机电施工方案515683149

机电施工方案515683149第二节工程概况

一、概况本工程位于重庆市渝中区化龙桥地区，由重庆瑞安天地房地产进展有限公司投资兴建，分A区与B区两部分，其中A区为1号楼~6号楼、12号楼及及西区车库；B区为7号楼~11号楼、幼儿园、会所、商场及东区车库；本方案只编制A区安装工程1号楼13+1F/-1F、2号楼16+1F/-1F、3号楼28F/-1F、4号楼26F/-1F、5号楼18F/-1F、6号楼18F/-1F、12号楼17F西区车库为-2Fo各栋楼安装工程包含给排水、电气及空调与通风安装三部分其中给排水安装包含给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝聚水管道；电气部分分强电、弱电及消防联动操纵系统，其中弱电工程及消防联动操纵系统由专业施工队伍施工；通风与空调安装工程分风冷多联机空调系统、防排烟系统

二、安装工程的要紧特点工作量大该安装工程要紧包含有通风管道的制安、给排水管道的安装、电气安装及设备安装等四方面的内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大施工配合多该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中务必与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度与质量符合合同规定的要求综上所述只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢标准详见编制根据一节设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管等管理工作施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管

六、建立检验与试验制度

1、材料或者设备的检验与试验进场入库的材料、设备须进行检验与试验进货检验与试验工作由材料员负责，要紧材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行检验方法随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应按规定进行理论与无损检测，检验程序为免检、抽检、全检本工程应重点做下列进货检验与试验设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验与三速试运转、要紧材料的检验

2、施工过程中检验与试验过程检验与试验由试验工程师负责，要紧工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督检验方法如下目测法使用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查量测法通过测量工具或者计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查试验法通过现场试验或者试验室试验等化验手段，取得数据，分析推断质量情况

3、检验程度全检要紧用于关键过程或者隐蔽工程等重要部位抽检适用于基本项目、同意偏差项目的检验

4、检验项目按质量标准规定划分为保证项目、基本项目、同意偏差项目保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目与同意偏差项目，由班组长自检，施工员或者质量员工程师抽检

七、质量记录的操纵与储存

1、质量记录种类以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成记录应真实、清晰、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立《质量记录清单》，并以此作为质量记录的标识

2、质量记录的收集与保管技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术与外来质量记录每月收集并整理材料员收集保管材料、设备工作方面的记录质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录

3、质量记录的处理工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆与建设单位处理其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责储存

八、持证上岗记录本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗为便于管理，所有证件由公司统一保管，并建立持证上岗人员的台帐本项目重要工种，如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗第五节安装工程施工方案及要紧技术措施

一、给排水安装工程施工方案及要紧技术措施本工程给排水安装工程，要紧包含生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统本工程为综合区住宅小区，生活给水管道使用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，使用热熔或者法兰连接；压力排水管道使用涂塑钢管，丝扣连接；雨水排水管道使用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道使用UPVC排水管、干管使用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管使用UPVC排水管

1、给排水安装工程施工顺序1给排水管道安装施工顺序为从下向上进行施工，主管f干管f支管一试压f油漆f保温一与设备连接o2给水设备安装施工顺序按设计图进行基础验收一放线一设备拖运吊装一设备就位一设备校正一清洗一装配一单机试车

2、给排水安装施工前准备1资料的准备认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制全面的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行操作方法班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工安全注意事项施工人员务必严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要同意安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录质量要求给施工班组与施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求与技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准自检记录对施工班组应下达自检记录要求施工班组生产的产品，要根据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档限额领料是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的操纵手段，并用专业表格反映出来专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以操纵材料浪费

3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法与技术措施1工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封堵洞口一闭水试验一通水试验一通球试验一竣工验收o2安装准备材料准备UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料务必有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家工具准备手电钻、电锤、钢锯、铳口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等o3预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铳刀或者刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳15度角粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，通常为承口深度的3/4试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立马上溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向O4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或者预埋套管使用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架UPVC塑料排水管横管上支架设置务必符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时务必按粘连工艺依次进行全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留□位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管排水横管管径mmDN50DN75DN100DN150DN200支架最大间距m

0.

500.

751.

001.

502.00UPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或者清扫口，以便日后维修方便管径mmDN50DN75DN100DN125DN150DN200距离m101215202020UPVC排水管检查口或者清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲同意偏差为每1米同意偏差为

1.5mm全长25米以上同意偏差为不大于38mmo5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架立管最低层与最高层务必设置检查口，以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量10〜20mm并顺水流方向安装；立管上支架高度为

1.5〜

1.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞并把甩口封堵严密UPVC塑料立管的垂直度同意偏差为每1米同意偏差3mm全长5米以上同意偏差为不大于15mm立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理6排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场支管安装务必按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内排水支管的坡度应符合设计与规范要求，通常为

2.6%7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并连续5分钟，以液面不下降为合格排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4胶球从排水立管的顶端投入并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录

4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法与技术措施ol施工工艺流程安装准备一预制加工一污水干管安装一污水立管安装一污水支管安装一灌水试验f通水试验f通球试验2安装准备材料准备柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀，内外壁光滑整洁，无浮砂、粘砂，更不同意有砂眼、裂纹、飞刺等承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径与长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求各类规格的铸铁管与管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用工具准备手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等o3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形4污水与废水干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口与插口上的垃圾与油污，把准备好的法兰与橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通设计无要求时，通常生活污水管道的标准坡度为DN50=

0.035；DN75=

0.025；DN100=

0.020；DN150=

0.010；DN200=

0.008o隐蔽的污水干管务必做灌水试验，合格后方可进行隐蔽柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲同意偏差应满足下列要求，每1米同意偏差为1mm全长25米同意偏差为不大于25mmo5污水与废水立管安装根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞与干管上预留的三通或者弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装确定立管上的支架形式，并制作好安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管

