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安全质量标准化露天
一、基本要求.采矿作业采矿作业应符合下列要求
(1)采剥应符合生产规模与设计要求,保证合理的采剥关系;
(2)应科学组织生产,采掘、运输、排土系统匹配合理工艺与设备不使用明令禁止使用或者者淘汰的设备、工艺工艺设备配置合理.生产现场管理与生产过程操纵应加强对生产现场的安全管理与对生产过程的操纵对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患,应进行分析与操纵.技术保障技术保障应符合下列要求
(1)有健全的技术管理体系与完善的工作制度;
(2)按规定设置机构,配备技术人员;
(3)各类规程审批手续完备,贯彻、考核与签字记录齐全;
(4)在生产组织等方面应开展技术创新.岗位规范岗位规范符合下列要求
(1)安全管理人员、操作岗位人员应按规定进行培训,持证上岗;
(2)现场作业人员操作规范,无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为;
(3)管理人员应熟悉采矿技术,技术人员应掌握实践知识,熟知专业技术;
(4)作业人员应掌握《煤矿安全规程》、操作规程及作业规程;
(5)认真开展隐患排查,并实行闭合管理.文明生产作业环境满足规范要求,设备状态良好,到界排土平盘应按计划复垦绿化.工程质量工程质量应符合有关标准与规范要求
二、评分方法.按表13-1〜表13-13评分,各专业总分为100分各小项扣完为止.在考核评分中,如有缺项,可将该项的分数平均折算到总项其他内容中去,折算方法如下)100nA=xB100-C式中A——实得分数;B—检查得分数;C—缺项分数.露天煤矿使用单一工艺时,对应使用该工艺的评分表进行评分;使用多工艺时,按照所使用工艺考核平均计分,即综合得分二各工艺考核得分之与/工艺个数吊斗铲工艺集采装、运输、排土为一体,此表得分分别代表采装、运输、排土3个专业的实得分表13-6露天煤矿卡车运输安全质量标准化评分表表13-7露天煤矿铁道运输安全质量标准化评分表表13-8露天煤矿带式输送机运输安全质量标准化评分表表13-9露天煤矿卡车/铁道排土场安全质量标准化评分表表13-10露天煤矿排土机排土场安全质量标准化评分表表13-n露天煤矿机电安全质量标准化评分表表13-1露天煤矿穿孔安全质量标准化评分表第四考核项列举了单斗一卡车、轮斗、单斗一铁道工艺中对不一致机电设备的要求,考核中参照工艺选择内容,如缺项,按照给定中的公式进行折算表13-12露天煤矿边坡安全质量标准化评分表表13-13露天煤矿疏干排水安全质量标准化评分表13-2露天煤矿爆破安全质量标准化评分表表13-3露天煤矿单斗挖掘机采装安全质量标准化评分表表13-4露天煤矿轮斗挖掘机采装安全质量标准化评分表表13-5露天煤矿吊斗挖掘机采装安全质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分作管理(24分)作业规范.吊斗挖掘机在作.业时,行走靴外边缘距离坡顶线保持一定的安全距离,吊斗挖掘机底盘中心线与高台阶坡底线不小于35m操作设备要平稳规范,不应过急倒逆;.回转时,铲斗应离开地面一定的距离,铲斗不应拖地回转,人员不应上下设备,装有物料的铲斗不应从未覆盖的电缆上方回转;.在正常作业时,严禁急回转、急提升、急下放、急回拉、急刹车,不应强行挖掘爆破后未解体的岩石、大块10查现场1项不符合要求扣2分工作面标准采掘工作面电缆摆放整齐,平盘无积水,扩展平台边缘无裂缝、下陷、滑落6查现场1处不符合要求扣1分
四、吊斗挖掘机作业安全管理(18分)特殊作业.雨雪天地表湿滑、有积水时,处理后方可作业;.避雷装置完好有效,遇雷天时不应作业,人员不应上下设备;.遇大雾或者扬沙天气时,做好呼唤应答,必要时停止作业6杳现场1项未执行扣2分坡度限制走铲时横向坡度不大于5%、纵向坡度不大于10%6查现场1项不符合要求扣2分作业环境作业时做好观察、瞭望,确保作业半径内无人员、设备与其他障碍物6查现场1项违规作业扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分运输道路规格及参数(35路面宽度道路宽度应符合设计或者作业规程的要求10查现场1处不符合要求扣2分路面坡度道路坡度应符合设计或者作业规程的要求10查现场1处不符合要求扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分分)交叉路口交叉路口按标准设视线角3查现场处不符合要求扣1分变坡点道路凸凹变坡点按作业规程设竖曲线4查现场1处不符合要求扣1分干道路拱、路肩十道路拱、路肩应符合设计或者作业规程的要求4查现场1处不符合要求扣1分道路最小曲线半径、超高及加宽道路最小曲线半径、超高及加宽应符合设计或者作业规程的要求4查现场1处不符合要求扣1分*、运输道路质量管理(32分)道路平整度L主干道路面水平误差不应超过
0.2m;
2.半干线或者移动线路路面的水平误差不应超过
0.3m12查现场1处不符合要求扣2分—道路排水应根据当地气候条件按照设计要求设置相应的排水系统10查资料与现场1处不符合要求扣2分路面卫生路面整洁,无散落物料10查现场1处不符合要求扣1分
三、运输道路安全管理(16分)道路安全挡墙道路安全挡墙高度不应低于运输卡车轮胎直径的2/56查现场1处不符合要求扣1分道路洒水除尘干旱季节经常洒水,抑制扬尘;冬季做到雾状喷洒或者间隔分段喷洒4查现场扬尘或者洒水造成打滑每处扣1分道路封堵废弃路段应及时封堵2查现场1处未封堵扣1分车辆管理进入矿坑的车辆应配齐警示旗与警示灯,进入矿区应有矿区通行证4查现场次不符合要求扣1分
四、道路标志与养反光标识要紧运输路段两侧及转弯、交叉处应有夜间能识别的反光标识5查现场♦处不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分护(17分)道路养护应配备必需的养路设备,定期进行养护8查现场道路养护不到位或者设备配备不满足要求,每处扣1分警戒标志矿内各类道路应根据具体情况(弯道、坡道、交叉路口、危险路段)设置警示标志4查现场1处不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分、铁道规格及参数(10分)路面坡度道路坡度应符合设计要求2查现场1处不符合要求扣1分轨距标准轨距为1435mm根据曲线半径不一致,误差不应超过20mm2查现场1处不符合要求扣1分水平双线地段外轨最大超高不应超过150mm单线不应超过125mm误差不应超过5mm2查现场1处不符合要求扣1分方向直线目视直顺,误差不应超过5mm2查现场1处不符合要求扣1分曲线半径曲线半径应符合设计或者《煤矿安全规程》的要求2查现场1处不符合要求扣1分
