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机械设计之工艺热处理正火又称常化,是将工件加热至Ac3或者Accm以上30~50℃保温一段时间后从炉中取出在空气中或者喷水、喷雾或者吹风冷却的金属热处理工艺正火与退火的不一致点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能使用正火来代替退火正火的要紧应用范围有:用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理
②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,能够消降或者抑制网状碳化物的形成从而得到球化退火所需的良好组织
④用于铸钢件,能够细化铸态组织,改善切削加工性能
⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向
⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化回火科技名词定义温回火脆性因此,为了获得良好的综合力学性能,合金结构钢往往在三个不一致温度范围回火超高强度钢约在200〜300C;弹簧钢在460C邻近;调质钢在550〜650c回火碳素及合金工具钢要求具有高硬度与高强度,回火温度通常不超过200℃回火时具有次生硬化的合金结构钢、模具钢与高速钢等都在500〜650℃范围内回火回火回火脆性低温回火脆性许多合金钢淬火成马氏体后在250〜400℃回火中发生的脆化现象已经发生的脆化不能用重新加热的方法消除,因此又称之不可逆回火脆性引起低温回火脆性的回火软化性原因已作了大量研究普遍认为,淬火钢在250〜400℃范围内回火时,渗碳体在原奥氏体晶界或者在马氏体界面上析出,形成薄壳,是导致低温回火脆性的要紧原因钢中加入一定量的硅,推迟回火时渗碳体的形成,可提高发生低温回火脆性的温度,因此含硅的超高强度钢可在300〜320C回火而不发生脆化,有利于改进综合力学性能高温回火脆性许多合金钢淬火后在500〜550C之间回火,或者在600℃以上温度回火后以缓慢的冷却速度通过500〜550C区间时发生的脆化现象假如重新加热到600C以上温度后快速冷却,能够恢复韧性,因此又称之可逆回火脆性已经证明,钢中P、Sn、Sb、As等杂质元素在500~550℃温度向原奥氏体晶界偏聚,导致高温回火脆性;Ni、Mn等元素能够与P、Sb等杂质元素发生晶界协同偏聚cosegregationCr元素则又促进这种协同偏聚,因此这些元素都加剧钢的高温回火脆性相反,铝与磷交互作用,阻碍磷在晶界的偏聚,能够减轻高温回火脆性稀土元素也有类似的作用钢在600C以上温度回火后快速冷却能够抑止磷的偏析,在热处理操作中常用来避免发生高温回火脆性编辑本段汽车排气管回火看赛车比赛的时候,听到赛车在弯道减速时候有的时候会发出非常震耳的砰砰声,就像放炮一样,这是排气管回火的声音,它的英文专业术语叫做BACKFIREo赛车需要的是迅猛的加速能力,因此与普通民用车的发动机相比,赛车引擎更多时候都被设定在燃油加浓的状态,混合比都调的很浓,从而让更多的燃油参加燃烧释放能量在突然收油瞬间,总会有一些没燃烧干净的混合气体进入到排气系统中,被炙热的排气管再次点燃而发生爆燃这时候发出的巨响就是你听到的放炮声,另外,为了减轻排气背压提升动力,赛车的排气管大多是直排式的,没有民用车哪种三元催化包与消音器,因此就会出现这种毫无掩饰的爆燃声,厉害时甚至能看到从排气管末端喷出火焰来,让人感受非常刺激相比自然吸气发动机,那些带涡轮增压的赛车引擎更容易发生回火,由于它们大多装备了所谓的偏时点火系统科技名词定义中文名称淬火英文名称hardenningquenching定义将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间,然后以大于临界冷却速度冷却,以获得非扩散型转变组织,如马氏体、贝氏体与奥氏体等的热处理工艺所属学科电力(一级学科);热工自动化、电厂化学与金属(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片淬火钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或者Acl(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或者部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms下列(或者Ms邻近等温)进行马氏体(或者贝氏体)转变的热处理工艺通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或者带有快速冷却过程的热处理工艺称之淬火编辑本段词音淬火(cuihu6)编辑本段淬火目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或者贝氏体转变,得到马氏体或者下贝氏体组织,然后配合以不一致温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度与韧性等,从而满足各类机械零件与工具的不一致使用要求也能够通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能编辑本段淬火工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等淬火能够提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各类工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辐、渗碳零件等)通过淬火与不一致温度的回火配合,能够大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不一致的使用要求另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等淬火工艺要紧用于钢件常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或者大部转变为奥氏体随后将钢浸入水或者油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂为此务必选择合适的冷却方法根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火与贝氏体等温淬火4类淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求与检测方法编辑本段淬火工件的硬度淬火工件的硬度影响了淬火的效果淬火工件通常使用洛氏硬度计,测试HRC硬度淬火的薄硬钢板与表面淬火工件可测试HRA的硬度厚度小于
