公司机械设备保养管理规定

公司机械设备保养管理规定

一、总则L为了强化机械保养在设备运行中的重要作用，提高设备管理工作的科学性和规范性，适应现代机械设备对管理和操作人员在设备检查和保养方面的要求，充分贯彻“以养为主、养修结合”的管理原则，特制定本管理规定.本规定的有效执行，有利于促使机械设备保持其良好的技术状况，延长设备寿命周期和维修周期，促进公司设备管理水平的不断提高，满足公司安全生产的需要.公司机械设备包括运输设备（叉车、滚装摆渡车等），电梯（直梯、扶梯等），登船设备（登船桥、连接桥、登船梯等）安检设备（安检机等），供热制冷设备（中央空调供热制冷机组、中央空调风机机组及盘管、多联机空调及单体空调等）照明设备（高杆灯、路灯等）

二、运输设备

（一）叉车保养要求.日常维护清洗设备上污垢、泥土，重点部位是货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器L2检查各部位的紧固情况，重点是货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉

（一）登船桥保养要求

1.季度保养-10-.

2.年度保养

2.1年检除进行季检的内容外尚需进行下述项目的检查

2.

1.1检查所有传动件的磨损，并作必要的更换

2.

1.2检查登船桥的整体水密性

2.

1.3检查升降立柱滑块的磨损情况

2.

1.4检查所有驱动电机的绝缘和刹车片磨损情况，并作必要的调整

122.L5检查操纵台的电控元件

2.L6检查驱动桥各部位及所有驱动电机润滑油、脂的油位、油质，必要时加注或更换

（二）联结桥保养要求.月度保养对通道设备金属结构及主要焊缝作一次重点检查2对各运转部件进行检查；加注润滑油脂；检查所有紧固件是否拧紧L3对金属结构表面防腐保护进行检查，对油漆剥落处应通知主管部门，安排时间进行补漆处理4应对阴极保护锌块进行一次检查，对腐蚀量超过一半的阴极保护锌块进行更换

1.5检查液压系统，液压站控制阀、仪表盘、压力继电器、电气接线端头、管接头、油缸、各连接件处于正常状态、及时补喷防锈漆L6对自控系统作一次检查；各电接点处应绝缘防护良好；有问题的电器部件应进行更换

2.年度保养对通道设备金属结构及主要焊缝作一次全面检查，对出现裂纹和开焊应立即采取修理措施2对液压油滤芯进行更换3液压油360天须更换一次，变质的油品决不能使用；如果有品种充满气泡，会使液压系统性能下降，甚至不能正常工作

（三）登船梯保养要求L月度保养

1.1对设备金属结构及主要焊缝、护栏、踏蹬、行走机构、液压系统、电器系统作一次全面检查L2检查一次结构防腐、润滑点加油、液压站油箱换油、清洁整机、清洗液压箱；对各部件进行检查

五、安检设备

（一）日常保养.检查安检机上方的电源指示灯在设备上电时，绿色的指示灯亮.检查设备上方的X射线指示灯射线发射时，红色的指示灯亮.检查通道上方的紧急停止按钮按下紧急停止按钮，设备能立刻断电按钮没有复位时，设备不能进行再次启动.检查通道上方的钥匙开关钥匙开关接通以后，起动按钮才能起动设备射线停止按钮能够将射线控制器的电源断开如-14-果钥匙开关变得不够灵敏，要进行更换.检查安检机触摸屏上是否和屏幕图像对应按下缩放键，图像能够缩放;按下图像处理键，显示的图像能够做相应的变换•检查入口的光障在运转的传送带上放上不透明的物体，射线能够正常开启设备断电后，用干的绸布将光障的镜头和通道壁上安装的玻璃擦拭干净.检查电动滚筒按下相应的按键，电动滚筒能够按预定的方向运转及停止滚筒的噪声正常，不漏油.检查探测盒和准直器上的行程开关拆下任意一块盖板，射线都能够停止发射.检查安检机传送带的偏离检查传送带是否相对于马达已经偏离.检查散热口检查散热□是否被遮挡，并清除其上的灰尘

