射时,在汽车顶部设置防晒装置3浇筑层厚及间歇期浇筑层厚应根据温控、浇筑、结构与立模等条件选定在满足浇筑计划的同时,应尽可能使用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法强约束区内垫层常态混凝土厚
0.5m一次浇筑完毕;其它常态混凝土浇筑层厚为
1.5m;强约束区以外常态混凝土浇筑层厚不大于
3.0m操纵混凝土层间间歇期,关于
1.5m层厚,操纵层间间歇5天;关于
3.0m层厚,层间间歇7天4浇筑温度严格按表
4.6-1的设计要求操纵混凝土浇筑温度与采取相应的温控措施5加强混凝土表面保护及养护1混凝土施工按规范要求在日平均气温5℃〜25℃情况下进行,当日平均气温高于25℃时,务必采取防高温与防日晒的施工措施,使施工仓面内气温操纵在25c下列当日平均气温低于5℃时,宜使用蓄热法,操纵浇筑温度不低于5℃浇筑完毕后应立即覆盖保温;2高温季节浇筑混凝土需要采取仓面喷雾措施,喷雾应能覆盖整个仓面,使仓面始终保持湿润,操纵喷雾量不得超过3mm/h3在气温骤降频繁与低温季节应加强混凝土表面保护,新浇混凝土拆模后侧表面立即覆盖泡沫塑料保温被;对墙体上下游面应全年挂贴保护材料,保护材料应紧贴被保护面对口气温变幅较大季节,应延迟拆模时间或者在拆模后立即覆盖相应的保温材料;4混凝土使用薄层连续上升的方式进行,当连续浇筑完一个浇筑层后,需加强混凝土的湿养护,养护时间很多于28d上部覆盖混凝土除外,避免养护面干湿交替5周转使用的保护材料,务必保持清洁、干燥,以保证不降低保护标准
4.
6.4加强施工管理1严格按照有关技术要求进行混凝土施工2在施工过程中,应均匀上升,相邻浇筑块的高差不宜超过10m〜12m3施工期间应加强气象预报工作,及时熟悉雨情与气温情况妥善安排施工进度并严格遵守有关停工的规定5安全施工1承包人在施工中除应严格执行本技术要求中涉及施工安全的条款,同时还应严格执行有关法规与规程、规范与本工程总体安全技术要求的规定2承包人应采取安全、可靠并经监理工程师批准的防护措施,确保人员、邻近建筑物、施工设施、施工机械与监测仪器埋设的安全3导流明渠工程的施工是沙坪二级水电站工程施工进度关键线路上的一个重要节点,承包人应高度重视其安全渡汛度汛,并在汛前做好一切防洪渡度汛准备工作I建立由业主、承包人、监理工程师与设计单位人员构成的防汛联合工作小组;2按照施工进度的安排,所有工作面等都务必达到防汛所务必完成的工程面貌;3汛前排查、完善工程区内渣场挡排设施、截排水系统,加强基坑排水能力,汛期加强对导流明渠工程各工作面的位移、应变、基坑漏水与特殊情况的监测,加强交通道路、桥梁、供电、通讯线路的维修;4启动遇超标准洪水时的风险预案与安排其防洪抢险工作;5加强防汛测报工作;6施工营地与重要生产设施应确保布置场地的安全,不得布置在易发生地质灾害如洪水、泥石流、高陡边坡等的场地,确保施工人员与重大设备安全;7承包人应结合本工程施工布置与实施方案,重视识别危险源,在施工用电、防火、防爆、交通运输、施工机械、高空作、也、地质灾害等方面切实落实安全生产措施4承包人应增强安全、文明施工意识、风险意识与忧患意识,并备有应对自然灾害、施工安全等突发事件的风险机制与预案在建立应对突发事件的风险机制与预案中要加强组织领导,建立专门的工作机构,专人负责;要对全体职工加强应对自然灾害、施工安全等突发事件的宣传教育;为沙坪二级工程的建设制造安全、良好的施工环境5承包人务必遵守国家与地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规与规章,按照招标文件技术条款中有关环境保护、水土保持的技术规范要求,做好施工区及生活营地区的环境保护与水土保持工作,同意国家与地方环境保护与水行政主管部门的监督检查,同意环保水保综合监理的监督管理6承包人应编制生产、生活区的环境保护与水土保持实施计划报告,报送监理工程师审批执行7承包人应切实加强施工人员的管理与素养教育,重视并协调与当地各部门的关系,降低施工活动对场内其它承包人、当地居民的正常生产生活的影响,确保工程的顺利施工6环境保护承包人务必遵守国家与地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规与规章,按照有关环境保护、水土保持的《合同条款》、技术规范要求,做好施工区及生活营地区的环境保护与水土保持工作,同意国家与地方环境保护与水行政主管部门的监督检查,同意环保水保综合监理的监督管理环境保护、水土保持是我国的一项基本国策,其法律、法规、标准是强制性执行规定承包人务必高度重视环境、水土保持工作,建立环境保护责任