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文本内容:
杨营选煤厂设备安装工程施工组织设计施工组织设计、概况
1、编制根据1肥城矿业集团杨营煤矿选煤厂设备安装工程施工招标文件、工程量清单;2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;3现场调查资料;4有关工程施工经验
2、工程概况杨营矿位于山东省梁山县境内,本招标工程选煤厂设计生产能力
0.45Mt/a挖潜能力为
0.90Mt/a使用>50mm原煤动筛排砰、50〜0mm无压三产品重介旋流分选、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选、尾煤压滤回收的联合分选工艺,选煤厂洗水达到一级闭路循环选煤厂设有13mm分级入选环节,>13mm块煤洗选<13mm末煤能够直接作为产品销售主厂房设备安装工程,共有设备及泵类安装43台安装设备分别为原煤入选带式输送机头部除铁器1台、无压三产品重介旋流器1台、中煤泥分级旋流器1台、精煤泥分机旋流器1台,分流箱1台,精煤离心机1台、中煤离心机1台,精煤脱介筛1台、中煤脱介弧形筛1台、中煤脱介筛1台、砰石脱介弧形筛1台、砰石脱介筛1台,中砰磁选机1台、精煤磁选机2台,合格介质、精煤稀介桶、中叶稀介桶、精煤磁尾桶、中叶磁尾桶、冲洗水桶、滤液水桶,无压三产品重介旋流器入料泵1台、精煤稀介泵、中砰稀介泵、精煤磁尾泵、中砰磁尾泵,集中水池水窝水泵I1台、滤液水泵、滤布冲洗水泵、集中水池水窝水泵II精煤泥弧形筛1台、中煤泥弧形筛1台、精煤泥高频筛1台、中煤泥高频筛分级筛设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动
3、离心机脱水离心机型号WL
1400.5台,总重为8600kg安装于主厂房二楼,吊装方案同脱介筛选择的钢丝绳同压滤机吊装大梁相同设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动
4、旋流器安装旋流器安装的总重11500kg利用50T汽车吊进行吊装吊具的选择吊物时用50T汽车吊1台,50T汽车吊钢丝绳选择吊重F50=l1500*
9.8*l/2=56350N钢丝绳的安全系数选择
3.75倍所需钢丝绳的抗拉强度N50=F50*
3.75=211313N根据资料查得6X19e
24.5的钢丝绳的破断拉力为415321NN130=211313N415321N所有满足需要钢丝绳扣固定于设备吊环处选用16T卸扣
5、跳汰机安装跳汰机的体积大,机身重,附属的部件也较多,在安装时可分两步进行第一步将分体后的部件进行组装第二部进行设备安装跳汰机的安装顺序为⑴为便于组合与找正,在跳汰机的机体与基础梁之间加装一个用工字钢或者槽钢组合的底盘安装时先把底盘进行水平找正后,再用螺栓将其与基础梁可靠固定,底盘沿长宽方向的水平误差不大于
0.5mni;⑵底盘找正并固定后,便可进行机体安装首先将下机体吊运就位,并座落于底盘上再次检查下机体的入料段位置是否与图纸要求一致然后按规定予以定位、找正,最后用螺栓与底盘连接固定⑶安装上机体,并用螺栓与下机体匀称固定在上、下机体连接面之间加密封胶垫垫子的搭接处使用曲路连接,以防漏水在拧螺栓时,应先拧4个拐角,然后对称匀劲旋紧,以防变形
6、水泵安装水泵就位前、应组织有关人员检查水泵基础的水平度及标高,达到要求后,方可进行安装工作水泵用导链与滚杠托运到位,泵体的位置与设计十字中心线偏差不得大于lOnnn泵体的标高同意偏差为±lOmm泵体与主电动机下安装的垫铁务必符合下列规定,200KW及其以上的水泵应符合“二类”垫铁规定,200KW及其下列的水泵应符合“一类”垫铁规定泵体与主电动机下的垫铁务必与基础接触稳固,并及时作好隐蔽工程记录;基础螺栓的材质、规格与数量务必按设计要求或者设备出厂文件规定;隐蔽工程验收后,用比原基础高一标号的砂进行二次灌浆,务必振捣充实,并不应使地脚螺栓倾斜与影响设备的安装精度在泵轴颈或者法兰盘上测量泵轴向水平度40kw及其以上的泵不超过
0.5/100040kw下列的泵不超过1/1000泵与电机连接应可靠,弹性棒销螺栓应紧固,盘动无明显组滞,无特殊声音,盘车灵活
7、斗式提升机安装处理设备基础及地脚螺栓,打磨垫铁窝并过丝安装机尾,根据设计位置与标高将机尾固定到位安装中间段,将中间段连接成五段,自下而上安装,安装时连接面应加铅油,中间段吊在安装平面上挂一倒链吊起,在下层连接面处挂一个斜倒链拉到位,为防止胶垫损坏,应使用两个连接面平行不接触,用螺栓紧固牢靠机头安装,用50吨吊车配合吊放并运放到位,同中间段连接成一体驱动装置安装,驱动装置待机头安装完毕后在安装,安装应根据厂家技术文件规定进行,用吊车将驱动装置水平吊起,按厂家技术要求固定到位.
8、振动给料机安装前应认真校核法兰螺栓位置孔是否正确,并检验其长度是否满足安装要求在给料仓口悬挂倒链、将给料机水平吊起,与各悬挂点用螺栓连接,悬挂式吊挂的材质应符合设计图纸要求,吊挂长度适宜,各悬挂点受力应均匀一致,并有可靠的防松动措施给煤机各部连接螺栓应紧固,无锈蚀点,螺栓穿向及露出螺母的长度应一致,且露出螺母2—4个螺距
9、分级筛安装分级筛的安装采取分体式进行,即先安装底座,然后安装筛体安装时,先将底座用2台5T的手拉葫芦吊装就位,底座就位后,先划好设备本身的中心线,调整时应使设备的中心与基础上的中心线相重合筛体的吊装用4个5T导链吊住筛体的4个角,移放到底座上面的橡胶支座上分级筛水平度的调整用水平尺放在主轴上,通过底座下的斜铁进行调整,其水平误差不超过
0.2/1000;分级筛动态的振幅偏差不得超过额定工作振幅的10%且不得大于1mm分级筛电机安装应按电机安装规范要求进行
10、弧形筛与脱介筛安装把底架放在平整的平面上,注意底架两侧要保持水平,两侧高低要调整到水平,高差不得超过2mm振动筛筛箱两侧对硬点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅的10%且不得大于Imm振动器安装架(梁)得垂直度严禁大于1/1000与激振器结合面的平面的平面度在1而的范围内严禁超过
0.2mmo弧形筛安装弧形筛筛面倾角调整的最终位置,务必符合设计要求,入料口倾角与几何尺寸务必符合设计要求,入洗口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差,严禁大于正负3mmo
11、离心脱水机安装安装前应根据设备要求,底面与设备的接触面积不得小于75%离心机应借助吊车将设备吊装就位,在用倒链将设备安装就位,其机体、水平度,纵向严禁大于
0.3/1000每组主振缓冲弹簧间隙应符合设备技术文件规定,且间隙应均匀一致离心机传动系统安装参照设备出厂技术文件,工作应灵活可靠,主机转动轻便,手动盘车灵活离心机各润滑点及油路应保证油路畅通,不漏油,不渗油,且无油垢离心机试运转前,务必按设备技术文件规定的启动程序操作,确保油温不低于10度,油压保持
0.05—
0.15MPa后,才同意试运转空负荷试运转4h负荷试运转8h其各部温度及温升严禁超过;滚动轴承温度80度、温升40度,振动部位温升20度,润滑油温度55度、温升25度
12、旋流器安装:支承座安装的水平度不大于
0.5/1000机体安装垂直度不大于
0.3/
1000.机体中心线位置同意偏差为3mm.机体标高不超于+-5mm.各联接结合处不得渗水,溢流口排水通申易各连接处按规范进行
13、皮带机安装皮带机安装前,对所供设备、配件进行验收,并熟悉安装技术要求,安装要求W煤炭安装工程质量检验评定标准2MT5010-95中有关规定进行具体安装顺序安装顺序通常为划中心线一安装机架头架一中间架一尾架一安装上托辐及该向滚筒一将输送带放在上托辐上一安装下托辐一安装拉紧装置一安装驱动装置一将输送带绕过头尾筒一输送接头一张紧输送带一安装清扫器、导料槽、压辐等一电缆敷设一接线一调试质量要求机头、机尾、驱动装置等重要部件的垫铁务必垫稳、垫实符合MT5010-95标准的有关规定基础螺栓,二次灌浆务必符合MT5010-95的有关规定传向滚筒、转向滚筒的安装应符合下列规定;其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的重直度不超过滚筒宽度的2/1000o轴的水平度不超过