0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件与直径小于5mm的淬火钢棒,可改用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度在焊接中碳钢与某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬,易形成冷裂纹,这是在焊接过程中要设法防止的由于淬火后金属硬而脆,产生的表面残余应力会造成冷裂纹,回火可作为在不影响硬度的基础上,消除冷裂纹的手段之一淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适,关于过大的零件,淬火深度不够,渗碳也存在同样问题,如今应考虑在钢材中加入铭等合金来增加强度淬火是钢铁材料强化的基本手段之一钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(表1)故钢件淬火能够获得高硬度、高强度但是,马氏体的脆性很大,加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力,因而不宜直接应用,务必进行回火表1钢中铁基固溶体的显微硬度值编辑本段淬火工艺的应用淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用机械中重要零件,特别在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都通过淬火处理为满足各类零件干差万别的技术要求,进展了各类淬火工艺如,按同意处理的部位,有整体、局部淬火与表面淬火;按加热时相变是否完全,有完全淬火与不完全淬火(关于亚共析钢,该法又称亚临界淬火);按冷却时相变的内容,有分级淬火,等温淬火与欠速淬火等工艺过程包含加热、保温、冷却3个阶段下面以钢的淬火为例,介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则淬火加热温度淬火加热温度以钢的相变临界点为根据,加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒,淬火后获得细小马氏体组织碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示淬火加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢,特别低合金钢亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30〜50℃从图上看,高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内,故称之完全淬火如亚共析钢加热温度高于Acl、低于Ac3温度,则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体,即为不完全(或者亚临界)淬火过共析钢淬火温度为Acl温度以上30〜50C这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火,淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织这-组织状态具有高硬度与高耐磨性关于过共析钢,若加热温度过高,先共析渗碳体溶解过多,甚至完全溶解,则奥氏体晶粒将发生长大,奥氏体碳含量也增加淬火后,粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加,微裂纹增多,零件的变形与开裂倾向增加;由于奥氏体碳浓度高,马氏体点下降,残留奥氏体量增加,使工件的硬度与耐磨性降低常用钢种淬火的温度参见表2表2常用钢种淬火的加热温度实际生产中,加热温度的选择要根据具体情况加以调整如亚共析钢中碳含量为下限,当装炉量较多,欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限;若工件形状复杂,变形要求严格等要使用温度下限淬火保温淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量与设备功率等多种因素确定对整体淬火而言,保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致对各类淬火,其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织加热与保温是影响淬火质量的重要环节,奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能一般钢件奥氏体晶粒操纵在5〜8级淬火冷却要使钢中高温相一一奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相一一马氏体,冷却速度务必大于钢的临界冷却速度工件在冷淬火冷却却过程中淬火冷却表面与心部的冷却速度有-定差异,假如这种差异足够大,则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体,而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质,以保证工件心部有足够高的冷却速度但是冷却速度大,工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力,可能使工