制,加强宣传教育工作,使职工自觉执行环境保护措施,在工程建设过程中,防止由于工程施工造成施工区与生活区邻近地区的环境污染与破坏承包人违反国家与地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规、规章及本合同规定造成环境污染、水土流失危害、人员伤害与财产缺失的,由承包人承担责任并负责赔偿;引起行政处罚由承包人承担由于承包人的过失、疏忽,或者者未及时按图纸规定与监理人指示做好永久性的环境保护与水土保持工程措施,导致需要另外采取措施时,这部分额外所增加的工作费用由承包人负担,由此引起工期的延误由承包人负责承包人应执行发包人已有的、与在合同执行期间发包人颁发的环境管理制度与办法,并制定与沙坪二级水电站工程环境保护管理体系相习惯的环境管理办法承包人应同意与配合发包人委托的监测机构与监理人的监督性环境监测,并按监理人要求提供工程有关资料承包人务必保证污染防治的环境保护设施与生产系统同时施工、同时投入运行工程完工后,应对施工迹地进行恢复承包人生产、生活设施应符合环保要求,在发包人的安排下同意有关行政主管部门的检查承包人应制定环境污染事故处理应急预案若发生环境污染事故,承包人应立即采取有效的污染操纵措施,同时通报发包人,并承担由此发生的一切费用生态环境保护本合同陆生动植物及资源保护工程范围为本合同施工区及生活区,在施工期内承包人有义务明确下列保护措施承包人开始在施工场地内砍树与清除表土的工作往常,应得到发包人与监理人的认可承包人在施工场地内意外发现珍稀保护野生动植物,应妥善保护并立即报告发包人与监理人,请求指示,遵照执行禁止捕杀野生动物,特别是国家与地方珍稀、濒危保护动物承包人严禁在施工区范围外砍伐树木未经发包人与监理人批准,承包人不得于施工区邻近的任何地点倾倒废弃物除合同另有规定外,承包人应在工程完工后的有关规定时间内,拆除施工临时工程消除施工区与生活区及其邻近施工废弃物,并由监理人批准施工期间,承包人应负责生产场地及生活营地周围的绿化、美化工作,改善生活环境,保证环境优美各类临时停放的机械车辆应停放整齐有序各类临时施工设施(如临时住房、仓库、厂房等)在设计及建造时应考虑美观与与周围环境协调的要求水环境保护本合同承包人应负责对生产废水与施工现场生活污水进行处理承包人对水环境保护、水资源的有效利用与污水处理负责在任何时候,未经处理的污水不得直接排放施工生产废水提倡处理后循环利用,若要排放则需处理达标后排放,排放水质需满足本工程应达到的排放标准要求承包人应按监理人要求对其工作区域内排放的污水的数量与水质实施监测为了防止地表水受到污染,禁止向水体排放油类、酸液及其它有毒的或者不同意排放的废液或者污染物,禁止在水体中清洗装储过油类或者其它有毒污染物的容器禁止向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物;禁止向水体排放或者倾倒任何放射强度超标的废水、废渣或者任何由于污染物的连续渗出而污染地表水的废物为了防止地下水受到污染,禁止利用渗坑、渗井与裂隙排放或者倾倒废水;防渗工程施工中加入的化学物质不得污染地下水住地污水应汇入经监理人批准的水处理系统在任何远离有固定卫生设施的施工区域,承包人应配置(维修、清理)带化学药品处理的卫生设施或者其它类似卫生设施供现场施工人员、承包人与发包人的工作人员及监理人使用,承包人对污水处理系统应予以管理、保护直到合同终了排污系统的设置说明及图纸应报监理人批准其设置务必符合环境保护要求,同时不得污染环境与周边取用水水质承包人的工作场所,应备有临时的污水汇合设施承包人应提供工地污水处理与清洁工作所需的全部设备与劳力工程完工时,承包人应将其排污设施全部拆除(监理人驻地除外)与进行必要的卫生清理,但在交付前双方另有约定者除外承包人在施工过程中应采取有效措施,保护饮用水源水质,生活水井周围150m范围内不得设置污染水质的堆料场或者存放危害水质的物品生活污水处理目标依照《污水综合排放标准》GB8978-96一类标准,生活污水B0D5排放浓度需操纵在20mg/L下列,CODo•排放浓度需操纵在100mg/L下列承包人在施工区搭建生活用房与临时办公用房时需修建施工现场生活污水处理设施承包人应按监理人要求开展生产性环境监测,配合发包人委托的专业监测机构进行的监督性监测,其成果作为达标判定及排污费核定的根据声环境保护承包人应充分考虑噪声对周边其它环境敏感点的影响,委派环保专职人员监督实施,使施工场界与敏感受体的噪声水平能达到《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90施工期间,承包人应遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