1.5〜

1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈与法兰用螺栓连接在一起并紧固螺栓因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量立管上的检查口应每隔二层设一个，底层与最高层务必有，中心间距为距地1000mm检查口的朝向应满足日后维修方便如立管使用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个H或者Y〃形透气管，高度在卫生洁具上缘150mm处为宜柔性铸铁排水立管的垂直度同意偏差应满足下列要求，每1米同意偏差为3mm全长5米或者5米以上同意偏差为不大于15mm立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水6污水与废水排水支管安装如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面下列，使用吊架安装；不论使用支墩或者支架，其间距设置均匀、固定牢靠排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致o7灌水试验、通水试验、通球试验铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样

5、给水管道的施工方法与要紧技术措施1给水管道施工工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗f管道防腐、保温一竣工验收o2施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底与材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具与材料进场在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各类套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题本工程的给水管道要紧施工方法有热熔连接（DNW65纳米抗菌不锈钢塑才能把施工质量与施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标与施工进度目标第三节施工前期准备安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，务必加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划与施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验与教训建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促与发现薄弱环节，不断改进工作由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素

一、技术准备认真熟悉与审查施工图纸，熟悉设计者的意图，结合水、电、通风与空调及有关的弱电施工图纸，进行纵横比较与联系，使水、电、通风专业相结合、相参照发现有不合理或者有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料储存好熟悉水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞与管线位置，并结合土料复合管）、法兰连接（DN65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）o3管道丝扣连接套丝时务必按规定选用电动套丝机或者手动绞扳套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或者缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制（mm）英制（in）长度mm死扣数1151/

214812.02203/

416913.

5325118815.043211/

420917.054011/

2221019.

06502241121.076521/

2271223.

58803301326.0丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性4管道焊接管道使用焊接连接时，若管壁厚度W4mm可进行对焊，但中间务必留有1〜2mm的间隙；若管壁厚度＞4mm时，管道焊接时务必进行开坡口焊接管道焊口的同意偏差应符合下表的要求焊缝同意偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度+lmm宽度深度小于

0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时，常用V〃型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘务必大于50mm焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔与夹渣等缺陷焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理5法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径W50mm时，不垂直度偏差应vlmm；当公称直径＞50mm时，不垂直度偏差应vl.5mm法兰盘之间的连接衬垫，通常给水管冷水使用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应使用厚度为3mm的石棉橡胶垫垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或者对好法兰后向里塞衬垫法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致宜分两至三次完成拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且很多于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半o6热熔连接生活冷水管道使用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN65mm时使用热熔连接给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取下列技术措施热熔连接技术措施纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接常用的热熔器有二种规格，即叩20〜963mm、cp75〜cpllO；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材与管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求:公称直径mm热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间s

201454325167433220844402112645022.

51865632424667526301086、管道支架安装管道支架设置的高度与间距，应符合设计要求与施工规范的要求支架的尺寸与型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应使用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1〜2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入校中的部格外，应及时刷防锈漆做好防护处理支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致立管支架通常要求以

1.5〜L8m为宜层高5m以上，平均设置两个管卡对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架最大间距m保温管道

2.

02.

53.

03.

04.

04.

56.0不保温管道

3.

54.

04.

55.

06.

06.

58.0管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样能够使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍务必牢固美观，且接触紧密.

7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10%抽验，且很多于一个如有漏裂不合格的，再抽查20%仍有不合格的则逐个试验;主管道及总管道起切断作用的阀门务必每个做耐压与严密性试验，合格后才能安装阀门的强度试验压力为阀门公称压力的

1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致安装螺纹阀门时，通常在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要阀门在安装完毕后，竣工验收前，根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记

8、管道保温工艺流程散管壳一合管壳一缠裹保护壳一检验保温管与管道间严密无间隙管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度与密度符合规范要求规定管道在保温前应做好防腐处理与水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理保温管应确保表面光滑、平整，外观美观

9、水压试验与系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，通常不大于lOkgf7cm2且不小于6kgf/cm2;消火栓管道与喷淋管道试验压力要求通常为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2o水压试验时，先进行强度试验先把系统注满水，并排净系统内的空气，用手动或者电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的L5倍），以10分钟内压降不大于

0.05Mpa为合格强度试验合格后，再进行严密性试验把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力与流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续

10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置与标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程操纵程序对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的要紧安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样能够消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道与输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量在实际安装中，使用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于

0.10/1000在管道与泵连接后，应复检泵体同时找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写有关报告泵运转前应符合下列要求驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象;各润滑部位加注润滑剂的规格与数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无特殊现象达到以上要求时，才能试运行

二、电气安装工程施工方案及要紧技术措施本工程电气安装，要紧包含电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分电气安装工程的要紧分项由线管、线盒的预留预埋，线槽与桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等

1、电气安装施工顺序安装准备一管路预制加工一箱盒定位一管路连接一穿带铁丝一扫管一一带护口一穿线一托盘安装一电缆敷设一配电箱安装一设备接线一照明器具安装f系统调试

2、电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习根据各电气分项的具体情况，提供全面的材料计划，确定到货时间根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作全面的解释与交底操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求与施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法与施工具体要求，作全面的交待，指导作业班组进行施工安全注意事项在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组与施工员各执一份质量要求根据设计要求与施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行全面的质量要求交底，并做好记录施工任务单是施工员对作业班组进行作业面与工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化班组与施工技术人员与各执一份，任务单以书面形式下达以工作面或者进度时间为下达根据班组的自检记录班组每月向施工员报完成量时，务必同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算

