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机械试题3选择题
1、回零操作就是使运动部件回到OA、机床坐标系原点;B、机床的机械零点;C、工件坐标的原点
2、调整数控机床的进给速度直接影响到oA、加工零件的粗糙度与精度、刀具与机床的寿命、生产效率;B、加工零件的粗糙度与精度、刀具与机床的寿命;C、刀具与机床的寿命、生产效率;D、生产效率
3、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是指令,刀具偏在工件轮廓的右边是—指令,刀具中心轨迹与编程轨迹生重合是—指令A、G40;B、G41;C、G
424、刀具长度正补偿是—指令,负补偿是—指令,取消补偿是—指令A、G43;B、G44;C、G
495、由直线与圆弧构成的平面轮廓,编程时数值计算的要紧任务是求各—坐标A、节点;B、基点;C、交点;D、切点
6、由非圆方程曲线y=fx构成的平面轮廓,编程时数值计算的要紧任务是求各坐标A、节点;B、基点;C、交点;D、切点
7、进给率即—oA、每转进给量X每分钟转数;B、每转进给量/每分钟转数;C、切深X每分钟转数;D切深/每分钟转数
8、通常面铳削中加工碳钢工件的刀具为—oA、金刚石刀具;B、高碳钢刀具;C碳化鸨刀具;I、陶瓷刀具
9、铳刀直径为50mm铳削铸铁时其切削速度为20ni/niin则其主轴转速为每分钟A、60转;B、120转;C、240转;D、480转
10、精细平面时,宜选用的加工条件为—oA、较大切削速度与较大进给速度;B、较大切削速度与较小进给速度;C、较小切削速度与较大进给速度;D、较小切削速度与较小进给速度
11、铳削T型槽时,下列那种方法较合适—oA、用端铳刀先铳直槽再用T槽铳刀;B、直接用T槽铳刀;C、先钻孔在加工直槽再用T槽铳刀;D、用半圆键铳刀铳削直槽再用T槽铳刀
12、铳削宽度为100mm之平面切除效率较高的铳刀为A、面铳刀;B、槽铳刀;C、端铳刀;D、侧铳刀
13、钻孔之前使用的中心钻,其钻削深度为—oA、1mm;B、5mm;C、8mm;D>依钻孔直径及中心钻直径而定000则加工的零件形状是oA、边长为5的平行四边形;B、边长为5的正方形;C、边长为10的正方形形
143、机床上的卡盘,中心架等属于夹具A、通用;B、专用;C、组合
144、数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离能够在机床出厂时设定该点称OA、工件零点;B、机床零点;C、机床参考点
145、数控机床的种类很多,假如按加工轨迹分则可分为—oA、二轴操纵、三轴操纵与连续操纵;B、点位操纵、直线操纵与连续操纵;C、二轴操纵、三轴操纵与多轴操纵
146、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是由于—oA、自动化程度高;B、人对加工过程的影响减少到最低;C、柔性大,习惯性强
147、加工中心选刀方式中常用的是—方式A、刀柄编码;B、刀座编码;C、经历
148、数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是oA、M03S800;B、M04S800;C、M05S
800149、切削热要紧是通过切屑与—进行传导的A、工件;B、刀具;C、周围介质
150、切削的三要素有进给量、切削深度与—oA、切削厚度;B、切削速度;C、进给速度
151、工件定位时,被消除的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称之—oA、欠定位;B、过定位;C、完全定位
152、重复限制自由度的定位现象称之为oA、完全定位;B、过定位;C、不完全定位
153、工件定位时,仅限制四个或者五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式称之—oA、完全定位;B、欠定位;C、不完全定位
154、工件定位时,下列哪一种定位是不同意存在的—oA、完全定位;B、欠定位;C、不完全定位
155、切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为—oA、主运动与进给运动;B、主运动与辅助运动;C、辅助运动与进给运动
156、较孔的切削速度比钻孔的切削速度oA、大;B、小;C>相等
157、同时承受径向力与轴向力的轴承是oA、向心轴承;B、推力轴承;C、角接触轴承
158、一个物体在空间假如不加任何约束限制,应有—自由度A、四个;B、五个;C、六个
159、在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的—自由度A、两个;B、三个;C、四个
160、在夹具中,较长的V形架用于工件圆柱表面定位能够限制工件—自由度A、个;B、三个;C、四个
161、夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力oA、尽可能的大;B、尽可能的小;C、大小应习惯
162、数控车床加工钢件时希望的切屑是oA、带状切屑;B、挤裂切屑;C、单元切屑;D、崩碎切屑
163、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中—影响最大A、切削速度;B、进给量;C、进给量
164、在数控机床上使用的夹具最重要的是—oA、夹具的刚性好;B、夹具的精度高;C、夹具上有对刀基准
165、数控机床加工零件的程序编制不仅包含零件工艺过程,而且还包含切削用量、走刀路线与—A、机床工作台尺寸;B、机床行程尺寸;C、刀具尺寸
166、编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、—、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序A、自动换刀方式;B、机床的操作;C、切削规范;D、测量方法
167、数控加工中心的固定循环功能适用于oA、曲面形状加工;B、平面形状加工;C、孔系加工
168、刀尖半径左补偿方向的规定是oA、沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;B、沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧;C、沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧;D、沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧
169、设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量A、9mm;B、21mm;C、15mm
170、各几何元素间的联结点称之—oA、基点;B、节点;C、交点
171、程序中指定了一时,刀具半径补偿被撤消A、G40;B、G41;C、G
42172、设H01=6mm则G91G43G01ZT
5.0;执行后的实际移动量为A、9mm;B、21mm;C、15mm
173、用
①12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为
0.4则粗加工偏移量为—oA、
12.4;B、
11.6;C、
6.
4174、数控机床的标准坐标系是以—来确定的A.右手直角笛卡尔坐标系;B、绝对坐标系;C、相对坐标系
175、执行下列程序后,累计暂停进给时间是—oN1G91GOOX
120.0Y
80.0N2G43Z-
32.0H01N3G01Z-
21.0F120N4G04P1000N5GOOZ
21.0N6X
30.0Y-
50.0N7G01Z-
41.0F120N8G04X
2.0N9G49GOOZ
55.0N10M02A、3秒;B、2秒;C、1002秒;D、
1.002秒
176、在数控铳床上铳一个正方形零件(外轮廓),假如使用的铳刀直径比原先小1mm则计算加工后的正方形尺寸差A、小1mm;B、小
0.5mm;C、大1mm;D、大
0.5mm
179、在数控铳床上用620铳刀执行下列程序后,其加工圆弧的直径尺寸是N1G90G17G41X
18.0Y
24.0M03H06N2G02X
74.0Y
32.0R
40.0F180(刀具半径补偿偏置值是
620.2)A、
680.2;B、4)
80.4;C、4)
79.
8180、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称之A、刀具位置补偿;B、刀具半径补偿;C、刀具长度补偿
181、G00的指令移动速度值是A、机床参数指定;B、数控程序指定;C、操作面板指定
182、套的加工方法是孔径较小的套通常使用方法,孔径较大的套通常使用方法A、钻、较;B、钻、半精像、精镶;C>钻、扩、较;D、钻、精镜
183、数控机床的检测反馈装置的作用是将其准确测得的—数据迅速反馈给数控装置以便与加工程序给定的指令值进行比较与处理A、直线位移;B、角位移或者直线位移;C、角位移;D、直线位移与角位移
184、在“机床锁定”FEEDHOLD方式下,进行自动运行,功能被锁定A、进给;B、刀架转位;C、主轴
185、标准麻花钻的锋角为oA、118°;B、35°~40°;C、50°~55°
186、硬质合金材料的硬度较高,耐磨性好,耐热性高,能耐的高温A、500℃~700℃;B、800℃~1000℃;C、1500℃-2000℃
187、一面两销定位中所用的定位销为oA、圆柱销;B、圆锥销;C、菱形销
188、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的—oA、执行机构;B、反馈信号;C、检测元件
189、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是—A、给机床各部分加润滑油;B、检查刀具安装是否正确;C、机床各坐标轴回参考点;D、工件是否安装正确
190、请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE、EMERGENCYSTOP.FEED、COOLANT主轴;B、冷却液;C、紧停;D、进给
191、请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON、SOFTKEY、HARDKEY、SWITCHoA、软键;B、硬键;C、按钮;D、开关
192、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命oA、愈高;B、愈低;C、不变
193、数控铳床通常使用半闭环操纵方式,它的位置检测器是—A、光栅尺;B、脉冲编码器;C、感应同步器
194、在CRT/MDI面板的功能键中,显示机床现在位置的键是—A、POS;B、PRGRM;C、OFSET
195、在CRT/MDI面板的功能键中,用于程序编制的键是oA、POS;B、PRGRM;C、ALARM
196、在CRT/MDI面板的功能键中,用于刀具偏置数设置的键是A、POS;B、OFSET;C、PRGRM
197、在CRT/MDI面板的功能键中,用于报警显示的键是A、DGNOS;B、ALARM;C、PARAM
198、在CRT/MDI面板的功能键中参数显示,设定的键是oA、OFSET;B、PARAM;C、PRGAM
199、数控程序编制功能中常用的插入键是—oA、INSRT;B、ALTER;C、DELET
200、数控程序编制功能中常用的删除键是—oINSRT;B、ALTER;C、DELET
201、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是oA、PAGA;B、CURSOR;C、EOB
202、主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角,称之—oA、前角;B、后角;C、主偏角
203、刀具磨钝标准通常按照—的磨损值制定标准A、前面;B、后面;C、前角;D、后角
204、钻小孔或者长径比较大的孔时,应取—的转速钻削A、较低;B、中等;C、较高
205、通常机床导轨的平行度误差为/1000mmoA、
0.015-
0.02;B、
0.02-
0.047;C、
0.02~
0.