90对施工场地产生的噪声加以操纵施工期间,承包人应将动力机械设备合理分布在施工场地,应尽量避免在敏感受体邻近同时布置或者运行多套动力机械设备加强设备的保护与保养各类动力机械设备暂时不用时应停机承包人务必使用符合环保要求的低噪声设备与工艺,降低源强开挖、混凝土生产系统等高噪声机械需安装降噪设备振动大的机械设备使用减振机座降低噪声加强设备的保护与保养,保持机械润滑,达到减少运行噪声的目的合理安排施工时间,夜间220〜次日7尽量避免露天爆破加强道路的养护与车辆的保护保养,设置禁鸣标志牌,降低噪声源,严禁在施工场界内使用气喇叭承包人有责任设计与实施以上相应的声污染操纵措施,并承担有关的一切费用空气污染操纵施工期间,各施工作业点大气污染物排放应遵守《大气污染综合排放标准》GB16297-1996无组织排放监控浓度限值标准大气污染防治措施选用低尘工艺,施工期间,各类除尘设备应与生产设备同时运行,并保持良好运行状态承包人应尽量避免将易产尘物料储存或者堆放在敏感受体邻近在取得发包人许可前,承包人不得任意安装与使用对空气可能产生污染的锅炉、炉具等,与产生烟尘或者其它大气污染物的燃料,减少用煤量承包人也不得在工地焚烧残物或者其它废料承包人应经常清扫施工场地与道路,保持场地与所有道路的清洁,并在非雨日每天定时对多尘工地与路面洒水,以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘道路无雨日每天至少洒水四次,施工现场无雨日每天至少洒水两次散装水泥、粉煤灰等应经由封闭系统从罐车卸载到储存罐,所有出口应配有袋式过滤器用以运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车,其车厢两侧及尾部均应配备挡板,可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板,并用干净的雨布加以遮盖排污量大的车辆及燃油机械设备需配置尾气净化装置承包人有责任设计与实施以上相应的空气污染操纵措施,并承担有关的一切费用固体废弃物处置承包人应在施工办公、生活营地配备垃圾桶,生活垃圾分开收集或者分拣,按规定进行填埋垃圾每H清理,保持办公生活区环境清洁机械修理及汽修等产生的金属类废品等,与工程施工过程中产生的建筑垃圾,其中部分仍具有一定的回收价值,由承包人负责尽可能回收利用,其它生产垃圾统一运至监理人指定的地点进行处理承包人应按规定,对有毒有害与危险品严格管理,防止污染事故与安全事故的发生由承包人的原因引起的缺失与有关责任由承包人承担7验收验收通常要求1本技术要求涉及到的各项施工验收分为工序验收、单元工程验收与分部工程竣工验收2沙坪二级水电站导流明渠结构工程的质量验收,由业主、监理工程师、设计包含地质工程师、承包人构成联合检查验收小组3导流明渠结构工程的检查验收工作应与施工同步进行4单元与分部工程施工中遗留与质量检查中所发现的问题,务必作出妥善处理后方可进行工程验收工程验收由承包人提出书面申请,报监理工程师,并由验收小组进行验收工作5监理工程师按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SLI76-2007结合本工程特点划分单元工程包含工序与分项、分部工程、并根据本技术要求制定工序、单元工程质量评定表,明确评定程序,经业主、设计、承包人讨论后颁发6结构验收分四个阶段1工序检查验收;2单元工程验收;3分部工程完工验收;4工程竣工验收7工序与单元工程检查验收过程,实施承包人三级质检制与监理工程师复核终检制O工序验收检查1混凝土施工前,验收小组应认真审查施工组织设计,验收小组应深入现场,监理工程师应逐工序检查2各个工序以承包人自检为主,监理工程师定期,不定期抽检为辅3工序验收首先是承包人工作人员自检、互检,其次是两个工序之间交接互检,包含测量放样、锚筋钻孔安装、模板安装、钢筋绑扎等等,每两个工序应填交接表,双方签字报质检科4工序施工完毕,承包人三级质检按照“工序质量检测评定表”逐项检测、参照,确认达到合格,填写检测评定表,并提交各项检测记录、材料质量证明如材质证明、锚具率定证等,报监理工程师复核5监理工程师复核,确认工序合格的签字,准许转序施工6工序验收应提交原始记录、工序交接表、测绘断面等,由质检部门审查、复查并填写工序自检证,监理工程师不定期抽查自检证单元工程验收1单元工程中的各工序施工完毕,承包人三级质检检测合格,填写“单元工程质量检测评定表”,并附各类工序检测评定表及检测记录、质量证明材料报监理工程师监理工程师按《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T
