杨村桥梁桥面附属设施施工方案

杨村桥梁桥面附属设施施工方案DK74+000〜DK81+

228.08段桥梁桥面附属设施施工方案

1.编制根据

1.

1.客运专线铁路施工规范、验收规范、安全规范等

1.

2.新建铁路北京至天津城际轨道交通试验段工程DK74+000〜DK84+21022段实施性施工组织设计

1.

3.新建铁路北京至天津城际轨道交通试验段工程杨村特大桥设计图.工程综述

1.工程概况杨村特大桥DK74+000〜DK81+

228.08段，全长

7228.08m本管段部分桥面附属设施由我分部承建，桥面附属设施包含

（1）防水层、保护层及伸缩缝，

（2）挡硝墙、电缆槽及接触网支柱基座，

（3）人行道、遮板、栏杆、声屏障基座、围栏、吊篮等，其中跨京福路45+70+70+45米连续梁（DK78+

034.98〜DK78+

266.74997#墩〜1001#墩）梁部已完成，桥面附属设施已可施工，止匕外，设置吊篮的墩台其周围吊篮与所有墩台上检查梯都具备了施工条件，能够进行桥面附属设施的施工，电缆槽盖板、遮板为集中预制，竖墙、防撞墙为现浇本管段从上到下地质要紧为粘土、粉土、淤泥质粉质黏土地下水为第四系空隙潜水，埋深

0.6〜

2.5m地震动峰值加速度为Ag=

0.15g反应谱特征周期Tg=

0.75s最大冻结深度

0.7m

2.要紧工程数量本段吊篮14个，检查梯221个，电缆槽竖墙及盖板、防撞墙、遮板单侧延米分别为463延米，设计为钢筋混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40混凝土数量为

277.03m3o.施工区域与单元划分

1.施工区域划分本区段共划分为两个施工区域，按墩台号划分，为A区997#墩〜1001#墩京福路连续梁，B区874#墩〜1096#台吊篮14个、检查梯221个

2.施工单元划分每个墩台吊篮、检查梯作为一个施工单元；悬灌梁为单独的施工单元，钢筋绑扎、立模、浇注混凝土等工序展开流水作业规格为1*

0.3及1*

0.1的角模，方木加固，只在外侧加固，不设拉筋，使用外顶外拉现场拌制混凝土30型插入式振动棒捣固3挡墙施工挡墙的施工务必确保顺直、垂直、高程及外观质量，具体施工时务必在挡墙的两侧分别两条线，一条为模板线，一条为垂直度检查线，在模板线内外侧设置定位钢筋，高度为2-3cm在墙高34cm及100cm处设两拉筋，纵向100cm使用外顶外拉内撑方木加固现场拌制混凝±50型插入式振动棒捣固挡墙内侧使用大块钢模，外侧使用组合钢模34cm下为1*

0.334cm以上为1*

0.2及1*

0.1的角模4盖板施工；盖板施工要紧操纵平整度及缝宽平整度用挂线操纵缝宽用定宽木条操纵砂浆捣填，12水泥浆勾缝5桥面打磨桥面打磨要紧是指六面坡的修整，具体施工时要对各坡点每10米做点，测量出各点高程，定位、拉线，用直尺量出高、底高的地方打磨、底的地方用修补材料补平打磨使用打磨机水磨打磨时要划出打磨面线，从高到底，逐块打磨底的地方补平常，所补地方要凿毛，面积过大时要横向凿槽，用水冲洗干净清除积水，填料后用平板震动器整平，而后收面6防水层与保护层的施工防水层的施工务必用水冲洗桥面，用吹风机吹干，无浮尘，无水迹方可施工防水层使用丙种防水层，涂刷两道防水涂料，范围为整个桥面待防水涂料风干后，施作15cHi厚的不透水保护层三安全事项1桥面施工中遮板安装为高空作业，施工人员务必按照高空作业标准施工2作业中安全帽、安全带、安全绳要配戴齐全，不准酗酒，不准打闹，要文明施工3要有专职安全人员负责安全，提醒、检查，落实安全规程，确保施工中的安全

