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文本内容:
机械设备维修保养常识(doc43页)维修保养常识
一、磨损与润滑基础知识
二、维修保养基础知识
三、轴承类
四、减速机类
五、泵类
六、阀门类
七、全员生产维修体制中的5S活动
八、其它、磨损与润滑基础知识
(一)磨损的种类硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验如空洞、加渣、微观裂纹等2装配检验如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或者过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等3整机检验整机检验即整机技术状况的检验包含机械的工作能力,动力经济性能等检验的方法有如下一些A检视法此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验与推断,简单可行,应用广泛,可分为
(1)目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂与零件较大与明显变形、严重磨损、表面退火与烧蚀等都通过目视或者借助放大镜观察确定还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接与钾接密封添漆膜的破裂等也可用目测推断
(2)敲击法关于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来推断好坏⑶比较法用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术》犬况如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等B测量法:零件磨损或者变形后会引起尺寸与形状的改变,或者因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等可通过测量工具与仪器进行测量并参照同意标准确定是否继续使用,还是待修或者报废比如对滚动轴承间隙的测量、所谓轴承游隙,即指轴承在未安装于轴或者轴承箱时,将其内圈或者外圈的一方固定,然后便未被固定的一方做径向或者轴向移动时的移动量根据移动方向,可分为径向游隙与轴向游隙运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响测量轴承的游隙时,为得到稳固的测量值,通常对轴承施加规定的测量负荷因此,所得到的测量值比真正的游隙(称做理论游隙)大,即增加了测量负荷产生的弹性变形量但关于滚子轴承来说,由于该弹性变形量较小,能够忽略不计安装前轴承的内部游隙通常用理论游隙表示•规格值单位um公称内径dMC1组MC2组MC3组MC4组MC5组MC6组最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大0〜9053851081313202028公称内径dC2组EMQ组C0组C3组C4组C5组0-10074112138231429203710-180941131811251833254518〜2401051252013282036284824〜30111512520132823413053游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或者外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或者收缩后的游隙称做“安装游隙”在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙,即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙当工作游隙为微负值时,轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降因此,选择轴承的游隙时,通常使工作游隙为零或者略为正为宜另外,需提高轴承的刚性或者需降低噪声时,工作游隙要进一步取负值,而在轴承温升剧烈时,工作游隙则要进一步取正值等等,还务必根据使用条件做具体分析温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等C探测法:关于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,关于保证修理质量与使用安全具有重要意义,务必认真进行,要紧有下列一些办法:1渗透显示法将清洗干净的零件浸入煤油中或者柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,假如零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕
(2)荧光显示法先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹
(3)探伤法磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验要紧用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等
(四)转子的平衡
1、转子不平衡的种类
(1)静不平衡转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力,而且可在静力状态下确定,则称之静不平衡
(2)动不平衡假如在一个转子上能综合出两个大小相等,方向相反,但不在同一直径上的不平衡重量,则转子虽在静态能获得平衡,但在旋转时会产生一个不平衡的力偶,这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定,则成为动不平衡
(3)混合不平衡假如在一个转子上,既有静不平衡,又有动不平衡,就称之混合不平衡
2、转子的平衡为了消除转子上的不平衡力或者力偶,务必测出不平衡质量所在的方位与大小,然后设法予以平衡之,这种操作过程就称作转子找平衡通常可分为静平衡与动平衡两利%
(1)静平衡凡在静态下能够测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或者加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡
(2)动平衡凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位,与确定平衡质量应加的位置与大小,这种找平衡的方法称之动平衡动平衡不但能消除动不平衡的力偶,而且能消除静不平衡的离心力,因此它可运用于找各类柱状及锥状转子的平衡
(五)设备的整体检验设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定,是保证机械设备交付使用后具有良好性能与安全可靠性等的重要环节整体检验包含空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤对重要设备还需要进行压力试验与致密性试验
1、空载试运转首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节操纵系统、安全装置的动作与作用,并作适当的调整,同时检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准关于未进行总成性能试验的,要分部试运转,试运转中发现的故障及非正常声响、温升、跳动等未经消除不得进行负荷试验
2、负荷试运转负荷试运转是在空载试运转正常之后进行通过负荷试运转确定机械的动力性能、经济性能、运转状况及操纵、调整、操纵与安全装置的作用是否达到运行要求
