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采购交期管理文件编号GB06版本号生效日期共页第页
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1.1总贝!!
1.1制定目的为了确保购用物为之交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本规章
1.2适用范围本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行
1.3权责单位1采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作2总经理负责本规章制定、修改、废止之核准
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1.2交期管理规定
2.1确保交期的重要性交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标
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1.1交期延迟的影响交期延迟造成的不良影响有以下方面1导致制造部门断料,从而影响效率2由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟3由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加4由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低
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1.5采购交期管理第2章总则制定目的为了确保购用物料之交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本规章适用范围本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行权责单位.采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作.总经理负责本规章制定、修改、废止之核准第3章交期管理规定确保交期的重要性交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是在必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标交期延迟的影响交期延迟造成的不良影响有以下方面.导致制造部门断料,从而影响效率.由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟.由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加.由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低.交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失.交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加.断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫
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1.2交期提前太多的影响交期提前太多也有不良影响,主要有.导致库存成本之增加.导致流动资金周转率下降.允许交期提前,导致供应商优先生产商单价物料而忽略低单价物料.由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足.交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延误交期延迟的原因供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况3接单量超过供应商的产能供应商技术、工艺能力不足供应商对时间估计错误供应商生产管理不当供应商之生产材料出现货源危机供应商品质管理不当供应商经营者的顾客服务理念佳10供应商欠缺交期管理能力11不可抗力原因12其他因供应商责任所致之情形采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况供应商选定错误业务手续不完整或耽误10价格决定不合理或勉强11进度掌握与督促不力12经验不足13下单量超过供应商之产能14更换供应商所致15付款条件过于严苛或未能及时付款16缺乏交期管理意识17其他因采购原因所致的情形其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况请购前置时间不足7技术资料不齐备紧急订货生产计划变更10设计变更或标准调整11订货数量太少12供应商品质辅导不足13点收、检验等工作延误14请购错误15其他因本公司人员原因所致的情形沟通不良所致之原因困本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况:10未能掌握一方或双方的产能变化11指示、联络不确实12技术资料交接不充分13品质标准沟通不一致14单方面确定交期,缺少沟通15首次合作出现偏差16缺乏合理的沟通窗口17未达成交期、单价、付款等问题的共识18交期理解偏差19其他因双方沟通不良所致的情形确保交期要点事前规划10制订合理的购运时间采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定,作为各部门的参照依据11确定交货日期及数量预先明确交期及数量,大订单可采用分批交货之方式进行12了解供应商生产设备利用率可能合理分配订单,保证数量、交期、品质的一致性13请供应商提供生产进度计划及交货计划尽早了解供应商之瓶颈与供应能力,便于采取对策14准备替代来源采购人员应尽量多联系其他物料提供来源,以确保应急
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3.2事中执行10提供必要的材料、模具、技术支援给供应商适时了解供应商之瓶颈,协助处理11了解供应产生产效率及进度状况必要时,向供应商施加压力,以获取更多之关照,适时考虑向替代供应商下单之必要性12交期及数量变更的及时联络与通知以确保维护供应商的利益,配合本公司之需求13尽量避免规格变更如果出现技术变更,应立即联络供应商停止原规格生产,交妥善处理遗留问题14加强交货前的稽催工作提醒供应商及时交货15必要的厂商辅导及时安排技术、品管人员对供应意见书进行指导,必要时可以考虑供应商处进行验货,以降低因进料检验不合格导致断料发生之情形
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3.3事后考核10对供应商进行考核评鉴依供应商评鉴办法进行考核,将交期的考核列为重要项目之一,以督促供应商提高交期达成率11对交期延迟的原因进行分析并研拟对策确保重复问题不再发生12检讨是否更换供应商依供应商考核结果与配合度,考虑更找、淘汰交期不佳供应商,或减少其订单
(13)执行供应商的奖惩办法必要时加重违约惩罚力度,并对优良厂商予以适当之回馈物料订购跟催表分类跟催员催料表供应商名称日期供应商编号5交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失6交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加7断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫
2.