05206、目前导轨材料中应用得最普遍的是—oA、铸铁;B、黄铜;C、青铜
207、金属切削刀具切削部分的材料应具备—要求A、高硬度、高耐磨性、高耐热性;B、高硬度、高耐热性,足够的强度与韧性与良好的工艺性;C、高耐磨性、高韧性、高强度
208、影响刀具寿命的因素有oA、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量;B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数;C、工件材料、刀具材料、切削速度
209、数控机床操作时,每起动一次,只进给一个设定单位的操纵称之—oA、单步进给;B、点动进给;C、单段操作
210、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统要紧区别在于—oA、位置操纵器;B、检测单元;C、伺服单元;D、操纵对象
211、零件在加工过程中测量的方法称之测量A、直接;B、接触;C、主动;I)、被动
212、能够用来制作切削工具的材料是A、低碳钢;B、中碳钢;C、高碳钢;D、银铭钢
213、机械制造中常用的优先配合的基准孔是—oA、H7;B、H2;C、D2;D、D
214、几何形状误差包含宏观几何形状误差,微观几何形状误差与—oA、表面波度;B、表面粗糙度;C、表面不平度
215、数控铳床上进行手动换刀时最要紧的注意事项是—oA、对准键槽;B、榛干净连接锥柄;C、调整好拉钉;D、不要拿错刀具
216、设置零点偏置(G54-G59)是从输入A、程序段中;B、机床操作面板;C、CNC操纵面板
217、数控机床工作时,当发生任何特殊现象需要紧急处理时应启动—oA、程序停止功能;B、暂停功能;C、紧停功能
218、热继电器在操纵电路中起的作用是一A、短路保护;B、过载保护;C、失压保护;D、过电压保护
219、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止—oA、冷却液;B、主运动;C、进给运动;D、辅助运动
220、数控机床电气柜的空气交换部件应清除积尘,以免温升过高产生故障A、每日;B、每周;C、每季度;D、每年
221、数控机床如长期不用时最重要的日常保护工作是—oA、清洁;B、干燥;C、通电
222、进行轮廓铳削时,应避免与工件轮廓A、切向切入;B、法向切入;C、法向退出;D、切向退出
223、倘若工件采取一面两销定位,其中定位平面消除了工件的—自由度A、1个;B、2个;C、3个
224、铳削紫铜材料工件时,选用的铳刀材料应以为主A、高速钢;B、YT类硬质合金;C、YG类硬质合金
225、数控铳床成功地解决了—生产自动化问题并提高了生产效率A单件;B、大量;C、中、小批
226、数控铳床坐标命名规定,工作台纵向进给方向定义为—轴,其它坐标及各坐标轴的方向按有关规定确定A、X;B、Y;C、Z
227、在数控铳床上,刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择—指令A、GOO;B、G01;C、G
02228、在数控铳床上的XY平面内加工曲线外形工件,应选择指令A、G17;B、G18;C、G
19229、在铳削加工过程中,铳刀轴由于受到—的作用而产生弯矩,受到—的作用而产生扭矩A、圆周铳削力;B、径向铳削力;C、圆周与径向两铳削力的合力
230、关于多坐标数控加工(泛指
三、
四、五坐标数控加工),通常只使用—oA、线性插补;B、圆弧插补;C、抛物线插补;D、螺旋线插补
231、在多坐标数控加工中,使用截面线加工方法生成刀具轨迹,通常(排除一些特殊情况)使用—OA、球形刀;B、环形刀;C、端铳刀
232、数控编程指令G42代表oA、刀具半径左补偿;B、刀具半径右补偿;C、刀具半径补偿撤销
233、在数控机床的闭环操纵系统中,其检测环节具有两个作用,一个是检测出被测信号的大小,另一个作用是把被测信号转换成可与—进行比较的物理量,从而构成反馈通道A、指令信号;B、反馈信号;C、偏差信号
234、关于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或者非磁性材料的薄片零件等工件,使用通常夹紧装置难以操纵变形量保证加工要求,因此常使用—夹紧装置A、液压;B、气液增压;C、真空
235、加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示,可分为一A、12级;B、18级;C、20级
236、刀库回零时,回零A、只能从一个方向;B、可从两个方向;C、可从任意方向
237、辅助功能指令M05代表oA、主轴顺时针旋转;B、主轴逆时针旋转;C、主轴停止
238、物体通过直线、圆弧、圆与样条曲线等来进行描述的建模方式是—oA、线框建模;B、表面建模;C、实体建模
239、计算机内部表示三维实体模型的方法有很多,同时正在向着多重模式进展,而在当前国际上常见的四种模式中,哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算(如相加、相减、相贯)进行定义实体的方法称之—oA、边界表示法;B、构造立体几何法;C、混合模式;C、空间单元表示法
240、CAD系统中的图库就是利用原理设计的A、新设计;B、习惯性设计;C、变量设计
241、丰田式生产管理的核心是oA、不停滞、不堆积、不超越;B、零浪费;C、工序间在制品趋于零
242、磁盘上常见“XXMB”字样,其含义是表示A、磁盘编号;B、磁盘容量;C、传输速率
243、新铳床验收工作应进行A、使用单位要求;B、机床说明书要求;C、国家标准
244、数控铳床由四个基本部分构成—、数控装置、伺服机构、机床A、数控程序;B、数控介质;C、数控键盘
245、数控铳床在进给系统中使用步进电机,步进电机按—转动相应角度A、电流变动量;B、电压变化量;C、电脉冲数量
246、数控铳削加工前,应进行零件工艺过程与设计与计算,包含加工顺序、铳刀与工件的—、坐标设置与进给速度等A、相对运动轨迹;B、相对距离;C、位置调整
247、数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数与—按动做顺序,用规定的代码与程序格式编制而成的A、辅助动作;B、操纵内容;C、技术要求
248、编制数控铳床程序时,调换铳刀、工件夹紧与松开等属于应编入程序A、工艺参数;B、运动轨迹与方向;C、辅助动作
249、用数控铳床铳削一直线成形面轮廓,确定坐标系后,应计算零件轮廓的—如起点、终点、圆弧圆心、交点或者切点等A、基本尺寸;B、外形尺寸;C、轨迹与坐标值
250、数控铳床是通过—实现不一致速度的手动进给的A、手动参考点返回方式;B、手摇脉冲发生器手动进给方式;C、手动连续进给
251、机床用平口虎钳的回转座与底面定位键,分别起角度分度与夹具定位作用,属于—oA、定位件;B、导向件;C、其它元件与装置
252、用数控铳床铳削模具的加工路线(路径)是指—oA、工艺过程;B、加工程序;C、刀具相对模具型面的运动轨迹与方向
253、用数控铳床铳削凹模型腔时,粗精铳的余量可用改变铳刀直径设置值的方法来操纵,半精铳时,铳刀直径设置值应—铳刀实际直径值A、小于;B、等于;C、大于
254、铳削凹模型腔平面封闭内轮廓时,刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或者切出,但刀具的切入切出点应选在OA、圆弧位置;B、直线位置;C、两几何元素交点位置
255、数控铳床上铳削模具时,铳刀相动于零件运动的起始点称之一oA、刀位点;B、对刀点;C、换刀点
256、FMS是指oA、自动化工厂;B、计算机数控系统;C、柔性制造系统;C、数控加工中心
257、闭环操纵系统的位置检测装置装在A、传动丝杠上;B、伺服电动机轴上;C、机床移动部件上;D、数控装置中
258、EIA与IS0的要紧区别是EIA每行孔数为A、奇数;B、偶数;C、质数;D、二进制数
259、圆弧插补段程序中,若使用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段,当时,用一R表示圆弧半径A、圆弧小于或者等于180;B、圆弧大于或者等于180;C、圆弧小于180;D、圆弧大于180°
260、用户宏程序就是A、由准备功能指令编写的子程序,主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用;B、使用宏指令编写的程序,程序中除使用常用准备功能指令外,还使用了用户宏指令实现变量运算、推断、转移等功能;C、工件加工源程序,通过数控装置运算、推断处理后,转变成工件的加工程序,由主程序随时调用;D、一种循环程序,能够反复使用许多次
