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钢结构手工电弧焊焊接工程质量管理
1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20012、施工准备材料及主要机具电焊条其型号按设计要求选用,必须有质量证明书按要求施焊前经过烘焙严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用
2.
1.2引弧板用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同
2.
1.3主要机具电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等
2.2作业条件
2.
2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底
2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作
2.3现场供电应符合焊接用电要求
2.
2.4环境温度低于0℃对预热,后热温度应根据工艺试验确定
3、操作工艺1工艺流程作业准备一电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)一焊缝检查2钢结构电弧焊接
2.1平焊
2.
1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证
2.
1.2清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物
2.L3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取
2.
1.4焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流L5引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2〜4nlm间隙产生电弧对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊
5、成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层
6、应注意的质量问题涂层作业气温应在5〜38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂2当气温高于40c时,应停止涂层作业因构件温度超过40c时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力
6.3当空气湿度大于85%或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷
7、质量记录
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证2钢网架结构面漆涂层产品合格证3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告
103.
2.L6焊接速度要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2〜3nm1)为宜
3.
2.
1.7焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3nlm为宜
3.
2.L8焊接角度根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角
3.
2.
1.9收弧每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落
3.
2.L10清渣整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接
3.
2.2立焊基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题
3.
2.
2.1在相同条件下焊接电源比平焊电流小10%〜15%
3.
2.
2.2采用短弧焊接,弧长一般为2〜3nmi
3.
2.
2.3焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成60-80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心
3.
2.
2.4收弧当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧严禁使弧坑甩在一边为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹
3.
2.3横焊基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%电弧长2〜4nlm焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70〜80,防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70〜
903.
2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°〜80°角,宜用小电流、短弧焊接
3.3冬期低温焊接
3.
3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪
3.
3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度当工作地点温度在0C以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度
4、质量标准钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水低温下应采取缓冷措施
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧
5.3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行
6、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作焊缝裂纹为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10〜15nlm焊接中不允许搬动、敲击焊件表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书
7.2焊工合格证及编号3焊接工艺试验报告焊接质量检验报告、探伤报告设计变更、洽商记录
7.6隐蔽工程验收记录
7.7其它技术文件钢结构防火涂料涂装工程质量管理
1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20012、施工准备1材料及主要机具1防火涂料需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品如XX大厦使用的STbA型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证技术性能应满足有关标准的规定;
2.
1.L1耐火试验由消防局每lOOOt现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求
2.
1.
1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定
2.
1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用3钢丝网、钢筛卡、塑料布等
2.
1.4主要机具混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等
2.2作业条件
2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件2基层处理彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污
2.
2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂
2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护5固定钢丝网按构件形状剪好钢丝网,用巾6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5〜10mm间隙
3、操作工艺1工艺流程作业准备一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收防火涂料配料、搅拌粉状涂料应随用随配以STI-A型配合比如下(表5-27)表5-27搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5〜8niin使稠度达到可喷程度喷涂一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的
1.2倍,以耐火极限为梁2h柱3h其设计厚度为梁30mH1柱35mm第一层厚1cm左右,晾干七〜八成再喷第二层,第二层厚1〜L2cm左右为宜,晾干七〜八成再喷第三层,第三层达到所需厚度为止
3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6〜10cm为宜,喷涂气压应保持
0.4〜
0.6MPa喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业施工环境温度低于+5C时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜4检查验收喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合检查用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷合格后,办理隐蔽工程验收手续
4、质量标准防火涂料涂装工程质量检验标准
5、成品保护防止碰撞损坏防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏防污染喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好6应注意的质量问题空鼓首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度裂纹环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好厚薄不匀喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧
7、质量记录
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告
7.2隐蔽工程验收记录
7.3涂装检测资料
7.4分项工程质量检验评定
7.5设计变更、洽商记录钢结构防腐涂装工程质量管理
1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20012、施工准备材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铝铭红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证
2.2主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等
2.3作业条件
2.
3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证
3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故
3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业
3、操作工艺1工艺流程基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收2基面清理
2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净
2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏涂装工艺的基面除锈质量要求见表
3.
2.2的规定表
3.
2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
3.
2.3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺
2.
3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺
3.
2.
3.2酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害
3.
2.
3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底
3.3底漆涂装
3.
3.1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致
3.
3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐
3.
3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠
3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降
3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致
3.6底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆4面漆涂装建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹
3.
4.3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同
3.
4.4涂装工艺采和喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域空气压缩机气压应在
0.4~
0.7N/mm2o
3.
4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜
3.
4.6喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷儿遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行
3.5涂层检查与验收
3.
5.1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物
3.
5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不起疙瘩「
3.
5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值
4、质量标准防腐涂料涂装工程质量检验标准项序项目允许偏差mm检验方法主控项目1涂料性能第
4.
9.1条检查产品合格文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第
14.
2.1条观察检查3涂层厚度第
14.
2.2条用干漆膜测厚检查般项目1涂料质量第
4.
9.3条观察检查2表面质量第
14.
2.3条观察检查3附着力测试第
14.
2.4条按《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查4标志第
14.
2.5条观察检查项目序号项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第
4.
3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查)2焊接材料复验第
4.
3.2条检查复试报告(全数检查)3材料匹配第
5.
2.1条检查质量证明书和烘焙记录(全数检查)4焊工证书第
5.
2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期(所有焊工)5焊接工艺评定第
5.
2.3条检查焊接工艺评定报告(全数检查)6内部缺陷第
5.
2.4条检查焊缝探伤纪录(全数检查)7组合焊缝尺寸第
5.
2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量(资料全数检查同类焊缝抽查10%且23处)8焊缝表面缺陷第
5.
2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查般项目1焊接材料外观质量第
4.
3.4条观察检查(按量抽查1%且210包)2预热和后热处理第
5.
2.7条检查试验报告(全数检查)3焊缝外观质量第
5.
2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查(第
5.
2.8条)4焊缝尺寸偏差第
5.
2.9条观察检查第(
5.
2.9条)5凹形角焊缝第
5.
2.10条观察检查(同类构件抽查10%且23件)6焊缝感观第
5.
2.11条观察检查(第
5.
2.11条)喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料高强胶粘剂钢防胶水
10.
050.
170.817〜20kg2-3防火涂料钢防胶水
10.
170.85项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1涂料性能第
4.
9.2条检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第
14.
3.1条观察检查和干漆膜测厚仪检查3强度试验第
14.
3.2条检查复检报告4涂层厚度第
14.
3.3条用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查5表面裂纹第
14.
3.4条观察和尺量检查般项目1产品质量第
4.
9.3条观察检查2基层表面第
14.
3.5条观察检查3涂层表面质量第
14.
3.6条观察检查涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sal/2。