0.3/1000o减速器、联轴器及齿轮安装务必符合WT5010-95标准的有关规定保护装置与制动装置务必灵活,准确、可靠清扫装置与胶带接触均匀上下托辐转动灵活,水平度不超过2/1000中间架与预埋固定牢固,其中心线与皮带机中心线重合度不超过3mm胶带输送机安装后,务必进行试运转,空负荷试运转4小时,负荷试运转8小时,试运转其各部轴承温度及温升禁止超过(滑动轴承温度70度,温升35度;滚动轴承温度80度,温升40度设备安装完毕后,首先进行空载试运转,运转时间不得小于2小时,并对各部件进行观察(注电机温度),检验及调试为负载试运行作准备
14、刮板机安装:设备均为散件到货,用25吨汽车吊将所有零部件吊至安装楼层,厂房内用倒链牵引至室内刮板机安装安装前先认真清理刮扳机各基础预埋钢板,并应对其位置与间距尺寸进行检查安装应先从机头支架开始,刮扳机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置,各槽箱连接螺栓规格必需符合设计要求,且螺栓应漏出螺母2至4扣,各槽箱连接时必需加垫胶皮,连接紧密刮扳机平板闸门安装应开闭灵活自如,与槽箱侧面结合处无泄露部位主动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超过2mm主动、从动两链轮轴线应平行,对刮板机纵向中心线垂直度不超过1/1000轴的水平度不超过
0.5/1000o刮板安装完毕后,应按设计要求镶贴铸石板,平面应光滑,工作面凸凹不平程度不应大于2nini间隙不超过3mm机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm滑道铸石镶贴后,相对高差不应大于6nHl1滑道间距不应大于15nnn刮板机安装后,待铸石强度满足要求,进行试运转其中空负荷,带负荷运转4小时各轴承温度不超过30度安装前先认真清理刮扳机各基础预埋钢板,并应对其位置与间距尺寸进行检查安装应先从机头支架开始,刮板机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置,各槽箱连接螺栓规格必需符合设计要求,且螺栓应漏出螺母2至4扣,各槽箱连接时必需加垫胶皮,连接紧密刮板机平板闸门安装应开闭灵活自如,与槽箱侧面结合处无泄露部位主动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超过2mm主动、从动两链轮轴线应平行对刮板机纵向中心线垂直度不超过1/1000轴的水平度不超过
0.5/1000刮板安装完毕后,应按设计要求镶贴铸石板,平面应光滑,工作面凸凹不平程度不应大于2mm间隙不超过3mm机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm滑道铸石镶贴后,相对高差不应大于6nim滑道间距不应大于15nm1刮板机安装后待铸石强度满足要求,进行试运转其中空负荷,带负荷运转4小时,各轴承温度不超过30度
15、其余设备安装这些设备体积较小,重量较轻,一层设备可用铲车运至安装基础上,其余楼层设备可用车间电动葫芦自吊装孔吊至楼层后,用倒链水平运至吊装基础上并安装固定
16、破拱系统安装破拱器用人力抬运至仓口下方用倒链起吊至安装高度后,安装吊挂装置,破拱器安装就位后,应使同层的破拱器进风口在同一个标高上,便于安装管道管道最大直径为DnlOOmm距离地面高约6米,因此应搭设脚手架进行施工钢管与管件运输可用拖车直接运至仓下,由人力卸车立管安装立管安装时自下而上由粗到细安装下层管安装时先将下端的联接法兰焊于管口,在上层的予留孔处放下钢丝绳固定钢管,钢丝绳上端挂于倒链挂钩上,倒链吊挂于三角架上倒链与钢丝绳径要根据所吊挂钢管的重量来选取用倒链将钢管吊到位后用管座或者支架固定于仓壁,主管道固定于混凝土立柱上水平管安装水平管安装前,根据设计的标高与坡度与所联接的两个接头位置,拉上细白线以确定水平管的长度,并将两端的弯头焊于水平管管口,弯头方向应符合设计要求在水平管安装层的上层用三脚架吊挂倒链将水平管吊起到安装高度法兰联接或者焊接于接头位置管件安装,当所安装的水平管或者立管上有管件时,应先将管件焊于该安装管上(位置要符合设计要求),再安装管路架空管安装,架空管安装时可先于地面上下好料并将管件安装于管路上,再用倒链吊至安装高度并用支架固定破拱管路安装要求管子、管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号、质量务必符合设计要求与规范规定要求管子、管件安装前务必以
1.5倍的工作压力进行水压试验,持续5min无渗漏现象为合格阀门应该进行压力试验的方法;用洁净水以
1.25倍的工作压力进行试验,保证阀瓣密封面不漏石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片,质地柔韧,无老化变质、表面无分析与折损金属垫片材质符合设计要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求,表面光洁无锈斑管道支吊架的型式、材质、加工尺寸符符合设计要求管道支吊架焊接牢固,无漏焊,裂纹等缺陷焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格、质量务必符合设计要求与现行国家标准的规定对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹杂及熔合性飞溅物要求清洗脱脂,内部防腐蚀的管段、管件、阀门,其质量务必符合设计要求与规范规定管道法兰、阀门、焊缝不得紧贴墙壁与管架安装位置、标高符合设计要求,朝向合理,便于检修,连接牢固、紧密管道安装的坡度、坡向应符合设计要求管道穿越墙壁、楼板屋面、道路时应加保护套管,管道与管道的空隙用石棉与其他不燃材料填塞两法兰连接应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向一致,外露长度一致,法兰连接所用螺栓规格、型号应一致露出螺母2—4个螺距,紧固匀称,松紧适度管道涂料的品种、牌号与质量务必符合设计要求,应有制造厂合格证书管道涂漆前,表面应把污垢、油迹、水迹、铁斑、焊渣、毛刺清除干净漆层完整且均匀,无漏涂与损坏,漆膜附着牢固管道色环、工作介质,流向标记符合设计要求与有关规定设备安装方法及原则为加快施工进度,确保施工工期,各设备安装可同时进行施工
(二)、管道安装选煤厂工艺管道系统分别是合介桶至旋流器合介管路、旋流器至精煤脱介筛管路、旋流器至中煤脱介筛管路、旋流器至肝石脱介筛管路、精煤合介管路、中研合介管路、精煤希介管路、中砰希介管路、精煤磁选精矿管路、精煤离心液管路、中肝磁选精矿及中煤离心液管路、精煤磁尾管路、中砰磁尾管路、精煤磁尾回收粗煤泥管路、中砰磁尾回收粗煤泥管路、粗煤泥分级旋流器底流管路、中肝分级旋流器底流及TBS底流管路、TBS溢流管路、煤泥水至浓缩机管路、循环水管路、脱介筛喷水管路、合介桶补加水管路、桶吹风管路、排污泵管路、介质添加管路、TBS清水管路、清水冲洗管路、浓缩机底流(压滤机来料)管路、压滤机入料管路、压滤机滤液管路、集料刮板尾部溜槽排水管路、压滤车间排污管路、压滤清洗水来水管路、压滤机风管、泵冷却水密封水管路、厂外清水来水管路、煤泥离心液管路材料进出库及检验所有材料出库时都务必按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书参照),假如有问题,不能使用,并通知供货单位及时进行退换所有施工材料务必向监理工程师报验,经报验合格后才能用于施工所有管子及管道构成件出库经检验合格后,按照项目部关于管道构成件的标识规定,沿管轴方向作好各类材质的色标,并挂牌标明管道构成件的规格型号、材质,标准号(如GB