二、铁道扣件质量(34分)铁道接头钢轨错牙不应超过2mm3查现场1处不符合要求扣1分轨缝无连续3处以上瞎缝4查现场不符合要求不得分轨枕无连续3根以上失效,偏斜不应超过50mm4查现场不符合要求不得分螺丝无缺失、伤损、松动、失效4查现场1处不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分道钉浮起不应超过12%无缺失4查现场1处不符合要求扣1分垫板伤损、歪斜不应超过4%按设计无缺失4查现场1处不符合要求扣1分轨距拉杆无失效,无缺失4杳现场1处不符合要求扣1分防爬器失效率不应超过6%3查现场不符合要求不得分钢轨重伤有标记,有措施4查现场1处不符合要求扣2分
三、道岔质量(22分)导曲线圆度按支距检查,误差不应超过3mm3查现场1处不符合要求扣1分尖轨转辙连接杆不脱节,尖端与基本轨密贴,尖轨不应低于基本轨2mm尖轨无压伤3查现场1处不符合要求扣1分基本轨垂直磨耗不应超过8mm3查现场1处不符合要求扣1分辙岔辙岔心、翼无折损3查现场1处不符合要求扣1分滑床板基本轨与滑床板不密贴,每侧不应超过2块3查现场1处不符合要求扣1分轨撑轨撑与钢轨密贴,松动每侧不应超过2个2查现场1处不符合要求扣1分螺栓尖轨、辙岔、护轨螺栓松动不应超过1个2查现场1处不符合要求扣1分岔枕无连续2根以上失效岔枕,间隔误差不应超过50mm3查现场1处不符合要求扣1分
四、接触网规格参数(34分)记录保护、更换、检查等记录翔实2查资料缺1项记录扣1分标志各类标志齐全完整、明显清晰2查现场1项不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分制度管理制度完善2查资料不符合要求不得分接触线高度标准高
5.75m最高
6.0m最低
5.4m终点大于
6.2m2查现场1处不符合要求扣1分距离电杆内缘与轨道中心距离直线杆不应小于
2.45m曲线杆不应小于
2.6m2查现场1处不符合要求扣1分分歧交叉两交叉线高低差不应超过20mm分歧位置中心与线路中心误差不应超过50mm2查现场1处不符合要求扣1分定位器定位管伸出值应在30〜150mm范围内2查现场1处不符合要求扣1分电杆状态木杆倾斜直线杆2木〜300mm曲线杆、终点杆300〜500mm;水泥杆倾斜直线杆100〜200mm曲线杆200〜300mm终点杆300〜500mm不准有纵向裂纹,横向裂纹宽度不应超过
0.5mm3查现场1处不符合要求扣1分悬臂悬臂与负荷方向对正,左右偏斜不应超过250mm3查现场1处不符合要求扣1分接触线接触线接头自动调整区段需用3个接线器,无死弯硬点,磨损后的残存直径不应小于8mm3查现场1处不符合要求扣1分承力索钢线接头应使用很多于6个大U型线夹连接,线夹间距200mm并反正布置,接头两端均用铁线绑牢3查现场1处不符合要求扣1分坠线木柱坠线应有瓷瓶2查现场1处不符合要求扣1分加强线线条弛度合适,横担不歪斜、不松动2查现场1处不符合要求扣1分回流网络回流线与轨道连接正确并垫起,离开地面4查现场1处不符合要求扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分HP
一、带式输送机(70分)设计应符合设计要求,并按设计作业5查资料无设计或者未按设计作业不得分记录设备运行、维修及人员交接班等记录翔实5查资料1项不符合要求扣1分持证上岗操作人员应按规定持证上岗5查资料与现场有未持证上岗不得分机头机尾机头与机尾处应设排水系统,不应存水5查现场1项不符合要求扣2分最大倾角运输物料的最大倾角符合设计要求4查现场不符合要求不得分清料沿线清料要及时,无落石无杂物,不影响行车、检修作业等工作;结构架上积料应及时清理,不磨损托辐、输送带或者滚筒5查现场1项不符合要求扣2分巡视记录操作人员应定时检查各要紧部件的运转温度、声音,托辐滞转而磨红炽热时,不应停机,给托辐降温后方可停机处理,巡视记录齐全8查资料1项不符合要求扣2分单机运转带式输送机单独运转时,将解联锁开关打至“解锁”位置,司机应确认设备运转部位及其周围无人员与其他障碍物,不可能造成物料堆积,并与集控调度联系好,确认安全后方能开机8查现场不符合要求不得分分流站运转中,分流站伸缩头应有集控调度指令方可进行现场操作,操作前应确认设备运转部位及其周围无人员与其他障碍物,不可能造成物料堆积散落,确保设备与人身安全8查现场不符合要求不得分启动间隔带式输送机不应频繁启动,两次启动间隔时间很多于5min8查现场不符合要求不得分消防设施消防器具齐全有效3查现场1处不付合要求扣1分文明生产L休息室、工具室卫生清洁,物品摆放整齐,插头、插座无裸露破旧;
2.各配电室清洁,无灰尘杂物6查现场1项不符合要求扣1分—
二、半固定式破碎站(30设计应有设计3查资料无设计不得分记录设备运行、维修及人员交接班等记录翔实3查资料1项不符合要求扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分分)持证上岗操作人员应按规定持证上岗3杳资料与现场未持证上岗不得分清料破碎站工作平台及其下面不应有洒料3查现场1项不符合要求扣3分卸料口挡车器挡车器高度应达到汽车轮胎的2/5以上3查现场1项不符合要求扣1分除铁器除铁器的安装应符合设计要求3查现场1项不符合要求扣1分安全启动设备准备运转时,破碎站司机应检查设备并确认无危及设备与人身安全的问题后,方可向集控调度汇报设备能够启动4查现场不符合要求不得分巡视操作人员应定时检查设备运行状况,并做好记录3查记录1次不符合要求扣2分启动间隔带式输送机不应频繁启动,两次启动间隔时间很多于5min3查现场不符合要求不得分消防设施消防设施齐全有效2查现场1处不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分综合技术管理(25分)设计排土场应有设计5查资料无设计不得分排土场操纵排弃后实测的各项技术数据(总排弃量、总排弃高度、帮坡角)应符合设计要求6查资料1项不符合要求扣2分复垦绿化排弃到界的平盘应按计划复垦绿化5查现场1处不符合要求扣1分安全距离内排土场最下一个台阶的坡底线与坑底采掘工作面之间的安全距离不应小于设计的要求6查资料与现场不符合要求不得分巡查定期对排土场进行巡查,并有记录3查资料无巡查记录不得分
