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XXX有限公司企业标准1范围本标准规定了钢的冲压零件退火的材料规格、设备与工具、退火前的准备工作、退火工艺规范、质量检验及安全注意事项本标准适用于冷冲压零件消除冲压应力,以利于弯曲、整形、钳装而进行的软化退火操作,也适用于厚度26nlm的红冲压零件为降低硬度以利于弯曲、整形而进行的软化退火操作2材料规格零件材料冲压零件材料为各种规格的冷轧和热轧钢带、钢板及圆钢叶片弹簧选用冷轧弹簧钢带2材料牌号及化学成分冲压零件的材料牌号及化学成分见表lo表1材料牌号及化学成分注L65Mn化学成分中其他元素的含量为WO.25%Ni;
0.25%Cr;WO.25%Cu
2.60Si2MnA化学成分中其他元素的含量为^
0.35%Ni;WO.35%Cr;
0.25%Cu钢的临界温度冲压零件用钢的临界温度见表2o表2钢的临界温度单位C2006-06-08发布Q/XXX003—2006表2(续)单位C
2.4辅助材料.1保护剂保护剂的作用是防止零件在高温加热时发生氧化、脱碳冲压零件退火常用的保护剂有以下两种:a)木炭或固体渗碳剂最好将其新旧搭配在一起使用b)铸铁屑铸铁屑必须洁净如使用新铸铁屑则需经550℃〜650C烘干,去除其中的水分和油污新旧铸铁屑搭配在一起使用效果最佳
2.
4.2封箱材料常用的封箱材料为石棉板和耐火粘土3设备与工具加热设备箱式电阻炉,附温度自动控制记录仪表工具各种钳子、钩子、铁箱、吊具等辅助设备行车等4退火前的准备工作检查设备、仪表是否正常,并将炉膛内的各种杂物清理干净核对零件材料与图纸是否相符,明确技术要求和工艺要求检查零件的加工余量,其数值应大于允许的变形量待处理零件的化学成分应符合国家标准规定,外观不允许有裂纹选择合适的工夹具,并事先确定好装、出炉方法对表面不允许氧化、脱碳的零件,应采用装箱法加热装箱要求如下a)在铁箱底部均匀放置一层保护剂,厚度约为lOmm〜15mll1b)将退火零件均匀摆放在铁箱内,零件间距5nlm〜10mmc)在零件周围填满保护剂d)铁箱上部用石棉板或耐火粘土封严采用耐火粘土封箱时,需将封口自然干燥或在<200℃温度下烘干后方可入炉加热
4.7需红冲的零件坯料可放入铁箱内加热或直接放入炉内加热装炉数量不宜超过3〜4层,以防坯料因加热时间过长而出现氧化皮5退火工艺规范退火工艺参数退火工艺参数见表3表3退火工艺参数60Si2MnA720〜
7402.红冲件保温结束后随炉冷至500C左右出炉,利用余温冲压加工Q/XXX003—
20065.2保温时间计算方法保温时间取决于钢种的化学成分、零件有效厚度、退火铁箱尺寸、装炉量等因素采用箱式电炉加热时t(保温时间)=5(有效厚度)Xa(保温系数)式中保温系数()的确定碳素结构钢为
1.5min/mm〜
1.8min/mni;合金结构钢为
1.8min/mni〜
2.Omin/mm;有效厚度
(5)根据零件尺寸确定当采用装箱加热时,有效厚度
(5)按铁箱厚度计算
5.3零件退火后的硬度零件退火后的硬度见表4表4零件退火后硬度单位HB6质量检验零件退火后应按表4检查硬度当零件尺寸较薄时,允许采用洛氏硬度试验方法(HRB)检验硬度并将检验结果换算后与表4对照零件退火后表面不得出现严重的氧化皮7安全注意事项
7.
17.
27.
37.4操作人员应熟悉所用设备的性能与使用方法,并严格按照操作规程及工艺文件操作操作人员工作前必须穿戴好必要的防护用品装、出炉时应注意力集中,避免出现烫伤、砸伤等事故出炉的工件应有明显标志,以免发生烫伤事故附加说明本标准由XXX有限公司提出本标准主要起草人XXXX本标准所代替标准的历次版本发布情况为——Q/XXX—1992Q/XXX341—2004钢号化学成分,%CMnSiSPQ215—A
0.09〜
0.
150.25〜
0.55W
0.30W
0.050W
0.045Q235—A
0.14~
0.
220.30〜
0.
650.
300.
0500.
045100.07〜
0.
140.35〜
0.
650.17~
0.37W
0.
0400.
035150.12〜
0.19《
0.
040200.19〜
0.
24250.22〜
0.
300.50〜
0.
80300.27~
0.
35350.32〜
0.
40400.37~
0.
45450.42〜
0.5065Mn
0.62〜
0.
700.90〜
1.
200.17〜
0.37W
0.035W
0.03560Si2MnA
0.56〜
0.
640.60〜
0.
901.60〜
2.00W
0.030WO.030钢号临界温度AnAC3AnAr3Ms10724876682850—15735863685840—20735854682835—25735840680824—30732813677796380钢号临界温度AoAC3Ar.Ar3Ms35724802680774—40724790680760—45724780682751—65Mn72676568974127060Si2MnA755810700770305钢号加热温度(℃)保温时间(h)冷却方法冷冲压件红冲压件
10、
15、
20、
25、
30、
35、
40、
45、Q215—A、Q235—A690〜710800〜8502〜4L冷冲件保温结束后随炉冷至500C以下出炉空冷,350C以下开箱65Mn钢号退火硬度平板冲压件弯曲冲压件
10、
15、
20、
25、
30、
35、Q215—A、Q235—A167〜
18712040、45200〜240180〜20065Mn60Si2MnA。