3、电气安装工程要紧施工方法与技术措施1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度与深度混凝土内暗敷线管焊接或者绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或者其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不一致专业的配管用不一致标记与图纸相符的编号，严防漏配2钢管暗配通常要求敷设于多尘与潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m无弯曲时；管子全长超过20m只有一个弯时；管子全长超过15m只有两个弯曲；管子全长超过8m有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应使用手电钻或者液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔o3PVC电线管暗配要求线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时使用专用弯管弹簧，用力均匀弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于Ml0作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，务必使用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损4线槽、桥架安装金属线槽与桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架务必牢固、美观；桥架的连接有外连接与内连接两种，螺栓使用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不一致电压、不一致用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架务必有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度同意偏差在5mm以内金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m在转角与分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全o5金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜使用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应使用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或者类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处6管内穿线安装要求钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或者破旧，均应补齐或者更换当管路较长或者转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉穿线时，同一交流回路的导线，务必穿入同一管内，不一致回路、不一致电压与交流与直流的导线不得穿入同一管内穿入管内导线包含绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工与机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备与劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论根据编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期编写全面的安全与技术方面的交底记录交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全与施工质量符合规范要求组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求

二、材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额与消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积与组织运输等提供根据根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点与供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度材料的供应由项目部根据工程的进度计划与实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购材料采购应在考核合格的供应商内进行采购材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场材料进场后，及时向甲方代表与监且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线导线在管内严禁有接头与扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头务必在箱、盒内导线在盒、箱内应预留长度在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留

1.5米导线的分色:穿入管内的导线应分色分相L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色穿线时根据各相用电负荷情况，LI、L

2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡在电气器具安装前进行导线绝缘摇测首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线与支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应使用一分钟后的读数为宜o7电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设敷设时在终端头及接头邻近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或者牢固的标志电力力缆与操纵电缆应分开操纵，力缆与控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或者沙层，并盖以砖块或者混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm电缆终端头与接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘与外来污物的措施电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，务必连续进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线与绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘与潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线使用铜绞线，其截面不宜小于10cm28配电箱、柜安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，务必使用开孔器，严禁用电、气焊开孔9照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各类箱盘及大型灯具有可靠接地照明器具的型号、规格务必符合设计要求，安装标高符合设计与施工规范的要求成排照明灯具安装时，其中心线同意偏差不大于5mm导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密成排开关面板时，高度应一致高低差不大于2mm同一楼层开关、插座高度应一致，同意偏差不大于5mm普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固将导线头用粘塑料带与黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线日光灯安装在吊顶上时应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好各类开关面板安装前，应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为

1.4米距门边的距离为150〜200mm且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm插座安装高度距地面为300mm接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线器具安装完毕，进行通电调试检查灯具的操纵是否灵活、准确，开关与灯具操纵顺序应相对应，如发现问题，务必先断电，后查找原因进行修理o10防雷接地工艺流程接地体一接地干线一引下线暗敷一均压环避雷一避雷网一电阻测试一自然基础接地体安装.按通常要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或者接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都务必可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地使用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接接地电阻测试用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或者角钢均可）工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录O11电气系统试验及调试施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的操纵原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试电气系统安装完毕后，务必对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电送电顺序为由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或者器具在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序送电空载运行2小时，无特殊现象，再进行正式调试在进行正式调试之前，务必做下列强制性试验，务必确保调试下正常运行对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各类电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆

三、空调安装工程施工方案及要紧技术措施本工程的空调系统要紧包含空调水系统、空调送风系统、消防排烟系统、送排风系统四部分，其中消防排烟系统由专业消防公司施工与安装，本方案中未考虑其施工方法与技术措施；空调水管道系统的施工方法与技术措施，详第六章第一节给排水管道部分本工程新风管道使用酚醛洁净风管、空调送风管道的使用热镀锌铁皮制作、空调冷冻水管使用无缝钢管焊接、凝聚水管使用热镀锌钢管丝接

1、通风与空调安装工程的施工顺序施工准备工作风管、法兰、支吊架制作支架安装风管安装通风设备安装风管保温与防腐风口安装系统调试通风空调系统竣工验收

2、通风与空调安装工程的施工准备资料的准备在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料熟读施工图纸，检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理根据通风与空调工程的具体特点，编制全面的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性施工技术交底应突出下列几方面的内容严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风与空调工程各分项进行全面的技术与安全交底通风与空调工程应按下列分项作技术交底通风工程孔洞的预留与预埋、支架的制作与安装、风管的制作与安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底交底时，应对风管制作与安装等方面的质量要求作全面的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量通风与空调工程在施工中，应注意施工安全在咬口机等各类机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计与业主的要求

3、通风与空调工程要紧的施工方法与技术措施o1风管的制作风管制作的工艺流程为:领料一展开下料一剪切一倒角一咬口一制作成型一方或者圆法兰制作一打空钻眼一钾法兰一翻边一成型检验风管制作加工务必按设计要求与施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合下表的要求（单位mm）风管法兰及角钢用料表矩形风管长边风管壁厚法兰用料螺栓规格螺孔规格钾钉孔径80〜

3200.5L25x3M6x

2507.0

①4x

804.5340〜

6300.6L25x3M6x25

①

7.0

①4x8

①

4.5670-

10000.8L30x4M8x30

①

9.0

①

4、8

①

4.51120~

12501.0L30x4M8x30

①

9.0

①510

①

5.51320〜

20001.0L40x4M10x

30011.0

①5*10

①

5.52500-

40001.2L50x5M12x

40013.0

①5*10

①

5.5风管的铁皮厚度通常小于或者等于

1.2mm时使用咬口连接，常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种咬口的宽度与留量，应根据板材的厚度而定，应符合下表的要求风管咬口宽度表镀锌板厚度mm平咬口宽度mm角咬口宽度mm