二、排土工作面规台阶高度
1.排土台阶高度应符合设计要求,与设计水平差值不应超过3m4查现场1处不符合要求扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分格参数管理(30分)
2.特殊区段的高段排弃应有安全技术措施4查资料无安全技术措施不得分工作面平整度作业平盘应平整,50m范围内凸凹不应超过
0.5m4查现场1处不符合要求扣2分卡车排土线排土线顶部边缘整齐,50m范围内凸凹不应超过2m3查现场1处不符合要求扣1分反坡排土工作面向坡顶线方向应有3%~5%(
1.7°〜
2.8)的反坡3查现场1处不符合要求扣1分安全挡墙排土工作面卸载区应有连续的安全挡墙,其高度不应低于轮胎直径的2/53查现场1处不符合要求扣1分铁道排土线沿排土坡顶线方向凸凹不应超过
0.5m3查现场1处不符合要求扣1分反坡路基面应向场地内侧按台阶高度形成反坡3查现场1处不符合要求扣1分顺撬顺撬处宽度圆滑,无超过
0.5m的豁口3查现场1处不符合要求扣1分
三、排土作业管理(35分)照明排土工作面夜间排弃时应配有照明设备5查现场1处无照明设备扣1分排土安全卡车、铁道
1.氧化煤、煤肝石、粉煤灰应按设计排弃5查现场1处不符合要求扣1分
2.当发现危险裂缝时应立即停止作业,向调度室汇报,并制定安全措施5查资料与现场不符合要求不得分卡车
1.排土工作面进行卡车排土与推土机作业时,设备之间应保持足够的安全距离3查现场1处不符合要求扣1分
2.排土工作线至少保证2台卡车能同时排土作业2查现场1处不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
3.排土时卡车应垂直排土工作线,防止高速倒车冲撞挡土墙2查现场冲撞安全墙不得分
4.推土机不应平行于坡顶线方向推土3查现场平行推土不得分铁道
1.线路中心至受土坑坡顶距离雨季不应小于
1.9m其他季节不应小于
1.5m4查现场1处不符合要求扣2分
2.排土线应设置移动停车位置标志与停车标志3查现场1处不符合要求扣1分
3.列车进入排土线应有排土人员指挥列车运行3查现场1次不符合要求扣1分
四、安全管理(10分)安全挡墙
1.凡上下平盘同时进行排土作业或者下平盘有运输道路、联络道路时,应在下平盘修筑安全挡墙5查现场1处不符合要求扣1分
2.最终边界的坡底沿征用土地的界线修筑1条挡墙2查现场无挡墙不得分到界平盘最终边界到界前100m应采取措施以提高边坡的稳固性3查现场未采取措施不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分、综合技术管理(30分)设计排土场应有设计4查资料无设计不得分持证上岗操作人员应按规定持证上岗3查资料与现场未持证上岗不得分排土场操纵排弃后实测的各项技术数据(总排弃量、总排弃高度、帮坡角)应符合设计要求4查资料项不符合要求扣1分复垦绿化排弃到界的平盘应按计划复垦绿化3查现场处不符合要求扣1分安全距离排土场最下一个台阶的坡底线与征地界线之间的安全距离不应小于设计要求5查资料与现场1处不符合要求扣2分巡查定期对排土场进行巡查,并有记录3查资料无巡查记录不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分上排高度排土台阶上排高度应符合设计要求4查资料与现场1处不符合要求扣2分下排高度下排高度应符合设计要求,超过时应现场论证并制定安全措施4查现场与资料无安全措施不得分
二、工作面规格参数管理(30分)台阶高度
1.正常排土段台阶高度应符合设计要求,与设计水平差值不应超过
0.5m6查现场1处不符合要求扣3分
2.特殊区段的高段排弃,应有安全技术措施6查资料不符合要求不得分排土线沿上排坡底线、下排坡顶线方向30nl长度内凸凹不应超过1m6查现场1处不符合要求扣2分工作面平整度排土机工作面平顺,每30m长度范围内,高低差不应超过
0.3m6查现场1处不符合要求扣2分安全挡墙排土工作面到界结束后,距离检修道路近的地段应在下排坡顶设有连续的安全挡墙,其高度不应低于轮胎直径的2/56查现场1处不符合要求扣2分
三、排土作业管理(25分)联合作业推土机应及时对排弃工作面进行平整,不应在坡顶线方向危险区域内平行推土4查现场平行推土不得分排土安全
1.推土机应对出现的沉降裂缝及时碾压补料5查现场1处不符合要求扣2分
2.排土时排土机距离下排坡顶应有足够的安全距离5查现场不符合要求不得分照明排土工作面夜间排弃时应配有照明设备4查现场1处无照明设备扣2分气候影响
1.雨季重点观察排土场有无滑坡迹象,有问题及时向有关部门汇报3查现场违反规定1次扣1分
2.雨天持续时间较长、雨量较大时,排土机应远离下排坡顶,停放在安全地带4查现场违反规定不得分
四、安全管理(15分)安全挡墙
1.凡上下平盘同时进行排土作业或者下平盘有运输道路、联络道路时,应在下平盘做挡墙8查现场1处不符合要求扣2分
2.最终边界的坡底沿征用土地的界线修筑1条挡墙3查现场无挡墙不得分到界平盘最终边界到界前100m应采取措施以提高边坡的稳固性4查现场未采取措施不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分、综合技术管理(22分)设计有穿孔设计并按设计布孔,有明显标识7查资料与现场1项不符合要求扣1分出入口1个穿孔区只同意留2个卜.列的出入口2查现场1处不符合要求扣1分持证上岗设备操作人员应按规定持证上岗3查资料与现场未持证上岗不得分验收资料有完整的钻孔验收资料5查资料无验收资料不得分,资料不齐全1处扣1分合格率钻孔不合格率小于5%5查资料钻孔不合格率大于5%不得分
二、穿孔规格管理(34分)单斗挖掘机孔深孔深与设计误差不应超过
0.5m4查现场超过
0.5m每孔扣1分孔距孔距与设计误差不应超过
0.3m4查现场超过
0.3m每孔扣1分行距行距与设计误差不应超过
0.3m4查现场超过
0.3m每孔扣1分坡顶距钻孔距坡顶线距离与设计误差不应超过
0.3m5查现场超过
