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文本内容:
煤化工工艺学第一章绪论.化学工业;
(1)石油化工
(2)氯碱化工
(3)煤化工
(4)天然气化工
(5)精细化工.煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业,简称煤化工;煤化工是以煤为原料•,经过化学加工使煤转化为气体,液体和固体燃料以及化学品的过程.煤化工包括;
(1)炼焦化学工业{煤的中高低温干储}
(2)煤气工业
(3)煤制人造石油工业
(4)煤制化学品工业
(5)煤加工制品工业.中国能源现状,多煤,贫油,少气.煤的种类,根据煤化作用可以分为,泥煤,褐煤,烟煤,无烟燥.从煤加工过程区分,煤化工包括煤的干用,气化,液化和合成化学品等.煤化工分类及产品示意图第二章煤的低温干储.煤在隔绝空气的条件受热分解成煤气,焦油,粗装和焦炭的过程,称为煤干储(炼焦焦化).按加热温度的不同分类
(1)低温干储温00C-600C}
(2)高温干馆{900CT100C}
(3)中温干储(700-900℃).低温干储的特点
(1)仅是加热过程
(2)常压操作
(3)不用加氢,不用氧气.煤的性质,物理性质;孔隙率,粒度,机械强度化学性质;水分;灰分{完全燃烧后的余物};挥发分{煤在隔绝空气加热后溢出的物质,(煤气,煤焦油)}固定碳(FC)灰熔点(1000-1700℃)反应性.煤低温干储产物的产率和组成取决于原料煤性质,干储炉结构和加热条件.焦油产率(6%-25%)半焦产率(50%-70%)煤气产率(80-200).半焦的用途
(1)民用和动力用煤
(2)炼铁
(3)生产冶金型焦.低温干储煤焦油是黑褐色液体,主要成分;轻酚茶洗慈沥.低温煤焦油用途
(1)制取液体燃料
(2)提取酚{制药,塑料,合成纤维}
(3)生产表面活性剂和洗涤剂渐降低,一氧化碳和水蒸气按方程式趋向转变成二氧化碳和氢气,此情况一直延续到燃料层上部空间,所以二氧化碳和氢的含量仍有所增加,一氧化碳含量稍有下降附录资料不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程
一、适用范围适用于民用建筑中铝板幕墙安装
二、施工准备
(一)材料要求.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号,其质量应符合有关标准规定.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求,并进行防腐处理.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用,并进行相容性试验.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子.上或垫木上在室外堆放时,应采取保护措施材料搬运和吊装时不得碰撞
(二)主要机具设备.机械设备冲击钻、砂轮切割机、电焊机、钾钉枪、电动改锥.主要机具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺
(三)作业条件.主体结构已施工完成,主体施工时已按设计要求埋设预埋件.幕墙安装的施工组织设计已完成,并经有关部门审核批准.幕墙材料按计划一次进足,并配套齐全.安装幕墙用的排架己经搭设好
三、操作工艺
(一)放线根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上,为骨架安装提供依据飞