（二）季度保养.检查传送带是否良好，假如传送带有情况严重的毁坏和耗损时，应立即拆换如果发现松动，会造成滚筒电机和传送带造成跑偏状况，带载力不足，这时应调整传送带的张紧装置，解决跑偏的状况.检查滚筒电机是不是有漏油，检查滚筒电机下方地面或传送带上是不是有油迹或是电动机运转有较为大的响声，应及时对电动机维修或拆换.检查传送带的托辐，转动传送带，检验托辐是不是随传送带均速运行，有无阻涩感或者异响，应对托辑维修或拆换.检查安检机整体外罩板是否有变形和松动的迹象，若有松脱将其拧紧，外形变形严重的需要及时更换.检测安检机通信串口、红外、探测器功能进入设备OIS系统，点击诊断维护的功能，对各项组件检测，保证机器设备工作一切正常.检查导物架与过度辐连接的不锈钢丝是不是已断掉，假如断掉需维修连接；检查导物架与机器设备相接处是不是平稳靠谱，如已出现形变或没法连接得拆换导物架.检查急停开关，安检机启动后，任意按下通道出入口或键盘上的急停按钮，此时设备应自动切断电源，同时屏幕出现相应提示，在不恢复急停按钮的情况下，安检机无法出束，传送带无法运动.检查安全连锁开关，安检机启动后，取下外罩板，使任意一个安全连锁开关断开，此时应自动切断电源，在不恢复安全连锁开关的情况下，安检机无法出束传送带无法运转.检查设备连接线的是否出现松动或破损，将外罩板打开，按照电器图纸的外部连接图依次将各连接线重新插紧，并检查连-16-接线是否有破损，如有破损，应更换连接线.检查工控机，戴上防静电手套，打开工控机机箱后清理内部灰尘，将主板上的所有板卡取出用橡皮擦拭插口，以去除氧化层.检查散热风扇，机箱内散热风扇长期运行，可能损坏，观察匀速转动，若转动不匀速，需进行更换；带防尘网的风扇，防尘网会吸附灰尘，需对上面的灰尘进行清理或更换防尘网

六、供热制冷设备

（一）中央空调L供热制冷机组1月度保养1测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值2检查主电机与压缩机间密封是否正常3检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求LL4检查水流保护开关动作是否正常，动作失灵要及时修理或更换.5检查蒸发器部分保温层的情况，破损要及时修补或更换年度保养L

2.l清洗蒸发器、冷凝器的管道和盖板水垢（水质处理部分）

1.

2.2根据使用情况更换油过滤芯

1.

2.3根据使用情况更换干燥过滤器

1.

2.4根据油质情况更换新冷冻油

1.

2.5主电机轴承加注润滑脂

1.

2.6机组表面除锈刷漆L

2.7校正压力传感器L

2.8添加或更换制冷剂

2.中央空调风机机组及盘管风机机组维护保养项目

182.2风机盘管机维护保养项目3检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性检查渗漏情况，重点是各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸放去机油滤清器沉淀物6检查配套灭火器L7检查轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物一级技术保养按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作检查与调整气门间隙检查节温器工作是否正常检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常4检查变速器的换档工作是否正常5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损检查风扇皮带松紧程度检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物

（二）多联机、分体空调L两季保养（供热和制冷）L1制冷系统高低压压力检查，排压制冷剂至盘管内，检查系统密封情况；检查制冷系统充注量，检测制冷高低压压力，出现压力低时补充制冷剂压缩机润滑油油质抽检，油量检查L3检查电气控制系统各电气元件、控制线路、控制元件是否正常工作；压缩机电气部分、风扇电动机绝缘阻值测试对外机电路板清扫除尘；各元件端子紧固检查室外冷凝器，清理翅片积尘，保证良好散热对风机叶轮进行清理检查电动机、压缩机震动情况，底座紧固处理对风机电机接线、绝缘、温升、噪音等进行检查20检查电动阀开关动作情况，检查各管路仪表指示情况

1.10调整电动机及风扇叶轮

1.11清洗室内蒸发器积尘12检查冷凝水盘，如有脏物进行清除，发生锈蚀予以防腐处理检查箱体漏风状况，若存在泄漏用密封胶予以封堵检查冷凝水排水是否通畅并予以清理，机器外表及现场清理15清理室内机回风过滤网

七、照明设备

（一）高杆灯、路灯保养要求L月度保养对配电箱检查，包括检查箱体、箱门有否受损，检查箱内各开关接头及电器是否良好对电缆接头检查，即高杆灯内部电缆连接插头有无虚接，破损等现象L3对灯具检查，包括检查所有灯具开启关闭是否正常，统计故障灯具数量，如在一座高杆灯存在2只及以上故障灯具时并确认供电及控制系统均正常的情况下，必须降灯盘维修对控制开启装置检查

2.年度保养（半年一次）

2.1检查照明灯具供电及控制电缆有无破损老化、灯罩及镇流器箱是否完好，并及时处理或更换2对升降机构进行升降操作和保养清洁机构积污，加注润滑油，保持减速机构和传动机构灵活及牵引钢丝绳的良好状态3高杆灯周边杂物清除及配电箱、节能柜清洁、接线端子紧固工作等

2.4灯盘连接螺丝紧固5灯具防水、防尘检查，灯具螺丝紧固，对存在故障或隐患灯具维修，保证正常使用6对高杆灯和路灯的地脚螺丝的金属防腐蚀情况做评估，对有锈蚀的地方，根据锈蚀情况，进行有效的防锈处理，确保高杆灯的可靠强度7每年在雪雨季节到来之前，对每座高杆灯的接地电阻进行一次测试，接地电阻不大于4，保证安全运行