5113.1-2005复核、终检并进行单元工程质量评定并组织验收,单元工程验收的要紧任务1编制说明本技术要求适用于沙坪二级水电站导流明渠的固结灌浆、帷幕灌浆、混凝土浇筑等的施工,其他施工详见各有关技术要求本技术要求适用的工程项目有导流明渠上、下游导墙、明渠左、右侧护岸衬砌、明渠底板衬砌、纵向预留岩坎防渗处理等除本技术要求外,导流明渠结构施工还应遵照招标文件技术条款与有关规程、规范的有关规定执行若本施工技术要求中有关质量验收标准的有关内容与合同条款不一致,则以合同条款为准2总贝IJ本技术要求配合施工图纸、设计通知单等文件使用,并遵守合同文件有关规定承包人、设计、监理工程师均应以本要求为根据进行施工质量操纵及验收施工中如实际情况与设计条件不符时,重大问题的修改,监理工程师应会同设计、承包人共同研究,由设计单位提出修改设计文件重大问题的修改,须报业主批准承包人应按照施工图纸与本技术要求,结合工程特点与本单位实际情况编制整体与分部施工技术措施与进度计划,报监理工程师批准严格按照设计图与本技术要求施工,建立健全施工质量管理制度,切实把好施工质量关承包人应严格执行“三检”制度,做好交班检查与工序检查,坚持“上一道工序验收合格后才能进入下一道工序施工”承包人应重视各岗位技术培训,合格者才能上岗并应加强技术管理,做好原始资料记录、整理与工程总结工作承包人应贯彻“安全第
一、预防为主”的方针并应制定安全技术措施,对施工人员进行安全教育施工中应认真执行安全操作规程,严格遵守劳动保护法令与卫生标准,不断改善劳动条件,防止伤亡事故与职业病的发生,做到文明施工对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或者泉水,应按设计要求进行封堵或者引排业主组织的各类材料与承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明与品质试验报告在进场入库后尚应按有关规程规范的要求进行抽样检验,经监理工程师审核批准后才能使用承包人应全面记录每批材料的使用部位、用量的情况1审查工序原始记录、工序表、自检证;2审查导流明渠结构质量;3签发单元工程验收合格证2“合格证”由监理工程师制定,签字单位为验收小构成员单位3验收前3天,承包人应向监理工程师提交有关资料4经监理审查,认为具备验收条件时,组织现场验收分部工程验收1分部工程施工完毕,由监理工程师组织业主、设计、承包人对分部工程进行验收,验收的要紧内容是1鉴定工程是否达到设计标准;2按现行国家或者行业技术标准,评定工程质量等级;3对验收遗留问题提出处理意见2必要时由监理工程师组织业主、设计、承包人参加,确定综合性、整体性能检测项目,由承包人委托有资质的单位实施检测、试验3承包人经三级质检全面检测合格,且综合整体性能检测、项目检测、试验完毕由监理工程师组织业主、设计、承包人、运行单位按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007规程实施评定、验收4分部工程验收的图纸、资料与成果是竣工验收资料的构成部分,务必按竣工标准制备工程竣工验收及需要的资料1沙坪二级水电站工程导流明渠结构工程竣工验收由业主按《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000组织实施2监理、设计、施工含监测、运行等单位按规定及时整编与提交各项资料与报告承包人在施工过程中应采取必要的环境保护、水保措施等措施,在保证质量、安全等基本要求的前提下,最大限度地节约资源与减少施工活动的负面影响本技术要求引用如下标准不限于《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003《水利水电工程地质勘察规范》GB50287-1999《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-1999《土工试验规程》SL237-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《混凝土拌与用水标准》JGJ63-2006《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002《混凝土质量操纵标准》GB50164-1992《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001《水电水利工程钻孔压水试验规程》