3、试运转后检查在负荷试运转后务必对各部位有无变形、松动、过热、破旧等进行积极检查,同时检查有关部位的密封性、摩擦面的接触情况等
4、设备的压力试验与致密性试验
(1)液压试验通常用来检查焊缝、连接部位的致密性与强度通常使用水作为介质,故又称之水压试验
(2)气压试验关于因机构原因或者容器内不同意有微量残液存在的容器,以气压试验检测
(3)致密性试验关于各类储存气体或者液体的压力容器,应进行焊缝致密性试验,以保证无泄漏通常可使用气密性试验、煤油渗漏试验与氨渗透试验等方法
三、轴承类轴承根据轴径与轴承之间摩擦性质不一致,分为滑动轴承与滚动轴承
1、滑动轴承1根据润滑状态,滑动轴承可分为非液体摩擦滑动轴承与液体摩擦滑动轴承两类非液体摩擦滑动轴承是在轴径与轴瓦表面,由于润滑油的吸附而形成一层极薄的油层,称之边界油膜,它使轴径与轴瓦表面有一部分直接接触,另一部分则被油膜隔开而不直接接触,因而减少了滑动面的摩擦系数液体摩擦滑动轴承是在轴径与轴瓦表面有较厚的润滑油层,把滑动表面完全分开而不直接接触这时滑动表面间的摩擦变成润滑油层内部的液体摩擦,因而摩擦系数大大减少2根据轴承所承受载荷的方向,可分为向心滑动轴承与推力滑动轴承两类向心滑动轴承常用的向心滑动轴承要紧有下列三种型式整体式轴承,常见的整体式轴承是在机器的机架上键出轴承孔,有的时候在孔内镶有轴套;剖分式轴承,即为一剖分式滑动轴承,用螺栓把它固定在机架上通过轴承盖上的润滑装置,可将润滑油送到轴径表面;调心轴承,这种轴承的轴瓦外表面做成球面形状,可在轴承盖与轴承座的相应的球面上作适当的转动,以习惯轴的弯曲所产生的轴线偏斜推力滑动轴承推力滑动轴承要紧承受轴向力,它有卧式与立式两种
2、滚动轴承1滚动轴承的分类根据滚动体的形状,滚动轴承可分为球轴承、滚子轴承根据滚动轴承所承受载荷的方向,滚动轴承可分为向心轴承,要紧承受径向载荷的作用;向心推力轴承,能承受径向与轴向载荷的联合作用;推力轴承,只能承受轴向载荷2滚动轴承类型的选择A根据轴承承受载荷的大小、方向与性质
①、载荷小而平稳时,宜用滚子轴承
②、当轴承仅承受径向载荷时,可选用向心球轴承或者向心短圆柱滚子轴承;当轴承仅承受轴向载荷时,可选用推力球轴承
③、当轴承同时受轴向载荷与径向载荷作用时应根据轴向载荷A与径向载荷R的相对值来考虑a当A比R小很多时,可选用向心球轴承b当A〈R时,选用向心推力球轴承或者圆锥滚子轴承c当AR时,可选用大接触角的向心推力球轴承与大锥角的圆锥滚子轴承d当A比R大很多时,可将推力轴承与向心轴承组合使用,分别承受轴向与径向载荷B根据轴承的转速
1、当尺寸、精度相同时,球轴承的极限比滚子轴承高,因此球轴承易用于转速较高的轴上
2、受轴向载荷较大的高速轴,最好选用向心推力球轴承,而不选用推力球轴承因转速高时,滚动体的离心力很大,会使轴承工作条件恶化C对轴承的特殊要求如部件的径向尺寸受到限制而径向载荷又很大时,则选用滚针轴承D经济性普通结构的轴承比特殊结构的轴承价廉;球轴承较圆柱或者圆锥滚子轴承价廉;球面滚子轴承最贵只要满足基本要求,尽量选用球面轴承在选用轴承的精度等级时,通常尽可能用普通级
(1)滚动轴承的安装与拆卸通常轴承由于内圈与轴颈配合较紧,安装时,大尺寸的轴承,可用压力机在内圈上加压的办法,使其紧套在轴颈上中、小尺寸的轴承可用手锤与套筒安装为了提高装配质量,可用热套的办法,利用热胀冷缩现象,将轴承在热油中加热后安装在轴颈上为了便于拆卸,内圈在轴肩上、外圈在套筒内应留出足够的高度,以便放入拆卸工具的钩头2滚动轴承的润滑与密封
①滚动轴承的润滑常用的润滑剂有润滑油与润滑脂两种当轴的圆周速度小于4〜5m/s时,通常都使用润滑脂润滑脂润滑的优点是密封结构简单,润滑脂不易流失,受温度影响不大,加一次润滑脂可用较长时间等但填入轴承中的润滑脂的量要合适,通常填充轴承空腔的1/3〜1/2在安装轴承处有润滑油时,如减速器内有润滑齿轮的油,或者整台机器有集中供油装置,也可使用润滑油来润滑轴承润滑油的牌号要按要紧零件的要求来选取,润滑油的量要合适当使用浸油润滑时,油面高度不应超过轴承最下面滚动体的中心线当使用飞溅润滑时溅油零件的圆周速度不应低于3m/s以保证有足够浓度的油雾
②滚动轴承的密封密封的作用是防止灰尘、水分、杂质等侵入轴承,也阻止润滑剂流失密封装置的种类很多,常见的形式有毛毡圈式密封;皮碗式密封;油沟式密封;迷宫式密封;旋转挡圈式密封;混合式密封5滚动轴承的型号滚动轴承的型号表示方法代号由一个汉语拼音字母及7位数字构成,各个位置所代表的意义如下口Xxx_X2X|轴承内径外廓系列轴承类型|特殊结构।1宽度系列1精度等级精度等级用汉语拼音字母表示,共分5级即C(超精级)D(精密级)E(高级)F(较高级)G(普通级)通常多用G级精度轴承内径代号0001020304〜99内径(mm)10121517数字X5内径小于10mm与大于495mm的轴承,标准中另有规定轴承外廓系列(直径系列)一一是指轴承内径相同时,具有不一致的外径与宽度1()()一特轻系列20()—轻窄系列窄系列500—轻宽系列600—中宽系列轴承类型,以0〜9表示0一单列向心球轴承2一单列向心短圆柱滚子轴承4一滚针轴承6一单列向心推力球轴承8一推力球轴承承
1、轴承的检修♦♦下面是关于滚动轴承的一点经验常识
一、关于轴承热装的方法因轴承在生产时,里面有杂质,有金属屑,同时安装现场也不一定洁净,故在油槽下方放槽钢或者上铺金属网,然后放轴承使油浸过轴承,轴承先在机油中加热,加热到50〜60℃时,把轴承上下翻转一下,把杂质去除,国产轴承到90℃时往外拿,进口轴承到100℃时往外拿(国产轴承不能超过100℃进口轴承不能超过110℃)安装时略微过盈一点不要紧,装轴时.,拿木棒或者铜棒敲击内圈;装套时,敲外圈
二、轴承热装后注意事项安装完后,扳动一下外圈,旋转到夹角最大,再合拢摆正若是轴承内有杂质时,较难摆正当往轴承座落时,用塞尺塞轴承与轴承座间隙找一下轴的同心度,垂直度当无问题时,合箱(压盖经验之法合箱合紧后,螺丝再回转1/4或者1/2圈,最大3/4圈)合箱后几个人用手转轴,转动最好然后加油,一次加满,使油镜看不见油线,把放油孔放开,放油,使油线在1/2到2/3油位之间,再一次保证油箱清洁检查无误可开机,转动十几分钟后,停机检查,均无误后,再正式开机
三、保持架的作用是导向铜保的散热好,轻度变形后能自动恢复钢保轴承在安装时注意,由于它不能自动恢复,对安装要求很严,但使用寿命比铜保长
四、保养问题,水循环做到别缺水经常注意油位,及时补充油液,别缺油根据油质好坏,及时换油,新轴承开始使用时需换两次机油;停机时用汽油或者柴油洗轴承,然后换新机油缺油、油满对轴承的损坏,最后结果都是一样的油位高时,不能保证足够的散热空间油位低时,不能保证足够的润滑与散热
五、设备损坏在轴承上表现出来,但不一定是轴承的问题先检查轴承,再扩大到其它任何厂家都不保证轴承使用年限,因轴承从生产、安装、使用、保养各个方面都要注意,任何一个环节出现问题都不行风机轴承要求精细使用,由于带很大负荷,且瞬间过来的灰尘很多关于高速旋转的设备,一点灰尘都不行运转中轴承的定期润滑保养
1、润滑脂润滑轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施,并定期进行补充,同时,将旧油脂清除掉或者经由泄油空将旧油脂挤出去在加入新鲜油脂往常应将注油嘴擦拭干净假如轴承箱没有注油嘴,则应打开轴承箱盖或者端盖,以便取出旧油脂,清理后,补充相同型号的新鲜油脂