9948、GB/T8163等)对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上,并挂牌对各施工班组实行限额领料,供应严格按照单线图(结合管线号)进行发料阀门要求外观、尺寸、型号符合规范与设计要求,工作压力及性能务必符合设计要求壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活,指示正确,并具有合格证(包含阀门试验合格证)按本工程的招标文件及合同中规定,所有管线上的阀门(除安全阀外)均由总包单位试压检验合格后,发放给份包单位并出具试验记录本工程阀门均为国外进口,现场可不进行试压,但务必由生产厂商出具质量保证书因此,阀门就不必进行试验安全阀务必按照设计文件或者拜耳公司规定的开启压力进行调试,调压时压力应稳固,每个安全阀启闭试验不得少于3次管道的除锈、防腐管道的管件与管材均使用机械除锈除锈等级为ST2级除锈完毕后立即涂刷防锈底漆管道防腐按图纸要求施工涂层质量应符合下列要求
①涂层应均匀,颜色一致
②涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷
③涂层应完整,无损坏、流淌
④涂层厚度应符合设计文件的规定管道安装耐磨管道及管件为定制成型配件到货后用汽车吊按安装楼层分别进行吊装进入楼层后使用道连人工配合的办法安装到位管道安装前,检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有间断现象法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的
1.5%,且不得大于2mm0不得用强紧螺栓的方法消除歪斜管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或者多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或者不一致心等缺陷管道安装的同意偏差架空及地沟标高室内同意偏差±15mm室外同意偏差±20mm水平管道平直度DNW100同意偏差为2L%,最大50mmDN100同意偏差为3L%,最大80mm立管铅垂度同意偏差为5L%,最大30mll1成排管道的间距:同意偏差15mm与泵、风机连接的管道,其固定焊口应远离泵,管道与机器连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度与同轴度;管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷;管道经压力试验、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验机器接口配管时,需有设备负责人在场监督,不同意任何外力加于泵口机器的进出口务必安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护,防止任何焊渣等异物进入泵内,并作好盲板标记阀门安装
①阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致,并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量
②当阀门与管道以法兰或者螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时,务必将阀芯打开焊接,承插焊阀门安装时,留出1〜
1.5mm间隙安全阀的安装应符合下列规定a、阀应垂直安装;b、管道投入运行时应及时调校安全阀;c、全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;d、全阀经最终调校合格后,应做铅封并作好相应的资料管道焊接:1台,TBS煤泥分选机1台,2台精煤压滤机、2台尾煤压滤机,2台精煤泥集料刮板输送机、2台尾煤泥集料刮板输送机,高压压风机,储气罐,风阀用储气罐制安非标溜槽溜斗共计46件、工作平台5件;介质库,2台介质添加桶、2台介质添加泵设备安装、水窝水泵设备安装动筛车间设备有主井至动筛车间带式输送机头部除铁器设备安装、主井至动筛车间带式输送机头部除铁器溜槽、2台原煤分级筛I设备安装、2台检查性手选带式输送机、2台缓冲仓下给料机设备安装、2台动筛跳汰机设备安装、2台透筛物斗式提升机设备安装、透筛物转载带式输送机I设备安装、透筛物转载带式输送机H设备安装、原煤分级筛H设备安装、2台动筛精煤破碎机设备安装、末煤转载带式输送机I设备安装、2台末煤转载带式输送机II设备安装、捞坑斗式提升机设备安装、循环水桶、动筛砰石转载带式输送机设备安装、集中水池水窝水泵设备安装、安装非标溜槽溜斗共计26件、工作平台2件及管道安装管路安装为主厂房管路与动筛车间管路安装所有设备安装达到满足安装调试,并验收优良
二、使用的要紧技术规范、规程及标准1《煤矿安全规程》2《煤炭安装工程质量检验评定标准》MT5010-953《机械设备安装工程施工及验收适用规范》GB50231-984《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274-986《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-977《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发
[1999]154号8《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-989《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
①焊接应根据焊接工艺评定报告与焊接工艺卡片进行
②焊工应持证上岗,证书应在有效期内
③根据设计要求,所有中、高压工艺管线使用鸨极筑弧焊打底,电焊盖面
④焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20nlm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷
⑤管子焊接时,管内应防止穿堂风
⑥焊接时,每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开
⑦焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检
⑧管道焊缝表面质量应符合下列要求a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;b、咬边深度不大于
0.5mm在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm;c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔与夹渣;d、焊缝余高最大不大于3mm;e、焊后错边量不应大于
0.15倍壁厚,局部不得大于2mm根焊道焊接后,不得较正错边量;3焊缝宽度应比坡口宽3〜
3.5mm
⑨道安装与电气仪表工作靠近或者交叉作业时,要采取措施保护电(线)缆、盘柜等,以免加热或者焊接等热工作进行时遭到损坏⑩装切割或者修改时,要保证管内清洁,及时将管内焊渣清除对现场挖眼三通,不锈钢应使用切割机开制;碳钢宜使用切割机或者火焰开孔开孔后,务必打磨光滑整齐,并清除内部的残渣,保证管内清洁度管道支架特别是与设备配管的支架,务必严格按设计要求安装管道上仪表部件的开孔与焊接应在管道安装前进行管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口管道安装时,应注意成品的保护不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等焊缝检验
①根据此管道的介质、压力、温度及设计文件的规定进行射线照相检验或者超声波检验
②抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位与质检人员共同确定
