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某楼工程施工组织设计8wr第一章工程概况工程简况XX楼工程地址位于XX山西侧,XX路东侧其建设单位为铁岭XX房地产开发有限公司施工单位铁岭XX建筑工程公司建筑结构耐火等级二级抗震设防烈度7度,建筑耐久年限三级,50年结构安全等级为二级地基基础设计等级为乙级屋面防水等级二级现场情况现场三通一平已到位,总平面规划座标、规划水准标高已明确,现场北邻小岭路,南邻8#9#楼施工现场,西邻13#楼施工现场,东邻拆迁危房现场非常狭小但具备施工条件
1.3工程结构本工程为框架剪力墙相结合的结构,共17层,总高55m层高
2.9m建筑面积IGOOOn基础结构形式为复合地基,地下室一层层高
4.5米.4工程所在地区气象情况铁岭市银州区三?四月平均温度5c五月10c七八九十月15c以上H^一月-5c以上十二月-5c下列,七八月进入雨季,雨水较多,其他月份没有太多降水,十一月份进入冬季施工第二章施工部署•1施工组织体系根据该JL程的规模,公司组建项目经理部承担该工程的项目管理,_L程按项目合同法施_L实行项目经理负责制,以项目合同与成本操纵为要紧内容以科学系统的管理与先进的技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、操纵、监督六基本职能全面履行业主的合同形成以IS09001质量体系为中心环节,以全面质量管理,专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体系,保护层柱钢筋保护层应符合设计要求,为25nlin碎垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距通常L0m以保证主筋保护层厚度准确
(4)柱截面尺寸有变化时应在板内弯折,弯曲尺寸要符合设计要求
3.2绑剪力墙钢筋立2—4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好竖筋分档标志,在下部及其中部绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余横筋,横筋与竖筋在里面或者外面按图纸或者规范规定竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计及施工规范要求剪力墙筋应逐点绑扎,对排钢筋之间应绑扎拉结筋或者支撑筋,其纵横间距应符合设计及施工工艺要求,钢筋外侧绑扎碎垫块应保证保护层准确
(4)剪力墙与柱连接处,剪力墙的水平筋应卯固到柱内,长度与洞口周围加固筋等均要符合设计要求
(5)与模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇注混凝土时应有专人看管,浇注后再次调整已保证钢筋位置准确
4.
3.3梁钢筋绑扎在梁底模板上面画出钢筋间距,摆放箍筋,先穿主梁下部的受力钢筋,并套好箍筋再放主梁的上部钢筋,隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距符合设计要求,主、次梁要同时配合进行绑梁箍筋宜用套扣法绑扎,箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°平直部分长10d梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处,主次梁交接箍筋加密应符合设计规定与规范要求梁钢筋搭接受力主筋直径大于或者等于22mm时,宜使用焊接接头,小于20nlm时,可使用绑扎接头,接头搭接处应在中心与两端扎牢,搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d接头位置应错开,在一区段内,应符合设计与规范要求的百分率
4.
3.4板的钢筋绑扎
(1)清理模板上面杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距,按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管,预留孔要配合安装
(2)在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋
(3)绑扎板筋时,通常用顺扣或者八字扣,双向板相交点全部绑扎,板为双层钢筋两层筋之间需加马镣以确保上部钢筋位置,负弯矩筋每个相交点均要绑扎
(4)在板钢筋下面垫好砂浆垫块,厚度等于保护层,设计无要求时厚度应为15mll1钢筋搭接与梁要求相同
4.
3.5楼梯钢筋绑扎在楼梯底板模板上画出主筋与分布筋的位置线,根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,带楼梯梁时先绑扎梁,后绑板筋,板筋要锚固到梁里;底板筋绑完后,待踏步模板吊邦支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋节头数量与位置均要符合施工规范的规定
4.
3.6成品保护钢筋绑扎后,不准踩踏,负弯矩筋绑好后不准在上面行走,绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或者其他设施的正确位置
4.
3.7应注意的质量问题浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确,震捣时防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修正钢筋位置,防止主筋、墙筋位移,梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸,配置箍筋时,应按内皮尺寸计算,箍筋加密区按图纸及规范要求施工,箍筋末端弯成135°平直部分长10d梁主筋进入支座长度要符合设计要求,板的负筋位置应准确,施工时不得踩入下面,绑竖向受力筋要吊正,搭接部位绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直
4.4钢筋电渣压力焊分项工程要紧施工方法及技术要点
4.
4.1钢筋断筋设备,电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作
4.
4.2钢筋安装之前焊接部位与电极钳口接触的(150cm)区段内)钢筋表面上的锈斑油污渣无等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲应予矫正与切除,但不用锤击矫直
4.
4.3根据钢筋情况参见施工规范决定点渣压力焊的焊接电流,焊接电压与通电时间,不一致直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数,通电时间加长10%o
4.
4.4安装焊接夹具与钢筋,夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置,通常1/2焊剂罐高5Toeni以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度,上钢筋放入夹具后,调准动夹的其始点使上下钢筋焊接部队位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧防止晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形
4.
4.5安放焊剂罐,填装焊剂
4.
4.6试焊、作试件、确定焊接参数,合格后方可正式生产
4.
4.7施焊操作要点
(1)闭合回路引弧通过操纵杆或者操纵盒上面的开关,先后接通焊机的焊接电流回路与电源的输入回路,在钢筋断面之间引燃电弧,开始焊接
(2)电弧过程引燃电弧后应操纵电压值,借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池
(3)电渣过程随后逐步送下钢筋使上端钢筋插入渣池,电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化
(4)挤压断电电渣过程结束,迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排出溶渣与熔化金属,同时切断电源
(5)接头焊丝应停歇20-30S后,才可回收焊剂与卸下焊接夹具(天气严寒施焊停歇时间应适当延长)
4.
4.8质量检查在钢筋电渣压力焊中,焊工应认真进行自检,若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊,并查找原因,及时清除切除接头时应切除热响区的钢筋(偏离焊缝中心约
1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分)
4.
4.9成品保护接头焊毕,应停歇20-30S后才能卸下夹具,以免接头弯折
4.
4.10应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中,应注意全过程中的任何一个环节,接头部位要清理干净,钢筋安装要上下同心夹具要紧固,严防晃动引弧过程力求可靠,电弧过程延时充分,电渣过程短而稳固,挤压过程压力适当,要出现特殊应查找原故及时消除电渣压力焊可在负温条件下生产,但低于-20时不宜进行施焊,雨天、雪天不宜施焊,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪
4.5框架-剪力墙结构碎浇筑工程要紧施工方法及技术要求
4.
5.1碎搅拌
(1)根据配合比确定各类材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准,准备吊秤,上料时车车过秤,骨料含水率经常测定,及时调整配合比用水量,确保配比准确
(2)装料顺序通常先倒石子,再装水泥,最后倒沙子,如需要掺外加剂(如抗渗剂)时,根据每罐加入量制好容器,用水同时装入搅拌
(3)税开始搅拌时,由施工单位主管技术部门工长组织有关人员,对罐碎的坍落度,与易性进行鉴定,检查是否符合配合比通知要求,经调整后在正式搅拌
5.2碎运输碎自搅拌机搅拌后,应及时送到浇筑地点,在运输中要防止碎离析,水泥浆流失,坍落度变化次及初凝等现象,如发现碎运到浇筑地点后离析,务必进行二次搅合
5.3混凝土浇注与震捣的通常要求
(1)碎自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m浇筑高度超过31n时务必采取措施,用串桶或者溜管等
(2)浇筑碎应分段连续进行,浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,通常为震捣作用部分长度的
1.25倍最大不超过50cm.使用插入式震捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动,顺序进行不得遗漏作到均匀震实移动间距不大于震捣作用半径的L5倍(通常为30-40cm)震捣上一层时应注意插入下层5cm一消除两层的接缝.浇筑税应连续进行如务必间歇,其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温、碎等条件确定,通常超过2小时应按施工缝处理.浇筑性时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞,预埋件与钢筋等有关移动、变形或者堵塞情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的碎凝聚前修正好
5.4柱剪力墙碎浇筑本工程柱、剪力墙碎强度等级相同,施工时间同时浇筑浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体碎成份相同的水泥砂浆,并应用铁锹入模,不应用料斗直接罐入模内浇筑墙柱碎应连续进行,间隔时间不超过2小时,每层浇筑厚度操纵在60cm左右,震捣棒移动间距应不小于50cm每一震点的连续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下硅结合成整体,震捣器应插入下层碎5cm震捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏震,须在洞口两侧震捣,下层高度也要大体一致,大洞的洞底模板应开口,并在此处浇筑震捣碎墙体浇筑完毕后,将上口用钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙体上表面碎找平
4.