2、润滑油润滑定期检查润滑油的油位与油质,通常情况下,正常油位应为设备油位视窗或者标示的1/2-2/3范围内补油方式为油杯的,其显示的油位只代表补油能力,而轴承箱油位是满足运行要求的,油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油检查与补油方法,取出少量的润滑油作为样品与新鲜的润滑油进行比较有能力的单位可考虑进行油质化验,以确保油质合格假如样品看似云雾状那么可能是与水混合的结果,也就是大家常说的油乳化,如今应该更换润滑油假如样品程变暗的颜色或者变浓稠,那么可能表示润滑油已经开始碳化应将旧润滑汕进行完全更换假如可能的话,使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗更换润滑油时,应确保所更换的润滑油新、旧型号相同,并补充之满足要求的油位使用油浴式的润滑系统,假如油温在60℃140°F下列,且润滑油没有受到污染,则一年更换一次润滑油即可假如油温在60-100℃140-210°F则一年需要更换四次润滑油假如油温在100-120C210-250°F则每月需要更换一次润滑油假如油温在120℃250°F以上,则每周需要更换一次润滑油正确的安装与保养是轴承正常运行的重要因素,同时•,务必注意保持轴承的清洁度轴承务必防止受到污染物及湿气的污染,务必有正确的安装与润滑另外,轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期与专门的保养同样扮演着重要的角色,都务必加以关注滚动轴承的简易诊断相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层材料发生不断缺失的现象称之磨损根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损与事故磨损两类造成事故磨损原因是由下列因素造成的机器构造有缺陷,零件材料质量低劣,零件制造加工不良,零部件或者机器装配及安装不正确,违反机器的安全技术操作规程与润滑规程,修理不良或者修理质量不高与其它意外原因等而在通常情况下,当自然磨损到限后没有及时修理,则是发生事故磨损的要紧原因
(二)润滑
1、润滑剂的作用
(1)冷却散热作用防止由于摩擦生热使零件温度上升,导致粘着磨损与腐蚀磨损加剧,甚至烧坏橡胶密封圈或者轴瓦等事故
(2)密封保护作用润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧与有害介质侵蚀,也可防止内部介质的泄漏,润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副
(3)洗涤污垢作用摩擦副运动时会产生磨粒,与外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损,强制液体循环润滑可将其磨粒带走,减少或者避免磨损
(4)减少摩擦与磨损由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子,因此会减少零件的磨损消耗,同时还能起到阻尼作用与吸振作用,从而延长设备寿命,减少功耗,改善设备的运转特性
2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体(润滑油)、半固体(润滑脂)、固体与气体润滑剂四类
1、用听诊法对滚动轴承进行监测用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄长螺钉旋具,也能够使用外径为小20mm左右的硬塑料管相对而言,使用电子听诊器进行监测更有利于提高监测的可靠性1滚动轴承正常工作状态的声响特点滚动轴承处于正常工作状态时,运转平稳、轻快,无停滞现象,发生的声响与谐而无杂音,可听到均匀而连续的“哗哗”声,或者者较低的“轰轰”声噪声强度不大2特殊声响所反映的轴承故障1轴承发出均匀而连续的“呦呦”声,这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生,包含有与转速无关的不规则的金属振动声响通常表现为轴承内加脂量不足,应进行补充若设备停机时间过长,特别是在冬季的低温情况下轴承运转中有的时候会发出“噬噬沙沙”的声音,这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关应适当调整轴承间隙,更换针入度大一点的新润滑脂2轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“哨罗”声,这种声音是由于滚动体与内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的声响的周期与轴承的转速成正比应对轴承进行更换3轴承发出不连续的“梗梗”声,这种声音是由于保持架或者内外圈破裂而引起的务必立即停机更换轴承4轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声,这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的声响强度较小,与转数没有联系应对轴承进行清洗,重新加脂或者换油5轴承发出连续而不规则的“沙沙”声,这种声音通常与轴承的内圈与轴配合过松或者者外圈与轴承孔配合过松有关系声响强度较大时,应对轴承的配合关系进行检查,发现问题及时修理6轴承发出连续刺耳啸叫声,这种声音是由于轴承润滑不良或者缺油造成干摩擦,或者滚动体局部接触过紧,如内外圈滚道偏斜,轴承内外圈配合过紧等情况而引起的应及时对轴承进行检查,找出问题,对症处理3使用电子听诊器进行监测的要求1监听过程中,尽可能选用同类监测点,或者者工作状况接近的监测点进行声响对比,发现特殊都应作为有缺陷看待,务必进行深入检查关于单台设备,为了克服无可比性的缺点,能够将监测点在正常状态下的声响录音,作为以后监测的对比根据2要正确选择监测点的部位,待测的振动方向应与传感器的敏感方向一致使测量方向为振动强度最大的方向传感器与被测面应成直角,误差要求操纵在10°以内3要求测量面干净平整,做到无锈迹、无油漆,并将下凹部分打磨,使之光滑平整4压向探针的测量力以10-20N为宜
3、用测量法对滚动轴承进行监测通过测量轴承运转中的温升情况,通常很难监测轴承所出现的疲劳剥落、裂纹或者压痕等局部性损伤,特别是在损伤的初期阶段几乎不可能发现什么问题当轴承在长期正常运转以后,出现温度升高现象时,通常所反映的问题不但已经相当严重,而且会迅速进展,造成轴承损坏故障这时候,间断性的监测往往会造成漏监情况监测中若发现轴承的温度超过70-80℃应立即停机检查关于新安装或者者重新调整的滚动轴承,通过测温法,监测其在规定时间内的温升情况,能够推断轴承的安装与调整质量,特别间隙过紧时会出现温升过高的现象发现问题及时调整,有利于延长滚动轴承的使用寿命
四、减速机类减速器是一种封闭在箱体内的传动装置,它由齿轮或者蜗轮蜗杆等构成,能够用来改变两轴之间的转速与转矩,在工程中得到广泛应用减速器要紧由箱体、齿轮、轴、轴承等构成行星减速器的箱体多为非剖分的整体式,这样容易保证加工精度,但装配较为困难通常在减速器中多使用滚动轴承,同时通过带垫片的轴承盖调节轴承的问隙为了便于查看齿轮的啮合情况与向箱体内注入润滑油,在箱盖上开有视孔视孔有视孔盖盖住视孔盖上常安置有透气塞,当箱体内的空气因温度上升而膨胀时,能够由此排出减速器的润滑是保证减速器正常工作的重要条件它能够减少齿轮与轴承接触面上的摩擦与磨损,同时也能够散热、防锈与减轻噪音减速箱齿轮常用的润滑方式是将齿轮浸浴在油池中,让润滑油被带到啮合表面进行润滑,为了防止搅动时功率缺失过大,齿轮浸入油池的深度不宜过深通常浸入1—2个齿高低速级齿轮顶圆距箱底不应低于30—50mm左右,以避免池底油泥杂物被带到齿面上来当齿轮速度较高时.,齿圈上的润滑油被甩到箱壁上,并因飞溅而形成油雾而轴承能够直接被油雾所润滑当齿轮速度较低时,可通过开在箱座上的油沟把甩到箱盖上的油汇合后流进轴承中进行润滑当齿轮的圆周速度过高时,务必使用喷油循环润滑,即润滑油由油泵经油管送到需要润滑处进行润滑假如齿轮速度很低,则可用润滑脂来润滑轴承为了检查箱内润滑油是否适量,应装有油标在箱底邻近还装有排油孔与油塞♦♦摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分输入部分、减速部分、输出部分在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称之转臂的滚柱轴承形成H机构,两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与其齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以构成齿差为一齿的内啮合减速机构(为了减少摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动,在输入轴正转一周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速,再借助W输出机构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴从而获得较低的输出转速要紧零件使用高碳钢材料,经淬火处理(HRC58〜62)获得高强度常用传动比有