③当检验发现焊缝缺陷超出设计文件与规范规定时,务必进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验压力试验管道安装完毕,焊缝检验合格后,应进行压力试验压力试验应以液体为试验介质压力试验前应具备下列条件
①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定
②焊缝及其他待检部位尚未涂漆与绝热
③试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于L5级,表的满刻度值应为被测最大压力的
1.5-2倍,压力表不得少于两块
④符合压力试验要求的液体或者气体已经备齐
⑤按试验的要求,管道已经加固
⑥待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开
⑦待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或者加以隔离
⑧试验方案已通过批准,并已进行了技术交底支架制作安装管道支架务必按照支架图进行制作、安装管道支架上的开孔,应用台钻钻孔,禁止直接用气焊进行开孔管道的支(吊)架、托架、等在预制场成批制作,并按要求将支架的编号标上所有管道支架的固定形式均使用螺栓固定无热位移的管道,其吊架(包含弹簧吊架)应垂直安装有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,位移值按设计图纸确定两根热位移相反或者位移值不等的管道,不得使用同一吊杆管道安装原则上不宜使用临时支、吊架如使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记;在管道安装完毕后临时支架应予拆除同时务必将不锈钢与碳钢进行隔离管道安装完毕,应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式与位置
八、设备安装的通常要求
1、垫铁材料务必符合要求,严禁有裂纹,垫铁组在能放与不影响灌浆的情况下易靠近地脚螺栓每一组垫铁宜减少垫铁块数,通常不超过三层,并将各垫铁相互焊牢设备找平后,垫铁应露出设备底座边缘,平垫铁应露出10-30mm斜垫铁应露出10-50mmo
2、螺栓连接1螺栓拧紧后的螺栓应露出螺母2—4个螺距2基础螺栓的螺母与垫铁间与垫圈与设备间的接触均应良好,安设基础螺栓应垂直,不应碰孔及孔壁,基础螺栓上的油脂与污垢应清理干净,拧紧基础螺栓,应在性达到规定强度75%以后进行3联接螺栓的型号、规格、数量与防松装置,务必符合设备技术文件要求规定
3、二次灌浆1设备安装前,碎二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲干净2灌浆时,务必捣实基础螺栓严禁产生歪斜3二次灌浆所用沙浆或者碎的强度等级应比碎基础强度等级高一级
4、焊接1定位点焊所用焊接材料,应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/32焊缝表面严禁有加渣、裂纹、焊溜、烧穿、弧坑、与熔与性飞溅物等缺陷3焊缝焊皮应均匀,焊渣与飞溅物应及时清理干净该工程施工中由于设备数量大,任务比较饱满,因此,机械操作工、焊工、安装工专业人员的需求量很大,因此,要合理科学的组织安排施工人员劳动力计划见附表二施工进度计划见附图
五九、试运转
1、试运转前的检查1设备安装及配电情况检查检查内容包含检查螺栓、联轴器、阀门、管路流向及坡度,支吊情况,设备润滑,冷却,电压,电流,电机转向、接地、缆线敷设、绝缘、操作信号、仪表、联络信号等情况;现场清理情况,包含地面、设备、管路等;检验合格后方可进行试运2人员、材料、资料、表格、检测仪表等是否准备齐全;复查电器试验资料,是否有漏设备或者不合格设备
2、试运转步骤第一阶段、通讯及信号系统试验第二阶段、高压送电第三阶段、低压配电盘模拟试验第四阶段、单机空载试运转第五阶段、分线、分系统空载联合试运转第六阶段、系统、集中操作空载联合试运转第七阶段、带水试运转第八阶段、带料试运转先跳汰系统、后重介系统及煤样分析
3、试运转1单机试运转筛子筛子安装完毕后,应进行连续8小时空负荷试车在试车过程中测定其电流、振幅、轴承温度,注意筛子运转情况筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%且不得大于Immo传动装置运转应灵活无卡阻,当试车结束时,应再次检查筛子各固定件,特别是振动器螺栓紧固情况与弹簧受压与连接件松紧情况发现问题及时处理与调整给煤机振动给煤机空负荷试运转2h检查轴承润滑及温度情况,给煤机应运转平稳正常,无冲击与不正常的振动现象,各密封处不漏油,连接处不漏煤,叶轮给煤机空负荷运转正反各2h检查轴承温度润滑情况运输设备单机试运转胶带输送机空负荷试运4h负荷运送8h上下托辐应转动灵活,皮带跑偏应在范围内,拉紧装置工作应可靠,接触面符合要求,保护与制动装置务必灵敏,准确,可靠调试检查各机构是否操作灵活、动作灵敏、平衡可靠,制动器、缓冲器是否灵敏可靠润滑情况是否良好,有无渗油漏油现象操纵器、限位开关与连锁装置工作是否正常、动作是否可靠钢丝绳在绳槽中缠绕位置是否正确,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏等刮板机安装后务必进行试运转,空负荷,带料试运转各4小时,尾部拉紧装置行程试运转后小于全行程的1/2检查轴承温度及润滑情况,平板闸门开闭应灵活自如且与槽箱侧面接合处无漏煤转动部分运转灵活平稳,应无特殊声音泵类水泵安装完毕后应点试,检查其转向是否符合要求,泵与电机连接是否可靠盘动无明显阻滞,无特殊声音2带水试运转带水联合试运转准备工作完成后便可进行带水联合试运转带水试运转时,全部开启并连续运转4h开车顺序按循环水、煤泥水、压风管路等进行设备启动后做好各项检查、测定、记录工作,止匕外,应检查各处水池溜槽,管道有无“跑、冒、滴、漏”现象,地漏及大小水沟是否畅通,通过带水连试,要掌握好开停车顺序,特别是各路管的分流及改向时机,与阀门的开度带料试运转a、分系统带料试运转开车顺序按煤流逆顺序进行,停车顺序按煤流方向进行,以防设备积料b、分系统带料试运行合格后即可进行带料联合试运转带料联合试运转分4步运行,首先投入生产能力的25%其次投入50%第三步投入75%第四步即可满负荷运行,即投入
214.29t/h试运转过程中应巡回检查,并记录运行时间、水量、煤量、设备响声、轴承温度、水压、风压、电流、电压、功率等情况重介系统试运转⑴、单机空运
①空运转前检查内容a、开车前应解体检查另部件是否齐全,减速箱、轴承及其它各润滑沾的油量是否适度,油路有无渗漏现象b、安全保护装置是否齐全,过负荷与短路保护是否符合要求c、各对轮、链传动、皮带传动、齿轮啮合等的配合间隙是否符合规定要求d、各部位的联接螺栓是否有松动现象,是否有漏焊处e、设备运转部位同周围设备与设备同上、下溜槽的安装间距与相对位置是否正确,有无障碍物
②电机空运转a、将电机同设备联接处的对轮(或者链轮、皮带轮)拆除,用500V兆欧表测量绕组与电缆的绝缘电阻应不低于
0.5MQ否则应进行检查或者烘烤合格后方可通电空转电机b、点动电机,观察其转向是否正确,并将转向错误的调整好c、调整好转向后对电机进行两小时边连续空运转检查电机滚动轴承温度不应超过80℃电机轴承密封性务必达到转动部位不漏油,静止部位不渗油可用手触摸测试电机空运转过程中如发现特殊情况应作抽芯检查,排除故障
③设备空运转设备空运转前应手动盘车无特殊后才能进行a、点动起车听辨各部位声音是否正常,观察有无妨碍起车的障碍,确认无问题后,才能正常启动b、单台设备空运转的时间应根据设备的要求而定,通常为4小时,如试运转过程中出现特殊应立即停车进行检修,合格后再开车⑵单机空运转的要求单台设备空运转过程中试车人员应做到听、看、摸、录
①听听辨各部位声音是否正常,有无特殊声音
②看运转是否灵活,皮带是否跑偏,托辑转动是否灵活;皮带(链条)的松紧度是否适度;刮板链的运转情况;筛子有无左右晃动现象,基础有否活动,振动方向及振幅是否合乎要求;设备运转速度是否正常,润滑油路是否畅通压力表、电流表、电压表指示是否正常