261、使用逐点比较法加工第一象限的斜线,若偏差函数值等于零,规定刀具向—方向移动A、+X;B、-X;C、+Y;D、-Y
262、滚珠丝杠副使用双螺母差调隙方式时,假如最小调整量为
0.0025mm齿数Z1=61Z2=60则滚珠丝杠的导程为—OA、4mm;B、6mm;C、9mm;D、12mm
263、三相步进电机的步距角是
1.5,若步进电机通电频率为2000Hz则步进电机的转速为r/minoA、3000;B、500;C、1500;D、
1000264、数控机床操纵介质是指—oA、零件图样与加工程序单;B、穿孔带;C、穿孔带、磁盘与磁带、网络;D、光电阅读机
265、DNC系统是指oA、自习惯操纵;B、计算机直接操纵系统;C、柔性制造系统;D、计算机数控系统
266、程序编制中首件试切的作用是—oA、检验零件图样的正确性;B、检验零件工艺方案的正确性;C、检验程序单或者操纵介质的正确性,并检查是否满足加工精度要求;D、仅检验数控穿孔带的正确性
267、数控机床有不一致的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,使用—的原则编写程序A、刀具固定不动,工件移动;B、铳削加工刀具固定不动,工件移动;车削加工刀具移动,工件不动;C、分析机床运动关系后再根据实际情况;D、工件固定不动,刀具移动
268、编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,使用oA、精密专用夹具;B、一次装夹多工序集中;C、流水线作业法;D、工序分散加工法
269、选择刀具起刀点时应考虑oA、防止与工件或者夹具干涉碰撞;B、方便工件安装与测量;C、每把刀具刀尖在起始点重合;D、务必选择工件外侧
270、下列提法中—是错误的A、G92是模态提令;B、G04X
3.0表示暂停3s;C、G33ZF中的F表示进给量;D、G41是刀具左补偿
271、加工第一象限的斜线时,用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零,说明加工点在OA、坐标原点;B、斜线上方;C、斜线上;D、斜线下方
272、数控机床CNC系统是oA、轮廓操纵系统;B、动作顺序操纵系统;C、位置操纵系统;D、速度操纵系统
273、掉电保护电路是为了—oA、防止强电干扰;B、限止系统软件丢失;C、防止RAM中储存的信息丢失;D、防止电源电压波动
274、滚珠丝杠的基本导程减小,能够oA、提高精度;B、提高承载能力;C、提高传动效率;D、加大螺旋升角
275、数控机床中使用双导程蜗杆传递运动是为了—oA、提高传动效率;B、增加预紧力;C、增大减速比;D、消除或者调整传动副的间隙
276、闭环伺服系统工程使用的执行元件是—oA、直流伺服电动机;B、交流伺服电动机;C、步进电动机;D、电液脉冲马达
277、交、直流伺服电动机与普通交、直流电动机的oA、工作原理及结构完全相同;B、工作原理相同但结构不一致;C、工作原理不一致但结构相同;D、工作原理及结构完全不一致
278、在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可使用—oA、粗铳平面钻孔精铳平面;B、先加工平面,后加工孔;C、先加工孔,后加工平面;D、任何一种形式
279、数控机床使用的刀具务必具有较高强度与耐用度、铳削加工刀具常用的刀具材料是—oA、硬质合金;B、高速钢;C、工具钢;D、陶瓷刀片
280、准备功能G90表示的功能是
14、盲孔的孔底铳削加工以使用的端铳刀为—oA、6刃;B、5刃;C、3刃;D、2刃较佳
15、以直径12mm的端铳刀铳削5mm深的孔,结果孔径为
12.55mm其要紧原因是A、工件松动;B、刀具松动;C、虎钳松动;D、刀具夹头的中心偏置
16、钱刀的直径愈小,则选用的每分钟转数—oA、愈高;B、愈低;C、愈大值一样;D、呈周期性递减
17、精铳的进给率应比粗铳—A、大;B、小;C、不变;D、无关
18、在铳削工件时,若铳刀的旋转方向与工件的进给方向相反称之—oA、顺铳;B、逆铳;C、横铳;D、纵铳
19、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是—oA、切削深度;B、进给量;C切削速度
20、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为—变形区A、二个;B、三个;C、四个
21、切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小的条件下,容易形成OA、挤裂切屑;B、带状切屑;C、崩碎切屑
22、刀具材料中,制造各类结构复杂的刀具应选用—oA、碳素工具钢;B、合金工具钢;C、高速工具钢;D、硬质合金
23、增大刀具的前角,切屑—oA、变形大;B、变形小;C、很小
24、能改善材料的加工性能的措施是—A、增大刀具前角;B、适当的热处理;C、减小切削用量
25、任何一个未被约束的物体,在空间具有进行一种运动的可能性A、六;B、五;C、四;D、三
26、轴类零件用双中心孔定位,能消除一个自由度A、六;B、五;C、四;D、三
27、使工件相关于刀具占有一个正确位置的夹具装置称之一装置A、夹紧;B、定位;C、对刀
28、确定夹紧力方向时,应该尽可能使夹紧力方向垂直于—基准面A、要紧定位;B、辅助定位;C、止推定位
29、在顺铳时,工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之与应调整在mm的范围内较为合适A、预置功能;B、固定循环;C、绝对尺寸;I、增量尺寸
281、数控铳床的低压电路部分属于—oA、数控系统;B、操作系统;C、附属设备
282、对一些塑性变形大,热强度高与冷硬程度严重的材料,端铳时应使用—以显著提高铳刀的寿命A、对称铳削;B、不对称逆铳;C、不对称顺铳
283、下列刀具材质中,何者韧性较高A、高速钢;B、碳化鸨;C、陶瓷;D、钻石
284、在同样加工条件下,螺旋刃的切削阻力比直刃—oA、大;B、小;C、一样;D、不一定
285、进给率即oA、每回转进给量X每分钟转数;B、每回转进给量+每分钟转数;C、切深X每回转进给量;D、切深+每回转进给量
286、取游标卡尺本尺的19mm在游尺上分为20等分时,则该游标卡尺的最小读数为—A、
0.01;B、
0.02;C、
0.05;D、
0.10mm
287、各类内分厘卡中,量测误差较小的是—oA、棒形;B、三点式;C、卡仪式;D、可换测杆式
288、以50mm正弦规测量30度斜角,块规高度差为mmsin30°=
0.50;cos30°=
0.866;tan30°=
0.577A、15;B、20;C、25;D、
30.
289、以正弦规量测时,指示量表主轴应垂直于oA、平板面;B、正弦规斜面;C、工件端面;I、圆柱连心线
290、通常检验用环规之通过端,环规不作—oA、何种加工;B、外环压花;C、外环车沟;D、内径精研;E、外径倒角
291、消除杠杆式量表之量测误差,其轴线与测量面宜—A、垂直;B、成30°角;C、成60°角;D、平行
292、加工现场用量规检验,宜使用何等级块规?A、AA级;B、A级;C、B级;D、C级
293、使用100nmi之正弦规量测30°角,若较低端垫块规50mm则较高端应垫mmosin30°=
0.5;cos30°=
0.866A、200;B、150;C、100;D、
50294、用塞规量测工件,若通过端GO不通过,不通过端NOGO也不通过,则工件尺寸为一A、刚好;B、太小;C、太大;D、无法推断
295、用0〜25X
0.01mm外分厘卡测量工件若衬筒刻度在
6.5〜7mm之间套筒刻度在18则其读取值为mmoA、
7.18;B、
6.8;2C、
6.68;D、
6.
18296、用5〜30X001mm内分厘卡测量工件若衬筒刻度在
9.5〜10mm之间套筒刻度在45则其尺寸为—mmoA、
10.05;B、
9.95;C、
9.45;D、
9.
05297、光标角度仪能测量度以内之角度A、45;B、90;C、180;D、
360298、游标卡尺以
20.00mm之块规校正时,读数为
19.95mm若测得工件读数为
15.40mm则实际尺寸为mmoA、
15.45;B、
15.30;C、
15.15;D、
15.
