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机械钳工题库
1、试述钢与铁是根据什么区分的？答钢与铁都是铁元素与碳元素熔合在一起的铁碳合金，它们要紧是根据铁碳合金中含碳元素的多少来区分的在工业上通常把含碳量低于2%的铁碳合金称之钢把含碳量高于2%的铁碳合金称之生铁
2、钻孔作业时损坏钻头的原因有什么？答钻孔作业时，钻头损坏的形式通常有钻头工作部分折断与切削刃迅速磨损两种，其中钻头工作部分折断的原因有
①用钝钻头工作
②进刀量太大
③钻屑塞住钻头的螺旋糟
④钻孔快穿通时，因进刀阻力迅速降低而突然增加进刀量
⑤工件松动
⑥钻铸铁时碰到缩孔切屑刃迅速磨损的原因有
①切削速度过高
②钻头刃磨角度与工件硬度不习惯
3、钻孔作业时，防止损坏钻头的方法有什么？
①把钻头磨锋利⑶为中窄系列⑷为重系列⑸为轻宽系列⑹为中宽系列
（7）、⑻为不定系列⑼为内径非标准
47、滚动轴承的度等级有几种？答滚动轴承的精度等级有c（超精级）、D（精密级）、E（高级、F（较高级）、G（普通级）
48、什么是皮带传动？答依靠围绕在两皮带轮上的挠性皮带与皮带轮之间的摩擦力，将主动轴上的运动的扭矩传递给被动轴的方式，称之皮带传动方式
49、拆装滚动轴承有什么要求？答
①安装前，应把轴承、轴孔与油孔等清洗干净，需用润滑脂润滑的要涂以适量润滑脂；
②装配时，要注意清洁，避免污杂物与硬的颗料掉入轴承内，以防擦伤滚动轴承表面；
③装配轴承时，应在配合较紧的座圈上加力，以免滚动体与滚道工作表面上产生凹痕或者损坏；
④施力时务必均匀分配在座圈四周，以防轴承歪斜或者塞住，使轴承配合表面损坏；
⑤轴承端面应与轴肩或者孔的支承面贴紧
50、根据股数的不一致，钢丝绳可分为几种？答可分为单股、四股、六股、八股与十八股、三十四股等，前四种由一层绳股构成后两种由两层或者三层绳股构成
51、选用钢丝绳要考虑什么因素答首先要考虑安全规程中的有关规定，要紧是根据钢丝绳的承载能力选择安全系数与破断拉力；其次再考虑钢丝绳的品种、结构与特性，如柔软性，耐疲劳性等答有绳卡法、插接法、楔形套筒固定法、金属套筒固定法四种答钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻向有关由于钢丝绳受到外力时会产生向松捻方向旋转的现象，因此在卷筒上缠绕钢丝绳时，务必不使钢丝绳发生松捻现象
54、日常检查钢丝绳包含什么方面？答日常检查便用中的钢丝绳的项目有
①磨损
②断丝
③锈蚀
④油脂
⑤变形等
55、试述常用机械油的名称答常用的机械油有1#、20#、30#、40#、50#、70#、90#七种
56、试述润滑剂的种类？答根据润滑剂形态与特点的不一致，常用润滑剂可分为四种
①液体润滑剂
②半固体润滑剂
③固体润滑剂
④气体润滑剂
57、为什么用电设备的金属外壳要采取接零或者接地保护？答用电设备的金属外壳都是良好的导体，当设备正常运转时，用电设备的金属外壳是不带电的；当设备发生故障或者电气设备，配线损坏时，用电设备的金属外壳就会带电，接零或者接地保护就是为了防止电气设备的金属外壳意外带电而造成触电事故所采取的预防措施
58、如何计算圆钢的重量答若圆钢的直径为Dmm长度为Lmm则重量W=X/4D
59、试述钢板重量的计算方法？答:若钢板的厚度为Smm长宽分别为LlL2mm则重量W=L1XL2XSXdkg式中d一钢的比重=
7.8X10一6kg/mm3o
60、试述划线作业中废品产生的原因？答
①划线工具不精确；
②操作疏忽或者划线方法不正确；
③图样上尺寸不清，读错尺寸或者计算错误；
④工件上的基准面不平，造成划线误差
61、试述在划线作业中防止产生废品的方法？答
①划线前对工具进行认真检查，修复复或者更换；
②认真操作，经认真研究后再划线；
③发现尺寸不表，要认真校核后再划线；
④选择较平的基准面，选定的基准面要修平
62、试述钻孔作业时，产生废品的原因？答
①钻头的两个切削刃长度不一样，顶角不对称或者钻头摆摆动;
②钻头不锋利，后角大；钻削进刀量大；冷却液不足或者性能差；