③摸各部轴承、电机温升是否正常,闸门、闸板开关是否灵活,风伐调整套手把转动是否灵活
④录全面记录压力、电流、电压、温升、频率、振幅声响,运行起止时间出现问题及整改方案等,反映运行状态的参数,同设计值作比较,如差值超过规定时应多次测量,以供分析⑶信号试验要求统一信号铃声的效应即两短声为开车,一长声为停车,试运前切断动力电源检验联系信号的可靠性
(4)设备联合试运转设备联合试运转为下列几步第一步联合空运转,第二步带水试运转,第三步带介试运转,第四步带煤试运转
①联合空运转按照开车逆煤流、停车顺煤流方向启动设备,空运转过程中检查各台设备之间的联系,各系统运转情况,各类电器保护与整定值是否正常,电器设备中供电系统是否完善,负荷分配是否合理对各类参数作好记录,联合空运很多于8小时
②带水试运转带水应分为两个阶段,第一阶段试漏;第二阶段试平衡⑴试漏阶段启动循环水泵,向供水管道供水打开各有关闸阀,向有关设备、桶、箱、槽适量注水全面、认真检查供水管路、闸阀、设备、槽箱、盖板的密闭与泄漏情况,作好记录,处理各泄漏问题点检查原煤合格介质桶的液位检测显示装置工作是否正常,确定最高与最低警戒操纵水位高度
③调试水平衡阶段启动循环水泵向管路供水将原煤合格介质桶内水位补至距上桶端500mm处开动原煤合格介质泵、脱介筛、磁选机(离心机无料,暂不开)适量向煤泥重介系统打分流(打开两台精煤脱介弧形筛下分流箱分流器)将煤泥合格介质桶内水位注至距桶上端500mm处,启动原煤合格介质泵适量打开4台脱介筛喷水,4台磁选机与中煤泥桶、精煤泥桶注水将煤泥桶、尾煤泥桶内水位补至距上端500nmi处时启动中煤泥泵、尾煤泥泵、斜管底流泵观察液位计,旋流器压力表的指示与工作状态;观察精、中、肝各筛上水量的分配情况;观察各桶与池的水位变动情况;调整各闸阀与泵的上水量,使系统内各路水量逐步趋于平衡与稳固标定各桶液位的上下操纵界线;检查密度操纵系统对液位测控与水量自动调节的功能,考察系统检测传感机构、自动执行机构、软件运行系统的准确性、灵敏性与可靠性全面检查设备、管道等处的泄漏情况,处理泄漏问题浮选车间与压滤车间密切配合,保证洗水系统的总体平衡与供水质量保证不影响单号生产系统的正常生产
④带介调试带水调试正常后(所有发生的问题已得到处理与解决),向原煤合格介质桶加介(初次加介量估计在40〜50吨),启动原煤合格介质泵打循环;观察密度计的密度指示变化,逐步使悬浮液值达到
1.40g/L观察旋流器的入料压力(约
0.1O.18MP);观察各产品筛上悬浮液的分配量;脱介弧形筛的泄料情况;观察磁选机的工作情况(调整磁偏角)向原煤合格介质桶打分流,启动原煤合格介质泵,观察煤泥分选旋流器的压力与底溢分配情况带介调试时,由于没有产品,各脱介筛应操纵喷水量,以筛面不跑介不准,尽量少加喷水在此阶段要测定磁选机尾矿的含介量,评价磁选机的回收效果
⑤带煤联合试运转带煤调试为求稳妥,带煤调试也分为两个阶段,第一阶段以加煤量约为旋流器设计处理量250t/h的一半左右(120t/h)为宜,取得经验后再进行第二阶段加大到额定处理量的调试A、准备工作与注意事项粒度操纵与除杂,应采取切实有效的措施,力求将入选的原料煤粒度操纵在50nin]下列,最大块粒度不超过80nlm加强手选拣砰与处杂除铁器务必与加煤同步工作,防止铁器进入旋流器破坏内衬耐磨贴料介质系统的准备,系统加煤前重介悬浮液系统务必提早启动,将悬浮液密度调整到规定的数值(
1.45g/L)B、带煤第一阶段(加煤量为设计1/2)调试加煤后注意观察原煤在旋流器入料漏斗内的下料情况,合理调节该处冲料悬浮液的流量,保证物料顺畅进入分选旋流器观察精煤、中煤、肝石三种产品的数量分配情况;观察旋流器悬浮液入料压力情况观察弧形筛脱介及脱介筛喷水情况;观察精煤脱介筛后段粒度分级效果状况,与各筛子的脱泥脱水情况观察离心机的脱水情况观察磁选机的介质回收情况密切关注悬浮液密度稳固与磁性物含量变化情况;协调分流量、喷水量、补水量、加介量,保护悬浮液系统密度的稳固与数量的平衡,注意观察各桶液位的变化观察密度自动操纵系统的总体工作状况密度操纵、煤泥含量操纵、液位操纵等C、带煤第二阶段的调试在带煤第一阶段连续运行两小时以上,说明系统一切正常,并处于良好的可控状态以后,可逐步加大煤量至设计能力此阶段要注意观察下列情况原煤能否顺畅进入旋流器,注意合理调节冲料悬浮液量的大小,保证物料下料速度精、中、肝三产品的分配情况弧形筛、脱介筛、离心机的工作情况脱介、脱水、分级,磁选机的介质回收情况注意观察悬浮液密度、磁性物含量煤泥含量变化情况,及时补介、调整分流器,保证悬浮液系统的稳固与平衡关注运输设备刮板输送机、胶带输送机的工作状况
九、要紧安全技术措施参加施工的所有人员在上岗前务必进行安全教育、提高安全第一的思想意识
1、吊装安全技术措施1吊装之前,要根据工人技术水平、实际工作能力,分工明确,各负专责密切配合,明确同一指挥信号2指挥人员与机械司机两者要密切配合,双机或者多机时,只准一人指挥3指挥人员要站在明显处指挥4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备,施工现场、交通道路,务必合乎安全要求10《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-199311《现场设备工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50236-9812《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9113《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ142-9014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9615《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200616《电气装置安装工程35KV及下列架空电力线路施工及验收规范》GB50257-9617《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200618《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
三、施工部署
1、管理技术人员配备项目经理1人现场负责人2人生产经理、技术经理各1人技术员3人施工员2人材料员1人质监员1人资料员1人
2、项目管理目标质量目标优良工期目标从接到开工令计算总工期为55天安全生产目标坚决杜绝轻伤以上事故的发生,保证设备在运输、安装过程中不受损伤、破坏文明施工目标确保建设文明工地
3、工程施工方案部署
(5)吊装前务必进行试吊,构件离地200mm^300mm要检查一切索具,钢丝绳与所有吊具,没有问题才能吊装
(6)起吊构件务必垂直提升,不准斜拉,起吊悬空时间不宜过长,臂杆旋转范围不准有人与障碍物
(7)起吊时构件下方禁止有人操作、逗留、通行,构件起吊离地300mm时,指挥人员与溜绳人员应立即撤离到安全地带
(8)构件吊离地面后,禁止一切人员站在构件上,起吊时禁止猛升猛降
(9)溜绳人员任何情况下,应站在起吊构件的侧面3m以外,并时刻注意构件的方位变动,随着变化松紧溜绳
(10)所有钢构件吊装前,应刷涂好油漆,禁止吊装时再匆忙涂刷
(11)吊装多层构件时,上下两层不能同时作业
(12)吊装构件中,没全部稳固时,不准中途停止或者下班或者悬挂在半空中
(13)装卸车时,要对称装卸,防止翻车
(14)运输构件时,下面要垫方木,不得垫金属一类的部件
2、现场临时用电安全技术措施
(1)现场电器保护人员不得少于2人
(2)对现场所有使用电器要做到接地接零
(3)现场电器保护人员要有操作证
(4)现场临时用电实行“三相五线制”与“一机一闸一保护制度”
(5)配电柜务必上锁并设围护,放在室外时应有防雨措施,做到箱内清洁无杂物
(6)施工现场临时供电缆线务必按规定要求敷设,且应完好无破旧现象施工供电系统出现问题,务必停电作业,应由专业电工进行修理,其他人不得擅自拆卸
(7)电焊作业时,电焊机应有可靠接地线
