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文本内容:
中国材料与试验团体标准编制说明内容要求
一、标准编制说明内容一般应包括
1、工作简要过程，来源、主要参加单位和工作组成员等；
①工作简要过程、来源在现代社会的发展中，锻件涉及航空航天、造船、石油化工和核电等领域，而且使用范围、需求量不断增大锻件的表面质量直接影响重大装备的运行水平、可靠性和安全性因此，各行业领域对锻件的质量要求日益严格如何控制锻件的表面质量是一个极其重要的问题而针对钢锻件表面质量检测，目前国内没有锻件涡流检测方法标准2022年8月，标准起草工作组根据标准验证试验方案在南京迪威尔高端制造股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、上海琅瑞教育科技有限公司等单位开展标准验证试验，并于2022年9月形成了标准征求意见稿初稿由于疫情原因，工作组成员再次通过线上视频会议方式沟通对标准征求意见稿初稿进行了讨论及审查经过反复讨论、多次协商完成了标准征求意见稿和编制说明，报全国无损检测标准化技术委员会秘书处
②主要参加单位和工作组成员主要参加单位和工作组成员有南京迪威尔高端制造股份有限公司，陈昌华、张利、哈曜、刘晓磊、张闻骋、时飞扬；钢研纳克检测技术股份有限公司，张建卫；上海胡瑞教育科技有限公司，丁伟臣所做的工作陈昌华负责全面策划和文字编辑，张利、哈曜、刘晓磊、张闻骋・、时飞扬负责资料汇总、实验及检测程序，张建卫、丁伟臣负责方案设计及标准审核
2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则1标准化对象简要情况涡流检测对锻件表面或近表面的缺陷具有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制检测时，线圈无需接触锻件，也无需耦合介质，检测速度快此外，涡流检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理因此，涡流检测技术在金属锻件材料和零部件的探伤中有较为广泛的应用需求本文件规定了锻件泯流探伤的术语和定义、原理、检验方法、对比试样，检验设备、检验条件和步骤结果的评定、检验报告等本文件适用于锻件的表面和近表面缺陷的涡流探伤其他规格可参照本文件执行2制修订标准的原则
①制修订标准的依据或理由在现代社会的发展中，锻件涉及航空航天、造船、石油化工和核电等领域，而且使用范围、需求量不断增大锻件的表面质量直接影响重大装备的运行水平、可靠性和安全性因此，各行业领域对锻件的质量要求日益严格如何控制锻件的表面质量是一个极其重要的问题锻件涡流法是一种重要的无损检测方法，然而一直以来在我国并未得到充分重视和纳入规范认证体系，锻件涡流检测的方法标准也较少见本标准统一了锻件涡流检测的条件和要求，规范了检验方法、对比试样、检测设备、检测步骤和结果评定，为确保检测结果的科学、准确、有效提供了指导本标准填补了锻件涡流检测的技术空白
②制修订标准的原则遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的标准编制原则，并与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进在确定本标准主要内容时，综合考虑生产企业的使用习惯和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性本标准的起草宗旨在符合适用性的前提下，尽量降低标准的各项要求、简化方法过程，从而达到降低生产成本的目的本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T
1.1《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》进行编写在本标准起草过程中，主要参考了参考GB/T11260《圆钢涡流探伤方法》
3、请说明制修订标准与相关现有标准的主要区别，并填写下方主要参数对比表若采用了国际标准和国外先进标准应当详细地说明采用该标准的目的、意义，采用标准程度及理由，或与测试的国外样品的有关数据对比情况等
（1）请根据实际情况填写主要参数对比表，可适当添加或删减此表方法标准与相关国际国外国家行业地方团体标准主要参数对比表注若和相关标准差异较大，无法进行比对，请在“无法比对”行说明无法比对的具体原因和主要差异本标准为自主起草国内外尚未有类似的标准，故本标准未采用国际标准或国外先进标准本标准水平为国际先进水平
4、标准主要内容（包括牌号、成分、性能指标、型号、各种参数、公式、试验方法、检验规则等）确定的论据（包括试验、验证、统计数据等），修订标准时，应列有新旧标准的对比分析检验条件和步骤
①检验条件被检验锻件表面粗糙度与规定的人工缺陷尺寸之比不大于13且无铁屑、锈蚀，端部无毛刺，平直度满足检验设备的要求放置式（点式）线圈的各通道、探伤仪检验频率、增益、相位、高低通滤波、报警门限等的调整应以获得最佳检测效果为准检验系统综合性能，如边部盲区、信噪比、平面灵敏度差（相同平面各点灵敏度差），漏误报率等指标应符合要求涡流探伤仪器应定期进行校验，并在有效期内使用被检表面应能使探头达到良好的耦合效果，应无影响探头移动的锈蚀、氧化皮、焊接飞溅或其他不规则物使用探头时，为达到良好的耦合效果，被检表面的粗糙度至少应达到RaW
12.5|im机加工表面粗糙度应达到Ra
6.4特殊的检测技术，对表面粗糙度的要求更高，例如RaW
3.2|imo