00299、检验工件是否垂直,通常可用—量测A、游标卡尺;B、分厘卡;C、直角规;D、深度规
300、量测35mm厚度之工件,用何种仪器量测可得较准确之尺寸?—A、分厘卡;B、游标卡尺;C、单脚卡;D、钢尺
301、量测工件之斜角角度,可用何种量具?oA、游标卡尺;B、角度规;C、分厘卡;D、直角规
302、通常光标卡尺无法直接量测的是—oA、内径;B、外径;C、锥度;I、深度
303、利用外卡钳检验圆柱之外径时,卡钳两脚尖之联机与圆柱轴线成—oA、垂直;B、平行;C、60度;D、45度
304、量测正六角柱的夹角时,角度规应调整为—oA、120度;B、90度;C、60度;D、45度
305、下列量具最适于现场加工量测25±
0.02mm长度者为A、块规;B、分厘卡;C、内卡规;D、钢尺
306、大量生产时,检验内孔宜使用下列何种量具?—A、缸径规;B、内卡规;C、塞规;D、内径分厘卡
307、若塞规之通过G0端及不通过NOGO端皆穿过量测之工件,则尺寸—A、太小;B、太大;C、无法推断;D、刚好
308、厚薄规用于量测oA、角度;B、厚度;C、间隙;D、锥度
309、深度分厘卡量测深度时,同一位置之测值应为数次读取值中的—oA、最小值;B、最大值;C、平均值;D、任意值
310、精密量测之通常标准工作环境温度为—oA、10℃;B、15℃;C、20℃;D、25℃
311、使用光标卡尺量测孔径时,同一位置之量测值应为数次读取值中的—A、最小值;B、最大值;C、平均值;D任意值
312、通常精密量测之标准工作环境相对湿度为—oA、25%;B、55%;C、75%;D、95%
313、利用正弦规量测工件角度,须配合的器具为—oA、块规、直角规、指示量表;B、块规、平行块、指示量表;C、平板、平行块、指示量表;D、块规、平板、指示量表.
314、常用公制分厘卡的最小读值是—oA、
0.01mm;B、
0.02mm;C、
0.05mm;D
0.5mm
315、常用公制分厘卡的量测范围为—oA、10mm;B、15mm;C、20mm;D25mm
316、公制游标卡尺取本尺的49mm长,在游尺刻成50刻度,则最小读数为A、
0.01;B、
0.02;C、
0.05;D、
0.
1317、正弦规是测量的量具A、长度;B、角度;C、深度;D、表面粗度318।■是表不oA、对称度;B、平行度;C、垂直度;D、倾斜度
319、通常面铳削中碳钢工件的刀具材质为—A、碳化鸨;B、高碳钢;C、钻石;D、陶瓷
320、通常而言,手动单节操作一次可输入—oA、许多;B、3;C、2;D、L单节
321、CNC铳床若无原点自动经历装置,在开机后的第一步骤宜先执行—oA、机械原点复归;B、编辑程序;C、执行加工程序;D、检查程序
322、程序设计时,通常都假设—oA、刀具不动工件移动;B、工件不动刀具移动;C、工件与刀具皆不移动;D、移动A、坐标;B、参数;C、补正值;D、侦错
327、CNC铳床,执行自动AUTO操作时,程序中F值,可配合下列旋钮A、FEEDOVERRIDE;B、RAPIDOVERRIDE;C、电压负载表LOAD;D、SPINDLEOVERRIDEo
328、下列操作键,何者不是编辑程序时之功能键—oA、POS;B、ALTER;C、DELETE;D、INSERTo
329、执行程序MOI指令,应配合操作面板之一之开关A、“/”SLASH;B、OPTIONSTOP;C、COOLANT;D、DRYRUN
330、夹持较薄工件使用下列何者较佳?—A、万能虎钳及平行块;B、转盘、虎钳及平行块;C、虎钳、平行块及压楔;D、虎钳即可
331、C形夹宜配合下列何者以夹持工件?A、压板;B、V枕;C、块规;D、角板
332、下列何者是正确的?A、工件要尽可能地凸出虎钳钳□上面;B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少C、夹持前工件不须先去除毛边;D、为达良好平行度,工件下方不可垫平行块
333、安装铳床虎钳时,宜先进行oA、调整虎钳口与床台之平行度及垂直度;B轻放虎钳于床台上,对正T形槽与键;C、清洁虎钳底面及床台面;D夹紧虎钳口
334、校正铳床虎钳常用的器具是—oA、高度规;B、粉笔;C、量表;D、划线台
335、使用压板固定工件时,压板螺栓的位置应靠近—oA、压板中央处;B、顶块;C、工件;D、任意位置
336、90°V枕可用于夹持下列何种形状?—A、圆棒;C、圆锥;C、六角柱;D、不规则形状
337、形状较复杂体积较大之工件,通常都—oA、直接夹持于床台上;B、用虎钳夹持;C、工件本身够重不必夹持;D、焊在床台上
338、铳床虎钳上借助圆棒夹持粗胚面工件时,圆棒宜选何种材质A黄铜B不锈钢C铸铁D高碳钢
339、下列工具中何者最容易直接固定虎钳于床台?A、T形螺栓;B、C形夹;C、压楔;D、平行夹
340、正常使用铳床虎钳夹持较薄工件时,何者不可能发生—oA、工件靠近固定钳口部份上移;B、工件靠近活动钳口部份上移;C、工件变形;D、夹持面积不足,铳削时滑移
341、下列夹持方法中,何种较不适用于铳削圆柱工件之轴向键槽—A、使用两个铳床虎钳夹持;B、使用C形夹配合角板夹持;C、使用V形枕固定于床台上;D、直接放于床台T槽上,用压板夹持
342、下列何者不是夹持钢材工件不须考虑之项目为—oA、夹持稳固;B、工件硬度;C、工件定位;D、工件夹持变形
343、使用铳床虎钳夹持时,若发现工件上移无法贴紧平行块,则下列何者较不佳?—A、微松铳床虎钳,并以软锤敲击工件其使下沉;B、用压楔夹持;C、用大锤敲击工件使其下沉;D、调整铳床虎钳活动钳口之滑道间隙
344.夹持铸件粗胚于虎钳上铳削第一面之前,较常用之校正器具为—oA、量表;B、角板;C、块规;D、划线台
345、铳床虎钳安装于立式CNC铳床上,宜先检查oA、钳口平行度;B、钳口垂直度;C、虎钳钳口底面平面度;D、虎钳钳口底面与钳口侧面垂直度
346、固定于虎钳上之工件可用—协助敲打以校正其位置A、钢质手锤;B、合成树脂手锤;C、铁块;D、扳手
347、铳削工件时,不适用的夹持工具有—oA、T形螺栓;B、压板;C、梯枕或者活动顶枕;D、划线台
348、铳削直立圆柱形的工件,宜配合夹持A、V枕;B、平行块;C、块规;D、圆棒
349、工件尽可能夹持于虎钳钳口的—oA、右方;B、左方;C、中央;D、任意位置
350、锁紧数个螺帽以夹持工件时,应以—上紧螺帽A、顺时针依序;B、逆时针依序;C、任意;D、交错方式
351、工件夹持于虎钳的位置宜为—oA、钳口中央;B、钳口左端部;C、钳口右端部;D、不受影响
352、铳削时,使工件承受铳削而不致脱离者称之一A、支撑构件;B、定位构件;C、引导构件;D、夹紧构件
353、下列何者可配合应用于夹紧具有光制表面的工件—A、硬化钢垫;B、直接夹于虎钳;C、尼龙软垫;D、不要夹紧
354、夹具用平板之表面制成凹槽的要紧目的不是—oA、减少支撑接触面;B、容易排屑;C、利于切削液流淌;D、省钱
355、220端铳刀用于精削时,其刀刃数较常选用oA、4刃;B、2刃;C、3刃;D、5刃
356、铳削铸铁的碳化物刀片宜使用—oA、P类;B、M类;C、K类;D、S类
357、锥柄较刀的锥度常用A、莫式;B、白式;C、佳诺;D、铳床主轴锥度
358、用端铳刀铳削时,下述何者不是产生特殊振动现象的原因?—A、刀柄伸出长度过长;B、刀柄伸出长度较短;C、铳刀刀柄刚性不足;D、铳刀刀柄过细
359、铳刀刀柄的标准锥度是oA、1/4;B、1/5;C、7/24;D、MT
4360、钱削中如有振动现象,下列何者无关—A、较削量太大;B、较削速度太快;C、床台、虎钳与工件固定不良;I、切削液太多
361、铳削加工时,当刀具的直径愈小,主轴每分钟回转数应oA、愈高;B、愈低;C、不变;D、不一定
362、螺旋刃端铳刀的排屑效果较直刃端铳刀oA、较差;B、较好;C、一样;D、不一定