(二)安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定当主体结构上没有埋设预埋件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定
(三)安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上安装中应随时检查标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整
(四)安装铝板用钾钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上板与板之间留缝10〜150101以便调整安装误差
(五)板缝处理铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水
(六)铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上,起连接密封作用
(七)幕墙收口处理按设计要求处理好幕墙收口也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖,锚固可利用墙面板安装的连接件,用螺栓连接,以保证美观(A)板面清理清除板面护胶纸,把板面清理干净
四、质量标准
(一)主控项目.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求.金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定.金属幕墙应无渗漏
(二)一般项目:.金属表面应平整、洁净,颜色一致.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定
6、铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法.煤气密度().9-
1.2kg/用途
(1)民用煤气
(2)化工原料气
(3)发电.干锵产品的影响因索•
(1)原料煤性质;煤化作提高,焦油量下降,煤气减少,半焦产率提高
(2)加热条件,低温时焦油多,煤气少,甲烷多,高温时相反
(3)加热速度;加热速度提高,半焦减少,焦油增加,煤气减少
(4)压力压力提高,半焦增多,焦油减少,煤气提高.干储炉的供热方式
(1)外热式
(2)内热式.内热式低温干储与外热式相比,优点
(1)热载体向煤料直接传热,热效率高,低温干福耗热量低
(2)所有装入料在干馀不同阶段加热均匀,消除了部分料块过热现象
(3)内热式炉没有加热的燃室或火道,简化了干储炉结构,没有复杂的加热调节设备缺点
(1)只能用块煤
(2)降低了煤气质量
(3)不适合处理黏结性较高的煤块.由于加煤和煤料移动方向不同,低温干储炉分成
(1)立式炉
(2)水平炉
(3)斜炉
(4)转炉.沸腾床干储炉,煤料粒度小于6mm的粉煤,沸腾目的;加热均匀,强化传热.气流内热式炉,煤料块度为20-80mm的不黏结性煤.鲁奇三段炉;
(1)干燥段
(2)干储段