5.5梁、板竹浇筑1梁、板,应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”,即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时在与板的砂一起浇筑,随着阶梯形不断延伸梁板碎浇筑连续向前进行2与板连成整体高度大于1m的梁,同意单独浇筑,其施工缝应留在板底下2-3cm处,浇捣时浇筑与震捣务必紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分震实后,再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进,每层均应震实后再下料,梁底及梁帮部位要注意震实,震捣时不要触动钢筋及预埋件3梁柱结点钢筋较密时,浇注此处碎宜用小粒径小震捣浇板混凝土时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣,厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,震捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或者有预埋件处也用木抹子找平,浇注混凝土不同意用震捣器铺摊混凝土5施工缝位置先沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直,不得留斜搓,施工缝用模板或者铁丝网档牢,施工缝处须待已浇筑的碎抗压强度不小于L2mpa时,才同意继续浇筑,在继续浇筑碎前,施工缝碎表面及应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆,然后再继续浇筑碎,并应细微操作,使新旧碎紧密结合
4.
5.6楼梯碎浇筑:1楼梯碎自下而上浇筑,先震实底板碎,达到踏步位置时一踏步碎一起震捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子把踏步上表面抹平2施工缝位置楼梯碎宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位
4.
5.7碎养护碎浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖与浇水,浇水次数应能保持税有足够的湿润状态,养护期间通常很多于昼夜
4.
5.8成品保护1要保证钢筋与垫块的位置正确,不得踩楼梯,楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件与插筋2不用重物冲出模板,不在梁或者楼梯步吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固与严密3已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面要加以保护,务必在役强度达到
1.2mpa以后,方准在上面进行操作,及安装结构用的支架模板4冬季施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺在脚手板上操作,尽量不踏脚印
4.
5.9应注意的质量问题1蜂窝原因是砂一次下料过厚,震捣不实或者漏震,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而碎坍落度过小或者石子过大,柱墙根部有缝隙以至役中的砂浆从下浊涌造成2漏筋原因是钢筋垫块位置位移、间距过大、钢筋紧贴模板造成漏筋,或者梁板底部震捣不实,也可能出现漏筋3麻面拆摸过早或者模板表面漏刷隔离剂或者模板湿润不够,构造表面碎易粘附在模板上造成麻面脱皮4孔洞原因是钢筋较密的部位性被卡,未经震捣就继续就浇筑上层碎5缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或者未浇底浆等原因,易造成缝隙夹渣层
(6)梁柱连接处尺寸偏差过大,要紧原因是柱接头模板刚度差或者支此部位模板时未认真操纵面尺寸
(7)现场楼板面与楼梯踏步上表面偏差太大要紧原因是碎浇筑后表面不用抹子认真抹平冬季施工在覆盖保温层时有人过早或者未垫木垫板所致
4.6砌筑工要紧施工方法与技术要求
4.
6.1轻集料小型空心砌块砌筑工艺
(1)砌筑前把基础墙或者楼面清理干净,洒水湿润
(2)根据设计图纸各部尺寸,排砖底,使砌筑方法合理便于操作
(3)砂浆搅制配合比应用重量比,计量精度为水泥62%砂及掺合料65乐宜用机械搅拌投料顺序为砂-水泥-掺合料水,搅拌时间很多于L5s砂浆应随拌随用,水泥或者水泥混合砂浆通常在拌合后2-3小时用完严禁用过夜砂浆每层楼或者250m3砌体的各类强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料,配合比变动时,还应制作试块
4.
6.2砌空心墙体
(1)砌筑方法应正确,上下错缝,交接处交错搭接,掉角严重的空心砌块不宜使用
(2)竖直灰缝不大于15mm不小于7mm水平灰缝10mm为宜,上限12mm,下限8mll1(立缝宜10mm)水平灰缝砂浆、立缝砂浆都务必饱满,横平竖直
(3)空心砌块墙在地面或者楼面上先砌三层实心砖,空心砖墙砌至梁下或者楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实
(4)空心砌块墙门框两侧用实心砖砌筑,每边很多于24cm
(5)拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直,平整,不同意砸砖修墙
6.3成品保护
(1)暖卫,电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏
(2)预埋的柱拉筋应加强保护不得踩倒,弯折
(3)空心砖上下不得放脚手架排木,防止发生事故,手推车平稳行驶,防止碰撞墙体
6.4应注意的质量问题1砂浆强度不够,注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作养护、试压,应符合规定2墙体顶面不平直,砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时,应在梁底或者板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺3门框两侧要砌实心砖,便于埋设木砖或者铁件固定门窗框,并安放碎过梁4空心砌块后剔凿顶留孔洞,预埋件应准备预留、预埋防止后剔凿,以免影响质量5柱拉筋不合砖行墙体柱内预埋拉筋经常不能与俳行灰缝吻合,应预先计算砖行数、位置、标高,做好操纵设备,不应将柱拉结筋弯折使用6预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断应注意保护不驳同意任意弯折或者切断7墙体、天棚抹灰工艺
7.1碎天棚顶板缝处理剔除灌缝碎凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣与浮尘清理干净,刷用水量10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹
10.33混合砂浆,顶部找平过厚处应分层勾抹,每遍厚度在5-7mm.
7.2碎顶板抹水泥砂浆、混合砂浆搭脚手架铺好脚手板后,约距顶板
1.8米左右基层处理首先将突出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土顶应凿毛,再用钢丝刷刷一遍,再浇水湿润,如混凝土表面很光滑,亦可采取如下的毛化处理方法,既先将表面的尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱或者水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干,然后用11水泥砂浆掺用水量20%的107胶,喷或者用砂浆甩到顶上,甩碱要均匀,终凝后用水养护,直至水泥浆嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上,并有较高的强度为止弹线、套方、找规矩根据500nlm水平线打出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平操纵线4抹底灰在顶板碎湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道,内掺用水量10%的107胶灰比为
0.4—
0.5随刷随打底,底灰使用13水泥浆或者
10.33混合砂浆打底,厚度为5nlin操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板的空隙中,用软刮尺刮抹顺平,用木刷子搓平搓毛5抹罩石灰待底灰
六、七成干时,即可进行抹罩石灰罩石灰使用
12.5水泥砂浆或者1:
0.3:
2.5水泥混合砂浆,厚度为5mm抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道,使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二道,横竖均匀顺平,用铁抹子压光,压实
4.
7.3碎墙抹混合砂浆水泥砂浆1抹底灰通常应在抹灰前一天用水把墙体浇透,然后在碎墙湿润的情况下,先刷107胶水泥浆一道,内掺用水量10%的107胶随刷随找底灰底灰使用L39水泥、白灰膏、砂浆打底,厚度中级抹灰为7nmi高级为11mm应分层分遍抹,每遍厚5-7mm用长刮杠刮直,木抹子抹平槎毛2抹面层砂浆抹底灰后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆,面层灰厚为7mm接着用大杠刮平找直,平整,用木抹子搓平,用铁抹子压实压光,抹完灰后进行养护,然后报检查员检查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口与散热器及管道背后等应及时清理干净
4.