件变形或者开裂因而要考虑上述两种矛盾因素,合理选择淬火介质与冷却方式冷却阶段不仅零件获得合理的组织,达到所需要的性能,而且要保持零件的尺寸与形状精度,是淬火工艺过程的关键环节编辑本段淬火方式单介质淬火工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透双介质淬火工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷去上如先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂为了克服这一缺点,进展了分级淬火法分级淬火工件在低温盐浴或者碱浴炉中淬火,盐浴或者碱浴的温度在Ms点邻近工件在这一温度停留2min〜5min然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火分级冷却的目的,是为了使工件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,能够大大减小淬火应力,防止变形开裂分级温度往常都定在略高于Ms点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区现在改进为在略低于Ms点的温度分级实践说明,在Ms点下列分级的效果更好比如,高碳钢模具在160C的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,因此应用很广泛等温淬火工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)工件等温停留较长时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下贝氏体,以提高强度、硬度、韧性与耐磨性低碳钢通常不使用等温淬火编辑本段表面淬火表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火感应淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热编辑本段电影《淬火》简介张会军程墙白铁军魏金虎王立可张凯吉吉刘超向进《淬火》海报一家/地区大陆对白语言汉语普通话色彩彩色《淬火》海报二淬火剧情简介2005年4月3日,云南某小镇刚刚走出公安大学校门被分配到鲁革派出所实习的罗宵,在与李健一起值勤时,不小心碰到一个年轻的姑娘罗宵并没在意,只是李健从姑娘紧张的神情中觉得有点异样中午吃饭的时候,上午在桥上撞上的那个姑娘因涉嫌携带高纯度海洛因被带到了派出所尽管证据确凿,但那个看上去清纯文静叫依香的姑娘就是三缄其口像这种情况,所长见多不怪,决定移交市局,量刑定罪量刑定罪,按照携带五十克海洛因就能判死刑的法律规定,依香必死无疑如今,可能是所长想给罗宵一个锻炼的机会,让罗宵去审问一次罗宵对自己也没有信心,但坐在依香对面的罗宵用真诚打破了依香用沉默表达的抗拒正如罗宵推断的一样,依香是被迫的,在依香的背后有一个叫阿辉的人,而真正的幕后老板刘清纯是前年轰动一时的“
4.15”大案要紧嫌疑人为了抓获阿辉背后的刘清纯,高所长与市缉毒大队谷队长商定派一个人跟依香去与省城来取货的人接头或者许是罗宵的真诚感动了依香,依香坚持要罗宵一块去,否则不予配合高所与谷队顶着风险派罗宵一同前往,将省城来的秦东东抓获后,继而决定让罗宵假冒秦东东,继续深入罗宵取得了阿辉的初步信任,但躲在幕后指挥的刘清纯特殊狡猾,不仅绑架了依香的弟弟岩明,还趁着夜幕的掩护,监视罗宵与依香时间在一分一秒的流逝一切准备妥当后的第二天清晨,罗宵在依香的香烟铺发现依香不见了担心弟弟安危的依香偷偷跑去见了阿辉,这让躲在幕后的刘清纯嗅出了特殊,更让罗宵暴露在危险之中然而,机会难得,撤回来将是三条人命,谷队跟高所果断做出决定,继续深入果然,惟利是图的刘清纯从幕后钻了出来,胁迫依香骗出罗宵,在小镇外一个僻静的木楼见面到银行取款的阿辉被抓捕,但阿辉仍然用暗语告诉刘清纯罗宵是警察如今,一切都晚了,罗宵从刘清纯脸上一闪而过的表情中察觉到发生了什么,当刘清纯拔出枪来时,罗宵已经从依香的包里掏出枪对准了他高所与谷队及时赶来,将亡命而逃的刘清纯逼到了绝路刘清纯开枪自杀依香从此告别梦魇通常的生活,宁静美丽的边陲小镇又一如往日的流水潺潺,青山依依编辑本段精彩视点《淬火》的精彩之处,应该是影片的故事与画面故事很新颖,公安题材的缉毒故事,在这部小成本影片中被流畅清晰的画面,与云南边陲的自然风光所烘托,尽管人物不多,也没有猛烈的打斗与火拼的场面,但摄影师曹盾手里的镜头,却给了观众远离尘嚣的美奥氏体化温度是什么意思?奥氏体化就是加热工件,使温度达到共析温度以上,使常温下的铁素体与渗碳体再转变回奥氏体奥氏体是碳溶解在Y—Fe中的间隙固溶体,常用符号A表示它仍保持Y—Fe的面心立方晶格其溶碳能力较大,将钢铁想再生成均匀的奥氏体组织,奥氏体是在大于727c高温下才能稳固存在的组织奥氏体塑性好,是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织退火annealing将金属构件加热到高于或者低于临界点,保持一定时间,随后缓慢冷却,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺所属学科电力(一级学科);热工自动化、电厂化学与金属(二级学科)定义2将金属或者合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺所属学科机械工程(一级学科);机械工程
(2)_热处理(二级学科);整体热处理(三级学科)定义3
(1)热变性核酸或者蛋白质经缓慢降温后的复性过程
(2)两条单链多核甘酸通过互补碱基之间的氢键形成双链分子的过程可发生在同一来源或者不一致来源核酸链之间,能够形成双链DNA分子、双链RNA或者DNA-RNA杂交分子退火定义将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有的时候是操纵冷却)的一种金属热处理工艺目的是使通过铸造、锻轧、焊接或者切削加工的材料或者工件软化,改善塑性与韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或者得到预期的物理性能退火工艺随目的之不一致而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,与稳固化退火、磁场退火等等