0.7下列6〜86〜

70.7〜

0.828-107〜

80.9〜

1.210〜129-10当铁皮厚度大于

1.2mm时，使用焊接连接焊接时可使用气焊、电焊或者接触焊，焊缝形式应根据风管的构造与焊接方法而定，通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种2风管制作的要紧技术及质量要求咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离以免被翻转的钢板或者配重碰伤；折方或者卷圆后的钢板用合口机或者手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重单、双口确实咬合，无胀裂与半咬口现象方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接与打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接与冲孔矩形或者圆形法兰上的孔距不应大于150mm矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性矩形风管边长大于或者等于630mm与保温风管边长大于800mm时，其管段长度在1200mm以上均采取加固措施边长小于或者等于800mm的风管，宜使用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应使用加固框的形式加固风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或者等于

1.5mm可使用翻边钾接，，风管壁厚大于

1.5mm可使用翻边点焊与沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4〜5mm风管与法兰佛接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或者手动夹眼钳用钾钉将风管与法兰钾固，并留出四周翻边翻边应平整不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风风管上的咬缝务必紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口与胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊与裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm并紧贴法兰风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称内弧形或者内斜线弯头的外边长大于或者等于500mm时，弯头内应加设导流叶片风管及法兰制作尺寸的同意偏差与检验方法应符合下表的要求风管及法兰制作尺寸的同意偏差与检验方法项次项目同意偏差（mm）检验办法1圆形风管外径

①W300mm0-1用尺量互成900的直径t»300mm0〜-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0^23圆形法兰直径+2〜0用尺量互成900的直径4矩形法兰直径+2〜0用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处平整度13吊架制作与安装根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，并根据风管系统所在的空间位置与风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式通常风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或者施工规范的要求支架的悬臂、吊架的吊铁使用角钢或者槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆使用圆钢；扁钢用来制作抱箍钢材切断与打孔，不应使用氧气-乙快切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝务必饱满，保证具有一定的承载能力吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长;所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理，刷一遍防锈漆后方可使用风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速「而使用最为常见，膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比使用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架支吊架的吊杆应平直、螺纹完整吊杆需拼接时，可使用焊接连接，焊接宜使用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧满焊风管安装管路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动支、托、吊架的标高务必正确，如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高关于有坡度的风管，支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装风管支、吊架间距如设计无要求时，关于不保温风管应符合下表的要求关于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，按下表间距值乘以

0.85支、理公司进行报验，并填写好《材料检验单》由业主单位定厂、定价的材料，应提早一个月报监理公司与业主单位进行审核，以便尽早确定厂家与价格，便于落实材料的采购由业主供应的设备，提早一个月报监理理公司与业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划

三、劳动力组织与准备建立工程项目领导机构与组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝窝工〃现象的发生保证安装工程施工进度对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员务必持证上岗，并建立档案，以确保用工质量

四、机具的准备根据使用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率拟投入要紧机具如下表所示拟投入的要紧机械设备表序号机械设备名称型号数量备注1电焊机BX1-3156台按进度陆续进场托、吊架的预埋件或者膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除支油污；支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或者检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上风管支架间距表圆形风管直径或者矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少支、托、吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于

3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支托吊架接触，应垫上牢固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”o4风管的安装把预制好风管的各直管与支架按设计的施工规范要求，进行连接与安装关于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，通常长度在10〜20米左右，并用倒链或者滑轮将风管升到吊架上关于断面较大的风管，使用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫料的选用应符合下表的要求:风管法兰垫料表应用系统输送介质垫料材质扩厚度（mm）通常空调系统及送排风系统温度低于700C洁净空气或者含尘潮湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板

32.5〜34〜5高温系统温度高于700C的空气或者烟气石棉绳耐热板083洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55法兰垫料在不能挤入或者凸入管内，否则会增大空气流淌阴力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式使用梯形式或者梯形式连接法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料连接法兰的螺栓使用同法兰孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半风管与风管或者风管与部件的连接口，不得设在墙内或者楼板内风管安装水平度与垂直度同意偏差，应符合下表的要求风管安装同意偏差表项次同意偏差检验方法1水平度每米3mm拉线与尺量检查总偏差20mm2垂直度每米2mm吊线与尺量检查总偏差20mm关于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形安装好的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨雪措施o5风管部件的安装风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应在启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1mm阀板与手柄方向一致防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向排烟阀手动装置不得出现死弯或者瘪管现象止回阀安装在风机压出端，开启方向务必与气流方向一致变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框与叶片平直整齐，外观光滑、美观安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密，其转动部分灵活，与风管连接牢固风口安装的同意偏差符合下表的要求风口安装同意偏差表项目名称同意偏差（mm）检查方法风口水平度3%0用拉线、液体连通器与尺量检查风口垂直度2%0用吊线与尺量检查安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲柔性管使用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成，长度通常为150〜250mm且不得做为变径管用柔性管与法兰组装可使用钢板压条方式，通过钾钉使二者联合起来，钾钉间距为60〜80mm如要求防火，则在柔性管表面刷上防火漆6风管的保温（带铝箔保温材料）风管保温的工艺流程:领料一粘贴保温钉一保温材料下料一铺覆保温材料一封保温接缝一缠绕玻璃丝布一涂防火漆一检验粘贴保温钉前，将风管表面上的尘土与油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁与保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面很多于每平方米16个，侧面很多于10个，顶面很多于6个保温钉粘贴后12〜24小时后再铺覆保温材料保温材料的下料应正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温材料的铺覆应使纵、缝错开，小保温材料应尽量铺覆在水平面上保温板与保温板之间，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开，确保接缝严密，其缝隙用铝箔胶带封严风管上的所有法兰或者部件严禁外露，并作特殊保温处理如设计要求保温材料外缠玻璃丝布时，缠绕玻璃丝布时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或者用胶粘牢有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂层应严密均匀风管上各类阀门保温后，启闭标记明确、清晰、美观且操作方便风管保温层平整度、保温层厚度同意偏差与检验方法见下表风管保温厚度同意偏差表项次项目同意偏差mm检验方法1保温层表面平整度卷材或者板材5用1米直尺与楔形塞尺检查散材或者软质材料102隔热层厚度+