7.4成品保护1抹灰前须事先把门窗框与清边接缝处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,门口设铁皮或者木板保护2推车或者搬运东西时要注意不要碰坏口角与墙面,抹灰用的大杠与铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角3拆除脚手架时要轻拆轻放,不要撞坏门窗,墙面与口角等4要保护好墙体的预埋件、电线盒、水暖设备与预留孔洞等,不要随意磨损5抹灰层凝聚硬化前,应防止快干、水冲、撞出、碰动与挤压,以保证灰面有足够的强度6要保护好地面、地漏、禁止在地面上拌灰与直接在地面上堆放砂浆等
4.
7.5应注意的质量问题
(1)门窗洞口、墙面,踢脚板,墙裙上口抹灰空鼓、裂缝门窗框边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或者木砖松动,经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序,设专人负责,基层清理不干净或者处理不当,墙面浇水不透,影响粘结力,应认真清理与提早浇水,使水深入墙达到8-lOmm为符合要求,基层偏差过大一次抹灰过厚,干缩较大产生裂缝,应分层赶平,每层厚度适宜(7-9mm);配置砂浆原材料不符合要求,或者使用不当;应根据不一致基层配置所需要的砂浆,同时要加强对原材料与抹灰部位配合比的管理
(2)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线,做灰饼与冲盘,使冲盘交圈,阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩
(3)踢脚板、水泥墙裙与窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺与口角不方等等,操作要加细,按规范去吊垂直,拉线找直、找方、抹完灰后,要反尺把上口赶平压光
(4)暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺,应找规范吊直找方
(5)管道后抹灰不平、不实、管要空裂等应按规范按防国墙套管,管后抹灰准备专用工具(长抹子)工作细致即能克服
(6)水泥面层无强度,表面不实水泥早期脱水或者使用过夜灰造成,要加强管理8地面与楼面工程要紧施工方法及技术要求
8.1细石碎地面施工工艺
(1)找标高弹面层水平线根据墙面上已有的500nlm水平高线,测量出地面面层的水平线弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯穿一致
(2)基层处理先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆批铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净
(3)洒水湿润,在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润
(4)抹灰饼,根据弹出的水平标高线横紧拉线,用与砂相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距
1.5mm灰饼上标图就是面层标(Wj
(5)抹标筋面积较大的的房间,为保证地面平整度还要做标筋(或者叫冲筋)以做好的灰饼为标准,抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑地面细石碎面层厚度的标准精益求精创一流确保本工程实现一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度X#楼工程项目组织机构如下项目经理一项目技术负责人一项目工长一项目质量检查员一项目安全员一项目材料员一项目放线员一项目保管员2-2要紧管理人员的职责项目经理负责组织实施TFJ质量体系文件,领导本项目的日常管理工作,落实有关人员的质量责任,负责组织贯彻执行国家及省、市与公司有关工程质量的方针、政策、规定标准,负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收,并做好记录进行标识,负责实施施工全过程的质量操纵,对不合格工程的交付使用负直接责任,对不合格的原材料、半成品、构配件使用与不合格分项工程的转序承担一切责任项目技术负责人组织实施TFJ质量体系文件,领导本项目的技术管理工作,落实有关人员的质量责任,负责组织贯彻执行国家与企业的各项技术规范、规程质量管理措施与质量奖罚条例,并在施工中严格督促,检查落实执行情况,负责编制切实可行的、确保工程质量的技术质量措施,并检查措施的执行情况,负责编制本项目的项目质量计划、施工组织设计与作业指导书,负责组织检查施工班组的质量,及时向项目经理汇报工程质量情况,负责组织收集全部的技术资料、技术交底,对项目各类记录的归档负全责,配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验与试验,按规定填写试验记录,对试验的准确性负责,并主持隐蔽及结构工程的验收工作对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任负责监视与测量器具的保护、保管与正确使用,按期对监视与测量器具进行送检,对监视与测量器具的准确性负责,对违反操作规程,有碍器具准确的行为有制止权负责对不合格的质量事故向技术质量部报告,负责落实项目纠正与预防措施参与图纸会审工作,并负责记录存档工长的职责与职权组织实施TFJ质量体系文件,领导栋号的日常管理工作,落实施工人员的质量责任,负责按图纸作业指导书技术交底组织施工,负责严格执行工艺标准,检查督促班组按程序与规程操作,并对其操作质量负责,负责主持有关人员与施工组织的上、下道工序的交接工作,负责组织好成品、半成品的保护工作对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用不得紧急放行,否则将承担其使用后的一切责任质量检查员的职责与职权实施TFJ质量体系文件,贯彻执行国家与企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度,按标准要求定质量等级,并负责填写各类质量检验记录负责检验与检验状态的标识实施工作,并负责施工班组的质量验收工作,对所验收质量等级负责参加隐蔽工程与结构工程的验收工作,参加工程质量事故的调查、分析与处理,并督促上报负
(6)刷素水泥浆结合层在铺设细石碎层之前,在已湿润的基层上刷一道
10.4-
0.5(水泥水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石碎,避免时间长,水泥浆风干导致面层空鼓
8.2浇筑细石碎
(1)细石碎搅拌细石碎面层的强度等级应按设计要求做试配,如实际无要求时,不应少于2由实验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm并按规定制作试验块,每一层建筑地面工程不应少于一组,当每层地面工程建筑面积超过100平方米增做一组试块,不足100平方米按100平方米计算,当改变配合比时,亦应相应制作试块
(2)细石碎铺设将搅拌好的细石碎铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)紧接着用2m长刮杠顺着柱筋刮平,然后用滚筒(通常的直径20cm长度60cm的砂或者铁制滚筒,厚度较厚时应用平板震捣器)往返纵横滚压,如有凹处用配合比碎抹平,直到面层出现泌水现象撒一层干净拌水泥(11=水泥砂)搅合料,要均匀(砂要超过3mm筛)再用2米长刮杠刮平(操作时要从房间内往外退着走)
4.
8.3抹面层、压光当面层灰略回水后,用木抹子用力槎打、抹平,将水泥砂浆与细石碎结合,使面层达到结合紧密,第一遍抹后用铁抹子轻轻抹,地面面层上有脚印却走上去不下陷时用铁抹子进行第二遍抹后,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,第三遍抹压是当面层砂浆终凝前,即人踩上去没有深陷脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三便压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光滑,面层抹完后24小时进行浇水养护,每天很多于2遍,养护时间通常很多于7天
4.
8.4成品保护在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各类管线面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路,面层压光浇筑后,在养护过程中,封闭门口与通道不得有其他工种进入操作,避免造成起砂现象,在油漆刷浆过程中防止污染面层
4.
8.5应注意的质量问题
(1)面层起砂起皮由于水泥标号不够或者使用过期水泥,水灰比过大抹压遍数不够,养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象,在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥沙子与半合料)不均匀,有后有薄,表面形成一层厚薄不均的水泥喜忧参半,未与面层碎很好的结合会造成面层起皮,假如面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(11=水泥砂)拌合料,撒均匀,厚薄均匀一致,木抹子磨压时要用力,使面层紧密结合成整体
(2)面层空鼓有裂缝由于铺细石碎之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或者刷水泥浆结合层时面积过大用笞帚扫,甩浆等易导致面层空鼓,由于砂的坍落过大,滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构或者交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光
4.9屋面工程要紧施工方法及技术要求
4.