①L/T5331-2005《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DUT5125-2001《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准一》DL/T
5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准八》DL/T
5113.8-20003固结灌浆与帷幕灌浆本技术要求的灌浆指的是明渠上下游导墙基础处理与纵向预留岩坎防渗处理.,内容包含1钻孔包含灌浆孔、观测孔、检查孔的钻孔,与钻孔与灌浆所需进行的钻取岩芯与试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业2灌浆灌浆适用的范围为明渠上、下游导墙基础的固结灌浆与纵向预留岩坎的帷幕灌浆材料说明除合同规定由业主组织提供的材料外,承包人应负责采购、运输、储存、保管钻孔与灌浆所需的全部材料每批到现场的水泥、外加剂、掺与料等,均应符合有关的材料质量标准,并附有生产厂的质量证明书每批材料入库前均应按规定进行检验验收,承包人应及时将检验成果报送监理工程师承包人灌浆所用的各类材料务必通过环保部门鉴定,符合国家环保要求,不得污染工程区周边环境水文地质条件水泥1承包人应根据施工图或者监理工程师指示,选用灌浆用的水泥品种用于固结灌浆水泥强度等级不应低于
32.5用于帷幕灌浆的水泥强度等级不应低于
42.5超细水泥勃氏比表面积要求大于6cm2/g或者颗粒粒径50%以上小于lOpm〜12pm最大粒径不大于35Hm2帷幕灌浆的水泥细度要求通过80pm方孔筛,其筛余量不大于5%3到货的水泥应按不一致品种、强度等级、出厂批号、袋装初期使用或者散装等,分别放在专用的仓库或者储灌中,防止因贮存不当引起水泥变质,袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋水灌浆用水应符合《混凝土拌与用水标准》JGJ63-2006的规定,制浆用水的温度不得高于40℃不低于5℃掺合料经监理工程师批准,承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰与水玻璃等掺合料,各类掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001的规定,其掺入量应通过试验确定,试验成果应报送监理工程师外加剂经监理工程师批准,承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳固剂、复合高效抗渗防水剂与监理人指示或者批准的其它外加剂各类外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DUT5148-2001的规定,其最优掺加量应通过室内试验与现场灌浆试验确定,试验成果应报送监理工程师所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入灌浆孔的钻孔说明1钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序与孔斜等应按施工图纸要求与监理工程师指示执行2在钻孔过程中,应进行孔斜测量,并采取措施操纵孔斜,孔斜应符合本章第
3.
2.2条的规定3钻孔过程中,遇岩层、岩性变化,发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等特殊情况应全面记录,并及时向监理工程师汇报4钻孔遇有洞穴、塌孔或者掉块难以钻进时,在得到监理工程师批准后,可先进行灌浆处理,再行钻进如发现集中漏水或者涌水,应查明情况、分析原因,经处理后再行钻进5钻孔结束,承包人应会同监理工程师进行检查验收,检查合格,并经监理工程师签认后,方可进行下一步操作灌浆孔的钻孔1灌浆孔的开孔孔位与孔深应符合施工图纸要求,因故变更孔位应征得监理工程师同意,并记录实际孔位帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm2钻机安装应平整稳固,钻孔前应按监理工程师指示埋设孔口管,钻孔方向应按施工图纸要求确定,钻孔时务必保证孔向准确3灌浆孔的施钻应按灌浆程序,分序分段进行进行钻孔作业时,所有钻孔应统一编号,并注明各孔的施工次序4垂直或者顶角小于5的帷幕孔,其孔底偏差值不得大于表
3.2-1规定的数值:帷幕灌浆孔孔底同意偏差表
3.