(3)焦炭冷却段.立式炉;原料煤要求;有一定的黏结性,块度.固体热载体干储工艺,优点;外热式干镭炉传热慢,生产能力小气流内热式炉只能处理块状煤料•,粉煤流化床干储装置的干储气态产物中混入惰性气体,降低了煤气质量采用固体热载体进行煤干偏,加热速度快,载体与干镭气态产物分离容易,单位设备生产能力大焦油产率高,煤气热值高,适合粉煤干储.托考斯工艺,热载体-瓷球,适于非粘结性和弱黏结性煤的低温干储,黏结性煤需要先氧化破黏.ETCH粉煤快速热解工艺,热载体-粉焦,原料煤-褐煤.鲁奇鲁尔燥气工艺热载体一热半焦.中国褐煤干储试验,热载体-半焦,煤种-褐燥,粒度0-5mm焦油产率有极值温度,低于极值温度时焦油产率随温度升高而增加,高于极值温度时,随温度升高而降低,干储煤气产率均随干恒温度提高而增加.适于低温干储加工的煤,褐煤,长焰煤和高挥发分的不粘结煤等低阶煤第三章炼焦.煤在焦炉内隔绝空气加热到1000C左右,可获得焦炭,化学产品和煤气,此过程称为高温干储,简称炼焦.煤气用途,燃烧,发电,合成氨,尿素,肥料焦炭用途,高炉炼铁(供热燃料和还原剂)铸造,气化,电石和有色金属冶炼化学产品,硫酸铁,毗咤碱,BTX(粗苯)酚茶慈沥.焦炭分类
(1)高炉焦
(2)铸造焦
(3)铁合金焦
(4)有色金属冶炼用焦.成焦过程;
(1)干燥预热阶段(小于350C)
(2)胶质体形成阶段(350-480℃)软化膨胀
(3)半焦形成阶段(480-C)固化,收缩
(4)焦炭形成阶段(650-950℃).没有粘结性的煤不能形成胶质体,镜质组结焦性好,丝质组和惰性组不能形成胶质体.炉墙和焦饼温度是由火道温度决定的,芳煌最适宜温度为700-800#C.配煤的意义;降低煤料的膨胀压力,增加收缩,利于推焦,提高化学产品产率.炼焦用煤;焦煤,肥煤,气煤,瘦煤以及中间过渡性牌号煤类构成的.焦炭质量,可燃性好,发热值高,化学成分稳定,灰分低,硫和磷等杂质少,粒度均匀,机械强度高,耐磨性好及有足够气孔率1().化学成分
(1)灰分Ad灰分越低越好
(2)缁分
(3)挥发分-焦炭在一定温度下,隔绝空气加热,溢出物质减去水分的质量
(4)水分,2-6%水分不稳定,引起高炉的炉温波动,增加结焦时间按;消耗额外热量;影响粘结率
(5)碱性成分.焦炭强度,耐磨强度M10(7-8%)粒度小于10廊的焦粉所占总质量分数抗碎强度M40(70-80%).在高炉冶炼中希望焦炭反应性要小,反应强度要高.影响焦炭反应性的因素,
(1)原谅的性质
(2)炼焦工艺的因素
(3)高炉冶炼条件.焦炉的组成及用途,三大室,四大车炭化室-煤干储的场所燃烧室-煤和空气燃烧为炭化室提供热量的地方;蓄热室-回收燃气室废气的热量来预热空气和贫煤气;加煤车-从煤塔取出一定的煤料,起送煤料的作用;导焦车-将焦炭转移到熄焦车;熄焦车-将冷却的焦炭卸至焦台;焦台-储焦,散热.现代焦炉的生产目的;练的优良焦炭,获得多的煤气和焦油副产物.常用焦炉
(1)下喷式焦炉
(2)中国JN60-87J焦炉
(3)分段燃烧式焦炉
(4)大容积焦炉.现行焦炉生产的主要缺点;在于用炭化室炼焦,煤料加热速度不均匀,煤料堆密度在炭化室的上下方向有差异,故所得焦炭的块度,强度,气孔率和反应性都不均匀.该进方法
(1)在煤料中加入炼焦煤{合理配煤}目的;增加焦炭的强度
(2)煤破碎优化目的;改善炼焦用煤的堆密度19新工艺;
(1)捣固煤炼焦
(2)成型煤(日本)捣固煤优点,提高煤粉碎细度而不降低焦炉生产能力,捣固与预热联合炼焦与湿煤捣固相比优点,大大改善了焦炭质量,块焦率增加5%原料煤便宜,生产成本低,焦炉生产能力大成型煤特点;
(1)成本低
(2)焦炭灰分少
(3)焦炭质量高,增产铁和焦炭
(4)增加设备,投资增加、.煤料的预处理
(1)煤的干燥,去除水分,50-70℃
(2)煤的预热;提高装煤量,去除翎分150-200℃.干法熄焦;利用惰性气体将赤热焦炭冷却,得到的热惰性气体加热锅炉发生蒸汽,降了温的惰性气体,再循环使用.干法熄焦的优缺点;优点
(1)提高热效率
(2)回收热能且焦炭质量高
(3)无污水及有害气体缺点,装置复杂,技术要求高,基建投资大,操作耗电多.湿法熄焦,优点,简便缺点
(1)耗用大量熄焦用水,污染环境