9.1改性沥青卷材屋面防水施工工序
(1)清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净
(2)涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀基层表面上常温通过4小时后开始铺贴卷材
(3)附加层施工通常用热熔法改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层,附加的范围应符合设计与雾面工程技术规范的规定
(4)铺设卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求,多层铺设时,接缝应错开,将改性沥青卷材成响应尺寸,用原卷心卷好备用,铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处,喷枪距加热面300nlm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴,搭接部位应满贴牢固,搭接宽度满粘法为80mm
(5)热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘接牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密
(6)防水保护层施工上人屋面按设计要求做各类刚想防水屋面保护层,不上人屋面做保护层有两种形式(A)防水层表面涂刷氧丁香蕉沥青粘剂,随即撒石灰,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层(B)防水层表面涂刷银色反光涂料
4.
9.2成品保护
(1)已铺贴好的卷材防水层,采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业与运输,并应及时做防水层保护层
(2)穿过屋面,墙面防水层外的管位,施工中与完工后不得损坏变位
(3)屋石变形缝,水落处口等处施工中应把进行临时堵塞与挡塞,以防落进材料等物,施工完成后将临时堵塞挡盖物清晰,保证管口内畅通
9.3应注意的质量问题
(1)屋层不平整,找平层不平顺,造成积水,施工时应找好线,放好坡,找平层施工中应拉线检查,做到坡度符合要求,平整无积水
(2)空鼓铺贴卷材基层不干燥,铺贴不认真;边角处易出现空鼓铺贴卷材应掌握基层含水率;不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固
(3)渗漏多发生在细部位置,铺贴附加层时,从卷材剪配,粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严,压实,不得有翘边现象
4.10给排水工程要紧施工方法技术要求
10.1室内给水系统
(1)施工准备A材料准备本工程给水管道使用PPR管热容连接,阀门使用塑料阀门系统使用的管材、管件检验,应符合设计要求与先向标准的规定,同时有出厂合格证,材质等级证与设计所使用的管子一致,安装前,应进行外观检查,阀门及其配料要有出厂组件清单,检查在否完好无缺,且有制造厂的合格证,外观上无加工缺陷及损伤,有清晰的名牌及标志
(2)技术准备以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图,进行核实,熟悉流程,熟悉施工及验收标准,熟悉现场环境及土建进度安排,施工管理等情况,对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底,明确器具是被安装的做法及标准,明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式
(3)机具准备根据总进度及专业进度计划,组织机具进厂,管道施工队在现场底层设置管道加工预制场,放置电动机器与其他机具
(4)管道安装管道穿墙与楼板时设钢套管,管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右,穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm(厕所高出50mm)穿墙套管两端与墙面平齐,钢套管外刷防锈漆一道,在管道安装时及时套入,待管道校正无误后调整固定,防水套管与管道间空隙用油麻填实,用沥青灌平
(5)管道热熔连接(A)固定熔接器安装加热端头,把热熔器放置于架上,根据所须管材规格安装对应的加热模头,并用内六角拌紧,通常小头在前端大头在后端(B)通讯开机接通电源(电源线务必带有接地保护线)绿色指示灯亮,待绿色指示灯熄灭,红色指示灯亮,表示熔接器进入自动控温状态,可开始操作,注意在自动控温状态,红灯、绿灯会交替进行点亮,这说明熔接器处于受熔状态,不影响操作(C)熔接管材、管件用切管器垂直切断管材,将管材与管件同时无旋转推进熔接器模头内,并按下表进行操作,达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下,迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度,使接头处形成均匀凸缘(如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%)(D)注意事项在使用熔按器过程中,手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外;如红色、绿色指示灯时间不出现跳变,说仪器出击故障,应立即停业工作并切断电源
4.
10.2排水管道安装本工程排水主管道使用螺旋消息管,支管使用UPVC管,连接方式用管件胶接
(1)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接使用45三通可45°四通与90°斜四通;主管与排水管端部的连接使用两个45°弯头或者弯曲半径不小于54倍管径的90°弯头
(2)立管隔层设一个放火圈,隔层设一立前检查口,距地面100mm插入成口后调整好管子中心位置,接口用UPVC管胶接
(3)排水管占主管支架,应每层设一个,层高超过4m时,应设两个,支架应分布均匀,横管支架间距不得大于2m管道安装完后,应进行分段通水实验,并做好记录,派水管应严格按设计坡度进行安装,屋顶透气管不得与风道或者烟道连接,高出屋面700mm
4.
10.3采暖管道安装木工程使用60°到50°温水采暖,采暖系统使用下错下回分户采暖系统,户内为热水地辐射采暖磁铁,设分户锁顶阀,温控分水器,实现分户操纵与室温操纵,本工程共分两个取地下室上层为底区部分,八层至十六层为高区部分,管材,户内温控分水器后使用PEX管热熔连接,户外管道为焊接钢管DNW32nlm为丝接,DN40为焊接,阀门选择管径40使用截止阀,管径使用碟阀,低区工作压力为
1.0MAP高区格银钢做压力为
1.6MAP管道越楼板墙壁立设套管安法同生活给水1管道的丝接管道连扣使用机械套丝,DN225mm以上要分两次进行套丝,不能够一次套成纹要规整不得断丝或者缺丝现象,套丝时,套丝机先支上腿或者者防在工作台上去下底盘里的铁穴筛的盖子,灌入润滑油,在接上电源注意电压务必相符开车后可看见油在流淌,套丝前应进行空负荷试车,确认这行正常后方可套丝套丝机通常以底速进行工作,要根据套出螺丝质量情况调节变速箱选择一定速度,不得逐级跳速防止爆牙或者管道端变形,管螺丝要形成锥状,螺丝应端正,清晰不得有毛刺、乱丝、断丝与却丝总长度不超过螺丝全长10九管道螺丝连接通常使用圆锥行外螺纹与圆柱内螺纹的连接,螺丝连接材料使用麻丝为口白铅油,安装时在管子外螺丝上涂一层白铅油,将麻丝松2或者落而均匀的纤维,然后从螺丝第二扣螺丝方向进行缠绕,缠绕后表面沿螺丝方向涂白铅油,麻丝从管端垂挤入管腔,以免堵塞管路2阀门安装阀门进厂要认真检查,其规格型号,是否与设计一致,并有关技术资料,阀门应在关闭状态下安装并应找设计型号核对,根据介质流向确定其安装方向3管道焊接与管道焊接或者管道焊接,焊件间焊缝为管道壁厚L3-
1.5倍,便于焊接,要保证法蓝与管子垂直,里外施焊4管道安装完毕应进行试压冲洗,试压时应分段缓慢长升至L5倍的系统工作压力,并保持10分钟无渗漏为合格,并做好记录
4.11电器安装工程施工办法及技术要求
4.
11.1施工前的准备开工前进行图纸会审,并对施工人员进行安全、质量、技术交底,熟悉确认的质料、图纸、施工方案及国家验收规范《电器装置安装工程施工验收规范》及《建筑电器安装工程质量检查平定标准》
4.