6、
9、
11、
17、
23、
29、
35、
43、
59、
71、87等,其偏心轮齿为传动比加1但速比在35以上时,换算完后其齿减半,两片摆线轮在装配时,标记务必错开180,同时字面向上
五、泵类电厂内的泵要紧有循环泵、给水泵、凝聚泵、射水泵、潜水泵等这里要紧介绍离心泵的保护与修理的基础知识
(一)离心泵的保护
(1)开车前应先检查设备的完好情况与配合情况,紧固螺栓的紧固情况轴承的润滑情况(润滑油不足应加油,变质应更换),密封装置的泄漏情况,使泵体充满液体,关闭出口阀门
(2)开车时应随时注意与检查泵的运行情况,经常查看轴承的温度变化情况,有无杂音与振动,电机是否发热(不超过8()℃)电机负荷是否正常密封面的渗漏情况等若发现问题应立即停机检修
(3)停机前应先关闭出口阀门(防止倒灌),然后停机若在冬天,停机后应将泵内与管内的水放出,以免冻坏离心泵
(4)定期检修通常离心泵应每6〜12月完全检修一次(可结合设备大修进行)检修时,将泵解体,完全清洗叶轮、轴承、轴与轴套、水封管、填料箱、泵壳等轴承清洗后,若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时,应更换新的轴承,若完好无损应更换新润滑油;轴与轴套等若有磨损可补焊修理再车磨;若轴有弯曲时应矫直;叶轮磨损或者蚀损可修补或者更换(修理后要重新做平衡试验);密封函重新换新填料定期检修组装后要重新试运转
(5)紧急停泵的条件
1、突然发生强烈的振动或者泵内清晰的金属磨擦声
2、轴承冒烟或者温度急剧升高到75度,加油无效时
3、高压管道破裂时,威胁到人身或者设备安全时
4、电机冒烟或者着火
5、突然发生汽化或者失水,出口压力电流急剧下降时,大幅度摆动时
(二)离心泵的修理
1、转子的修理离心泵的转子要紧由叶轮、主轴与轴套等构成转子在修理前务必进行拆卸、清洗与检查,认真检查叶轮的磨损、径向跳动量(不超过
0.05mm)、偏心量;轴与轴套的磨损、弯曲等
(1)主轴的修理泵的主轴,由于转动时产生振动或者突然撞击而产生弯曲或者裂纹;轴的表面由于摩擦或者输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷与磨损,从而造成径向跳动或者强度下降,影响使用,需要修理关于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑轴弯曲时需要矫直;关于损伤非常严重的轴可使用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复修复后需要重新测试几何精度与径向跳动(不超过±
0.05mm)
(2)轴套的修理泵在运行中,轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损与径向跳动关于不严重的磨损能够使用焊补后车削进行修理,关于磨损严重的轴套则需更换
(3)叶轮的修理叶轮是泵的易损件之一,叶轮转动时,由于摩擦腐蚀损伤严重,尺寸与形状发生改变等影响泵的性能时,需要及时修理与更换关于损伤不太严重的叶轮,可用补焊的方法修复修复时,将叶轮先加热至600℃然后补焊,并注意焊后的缓慢冷却,以免产生新的裂纹冷却后再个削到原先的尺寸若发现键松(滚键),在同意的情况下可加宽键槽或者重新开键槽(距原键槽90或者180°处),重新配键若叶轮上有严重的砂眼或者损坏严重者需要更换叶轮关于修复好的叶轮需重新找静平衡修理好的叶轮,其端面摆动量不超过
0.2mm叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过
0.05mm
2、平衡装置的修理多级离心泵大都装有推力平衡装置,用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力,减少转子的轴向窜动量通常在运行中,平衡盘与平衡环(通常由青铜制成)由于经常接触而发生磨损,若介质中有泥砂等固体杂质则磨损更加严重若平衡盘与平衡环磨损过多(通常超过2mm)就应进行修理关于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽,研磨后重新装配装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片,以补足到原先的厚度垫片可用石棉垫,但垫片厚度务必均匀平整若是磨损过多则需要更换新件在装配时,要求平衡盘与平衡环表面严密接触(轴向间隙().1〜
0.25mm)二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过
0.03mm另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换密封装置损坏及时修补,以防止液体泄漏与影响泵的工作性能
(三)离心泵在工作中常出现的故障及排除离心泵在使用中常会出现一些故障需要排除要想排除故障,务必先明白造成故障的原因,然后对症下药进行处理
1、开机后泵不出水
(1)泵内空气未排出可由泵盖上注液孔缓缓注入液体(以利于空气排出)
(2)吸水管接头、法兰处漏水气,可安正拧紧之
(3)泵转速低,应查看电机转数,或者查看电压是否太低
(4)泵的吸入高度太大,超过泵的吸程,或者吸水管口未浸入水池中
(5)电机反转
(6)泵的叶轮活动,未能工作
(7)吸水网被堵,吸不上水
2、开机后泵的出水量♦足
(1)叶轮被堵,应拆开泵清理
(2)空气进入泵体,可打开放气门放气
(3)泵的转速低
(4)泵内叶轮与密封环间隙过大,或者叶轮磨损、松动,填料函密封不好
(5)出水阀门开启不够
(6)设计有问题
3、泵出水量不足泵内存空气,可检查吸水管、填料函是否漏气
4、泵启动后突然停止出水
(1)吸水管接头突然松脱漏空气或者因吸水管中有空气囊
(2)向泵内灌水时太急,空气没有排尽
5、电机负荷过大
(1)泵的装配与安装不合适(如填料太紧,泵与电机轴向中心线不重合叶轮与壳体间摩擦等)
(2)泵的给水高度过大或者流量大
(3)泵的转速过高
6、其他
(1)泵工作时振动,可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心
(2)轴承发热,可能是缺油或者与电机轴不一致心
(3)不正常声音可能是进入空气或者因振动、泵轴与电机轴不一致心等水泵故障诊断及消除措施
1、无液体提供,供给液体不足或者压力不足
2、泵运行一会儿便停机
3、泵功率消耗太大1润滑油润滑油又称稀油,它的物化特性有良好的流淌性;低的凝固点;适当的粘度与粘度系数;良好的耐负荷性能;好的油性与耐挤压、抗磨性;良好的抗腐蚀性与防锈性;有一定的精制程度;灰分、残炭及酸值小;好的热稳固性,不易挥发、不易着火,要有高的燃点与闪点;好的抗氧化安全性,不易老化变质;好的离水性、抗乳化性;要有一定的抗泡性润滑油外观质量检查要点如下表所示:润滑油的选择原则a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下,为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油,而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油,反之则应选用粘度大的润滑油;高温条件下应选用闪点高的润滑油;低温条件下应选用凝固点低的润滑油d.冲击、振动与往复运动、间歇运动等关于形成油膜不利,故应选用粘度较大的润滑油或者选用润滑脂或者固体润滑剂以保证可靠润滑