1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度
2、把金属材料或者工件加热到一定温度并持续一定时间后,使缓慢冷却退火能够减低金属硬度与脆性,增加可塑性也叫炯火编辑本段退火的目的
(1)降低硬度,改善切削加工性;⑵消除残余应力,稳固尺寸,减少变形与裂纹倾向;
(3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷在生产中,退火工艺应用很广泛根据工件要求退火的目的不一致,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火、球化退火、与去应力退火等编辑本段退火方法退火的一个最要紧工艺参数是最高加热温度(退火温度),大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础(图1)各类钢(包含碳素钢及合金钢)的退火温度,视具体退火目的的不一致而在各该钢种的Ac3以上、Acl以上或者下列的某一温度各类非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度下列、固溶度线温度以上或者下列的某一温度重结晶退火(完全退火)应用于平衡加热与冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或者退火以内的某一温度加热与冷却都是缓慢的合金于加热与冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称之重结晶退火,常被简称之退火这种退火方法,相当普遍地应用于钢钢的重结晶退火工艺是缓慢加热到Ac3(亚共析钢)或者Acl(共析钢或者过共析钢)以上30〜50℃保持适当时间,然后缓慢冷却下来通过加热过程中发生的珠光体(或者者还有先共析的铁素体或者渗碳体)转变为奥氏体(第一回相变重结晶)与冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者者还有先共析铁素体或者渗碳体)退火温度在Ac3以上(亚共析钢)使钢发生完全的重结晶者,称之完全退火,退火温度在Acl与Ac3之间(亚共析钢)或者Acl与Acm之间(过共析钢),使钢发生部分的重结晶者,称之不完全退火前者要紧用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件以消除组织缺陷(如魏氏组织、带状组织等),使组织变细与变均匀,以提高钢件的塑性与韧性后者要紧用于中碳与高碳钢及低合金结构钢的锻轧件此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时,形成的珠光体较细、硬度较高;若停锻、停轧温度过低,钢件中还有大的内应力如今可用不完全退火代替完全退火,使珠光体发生重结晶,晶粒变细,同时也降低硬度,消除内应力,改善被切削性此外,退火温度在Acl与Acm之间的过共析钢球化退火,也是不完全退火重结晶退火也用于非铁合金,比如钛合金于加热与冷却时发生同素异构转变,低温为a相(密排六方结构),高温为B相(体心立方结构),其中间是“a+B”两相区,即相变温度区间为了得到接近平衡的室温稳固组织与细化晶粒,也进行重结晶退火,即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度,保温适当时间,使合金转变为B相的细小晶粒;然后缓慢冷却下来,使B相再转变为a相或者a+B两相的细小晶粒等温退火应用于钢与某些非铁合金如钛合金的一种操纵冷却的退火方法对钢来说,是缓慢加热到Ac3(亚共析退火钢)或者Acl(共析钢与过共析钢)以上不多的温度,保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在A1下列不多的另一炉内,等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体(亚共析钢还有先共析铁素体;过共析钢还有先共析渗碳体)为止,最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变鼻尖温度这一区间之内(见过冷奥氏体转变图);具体温度与时间,要紧根据退火后所要求的硬度来确定(图2)等温温度不可过低或者过高,过低则退火后硬度偏高;过高则等温保持时间需要延长钢的等温退火的目的,与重结晶退火基本相同,但工艺操作与所需设备都比较复杂,因此通常要紧是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢后者若使用重结晶退火方法,往往需要数十小时,很不经济;使用等温退火则能大大缩短生产周期,并能使整个工件获得更为均匀的组织与性能等温退火也可在钢的热加工的不一致阶段来用比如,若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时,当心部转变为马氏体之时,在已发生了马氏体相变的外层就会出现裂纹;若将该类钢的热钢锭或者钢坯在冷却过程中放入700C左右的等温炉内,保持等温直到珠光体相变完成后,再出炉空冷,则可免生裂纹含B相稳固化元素较高的钛合金,其B相相当稳固,容易被过冷过冷的B相,其等温转变动力学曲线(图3)与钢的过冷奥氏体等温转变图相似为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织,亦可使用等温退火均匀化退火亦称扩散退火应用于钢及非铁合金(如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等)的铸锭或者铸件的一种退火退火方法将铸锭或者铸件加热到各该合金的固相线温度下列的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散,来减轻化学成分不均匀性(偏析),要紧是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性(晶内偏析或者称枝晶偏析)均匀化退火温度因此如此之高,是为了加快合金元素扩散,尽可能缩短保温时间合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3通常是1050〜1200C非铁合金锭进行均匀化退火的温度通常是“