11.2渡锌钢管敷设渡锌钢管切割严禁使用气割,应使用锯进行切割,镀锌钢管切割完后应用锂将管口处毛刺除掉,以免在穿线时将导线绝缘层划破镀新钢管使用丝扣连接,管子与接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝,套丝时用力要均匀,丝扣长度通常等于管筛长度的二分之一加1-2扣镀锌钢管的弯曲长度通常应大于90°镀锌钢管明配时弯曲半径应大于等于6DD为镀锌钢管外径暗配时弯曲半径大于等于10D当镀锌钢管长度超过下列数值时,为保证穿线质量中间应加接线盒A管长超过30米无弯时,B管长超过20米且有一个弯时,C管长超过150米且有二个弯时,D管长超过8米时且有三个弯时,施工现场镀锌钢管直径小于50mm畏弯使用弯管器,管径大于50mm畏弯时,使用热熔法动力、照明管路的安装务必配合好土建工程做好预留与预埋工作,严格按照施工图纸的要求进行施工
11.3PVC管敷设PVC管敷设的工序时根据设计施工图与规范要求,按照用电设备、开关设备、定位管路、防线敷设的顺序进行,暗敷设混凝土内时,要在钢管上绑扎牢固PVC管敷设的连接应用套管粘接,套关的长度为管径的两倍,使用PVC广专用粘接剂,具体方法时在接口处均匀刷一层胶水,保持不动,PVC管及配件即牢固粘接PVC管与连接盒配电箱连接,通常上使用入盒锁连接,连接时管口距箱外壁为5min将入盒接头套在管口上,紧贴垂落孔,再旋入盒锁扣PVC管现场弯管时,应根据管径规格选择弯簧,先把弹簧放在管内,再弯曲PVC管,以便管径保持均匀,管子弯曲半径不应小于管口外径的
2.5倍,常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要按敷设在混凝土内时不小于管子外径的10倍H.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕,墙体粗装修工程结束后进行,穿线前应将管中的杂物清除干净,常用的工艺方法是用压缩空气吹扫,可使用V-
0.6T空压机,将压力保持在
0.5MPA将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫导线穿管时,使用
1.2nmi的铁丝作为引线,若管路较多时,在镀锌钢管敷设时,应将引线穿好,在比较长的垂直管路中,防止由于导线本身的自重拉断拉上导线,导线每超过下列长度时应设过路盒加以固定当截面为50mm2下列的导线长度达到30米时当截面为70〜95mm的导线长度达到时当截面为120〜240mm的导线长度达到18米时
4.
11.5开关插座安装安装顺序为清扫线盒-开关接用-开关安装-通电测试将开关、插座线路安好,将石板用螺丝固定好安在线盒上,开关、插座石板紧贴墙体,开关高度为
1.2米,插座高度居室
0.5米、橱柜
1.6米、空调
1.8米、地下室
1.6米,同一场所所安装的开关插座高度应尽量保持一致,同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5nim成排安装的开关插座高度不应大于2mmo单向二孔插座安线时为左零右相,三孔及三相四孔的保护零线均应在上方
4.
11.6配电箱安装配电箱安装顺序定位放线-壳体安装-壳体接地-箱内接线-检测调整-通电运行,嵌入墙体的配电箱安装时,要与土建密切配合,安装完后进行箱内接线时,要按图进行,接线要牢固,接触良好,配线要整齐美观,箱内的导线不应有接头,每个端子侧接线为一根,安完后要进行校核以保证导线能正确的接入线盒
4.n.7防雷须接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线,每根主筋至上而下通长焊接,引下线主筋与基础钢筋焊接顶层安装避雷带,并与接地引下线可靠焊接
4.12悬挑式外脚手架施工方案
4.
12.1本工程使用单排围护钢管扣件脚手架鉴于本工程的特点,六层下列使用落地式,七层以上为悬挑式,六层为一悬挑高度,即六层一挑,外架子高度按七层,约21米高内脚手架一律使用满堂红脚手架
4.
12.2材料的选择与要求本工程使用扣件式钢管脚手架,杆件使用
①48X
3.5钢管,扣件连接,脚手架使用50mm厚松木板,4—6米长所用管件扣件务必符合标准规定细管有弯曲、压扁等缺陷不得使用,扣件不得有裂纹、气孔、疏松、沙眼等缺陷,扣件转动灵活,当扣件夹紧钢管时,开口处最小距离不小于5mm扣件防止锈蚀,脚手板不得有腐朽、节疤挑梁使用14工字钢,沿水平方向用M设置一根用中18圆钢下锚,锚固在所在层的混凝土板中,并焊在钢筋上,次梁使用D48X
3.5的钢管,用中8的U螺栓锚在工字钢上详见专项方案
12.3脚手架的立杆间距为
1.5米,大横杆间距为L45米外脚手架立杆接头与横杆接头的要求立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3O横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3O立杆务必使用对接方式,脚手架立杆,大横杆交点处,务必设置一根小横杆,所有杆件的交接部位务必用扣件连接钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm立杆的垂直偏差立杆的垂直偏差不大于hX1/300=15米X1/300=50mm规范要求小于等于50mm;横杆的水平偏差不大于LX1/230=50米X1/230=220mm规范要求小于等于50mm因此均不得大于50mm
4.
12.4架体与建筑物的拉结外脚手架与主体的拉结,每高4米,水平6米设一拉结点,拉结点务必均匀分布,拉结点务必同时拉结里外立杆1拉结点务必用钢管扣件围箍的混凝土柱上或者墙上2剪力墙处,在墙体上设预埋件年,拉结杆与预埋件刚性连接,如图
12.5剪力墙的设置脚手架高度为15米,剪力墙的设置是使用纵向连续设置与水平向的夹角为60°o钢管脚手剪刀撑,每组连接6根立杆,斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧,在中间增加3个扣结点,最下面斜杆端头与立杆的接头距离300mm剪刀撑搭接长度为1米,用三个扣件连接
12.6操作层脚手架的铺设脚手架务必满铺设对头铺设的脚手板下面务必设置两根小横杆,板端头距小横杆100〜150nlm搭接的脚手板务必搭在小横杆上,搭接长度不小于200mll1拐弯处的脚手板务必交叉搭设操作层下务必支护严密的平网
12.7脚手架内封闭及防护脚手架首层设置平网,以上每隔10米再设置一道平网,且层层底用复合模板封闭内立杆与墙体间应设置平网或者铺脚手板架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网,实现全封闭
12.8脚手架搭设的顺序(悬挑式)设置悬挑梁f设置次梁(扫地杆)一逐根竖立立杆与扫地杆一装扫地杆的小横杆并与立杆与扫地杆扣紧一安装第一步小横杆一安装第二步大横杆一安装第二步小横杆一加设临时斜撑杆一上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)一安装第
三、四步大横杆一安装连墙杆一接立杆一加设剪刀撑一铺设脚手板一绑扎防护栏杆及挡脚板一挂立网防护
12.9脚手架设计计算脚手架设计计算详见专项施工组织设计
12.10脚手架拆除安全措施
(1)架子拆除应划作业区,周围设围护挡,并竖立警示标志,地面设专人指挥,严禁作业人员入内拆除的高处作业人员务必戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底鞋拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则即先拆栏杆脚手板剪力撑,后拆小横杆,大横杆,立杆等,要按一次清的原则,依次进行,严禁上下同时进行拆除拆立杆时,应先抱住力杆再拆最后的两个扣,拆除大横杆、斜杆、剪力撑时应先拆中间扣,然后拖住中间,再拆端头扣进墙点应随拆除进度逐层拆除,拆挑撑前,应设置临是支撑,然后再拆挑撑拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关结扣时,应先痛知对方,以防坠落
(7)拆下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中在拆除过程中,不得中途换人,如务必换人时,应将拆除情况交代清晰后方可离开
12.11卸料平台荷载限定验算
(1)按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定A:卸料平台的设计荷载按3KN/m2B:施工实际荷载应操纵在2KN/m2C:斜拉钢丝绳的安全系数不小于10
(2)平台上的荷载计算如下A平台钢管架总荷载10#槽钢10kg/米16#槽钢19kg/米第五章土建工程施工技术组织措施1质量保证措施11质量总目标合格率百分之百,优良率百分之九十五12质量方针责监督与检查“三检制”的执行情况,对不合格品及时做好记录与标识,并有权提出返修、罚款的停业施工