(8)保险丝容量要匹配,不得用其他金属代替
3、施工安全措施1每个进入工地的职工,务必遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》进行施工2坚持班前安全交底制度,现场各班组交叉配合作业时,安全员召集班组长交代安全注意事项3进入施工现场要带好安全帽,特殊工种要持证上岗4临时电源要有可靠的漏电保护措施,每天施工完毕后应切断所有电器电源及临时电源并将临时配电箱找回临时用电坚持三相五线制,坚持一机一闸一保护制度电焊机设专用配电柜5电焊作业时应有可靠接地,禁止使用钢材作接地线6参加施工人员应坚守岗位,严禁酒后操作,争吵打闹,违者根据情节轻重予以处理7当发生人身、设备事故及未遂事故时,应抢救伤员与维持现场情况并立即报上级有关部门8领导与安全人员,经常深入现场,发现安全隐患及时制止处理9高空作业
①凡患高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业;
②高空作业应系好安全带,并不得穿戴硬底带钉易滑的鞋子;
③高空作业的工具应放在工具袋内,上下传递工具时应栓绳传递10遇有六级以上的风禁止露天高空作业11电焊机作业时,焊工务必带好劳保用品禁止易燃易爆物旁进行焊接12气焊作业时,氧气瓶、乙快瓶距离通常不超过5M距明火距离不超过10Mo13设备吊装时,使用指挥信号要做到统
一、清晰、正确、及时,在吊装过程中,工作范围内无关人员不准停留,吊装物下严禁行人通过,更不能在吊物下工作14起吊重物的提升速度要均匀平稳,下放时速度不宜太快吊装时应在吊物上扣系溜绳,以操纵其方向15牵引设备的钢丝绳要通过计算,满足要求后才能使用16手拉葫芦、钢丝绳使用前要检查是否完好,有缺陷的禁止使用17设备安装工程中,禁止停留在设备运输的前方,吊装过程禁止幅度过大以免碰到人、设备、砂柱或者其他设施18加入垫铁时一定要使用食指与母指夹住垫铁的两边,放在基础下19电工作业要有专人监护20设备初次送点前,务必通知所有施工人员,准备好各类带电标志牌,变电所、变压器等务必封闭上锁,经有关部门批准即进行送电21拆除的临边砖墙要设防护栏,预留洞口要加盖板并设标识
4、其它安全措施1参加施工的所有人员在上岗前务必进行安全教育、提高安全第一的思想意识2特殊工种务必持证上岗3进入施工现场务必戴好安全帽,高空作业还务必系好安全带4施工现场严禁乱堆乱放,施工垃圾及时清理,清除安全隐患5气焊作业时,氧气瓶、乙快瓶间距不小于5米,距离火距不小于10米,不得摔破氧气、乙快表,乙快瓶禁止平放电焊工、气割工操作时应戴好防护用品,如电焊防护罩、手套眼镜等6抬运材料或者机具时,物体离地高度不得大于300mm起落一致7地面登梯操作时,梯脚应有防滑措施,梯子与地面倾斜角度60〜70度为宜梯子上端应绑扎在牢固的地方,下面有人监护8坚持每周一工地全体职工大会,在下达任务的同时,要总结上周的安全情况,标出不安全因素,布置下部工作的安全措施9凡遇有违反安全规章制度的情况,任何人都能够制止,由安全员按奖惩制度处理10凡参加施工的人员应坚守岗位,严禁酒后操作,争吵,打闹,违者据情节轻重予以处理11当发生人身设备事故或者未遂事故时,应抢救伤员与维持现场情况并立即报告有关部门12领导与安全人员,经常深入现场,发现安全隐患,及时制止处理13高空作业
①凡患有高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业;
②高空作业应急老安全带,不得穿戴硬底带钉易滑的鞋;
③高空作业的工具应放在工具袋中,上下传递工具应用绳拴进传递;
④遇到六级以上的风,禁止露天高空与起重作业;
⑤冬季施工遇到霜雪时,工作前将平台斜梯、跳板与工作场所等的霜雪打扫干净
5、消防安全保卫措施该工程属新建工程,厂房内没有独立消防系统,在施工中,厂房内配置消火栓,灭火器等消防器材,保证消防安全消防器具严禁埋压、碰损、保持其良好状态,并严格按设计要求及规定规范进行
十、节约措施
1、工程管理1加强施工现场预算编制的准确性,认真搞好两算对比2合理使用劳动力,推行工期定额与经济承包挂钩,在施工期间搞好劳动力调配,尽力减少窝工、停工,提高劳动生产率3健全质量管理体系与检查验收机构,坚持三检一平,消灭返工,返修事故发生4节约各项费用开支,加强各项经济活动分析,堵塞浪费漏洞,严格履行财务审批手续,大力提倡开源节能
2、材料管理1加强材料的计划管理,搞好计划平衡,做到及时准确,不积压不返还倒运2加强完善材料验收制度,对低劣产品人人有权拒收,并在验收同时做好验收记录及相应手续3掌握市场信息,搞好材料采购比价,做到比质量比运距,比预算价差,认真核算成本,材料部门要随时进行材料汇总,按计划提早采购,尽量就地采购减少零购4严格与完善限额领料制度,操纵设备,材料出库量,减少现场剩余物资鼓励班组修旧利废,认真推行材料节约奖罚办法5加强现场材料管理监督小组力量,及时回收剩余物资,浪费应与责任者经济挂钩6班组应做到按图下料,套材使用,充分利用边角余料,做到大才不小用优才不劣用,剩余材料及时办理退库手续7材料的收支台帐应及时、准确,帐、卡、物相符,并随时向材料负责人与施工负责人汇报收发情况
3、施工机械设备管理1建立设备专人专机负责制,加强保护保养,严禁带病运转,现场机械设备上有盖下有垫2对吊车汽车的使用,工地负责人要做到心中有数,尽量集中使用,提高利用率3对用点设备要注意节约电能,做到不用的机构及时拉闸,杜绝工地长明灯现象4自制的胎具、专用工具用完妥善保管,增加重复利用率
十一、雨季施工措施为保证工程质量与施工进度,作好施工准备工作,采取如下措施
①雨季到来前,各单位应组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习
②充分发挥安全员的作用,加强雨季安全检查班组安全员应做好本班的安全检查,发现不安全因素应及时排除对解决不了的问题应立即上报有关领导,在不安全因素未排除前不得冒险作业
③项目部经理与技术负责人,应向生产班组做出书面安全交底
④雨天施工人员务必有雨具马道、架板应采取有效防滑设施
⑤外用的钢管脚手架务必设防雷接地装置,风、雨天应及时检查缆风绳与地锚有无松动损坏,如发现问题及时解决
⑥雷电大雨或者六级以上大风时,不可进行高空作业大风、大雨过后应检查绳扣与架子有无松扣,歪斜现象如发现不牢固应及时加固
⑦所有机电设备都应接地、接零各单机均应配备漏电保护器,高层建筑工程在未安装永久防雷设施前应设临时防雷设施
⑧室外机电设备应有防雷、防雨设施,接地电线应使用胶皮线,施工现场应安装触电保护器及自动断路器
⑨现场机电设备务必有专人负责管理暂时不用的材料工具应及时回收,妥善保管
十二、要紧管理措施
1、工期进度保证措施为确保总工期的实现,采取下列保证措施1将本工程列为公司重点管理项目,推行项目法施工,实行项目经理负责制,由公司直接对工程进度操纵并充分发挥公司技术力量强、管理水平高的优势由公司全力以赴协调解决施工力量与机具设备,与项目经理签订责任状,对项目经理按工期操纵进行监督、检查,并与施工人员签订分段工程承包合同,及时兑现奖罚,实行分段承包2优化施工方案,加快施工准备公司已作好施工前的准备工作,保证班子及要紧管理人员及时到位,并立即组织材料、机具设备进场,搭设必要的临时设施,整理材料堆放场地,确保工期按期开工3施工中全面按施工进度计划图实行管理根据确定的工期目标,运用分段流水作业,保证总工期的实现4使用交叉作业的施工方法,合理安排穿插配合的时间,以便提早工期5运用新材料、新工艺,提高工程质量,加快施工进度
2、工程质量保证措施本工程确保优良工程,建立质量保证体系,并采取下列措施1实行创优工程目标管理,明确每道工序施工前,先进行技术、质量、安全交底,提出操纵质量的具体措施,上道工序完工后,下道工序开工前,务必进行交接检查,确保优良2实行分段质量操纵与质量跟踪检查,抓好每个环节与每个操纵点,搞好各个工序之间的自检、互检、交接检3实行样板领路每道工序大面积施工前先作出样板,经质量部门与项目质检人员确认后,方可全面施工4严把材料关所有材料的使用务必有合格证,把住材料验收关,计量检测准确,严格质量岗位责任制,务必对材料进行现场取样复验,及时进行施工试验,确保质量5对特殊工种进行上岗前的强化培训,坚持持证上岗,严格内部奖罚制度实行内部优质优价,并及时兑现奖罚,确保创优目标的实现6建立健全质量保证体系,有效完整的质量管理制度与质量责任制,有专职或者兼职的质量检查员质量目标明确,计划切实可行,措施得力,定点、定项目、定人保证QC小组活动正常,按制定的计划组织实施,记录及时,资料真实齐全7加强过程中的质量操纵,认真执行三检制,把好“工序”质量关,各个分项都应有班组自检记录、工序交接记录,签证手续齐全