2.1关于顶角大于5°与深度大于60m的帷幕灌浆孔,其孔斜应根据施工图纸要求或者监理人的指示执行固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深5承包人应采取可靠的防斜措施,如发现钻孔偏斜超过规定时,应及时纠偏,或者采取其它经监理工程师批准的补救措施,纠偏无效时,应按监理工程师的指示报废孔后,重新钻孔6帷幕线邻近的勘探钻孔按施工图的要求进行扫孔、清洗、测量孔深,经验收合格后将注浆管伸到孔底对全孔回填水泥砂浆检查孔的钻孔1检查孔的孔位应按监理工程师的指示确定2检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同,其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或者符合施工图纸规定3除监理工程师批准外,在排水孔周边30m范围内或者监理工程师指定的范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔钻孔取芯与芯样试验1灌浆先导孔、观测孔、检查孔与监理工程师指示的其它钻孔,根据施工图纸及监理工程师指示需取芯的应予钻取岩芯,按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图与进行岩芯描述2岩芯最大长度应限制在3m之内一旦发现岩芯卡钻或者被磨损则应立即取出岩芯除非监理工程师另有指示,关于1m或者大于1m的钻进循环,若岩芯采取率小于8%那么下次则应减少循环深度50%以后依次减少5%直到.5m为止或者直到能达到满意的岩芯回收率为止若岩芯采取率很差,则应按监理人的指示使用更为有效的取芯设备3在钻孔过程中,应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或者混凝土特性的因素进行监测与记录,并提交监理工程师项目细度45pm方孔筛筛余%需水量比%烧失量%SO3%含水量%I级粉煤灰1295531n级粉煤灰20105831混凝土强度等级级配冻级抗渗等级极限拉伸值xlO-4最大水胶比使用部位C2825三F100W
60.
850.55明渠底板及边衬混凝土C2820三FI00W
60.
850.55明渠导墙混凝土C2815二W
60.
850.55断层等结构面回填混凝土建筑物的性质标准圆坍落度cm水工素混凝土或者少筋混凝土1〜4配筋率不超过1%的钢筋混凝土3〜6配筋率超过1%的钢筋混凝土5〜9材料名称称量同意偏差%水泥、掺与料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±2拌与机容量Qm最大骨料粒径mm最少拌与时间⑸自落式拌与机强制式拌与机
0.8Ql8090601Q3150(或者120)12075Q315015090运输时段的平均气温C混凝土运输时间min20〜304510〜20605〜1090振捣设备类别浇筑坯层同意最大厚度插入式振捣机振捣棒(头)长度的
1.0倍电动或者风动振捣器振捣棒(头)长度的
0.8倍软轴式振捣器振捣棒(头)长度的
1.25倍平板式无筋或者单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm顺序目混凝土结构的部位mm1相邻两面板高差32局部不平用2m直尺检查53结构物边线与设计边线104结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10项目建筑物部位同意平整度偏差mm1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整渐变表面5表面突出53钢质修平刀修整渐变表面6地板抹面,不规则度34帚处理施工图规定部位55水道无模表面隧洞进口段3隧洞出口段3闸门底槛4坍落度cm同意偏差cmW4±14〜10±210±3类另28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型一组每lOOOn成型一组非大体积混凝土每lOOm成型一组每200m3成型一组序号偏差项目同意偏差mm—木模1小型模板长与宽±22大型模板长、宽大于3m长与宽土33大型模板对角线±34模板面平整度相临两板面高差
0.5局部不平用2m直尺检杳35模板缝隙1二钢模、复合模板及胶木竹模板1小型模板长与宽±22大型模板长、宽大于2m长与宽土33大型模板对角线±34模板面局部不平用2m直尺检查25连接配件的孔眼位置±1结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板W2502W8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件W2752100顺序偏差名称同意偏差值mm1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±304钢筋转角的偏差3箍筋直径受力钢筋直径mm2528〜405〜1075901290105结构水下或者地下混凝土mm暴露在空气中的混凝土mm板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度大于300mm的柱与墙6050厚度超过
1.2m的大型截面10060浇筑部位允许温度月份
3、
104、95〜8基础强约束区0〜
0.2L同意最高温度fTmax]℃333333基础弱约束区
0.2〜
0.4L同意最高温度[Tmax]℃353535上部
0.4L以上同意最高温度[Tmax]℃373737孔深m2030405060同意偏差值m
0.
250.
450.
71.
001.30。