(5)放线员的职责实施TFJ质量体系文件,严格按设计图纸与要求精度进行施工测量放线,对测量放线的质量负责,在测量之前务必对所使用的仪器进行校准检查,对测量数据的准确性负责负责测量仪器与工具的保养与保管,保证其处于良好状态
(6)班组长的职责(兼职检查员)实施TFJ质量体系文件,负责本班组的质量管理工作对本班构成员实行质量第一的思想教育,认真贯彻质量管理制度与各项技术规定,严格按图纸技术交底、操作规程施工,对工程质量负责,严格执行“三检制”并做好规定的记录,保证数据的真实可靠严禁使用不合格的材料与无材质化验单的材料,把好材料的使用关对所操作的分项工程质量与质量事故负责
(7)采购员的职责实施TFJ质量体系文件,按采购文件与计划要求,实施采购活动,并采购质量负责
(8)保管员的职责实施TFJ质量体系文件,严把库存原材料、半成品、构配件的入库关做到帐、卡、物一致做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作,定期检查库存物质的质量情况严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件,手续全面,记录归档作好库房防火工作2•3施工分段及施工顺序为保证工程工期及工程质量,施工按安排采取平面流水,立体交叉的施工部署本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线,水电安装等工程配合交叉作业
(1)基础工程(±
0.00下列)一主体工程(±
0.00以上)一装饰装修施工安排原则,分段流水,立体交叉,A、基础工程机诫挖土方一桩基工程一-碎垫层--地下室防水工程一地下室底板钢筋工程一地下室模板工程一地下室底板碎浇筑柱、剪力墙钢筋一模板工程一混凝土浇注地下室顶板模板工程一地下室钢筋工程一地下室顶板碎浇筑质量宗旨竭诚服务,精益求精创一流质量方针质量为先,诚信为本,科学管理,追求卓著质量目标抓精品,保安全,增效益,创一流
1.3质量操纵体系由项目经理部、公司技术质量部、工程监理、工程质量监督站、建设单位,共同完成对工程质量的施工过程操纵根据质量保证体系,建立岗位责任制与质量监督制度,明确分工,实行施工质量操纵责任制
1.4质量保证体系贯彻IS09001质量保证标准,编制切实可行的各专业质量保证计划,作为该项目施工中实施保证质量保证与质量操纵的纲领性文件本工程成立以项目经理为组长与总工程师等项目质量领导小组全面负责质量保证工作主控智能部门是技术质量部,通过质检员对工序的监控与计量检测站对材质的监控,设置从施工准备过程、施工生产过程与交工验收过程、质量操纵点及其管理程序,应严格按IS09001程序要求进行《工程测量管理表准》《测量仪器管理规定》《成品保护管理标准》《工程技术档案管理标准》《计量台秤、钢尺管理规定》《施工技术管理标准》《施工组织设计内容及编制方案》《施工技术措施技术交底书的内容及编制规定》《冬季施工方案》《特殊过程操纵管理方法》《质量通病预防措施》《金城房地产开发公司工程质量奖励条例》保证工程质量要紧措施a加强质量管理机构,充实质量管理人员,配备专业专职质检人员,务必选派有一定技术水平与一定实践经验、技术过硬的人员担任技术管理工作所有管理人员务必通过培训,持证上岗B认真执行“把六关”、“五不准”的规定,坚持“交底制”“三检制”,使工程始终处于受控状态,确保工程质量“五不准”无施工组织设计不准施工,不合格的原料、半成品不准使用,技术交底不清不准施工,检测数据有怀疑不准施工,上道工序不符与标准不准进行下道工序施工“把六关”把施工方案关,材料进现场关,技术交底关,检测计量关,工序交接关,质量验收关
5.
1.5工程施工根据严格按照现行的国家及部门的规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外,还应遵照施工组织设计及项目质量计划等进行施工
5.
1.6质量核定标准按照现行国家、部门及地方施工验收规范、规程执行
1.7保证工程质量要紧措施指定个专业各级的工作岗位责任制,公布上墙使各级技术人员有权按章办事,把质量技术安全管理做到纵向到底,横向到边开展强化精品意识,争创名优工程的全员质量意识教育、规范规程、质量验评标准的学习强化对施工质量的操纵,坚决做到上道工序不合格,下道工序不施工,对重要工序实行填写申请表制度,以实现重点部位的重点操纵建立质量例会,每月召开1-2次,结合质量通病与缺陷信息,开展群众性的QC小组活动严格材料检测制度,对不合格的材料,决不同意在工程中使用认真组织计量检测工作,做好质量验收根据的计算,认证监督工作制定质量奖罚制度,实行“质量否决权”以保证优质目标的实现
5.2工期保证措施为确保工期,使工程按期完工,施工进度上要突出“快”字以施工总进度作为生产管理的中心环节,实行长计划短安排,加强生产协调配合,为确保施工进度采取下列措施
5.
2.1合理的安排施工方案针对工程特点,使用分段流水施工方法,减少技术间歇,对要紧项目集中力量、突出重点,制定严密的、紧凑的、合格的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度
2.2严格的管理与操纵强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,设立能协调各类关系的调度指挥机构,配备素养高、能力强、有开拓精神的管理班子的行政手段,确保施工进度推行全面计划工期,操纵工程进度,建立要紧形象操纵点,做到月保旬、旬保月,坚持月平衡,周调度,工期倒排,确保总进度计划实施按程序组织文明施工,加强施工生产调度,组织协调好土建、安装的交叉作业与分段流水施工优化生产要素配置,选择有素养的专业人员,充分发挥企业潜力积极性,提高工作效率与劳动生产力克服季节性对施工的影响,做到常年的均衡施工,减少季节性停歇,使用的劳动人员应不出现季节性误工,确保综合进度的实现重点部位、关键项目,如钢筋、模板坚持两班作业,混凝土浇筑三班作业,节假日不休息,努力加快施工进度
5.3施工安全技术措施1坚决贯彻“质量第一,安全第一”的方针,预防为主、防管结合、专职管理与群众管理相结合,做到精心组织,文明施工,杜绝重大伤亡事故2实行经理部、施工队、班组三级安全保证体系,坚决贯彻“管生产务必管安全”的基本原则3成立以项目经理为组长的生产领导小组,认真实施安全例会制度与安全生产否决权,深入开展安全教育,强化安全生产意识,充分发挥安全监督职能作用4坚持安排生产的同时,下达书面安全措施交底,并说明施工中的安全要点,并要落实到人5实施领导负责制度,定期组织安全大检查,对不安全情况,限期整改,并落实到部门与个人,对重要施工部门推行安全责任制,加强巡回检查安全生产要做到标准化高层作业标准化,临时施工用电标准化,临时防护措施标准化,安全标志标准化,开创良好的安全施工环境,坚持文明施工开展三及安全教育,提高自我安全防范意识与安全施工知识对事故严格做到“三不放过”的原则,避免事故的重复发生
5.4环境保护措施本工程再施工中,场地要做到平整、材料堆放有序,道路畅通,无流水、长明灯,建筑垃圾日集日清施工中尽量减少噪声,操纵作业时间,除务必连续施工的工序外,减少夜间施工,以免影响居民休息设置临时厕所,禁止在现场大小便夏季地面洒水防尘,防止运输车辆在运输中随地散落,落实施工现场门前三包5现场文明施工1成立以项目经理为组长各小组负责人为组员的现场文明施工领导小组,建立文明施工责任制,实行每月组织依次检查评比制度2工地办公室应具备各类图表、图牌、标志3生活区与施工区分开,生活设施齐全,具有办公室、宿舍、食堂、厕所同时务必具有通信、防暑、放火、卫生基本条件食堂清洁卫生,生活污水按规定排放,努力使施工现场清洁整齐4施JL区域现场材料,产品堆放整齐,设专人看管防止破坏与污染5临时设施搭设统一,规划整齐现场备有足够的消防器材,并有专人负责安全标志、放火标志及宣传牌要明显醒目6要紧消防措施消防工作务必列入现场管理重要议事日程,加强领导健全组织,严格制度建立现场防火领导小组,统筹施工现场,生活区等消防安全工作,定期不定期开展放火检查,整治隐患对安全员进行培训,熟练掌握消防的操作规程,请专职安全员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育,演示常用灭火器的操作3施工现场,设大量灭火器,确保消防安全4施工现场可燃气体如乙快、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放,防止露天暴晒,巨毒物品设专人、专库管理7现场施工通讯联络塔吊指挥使用哨、旗、对讲机8科技应用工程施工过程中使用新技术、新工艺、优化施工方案,提高质量加快速度,降低造价新型防水材料3新型墙面保温材料第六章水电工程施工技术组织措施1工期保证措施为保证该工程按期完成,特制定下列保证措施强化项目管理,实行项目经理负责制项目经理对施工全过程负责,统一组织确保工期编制合理、先进的施工总进度计划并在此计划下分专业编排月计划,周计划其中周计划细化到日进度计划,抓住关键线路与关键工序,确保进度计划的顺利实施3做好施工前的各项准备工作,特别是施工机具与人员的现场工作4严格按设计标准、规范、工艺施工,做到分项分步一次优良,杜绝返工,用高质量保证施工进度5实行经济承包制,充分利用经济杠杆的作用,把施工进度工程质量,施工生产,文明施工等要素与