3、技术管理措施1图纸的熟悉、审查的管理制度开工前,应组织有关施工人员学习、熟悉与审查图纸,并对图纸中的差错进行更正,对设计意图不明确的进行补充,对不便于施工的设计内容进行协商更正建设、设计与施工方面的签字盖章,图纸管理是为了施工时更好的利用图纸及竣工后的归档2施工组织设计制度工程开工前,务必作出施工组织设计,以指导全过程,施工组织设计应包含:工程任务概况、施工部署、要紧施工方法、工程进度计划、施工力量与料具部署、施工组织技术措施,施工总平面图3技术交底制度开工前,应由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员与操作工进行设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺交底,以便掌握关键环节,避免发生指挥错误与操作错误4材料检验制度施工用材料、构件、配件与设备务必具备质量合格证,并坚持先试后用,对不合格的材料不准使用5工程质量检查与验收制度根据有关质量标准,逐次检查操作质量与产品质量,根据工程特点分别对隐蔽工程、分项工程进行验收、逐环节地保证工程质量现场需设置足够的量具,安排专人负责计量工作,做好计量记录,质量事故应有原因分析、处理意见与执行记录6工程技术档案制度工程技术档案是指反映安装工程施工过程、技术状况、质量形状等有关的技术文件,需专人做好技术资料的搜集、整理,技术资料应及时、准确、完整归档与进度同步建立7技术责任制度建立技术岗位制,有完整的施工管理制度,有专职技术负责单位工程负责人
4、文明生产环保措施1文明生产措施
①设施、设备在现场要按照平面布置图安排堆放,并随施工不一致阶段及时调整要在要紧进出口设置工程概况简介牌、现场总平面示意图、现场管理制度牌、质量、安全目标管理牌道路要畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物四周保持清静,场地要平整,无散落物,排水自成系统,畅通零星材料要集中堆放,及时处理
②工完料净,场地清对班组操作面要有考核制度,定期检查评分,张榜公布材料成品、半成品有保护措施,按施工组织设计要求,搭设临时围墙、栅栏或者铁丝网、机械操作棚、材料仓库设施
③严格执行环境保护法,采取防止环境污染的措施妥善处理生活污水,未经处理,不得直接排入下水道或者水沟除设有符合规定的装置外,不得在现场熔化沥青或者焚烧油毡、油漆及其它会产生有毒、有害烟尘与恶臭气体的物质对产生噪音、振动的施工机械,采取措施减噪消音
④生活卫生纳入工地总体规划有卫生专兼职人员,有门前责任制现场设茶水亭、桶、并有盖、锁标志工地有男女厕所,落实专人管理,保持卫生有更衣室及其防窃措施,室内清洁现场有灭蚊蝇、灭鼠措施生活垃圾随时处理,集中遮挡工地办公室、会议室内清洁明亮,整齐有序2环保措施
①施工现场垃圾应集中清运,适量洒水
十三、合理化建议1使用新产品、新工艺,以加快工程的施工进度,提高工程的质量2推行项目管理方法,在人事上、经济上给项目部自主权,承担盈亏责任单位起辅助作用
十四、售后服务承诺我们本着为业主服务好的精神,成立以工程技术部门牵头,基层施工单位参与的售后服务工作组,工程结束后联系回访用户,诚心同意用户对工程质量提出的意见与建议保修期出现质量问题要以最短的时间赶赴现场,以最快的速度最可靠的手段将问题处理,直至用户满意
十五、附图表拟投入的要紧施工机械设备情况选煤厂设备安装工程附表一1指导方针根据工程特点,对人力资源、工程材料、机械设备、施工技术、项目资金、时间穿插,均衡协调、力所能及、留有余地的原则2施工方案安装条件具备后,根据图纸对所有电气设备基础,予埋件、予留孔洞进行校验,有偏差的与设计院,甲方、监理讨论后进行整改电气设备安装严格执行《煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95»要求安装完成后,进行必要的试验后对单台电气设备进行调试,试验完毕,进行系统调试,最后投入运行
四、施工准备工作
1、临时用房为方便工程正常施工,保证其顺利进行,需在地面搭建临时施工用房,临时用房根据甲方指定位置搭设,总平面布置图见附表四
2、施工用水施工用水根据甲方指定地点接至临时用房,满足生活用水需要
3、施工用电施工现场及临时生活用电由甲方提供电源,施工临时用电应符合《煤矿安全规程》要求
4、施工技术准备1开工前,组织有关施工人员学习、熟悉审查图纸并对图纸中的差错进行更正,设计意图不明确的再进行补充,使整个系统更加合理对不便于施工的设计内容与设计单位联系协商解决2由单位技术人员对参加施工的有关管理人员、技术人员与操作工人进行设计情况、技术要求、施工工艺的交底,以便掌握关键环节,避免发生指挥错误与操作错误施工前,施工技术人员应对分项工程进行书面交底,施工时,应有实物交底样板交底,作好交底的签章3做好进场机械设备人员的安排、组织工作劳动力计划表选煤厂设备安装工程附表二临时用地表选煤厂设备安装工程附表三
5、施工器具、材料的准备根据图纸提出材料计划,由供应部门根据施工进度计划提早购买施工所用机器具见(附表一)
五、劳动力计划该工程施工中由于设备及管路数量大,任务比较饱满,因此,机械操作工、电工、焊工、安装工专业人员的需求量很大,因此,要合理科学的组织安排施工人员劳动力计划见(附表二)
六、施工进度计划本工程施工进度计划,以业主提供的招标文件、施工图纸等资料与我公司原施工类似工程项目为根据,同时结合本工程的特点与现场具体施工条件等情况编制,合理部署人力、物力资源,以各工序相互穿插衔接,组织流水作业,合理安排、妥善协调组织施工方式进行编制的本工程计划施工工期总工期为55天施工进度计划见(附图五)
七、要紧施工技术措施本次招标选煤厂安装要紧施工工程有主厂房、动筛车间设备及管路安装工程设备安装设备主、辅机的组装、安装,包含设备卸车、二次搬运、基础二次灌浆、设备调试等
①设备的卸车泵类设备无较大型的,而且都安装在车间一层,卸车使用汽车吊,水平运输时,部分设备可使用叉车进行,a.设备卸车所选用的汽车起重机为25吨汽车吊,吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力、地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线b.起吊有木箱包装的设备时,吊装点需设置在有标记的位置处,若无包装则设置在设备上的指定位置c.设备上的防护物品与包装,应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除,以免设备受损d.吊机使用前,吊机司机应来现场,熟悉环境,提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板,且与现场起重指挥统一指挥信号,避免指挥失误
②设备的拖运a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图,熟悉现场设备安装位置与方向b.拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告c.设备在拖运时,须铺设木板或者枕木,以保护混凝土地面与改善其受力状况枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致,枕木的接口须交叉,放置平稳且无摇晃感d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向,滚杠的间距保持500〜600mm为宜,确保设备底座不变形e.关于无公共底座的设备,则在拖运前制作拖排f.设备拖运时,拖拉点应设置在公共底座或者设备的可靠位置上,不得任意选取避免设备受损g.设备拖上基础后,可用起道机进行脱排,但顶升位置的选取须使设备不得变形,在设备重量的支承位置上选取