0.106-

0.056用钢针刺入隔热层与尺量检查注b为隔热层的厚度

4、空调机组、通风机等设备的安装方法与技术措施o1空调机组或者冷冻机组的安装安装工艺流程为设备基础验收一空气处理设备开箱检查一现场运输一整体式安装就位一找平找正一质量检验根据设计图纸要求及空调机组的外形尺寸，与土建队伍配合做好空调机组的基础，并经复核正确后方可进行机组就位会同建设单位与设备供应部门共同进行开箱检查开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，并将检查结果做好记录现场运输时，应保护好机组，使机组表面不受损害，机组的附件应妥善保管，以防丢失机组就位时，其设备基础表面务必平整，且高出地面100至150mm如设计要求有减振器时，其型号、规格与位置应符合设计要求，并按规范把减振基础找平找正机组安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，安装位置应正确，机组外观应保持横平竖直，确保美观空调机组安装同意偏差应符合下表的要求:空调机组安装同意偏差表项目同意偏差mm检验方法机组水平方向误差每1米》3拉线、液体连通器与尺量检查机组垂直方向误差每1米》2吊线与尺量检查5米以上＞10o2通风机的安装通风机安装的工艺流程基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装找平找正一试运转一检查验收根据设计要求，配合土建做好通风机基础，并预埋好地脚螺栓按设备装箱单，核对叶轮、机壳与其它部位的要紧尺寸，进、出风口的位置与方向是否符合设计要求，并做好记录风机设备搬运，应配合起重工，并派专人指挥，使用的工具及绳索务必符合安全要求，以确保通风机的运输安全风机设备在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活风机安装前，按设计图纸并根据建筑物的轴线及标高线，放出安装基准线，并准备就位安装整体安装的风机，搬运与吊装的绳索不得捆缚在转子与机壳或者轴承盖与吊环上吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁通常应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁务必成对使用风机安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动风机安装在无减振器支座上，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏通风机的机轴务必保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一轴线上通风机的进、出风口两侧，应安装软接头，以减小通风机运转时振动与噪声，软接的长度以150〜250mm长为宜风机的运转:通过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转运转前务必加上适度的润滑油；检查各项安全措施；叶轮旋转方向务必正确；在额定转速下试运转时间很多于2小时后，滑动轴承的温升不超过350C最高温度不超过700C滚动轴承温升不超过400C最高温度不超过800C运转后，再检查风机减振基础有无移位与损坏现象，做好记录第六节安装工程质量保证措施

一、施工质量的操纵措施o1安装工程各分项中关键工序的确定空调与通风系统安装分部工程确定的三个关键工序为风管的制作、风管的保温、冷冻水管道的保温给排水安装分部工程确定的二个关键工序为管道的焊接、管道的丝扣连接电气安装分部工程确定的关键工序为电气预埋、预留o2通风与空调工程的质量操纵措施风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键首先，对所使用的材料务必严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不同意不合格品流入下道工序风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，假如内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清晰，要求班组精心施工并作出自检记录施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检如使用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现特别是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水另外，风管或者水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料o3给排水安装工程的质量操纵措施管道焊接是整个分部质量的关键首先所选焊条的型号、规格务必符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工务必持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量务必符合规范与设计要求；麻丝的缠绕方向务必正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧o4电气安装分部工程的操纵措施电气预埋专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面全面、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求与现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的根据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，务必符合规范要求与设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理

二、原材料或者半成品的质量操纵措施对进场的设备与材料按设计要求的规格、型号进行检查与验收，符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位对进场材料、设备进行外表检查，表面无破旧、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计与规范的要求的材料不同意在现场使用设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备与材料的报验手续要求做功能性试验的设备与材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验与严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料与设备符合设计要求同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重特殊声响的设备，通知厂家退回进场的材料与设备务必有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货对消防有特殊要求的设备与材料，进场时务必提供消防产品备案登记证与消防产品准用证，方可在工程上使用设备与材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或者材料并防止日晒雨淋而导致材料或者设备生锈，影响使用功能关于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果

三、安装工程观感质量的操纵

1、暖通专业的观感质量，要紧是对风管、支架、风口、风阀、风罩、风机安装进行操纵风管:风管安装牢固，位置、标高与走向符合设计要求；风管折角直，圆弧均匀，两端平行平面，表面凹凸不大于10mm风管与法兰连接牢固;翻边基本平整，宽度不小于6mm紧贴法兰；输送产生凝聚水或者含有潮湿空气的风管坡度符合设计要求，底部的缝隙应做密封处理支架支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，务必符合设计与规范的要求，严禁设在风口、阀门及检查门处；与管道间的衬垫符合施工规范的规定；支、吊架与管道接触紧密，吊杆垂直风口安装位置正确，外露部分平整；风口中的格、孔、叶片、扩散圈间距一致；边框与叶片平直整齐；同一房间内风口标高一致，排列整齐，外露部分光滑、美观风阀位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀门外壳上有“开”与“关”的标记，启闭方向明确，排列整齐美观;多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm

2、管道专业的观感质量，要紧是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备与保温进行操纵管道位置坡度管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更换支吊架管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，务必符合设2电动套丝机1/2〜4〃2台按进度陆续进场3砂轮切割机cp400mm5台按进度陆续进场4氧乙快割具30型5套按进度陆续进场5角磨机cplOOmm3台按进度陆续进场6联合角咬口机XPF-121台按进度陆续进场7单平咬口机XPF-121台按进度陆续进场8剪板机YZJB1台按进度陆续进场9电剪刀J1J-SF1-