3、泵的填料函泄漏太大
4、轴承温度太高
5、填料函过热
6、转动部件转动困难或者有磨擦消除水泵振动危害的技术措施
1.电动机振动常见原因及消除措施
2.水泵振动常见原因及消除措施
3.其它原因引起的机组振动及消除措施
六、阀门类
(一)闸阀Z闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流程直通,如今介质运行的压力缺失最小闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或者全闭的工况不适用于作为调节或者节流使用关于高速流淌的介质,闸板在局部开启状况下能够引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板与阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀
(二)截止阀J阀杆开启或者关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或者调节及节流使用截止阀一旦处于开启状态,它的阀座与阀芯密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座与阀芯比较容易修理或者更换密封组件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这关于阀门与管线焊接成一体的场合是很适用的截止阀在安装时要注意液体的流淌方向(使液体由■向上流经阀门,通常在阀体上用‘一”说明流向)
(三)蝶阀D蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件构成而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体操纵特性蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量操纵特性蝶阀有弹性密封与金属密封两种密封型式弹性密封阀门,密封圈能够镶嵌在阀体上或者附在蝶板周边常用的蝶阀有对夹式蝶阀与法兰式蝶阀两种对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上
(四)球阀Q球阀只需要用旋转90度的操作与很小的转动力矩就能关闭严密通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的进展已将球阀设计成使它具有节流与操纵流量之用球阀的要紧特点是本身结构紧凑,易于操作与维修,球阀阀体能够是整体的,也能够是组合式的其要紧缺点是不能做精细调节流量之用
(五)止回阀H通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流淌的流体压力作用下,阀芯打开;流体反方向流淌时,由流体压力与阀芯的自重合阀芯作用于阀座,从而切断流淌它包含旋启式止回阀与升降式止回阀旋启式止回阀有一介银链机构还有一个像门一样的阀芯自由地靠在倾斜的阀座表面上旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小升降式止回阀的阀芯座落位于阀体上阀座密封面上
(六)调节阀T为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机构进行调节调节机构的要紧工作原理,是靠改变阀门阀芯与阀芯与阀座间的流通面积,达到调节上述参数的目的这类阀门的统称之操纵阀
(七)安全阀A它是靠阀体上的弹簧或者杠杆压力来达到密封的当液体的压力超过限定压力时阀盖被介质顶开,压力降低闭合安全阀要紧用于受内压的设备与管路中,以保证生产安全为了安全起见,安全阀要定期检查吹洗,以保证其灵活性(A)减压阀Y它是利用节流而将压力减低并保持不变的一种直接作用的压力调节阀其作用是自动将设备与管道内介质的压力减低到需要的压力减压阀只适用于蒸汽、其他洁净的气体介质,不能用于液体的减压
(九)疏水阀S它是利用气体与液体在疏水阀内的作用力变化来阻止蒸汽而使冷凝水排除的阀门用于蒸汽管路、加热器、散热器等设备系统中,以防止蒸汽泄漏与自动排除冷凝水,提高热效率
(十)■(俗称考克阀是阀门的一种,也称旋塞阀(考克是前苏联开关一词,音译过来的)要紧用在滤器、低压锅炉、介质管道压力表取压管上,其它很少用到的考克阀的材料通常有青铜、塑料、PVC、不锈钢等等利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以操纵开启与关闭的阀门可分为互通与三通的两种旋塞可用于压力与温度较低的液体管路中,也可用于介质中含有固体颗粒的流体管路中,在120℃下列输送压缩空气或者废蒸汽一空气混合物的管路中,与排送废汽的管路中都可使用但它不适用于压力较高、温度较高的管路与蒸汽管路中♦♦阀门产品按阀体材料进行识别涂漆灰铸铁、可锻铸铁黑色球墨铸铁银色碳素钢中灰色耐酸钢、不锈钢天蓝色合金钢中蓝色注
1、耐酸钢、不锈钢同意不涂漆
2、铜合金不涂漆♦♦阀门产品按密封面的材料,应在传动的手轮、手柄、扳手上进行识别深黄色天蓝色深黄色中绿色铸铁注
1、阀座与启闭件密封面材料不一致时,按低硬度材料涂色
2、止回阀涂在阀盖顶部;安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或者阀帽上♦♦传动机构的涂漆颜色,按下列规定
1、电动装置:普通型涂中灰色,三合一(户外、防爆、防腐)型涂天蓝色
2、气动、液动、齿轮传动等其他传动机构,同产品涂色
七、全员生产维修体制中的5s活动
(一)整理
1、能够使现场无杂物,行道通畅,改善、增大了作业面积,提高了工作效率
2、减少了碰撞,保障了生产安全,提高了产品质量
3、消除了混料差错
4、有利于减少库存,节约资金
5、使心情舒畅,提高工作情绪
(二)整顿
1、规定地点,通常不要经常变动
2、使用频率高的靠近操作者,使用频率低的远离操作者,摆放合理
3、目视化,色彩标识化,即摆放得使操作者容易寻找,一目了然
(三)清扫
1、自己扫各自负责的区域
2、把设备的点检、保养、润滑结合起来
3、边清扫,便于改善设备状况
(四)清洁清除所有的废水、粉尘、废气污染源,是前几项的深入
(五)素养工人应有良好的个人卫生、礼貌与作风,遵守制度,是一种精神“清洁”
八、其它检修过程中如何进行机械部零件的清洗拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节清洗方法与清理质量,对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本与使用寿命等都将产生重要影响零件的清洗包含清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等
1、脱脂清除零件上的油污,常使用清洗液,如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等清洗方式有人工清洗与机械清洗
2、除锈零件表面的腐蚀物,如钢铁零件的表面锈蚀,在机械设备修理中,为保证修理质量,务必完全清除根据具体情况,目前要紧使用机械、化学与电化学等方法进行清除1)机械法除锈利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层2)化学法除锈利用一些I酸性溶液q解金属表面的氧化物,以达到除锈的目的其工艺过程是脱脂一水冲洗一除锈一水冲洗一中与一水冲洗一去氢为保证除锈效果通常都将溶液加热到一定的温度,严格操纵时间,并要根据被除锈零件的材料使用合适的配方3)电化学法除锈电化学除锈又称电解腐蚀,这种方法可节约化学药品,除锈效率高、除锈质量好,但消耗能量大且设备复杂