0.95X固相线温度(K)”,均匀化退火因加热温度高,保温时间长,因此热能消耗量大球化退火中文名称回火英文名称tempering定义将淬火后的钢,在AC1下列加热、保温后冷却下来的热处理工艺钢的回火回火是工件淬硬后加热到AC1下列的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺热处理科技名词定义中文名称热处理英文名称:heattreatment定义对固态金属或者合金使用适当方式加热、保温与冷却,以获得所需要的组织结构与性能的加工方法回火通常紧接着淬火进行,其目的是a消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形与开裂;b调整工件的硬度、强度、塑性与韧性,达到使用性能要求;c稳固组织与尺寸,保证精度;d改善与提高加工性能因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序按回火温度范围,回火可分为低温回火、中温回火与高温回火残留应力浇铸到铸型内的金属溶液变凉变硬,其中细的部位、薄的部位很快变冷,最后形成结晶还有即使是同一个部位,因外侧冷却快而内部冷却慢,因此内外侧温度不一致较晚固化的内部因冷却收缩,但外部已经固化,因此内部将受到外部的拉力因铸件各部位都存在这种现象,因此铸件外侧残留着压缩力,内侧残留着拉力淬火也好,焊接也好,均存在这种现象工件通过加工或者热处理后,外部尽管没有施加力量,但内部还残留着应力,把这种力就叫残留应力或者内应力只应用于钢的一种退火方法将钢加热到稍低于或者稍高于Acl的温度或者者使温度在A1上下周期变化,然后缓冷下来目的在于使珠光体内的片状渗碳体与先共析渗碳体都变为球粒状,均匀分布于铁素体基体中(这种组织称之球化珠光体)具有这种组织的中碳钢与高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大对工具钢来说,这种组织是淬火前最好的原始组织去应力退火将钢件加热到稍高于Acl的温度,保温一定时间后随炉冷却到550〜600℃出炉空冷的热处理工艺称之去应力退火去应力加热温度低,在退火过程中无组织转变,要紧适用于毛坯件及通过切削加工的零件,目的是为了消除毛坯与零件中的残余应力,稳固工件尺寸及形状,减少零件在切削加工与使用过程中的形变与裂纹倾向编辑本段工艺球化退火的具体工艺(图4)有
①普通(缓冷)球化退火(图4a)缓冷适用于多数钢种特别是装炉量大时,操作比较方便,但生产周期长;
②等温球化退火(图4b)适用于多数钢种,特别是难于球化的钢与球化质量要求高的钢(如滚动轴承钢);其生产周期比普通球化退火短,只是需要有能够操纵共析转变前冷却速率的炉子;
③周期球化退火(图4c)适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢,其生产周期也比普通球化退火短,只是在设备装炉量大的条件下,很难按操纵要求改变温度,故在生产中未广泛使用;
④低温球化退火(图4d)适用于通过冷形变加工的钢与淬火硬化过的钢(后者通常称之高温软化回火);
⑤形变球化退火,形变加工对球化有加速作用,将形变加工与球化结合起来,可缩短球化时间它适用于冷、热形变成形的钢件与钢材(如带材)(图4e是在Acm或者Ac3与Acl之间进行短时间、大形变量的热形变加工者;图4f是在常温先予以形变加工者;图4g是利用锻造余热进行球化者)再结晶退火工艺应用于通过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒,消除形变硬化,恢复金属或者合金的塑性与形变能力(回复与再结晶)若欲保持金属或者合金表面光亮,则可在可控气氛的炉中或者真空炉中进行再结晶退火去除应力退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不一致而产生内应力,金属及合金在冷变形加工中与工件在切削加工过程中也产生内应力若内应力较大而未及时予以去除,常导致工件变形甚至形成裂纹去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度(比如,灰口铸铁是500〜550℃钢是500〜650C)保温一段时间,使金属内部发生弛豫,然后缓冷下来应该指出,去除应力退火并不能将内应力完全去除,而只是部分去除,从而消除它的有害作用还有一些专用退火方法,如不锈耐酸钢稳固化退火;软磁合金磁场退火;硅钢片氢气退火;可锻铸铁可锻化退火等编辑本段其它有关将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺退火的目的在于
①改善或者消除钢铁在铸造、锻压、轧制与焊接过程中所造成的各类组织缺陷与残余应力,防止工件变形、开裂
②软化工件以便进行切削加工
③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能
④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备常用的退火工艺有
①完全退火用以细化中、低碳钢经铸造、锻压与焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30〜50C保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细
②球化退火用以降低工具钢与轴承钢锻压后的偏高硬度将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20〜40C保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度
③等温退火用以降低某些银、铭含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工通常先以较快速度冷却到奥氏体最不稳固的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或者索氏体,硬度即可降低