1.2交期提前太多的影响交期提前太多也有不良之影响,主要有1导致库存成本之增加2导致流动资金周转率下降3允许交期提前,导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料4由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足5交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延误
2.2交期延迟的原因
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2.1供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况1接单量超过供应商的产能2供应商技术、工艺能力不足3供应商对时间估计错误4供应商生产管理不当5供应商之生产材料出现货源危机6供应商品质管理不当7供应商经营者的顾客服务理念不佳8供应商欠缺交期管理能力9不可抗力原因10其他因供应商责任所致之情形
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2.2采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况1供应商选定错误2业务手续不完整或耽误3价格决定不合理或勉强4进度掌握与督促不力5经验不足6下单量超过供应商之产能7更换供应商所致8付款条件过于严苛或未能及时付款9缺乏交期管理意识10其他因采购原因所致的情形
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2.3其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况1请购前置时间不足2技术资料不齐备3紧急订货4生产计划变更5设计变更或标准调整6订货数量太少7供应商品质辅导不足8点收、检验等工作延误9请购错误10其他因本公司人员原因所致的情形
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2.4沟通不良所致之原因因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况1未能掌握一方或双方的产能变化2指示、联络不确实3技术资料交接不充分4品质标准沟通不一致5单方面确定交期,缺少沟通6首次合作出现偏差7缺乏合理的沟通窗口8未达成交期、单价、付款等问题的共识9交期理解偏差10其他因双方沟通不良所致的情形
2.3确保交期要点
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3.1事前规划1制订合理的购运时间采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定,作为各部门的参照依据2确定交货日期及数量预先明确交期及数量,大订单可采用分批交货方式进行
(3)了解供应商生产设备利用率可以合理分配订单,保证数量、交期、品质的一致性
(4)请供应商提供生产进度计划及交货计划尽早了解供应商之瓶颈与供应能力,便于采取对策
(5)准备替代来源采购人员应尽量多联系其他物料提供来源,以确保应急
2.
3.2事中执行
(1)提供必要的材料、模具、技术支援给供应商适时了解供应商之瓶颈,协助处理
(2)了解供应商生产效率及进度状况必要时,向供应商施加压力,以获取更多之关照,适时考虑向替代供应商下单之必要性
(3)交期及数量变更的及时联络与通知以确保维护供应商的利益,配合本公司之需求
(4)尽量避免规格变更如果出现技术变更,应立即联系供应商停止原规格生产,并妥善处理遗留问题
(5)加强交货前的稽催工作提醒供应商及时交货
(6)必要的厂商辅导及时安排技术、品管人员对供应商进行指导,必要时可以考虑到供应商处进行验货,以降低因进料检验不合格导致断料发生之情形
3.3事后考核1对供应商进行考核评鉴依供应商评鉴办法进行考核,将交期的考核列为重要项目之一,以督促供应商提高交期达成率2对交期延迟的原因进行分析并研拟对策确保重复问题不再发生3检讨是否更换供应商依供应商考核结果与配合度,考虑更换、淘汰交期不佳之供应商,或减少其订单4执行供应商的奖惩办法必要时加重违约的惩罚力度,并对优良厂商予以适当之回馈附件[附件]GB06-1《物料订购跟催表》[附件]GB06-2《催料表》[附件]GB06-
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1.3物料订购跟催表范例分类跟催员:[附件]GB06-
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1.4催料表范例差异需求交量差异需求交量差异订购日订购单号料号(规格)数量单价总价供应商(编号)计戈U进料日实际进料日123序号物料名称料号规格订购量日期日日日H日在途里备注需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异审核填表订购日订购单号料号规格数量单价总价供应商编号计戈进料日实际进料日123序号物料名称料规格订购量FI期n日n日日在途量备注需求交量差异需求交量差异需求交量。