(2)损失能量.焦炭处理.干熄焦与煤预热联合的特点是能量综合利用.煤干燥可用立管式流化加热法、沸腾床、转筒加热法.焦炉加热用燃料焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、脱氢焦炉煤气.燃烧过程三阶段煤气和空气混合;将混合物加热到着火温度;空气中的氯和煤气中的可燃成分起化学作用.焦炉中传热的三种方式传导、辐射、对流传热.蓄热室传热格子砖在加热期从废气吸收热量,在冷却期将热量传给冷气体格子砖是热量的传递者,实际进行换热的是废气和空气或贫煤气蓄热室的作用类似换热器.耐火砖硅砖导热性能好,但耐急冷急热性能差黏土砖抗急冷急热性能良好.二氯化硅的三种结晶形态石英、方石英、磷石英.焦炉烘炉的目的
1.去除水分
2.有利于晶形转变.型焦工艺非黏结性煤通过加压成型,制成具有一定形态、大小和强度的成型煤料,进一步制成型焦.按煤料成型挤压条件为1冷压成型{1无粘结成型
2.加粘结剂成型}2热压成型{
1.气体热载体成型
2.固体热载体成型}热载体为
1.热废气,
2.高温无烟煤粉,焦粉或矿粉第四章炼焦化学产品的回收与精制.炼焦过程析出的挥发性产物,简称为粗煤气.粗煤气由煤气、焦油、粗苯和水构成.影响粗煤气组成和产率的主要因素炼焦温度、二次热解作用.在低温干储焦油中含有带长侧链的环烷烽和芳烧,高温炼焦的焦油则多为多环芳燃和杂环化合物的混合物低温焦油的酚饲分含有复杂的烷基酚混合物,而高温焦油的酚储分中主要为酚、甲酚和二甲酚低温干储煤气中几乎没有氨,而炼焦煤气中氨含量为8~12克每立方米.炼焦化学产品回收的目的和意义
1.除去有害物质,便于输送煤气;
2.经济效益,变废为宝;
3.环境效益.回收方法焦油和水冷凝和冷却;化学产品吸收法.粗煤气初步冷却的目的将焦油和氨水进行分离.方法沉降.氯化钱难水解,加热时不分解,称固定锈易水解的碳酸氢钱以及殂化铉,加热时可分解称挥发氨.煤气冷却采用管壳式冷却器,有立管式和横管式
1.煤气输送的目的提高压头,减少阻力损失.煤气输送设备离心式鼓风机和罗茨鼓风机.煤气脱焦油雾的目的脱除焦油蒸汽设备电补焦油器.煤气除蔡的目的防止管道和设备堵塞方法冷却冲洗法和油吸收法.氨和毗咤|可收的目的和意义
1.氨水解吸,排入大气,形成污染;
2.形成腐蚀性较高的物质;
3.氨燃烧生成NO污染环境;
4.影响粗苯的吸收,阻碍油水分离.氨和毗陡的回收原理
1.氨和吐咤易溶于水,用水吸收;
2.氨和毗咤具有碱性,用酸吸收.饱和器法吸收剂是硫酸缺点是生产的硫酸锭颗粒小饱和器特点是一器兼有两个作用一是吸收氨和叱咤;二是硫酸铉结晶.饱和器法和无饱和器法的区别是硫酸铉结晶粒度不同.无水氨生产吸收剂是磷酸镂.脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物,其中以苯含量为主,称为粗苯.粗苯的吸收方法洗油吸收法.粗苯【可收工段由
1.煤气最终冷却
2.粗苯吸收
3.吸收油脱出粗苯过程构成.煤气终冷和除茶工艺流程
1.煤气终冷和机械除茶
2.终冷和焦油洗茶
3.终冷和油洗茶.粗苯吸收的吸收剂焦油洗油、石油的轻柴油储分.粗苯精偏的原理沸点不同,挥发度不同.粗苯精制的目的得到苯,甲苯,二甲苯等纯产品.粗苯精制流程
1.初级精储使地沸点化合物,高沸点含硫化合物和不饱和化合物分开
2.化学精制把粗苯主要组分沸点范围内所含的硫化物和不饱和化合物脱除