②检验步骤仪器通电、预热探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定确定参数按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用装置、对比试块及必要的材料、工具等点式线圈探伤的调整调整设备的检测装置，使对比试块及探头具有良好的垂直度调整探伤仪的频率、增益、滤波、相位、报警门限等参数，使人工缺陷波形清晰且信噪比最大，并能可靠报警探伤前，在上述调整的基础上，用选定的探伤速度，标定好对比试块，保证至少通过3次，每次对比试块上的人工缺陷均能可靠报警，作为检验灵敏度当锻造工艺、材质、热处理工艺发生变化时，都要重新进行调试正常检验完成上述调试后即可进行正常检验设备校验设备在连续使用中，至少每隔4h校验一次，如符合要求可继续探伤，否则应重新调试，并对上次设备校验后的锻件重新探伤锻件边部盲区可采用其他检验方法保证其质量结果评定经上述检验的锻件，如无超标缺陷信号，则判为涡流探伤合格锻件在检验中，出现超标缺陷的规格、尺寸应在允许偏差范围内可疑品可加以修磨修磨后锻件的规格、尺寸应在允许偏差范围内可疑品经处理后，重新进行涡流检验若缺陷信号小于人工缺陷信号，则判为合格品；若缺陷信号仍不小于人工缺陷信号，则判为不合格品对上述锻件可疑部位用其他方法重新进行探伤检验的，应采用由供需双方商定的方法和验收标准对锻件的报警缺陷应准确标记，并在探伤报告中记录缺陷的数量尺寸等级人工缺陷尺寸等级（槽深、槽宽、槽长，孔径和孔深）可根据锻件产品标准，选取表
1、表2中的尺寸或由供需双方在合同中约定，也可以根据锻件产品标准公差之半的槽深作为探伤标准制作与测量槽的尺寸和精度应满足表1要求，钻孔的尺寸和精度应满足表2要求加工制作方法推荐采用电火花加工法，机械加工法或腐蚀法优先推荐使用表1表1槽尺寸质量等级单位为毫米注1:质量等级的选择应考虑被检锻件表面粗糙度、平直度和加工状态的因素注2槽长的选择可根据探伤速度及探头个数确定，槽深应按合同选定注3槽深最小不能小于产品公差之半表2钻孔尺寸质量等级单位为毫米
5、主要试验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济效果等本项目采用团体标准，基于锻件表面缺陷的涡流检测方法更为合理地应用为了验证本标准在国内实施的适用性，标准起草小组进行相关试验验证本项目编写符合GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》和GB/T
20001.4《标准编写规则第4部分试验方法标准》中有关规定本项目制订后有助于国内各个行业从事无损检测领域的工作者规范合理使用锻件表面缺陷的涡流检测方法并为冶金、机械行业钢锻件表面质量涡流检测的科学、准确提供了有效指导本标准填补了国内锻件涡流检测的技术空白本标准的实施主体为厂家、用户及有关的检测机构等本标准发布后，有利于把握产品质量，将会给全球带来良好的社会效益和一定的经济效益
6、与有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系本标准与我国的现行法律、法规和强制性国家标准没有冲突
7、对征求意见及重大分歧意见的处理经过和依据本标准制定过程中，尚无出现未采纳的重大分歧意见
8、标准水平建议，预期的社会经济效果锻件表面状态和表面质量检验是生产不可或缺的工序与其他无损检测方法相比，涡流检测尤其是对管、棒型锻件材料有较高的检测效率，更容易实现自动化止匕外，泯流可以应用于多个不同的领域，除探伤外，还能测量工件的电导率、磁导率、晶粒尺寸、热处理状态和工件几何尺寸，涂层（或镀层）厚度它适用于铁磁性、非铁磁性金属或金属工件的各种物理的、组织的冶金状态检测本标准将为锻件生产企业的产品检测提供指导和质量保证越来越多的企业对质量要求比较苛刻，本标准的建立和实施将发挥积极促进作用可以在竞争激烈的市场中使用小的成本得到较大的收益，做到降本增效的作用，使公司更上一个新的台阶
9、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容），根据国家经济、技术政策需要和该标准涉及的产品的技术改造难度等因素提出标准的实施日期的建议项目总的研究期限为6个月2022年9-10月完成标准的征求意见工作，并形成送审稿2022年11-12月召开标准审定会2023年1-2月形成标准报批稿
10、废止有关标准的建议
11、标准涉及专利情况说明无
12、重要内容的解释和其它应予说明的事项无标准号T/CSTMXXXXX-202XGBT26954-2011GBT11260-2008YBT4083-2020标准名称表面缺陷检测锻件涡流法焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测圆钢涡流探伤方法钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法范围锻件铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材直径为2mm〜100mm圆钢（含钢丝）钢管、钢棒原理电磁感应电磁感应电磁感应电磁感应对比试样与被检锻件的化学成分、热处理工艺、表面状况相似与被检工件相同的材料制作，用电火花加工出
0.5mm
1.0mm和
2.0mm深的人工刻槽与被检圆钢的公称规格相同，化学成分、热处理工艺、表面状况相似，长度应满足检测方法和检测设备的要求，试样的弯曲度应不大于
1.5mm/m检验方法放置式（点式）线圈探伤-穿过式线圈、放置式（点式）线圈探伤穿过式线圈、旋转点探头/扁平线圈、固定点探头/扁平线圈等级人工缺陷尺寸槽深h槽深允许偏差槽宽槽长
10.05±
0.
020.30W
2020.10±
0.
020.30W
2030.15+
0.
050.30〈
2040.20±
0.05W
0.50W
2050.25±
0.
050.50W
2060.30±
0.
050.
502070.35±
0.
050.50W
2080.40±
0.05W
0.50W
2090.45±
0.
050.50W
20100.50±
0.05W
0.50W
20111.00±
0.
050.50〈
20121.50±
0.05W
0.50W20等级人工缺陷尺寸孔径孔深
10.
42.
020.
82.
031.
22.
041.
62.
052.
03.
063.
03.0注1钻孔孔径小于1」mm时，孔径不得大于规定值的
0.10mm注2钻孔孔径不小于LImm时孔径不得大于规定值的
0.20mm注3钻孔时要保持钻头垂直于锻件轴线，防止局部过热和表面毛刺。
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