363、下列何者不是安装或者拆卸铳刀时的务必注意事项oA、主轴须停止;B、床台须放置软垫保护;C、虎钳擦拭干净;D、刀柄与主轴内孔须擦拭干净
364、水性切削剂的要紧用途是—oA、汲取热量;B、保养机器;C、增加工件表面硬度;D、增加润滑效果
365、铳削进给率的设定,不必根据—oA、刀具规格;B、工件硬度;C、切削速度;I、工件厚度
366、铳削加工时,发生刀刃崩裂之可能原由于—oA、切屑排出不良;B、主轴马达规格较大;D、进刀量太小;D、切削深度过小
367、立式CNC铳床操作完毕后,宜将床台及鞍座置于机器的—oA、右边;B、左边;C、中间;D、任意位置
368、通常端铳刀在220下列是刀柄A、莫氏锥度;B、直柄;C、国际标准锥度;D、布朗氏锥度
369、立式铳床在G17XY平面铳削斜面时,通常选用之铳刀为—oA、端铳刀;B、侧铳刀;C、齿轮成形铳刀;D、锯割铳刀
370、下列何者不是造成工件表面粗糙度不良之原因—oA、主轴转速适当;B、主轴转速偏低;C、进给率太大;D、刀具变钝
371、不适于重切削加工之端铳刀为—oA、较多刀刃数;B、较少刀刃数;C、较大螺旋角;D、较大直径
372、于圆柱工件上铳削方键座应选用oA、面铳刀;B、端铳刀;C、角铳刀;D、鸠尾铳刀
373、下列何者不是使用切削剂之目的—?A、增加工件光度;B、减少摩擦;C、冲除切屑;D、增加工件硬度
374、精铳切削性良好的材料,端铳刀刀刃数宜oA、较少;B、较多;C、均可;D、无法区别
375、若铳削速度为75m/niin铳刀直径为80mm则铳刀之每分钟回转数为转A、258;B、298;C、358;D、
398376、以高速钢铳刀粗铳削铝合金时,刀刃数宜选oA、较少;B、较多;C、均可;D、无法区别
377、通常铳削进给率表示法是—A、每分钟的工件切除量;B、每分钟的工件移动量;C、转速义刃数;D、铳刀每分钟转数
378、通常铳削较大平面时,宜选用—oA、侧铳刀;B、面铳刀;C、端铳刀;D、角铳刀
379、使用端铳刀铳削凹槽,当循原路径退刀时,铳刀再次铳削到工件,其较可能原由于—A、进给率太快;B、进给率太慢;C、铳削深度太浅;D、铳刀刀轴刚性很好
380、螺旋平铳刀欲作重切削,宜选用—oA、刀刃数较多者;B、螺旋角较小者;C、刀刃数较少者;D、直径细小者
381、铳削时;下述何者不是造成切削振动之原因—oA、铳削深度太深;B、工件未固定好;C、刀具钝化;D、进给太小
382、工件欲获得较佳表面粗糙度,宜使用—oA、较大进给与较高转速;B、较大进给与较低转速;C、较小进给与较高转速;D、较小进给与较低转速
383、角铳刀之使用原则,下述何者不宜使用?—A、用逆上铳法;B、进给过大;C、进给小;D、铳削速度低
384、下述何者是角铳刀的一种?oA、T槽铳刀;B、侧铳刀;B、端铳刀;C、鸠尾铳刀
385、铳刀回转方向与工件移动方向相同者称之oA、逆铳法;B、顺铳法;C、纵铳法;D、横铳法
386、在V=JiDN/1000中,若V的单位为m/min、N的单位为rpm则D的单位为A、mm;B、cm;C、dm;Dkm
387、在V=JiDN/1000中,若V的单位为m/min、D的单位为mm则N的单位为A、rpm;B、spm;C、fpm;D、rpso
388、在V=JiDN/1000中,V是指A、切削速度;B、旋转数;C、进给速度;D、床台移动速度
389、刀具寿命与oA、切削速度成正比;B、切削速度成反比;C、切削剂无关;D、刀具材质无关
390、端铳刀螺旋刃上有锯齿形者较适用于A、精铳;B、粗铳;C、成形铳削;D、钻孔
391、钻头通常材质为—oA、高碳钢;B、高速钢;C、高镒钢;D、不锈钢
392、通常铳削方槽时,宜选择—oA、端铳刀;B、角铳刀;C、面铳刀;D、齿形铳刀
393、在铳削工件时,若铳刀的旋转方向与工件的进给方向相反称之oA、顺(下)铳法;B、逆(上)铳法;C、横铳法;D、纵铳法
394、重铳削加工的力16通常型端铳刀刀刃数宜选择—oA、单刃铳刀;B、二刃铳刀;C、六刃铳刀;D、与铳刀刃数无关
395、欲正确导引钻头钻入工件,宜选用oA、中心钻头;B、锥孔钻头;C、沉头钻头;D、平钻头
396、利用螺丝攻攻制M10XL5之螺纹时,宜选用之底孔钻头直径为—A、
9.5mm;B、7mm;C、
8.5mm;D
7.5mm
397、一定为正值的铳刀角是oA、刃角;B、斜角;C、间隙角;D、螺旋角
398、若发现铳刀磨耗太快时,应将切削速度oA、降低;B、提高;C、时高时低;D、不变
399、精铳的进给率应比粗铳oA、小;B、大;C、不变;D、无关
400、欲改善工件表面粗糙度时,铳削速度宜oA;提高、B、降低;C、不变;D、无关
401、下列通常端铳刀的材质中,何者较适用于铳削软钢—oA、高碳钢;B、高速钢;C、钻石;D、陶瓷
402、断屑器不具有下列何种功能—oA、折断切屑;B、利于排屑;C、增加刀具强度;D、减少切削力
403、在精铳削加工中,刀具通常是否应装设断屑装置—oA、应设;B、不设;C、不一定;D、磨较小断屑槽
404、舍弃式铳刀片的斜角多设在oA、刀片;B、刀片座;C、刀柄;D、刀柱
405、铳刀在切入工件时,其刃口oA、较易产生磨损;B、不易磨损;C、较不易发生振动;D、与切削中的状况一样
406、负斜角刀具具有oA、较大的刀尖强度;B、较小的刀尖强度;C、切削阻力较小;D、刃口较易受到冲击
407、通常欲得到较平滑的工件表面,宜选择—oA、锐利刀具;B、切速较慢;C、大进给;D、大切除率
408、下列刀具材质中,何者最硬oA、高碳钢;B、中碳钢;C、高速钢;D、碳化鸨
409、面铳削是铳刀轴心与工件表面成oA、垂直;B、平行;C、任意角度;D、不平行也不垂直
410、钱刀的直径愈小,则选用的每分钟回转数宜—oA、愈高;B、愈低;C、与大直径一样;D、呈周期性增减
411、以直径12mm之端铳刀,铳削5mm深之孔,结果孔径为
12.55mm其要紧原因之一为A、工件松动;B、刀具松动;C、虎钳松动;D、刀具夹头之中心偏置
412、切削剂中含有极压剂之目的是—oA、排屑;B、防腐;C、使切削剂能进入刀具刃口;D、增加切削压力
413、铳削黄铜工件宜使用—oA、水溶性切削剂;B、矿物油;C、硫化矿油;D、干式切削
414、铳削铸铁工件宜使用oA、水溶性切削剂;B、矿物油;C、硫化矿油;D、干式切削
415、铳削之进给率单位常用—表示A、mm/hr;B、mm/rev;C、mm/min;D、mm/sec
416、盲孔之孔底铳削加工宜使用之端铳刀为—较佳A、6刃;B、5刃;C、3刃;D、2刃
417、钻孔前使用之中心钻,其钻削深度为—oA;1mm;B、5mm;C、8mm;D依所钻孔直径及中心钻直径而定
418、圆柱上封闭式平槽键座之铳削,宜使用之端铳刀为—oA、8刃;B、5刃;C、3刃;D、2刃
419、以面铳刀切削XY平面时,造成平面度不佳之不可能因素为—oA、X、Y轴不垂直;B、Y、Z轴不垂直;C、Z轴不垂直XY面;D、XZ轴不垂直
420、铳削22X22mm平面时,使用何种直径之端铳刀较节约时间A、25mm;B、20mm;C、15mm;D11mm
421、G17G02X
22.5Y
30.
9132.5F100;表示刀具位移限定于A、XY平面;B、XZ平面;C、YZ平面;D、任何平面均可
422、G27要紧目的是检测oA、刀具补正功能;B、镜像功能;C、机械原点位置;D、倍率功能
423、直线与圆弧切削属多轴同时操纵,若X、Y轴进给率分别为40mm/min、30mm/min则进给率为—A、30mm/min;B、40mm/min;C、50mm/min;D、60mm/mino
424、若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000mm/min若一指令G91GOOX
50.0Y
10.