③工件划线不正确；工件在工作台上或者卡具内安装不正确或者未夹牢固;钻头引偏或者没有对正导向；
④钻头模刃太长或者钻头与工件不垂直
63、什么是电气设备的额定值？答通常的电气设备的额定值是指额定电压、额定电流、额定功率（额定容量）
84、试述圆片摩擦离合器装配后应达到的要求答在圆片摩擦离合器装配后，摩擦片组应当灵活的沿花键轴移动；在接合位置时，不应有打滑现象在脱开位置时，不应有阻滞现象
65、挥锤的方法有哪几种？答挥锤的方法有手挥、肘挥与臂挥三种
66、试述手锤的规格？答手锤的规格以手锤的重量来表示，有025kg、
0.5kg、
0.75kg三种
67、普通车床由哪几部分构成？答由
①床头箱
②进给箱
③溜板箱
④尾座
⑤床身与床腿
⑥电动机及电气操纵装置
⑦冷却装置成
68、什么是轴承合金？答以锡、铅、镣、铝、铜为要紧元素构成的，用以制作滑动轴承的轴瓦与内衬的合金材料，称之轴承合金，也叫巴氏合金
69、什么是矫正？常用的矫正方法有几种？答矫正是利用外力使材料或者零件产生塑性变形，以达到调直调平的工艺方法常用的矫正方法有扭转法、伸张法、变曲法、延展法
70、试述锯割的正确操作方法？答使用手锯时，用右手握住锯柄，左手握住锯弓的前方锯割时，站立的位置与姿势与镂削时基本相同起锯时，动作要慢，要做到稳固，用力只是猛锯条与工件的角度保持15度左右推锯时，身体上部略向前倾，左手要紧是扶正锯弓其压力不要过大，右手施力，这样给手锯适当的压力，以完成锯割拉回时，手锯略微抬起以减少条的磨损要保持锯缝正而直往复运动时，锯条的工作长度通常不小于锯条全长的三分之二
71、人的素养要紧由哪三方面主成？答
①思想素养
②技术素养
③身体素养
72、铁路运输业产品质量的特性是什么？答铁路运输业产品质量的特性，能够概括为安全、准确、迅速、经济、便利、舒适六个方面
73、全面质量管理的四大观点是什么？答
①为用户服务的观点
②预防为主的观点
③用数据说话的观点
④全员全过程管理的观点
74、铁路安全管理的方针是什么？答铁路安全管理的技术方针是“安全第一，预防为主”
75、影响铁路安全的五大因素是什么答人员、设备、材料方法与环境
76、分局安全“六定”管理指的哪六定？答
①意思定位
②岗位定位
③操作定位
④物流定位
⑤设备定位
⑥环境定位
77、横越铁路线路时应注意什么？注意什么？承诺执行一站、二看、三通过注意左右机车车辆的动态及脚下有无障碍物
78、劳动安全八防措施指的是哪八防？答
①防止车辆伤害
②防止高处坠落
③防止触电伤害
④防止起重伤害
⑤防止物体打击
⑥防止机具伤害
⑦防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害
⑧防止中毒、室息
79、触电急救的基本知识有什么？答
①使触电者迅速脱离电源发现者迅速把就近电源开关切断或者用绝缘钳木柄斧切断电源线或者用绝缘物将触电者与带电体分开；
②在切断电源的同时要考解电者脱离电源后防止摔伤的措施；
③触电者脱离电源后，应就地迅速进行人工呼吸，一直做到复活或者给医师抢救为止
80、劳动者在劳动过程中务必遵守什么操作规程？答劳动者在劳动过程中务必严格遵守安全操作规程
81、设备检修实行保修制，包修人员应该做到哪四点？答
①熟练掌握设备修理技术，做到“两不”“三懂”“四会”；
②对所包设备按《设备巡回检查制度》的要求进行巡回检查，发现问题及时处理，并认真填写“设备巡回检查记录簿”
③严格执行“设备检修范围”，精检细修，保证质量；
④及时填写“设备检修单”，做好质量信息反馈工作
82、何谓改善维修？答改善维修是通过对设备多发性故障或者某些设备先天性缺陷进行综合性分析，摸清故障发生的原因，找出规律与计策，对设备进行改善设计或者对零“部”件的结构、材料、性能等的缺陷进行修正83什么叫项修？答项修是针对设备的结构，使用特点及存在的问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或者几个项目进行的部分修理