0.3m每孔扣1分吊斗挖掘机孔深孔深与设计误差不应超过
0.5m3杳现场超过
0.5m每孔扣1分孔距孔距与设计误差不应超过.2m3查现场超过
0.2m每孔扣1分行距行距与设计误差不应超过
0.2m3查现场超过
0.2m每孔扣1分坡顶距钻孔距坡顶线距离与设计误差不应超过
0.2m4查现场超过
0.2m每孔扣1分方向、角度钻孔方向、角度应符合设计要求4杳现场钻孔方向、角度与设计不一致的,每孔扣1分
三、穿孔操作管理(20分)护孔钻机在穿孔完毕后应按要求进行护孔4查现场1处未护孔扣1分调钻钻机在调动时不得压孔6查现场有1处压孔扣2分预裂孔线预裂孔线与设计误差不应超过
0.2m5查现场超过
0.2m每处扣1分钻机钻机完好可靠5查现场发现有故障作业不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
一、设备与指标(10分)设备证标机电设备应有产品合格证,纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志3查现场与资料有1台设备不符合要求不得分设备完好机电设备综合完好率不应低于90%2查现场与资料每降低1个百分点扣
0.5分电缆电缆摆放符合要求2查现场与资料1处不合格扣1分待修设备设备待修率不应身于5%1查现场与资料每增加1个百分点扣
0.5分机电事故机电事故率不应高于1%1查现场与资料超过1%不得分,与记录不符不得分设备大修改造设备更新改造按计划执行,设备大修计划应完成90%以上1查台账无更新改造年度计划或者未完成不得分,无大修计划或者计划完成率全年低于90%、上半年低于30%不得分
二、钻机(13分)技术要求.机上设施、装置符合移交时的各项技术标准与要求;.管理制度健全;.检修与运行记录完整翔实3查现场1项不符合要求扣1分电气部分L钻机供电电缆及接地完好,外皮无破旧;.行走时电缆远离履带;.机上配电盘保护齐全,定时整定并留有记录,机上储存最新的有效记录;.以柴油拖动液力泵为动力的钻机,液力系统三滤齐全,转速、液压、流量满足穿孔与行走要求,油系无渗漏,柴油机无漏油,转速正常,启动、停车灵活可靠;.液压系统用油符合说明书规定的要求;按规定更换、清洗过滤装置,工作时油温正常;.使用直流操纵的操作系统,直流开关灭弧装置正常,开关性能良好;.机上各电气开关标示明确,停开或者合闸有明显标识;.各照明设备性能良好,固定牢靠5查现场1项不符合要求扣1分机械部分.液压马达的导管保护完好,护套绑扎牢固,管路无破旧、不漏油;.钻塔起落装置、托架完好,连接件无松动、裂纹、开3查现场1项不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分焊等;
3.储杆装置完好,换杆系统灵活可靠辅助设施.电热与正压通风设备运行良好;.水泵工作正常;.机上消防设施完好可靠2查现场1项不符合要求扣1分
三、挖掘机(20分)技术要求.所有维修、改造后的装置务必符合原厂移交时的验收标准;.维修记录完整,检修与操作人员有验交记录,并保留在设备管理单内2查资料1项不符合要求扣2分电气部分.电缆尾杆长度适当,以防转向与倒车时压伤电缆;.配电系统的各项保护齐全;计算机与显示系统工作正常,诊断警报可靠;.配变电系统工作正常;机上电缆入槽,无过热,槽内清洁无杂物,保持通畅;盖板齐全,无松动;
4.司机操作系统灵活可靠;制动系统工作正常,不发生过卷;.电机只是热;减速传动装置有安全罩,不漏油;
6.机下维修所用连接电源安全可靠;.大臂、司机室内外与机仓的照明正常可靠;.机上各类电线、电缆连接可靠,绑扎固定良好;
9.电容器室加锁,通风良好8查现场1项不符合要求扣1分机械部分L空气压缩系统工作正常,压缩机无漏油、跑风,气压正常,无杂音;.提升(推压)钢丝绳无断股;蹦绳无断丝,连接正常;开门绳无扭结、无断股,连接正常;各导绳绳轮转动良好;.铲斗斗齿无缺损;4铲斗插销、斗门开合自如,旋转时门缝不漏料;
5.推压机构润滑正常,及时清理通道积油;.天轮润滑良好,无裂纹,磨损不超限;.推压齿条无缺牙断齿;.回转齿圈与滚道润滑正常,无缺齿,磨损不超限;.提升滚筒两侧片轮无裂纹;.履带运行正常,无断裂;张紧装置定位牢固可靠,张紧适度;辑轮转动灵活;滚道无损坏;
11.A形架无裂纹,销孔无锈磨7查现场1项不符合要求扣1分辅助设施.机顶人行道防滑垫完整、粘贴可靠,各类扶手、挡链连接可靠、使用方便;.机房清洁无杂物,消防设施齐全,警报工作正常,润滑室通风正常;.梯子抽动自如,信号准确;.配重箱无破裂,配重量符合标准;3查现场1项不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分.机下与司机室联络信号灵活可靠;.机仓照明、通风正常
四、卡车(单斗一卡车工艺)(10分)技术要求.设施、装置符合移交验收时的要求;.各项记录齐全,保管良好;.各类仪表显示准确,油尺与油箱视窗保持完好;4•各类管线按标准固定,无渗漏,各接口完好;.移动检查装置(PTU)使用正常,有定期记录存档2查资料与现场1项不符合要求扣
0.5分动力设施L风机等的传动皮带运转正常,无超限磨损;.发动机冷却液温度正常,系统工作良好;.发动机怠速声均匀无杂音;4•启动电池连接良好,无闪络(火花)痕迹;.增压器接管无裂痕;.排烟管无裂缝;.发动机与发电机(液压马达)连接正常;8发电机通风管道无漏风,分支风路无漏风,软接头良好;.电动轮通风正常;.电拖动开关箱无变形,闭锁正常;电子监控系统显示正常;.电子加速踏板(俗称油门踏板)工作正常;.各电子插件有检验记录,车辆上的插件无松动,工作正常;.缓行减速工作正常;电阻栅只是热,无过热烧损痕迹,通风冷却正常;.冷却通风及过热警告系统工作正常;.仪表盘各项警告显示正常;.电动轮无环火,换向器表面无烧蚀痕迹,炭刷压力与高度正常,刷架定位正常;.照明与倒车信号指示正确,联动无误,灯光正常3查现场1项不符合要求扣
0.5分机械部分.制动系统要重点保养(调整各制动间隙,不得出现制动力不均衡现象)确保其工作可靠;.悬挂装置完好,工作正常;.关节联结,润滑良好;.举升系统完好,工作正常;•鼻锥连接正常,润滑良好;.平衡杆无弯曲,连接点润滑良好;.大箱与机架间衬垫良好,无缺损,大架子无裂痕;.转向系统调整正常,与轮胎型号一致;.轮胎与轮辆匹配,打石器完整,灵活无断裂;
10.定期查验防滚架(R0PS)架构,螺丝紧固适当3查现场1项不符合要求扣