5.7桥面附属设施施工质量标准混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面与露筋与宽度大于

0.2mm的连续裂缝钢筋的保护层厚度不小于设计要求I防水层、保护层及伸缩缝.防水层、保护层与伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等务必符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置的有关规定及设计要求.防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度与细部做法等务必符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定及设计要求.保护层施工部位、构造型式、厚度、坡度与断缝处理务必符合设计要求，并符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定桥面保护层表面裂缝宽度不得大于

0.2mm.防水层不得渗水.梁端伸缩缝应符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁伸缩装置的有关规定及设计要求，预埋件位置应准确，橡胶止水带外形尺寸应满足设计要求，盖板平整.防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮硝、浮土与油污.防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象坡度平顺，排水通畅.保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固、密贴，排水坡满足设计要求保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密厚度均匀一致表面平整密实，不得有疏松、起砂、拖皮、损伤等现象.防水层与保护层的材料称量的同意偏差应为2%.防水层同意偏差与检验方法1L保护层同意偏差与检验方法II挡硝墙、电缆槽及接触网支柱基座.两防撞墙内侧净距及外形尺寸应满足设计要求，表面平整，颜色一致，棱角完整，线型平顺，伸缩缝垂直，泄水孔、接地端子位置正确.电缆槽及接触网支柱基座设置位置务必满足设计规定，接触网支柱基座预埋螺栓位置应准确，基座平整，外形尺寸应满足设计要求.梁上应预埋遮板、挡楂墙、边墙及竖墙钢筋，位置应准确，浇筑成型后表面不得有宽度在

0.2mm以上的裂缝.泄水管材料及数量应满足设计要求，位置应准确，相对设计位置同意偏差应为15mll1应安装牢固，泄水管顶面不得高于桥面，底面伸出上翼缘板的长度应满足设计要求III人行道、遮板、栏杆、声屏障基座、围栏、吊篮.遮板的规格、外观质量、安装位置应符合设计要求.双侧人行道栏杆内侧间距应满足设计要求栏杆扶手高度应保持一致，用10m线量矢度不得大于10mm.人行道步行板的施工务必符合设计要求，铺设应齐全、稳固、无损坏，板间空隙均匀一致.预埋声屏障基座位置应符合设计要求.围栏、吊篮的施工务必符合设计要求.桥面附属设施质量保证措施施工过程中重点操纵项目

6.

1.1钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场后，按规范进行安装后检查并记录好

6.

1.2防撞墙的位置立模前用墨线弹出支立模板线与防撞墙中线与轴线，立模后要进行复核，同时拉对角线确保防撞墙四周垂直

6.

1.3支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查，如有问题要及时加固

6.

1.4混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15℃o养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20℃o

6.2防撞墙、竖墙成品保护措施根据防撞墙、竖墙的施工特点，对下列工序务必采取可行措施进行成品保护

6.

2.1防撞墙、竖墙施工完成后，要有专人养护看管以免开裂、掉落碰伤防撞墙混凝土

6.

2.2拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角

6.3施工特殊处理

6.

3.1跑模胀模浇筑混凝土过程中，如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑

6.

3.2混凝土输送泵堵管时应急预案浇筑中如混凝土输送泵堵管，应采取滑槽、窜筒等器具辅助浇混凝土，滑槽、窜筒要提早加工制作，便于应急时使用

7.桥面附属设施施工安全环保保证措施

7.1安全保证措施

7.

1.1建立安全保障体系，明确各自岗位职责

7.

1.2各岗位工作人员，在上岗之前，都务必通过针对性的培训，持证上岗，全部人员都务必熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容与操作规程不符合条件者不得上岗

7.

1.3坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期与不定期组织人员进行安全学习与安全教育

7.

1.4施工现场设专职安全员一名，各醒目部位要张贴各类安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产

7.

1.5严格设备交接班制度，认真做好交接记录要做好各类机械的日常保养与定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作

7.

1.6加强劳动保护，现场施工人员要配齐各类防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业

7.

1.7夜间施工时应有足够的照明设备夜间电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水中，以防漏电

7.

1.8模板吊装及安装安全措施

7.

1.

8.1模板吊装时，吊车要求有专人指挥，起吊前要检查支腿平稳与地基强度情况

7.

1.

8.2吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养；

7.

1.