84、项修有何优越性？答项修是监测维修的一种修理方式，它具有安排灵活，针对性强、仃修时间短、修理费用低，并能及时配生产需要安排修理、防止修理过剩等优点
85、全员生产维修制的要紧等点是什么？答要紧特点
①三全即全效率，全系统，全员
②三性即可靠性、经济性、维修性装配液压缸要紧要求保证什么？答装配液压缸要紧要求保证液压缸与活塞相对运动时，即无阻滞又能保证无泄漏滚动轴承其内、外圈与轴、轴承座孔各使用什么制配合？答滚动轴承内圈与轴相配合为基孔制；滚动轴承外圈与轴承座孔配合为基轴制
88、普通车床的试车与验收大题包含哪四个内容？答普通车床的试车与验收大体包含
①静态检查
②空动载试验
③负荷试验
④精度检验
89、衡量主轴回转精度要紧包含什么方面？答包含主轴的径向跳动，轴向窜动及主轴旋转的均匀性与平稳性
90、保证^杠、螺母传动精度的要紧因素是什么？答要紧因素是配合间隙
91、如何检查车床主轴的径向跳动？答其方法是在主轴锥孔中紧密地插入一根锥柄检验（心棒），将百分表固定在机床上，使百分表测头顶在锥柄检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近轴端部的A处与距轴端300mm的B处检验，A、B的误差分别计算，主轴转一转百分表读数的最大差值就是主轴锥孔中心线的径向跳动误差或者直接测量主轴定位轴颈主轴旋转一周，百分表的最大读数差值为径向跳动误差
92、设备的修理复杂系数代表什么？整台比较法是以何种车床为标准车床？答设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的一种单位，由设备结构的复杂程度、工艺特性、规格尺寸与维修难易等因素确定整台比较法是以C620车床作为标准车床的
93、机床拆卸的基本原则是什么？答机床拆卸的基本原则是先装者后拆，后装者先拆
94、调整导轨间隙的要紧四种方法？答要紧有磨刮压板配合面、垫片调整、平镶条调整与楔铁调整四种
95、润滑不良的危害？答可引起主轴轴承发热、机床振动、噪音等故障
96、细长杆零件卸后应如放置？答应重直放置
97、复杂零件焊接时，要预热至摄氏多少度？答要加热到摄氏200度
98、机床拆卸过程中应对什么零件打标记？答
①具有方向性的零件；
②某些配磨配研对号入座不能互换的零件；
③复杂油路油管的接头；
④高精密度的主轴与轴承的紧配方向应预标记；
⑤复杂的集中变速盘与齿轮、齿条的相对位置应标记；
⑥关于确定要换的零件
②减小进刀量合理提高切削速度
③钻深孔时，钻头应退出几次，以便将钻屑及时排出
④钻孔将穿通时应减少进刀量
⑤可靠的固定工件
⑥钻有缩孔的铸件时要减少进刀量
⑦减低切削速度
⑧根据工件硬度选择钻头刃磨角度答钢材分类方法要紧有两种一是按化学成分分类；二是按用途分类
5、钢材按化学成分可分为哪两种？答钢材按化学成分可分为碳素钢与合合金钢两类
6、钢材按用途可分为哪几种钢？答可分为建筑钢、结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、工具钢、特殊性能钢六种
7、碳素钢分几种？答碳素钢可分为普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢三种答合金钢可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊合金钢三种
9、工具钢分哪几种？答工具钢可分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢三种
10、结构钢分哪几种？答结构钢可分为碳素结构钢、合金结构钢两种
11、特殊性能钢分哪几种？答特殊性能钢分不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等
12、普通碳素结构钢分几种？答普通碳素结构钢分为甲类钢、乙类钢、特类钢三种
13、甲类钢、乙类钢、特类钢有何区另U答区别是甲类钢只保证机械性能不保证化学成份；乙类钢只保证化学成分不保证机械性能；特类钢既保证机械性能，又保证化学成分，它能满足特定要求