③设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作,应在施工工序需要的阶段进行且落实防水、防盗与产品保护措施的前提下,会同业主、监理、供应商等有关方面,到场后开箱关于外观损坏,缺件则须办理有关签证手续a.设备的开箱,设备开箱前,据装箱清单查明设备的名称、型号与规格,检查设备的箱号与箱数与包装情况,防止开错开箱时,扫除箱顶板上的尘土,防止尘土落入设备内开箱时,通常自顶板开始,查明情况后,再采取适当方法拆除其他箱板如不便首先拆开顶板,也可选择侧面的适当位置拆除,查明情况后再进行开箱开箱时,要选择合适的开箱工具,不要用力过猛,以免损坏箱内设备拆卸箱板时,应注意周围的环境,以防箱板倒下碰伤周围设备或者人员;拆下的箱板应及时回收或者妥善保管设备上的局部防护物与包装,应在施工工序需要对拆除,不得过早拆除,以免设备受损b.清点检查此项工作内容,检查设备外观的完好程度、锈蚀情况,据装箱清单检查零件,部件,附件,备品备件是否齐全,填写设备开箱检查记录单清点检查时,首先应核实设备的名称,型号与规格,必要时应参照设备图纸进行检查查阅有关技术资料与出厂合格证,操作说明书,安装技术要求资料检查设备的外观质量,如有缺陷,损伤与锈蚀,可进行拍照签证,且合同有关方制订相应措施C.设备及零部件的保管设备开箱后,通常不得露天放置,以免设备损伤与受风雨灰砂侵害暂不投入安装的零部件、附件,可重新装箱,或者搁置在料架上设备上的小型仪表,易碎物品,易丢失的小零件,均应单独收藏保管,作好标签以免混淆与丢失
④基础验收a.根据安装施工图,检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或者预留孔位置基础表面应无裂缝、空洞、露筋与掉角现象b.根据土建提供的建筑轴线位置,标高的水平线,分别检查安装基准线与建筑轴线距离,安装基准线与设备平面位置与标高的偏差值c.基础检查的同意偏差值(mm)e.基础划线:根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准点,在基础上引出安装标高基准线
⑤设备就位a.按施工图与规范要求,使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合,同意偏差10mm对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整,对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备,就位前要检查基础表面的平整度b.设备就位前应找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合有关规定,每组垫铁应垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离应为500-1000mmo关于直接安装在较厚水泥层基础上的水泵,安装要求应符合工程设计文件与随机技术文件的规定c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上d.关于通常中、小型整体设备安装,千斤钢丝绳捆扎应选择合适点,不损伤设备,保证安全,设备应呈自然状态进行找正,找平不强加外力,不局部拧紧地脚螺栓来调整,泵的安装水平
40.1/1000同轴度与间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或者垂直偏差通常才1/1000试压正常e.垫铁的设置:垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中的有关规定,关于各立式、卧式水泵,可使用平垫铁或者斜垫铁进行设备的找正,找平工作每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,在不影响灌浆的情况下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓f.放置垫铁应注意的事项垫铁须与碎基础接触良好,与设备底座接触紧密且无间隙每组垫铁数量以不超过三块为宜,放置时厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间在平垫铁与斜垫铁同时使用时,通常将平垫铁放在下面;斜垫铁放在上面垫铁组的总高度通常在10-50毫米之间,过高时则会影响设备的稳固性,过低时则不便于二次灌浆当设备的找正找平工作结束后,各组垫铁应分别进行点焊关于特种泵,按施工图与有关技术要求分别设置减振台座,减振器与减振垫,且在找正找平前检查其型号规格数量与设置位置设备安装施工程序与施工方案新设备到货后,经厂家、甲方、已方、监理共同验收,按设备位置进行吊装,
(一)要紧设备就位方案
1、压滤机安装设备运输到位后,先将壳体就位,在壳体四个角承重梁下面放置4个30T的千斤顶,将壳体托起,放好垫铁组并用水准仪将各垫铁组上平面操纵在同一水平面,且符合设计要求然后将千斤顶松开使壳体座落在垫铁上在壳体上用红、蓝铅笔画出设备本体的中心线,检查设备中心线与基础上的中心线是否重合如有偏差时,可用手拉葫芦牵引调整,直到两中心线重合为止,其同意偏差在±3rmii以内再一次调整水平度,在设备两端沿设备纵向中心线距离设备15m处支一水准仪,检查壳体两头两个支座是否水平,如不平常用千斤顶进行调整,待两支座水平后,将水平仪旋转一个角度对准
3、C柱,在
3、C柱用红铅笔画出此次测量的高度标记然后将水准仪移到设备的东头支好,先看
3、C柱的高度标记,并做好记录然后将水准仪镜头旋转对准壳体东头南北的两支座,检查是否与西头两个支座相平如不平,用上述方法进行调整,直到四个支座水平为止机体水平度纵向严禁大于
0.2/1000横向严禁大于5nm1标高偏差不得大于±5mni压滤机的水平度、纵、横向中心都调好后,将四个角的螺母拧紧,地脚螺栓使用双帽紧固,将各支座下的斜铁全部打紧后再复测一次,直到各个参数的误差在同意的范围内
2、脱介筛安装精煤脱介筛,由吊装孔不能满足吊装要求,需从西面窗口将精煤脱介筛吊入吊装时可用一台25T汽车吊进行吊装,吊装前调整好方向序号机械或者设备名称型号规格w国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1汽车吊50TA12汽车吊25TA25手工气体切割设备套126电焊机BX-500A207手拉葫芦10TA48手拉葫芦5T台69手拉葫芦2TA61210钢丝绳巾
15.5m30011钢丝绳d
21.5m30012卸扣16T个813卸扣5T个814棕绳米20015螺旋千斤顶3OT台416液压千斤顶20TA617配电柜面518电缆VV22-l/lkv3*95+l*50m30019电缆Yc-503*10+1*6m30020千斤顶20Ta221照明灯具套2022水准仪A123水平仪(框式)A125经纬仪A1防腐26角磨机4台防腐27叉车5吨1台28砂轮切割机13G-4001台国产29手持式风动钻机1台国产30电锤4台国产31电气试验工具1套国产32炜管机2台33喷灯2台34无线对讲机3套35灭火器4台36兆欧表2C--102个37万用表500型2个38铝合金爬梯8米8把39叉车5吨1台40钳形电流表F-3202把41接地摇表TC-82台42电气试验工具1套国产43车床1台44转床1台45空压机
0.6m32台防腐工种级别按工程施工阶段投入劳力情况准备期加工期施工期其他备注钏工466电焊工662088油漆工261242起重工6101042电工66626安装工121015208钳工24444操作司机222210装卸工5102020放线员222安监员11111质检员11111技术员11111人数50651006743用途面积(平方米)位置需用时间住宿336办公72食堂72库房60会议室36娱乐室36原料堆放及非标加工场地1000厕所40合计1612见平面布置图工程完工。