8.3加强监督管理，起吊时选择合适吊点，吊点与模板的连接要安全可靠

7.

1.

8.4模板支撑牢固，以防浇筑过程中倾斜伤人浇注混凝土前，搭设的输送通道及施工平台牢固、稳固，并设置防护栏杆

7.

2.环境保护措施

7.

2.

1.各类机械设备及人员不得随意进入田地，严禁侵入征地界限外

7.

2.

2.施工驻地产生的各类生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒

7.

2.

3.做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封储存

7.

2.4将弃渣及时运至指定的弃土场，集中堆放，统一处理目录.编制根据

1.工程综述

1.工程概况

1.2•要紧工程数量

1.施工区域与单元划分

13.L施工区域划分12施工单元划分

1.施工组织及安排

2.工期计划2施工组织2时工程3机械准备

45.材料准备

4.施工工艺技术标准及要求41施工准备42钢筋的加工、绑扎与安装53立模64沉降观测点布设75混凝土的灌注7桥面附属设施施工步骤及施工方法97桥面附属设施施工质量标准

10.桥面附属设施质量保证措施12施工过程中重点操纵项目12防撞墙、竖墙成品保护措施133施工特殊处理

13.桥面附属设施施工安全环保保证措施

13.1安全保证措施

13.2环境保护措施14中铁十七局集团京津城际轨道交通项目经理部二分部DK74+000-DK81+

228.08桥梁桥面附属设施施工方案复核二七年六月十八日

4.施工组织及安排

1.工期计划

1.

1.工期安排根据施工工期安排，每个月按25天计本作业段在2007年6月下旬开始施工时间62天，施工顺序按施工区域划分展开施工工期具体安排如下997〜1001#墩京福路连续梁:

2007.

6.30〜

2007.

8.30874#墩〜1096#台吊篮、检查梯

2007.

7.1—

2007.

8.

304.

1.2进度指标分析吊篮、检查梯按每天3个墩考虑，连续梁上桥面系按每天80延米考虑

4.

2.施工组织

4.

2.

1.施工组织机构施工负责人刘新福技术负责人杨振良质量负责人王树芳安全负责人王树芳环保负责人王树芳具体详见《中铁十七局集团京津城际轨道交通工程第二分部试验段组织机构图》

4.

2.

2.拟投入的人员及职责管理人员6人技术人员12人技术工人60人普通工人80人要紧管理人员职责（见表4T《管理人员职责》）

4.

2.

3.施工队伍安排及任务划分桥面附属设施施工期间，担负本段吊篮、检查梯、京福路连续梁桥面系生产任务的是综合六队（874#墩〜1096#桥台与京福路连续梁），负责该管段桥面附属设施施工施工人员详见表4-2表4」管理人员职责表4-2各作业队人员配置

4.3临时工程

4.

3.

1.施工便道874#墩〜1096#台便道平行线路位于线路左侧，均已修通o

4.

3.

2.临时用电全线架设临时电力线路

7.3km利用当地变压器及配置200kV发电机3台来满足施工用电

4.

4.机械准备拟投入本工程的机械设备（见表4-3）表4-3机械设备配备表

4.

5.材料准备n区中砂使用卢龙青龙河河砂，已经进场级配碎石使用天津石矿厂石子，已进场

①16钢筋使用安阳钢铁公司钢材，已进场水泥使用鹿泉鼎鑫水泥，已进场矿粉使用唐山新泰环保建材公司矿粉，已进场粉煤灰使用天津第一热电厂粉煤灰，已进场外加剂:使用苏博特JM-PCA已进场混凝土我部6#混凝土拌与站提供所有进场材料均由中心试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求

5.施工工艺技术标准及要求施工准备现场道路平整、水、电线路开通，安全可靠

1.2测量放样，定出尺寸线3参加施工的作业人员均通过技术技能培训，能胜任本职工作

1.4做好技术与安全交底工作，为施工方案的确定提供第一手资料5各类机械调试完毕，并保证处于良好的工作状态

5.2钢筋的加工、绑扎与安装

5.

2.1钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制与焊接，载重汽车运输至施工现场进行绑扎钢筋的下料、弯折、绑扎与焊接均按照设计图纸及施工规范操作，同时做到综合考虑，避免不必要的浪费钢筋加工应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）中的有关技术要求

5.