0.则其路径为—oA、先沿垂直方向,再沿水平方向;B、先沿水平方向,再沿垂直方向;C、先沿45度方向,再沿垂直方向;D、先沿45度方向,再沿水平方向
425、程序终了时,以何种指令表示—oA、MOO;B、MOI;C、M02;D、M03o
426、下列何者为刀具补正值指令oA、G30G31G32G33;B、G26G27G28G29;C、G41G42G43G44;D、G80G81G82G
83427、G17G02X_Y_R
20.0;其圆心角A、大于180;B、小于或者等于180;C、大于270;D、小于
270428、G19系选择oA、XY平面;B、XZ平面;C、YZ平面;D、曲面
429、G17G01X
50.0Y
50.0F1000;表示A、直线切削,进给率每分钟1000转;B、圆弧切削,进给率每分钟1000转;C、直线切削,进给率每分钟1000mm;D、圆弧切削,进给率每分钟1000mnu
430、程序无误,但在执行时,所有的X移动方向对程序原点而言皆相反,下列何种原因最有可能OA、发生警报;B、X轴设定资料被修改过;C、未回归机械原点;D、深度补正符号相反
431、通常程序指令不含下列那些机能—oA、准备G机能;B、进刀⑻机能;C、辅助M机能;D、切屑清除机能
432、程序指令中,辅助机能为那一种—oA、T;B、S;C、M;I、Fo
433、铳削T槽中,防止切屑堵塞的可用方法为—oA、钢刷刷除;B、压缩空气吹除;C、用嘴吹除;D、用布擦除
434、G04P1000;代表停留几秒A、1000;B、100;C、10;D、lo
435、G90G28X
10.0Y
20.0Z
30.0;中,X
10.
0、Y
20.
0、Z
30.0表示A、刀具通过之中间点坐标值;B、刀具移动距离;C、刀具在各轴之移动分量;D、机械坐标值
436、程序终了,并经历回复,以何种指令表示—oA、MOI;B、MOO;C、M02;D、M
30437、刀具长度补正指令为—oA、G
41、G42;B、G
43、G44;C、G
51、G52;D、G
54、G
55438、刀具半径补正消除指令为—oA、0-
0.02;B、
0.04-
0.08;C、
0.1-
130、在精加工时,由于工件有一定的尺寸精度与表面粗糙度要求,而且积屑瘤对刀尖与刀具前刀面有一定的保护作用,因此积屑瘤—oA、同意存在;B、务必避免产生
31、决定某种定位方法属几点定位,要紧根据—oA、有几个支承点与工件接触;B、工件被消除了几个自由度;C、工件需要消除几个自由;D、夹具使用几个定位元件
32、刀具破旧即在切削刃或者刀面上产生裂纹、崩刀或者碎裂现象这属于—oA、正常磨损;B、非正常磨损;C、初期磨损阶段
33、用三个支承点对工件的平面进行定位,能消除其一自由度A、三个平动;B、三个转动;C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动
34、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中同意误差的—oA、1倍〜2倍;B、1/10-1/100;C、1/3〜1/5;D、
0535、切削脆性金属材料时,材料的塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生—OA、带状切屑;B、挤裂切屑;C、崩碎切屑
36、刀具后角的正负规定后刀面与基面夹角小于90时,后角为—oA、正;B、负;C、非正非负
37、使用相于直径有较长长度的孔进行定位,称之长圆柱孔定位,能够消除工件的—自由度A、两个平动;B、两个平动两个转动;C、三个平动一个转动;D、两个平动一个转动
38、工件装夹后,在同一位置上进行钻孔、扩孔、较孔等多次加工,通常选用—oA、固定;B、快换;C、可换
39、具有较好的综合切削性能的硬质合金,其牌号有YA
6、YWkYW2等,这类硬质合金称之硬质合金A、鸽钻类;B、鸨钛钻类;C、涂层;D、通用
40、主刀刃与铳刀轴线之间的夹角称之oA、螺旋角;B、前角;C、后角;D、主偏角
41、由主切削刃直接切成的表面叫oA、切削平面;B、切削表面;C、已加工面;D、待加工面
42、工件在装夹时,务必使余量层钳口A、稍高于;B、稍低于;C、大量高出
43、工件在机床上或者在夹具中装夹时,用来确定加工表面相关于刀具切削位置的面叫oA、测量基准;B、装配基准;C、工艺基准;D、定位基准A、G49;B、G80;C、G41;I)、G
40439、G90G01X_Z_F_;其中X、Z的值是表示A、终点坐标值;B、增量值;C、向量值;D、机械坐标值
440、CNC铳床加工程序中,下列何者为G00指令动作的描述oA、刀具移动路径必为一直线;B、进给速率以F值设定;C、刀具移动路径依其终点坐标而定;D、进给速度会因终点坐标不一致而改变
441、G90G28X_Z_;其中X_Z_的值是表示A、复归点坐标;B、机械原点坐标;C、程序原点坐标;D、中间点坐标
442、CNC铳床之进给率的单位通常为—oA、mm/min;B、mm/rev;C、rps;Drpmo
443、G91G43G01Z-
20.0HOIF150;若HOI=-
5.0其刀尖Z轴之实际移动距离为A、-
15.0;B、-
20.0;C、-
25.0;D、-
30.0mm
444、CNC铳床程序中,G04指令之应用,下列何者为正确—A;G04X
2.5;B、G04Y
2.5;C、G04Z
2.5;D、G04P
2.
5445、G17G41G01X_Y_D_;中,那一轴具有刀具半径补正功能A、Z轴;B、C轴;C、X轴;D、A轴
446、N0012G92X
200.0Y
100.0Z
50.0;下列叙述何者错误A、N0012可省略;B、G92为程序原点设定;C、N0012为程序序号;I)、G92为绝对值设定
447、G17G02X
50.0Y
50.0R
50.0;下列叙述何者为正确A、G02为逆时针圆弧切削;B、配合平面选择,G02为顺时针圆弧切削;C、圆弧起点至终点的圆心角大于180;D、配合平面选择,G02为逆时针圆弧切削
448、铳刀直径50mm铳削铸铁时,其切削速度使用20m/min则其主轴每分钟转数约为A、60;B、120;C、240;D、
480449、巾10端铳刀,不适合铳削—oA、R4外圆角;B、10mm段差;C、12mni宽沟槽;D、R4内圆角
450、在CNC铳床铳削工件中,若工件表面太粗糙,宜调整oA、进给率(FEEDRATE)开关;B、快速(RAPID)开关;C、空跑(DRYRUN)开关;D、补正(OFFSET)按钮
451、CNC铳床铳削时,下列何者省略oA、铳削转速;B、铳刀回转方向;C、工件先划线;D、铳刀选用
452、CNC铳床程序中,S1200的单位是A、spm;B、rpm;C、rps;Dsps、
453、右手坐标系统中,各轴间的夹角为几度oA、90;B、120;C、180;D、
360454、下列指令何者与铳削沟槽宽度补正有关oA、G45;B、G54;C、G74;D、G
84455、使主轴顺时针旋转的指令是oA、G02;B、G03;C、M02;D、M
03456、程序停止的指令是—oA、M02;B、M03;C、M04;D、M
05457、可由CNC铳床操作者执行选择性程序停止的指令是A、MOO;B、MOI;C、M03;D、M
04458、与切削液有关的指令是oA、M04;B、M05;C、M06;D、M08o
459、程序执行结束,同时使经历回复到起始状态的指令是—oA、MOO;B、MIO;C、M20;D、M
30460、增量值坐标系统的指令是—oA、G90;B、G91;C、G92;D、G
93461、下列何项指令有刀具补正功能—oA、G45;B、G54;C、G74;D、G
94462、G91G28X0Y0;执行的方式是A、先回程序原点;B、直接回归X轴、Y轴机械原点;C、先回第二工作坐标原点,再回归机械原点;D、先回Z轴原点、
463、在ZX平面中,G03的路径是oA、顺时针;B、逆时针;C、直线;D、快速定位
464、圆弧切削用I、J表示圆心位置时,是以表示A、增量值;B、绝对值;C、G80或者G81;D、G98或者G
99465、手动单节输入时,使用oA、读带机;B、打带机;C、操作面板;D、DNC适配卡
466、铳削平面上斜线的刀具路径,若产生过切现象,下列原因何项最有可能oA、半径补正值偏小;E、使用G
28、G29;C、使用G45〜G48;D、使用G
43、G
44、
467、刀长补正值取消,宜用何种指令—oA、G49;B、G49HOI;C、G43HOI;D、G44HOlo
468、G91G01G47X
10.0D03F100;程序中,若D03的值为
5.0则执行后的位移量为mmoA、
5.0;B、
10.0;C;
15.