3.最终精镭得到合乎标准的纯产品.粗苯精制中化学精制所涉及的反应聚合反应、脱硫反应、睡吩与不饱和化合物反应.吹茶的目的脱除高沸点杂质,得到纯粗米蒸汽.高温煤焦油的组成轻酚秦洗一二意沥.焦油精制前的准备工作匀合、脱水、脱盐匀合的目的使焦油性质均一脱水的目的防止突沸冲油脱盐的目的降低沥青中的灰分,较少设备腐蚀脱水的方法蒸发脱盐的方法加入跳〜12%的碳酸钠溶液.焦油蒸馀方法分段蒸发流程和一次蒸发流程.两塔流程与一塔流程相比增加了意油塔、.沙巴厂流程采用焦油常减压蒸储
2.煤气发生炉炉型机械化常压煤气发生炉包括1具有凸型炉算的煤气发生炉2炉算作用——承煤漏灰3魏尔曼一一格鲁夏煤气发生炉其中,1包括a3M13型有搅拌装置,目的是破除黏结性,用于弱黏结性烟煤b3M21型:无搅拌装置,用于不黏结性煤(贫煤、无烟煤、焦炭)3包括a有搅拌装置时,用于气化弱黏结性烟煤b无搅拌装置时,用于气化无烟煤、焦炭等不黏结性煤.煤气发生站工艺流程a热煤气工艺流程b无焦油回收的冷煤气工艺流程c有焦油回收的冷煤气工艺流程煤气由发生炉出来,首先进入竖管冷却器,初步除去重质焦油和粉尘,同时根据焦油性质不同冷却至80~90摄氏度左右,经半净煤气管道进入电捕焦油器,除去焦油雾滴后进入洗涤塔煤气被冷却到35摄氏度以下,进入净煤气管道,经排送机送至用户.水煤气时炽热的碳与水蒸气反应所生成的煤气,燃烧时火焰呈现蓝色,所以又称蓝水煤.制气原理.维持吸热反应的反应温度方法a外部加热法b热载体法c用氧和水蒸气为气化剂的连续气化法d用水蒸气和空气为气化剂的间歇气化法.间歇法生产水煤气过程有a吹风阶段b吹蒸汽阶段两个过程组成.现代水煤气发生炉采用六个阶段的工作循环第一阶段为吹风阶段目的加热燃料层第二阶段水蒸汽吹净阶段目的避免含有氮气和二氧化碳的吹风气降低水煤气质量,用水蒸气将残余吹风气吹出第三阶段为一次上吹阶段目的水蒸气与原料进行水煤气反应第四阶段为下吹制气阶段目的使气化过程在一个稳定的、温度均匀的区域进行,灰渣层得显热,氧化层保持在炉内下部第五阶段为二次上吹制气阶段目的将炉子下部的水煤气吹尽,为下次循环作准备第六阶段为空气吹尽阶段目的将残存在炉内和管道中的水燥气吹入水煤气净制系统.间歇式生产水煤气的主要缺点是生产效率低1()・富氧连续气化制造水煤气和半水煤气的特点a提高生产能力b气化效率高,煤气中有效气体浓度高.水煤气发生炉夹套锅炉作用一一降低氧化层温度,防止熔渣沾壁并副产蒸汽科可间歇可连续干法排渣.两段式煤气发生炉a气化段(下)b干储段(上).加压气化原理与工艺料层a干燥曾层b干储层c甲烷层d第二反应层第一反应层f灰渣层过程原理加氢反应甲烷化反应.a压力对煤气组成的影响P增加甲烷增加二氧化碳增加一氧化碳减少氢减少b压力对氧气耗量的影响P增加氧耗减少c压力对蒸汽消耗量的影响P增加氢气消耗量增加d压力对气化炉生产能力的影响P增加生产能力增加e压力对煤气产率的影响P增加煤气产率减少f加压气化对煤气输送动力消耗的影响P增加动力消耗减少.液化排渣气化炉的基本原理仅向气化炉内通入适量的水蒸气,控制炉温在灰熔点以上,使灰渣呈熔融状态,自炉内排出.搅拌器一一破黏作用水夹套一一防止炉体承受高温.常压流化床气化:原料OlOrnm粉煤气化剂一一流化介质,仅应介质.流化床气化炉内的主要反应a碳的燃烧反应b二氧化碳的还原反应c水煤气变换反应d水煤气分解反应9流化床分类按操作压力分为a常压流化床气化一一文温克勒气化B加压流化床气化一一高温温克勒气化特点操作,温度压力大幅度增加温克勒气化流程a原料的预处理(破碎,筛分,余热干燥,破黏)b气化c粗煤气的显热回收d煤气的除尘和冷却温克勒气化工艺优点a单炉生产能力大b气化炉结构较简单c可气化细颗粒煤d出路煤气基本上不含焦油e运行可靠,开停车容易缺点a气化温度低b气化炉设备庞大c热损失达d带出物损失较多e粗煤气质量较差2在原料煤中添加石灰石,石灰或白云石来提高煤的软化点和熔点第五章煤的气化.煤的气化过程是一个热化学过程,它是以煤或煤焦为原料,以氧气,水蒸汽或氢气等做气化剂,在高温条件下,通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程、.发生炉的原料层可以分为