2.

2.钢筋务必经抽检合格，焊接试件务必试验合格

5.

2.

3.钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不同意用卷扬机或者车拉，一律使用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提早清除干净

5.

2.

4.箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形加强固筋接头处使用双面搭接焊，焊接长度不得小于5do搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上

5.

2.

5.主筋接头处使用双面搭接焊，焊接长度不得小于5do搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上

5.

2.

6.搭接焊焊缝饱满，焊缝深度不得小于6mll1；宽度不得小于14nlm定位应使用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上

5.

2.

7.焊接时应在搭接钢筋的一端引弧在搭接钢筋的另一端收弧弧坑应填满要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好

5.

2.

8.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开并应躲开钢筋弯曲处，距离弯曲点不应小于20cm

5.

2.

9.焊接的钢筋骨架在运输、安装与浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或者松脱现象，并应符合下列规定

5.

2.

9.

1.在钢筋的交叉点处，加强箍筋用点焊与主筋连接螺旋筋使用直径22#的扎丝绑扎，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或者双对角线（十字型）方式扎结

5.

2.

9.

2.钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧

5.

2.10钢筋按图纸加工，要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；B、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于25%；C、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头钢筋连接使用双面搭接焊，焊接长度不小于5倍的钢筋直径焊工务必是持证上岗焊接施工时，使用合格与标准的焊机、焊条，接地线要接触良好，不得损伤主筋焊缝要饱满，焊渣要清除

5.

2.11钢筋的绑扎使用

0.7mm铅丝，绑扎质量应牢固、无漏绑与松动现象，保证钢筋骨架的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形与走样钢筋骨架要用混凝土垫块垫平，保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块位置与数量在底面与侧面按每平方米4块布置

5.

2.12钢筋绑扎时，注意与已预埋钢筋的连接钢筋加工及安装同意偏差

5.3立木立模前要对在立模板的位置使用M10号砂浆抹平，模板使用定型模板，钢管架支撑加固安装时要稳固牢靠，接缝严密，板缝间使用双面胶粘贴，确保不漏浆模板要平整，具有一定的刚度、强度、稳固性，表面务必清理干净并均匀涂刷脱模剂浇注混凝土前，模型内的积水与杂物应清理干净待检验合格后方可浇注混凝土模板安装同意偏差与检验方法如表5-4o5-4模板同意偏差

5.4沉降观测点布设本工程为铁路客运专线工程，对沉降变形要求非常严格，需在桥面上布设沉降观测点，然后随着施工的进程，观测不一致阶段、不一致加载条件下桥面的沉降及沉降规律

5.5混凝土的灌注

5.

5.1混凝土施工原材料要求

5.

5.

1.1水泥水泥使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

5.

5.

1.2骨料细骨料选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂本工程选用卢龙的细骨料粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀牢固、线胀系数小的洁净碎石，混凝土使用二级级配粗骨料，本工程选用天津石矿的粗骨料

5.

5.

1.3外加剂外加剂选用减水率高、坍落度缺失小、适量引气、质量稳固、能满足混凝土耐久性的产品本工程使用苏博特川-PCA外加剂

5.

5.

1.4粉煤灰粉煤灰要符合表5-5的要求，本工程选用天津一电所产的粉煤灰

5.

5.

1.5矿粉矿粉要符合表5-6的要求，本工程选用唐山新泰所产矿粉表5-5粉煤灰的技术要求表5-6矿粉的技术要求

5.

5.2混凝土的灌注混凝土使用拌合站集中拌合，混凝土运输车运送，混凝土输送泵或者泵车浇筑混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度操纵在30cm左右，使用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5T0cm相临两振点间距不大于50cm不得漏振与过振以混凝土面不再沉降、无气泡冒出为好，然后缓慢地拔出振捣器，并做好混凝土灌注的记录混凝土浇注间隙时间不超过90分钟，分层厚度不宜大于30厘米拉运至工地现场的混凝土，要对其入模温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率做检测，符合要求后方可入模，混凝土的入模温度操纵在5〜30度由于现在处于夏季施工，最好躲开中午新浇混凝土与邻接的已硬化或者岩土介质间浇筑的温差不得大于15℃o浇筑完成后及时覆盖麻布或者草袋，终凝后开始洒水，养护频率不得大于6h/次养护时间很多于14d混凝土强度务必达到