0、D、
20.0o
469、下列何者是暂停指令oA、G04;B、G03;C、G10;D、G
09470、G91G031-
20.0F
100.其圆弧中心夹角为A、等于180度;B、大于360度;C、等于360度;D、等于270度
471、G41指令是oA、刀长负向补正;B、刀长正向补正;C、向右补正;D、向左补正
472、CNC铳床加工程序中呼叫子程序的指令是oA、G98;B、G99;C、M98;D、M
99473、G91G43G01Z
10.0HOIF
200.若H01=T
00.0则其刀尖沿Z轴位移量为A、
110.0;B、
90.0;C、-
90.0;D、T
10.
0474、CNC铳床加工程序欲暂停3秒,下列何者正确oA、G04X300;B、G04X
300.0;C、G04P
3.0;D、G04X
3.
0475、CNC铳床程序中使用之坐标系统为oA、圆柱坐标系统;B、球面坐标系统;C、极坐标系统;D、直角坐标系统
476、铳刀于切削加工时,发生刀刃裂损之可能原由于—oA、进刀量过小;B、切削液太多;C、切屑排出不良;D、切削深度过小
477、圆弧切削路径之圆心位置以增量表示,下列何者正确—oA、G91G02X_Y_;B、G90G02X_Y_;C、G02X_Y_I_J_;D、G02X_Y_R_;
478、程序中执行G90之前,宜先执行oA、G91;B、G92;C、G81;I)、G
82479、铳削工件宽度100mm之平面,切除效率较高之铳刀为A、面铳刀;B、槽铳刀;C、端铳刀;D、侧铳刀
480、有一长度为35mm之斜面体,大端尺寸为25mm、小端尺寸为
21.5mm则其斜度为A、1/4;B、1/7;C、1/10;D、l/12o
481、铳刀直径100mm主轴转数300rpm则铳削速度约为m/minoA、30;B、60;C、90;D、
120482、铳削加工在下述何者发生时,应降低切削速度A、精加工;B、切刃已磨损,但在容许范围内;C、不考虑铳刀寿命时;D、工件较软时
483、下述何者不是造成铳削面太粗糙之原因—oA、切刃形状不当;B、进刀量过小;C、切削速度不当;D、使用已磨损之刀片
484、长方体工件若利用立式铳床铳削T槽,下列那种加工方法较佳—oA、用端铳刀先铳直槽,再用T槽铳刀铳槽;B、用T槽铳刀直接铳削;C、先钻孔再加工直槽再用T槽铳刀;D、用半圆键铳刀铳削直槽再用T槽铳刀
485、精铳削平面时,宜选用的加工条件为—oA、较高切速及较大进给;B、较高切速及较小进给;C、较低切速及较大进给;D、较低切速及较小进给
486、铳削速度的常用单位A、回转/分钟;B、公厘/分钟;B、公尺/分钟;C、公厘/刀刃
487、面铳削之工件较薄时,进给量宜A、增加;B、减少;C、不变;D、增减均可
488、当执行圆弧切削或者刀具半径补正时,需最先设定A、工作坐标;B、极坐标;C、切削平面;D、机械坐标参考答案1B;2A;3B、C、A;4A、B、C;5B;6A;7A;8B;9B;10B;11C;12A;13D;14D;1516A;17B;18B;19C;2021A;22C;23B;2425A;2627B;28A;293031B;32B;33C;34C;35C;36A;37B;38B;39D;40A;41B;42A;43D;44A;45C;46A;47A;48C;49B;50D;51B;52D;53D;54A;55A;56B;57B;58B;59A;60A;61A;62A、B、C;63A、C;64A;65B;66B;67B、B、A;68B;69B;70A;71C;72B、C;73A;74A;75C;76D;77B;78D;79B;80B;81A;82B;83B;84B;85C;86C;8788B;89C;90C;91A;92C;93C;94A;95C;96A;97C;98B;99C;100A;101C;102C;103C;104D;106A;108A;109C;110C;111C;112C;113A;114C;116B;117C;118B;119A;120B;121D;122C;123B;124A;125A;126B;128B;129B;130C;131A;132B;133A;134A;135B;136A;137D;138B;139C;140B;141C;142B;143A;144C;145B;146B;147C;148A;149C;151A;152B;153C;154B;155A;156B;157C;158C;159B;160D;161B;162C;163B;164C;165C;166C;167C;168D;169C;170A;171A;172A;173C;174A;175A;17C6;177A;178A;179A;180B;181A;182C、B;183B184A;;185A;186B;187C;188C;189C;190A、C、D、B;191C、A、B、D;192B;194A;195B;196B;197B;198B;199A;200C;201A;202C;203B;204C;205B;206A;207B;208A;209A;210B;211C;212C;213A;214A;215B;216C;217C;218B;219C;220B;221C;222B、C223C;224A;225C;226C;227A;228A;229C、A;230A;231A;232B;233A;234C;235;A;236A;237C;238A;240C;241;242B;243C;244B;245C;246A;247A;248C;249C;250B;251B;252C;253C;254C;255C;256C;257C;258A;259D;260B;261B;262C;263B;264C;265B;266C;267D;268B;269A;270C;271B;272A;273C;274A;275C;276B;277C;278B;279B;280C;281A;282A;283A;284B;285A;286C;287C;289A;290B;291D;292D;293C;294B;295C;297C;298A;299C;300A;301B;302C;303A;304A;305B;306C;307B;308C;309A;320C;311D;314A;315D;316B;318C;319A;320D;321A;322B;323A;324C;325C;326C;327A;328A;329C;331D;332343C;D;355366A;B;378389B;A;401412C;C;424435A;D;447458D;A;470481C;B;333C;334C;335C;336A;337A;338A;339A;340A;341B;344D;345C;346B;347D;348A;349C;350D;351A;352D;353A;356C;357A;358B;359C;360D;361A;362B;363C;364A;367C;368B;369A;370A;371A;372B;373D;374B;375B;376B;379A;380C;381D;382C;383384D;385B;386A;387A;390B;391B;392A;393B;394B;395A;396C;397C;398A;399B;402C;403B;404B;405A;406A;407A;408D;409A;410A;413D;414D;415C;416D;417D;418D;419A;420A;421A;422D;425C;426C;427B;428C;429C;430B;431D;432C;433B;436D;437B;438D;439A;440C;441D;442A;443C;444A;445B;448B;449D;450A;451C;452B;453A;454A;455D;456A;459D;460B;461A;462B;463B;464A;465C;466C;467A;468C;471D;472C;473C;474D;475D;476C;477C;478B;479A;342B;C;354365D;A;377388A;A;400411D;C;423434D;C;446457B;D;469480C;482B;483B;484A;485B;486C;487B;488Co
44、铳削中主运动的线速度称之oA、铳削速度;B、每分钟进给量;C、每转进给量
45、在铳削铸铁等脆性金属时,通常—oA、加以冷却为主的切削液;B、加以润滑为主的切削液;C、不加切削液
46、平面的质量要紧从—两个方面来衡量A、平面度与表面粗糙度;B、平行度与垂直度;C、表面粗糙度与垂直度;D、平行度与平面度
47、周铳时用—方式进行铳削,铳刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小A、顺铳;B、逆铳;C、对称铳
48、整体三面刃铳刀通常使用—制造A、YT类硬质合金;B、YG类硬质合金;C、高速钢
49、—的要紧作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦A、前角;B、后角;C、螺旋角;D、刃倾角
50、在下列条件中,—是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备;B、有全面的工艺文件;C、广泛使用夹具进行安装定位;D、使用通用刀具与万能量具
51、铳刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称之—oA、铳削宽度;B、铳削深度;C、进给量
52、较孔时对孔的—的纠正能力较差A、表面粗糙度;B、尺寸精度;C、形状精度;D、位置精度
53、在常用的鸨钻类硬质合金中,粗铳时通常选用—牌号的硬质合金A、YG3;B、YG6;C、YG6X;D、YG
854、通过主切削刃上某一点,并与该点的切削速度方向垂直的平面称之—oA、基面;B、切削平面;C、主剖面;D、横向剖面
55、铳刀每转过一个刀齿,工件相对铳刀所移动的距离称之A、每齿进给量;B、每转进给量;C、每分钟进给量
56、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小,顶角—则轴向抗力愈小A、愈大;B、愈小
57、三爪卡盘安装工件,当工件被夹住的定位圆柱表面较长时,可限制工件一个自由度A、三;B、四;C、五;D、六
58、选用—基准作为定位基准,能够避免因定位基准与测量基准不重合而引起的定位误差A、设计;B、测量;C、装配
59、铳床精度检验包含铳床的精度检验与工作精度检验A、几何;B、制造;C、装配