(1)灰渣层
(2)氧化层
(3)还原层
(4)干储层
(5)干燥层.气化类型
(1)自热式煤的水蒸气气化
(2)外热式煤的水蒸气气化
(3)煤的加氢气化
(4)煤的水蒸气气化和加氢相结合
(5)煤的水蒸气气化和甲烷化的结合.自热式的特点
(1)无外界供热
(2)二氧化碳含晟•较高
(3)氮气的引用降低煤气的质量主要成分,一氧化碳,氢气,气化剂;空气或氧气水蒸气主要反应.外热式特点
(1)热量由外部提供,节省煤炭
(2)气化炉传热差,不经济主要成分,一氧化碳,氢气,气化剂;空气或氧气水蒸气.加氢气化的特点
(1)煤气主要由甲烷组成
(2)煤和氢气反应性低于燥和水蒸气反应性,产生残焦,主要成分,甲烷,气化剂氢气主要反应;水蒸气和加氢气化相结合特点煤料首先进行加氢气化,残焦再进行水蒸气化,得到的可燃气体为甲烷水蒸气和甲烷化相结合特点水蒸气气化得到合成气,合成气经转化得到甲烷7氧化反应还原反应甲烷化反应水煤气反应副水煤气反应变换反应8副产物硫化物硫化氢,二氧化硫,COS等有机硫氮化物氨气,NOXHCN.煤气化的用途:a制备化工原料气(CO.氢气.二氧化碳甲烷)b工业燃气c民用燃气d冶金还原气e燃料油、合成原料气fIGCC煤炭气化联合循环(发电).气同反应器的主要类型:a固定床(移动床)b流化床(沸腾床)c气流床(并流床)固定床气化炉优点:转化率高,煤气灰分较少缺点煤气中焦油含量高,向炉内投料不方便,温度不均匀原料;块煤或煤焦流化床气化炉优点炉内温度均一,便于控制,转化率高缺点;煤气中灰分含量较高原料;3-5亳米煤粒气流床气化炉优点;生产能力大,煤气中不含焦油,酚缺点;生产过程氧耗较高,需要添加助熔剂原料;粉煤.气化指标;气化效率,热效率,气化强度.以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸气作为气化剂通入发生炉内制得的煤气称为发生炉煤气13发生炉煤气组成随燃料高度的变化曲线,
(1)在空气和水蒸气最初进入炉渣层内时,气体的组成不发生变化,在这里仅进行热交换,空气和水蒸气被预热而炉渣却被冷却
(2)接着,在氧化层内氧气的浓度急剧减少,直至接近耗尽,与此同时,二氧化碳的数量迅速增加,在氧气接近耗尽时达到最大值,以后二氧化碳量又迅速减少,一氧化碳的量开始上升
(3)水蒸气星氧几乎耗尽之前,表观上没有发生任何反应,只是受到预热当氧接近耗尽时,开始进入还原层,在此层内,二氧化碳逐渐还原为一氧化碳,水蒸气分解生成氢气和一氧化碳,水蒸气的量逐渐减少
(4)由于一氧化碳含量增加和未分解水蒸气的存在,沿着还原层向上,温度逐项次项II质量要求检验方法|1明显划伤和长>100mm的轻微划伤不允许观察2长度WlOOmm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积W500nl2用钢尺检查项次项目允许偏差mm检验方法规范、标准企业标准1幕墙垂直度幕墙高度W30nl108经纬仪30水幕墙高度W60m151060m<幕墙高度W90m2015幕墙局度)90m25202幕墙水平度层高W3m32水平仪层高>3m543幕墙表面平整度212m靠尺、塞尺4板材立面垂直度21垂直检测尺5板材上沿水平度22水平尺钢直尺6相邻板材板角错位11钢直尺7阳角方正21直角检测尺8接缝直线度32拉5m线或拉通线钢直尺9接缝高低差11钢直尺和塞尺10接缝宽度11钢直尺。