3、除涂装层清除零件表面的保护涂装层,可根据涂装层的损坏程度与保护涂装层的要求,进行全部或者部分清除涂装层清除后,要冲洗干净,准备再喷刷新涂层
4、简易的设备故障诊断方法常用的简易状态监测方法要紧有听诊法、触测法与观察法等
1、听诊法设备正常运转时,伴随发生的声响总是具有一定的音律与节奏只要熟悉与掌握这些正常的音律与节奏,通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油,表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油f.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油,间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面,外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油g.若无合适牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或者掺合使用,代用时只能选略大于规定粘度的润滑油,掺合时则尽量不选用两种不一致性质、不一致厂牌与有添加剂的油掺合
(2)润滑脂润滑脂又称之干油,是一种半固体状的润滑剂,它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂润滑脂的选择原则a.高速轻负荷条件下选针入度大的润滑脂;冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的润滑脂b.冬季或者低温条件下,应选用低凝固点与低粘度油调制的润滑脂;夏季或者高温条件下应选滴点高的润滑脂c.配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂,反之选用针入度大的润滑脂d.环境条件潮湿条件下通常应选用钙基润滑脂,而高温条件下通常应选用钠基润滑脂
(3)固体润滑剂可做固体润滑剂的物质很多,有金属、金属化合物、无机物、有机物等,其中最常用的有二硫化铝与石墨润滑剂二硫化铝润滑剂,是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末,其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点,关于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境条件下工作的设备,均有优异的润滑效果重、杂、怪、乱的特殊噪声,推断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂声,可推断有无裂纹产生
2、触测法用人手的触觉能够监测设备的温度、振动及间隙的变化情况人手上的神经纤维对温度比较敏感,能够比较准确地分辨出80c以内的温度当机件温度在0℃左右时,手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感10℃左右时,手感较凉,但通常能忍耐20℃左右时,手感稍凉,随着接触时间延长,手感渐温30℃左右时,手感微温,有舒适感40C左右时,手感较热,有微烫感受50C左右时,手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感60℃左右时,手感很烫,但通常可忍耐10s长的时间70℃左右时,手感烫得灼痛通常只能忍耐3s长的时间,同时手的触摸处会很快变红触摸时,应试触后再细触,以估计机件的温升情况用手晃动机件能够感受出
0.lnim-
0.3mm的间隙大小用手触摸机件能够感受振动的强弱变化与是否产生冲击,与溜板的爬行情况用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度,则具有推断热特殊位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点
3、观察法人的视觉能够观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等;能够检查润滑是否正常,有无干摩擦与跑、冒、滴、漏现象;能够查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点,以推断有关零件的磨损情况;能够监测设备运动是否正常,有无特殊现象发生;能够观看设备上安装的各类反映设备工作状态的仪表,熟悉数据的变化情况,能够通过测量工具与直接观察表面状况,检测产品质量,推断设备工作状况把观察的各类信息进行综合分析,就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出推断通过仪器,观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒,实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中,收集磨损产生出来的铁质磨粒,借助读数显微镜或者者直接用人眼观察磨粒的大小、数量与形状特点,推断机械零件表面的磨损程度用磁塞法能够观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况观察时,若发现小颗磨粒且数量较少,说明设备运转正常;若发现大颗磨粒,就要引起重视,严密注意设备运转状态;若多次连续发现大颗粒,便是马上出现故障的前兆,应立即停机检查,查找故障,进行排除机械密封泄漏原因及处理措施机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表:目前生产的二硫化铝润滑剂有粉剂、水剂、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂设备的润滑的“五定”定点、定质、定量、定期、定人使用润滑油质量监控技术选定重点设备与用油量大的设备,确定油质化验项目,如运动粘度、水分、酸值、水溶性酸碱与机械杂质等,确定合理的换油指标,制定具体项目指标,定期进行抽样化验分析(通常可每3个月进行一次),然后推断是否要更换,关于新设备与重要精密设备也可通过目测后,对换油周期适当延长或者缩短化验周期
二、维修保养基础知识
(一)机械零件的失效与机械故障机械失去工作能力称之故障,机器零件丧失规定的工作能力称之失效机械的故障与零件的失效是分不开的由于零件正常磨损或者物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障,此类故障也叫做自然故障
1、零件的磨损磨损是零件失效的最要紧与普遍的形式
2、零件的变形机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸与形状发生改变的现象叫变形金属的变形包含弹性变形与塑性变形
3、零件的断裂零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时,材料可能产生塑性形变,最后应力超过强度极限时发生断裂
4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称之疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称之腐蚀;零件在温度变化与介质作用下表面产生针状孔洞,并不断扩大称之穴蚀疲劳点蚀、腐蚀与穴蚀统称之蚀损