14、优质碳素结构钢的特点是什么？答优质碳素结构钢所含硫、磷等杂质元素比普通碳素结构钢低，它既能保证机械性能，又能保证化学成份，它的性能比普通碳素结构钢好优质碳素结构钢也称优质碳素钢
15、优质碳素钢按含碳量的不一致可分几种？答；根据含碳量的不一致，优质碳素钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三种
16、优质碳素钢的牌号标志是什么？答优质碳素钢的牌号是用两位阿拉伯数字表示的，这两位阿拉伯数字表示钢中的平均含碳量
17、低碳钢的含碳量是如何规定的？它的性能、用途如何？答低碳钢的含碳量小于
0.25%如
15、
20、25号钢，这类钢强度低，塑性好，焊接性能好，可制造小轴、齿轮、样板等
18、中碳钢的含碳量是如何规定的？它的性能、用途如何？答中碳钢的含碳量为
0.25%〜
0.6%o如
25、
30、
35、
40、
45、
50、55号钢它强度高、韧性好、但焊接性、塑性较差，常用来制造各类轴类、齿轮、凸轮、螺栓等，其中45号钢用途最广
19、高碳钢的含碳量是如何规定的？它的性能、用途如何？答高碳钢的含碳量
0.6以上，如
60、
65、70号钢，它在经淬火、回火后有较高的弹性，常用于制造轧辑、弹簧等高碳钢也称弹簧钢
20、试述划线作业的通常步骤？
①看清图纸
②清理工件并初步检查
③划线准备
④确定加工基准
⑤正确安放工件与选用划线工具
⑥划线
⑦检查划线的准确性及是否有线条漏划
⑧在线条上打样冲眼
21、画线看图纸时应做到什么？答应做到认真看清图纸尺寸，全面熟悉需要划线的部位，熟悉这些部位的作用与要求，与有关的加工工艺
22、何谓尺寸偏差？答尺寸偏差（简称偏差）是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差它能够是正数、负数、也能够是零
23、何谓上偏差？其代号是如何表示的？答最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称之上偏差孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示
24、何谓下偏差？其代号是如何表示的？答最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称之下偏差孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示25何谓实际偏差？答实际尺寸减基本尺寸所得的代数差称之实际偏差26何谓尺寸公差？其表达式如何？答尺寸公差（简称公差）是指同意零件尺寸的变动量，就数值而言它等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值其表达式为Th=ES-EI其中Th-孔的公差Ts=es-ei其中Ts-轴的公差
27、何谓配合？答将基本尺寸相同的零件，如一个是轴，一个是孔，在公差带内互相结合称之配合，
28、配合有几种？答配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三种
29、什么是正投影图？答用正投影法将物体分别投射到三个相互垂直的投影面上，得到三个投影，然后将H面、W面分别旋转90°与V面重合，这种用一组投影综合起来表示物体的图形称之正投影图（V为正面，H为水平面，W为侧立面）
30、三视图之间有何关系？答主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等
31、安装机械设备通常要注意什么事项？答⑴应考虑产品工艺过程，与部件联合加工的需要；⑵应方便工件的存放、运输与便于清除切屑；⑶应考滤主机及附属设备的外形尺寸；⑷应满足设备安装、维修与操作安全的要求、⑸务必考虑厂房的跨度、高度与门的宽度、高度等