④再结晶退火用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)加热温度通常为钢开始形成奥氏体的温度下列50〜150c只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化
⑤石墨化退火用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁工艺操作是将铸件加热到950C左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨
⑥扩散退火用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各类元素扩散趋于均匀分布后缓冷
⑦去应力退火用以消除钢铁铸件与焊接件的内应力关于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度下列100〜200C保温后在空气中冷却,即可消除内应力退火为了消除塑料制品的内应力或者操纵结晶过程,将制品加热到适当的温度并保持一定时间,而后慢慢冷却的操作退火annealing加热使DNA双螺旋解开,在一定的条件下,两条互补的单链依靠彼此的碱基配对重新形成双链DNA的过程,亦即复性过程热变性的DNA单链在缓慢冷却过程中能够达到很好的退火退火的两条单链能够来自同一个双链的DNA分子,也能够来自不一致的DNA分子退火是变性的逆转过程,它受温度、时间、DNA浓度、DNA顺序的复杂性等因素的影响如PCR反应中引物与模板DNA的退火,核酸杂交中探针与被检DNA的退火编辑本段在半导体技术中也常常使用退火技术半导体芯片退火半导体芯片在通过离子注入以后就需要退火由于往半导体中注入杂质离子时,高能量的入射离子会与半导体晶格上的原子碰撞,使一些晶格原子发生位移,结果造成大量的空位,将使得注入区中的原子排列混乱或者者变成为非晶区,因此在离子注入以后务必把半导体放在一定的温度下进行退火,以恢复晶体的结构与消除缺陷同时,退火还有激活施主与受主杂质的功能,即把有些处于间隙位置的杂质原子通过退火而让它们进入替代位置退火的温度通常为200^8006比热扩散掺杂的温度要低得多蒸发电极金属退火蒸发电极金属以后需要进行退火,使得半导体表面与金属能够形成合金,以接触良好(减小接触电阻)这时的退火温度要选取得稍高于金属-半导体的共熔点(关于Si-A1合金,为570度调质处理淬火+高温回火二调质,调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能钢的热处理工艺包含退火、正火、淬火、回火与表面热处理等方法其中回火又包含调质处理与时效处理钢的回火按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到(350℃-650℃)一定温度之间进行,碳是以细均分布的渗碳体形式析出随着回火温度的增加,碳化物的颗粒就增大,屈服点与拉伸强度就下降,降低硬度与脆性,延伸率与收缩率就升高其目的是消除淬火产生的内应力,以取得预期的力学性能回火分高温回火、中温回火与低温回火三类编辑本段解释调质处理淬火后高温回火的热处理方法称之调质处理高温回火是指在500-650℃之间进行回火调质能够使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性与韧性都较好,具有良好的综合机械性能调质处理后得到回火索氏体回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的,在在光学金相显微镜下放大500^600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物(包含渗碳体)球粒的复合组织它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物如今的铁素体已基本无碳的过饱与度,碳化物也为稳固型碳化物常温下是一种平衡组织时效处理为了消除精密量具或者模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100T50C保持5-20小时,这种为稳固精密制件质量的处理称之时效对在低温或者动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳固钢材组织与尺寸,尤为重要编辑本段分类调质钢有碳素调质钢与合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量操纵比较严格假如含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足为使调质件得到好的综合性能,通常含碳量操纵在
0.30~
0.50%o调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织小型工厂不可能每炉搞金相分析,通常只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度务必达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查编辑本段应用及案例调质常常应用在中碳(低合金)结构钢,也用在低合金铸钢中总之对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理(hardeningandtempering;thermalrefining)金属材料热处理工艺之一材料在淬火后高温回火叫调质处理目的是使钢件有很高的韧性与足够的强度,具有综合的优良机械性能比如立轴、丝杠、齿轮等通常是在零件加工后进行,也可将粗坯调质后再进行机械加工