(二)机械故障的消除(修复)方法关于人为的事故性故障的消除要紧靠提高使用、管理、维修人员素养,加强责任心的方法来达到而对自然故障则只能通过调整与修理的方法来达到,通常要紧有下列一些方法
1、要紧恢复配合性质的修理方法
(1)调整法通常利用调整螺栓紧度或者调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系,修理时不用对配合件进行加工(或者只进行刮研)而只用增加垫片或者调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙
(2)修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状,同时得到一个新的尺寸,然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与通过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性与零件修理后同意的机械强度在此前提下应尽量增加修理次数;另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化
(3)补充零件法(附加零件法)此法关于配合件的每个零件均予加工整形,并对其中的一个零件给以合理的缩径或者扩孔,然后在其中补充一个同样材料或者质量更高的衬套,以过盈压入或者螺纹拧入或者焊至原零件上,然后加工至配合尺寸,使配合性质达到要求
2、既恢复配合性质又恢复零件形状与尺寸的修理方法
(1)焊接修复法金属焊接是借原子间的扩散与连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的,根据焊接设备不一致,焊接有气焊与电焊等,许多断裂与磨损零件多半是使用补焊与堆焊方法修复的,有些零件在焊后再通过车、磨削加工,以达到恢复原几何形状与尺寸
(2)补铸法滑动轴承的巴氏合金磨损到限后,将残余合金熔渠去,重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法用此法能够完全恢复旧滑动轴承的性能标准
(3)电镀(电刷镀、电涂镀)法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应,实现金属在镀件表面上沉积的过程
(4)喷涂与喷焊喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上,形成一层比较牢固的机械结合层喷焊工艺是在喷涂工艺基础上进展起来的,它是将喷涂层再行重熔处理,而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层
(5)粘接与粘补法粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理与机械等综合作用力来粘接零件或者粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺
(6)不停机堵漏技术的特点及应用a、直管与容器的堵漏单片粘接、粘堵法;夹具法;压力辅助法b、法兰堵漏法
(三)机械的拆卸、装配、清洗与检验
1、机械的拆卸
(1)拆卸前的准备工作a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁b、拆卸工具准备齐全,规格合适c、按不一致用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等
(2)机械的拆卸的基本原则a、根据机型与有关资料能清晰其结构特点与装配关系,然后确定分解拆卸的方法、步骤b、正确选用工具与设备,当分解遇到困难时要先查明原因,采取适当方法解决,不同意猛打乱敲,防止损坏零件与工具,更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏c、在拆卸有规定方向、记号的零件或者组合件时,应记清方向与记号,若失去标记应重新标记d、为避免拆下的零件损坏或者丢失,应按零件大小与精度不一致分别存放,按拆卸顺序摆放,精密重要零件专门存放保管e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位,以免丢失与便于装配f、按需拆卸,对个别不拆卸即可推断其状况良好的可不拆卸,一方面可节约时间与劳力,另一方面可避免拆装过程中损坏与降低零件装配精度但对需拆卸的零件一定要拆,不可图省事而马虎了事,致使修理质量得不到保证
2、机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节,因此务必做到
(1)被装配的零件本身务必达到规定的技术要求,任何不合格的零件都不能装配为此零件装配前务必通过严格检验
(2)务必选择正确的配合方法以满足配合精度的要求机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度,可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求配合间隙需考虑热胀的影响,关于由不一致膨胀系数的材料构成的配合件,当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时,由此引起的间隙改变应进行补偿
(3)分析并检查装配尺寸链精度,通过选配与调整来满足精度要求
(4)处理好机件装配顺序,其原则是先内后外,先难后易,先精密后通常
(5)选择合适的装配方法与装配设备、工具
(6)注意零件的清洗与润滑装配的零件务必首先进行完全的清洗,关于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂
(7)注意装配中的密封,防止“三漏”要使用规定的密封结构与密封材料,不能使用任意的代用品要注意密封面的质量与清洁注意密封件的装配方法与装配紧度,对静密封可使用适当的密封胶密封
(8)注意锁紧装置的装配要求,符合安全规定
(9)重视装配中间环节的质量检查
3、机械的清洗与检验
(一)机械的清洗
1、清除油污油污是油脂与尘土、铁锈等的粘附物,它不融入水,但融入有机剂除用机械法去污外,还可用化学法或者电化学法去除
(1)化学除油污法
1、有机溶剂除油污常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等
2、碱性溶液除油污如苛性钠(NaOH俗称烧碱)、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等清洗时提高溶液温度与进行搅拌能加快除油效果,通常可加热到80C左右,洗后应用热水冲洗,并用压缩空气吹干
(2)、电化学除油污法(不懂如何具体操作?)利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌与剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法该法有速度快,效率高,除油完全等优点