八、附则.以上设备保养要求为基本保养要求，上级有特殊要求的，按照上级要求执行.本规定最终解释权归公司科技信息部

22.本规定自印发之日起实施.10检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网.二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向

3.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油

3.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位

3.6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙

3.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况拆卸轮胎，对轮辆除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程13检查蓄电池14清洗水箱及油散热器

3.15检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢16拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整

（二）滚装摆渡车保养要求L按照行驶里程保养L1每5千公里更换车辆的机油、机油滤芯、空气滤芯5千公里对车辆轮胎、刹车片功能的检查L3每5千公里对车辆电子线路系统、蓄电池功能的检查4万公里更换汽油滤芯4万公里更换火花塞L6每4万公里更换刹车油4万公里更换防冻液6万公里更换变速箱油

三、电梯

（一）保养周期及标准.维保方应派持有政府颁发的有效操作证的专业电梯技术人员对甲方的电梯进行保养维护工作保养的质量标准应符合国家电梯安全运行标准保养的范围清理、润滑、检查、调整、修理在电梯井道内及机房内属于电梯设备与装置以及所有控制、指示、运行零部件，定期检查与测试机械、电器设备及安全装置如因保养不良而造成安全装置及保护开关不动作或误动作而造成安全事故，维保方须承担全部责任维保负责轿箱内照明灯罩及照明灯具更换，负责电梯机房内电源箱的日常保养和清洁.保养期内，每半月对甲方的每台电梯进行一次月度例行保养的内容和要求每季度由乙方安排技术专家对所保养的电梯进行一次全面检查，重点检查安全装置、保护开关、电脑控制板，对电梯的安全运行状况做出评估报告，交与甲方保存做好逐台电梯保养记录，建档备查.维保根据电梯自身运行情况、使用环境、部件调整周期等定制电梯保养作业

（二）保养的内容和要求L月度例行保养L1检查轿厢按钮和急停按钮动作是否灵活可靠，操纵箱按钮灯是否明亮

1.2检查轿厢照明亮度是否达到标准，厅外和轿厢显示是否正常，方向箭头是否正确，蜂鸣器能否正常鸣响轿箱内应急照明是否正常平层机构主要检查平层的准确度，标准为层门地坎和轿门地坎的高度差在±10mni的范围内检查开关门是否正常，有无异常声响，安全触板开关是否灵活可靠，门反转开关是否灵活轿门限位开关终端开关清理及调整，安全触板及光电开关的调整厅门用机械钥匙打开门联锁，电梯是否停止运行，松开钥匙后门联锁能否自动复位，必要时进行调整和更换检查门导轨中有无污物，要及时清理L7检查制动器的工作情况松闸时制动瓦和制动轮之间间隙是否均匀，四角是否同时离开制动轮，间隙最好保持在

0.25〜

0.5mm之间，不得超过

0.7mm制动时两侧闸瓦和制动轮接触面积应达到80%磨损严重应及时调整和更换曳引机和电动机曳引机的油位是否在油位线上，必要时添加润滑油

1.9接触器检查触头接触情况是否良好，是否有污垢灰尘损蚀严重时，必须及时更换10检查驱动电动机有无异常噪声和过热现象（参照GB/T10060-1993）o变频器（或大功率模块）冷却风机工作是否正常检查控制柜元件、电子板工作是否正常，温度是否正常、有无异味、异音检查微机及变频器故障记录，定期抄录并清除故障码电磁制动器的动作检查、清洁14应急通讯装置的检查机房和轿厢，轿厢与监控中心对讲是否清晰畅通15门机减速齿轮的油面检查及导轨油杯的油量检查，少于1/3必须加油.季度保养1蜗轮蜗杆减速箱及电动机轴承端润滑是否正常；下置式蜗杆传动油面应能浸没蜗杆齿高，但以不超过蜗杆中心线为限，以免发生渗漏减速箱在运行时不得有杂音、冲击和异常的震动减速箱油温升不得高于60K其温度不得高于85℃（参照GB/T10060-1993）否则应停机检查原因检查蜗轮蜗杆的轴向间隙由于电梯频繁的换向运行，蜗杆传动时产生的推力由轴承承受，轴承磨损后，蜗杆的轴向间隙就会增大超标调整标准为蜗杆的轴向间隙为

0.1〜

0.15mm蜗轮的轴向间隙为

0.02〜

0.04mmo曳引钢丝绳及限速器钢丝绳的检查当钢丝绳上出现断股及单丝磨损或腐蚀达到原来直径的10%以上时，钢丝绳应报废检查五根曳引钢丝绳的涨紧程度是否一致，其张力与平均值偏差均不大于5%（参照GB/T10060-1993）o继电器，接触器，旋转编码器等工作是否正常检查门的操作，调节和清洁门驱动装置的部件；包括门机链条、门挂轮板、安全触板、门头弹簧等清洁轿门、厅门导轨门扇下端与其地坎的间隙，乘客电梯应为3〜6mm载货电梯应为4〜8mm（参照GB/T10060-1993）否则需要进行调整，必要时更换相关的配件