资金紧密挂钩2质量保证措施在工程施工前,严格按IS09001质量体系标准,编制全面的质量计划,明确质量操纵点、责任及奖罚措施建立水电安装质量保证体系,加强质量管理,水电安装应同土建、装修分严格按图纸要求、工艺、规程组织施工,编制切实可行的施工方案,并进行论证与审批,施工前进行认确实技术交底加强质量监督检查工作,严格操纵施工过程中的工程质量通病,把好各道工序质量关,隐蔽工程与重要工序务必经建设单位签字认可后,才能进行下道工序施工实行材料审核制度,材料到工地后马上组织检验与审核,并做好记录配齐现场水电施工机具,提高施工生产机诫化水平,提高工程质量培植必要的检测一起,确保创优目标实现实行严格的将惩制度,确保创优目标实现3安全保证措施严格IS09001质量体系标准编制项目质量计划,明确各项工序,各环节的安全措施,负责人奖惩措施建立水点安装安全体系,各队组应有专职或者兼职安全员,安全员应通过劳动部门培训,持证上岗贯彻安全第一,预防为主,防治结合的方针,搞好安全教育,作到安全工作由项目经理亲自抓,安全业务部门专职抓施工前做好工前教育,施工中做到坚持日常教育,把安全施工活动在全员、全施工过程、全工作日的工作中表达出来悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,造就安全施工环境,达到安全警钟长鸣强化安全操作规程,严格按安全规程办事,安全操作规程要发到班组,对安全违章现象实行经济出发与责任停工各类电器闸箱,要安装漏电保护装置,并经常检查完好程度,发现情况及时处理进入现场的施工人员一律佩带安全帽,特殊工种如电焊工、气焊工、电工等配齐劳动保护用品加强防火工作配备要消防器材,现场防火需有监护人员监护4与土建装饰工程配合措施安装工程施工中各专业交叉作业安装工程配合的好坏,将直接影响整个工程的进度与质量1做好技术交底,由各专业技术人员对水电施工班组的施工方法,技术要求计划安排均交代清晰,并有交底记录2加强与土建装饰工程的现场联系,有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知对方,中间交接的工序与项目要即使办理中间交接记录3安装工程与装饰工程配合施工的要紧有照明灯具、开关与开关箱等期间的安装的准确位置,要以书面形式提交装饰工程施工人员以便留孔4管道系统做水压试验确保无渗漏后试压水不得随意排放不得影响装修施工5各类管道都务必在喷浆前做好施工房水工作,防止一旦发现渗漏造成污染第七章交工资料的编制
7.1交工资料编制根据的标准或者规定及其分数根据国家关于档案编制办法及铁领市档案有关叫工资料编制根据的标准进行档案的编制工作,其标准满足铁领市档案馆的要求,建设单位一份档案馆一份,施工单位一份,很多于三份的要求2交工资料编制的要求交工资料编制要符合国家二级档案管理的规定,字迹清晰,用黑碳术墨水进行书写,纸张尺寸满足铁领市档案馆要求3交工资料目录-工程管理资料竣工验收报告与备案表交工验收证明工程质量保证书工程定位测量记录基础与主题结构验收记录单位工程质量综合评定表分项工程主粮评定汇总表分部工程质量评定表保证资料核查表工技术质量交底汇总记录,技术交底记录施工技术质量交底汇总记录,技术交底记录竣工图建设工程施工合同14图纸会审记录
15、设计边更通知单合格证与验收报告
1、原材料合格证与试验报告
2、砂浆、碎配合比通知单
3、砂浆、碎抗压强度实验报告
4、砂浆、碎试件抗压强度统计,评定记录
(三)隐蔽工程记录
1、隐蔽工程检查验收记录汇总表
2、地基土同意承载力复查记录
3、地基验槽与回填土方隐蔽记录
4、钢筋隐蔽
5、碎隐蔽
6、屋面、地下室防水,顶棚隐蔽检查验收记录砖石砌体隐蔽记录
8、暖气工程管道隐蔽工程检查验收记录
9、电工工程隐蔽工程检查验收记录
(四)设备试压、试运转记录
1、管道试压灌水记录
2、设备试压记录
3、管道冲洗、吹扫、清洗记录
4、给排水管道通水实验记录
5、电器接地电阻测试记录
6、拒缘电阻测试记录第八章本工程使用的标准及规范土建工程所使用的标准规范本工程使用的施工规范、检验标准、目录如下工程测量规范GB50026——93地基与基础工程施工及验收规范GBJ202——83砌体工程施工及验收规范GB50203——98硅结构工程施工及验收规范GB50204——92本结构工程施工及验收规范GBJ206——836^屋面工程技术规范GB5020794建筑地面工程施工及验收规范GB50209——95钢筋焊接及验收规范GBJ18——96建筑装修装饰工程验收规范GB50210——2001朔料门窗安装及验收规范GBJ103——96碎强度检验评定标准GBJ107——87碎质量操纵标准GB50164——92建筑工程质量评定标准GBJ301——88采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24——
828.2水电工程使用的标准规范
1、建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范GBJ302——
882、机诫设备安装工程施工及验收通同规范GBJ149——
963、电器安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149——90回填土主体结构框架剪力墙部分钢筋绑扎一模板工程一混凝土浇筑一养护砌筑部分与框架部分层数隔四层施工(详见施工网络图)C、屋面工程找坡f找平层一隔气层一保温层f找平层f防水层f保护层(详见施工网络图)D、装饰装修工程从顶层向下逐层施工,最后设备调试,竣工验收(详见施工网络图)劳动力与周转工具计划劳动力计划木工30人;钢筋工15人;碎工20人;普工15人,架子工10人;瓦工20人,电工8人;水暖工8人;主体阶段土建40人;木工50人;碎工20人;钢筋工30人;瓦工30人;普工10人;水电脚手架工16人室内外装修阶段土建55个、其中抹灰工55人;木工45人;普工30人;水暖安装阶段水暖组10人;电工组;10人;管理人员12人周转工具复合木模板(竹模板)、钢管脚手架、木支撑24施工机诫垂直运输机诫,根据钢材实际情况保证工程的连续性,满足工程需要选用QTZ60液压自升塔式起重机一台,其最大起重量5吨,回转半径50m完全满足工程需要60m井字架一套地下室开挖选用EX300反铲挖掘机一台,20吨自卸汽车4台.其它机诫JEC500磴搅拌机1台JEC350搅拌机2台钢筋切断机2台弯曲机2台电焊机2台25施工进度计划
4、电器安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168——
925、电器装置工程盘、柜及二次贿赂接线施工及验收规范GB50171——92安装工程接地装置施工及验收规范GB50169——92筑安装工程质量评定统一标准GB1300——88电器装置安装工程电器照明装置及验收规范GB50259——96开工时间2008年10月10日根据工程实际情况及工期进度要求,制定如下操纵一点第一操纵点2008年10月11日-2008年11月15日日历天数35天桩基础工程施工(土000下列)第二操纵点2009年5月1日—2009年7月15日日历天数76±000下列地下室工程施工第三操纵点2009年7月15日—2009年11月15S日历天数138天主体工程施工第四操纵点2010年4月1日—2010年7月15日日历天数138天装饰装修水暖施工第五操纵点2010年7月15日—2008年10月15日日历天数92天设备调试,竣工验收(详见工程横道图)第三章施工平面布置31临时设施根据工程现场情况,本工程因施工场地狭小,在基础及地下室施工阶段利用9#楼原有办公室及临时房屋工人宿舍全部安排在场外租用300平方米邻街门市房做为工人宿舍及食堂,利用原有9#楼的20X20m钢筋加工场地,20X20m木工加工场地(具体布置情况详见施工布置图)地下室完工后,回填土工作结束后,12#楼施工现场重新规划布置32现场临时用电设施现场临时用电按《工业与民用供电系统计划规范》与《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工供配电使用TN-S接零保护系统,按三及配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于
0.1秒,现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆33技术准备1组织工程技术人员学习施工图纸,熟悉设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,清除错误,解决设计与施工技术之间的矛盾2编制施工组织设计,要兼顾全面,突出重点,以施工图、施工规范、质量标准、操作规程为组织施工指导文件3编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力与技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组建质量安全体系,制定全面网络施工计划第四章要紧分布子分布分项工程施工方法41基础工程施工方案411基础工程概况该工程使用筏板基础,埋深-
6.