0.5分辅助部分I.林肯泵工作正常,自动润滑系统完好,各人工注油嘴保持通畅,按规定注油;2查现场1项不符合项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分.司机室采暖设备、雨刷齐备好用;.司机座位调整与方向盘调整适合司机操作;.安全带、门锁、门窗、玻璃完整,使用灵活;
5.司机上下车梯子完整,固定可靠;.消防设施完好;.轮胎管理符合技术要求,定时换位,检查胎温、胎压、花纹及胎面,并作好记录,存档备查要求扣
0.5分
五、轮斗工艺(10分)带式输送机技术要求.机上设施、装置符合移交时的各项技术标准与要求;.各项管理制度健全;.检修与运行记录完整翔实1查资料1项不符合要求扣
0.5分机械部分L减速机油位、油质、声音、温度、密封正常;联轴器连接件齐全、紧固及制动轮调整合适;制动装置部件齐全完好,制动性能可靠;2钢结构各部连接螺栓紧固齐全,钢结构无开焊、变形或者断裂现象,钢结构的防腐无脱落;.圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固,磨损只是限,不伤及母板;挡料胶条夹板无变形,部件无损坏或者不全;挡料胶条按要求及时调整或者更换;防冲击装置使用完好;.托辐组部件完好、受力均衡;带式输送机沿线基础无塌陷与较大隆起;.张紧装置钢丝绳断丝与擦伤不超限;钢丝绳各固定端紧固,紧固件完好;张紧装置结构架无变形与裂纹,焊接处无裂纹;绳轮及张紧车滑轮或者滑道无变形或者裂纹;.螺栓齐全、紧固,无缺失或者松动;.分流站伸缩头行走机构部件处于完好状态,行走轨道无障碍物2查现场1项不符合要求扣
0.5分电气部分.才旨不仪表、信号才旨下灯、操作按钮、接线柱螺丝、各类保险开关不缺失;变压器油位符合标准,柜内接线规范;电动机碳刷磨损只是限;设备定期除尘;.动力电缆缠绕应为符合作业要求的抗拉拖曳式电缆,其尾端固定部分使用电缆支架支撑脱离地表,不存在接头;.机上固定电缆应理顺、捆绑、入槽固定、布置整齐2查现场1项不符合要求扣
0.5分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分其他部分.各类安全保护装置应齐全、灵敏、可靠;.减速器通气孔干净、畅通,减速器油位、油质合格,手注润滑点部件完好、齐全,润滑泵及部件完好;.钢丝绳等手注润滑部分整体润滑合格,润滑泵贮油桶(油箱)内存有足量的合格的润滑脂,润滑系统完好;.任何在带式输送机上进行的检修工作都应使用检修开关并上锁,确保人身安全1查现场1项不符合要求
0.5分半固定式破碎站技术要求L设施、装置符合移交时的各项技术标准与要求;
2.各项管理制度健全;3检修与运行记录完整,储存完好1查资料1项不符合要求扣
0.5分机械部分L驱动各部螺栓紧固,不缺失;提升与输送带驱动联轴器胶块不缺少或者损坏;减速机油位、温度与声音正常;联轴器及制动器护罩不缺失;制动器闸瓦销轴及开口销不缺失;制动闸瓦磨损不超限;制动器制动平稳;.板式给料机链节、驱动轮磨损只是限;给料机链板不变形;破碎齿、边齿磨耗只是限;破碎齿紧固,不松动;破碎齿要定期检查,并有检查记录,磨损过限应补焊;.钢结构各部连接螺栓不缺失,钢结构无变形、无断裂,钢结构的防腐无脱落;.圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固,磨损只是限,不伤及母板;挡料胶条夹板无变形、部件无损坏或者不全;挡料胶条按要求及时调整或者更换;.驱动滚筒及改向滚筒固定螺栓紧固,不缺失;驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限;托辑及托辑组连接件无损坏与缺失;调偏托辐组应调整灵活;输送带损伤程度及磨损程度不超限;输送带张紧装置齐全、灵活可靠,输送带张紧力符合设计要求;清扫器有效,清扫装置驱动及改向滚筒固定可靠、运转正常;.螺栓齐全、紧固,无缺失或者松动1查现场1项不符合要求扣
0.2分电气部分L指示仪表、信号指示灯、操作按钮、接线柱螺丝、各类保险开关不缺失;变压器油位符合标准,柜内接线务必规范;电动机碳刷磨损不应超限;设备定期除尘;
2.动力电缆缠绕应为符合作业要求的抗拉拖曳式电缆,其尾端固定部分使用电缆支架支撑脱离地表,不存在接头;
3.机上固定电缆应理顺、捆绑、入槽固定、布置整齐1查现场1项不符合要求
0.5分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分其他部分.各类安全保护装置齐全、灵敏、可靠;.减速器通气孔干净、畅通,减速器油位、油质合格,手注润滑点部件完好、齐全,润滑泵及部件完好;.钢丝绳等手注润滑部分整体润滑合格,润滑泵贮油桶(油箱)内存有足量的合格的润滑脂,润滑系统完好;.进入破碎仓作业之前应将对辐刀闸拉下,挂上“正在检修”的标志牌.,并关闭司机室启动开关,钥匙随身携Iff1查现场1项不符合要求扣
0.2分
六、电机车(单斗一铁道工艺)(10分)技术要求.设施、装置符合移交时的各项技术标准与要求;.各项管理制度健全;.检修、运行、交接班记录完整翔实2查资料1项不符合要求扣
0.5分各部设施.正旁弓子无裂纹、无折损,编组铜线烧损与折损率不大于15%气筒不跑气;.车棚盖不漏雨,避雷器完好,探照灯射程达80m以上,主隔离开关无烧损,接触面积达75%以上;.主电阻室连接铜带无松弛与烧损,导线片间距离不应小于原有的66%;.高压室的导线绝缘无腐蚀老化,接线头无烧损、脱焊,连锁装置正常;5蓄电池箱底无腐蚀,滑道无破旧,零件完整;
6.机械室内辅助电机的保护网完整、轴承不漏油、动作可靠;
7.台车、联结器、轮轴、牵引电动机各零件紧固、无缺失,润滑良好4查现场1项不符合要求扣
0.5分辅助设施
1.司机室仪表齐全、完整、灵活,电热器完好,操作开关齐全完整、动作灵活,灭火器材齐全;
2.机房清洁无杂物,消防设施齐全有效,司机室、机械室、主电阻室、高压室整洁、无杂物2查现场1项不符合要求扣1分机车自翻车L各机件齐全完好、无松动、不漏油,磨损符合要求,制动灵活;
2.转动装置、台车连接处润滑良好、不缺油2查现场1项不符合要求扣1分