(二)机械的检验检验的内容如下1零件检验包含零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验如零件的强度、原因消除措施泵没有注水或者没有适当排气检查泵壳与入口管线是否全部注满了液体速度太低检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者者透平的蒸汽压力是否正常系统水头太高检查系统的水头(特别是磨擦缺失)吸程太高检查现有的净压头(入口管线太小或者太长会造成很大的磨擦缺失)叶轮或者管线受堵检查有无障碍物转动方1可不对检查转动方向产生空气或者入口管线有泄漏检查入口管线有无气穴或者空气泄漏填料函中的填料或者密封磨损,使空气漏入泵壳中检查填料或者密封并按需要更换,检查润滑是否正常抽送热的或者挥发性液体时吸入水头不足增大吸入水头,向厂家咨询底阀太小安装正确尺寸的底阀底阀或者入口管浸没深度不够向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流叶轮间隙太大检查间隙是否正确叶轮损坏检查叶轮,按要求进行更换叶轮直径太小向厂家咨询正确的叶轮直径压力表位置不正确检查位置是否正确,检查出口管嘴或者管道原因消除措施吸程太高检查现有的净压头(入口管线太小或者太长会造成很大的磨擦缺失)叶轮或者管线受堵检查有无障碍物产生空气或者入口管线有泄漏检查入口管线有无气穴与空气泄漏填料函中的填料或者密封磨损,使空气漏入泵壳中检查填料或者密封并按需要更换,检查润滑是否正常抽送热的或者挥发性液体时吸入水头不足增大吸入水头,向厂家咨询底阀或者入口管浸没深度不够向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流泵壳密封垫损坏检查密封垫的情况并按要求进行更换原因消除措施转动方向不对检查转动方向叶轮损坏检查叶轮,按要求进行更换转动部件咬死检查内部磨损部件的间隙是否正常轴弯曲校直轴或者按要求进行更换速度太高检查电机的绕组电压或者输送到透平的蒸汽压力(类似液体介质用涡轮)(蒸汽透平是指一种将蒸汽的热能直接转换成转动的机械能的原动机蒸汽透平驱动给水泵工作系统供热系统的锅炉在正常运行中,务必对其给水进行除氧除氧用汽均取自汽轮机排汽或者蒸汽平衡管网,这样会使大量高压蒸汽通过节流装置转化为低压蒸气,造成了极大浪费,降低了综合热效率“根据热功颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物有泡沫混入不一致油种联产节能技术的原理,利用小功率单级背压式汽轮机取代给水泵用的电机,减少炼厂用电,降低综合能耗)水头低于额定值,抽送液体太多向厂家咨询,安装节流阀,切割叶轮液体重于估计值检查比重与粘度填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或者跑合,填料太紧)检查填料,重新装填填料函轴承润滑不正确或者轴承磨损检查并按要求进行更换耐磨环之间的运行间隙不正确检查间隙是否正确按要求更换泵壳或者叶轮的耐磨环泵壳上管道的应力太大消除应力并厂家代表咨询在消除应力后,检查对中情况原因消除措施轴弯曲校直轴或者按要求进行更换联轴器或者泵与驱动装置不对中检查对中情况,如需要,重新对中轴承润滑不正确或者轴承磨损检查并按要求进行更换原因消除措施轴弯曲校直轴或者按要求进行更换联轴器或者泵与驱动装置不对中检查对中情况,如需要,重新对中轴承润滑不正确或者轴承磨损检查并按要求进行更换泵壳上管道的应力太大消除应力并向厂家代表咨询在消除应力后,检查对中情况润滑剂太多拆下堵头,使过多的油脂自动排出假如是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位原因消除措施填料函中的填料或者密封磨损,使空气漏入泵壳中检查填料或者密封并按需要更换检查润滑是否正常填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或者跑合,填料太紧)检查填料,重新装填填料函填料或者机械密封有设计问题向厂家咨询机械密封损坏检查并按要求进行更换向厂家咨询轴套刮伤修复、重新机加工或者按要求进行更换填料太紧或者机械密封没有正确调节检查并调节填料,按要求进行更换调节机械密封(参考制造商的与泵一起提供的说明或者向厂家咨询)原因消除措施轴弯曲校直轴或者按要求进行更换耐磨环之间的运行间隙不正确检查间隙是否正确按要求更换泵壳或者叶轮的耐磨环泵壳上管道的应力太大消除应力并厂家代表咨询在消除应力后,检查对中情况轴或者叶轮环摆动太大检查转动部件与轴承,按要求更换磨损或者损坏的部件叶轮与泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐清洁与检查耐磨环,按要求进行更换磨环中有脏物隔断并消除脏物的来源原因消除措施轴承偏磨机组不一致心或者轴承磨损重校机组同心度,调整或者更换轴承定转子摩擦气隙不均匀或者轴承磨损重新调整气隙,调整或者更换轴承转子不能停在任意位置或者动力不平衡重校转子静平衡与动平衡轴向松动螺丝松动或者安装不良拧紧螺丝,检查安装质量基础在振动基础刚度差或者底角螺丝松动加固基础或者拧紧底角螺丝三相电流不稳转矩减小,转子笼条或者端环发生故障检查并修理转子笼条或者端环原因消除措施手动盘车困难泵轴弯曲、轴承磨损、机组不一致心、叶轮碰泵壳校直泵轴、调整或者更换轴承、重校机组同心度、重调间隙泵轴摆度过大轴承与轴颈磨损或者间隙过大修理轴颈、调整或者更换轴承水力不平衡叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或者损坏重校叶轮静平衡与动平衡、消除堵塞,修理或者更换叶轮轴流泵轴功率过大进水池水位太低,叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不一致,叶轮缺损抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或者更换叶轮基础在振动基础刚度差或者底角螺丝松动或者共振加固基础、拧紧地脚螺丝离心泵机组效率急剧下降或者轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音改变水泵转速,躲开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀原因消除措施拦污栅堵塞,进水池水位降低栏污栅清污,加设栏污栅清污装置前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该前池、进水池与进水流道的设计形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道进水管道固定不牢或者引起共振加设管道镇墩与支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数躲开共振区拍门反复撞击门座或者关闭撞击力过大流道(或者管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取操纵措施,减小拍门关闭时的撞击力出水管道内压力急剧变化及水锤作用缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施故障现象发生原因处理措施机械密封发生振动、发热、发烟、泄出磨损生成物端面宽度过大减小端面宽度、降低弹簧压力端面比压过大降低端面比压动静环面粗糙提高端面光洁度摩擦副配对不当更换动静环、合理配对冷却效果不好、润滑恶化加强冷却措施、改善润滑条件端面耐腐蚀、耐高温不良更换耐腐蚀、耐高温的动静环间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动稳固泵的操作压力经常性泄漏泵轴振动严重停机检修,解决轴的窜动问题密封定位不准、摩擦副未贴紧调整定位摩擦表面损伤或者摩擦面不平更换或者研磨摩擦面密封圈与动环未贴紧检查或者更换密封面弹簧力不够或者弹簧力偏心调整或者更换弹簧端盖固定不正、产生偏移调整端盖紧固螺钉与轴垂直严重泄漏摩擦副损坏断裂检查更换动、静环固定环发生转动更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮动检查弹簧力与止推环是否卡住弹簧断掉换弹簧防转销断掉或者失去作用换防转销停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或者水垢产生清洗密封件弹簧间有结晶或者固体粒子清洗密封件-动环或者止推环卡住调整-摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大更换弹簧密封介质不清洁加过滤装置弹簧压缩量过大调整弹簧。