2.5检查轿门门刀与全部的厅门门锁滚轮之间的间隙与直线度的情况检查标准门刀与层门地坎之间应有5〜10mm的间隙

2.6检查全部厅门门锁和开关触点是否完好

2.7检查对重装置和补偿链对重缓冲器（液压式）的缓冲距离标准为150〜400nmi检查补偿链是否拖地，消音装置是否完好

2.8检查轿厢、对重导靴的磨损情况和安全钳与导轨之间的间隙靴衬每侧的磨损大于1mm时应更换靴衬，安全钳嘴与导轨之间的间隙为3~5mmo

2.9检查操纵箱内的接线是否牢固及中间接线箱内部的检查

2.10检查紧急照明装置11检查并调整电梯的性能包括启动、运行、减速和停止状态下的舒适感12缓冲器固定情况和锈蚀情况，各涨紧轮的润滑和检查以及各安全回路的检查，必要时可作试验13强迫减速开关、限位开关和极限开关的动作检查

3.年度检查内容及要求调整开关门继电器的触头调整上下方向接触器的触头仔细检查控制柜内所有接触器、继电器的触头如有灼迹、拉毛等现象要给予更换或修复调整曳引钢丝绳的涨紧程度5检查限速器的动作速度是否正确，安全钳是否能可靠动作，必要时可作试验调整厅门、轿门的滚轮调整开关门机构的易损件8仔细检查和调整安全回路中各开关触点的工作情况，开关断开后是否起作用

3.9检测电梯的绝缘电阻动力电路为不小于

0.5兆欧10每年视情况用激光校规仪检测导轨的直线度和垂直度两主导轨垂直度偏差0〜2mm两副导轨垂直度偏差为0〜3nmi（参照GB/T10060-1993）o11每年一次用震动仪检测电梯运行的平稳性.周期较长的保养曳引机、电机、限速器、反绳轮的轴承检查和润滑（每年必须注一次黄油）一年一次更换曳引机齿轮油（蜗杆蜗轮油）五年一次紧固导轨撑架和对重导轨架螺栓五年一次紧固导轨和对重的导轨夹连接板的螺母

四、登船设备检查部位检查项目检查方法及要求接机口旋转动作手按行程开关旋转动作能自动停止遮篷自动停止功能正常侧壁卷帘松紧度适中侧壁卷帘联接螺钉无脱扣及松动自动调平装置臂杆活动平滑，弹簧松紧适中，调平轮转动及行程开关的功能正常橡皮缓冲垫外形无异常变化控制箱内接触器和继电器触点正常自动减速、自动停止装置手按行程开关各功能正常紧急停止按钮按下开关切断动力电源主要动作件的固定联接螺栓无松动滚轮和轨道无变形和异常磨损行走升降机构升降立柱在极限位置停止升降立柱滑块磨损程度（半年一次）转向动作至极限位置转向自动停止回转支撑和主轴无异常现象外部接线无破损、腐蚀固定螺栓无松动、脱落轮胎无异常磨损高度显示和轮架角度显不准确制动正常内立柱角焊缝无裂纹行走支承架焊逢无裂纹活动通道伸缩运动至极限位置行走自动停止连接旋转平台的销子正常状态导轮组和轨道无变形和异常磨损电缆输送机构无破损、腐蚀，拖链无磨损渡板较链无异常磨损外部接线无破损、腐蚀旋转平台旋转动作手按极限开关能立刻停止侧壁卷帘联接螺钉无松动、下垂外部接线无破损、腐蚀与内通道的连接销无异常磨损水密状态无漏水现象电气系统各接触器、行程开关正常线路绝缘电阻大于2MQPLC及变频器正常润滑各润滑点按润滑表用推荐油品润滑各部位序号具体项目保养时间备注

2.

1.1清洗及更换过滤网两季

2.

1.2电机保养（轴承；绝缘；）月度

2.

1.3清洗水路过滤器，检查截门及软连接月度

2.

1.4底座保养（加注润滑油，检查皮带及减震）月度

2.

1.5检查线路电源及电动风道截门月度

2.

1.6疏通冷凝水管路两季序号具体项目保养时间备注

2.

2.1清洗过滤网月度

2.

2.2清洗风轮月度

2.

2.3清洗水路过滤器，检查截门及软连接月度

2.

2.4电机保养（轴承；绝缘；平衡）月度

2.

2.5线路及控制器月度

2.

2.6疏通冷凝水管路月度。