七、其他设备(10分)技术要求L设施、装置符合移交时的各项技术标准与要求;.各项管理制度健全;.检修、运行、交接班记录完整翔实2查资料1项不符合要求扣1分电气部分.指示仪表、信号指示灯、操作按钮、接线柱螺丝、各类保险开关不缺失;变压器油位符合标准,柜内接线规范;电机碳刷磨损只是限;设备定期除尘;.动力电缆缠绕应为符合作业要求的抗拉拖曳式电缆,其尾端固定部分使用电缆支架支撑脱离地表,不存在接头;.机上固定电缆应理顺、捆绑、入槽固定、布置整齐3查现场1项不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分机械部分.减速机油位、油质、声音、温度、密封正常;制动装置部件齐全完好,制动性能可靠;.钢结构无开焊、变形或者断裂现象,钢结构的防腐无脱落;.无漏油现象;.托辐组部件完好、受力均衡,胶带沿线基础无塌陷与较大隆起;5张紧装置钢丝绳断丝与擦伤不超限;钢丝绳各固定端紧固,紧固件完好;张紧装置结构架无变形与裂纹,焊接处无裂纹;绳轮及张紧车滑轮或者滑道无变形或者裂纹;.螺栓齐全、紧固,无缺失或者松动3查现场1项不符合要求扣
0.5分辅助设施L司机室仪表齐全、完整、灵活,电器完好,操作开关齐全完整、动作灵活,灭火器材齐全;
2.司机室清洁无杂物,消防设施齐全有效2查现场1项不符合要求扣
0.5分
六、供电管理(12分)变压器、断路器与互感器.油位正常;.本体及高压套管无渗漏;带风扇通风冷却的变压器能自动/手动投入运行2查现场1项不符合要求扣2分开关柜.内设断路器或者负荷开关完好;.内设电压、电流互感器完好;.母线支撑瓶无损,连接螺丝无松动;.开关柜各类保护完好2查现场1项不符合要求扣2分变电站35kV、UOkV变电站2个小时排查、巡视1次,重点是检查UOkV变电站内隔离刀、引线、设备卡有无发热、放电现象,记录齐全2查资料与现场1项不符合要求扣1分电力电缆防护区
1.电力电缆防护区(两侧各
0.75m)内不应堆放垃圾、矿渣、易燃易爆及有害的化学物品;2有宣传标语,电缆线路标志符合《电力电缆工程技术导则》的要求2查现场1项不符合要求扣1分配电室.配电室不渗、漏水,内、外墙皮完好,挡鼠板、防护网齐全并符合要求,非工作人员进入应登记;.配电室外墙统一粉刷,并有“禁止攀登、高压危险”、“配电重地、闲人免进”等警示语;.周围清洁,无杂草、柴垛等易燃物;.室内地面水泥上光处理,无鼠洞、无杂乱物品;
5.配电室内电缆沟使用合格盖板,出口封堵完好;
6.按规定安装电容器并固定牢固2查现场1项不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分变压器L柱上安装的变压器,底座距地面不小于
2.5m;
2.露天安装的变压器应悬挂“禁止攀登、高压危险”的标示牌.;
3.横梁、电缆套管等使用镀锌件;.线路杆号、名称、色标及柱上开关(包含电缆分线箱、环网柜名称与编号)应正确清晰,电缆牌齐全并与实际相符;.高、低压同杆架设,横担间最小垂直距离直线杆
1.2m分支与转角杆
1.0m;.柱上开关、配电台架、10kV电缆线路(超过50m的两端)务必安装避雷器,避雷器按要求定期试验;7配电设备的接地线使用直径不小于16mm的圆钢或者截面积不小于100mm2的接地体,接地电阻符合要求;.表计无损坏,安装规范、牢固、无歪斜,表尾用供电所专用钳封印2查现场1项不符合要求扣1分
九、作业环境(5分)卫生L垃圾定点存放,具有防吹散、防污染措施;
2.厂区大门开启灵活、方便、迅速,无卡死现象1查现场1项不符合要求扣
0.5分车间管理.工具器具、料箱摆放整齐、平稳、,沿人行通道两边不应有突出或者锐边物品;.车行道(叉车等)、人行道宽度符合标准,且通道线明显清晰;.车行道(叉车等)、人行道上部悬挂物高度符合标准,且牢固可靠;.车间路面平坦,无积油积水,无绊脚物,坑、壕、池应设盖板或者护栏;.设备设施与墙、柱与设备设施间应留有足够的距离;.照明灯布局合理,无照明盲区,车间内光照符合标准,照明灯具完好率达100%2查现场1项不符合要求扣
0.5分消防设施消防设施齐全有效2查现场1项不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分、边坡综合技术管理(20分)组织机构有边坡管理组织机构2查资料无组织机构不得分管理制度制定边坡稳固管理制度,定期巡视边坡,并有巡视记录5查资料无管理制度、无巡视不得分,记录不完善有1处扣1分资料管理
1.有完善、准确、全面的工程地质、水文地质勘探资料2查资料资料缺项不得分
2.有当地的气象预报资料2查资料无预报资料不得分
3.有边坡稳固设计4查资料无设计不得分技术措施制定边坡稳固专项技术措施3查资料无技术措施不得分应急预案制定滑坡应急预案2查资料无应急预案不得分
二、采场边坡(30分)边坡稳固性分析与评价每年应做边坡稳固性分析与评价特别是非工作帮形成一定的台阶后,对影响生产的不稳固边坡应进行稳固性分析与评价,并及时采取安全措施5查资料未进行分析与评价不得分边坡稳固验算每年应做边坡稳固验算,特别是在开采较长条区时或者转向后遇到不利于边坡稳固的地质构造时,应做稳固验算并采取相应措施5查资料未做边坡稳固验算不得分最终边坡最终边坡到界后,稳固性达不到要求时,应修改设计,并采取治理措施5查资料未修改设计或者未采取治理措施不得分到界平盘
1.到界平盘应符合设计要求5查现场不符合设计要求不得分
2.临近到界的平盘应采取减震爆破5杳资料未采取减震爆破不得分
3.到界平盘应进行预裂爆破5查资料未进行预裂爆破不得分
三、排土场边坡排土前准备外排土场在排土前应做工程地质、水文地质勘探,查明构造与岩土力学指标特征5查资料未查明不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分(30分)边坡稳固验算排土场定期做边坡稳固验算5查资料未进行边坡稳固验算不得分边坡稳固性分析与评价随着排土场边坡的形成与进展,定期做边坡稳固性分析与评价5查资料未进行分析与评价不得分边坡稳固性管理
1.排土场到界前100m应采取措施5查现场未采取措施不得分
2.内排土场基底有不利于边坡稳固的松软土岩时,应按照设计要求进行清理5查现场未按要求进行清理不得分
3.排土场(内、外排)的排弃高度与边坡角,应严格按设计要求执行5查现场有1项不符合要求不得分
四、重点区域边坡(20分)管理边坡管理机构应对“危险边坡”重点管理3查资料没做此项工作不得分观测在“危险边坡”区段应设观测网络,定期进行观测,并做好岩移观测记录8查资料与现场未设观测网络扣4分,未定期观测扣4分巡视设专兼职人员在“危险边坡”M段每班巡视,并有巡视记录,发现滑坡征兆,应设明显标志牌,采取安全措施,重点管理9杳资料与现场无记录扣3分,未设明显标志扣3分未采取安全措施扣3分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