9.00m使用大开槽方法施工,设计要求持力层为中砂层,基础、外剪力墙使用C30碎,抗渗等级S6内墙,内柱使用C30碎
4.
1.2基础挖土方施工方法本工程基础埋深为-
4.8米,在地下水位以上实际挖土深度为
4.8米.鉴于上述特点,故宜使用大开槽方法施工,使用EX300挖土机一台,机械挖土方,自卸汽车外运的方式进行施工方法,用反铲挖掘机在坑沿上挖土装车,外运挖到一
3.00m处,剩余的
0.1m用人工清底,以免扰动持力层土运到公司指定的地点,待回填时运回.根据工程实际情况,从自然地面下挖
4.8米即可,故放坡情况可在现场开挖时留置.-
6.9米处的底角距基础外缘500mm作为作业面.放坡亦可按土质的具体情况,雨水情况,随时适当修正挖时,如遇地下管道,电缆电信等,应及时与有关单位联系,并保护好,不得损坏
4.2模板工程要紧施工方法及技术要求1安装柱,剪力墙模板主体结构,地下室墙柱安装前抄平,弹出位置线,在柱边离地50—80m处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移,模板按柱大小预拼成一面一片,就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧模板卡住,并连接卡紧,安装完两面后、再安另外两面模板按位置线安装门洞模板,下预埋件或者木砖,把预先拼好的一面模板按位置线就位,后安装柱杆或者斜撑,安朔料套管与穿墙螺栓,穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否牢固;模板拼缝及下口是否严密自检后,确认符合设计的几何尺寸、标高等,方准办理预检手续,以便进行下道工序
2.2安装梁模板墙柱拆模后在碎上面弹出轴线与水平线安装梁模支柱前(如土地面务必夯实)在支柱下垫长脚手板,通常梁支柱排单排,当梁截面较大时可使用双排或者多排,支柱的间距应有模板设计规定,通常情况下,间距以60—100cm为宜,支柱上面垫90mmX90mm方木,支柱双向加剪刀撑与水平柱杆,离地50cm设一道,以上每隔2nl设一道按设计标高调整支柱的标高,然后安装底板并拉线找直,当梁等于或者大于4m时,按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度为全跨长度的1%—3%起拱经验查钢筋合格后,办理隐蔽,并清理杂物,然后安装梁侧模,把两侧模板与底板用U形卡连接用梁拖架或者三角架支撑固定梁侧模,龙骨间距由设计规定,通常情况下用75cm螺栓固定
(6)安装后校正梁中线,标高、断面尺寸,将梁模内杂物清理干净,检查后办预检
(7)地下室梁、板模板使用中48X
3.5mm钢管支撑
4.
2.3楼模板安装土地面应先夯实,先垫通长脚手长板,再立柱,多层支模,支柱应垂直上下层应在同一竖中心上,安装时先从边跨一侧开始,首先安第一排支柱与龙骨,临时固定第二排支柱与龙骨,依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定,通常支柱间距为80—30cm往上每
1.6左右一道,保证完整牢固,最后清理杂物办理预检
4.
2.4模板拆除柱模板拆除时先拆除拉子、卸掉螺栓,后用撬棍轻轻撬动模板,使模板脱离墙体,再把模板吊走按类堆放,梁模板应先拆侧帮;在拆除楼板模板时先拆卸水平拉杆,后拆除支撑,没根龙骨1—2根支柱不拆,操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱使龙骨自由坠落,再用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱落后集中运走,清理堆放楼层较高支模时使用反层排架,要先拆上层排架,使龙骨与模板落在底层排架口,待上层模板全部运出,再拆除底层排架侧模板拆除时碎强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏,最后拆除承重底模,拆除时间应符合规定要求,拆模后及时清理、集中整理保管以备下次清理
4.
2.5成品保护吊装模板轻放,防止变型,拆模不得用大锤与撬棍,以免损坏砂表面与陵角,拆下模板有损害变型应及时修理,分类堆放,钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂
4.
2.6应注意的质量问题暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准,墙体碎厚薄不一致拼缝不严、缝大跑浆,墙身柱身扭曲,防止办法是支撑前按图弹出位置线,根据墙及暗柱高度厚度的设计,确定纵横龙骨的测量及间距,保证底部位置准确,做好支撑与拉接,防止上口尺寸偏大梁,楼板容易发生问题是梁身不直,梁底不平梁侧面鼓出,楼板中下沉,防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止建筑变型,模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁楼板设计要起拱,为防止拱度过度大,梁上口应用拉杆锁紧,防止上口变形
4.
2.7模板计算梁板支撑使用
①80木杆,间距小于等于800梁混凝土重
0.4X
0.3X
0.8X2500kg=240kg模重150X
0.8=120kg/
0.8米施工荷载300kg/m2X
0.8=240kg风荷载50kg/米X
0.8=40kg/
0.8米总荷载640kg回转半径I=r/2=4/2=2cm木杆截面A=
3.14X42=
50.24X10-4校核稳固性P=N/0A=64O/O.178X
50.24X10-4=
18.06kg小于120X
0.9=108kg因此安全标准层板支撑高
2.8米板混凝土重1X1X
0.1义2500=250kg模重100kg/m2施工荷载300kg/m2风荷载50kg/m2荷载总值250+100+300+50=700kg同梁计算,板支撑间距800安全
4.3钢筋绑扎与安装工程要紧施工方法及技术要求
4.
3.1绑扎柱钢筋1柱筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣很多于3个,绑扣要向柱中心,假如柱子主筋使用圆钢筋搭接时,角部钢筋应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角2搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求柱箍筋绑扎在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距,按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,使用缠扣绑扎,箍筋要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点处要均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎,钢筋的弯钩叠与处应按柱子的竖筋交错布置,并绑扎牢固,有抗震要求的抗震箍筋端点应变成135,平面部分长度不小于10D设计要求箍筋设拉筋时,应把拉筋钩在应钩的箍筋上。