2.52把按进度陆续进场10立式台钻中3〜22mm4台按进度陆续进场11手电钻cp3〜13mm10把按进度陆续进场12冲击电锤中6〜25mm25把按进度陆续进场13葫芦IT、2T、5T15台按进度陆续进场14液压拖车3T1台按进度陆续进场15液压弯管器915〜108mm1台按进度陆续进场16液压开孔器卬15〜65mm1台按进度陆续进场17墙槽切割机Z1E-SF2-1105台按进度陆续进场18卷扬机5T1台按进度陆续进场19电动水压泵

6.3Mpa2台按进度陆续进场20加压水泵50DL*41台按进度陆续进场第四节安装工程质量保证体系计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊上孔眼应使用机械开孔阀门的设置位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开与关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生保温与油漆保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆

3、电气专业的观感质量，要紧是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行操纵灯具的安装安装位置应正确，外露部分平整；灯具中的格、孔间距一致，边框平直整齐，同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐，外露部分光滑、美观支吊架安装支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，务必符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔，不得使用氧、乙快气进行开孔配电箱安装配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电气元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动桥架安装桥架安装牢固，位置、标高与走向符合设计要求；桥架内电缆、电线排列整齐，跨接线连接牢固不松动；连接螺栓方向一致；桥架的来回弯制作与开孔不得使用氧、乙快气进行

四、加强对技术资料的收集整理与保管各类技术资料应与安装工程施工同步进行在进行安装工程隐蔽验收时应有各类隐蔽资料并在甲方或者监理代表验收合格后，签好字作为技术资料储存好安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的根据安装工程所需的各类材料、设备等，务必具有合格证件或者质量证明，有特殊要求的材料或者设备务必有相应的证件（如消防产品务必有备案登记证），，认真收集并粘贴好各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章与签字齐全，方可作为技术资料储存各类技术资料应使用有“渝建竣”字样的表格，书写时字迹应清晰、端正并一律使用碳素笔书写资料的装订应满足城建档案馆的要求第七节安装工程施工进度计划保证措施

一、从技术管理方面进行操纵组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度安装各专业应在项目经理协调下，合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它有关专业的施工时间，不一致专业可同时进行穿插或者交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行

二、从劳动力管理方面进行操纵根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织与按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责，通风管道安装由通风工、钾工负责，管道保温由保温组负责，各类材料的油漆应由油漆工负责，各类电焊作业由电焊工负责只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度

三、从机械操作与使用方面进行操纵进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作使用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝使用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率丛而提高施工生产进度

四、从材料供应方面进行操纵工程开工后，由项目部预算员计算出材料与设备的需用量，并编制材料或者设备的计划甲供材料应提早1〜2月交甲方备料，自购材料提早一个星期交材料员采购，以确保材料与设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要所有材料或者设备进场后由甲方代表与监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或者设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工

五、从安装工程的施工过程进行操纵为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的操纵，确保各进度操纵点的实现，加强学习与推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序质量操纵，确保工程质量达优，使工期得以保证施工后期“以试车、试运转计戈『为中心，狠抓工程试车、清洗、试压、试验等工作，把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验第八节安装工程成品保护措施

一、给排水安装工程成品保护措施

1、给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或者梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方与监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构

2、暗敷于墙体内给水管道，在施工开槽时，应先在土建结构上划线后使用石切割机切好槽，方可进行打槽，以防止损坏土建结构同时，暗敷于墙内的管道施工完成后，在结构表面做好管道走向标识，防止在装饰过程中被电锤等工具打坏

3、所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损

4、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面

5、无表面包装的管道安装完毕后，使用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面

6、所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞

7、所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁非施工人员不得入内，防止设备受损

8、管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失

9、所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损

10、安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或者地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或者地砖

11、给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏

12、在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵

二、电气安装工程成品保护措施

1、电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失

2、管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过程中，污染装饰墙面

3、灯具、面板安装前，所有办公用房应上锁，防止安装完后有丢失现象发生

4、配电箱、母线槽在安装前，应确认结构已不漏水，防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，影响日后送电安全

5、电缆在敷设时，不同意在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破旧影响绝缘电阻敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失

6、电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应使用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构

7、灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊顶美观

8、配电房内设备安装完成后，应及时把配电房门上锁，防止设备上元件丢失；同时，应派人进行值班进行看护，做好防盗工作

三、暖通安装工程成品保护措施

1、教育施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备与设施等东西加强保护好土建或者其它专业的成品，相互之间要密切配合，相互关照，做到保护好自身成品的同时，也要确保他人的成品不受破坏，共同做好成品保护工作

2、暖通部分设备在安装前，应会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录，发现缺损及丢失情况及时反映有关部门；人员不齐时不得随意拆箱，对易丢、易损部件应指定专人负责入库与保管

3、设备在搬运时应做好保护措施，应防止明露在外的表面碰撞受损

4、保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施

5、已安装完成的通风管道上，严禁作业人员站在风管上进行施工，防止风管表面受压破旧

6、焊接钢管或者无缝钢管进场后应堆放整齐，并做好防潮处理，防止管道生锈

7、对施工中的风管的临时甩口，要采取封堵，以防垃圾等污物进入风管内影响日后空调送风效果

8、空调管道进行刷油漆时应做好防污染措施，严禁油漆污染建筑墙面、天棚等

9、由于暖通安装工程与其专业施工交叉较多，故在暖通设备安装好以后，对设备采取搭设架子或者用帆布或者塑料布遮盖，以免设备受损坏

10、风机盘管内铜盘管，严禁受碰撞，防止受压变形，影响水流量，从而影响空调效果

11、管道保温完毕后，在装饰工程墙面或者顶面刷漆时，应通知油漆做好防污染措施，防止保温层表面受污染

12、设备用房如风机房、制冷机房等，在设备安装完毕后应派人值班看护并做好上锁工作，防止设备上零配件丢失

13、由于暖通部分管道较大，在安装过程中如遇标高打架时，不得随大意拆除其它专业的已完成品，一定要与有关专业进行协商同意后方可进行拆除

14、对易损、易盗的设备仪表及未端器具等，从工序上尽量安排在交工前或者系统调试前安装，以减少意外缺失与成品保护负担第九节安装工程安全生产、文明施工措施

一、安全生产措施

1、本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生，轻伤事故操纵在

2.5%以内力争实现零事故

2、安全生产组织管理体系及职责建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员与职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产