一、综合技术管理(35分)疏干排水管理L根据含水层特性确定疏干、排水方式;.制定防治水管理办法,成立防治水机构并明确职责;.编制水害预测预报制度、水害隐患排查与治理制度、矿山水害应急救援预案,并进行演练15查记录1项不符合要求扣5分图纸有必备的水文地质图纸综合水文地质图(比例尺1:2000〜110000)、综合水文地质柱状图(比例尺1500)、防排水系统平面图(比例尺12000-110000).矿区地下水等水位线图10查资料图纸图种不全的,每缺1种扣5分;图纸信息不全的,每项扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
四、钻机安全管理(16分)边孔钻机在打边排孔时,距坡顶的距离不应小于安全规定,应垂直于坡顶线或者夹角不应小于45°6查现场安全距离不足、不垂直或者夹角小于45°每处扣2分调平穿孔时应使钻机稳固并调平后方可作业3查现场未调平,每处扣1分除尘钻机应配备除尘设施4查现场除尘设施不完好,每次扣2分行走钻机在行走时应执行《煤矿安全规程》要求3查现场不符合要求不得分
五、特殊作业管理(8分)危险作业钻机在采空区、自然发火的高温火区与水淹区等危险地段作业,应有相应安全技术措施4查资料与现场无安全技术措施,每1项扣2分补孔在装有炸药的炮孔边补钻孔时应制定安全技术措施并严格执行,新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径,并保持两孔平行4查资料与现场无安全技术措施扣2分,炮孔距离不足扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分、综合技术管理(17分)设计应有爆破设计并按设计作业3查资料与现场无爆破设计不得分,未按设计作业1处扣1分爆破区域清理.爆破区域外围应设置警示标志,且设专人检查与管理;.起爆前,应清理爆破区域内一切障碍物6查现场1项不符合要求扣2分安全操作施工过程应按照安全技术措施要求进行操作4查现场1项不符合要求扣1分持证上岗爆破作业人员应按规定持证上岗4查资料与现场发现1人未持证上岗不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分年度计划有年度防排水计划与措施、防治水中长期规划,并组织实施10查资料与现场无计戈IJ、措施、规划的不得分,缺1项扣5分未组织落实5分
二、现场管理(65分)日常管理在雨季来临前,完成对排水沟的清淤,完善排水系统,并做好巡视记录;雨季来临之前及雨季应对防排水设施、防排水重点部位进行检查10查现场与记录排水系统不完善及无巡检记录不得分,巡检记录不全每次扣2分疏排水设施各排土台阶,有涌水点的采、剥台阶,应设相应的疏排水设施10查现场1处不符合要求扣2分地下水影响受地下水影响较大的边坡及采区周边的滑坡区、变形、裂缝应有相应的措施;地下(半地下)泵房应设通风装置5查现场没有采取措施不得分,措施不全扣2分水患排查记录涌水量(排水量)、地下水(灰岩水)观测调查、防洪及备用设备检查、防洪设施检查、周边矿井(特别是小煤矿)调查记录齐全10查记录无记录不得分,记录不全每次扣2分疏干排水再利用疏干水、矿坑水,可直接利用的或者经处理后可利用的应回收利用10查现场应利用未利用的不得分采场防洪系统采场防洪系统应满足坑底储排水期限的要求排水期限符合《煤矿安全规程》规定;使用井巷排水时,备用泵的能力不应小于水泵能力的50%10查现场不能满足要求的不得分地下水疏干查明地下水疏干对降落漏斗内、露天矿区外的地表水体的影响程度,有影响时应有阻隔地表水涌向矿坑的通道10查记录或者图纸不符合要求不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
二、爆破质量(42分)单斗挖掘机爆堆高度爆堆高度不应超过挖掘设备最大挖掘高度的
1.1〜
1.2倍3查现场1处不符合要求扣1分爆堆沉降及伸出爆堆沉降度与伸出宽度应符合爆破设计与采装设备要求3查现场1处不符合要求扣1分拉底采后平盘不应出现高1m、长8m及以上的拉底4查现场1处不符合要求扣1分大块爆破后超限大块每万立方米不应超过3块4查现场每超一块扣1分硬帮坡面上不应残留长5m、宽2m及以上的硬帮3查现场一处不符合要求扣1分伞檐采过的坡顶不应出现
0.5m及以上的伞檐4查现场一处不符合要求扣1分吊斗挖掘机爆堆沉降爆堆沉降高度应符合爆破设计7查现场不符合设计要求的,每次扣2分抛掷率有效抛掷率应符合设计要求7查资料与现场未达到设计要求的,每次扣2分爆堆形状爆破后,爆堆形状应利于推土机作业7查现场不符合设计要求的,每次扣2分
三、爆破操作管理(16分)装药应按设计要求装药4查资料与现场1处不符合要求扣2分充填充填高度应按设计施工4查资料与现场1处不符合要求扣2分警戒距离爆破安全警戒£目离,按《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》执行4查现场小于规定距离不得分爆破飞散物爆破振动、爆破冲击波、个别飞散物安全距离应符合爆破设计要求4查现场不符合要求不得分
四、爆破安全管理(13分)气候要求爆破作业不应在夜间、大雾天、雷电雨天进行4查现场违反规定不得分特殊爆破在采空区与火区爆破时,应按爆破设计施工并采取安全措施3杳资料与现场无设计或者无安全措施不得分爆破后检查爆破后,应对爆破区进行现场检查,发现有断爆、拒爆时,立即采取安全措施处理,并向调度室与有关部门汇报3杳资料与现场无安全措施或者无汇报不得分预裂爆破岩石最终边帮需进行预裂爆破时,应按设计施T3杳现场1处不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