60、车削运动分为、两种工件的旋转运动是oA、切深运动;B、主运动;C、进给运动;D、旋转运动
61、切断时防止产生振动的措施是—oA、适当增大前角;B、减小前角;C、增加刀头宽度;D、减小进给量;E、提高切削速度
62、前角增大能使车刀、与oA、刀口锋利;B、切削省力;C、排屑顺利;D、加快磨损
63、车削—材料与—材料时,车刀可选择较大的前角A、软;B、硬;C、塑性;D、脆性
64、为了减小切削时的振动,提高工件的加工精度,应取的主偏角A、较大;B、较小
65、减小能够减小工件的表面粗糙度A、主偏角;B、副偏角;C、刀尖角
66、车刀的主偏角为时,其刀尖强度与散热性能最好A、45°;B、75°;C、90°
67、冲击负荷较大的断续切削应取较大—的刃倾角加工高硬度材料取一刃倾角精加工时取刃倾角A、负值;B、正值;C、零值
68、精车时加工余量较小,为提高生产率,应选择大些A、进给量;B、切削速度
69、对工件表层有硬皮的铸件或者锻件粗车时,切削深度的选择应使用—oA、小切削深度;B、切深超过硬皮或者冷硬层
70、切削过程中所发生的各类物理现象,如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等,其根本原因是—oA、切削过程中金属的变形;B、工件与刀具摩擦形成的
71、精加工中,防止刀具上积屑瘤的形成,从切削使用量的选择上应—A、加在切削深度;B、加在进给量;C、尽量使用很低或者很高的切削速度
72、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直,会使刀具的—与—发生变化A、前角;B、主偏角;C、后角;D、副偏角
73、在夹具中,—装置用于确定工件在夹具中的位置A、定位;B、夹紧;C、辅助
74、刀尖圆弧半径增大时,会使径向力—oA、减小;B、增大
75、刃倾角是与基面之间的夹角A、刖面;B、主后面;C、主刀刃
76、产生加工硬化的要紧原因是由oA、前角太大;B、刀尖圆弧半径大;C、工件材料硬;D、刀刃不锋利
77、工件在两顶尖间装夹时,可限制—自由度A、四个;B、五个;C、六个;D、三个
78、工件在小锥体心轴上定位,可限制自由度A、四个;B、五个;C、六个;D、三个
79、三爪自定心卡盘夹住一端,另一端搭中心架钻中心孔时,假如夹住部分较短,属于—oA、完全定位;B、部分定位;C、重复定位
80、由于硬质合金链刀不耐冲击,故其刃倾角应取得比高速钢锤刀—oA、大些;B、小些
81、在加工表面、刀具与切削用量中的切削速度与进给量都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称之—oA、工步;B、工序;C、工位;D、进给
82、安全管理能够保证操作者在工作时的安全或者提供便于工作的—oA、生产场地;B、生产环境;C、生产空间
83、加工零件,宜使用数控加工设备A、大批量;B、多品种中小批量;C、单件
84、通常数控系统除了直线插补外,还有—oA、正弦插补;B、圆弧插补;C、抛物线插补
85、数控机床进给系统减少摩擦阻力与动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的—oA、传动精度;B、运动精度与刚度;C、快速响应性能与运动精度;D、传动精度与刚度
86、为了保证数控机床能满足不一致的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是—oA、无级调速;B、变速范围宽;C、分段无级变速;D、变速范围宽且能无级变速
87、圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的A、起点坐标值;B、终点坐标值;C、圆心坐标相关于起点的值
88、—使用专用机床比较合适A、复杂型面加工;B、大批量加工;C、齿轮齿形加工
89、车床上,刀尖圆弧只有在加工时才产生加工误差A、端面;B、圆柱;C、圆弧
90、数控系统所规定的最小设定单位就是—oA、数控机床的运动精度;B、机床的加工精度;C、脉冲当量;D、数控机床的传动精度
91、步进电机的转速是否通过改变电机的—而实现A、脉冲频率;B、脉冲速度;C、通电顺序
92、目前第四代计算机使用元件为—oA、电子管;B、晶体管;C、大规模集成电路
93、确定数控机床坐标轴时,通常应先确定oA、X轴;B、Y轴;C、Z轴
94、数控铳床的默认加工平面是—oA、XY平面;B、XZ平面;C、YZ平面
95、G00指令与下列的—指令不是同一组的A、G01;B、G02G03;C、G
0496、开环操纵系统用于—数控机床上A、经济型;B、中、高档;C、精密
97、加工中心与数控铳床的要紧区别是—oA、数控系统复杂程度不一致;B、机床精度不一致;C、有无自动换刀系统
98、使用数控机床加工的零件应该是oA、单一零件;B、中小批量、形状复杂、型号多变;C、大批量
99、G02X20Y20R-10F100;所加工的通常是A、整圆;B、夹角〈二180的圆弧;C、180〈夹角〈360的圆弧
100、数控车床中,转速功能字S可指定oA、mm/r;B、r/mm;C、mm/min
101、下列G指令中—是非模态指令A、GOO;B、G01;C、G
04102、G
17、G
18、G19指令可用来选择的平面A、曲线插补;B、直线插补;C、刀具半径补偿
103、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是使用—来选刀换刀A、刀具编码;B、刀座编码;C、计算机跟踪经历
104、数控机床加工依靠于各类—A、位置数据;B、模拟量信息;C、准备功能;D、数字化信息
105、数控机床的核心是oA、伺服系统;B、数控系统;C、反馈系统;D、传动系统
106、数控机床的主机(机械部件)包含床身、主轴箱、刀架、尾座与—A、进给机构;B、液压系统;C、冷却系统
107、数控机床的F功能常用—单位A、m/min;B、mm/min或者mm/r;Cm/r
108、数控机床加工零件时是由来操纵的A、数控系统;B、操作者;C、伺服系统
109、圆弧插补方向(顺时针与逆时针)的规定与—有关A、X轴;B、Z轴;C、不在圆弧平面内的坐标轴
110、数控铳床的基本操纵轴数是—oA、一轴;B、二轴;C、三轴;D、四轴
111、数控机床与普通机床的主机最大不一致是数控机床的主机使用—oA、数控装置;B、滚动导轨;C、滚珠丝杠
112、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为—A、X轴;B、Y轴;C、Z轴
113、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是oA、A轴;B、B轴;C、Z轴
114、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是—A、F代码;B、G代码;C、T代码
115、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是—oA、F代码;B、S代码;C、M代码
116、用于机床刀具编号的指令代码是—oA、F代码;B、T代码;C、M代码
117、数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是—oA、X轴;B、Y轴;C、Z轴
118、数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是—oA、X轴;B、Y轴;C、Z轴
119、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是—oA、MOO;B、MOI;C、M02;D、M
30120、辅助功能中表示程序计划停止的指令是—oA、MOO;B、MOI;C、M02;D、M
30121、辅助功能中与主轴有关的M指令是一A、M06;B、M09;C、M08;D、M
05122、在管道中流淌的油液,其流量的计算是—oA、压力*作用力;B、功率*面积;C、流速*截面积
123、液压回路要紧由能源部分、操纵部分与一部分构成A、换向;B、执行机构;C、调压
124、液压泵是液压系统中的动力部分,能将电动机输出的机械能转换为油液的能A、压力;B、流量;C、速度
125、液压系统中的压力的大小取决于—oA、外力;B、调压阀;C、液压泵
126、下列数控系统中—是数控铳床应用的操纵系统A、FANUC-6T;B、FANUC-6M;C、FANUC-330D
127、下列型号中是最大加工工件直径为“400毫米的数控车床的型号A、CJK0620;B、CK6140;C、XK
5040128、下列型号中—是工作台宽为500毫米的数控铳床A、CK6150;B、XK715;C、TH
6150129、下列型号中是一台加工中心A、XK754;B、XH764;C、XK
8140130、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是—oA、主轴箱;B.床身;C、进给传动;D、刀架131数控机床的诞生是在一年代A、50年代;B、60年代;C、70年代
132、数控机床是在—诞生的A、日本;B、美国;C、英国
133、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度—oA、差;B、相同;C、好134“NC”的含义是oA、数字操纵;B、计算机数字操纵;C、网络操纵
135、“CNC”的含义是oA、数字操纵;B、计算机数字操纵;C、网络操纵
136、下列数控系统中—是数控车床应用的操纵系统A、FANUC-OT;B、FANUC-OM;C、SIEMENS820G
137、数控铳床与普通铳床相比,在结构上差别最大的部件是—A、主轴箱;B、工作台;C、床身;D、进给传动
138、四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的,则该轴命名为—oA、B轴;B、C轴;C、W轴
139、目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是—A、静压导轨;B、滚动导轨;C、滑动导轨
140、从工作性能上看液压传动的优点有—A、比机械传动准确;B、速度、功率、转矩可无级调节;C、传动效率高
141、从工作性能上看液压传动的缺点有一A、调速范围小;B、换向慢;C、传动效率低
142、某直线操纵数控机床加工的起始坐标为
(00)接着分别是
(05)
(55)(5。