3、防范重点事故操纵点高处坠落、物体打击、触电、机械伤害操纵点的管理制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章

4、安全管理制度建立与健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故建立安全教育制度安装工人进场时，及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用组织工人进行安全技术培训与考核，做到持证上岗，对无证操作者一律不同意上岗作业建立安全交底制度安装工程各分项工程在施工生产前，施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况，作全面、具体、明确的安全交底建立安全生产责任制专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针

5、安全措施为了贯彻“安全第一，预防为主”与“生产务必安全”的方针，安装工程施工现场务必采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务施工现场所有安装工人务必严格执行《建筑安装工程安全技术规程》与《建筑安装工人安全技术操作规程》施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场务必遵守安全纪律与制度施工现场临时用电线路与设施的安装与使用，务必符合《建设工程现场供用电安全规范》GB50194—93与建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求，用电线路务必按《临时用电施工组织设计》的要求架设，严禁任意拉接电线现场施工用电使用TN-S系统，严禁保护接零与工作零线混接，保护零线务必作重复接地，接地电阻不大于10Qo安装工程的施工现场临时用电，务必做到三级配电，二级保护，大型机械务必做到“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换现场各类施工机械，除作保护接零外，务必在设备负荷的首端处，设备漏电保护装置施工现场务必有保证施工安全要求的照明通常潮湿场所使用各类照明灯具的电压不得大于36V以保证施工用电的安全在2米以上施工高度进行安装作业时，务必按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91的要求设置安全防护措施施工负责人对本工程高处作业的安全技术负责各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作脚手架的搭设务必符合安全技术操作规程的规定，并经安全检验合格后方可投入使用脚手架搭设应稳固，高度满足施工的需要，脚手架上木板应满铺，严禁有翘头板，以确保施工人员的安全移动式梯子，梯脚底应坚实，并有防滑措施立梯工作角度以750±50为宜，踏板上下间距以30cM为宜，不得缺档；人字梯两片间夹角以600为宜，并系好保险拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作现场的特种作业人员，务必按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度，并按《建筑安全检查标准》的要求进行检查施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场务必戴好安全帽，高处作

一、安装项目部组织机构的建立项目部组建原则根据招标文件界定的工作内容与安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标精心组织施工的原则

二、管理人员的职责项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素养有关，选用较高素养的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素养因此在选用项目管理班子成员时，一定要通过考核后慎重选用为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，关于不一致岗位的管理人员其职责是不一致的，项目管理人员职责如下表所示序号名称管理岗位1安装工程项目管理由安装项目经理负责2安装工程施工技术管理由各专业施工技术员负责3安装工程质量管理由专职质量员负责4安装工程安全文明施工管理由专职安全员负责5安装用材料、机具、设备管理由专职材料员负责6安装工程预决算管理由专职预算员负责7安装工程资料管理由专职资料员负责要紧管理人员的职责如下安装项目经理合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调安装项目质量员质量操纵、质量检测、质量记录、质量管理安装施工技术员操纵分部工程施工质量、操纵分部工程施工进度、操纵业务必系好安全带，严格按操作规程与施工现场的规章制度，禁止违章指挥与违章作业严格执行《中华人民共与国消防法》，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制度对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌与设置消防器材严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正常运转使用氧-乙快气或者电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或者做好隔离措施，并派专人看护，方可进行操作氧气瓶与乙焕瓶之间的间距不小于15米在有预留洞口、电梯井道口或者有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生在吊装各类大型设备时，使用的各类工具，应做好检查工作，确认无误后，方可投入使用，确保吊装工作的安全大型起重设备下，严禁站人或者进行其它作业，以确保施工安全

二、文明施工措施文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作坚持文明施工，必定能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素养，并能向社会反映企业管理的形象，提高企业知名度与市场竞争能力因此务必加强工地文明施工的建设，具体措施如下加强文明施工宣传、教育与指导工作，工地办公室处设单位工程标牌、施工平面布置牌，创优质工程标准牌，工程各项指标完成直方图，现场管理条例现场所有人员务必遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴施工标志牌施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全与防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序防潮材料有可靠防潮措施施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾材料与工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好现场管理与操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员与工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁施工现场人员遵守国家有关法律法规遵守社会公德、职业道德与职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好第十节安装工程施工现场配合管理措施

一、与建设单位间的配合甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时提供，由安装单位提早编制进场计划，明确到货时间、材料或者设备的规格与型号、数量等甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收做好与甲方分包的安装单位之间的配合弄清甲方分包单位施工范围是否与我们的工作有交叉与影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方及甲方分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求

二、与工程监理单位间的配合施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单同意监理工程师的验收与检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序贯彻已建立的质量操纵、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行建立并贯彻材料报验制度所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书与检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求按部位或者分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，保护好监理工程师的权威细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量对监理工程提出的质量整改意见，按时完成积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，我司如有工程上需协调解决的事，能够通过监理召开的会议，得到妥善解决

三、与土建的配合

1、进入施工现场后，与土建工程项目要紧负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，我司人员应按总包指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行

2、由于前期线管预埋工作由总包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真熟悉现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行

3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决保证结构工程的施工质量不受破坏

4、各平面层施工配合各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一按排有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业

5、场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理

6、成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞并注意对建筑物的保护，避免污染土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点

7、施工质量配合由于本工程土建总包要求确保“巴渝杯”，力争“鲁班奖”因此，安装工程在施工过程中，应配合土建总包，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响