32、如何根据音源判别机床运转是否正常？答听到机床发生不正常声音时，首先要认真推断声音来源，分辨发出杂音的部位，杂音的音量、种类随零件损坏程度而变化，通常杂音有连续的“嗡嗡声”，有不规律的“吱吱声”，还有强烈的“咔嚓声”，通常凭经验的“听诊”法推断可用螺丝刀，尖端顶往不一致的部位，耳朵紧贴螺丝刀的木柄端，认真倾听分辨有条件的还能够使用专门仪器检查
33、如何推断机床的滚动轴承在运转中的杂音？其原因是什么？答机床在运转过程中发自安装轴承部位的金属尖音（如哨音），不规则的“嚓嚓声”、“嘎嘎”冲击声与“轰轰”声等，都说明轴承发生了故障要紧原因是轴承间隙过小或者润滑不良，有杂物混入轴承中间，滚珠槽腐蚀剥落、滚动体损坏或者轴承环破裂
34、如何推断机床工作时液压系统的杂音？其原因是什么？答液压系统发生故障经常出现的故障有两种一种是连续不断的“嗡嗡声”，它要紧发生在油原中心线下列的低压区另一种是有规律地或者无规律的“吱嗡”“吱嗡”的刺耳声，它要紧是溢流阀及电磁阀失灵而引起的其具体原因有下列几种
①油泵轴向与径向间隙因磨损而增大后，使高压腔周期性地向低压腔泄漏，引起压力波动，油量不足发生噪声
②因油泵密封不严而产生漏气现象；
③油液中混有空气；
④油泵内轴承或者旋转件损坏；
⑤机床的制造精度不够，结构不合理等
35、如何推断电机运转时的杂音？其原因是什么？答电机在运转过程中出理不规则的“嗡嗡”、“吱吱”、“嚓嚓”声与“咔嚓”声，有的时候甚至出现类似牛的吼叫声，这就标志着电机出了故障要紧原因有
①定子与转子相摩擦
②转子风扇叶碰外壳
③转子刮擦绝缘纸
④轴承严重缺油或者出现裂纹；
⑤电动机单相运转
36、便用手拉葫芦（吊练）要遵守什么规则？答
①使用前，应保证吊钩，练条等配件没有裂纹，手拉练不得跑练或者吊练，并应保证棘爪弹簧制动可靠
②使用时，上、下吊钩定要挂牢，起重练条定要理顺；练环不得错扭，以免使用时卡练条
③起重时，操作者应站在起重葫芦练条同一平面内拉动练条，用力应均匀、与缓；拉不动时应检查原因，不得用力猛拉或者抖动链条
④起重时，不得用手扶起重链条，更不能探于重物下面进行垫板作业
⑤起吊重物仃止时间较长时，应将手拉小链栓在起重链轮的大链条上以防重物自落
⑥传动部分应经长注油、保持润滑，减少磨损
37、什么是金属材料的硬度？答硬度是指金属材料抵抗另一种更硬物体（材料）压入其表面的能力它表征材料的弹性塑性强度与沏性等一系列不一致物理量组合的一种综合性能指标
38、常用的硬度指标有什么？其适用范围如何？答常用的硬度指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）两种，其中布氏硬度适用比较软的材料，如低碳钢、有色金属、铸铁铁等洛氏硬度多用于硬度较大的材料如淬硬的钢质零件等
39、什么是退火？其目的是什么？答将钢件加热到临界温度以上某一温度后仃留一定时间（保温），然后进行缓慢冷却，这种工艺过程叫退火退火的目的是
①降低硬度，便于切削加工
②改善钢的金相组织及机械性能
③消除内应力
④得到细小的晶粒
40、什么是正火？正火的目的是什么？答将钢件加热到临界温度以上30〜50℃径保温一段时间后，从炉中取出放在空气中冷却，这种工艺过程叫正火正火的目的与退火基本相同，但正火能够得到效果更理想
41、正火与退火有何区别？答正火与退火的不一致之处要紧是冷却速度不一致，正火较退火冷却快
42、如何计算三角皮带的常度？答L=2A+n/2D1+D2+D2-D12/4A式中A一两轮中心距；以、D2一主动轮与被动轮的计算直径
43、三角皮带型号有什么？其对应的Y值是多少？答见下表
44、何谓标准公差？答标准公差是国家标准《公差与配合》标准系列的，用以确定公差带大小的任一公差
45、标准公差共分多少等级？答标准公差共分20级，即ITOI、ITOIT1至IT18IT表示标准公差
46、试述滚动轴承的直径系列代号表示方法？答各类滚动轴承的直径系列代号以轴承代号中右起第二位数字表示即⑴为特轻系列⑵为轻窄系列三角皮带型号0ABCDEFY值（mm）19253344607495。
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