2.5MPa以上方可拆除模板以上各项为钢筋混凝土结构钢筋、模板、混凝土的施工技术标准，下列介绍一下本段连续梁上桥面附属设施施工步骤及施工方法

5.6桥面附属设施施工步骤及施工方法一施工步骤从外到内，先挂遮板----再施工竖墙一-后施工挡墙---盖板---到桥面打磨----到防水层的施工这只指一断面，只要后面的施工不影响前面的施工，六项施工可同时进行按一天施工

7.5米，62天全桥施工完毕二施工方法1遮板安装遮板安装分遮板定位、钢筋焊接、立模、混凝土的浇注四项在这四项中遮板定位最为重要定位指放线找平--安装放线分方向线与标高线，根据这两条线用砂浆找平，方可吊装遮板，遮板的安装务必挂遮板顶部内侧线，确保遮板安装方向、高度及桥面宽度的准确性，待上述工序完成后并检验符合要求方可与竖墙A的钢筋焊接，遮板定位完成2竖墙的施工竖墙的施工分ABC三道具体位置、结构见下图（单位cm）竖墙的高度34cmA竖墙待遮板安装后浇注混凝土，三道竖墙均使用组合钢模序号项目同意偏差nrni检验方法与数量1基层平整度31m靠尺检查，很多于5处2卷材搭接宽度-10尺量检查，很多于5处序号项目同意偏差nim检验方法与数量1表面平整度31m靠尺检查，很多于5处2分格缝平直3拉线尺量检查很多于5处人员职责分部经理全面负责本队的施工组织指挥与管理；对试验段工程质量、安全、工期负总责技术负责人对本段施工技术、计量测试与工程质量负直接技术责任；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广与应用；负责组织工程施工方案的制定，解决工程质量中的关键技术与重大技术难题；合理调配人力资源工点技术负责人实行工点技术管理责任制，负责本段的施工过程操纵；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、施工现场工序操纵及解决施工技术疑难问题等工作，建立工点技术档案；统计实物工程量，如实填写计价工程量清单；认真填写各类施工记录，建立现场技术档案盒制度；组织好测量、环保工作质检员负责本段安全质量、试验管理工作；配合监理工程师做好现场质量的检查，发现问题及时提出整改措施，并做好质量记录；负责现场隐蔽工程检查签证工作，组织进行分部工程、分项工程的验收工作；制订纠正与预防措施测量负责本段水准与线路复测，施工放样、水准测量及有关交底试验负责操纵现场混凝土质量及现场试验工作设备物资负责物资采购、储备、供应；设备购置、保护、保养作业队人员配置职责综合六队100负责该管段防水层、保护层及伸缩缝，挡楂墙、电缆槽及接触网支柱基座，人行道、遮板、栏杆、声屏障基座、围栏、吊篮等施工序号名称数量性能1抽水泵1良好225t吊车3良好3发电机3良好4钢筋调直机3良好5钢筋切割机6良好6钢筋弯曲机6良好7电焊机12良好8混凝土运输车10良好9插入式振动器12良好序号项目同意偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2受力钢筋排距离±5尺量，两端中间各一处3同一排受力钢筋的间距±204分布钢筋间距±20尺量连续3处5箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±106弯起点位置（加工偏差±10mm包含在内）30尺量7钢筋保护层的厚度+5-2尺量，中间各2处序号项目同意偏差mm检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺与塞尺不小于3处3高程基础±20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量序号名称技术要求C50下列混凝土C50以上混凝土1细度，%W20122氯离子含量，%不宜大于

0.023需水量比，%W1051004烧失量，%W

5.0W

3.05含水量，％W

1.0（干排灰）6S03含量％W

3.07CaO含量%W10（关于硫酸盐侵蚀环境序号名称技术要求1烧失量，％62氯禺子含量，%不宜大于

0.023Si02含量％2854比表面积，m7kg2180005需水量比，%W1256含水率，%W

3.07活性指数285。