四、与装饰单位的配合在吊顶内的风管、管道、线管等安装完毕后，并经试验与检验合格，交装饰单位施工布置在吊顶面上的风口、灯具等，应在装饰吊顶时，由装修单位配合开孔，封面完工，再装风口、灯具等检修孔配合凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定墙面装饰配合安装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验与试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好成品保护配合双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度

五、安装各工种之间的配合由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理按排，并按项目部下达的完工时间内完工项目部负责人可根据各专业施工内容的多少，合理分配有关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作安装各工种的需遵循施工原则先准备，后安装；先室内，后室外；先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则第十一节常见安装工程施工质量通病的防治措施

一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象

1、管道螺纹渗漏1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用2原因分析螺纹加工时不符合规定，断丝或者缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验3预防措施加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，能够用手拧紧2〜3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2〜3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或者漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质使用相应的辅料以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性与强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或者用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水

2、排水管道堵塞O1现象:排水管道堵塞，造成排水不畅o2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或者变径过早使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡o3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或者检查井，标准坡度为DN50=

0.035DN75=

0.

025、DN100=

0.

020、DN150=

0.

010、DN200=

0.008在施工过程中坡度不宜过小排水管道在竣工验收前，务必做通水与通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生

3、地漏排水不畅o1现象:地漏排水不畅，造在地面积水2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2〜3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内

二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等

1、线盒安装高度不一致O1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量2原因分析未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时未对面板本身进行微调；3预防措施在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范与设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或者规范要求的标［Wj为止

2、管内穿线不畅o1现象管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管2原因分析土建或者安装专业在吊顶或者固定支架时，使用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或者转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工3预防措施在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过下列规定时应设过线盒管子全长超过30m无弯曲时；管子全长超过20m只有一个弯时；管子全长超过15m只有两个弯曲；管子全长超过8m有三个弯时；另外，土建装饰或者安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或者安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或者设计要求进行敷设

三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象

1、支吊架安装不当有松动现象O1现象由于支吊架的预埋件、射钉或者膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或者支架的倾斜，致使管道或者设备与支架接触不严密，丛而影响使用与美观2原因分析施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；3预防措施施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔使用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作4治理方法经检查，假如不符合上述使用原则的，应进行更换

2、矩形风管的扭曲、翘角o1现象风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连同意力不均法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求影响美观与降低使用寿命3原因分析矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或者小边的两个相对面的板料长度与宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均4防治措施在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在同意范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸务必正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或者插入）后，用木槌先将咬口两端与中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开

3、帆布软接有扭曲变形现象o1现象:帆布软接扭曲变形，影响送排风效果2原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；3防治措施:帆布软接在佛法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或者设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生第十二节施工现场消防安全的措施

1、认真贯彻《中华人民共与国消防条例》，坚持以“预防为主、防消结合”的方针，加强现场施工人员的消防安全的教育

2、建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比

3、严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，务必开具动火许可安全文明施工、操纵材料消耗安装材料员物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作安装资料员文件与资料的管理、质量记录管理、计量器具管理

三、质量目标管理本工程的质量目标为优良，确保巴渝杯〃，力争鲁班奖〃公司按GB/T9002-IS09002《质量体系一生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件与作业指导书等，作为质量操纵的的效手段按照公司质量体系运行规定，结合安装工程自身特点，对安装工程质量各阶段实施操纵，并编制全面的《质量计划》作为质量操纵目标的文件，使质量体系有效运行

四、物资的管理与操纵

1、物资管理甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求，供应物资到场甲供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求不符时，乙方有权拒绝收货；材料或者设备的检验应由甲方代表、监理代表在场，合格的物资方可在工程上使用；乙方收到甲供物资后，应根据物资的不一致要求，妥善保管乙方采购的物资质量，应符合设计与规范要求，并应向甲方与监理单位组织材料报验，及时为好各类手续后方可使用乙方采购的物资，应按甲方指定的生产厂家采购，保证物资质量证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生

4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料

5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规

6、施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放

7、重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作第十三节降低安装工程成本的措施

一、降低工程管理成本的措施该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理建立与健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞作好“两算”对比工作，操纵施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现

二、降低材料管理成本的措施材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运严格执行限额领料制度套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用鼓励班组利旧利废执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗

三、加强工艺管理的措施编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，使用先进的工艺以最佳的组合与最经济的消耗，来完成施工计划任务

四、降低施工机具设备管理成本的措施严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、保护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益合理调度，统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率实行班组与个人小型施工机具的管理办法

五、节能措施施工与生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象，实行现场用电计量所用材料或者设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或者设备的质量不受外界环境的影响

2、物资的操纵1物资的采购与进货检验工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制在计划中明确材料或者设备的规格、型号、数量、材质、进场时间与质量要求按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划并报建设单位组织采购采购务必在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、操纵等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定物资的检验应随时做好记录，它包含文件资料的验证包含进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等实物验收即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定务必通过验证合格的产品方能入库保管o2甲供物资的操纵项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作，其物资的交接及验证时，甲方及监理有关人员应到现场共同实施甲供物资应分别建帐与标识甲方应按《材料设备需用量计划》的要求提供物资3物资的标识与保管入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以说明物资的名称、规格、验证结果等关于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途作业班组在领用重要物资时，务必在领料单上注明用途及使用部位，以便查找物资的保管应严格按规定进行易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管防雨防潮物资应有防雨防潮措施物资的标识与保管工作由项目部材料员负责

五、文件与资料的操纵

1、文件与资料受控清单的建立用于本工程作为施工及管理根据的文件与资料要紧有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件与资料受控清单

2、文件与资料的管理ol文件与资料的标识管理质量体系文件使用公司制定的统一标识的方法施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统一作受控标识施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识2文件与资料的配备施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范与质量。