五、爆炸材料管理(12分)运输管理爆炸材料的运输应专车专人负责,并符合《爆破安全规程》4查现场不符合要求不得分领退管理爆炸材料的领取、使用、清退,应严格执行账、卡、物一致的管理制度,数量要吻合,账目要清晰4查资料与现场账、卡、物不相吻合的,每处扣2分运送车辆运送爆炸材料的车辆应保证设备完好、安全、整洁4查现场发现运输车辆有故障或者安全机件不全的不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分综合技术管理(10分)设计采矿设计中应有对安全与质量的要求3查资料不符合要求不得分规格参数采装的规格参数,符合采矿设计、技术规范要求4查测量验收资料无测量验收资料的不得分,不符合设计1项扣1分持证上岗操作人员应按规定持证上岗3查资料与现场未持证上岗不得分
二、采装工作面质量标准挖掘高度台阶高度应符合设计要求,不得大于挖掘机最大挖掘高度8查现场超过规定的高度,每处扣2分坡面角台阶坡面角,特别是最终边界的台阶坡面角应符合设计要求8查现场不符合设计耍求的每处扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分(27分)平盘宽度采装最小工作平盘宽度,应保证采掘、运输、穿孔设备安全运行,供电、排水等正常布置8查现场以100m为1个检查区,工作面平盘宽度小于设计最小平盘宽度的,每处扣2分作业环境采装工作面的浮货应及时清理,保证平整干净3查现场1处不符合要求扣1分
三、采装平盘工作面(25分)帮面坡面平整,在长度30m之内凹凸误差不应超过2m(爆破原因除外)10查现场1处不符合要求扣2分底面在30m之内,软岩误差不得超过
0.5m岩石误差不应超过
1.0m(爆破原因除外)10查现场01处不符合要求扣2分伞檐工作面坡顶不应出现
0.5m及以上的伞檐(爆破原因除外)5查现场1处不符合要求扣1分
四、采装设备操作管理(22分)联合作业当挖掘机、前装机、卡车、推土机联合作业时,应有有效的联络信号4查现场无有效联络信号不得分装车质量装车质量以月末测量验收为准,装车统计量与验收量之间的误差在5%之内6查资料误差超过5%不得分装车标准采装设备在装车时,不应装偏车,不应刮、撞、砸设备4查现场1项不符合要求扣2分作业规范挖掘机作业时,履带板不应悬空作业挖掘机扭转方向角满足设备技术要求,不应强行扭角调方向4查现场1项不符合要求扣2分工作面标准米装工作面电缆摆放整齐,平盘无积水,不留大角4查现场1项不符合要求扣1分
五、采装安全管理(16分)特殊作业
1.在工作面采掘中发现有拒爆、采空区、高温、水区等危险时,应立即停止作业,并向调度室与有关部门汇报4杳资料与现场1项不符合要求扣2分
2.挖掘机作业时遇有边帮裂缝、片帮、滑坡等危险情况时,应立即开到安全地段,并向调度室与有关部门汇报4查资料与现场1项不符合要求扣2分坡度限制挖掘机不应在大于规定的坡度上作业4查现场1项不符合要求扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分采掘安全挖掘机不应挖炮孔与安全挡墙4查现场1项不符合要求扣2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
一、集控室(30分)操纵系统应习惯现代化露天煤矿的要求,通过计算机下达指令操纵连续工艺生产;操纵系统的验收资料齐全4查资料与现场1项不符合要求不得分设计位置位于露天煤矿非工作帮或者端帮有独立的操作空间2查现场不符合要求不得分操作人员操作人员应按规定持证上岗;系统运转时,集控人员不准离岗3查资料与现场不符合要求不得分记录系统运行、维修及人员交接班等记录翔实7查资料1次不符合要求扣2分安全启动应对设备及环境进行安全确认后,由逆运输物流开始启动,启动前声光报警时间不应少于20s4查现场与记录不符合要求不得分消防设施消防设施齐全有效4查现场1处不符合要求扣2分停机操作在确认输送线上物料已经排空后方可停机4查现场带式输送机停机后若输送带上存有物料,每处扣1分工作环境卫生清洁,无乱堆的杂物2查现场1项不符合要求扣1分设计采矿设计中应有对安全与质量的要求4查资料不符合要求不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分
二、轮斗挖掘机(70分)规格参数采装的规格参数,符合采矿设计、技术规范要求4查测量验收资料无测量验收资料的不得分,不符合设计1项扣1分持证上岗操作人员应按规定持证上岗4查资料与现场未持证上岗不得分帮面采完后的台阶坡面20m长度内凸凹不应超过1m7查现场1处不符合要求扣2分底面按规定标高采掘,工作平盘要平顺,每30m长度范围内,高低误差不应超过
0.3m7查现场1处不符合要求扣2分伞檐米完后的台阶坡面不应出现
0.5m的伞檐7查现场1处不符合要求扣2分作业环境工作面无积水、无杂物,各类器材堆放整齐7查现场1处不符合要求扣2分切片厚度切片厚度应均匀2查现场不符合要求不得分设备行走设备行走时应有专人指挥3查现场不符合要求不得分记录设备作业、维修及人员交接班等记录翔实10查资料1次不符合要求扣2分安全保护装置各类安全保护装置应齐全、灵敏、可靠6查现场不符合要求不得分消防设施消防设施齐全有效3查现场1处不符合要求扣1分文明生产.平台卫生清洁,不乱放杂物,各卸料口、溜料板、走台及平台无洒料;.休息室、工具室卫生清洁,物品摆放整齐,插头、插座无裸露破旧;.各配电室清洁,无灰尘、杂物;各机房卫生清洁,无乱堆的杂物6查现场1项不符合要求扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分、综合技术管理(10分)设计采矿设计中应有对安全与质量的要求3查资料不符合要求不得分规格参数采掘作业的规格参数,符合采矿设计、技术规范要求4查测量验收资料无测量验收资料的不得分,不符合设计1项扣1分持证上岗操作人员应按规定持证上岗3查资料与现场人员未持证上岗不得分*、吊斗挖掘机采掘工作面质量标准(48分)挖掘高度应严格按照设计挖掘高度挖掘8查现场超过规定的高度,每处扣2分坡面角台阶坡面角应符合设计要求,保证坡面平整,无浮石、伞檐14查现场台阶坡面角不符合设计要求,有浮石、伞檐每处扣4分工作面宽度工作面宽度应符合设计要求8查现场以100m为1个检查区,工作面平盘宽度未达到规定要求,每处扣2分作业平盘清理作业平盘的浮货应及时清理,保证其平整干净,保证采掘、维修、辅助设备安全运行,供电、排水等设备正常布置6查现场1处不符合要求扣2分作业平盘平整度采掘作业平盘密实度、平整度符合设备作业要求(作业时横向坡度不大于2%、纵向坡度不大于3%)12查现场1处不符合要求扣3分
三、吊斗挖掘机操联合作业当吊斗挖掘机、前装机、推土机联合作业时应执行联合作业规程8查现场不执行联合作业规程的,1次扣4分。