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,因此应用广泛它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大与要求比较高的工件不宜使用45钢淬火温度在A3+(30〜50)℃在实际操作中,通常是取上限的偏高的淬火温度能够使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间假如实际装炉量大,就需适当延长保温时间不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5由于45钢淬透性低,故应使用冷却速度大的10%盐水溶液工件入水后,应该淬透,但不是冷透,假如工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂这是由于当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59截面大的可能性低些,但不能低于HRC48不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560〜600C硬度要求为HRC22〜34由于调质的目的是得到综合机械性能,因此硬度范围比较宽但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铳、插加工,硬度要求就低些关于回火保温时间,视硬度要求与工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但务必回透,通常工件回火保温时间总在一小时以上
2、40Cr钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度与回火稳固性,具有优良的机械性能截面尺寸大或者重要的调质工件,应使用Cr钢但Cr钢有第二类回火脆性40Cr工件调质的淬回火,各类参数工艺卡片都有规定,我们在实际操作中体会是
(一)40Cr工件淬火后应使用油冷,40Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,能够在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度
(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃不然,硬度降低困难
(三)40Cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理三影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料与调质前加工等多方面的原因,我们认为
(一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求因此小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间
(二)工件装炉量要合理以1〜2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀
(三)工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低
(四)开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致
(五)要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60C不能使用冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或者不均匀现象
(六)未经加工毛坯调质,硬度不可能均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打
(七)严把质量关,淬火后硬度偏低个单位,能够调整回火温度来达到硬度要求但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25〜35务必重新淬火,绝不能只施以中温或者低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果举例切削铸件的角部余量,有的时候候就会发生探出来的部位往两侧张开的现象这是由于在切削前,在残留应力的平衡下保持着铸件的形状,切削引起残留应力的不平衡才发生了上述变化由于这种现象的存在,因此铸件应提早进行自然时效处理,即在常温下放置一定时间通过内部原子的流淌,达到内应力平衡的状态为了消除应力,我们人为地进行这种时效处理,而这种处理就是回火硬度科技名词定义中文名称硬度英文名称:grade;hardness定义1表示磨粒从结合剂中完全脱离的难易程度所属学科机械工程(一级学科);磨料磨具(二级学科);磨料磨具通常名词(三级学科)定义2水沉淀肥皂的能力,大体反映水中钙、镁离子的含量钙镁浓度的总与称之总硬度,以每升水含碳酸钙的毫克数或者毫克当量表示所属学科生态学(一级学科);水域生态学(二级学科)定义3固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力,是衡量材料软硬程度的一个指标所属学科水利科技(一级学科);工程力学、工程结构、建筑材料(二级学科);工程力学(水利)(三级学科)塑性科技名词定义中文名称:塑性plasticproperty定义:煤在干储时形成的胶质体的黏稠、流淌、透气等性能所属学科:煤炭科技(一级学科);煤炭加工利用(二级学科);煤转化(三级学科)⑴低温回火工件在250℃下列进行的回火目的是保持淬火工件高的硬度与耐磨性,降低淬火残留应力与脆性回火后得到回火马氏体,指淬火马氏体低温回火时得到的组织力学性能58-64HRC高的硬度与耐磨性应用范围刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等回火马氏体科技名词定义回火马氏体p-martensite淬火马氏体回火时,碳已经部分地从固溶体中析出并形成了过渡碳化物的基体组织所属学科机械工程(一级学科);机械工程
(2)_热处理(二级学科);机械工程⑵通常热处理名词(三级学科)渗碳科技名词定义中文名称渗碳英文名称carburizing定义为增加钢件表层的含碳量与形成一定的碳浓度梯度,将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺所属学科机械工程(一级学科);机械工程
(2)_热处理(二级学科);化学热处理(三级学科)
(2)中温回火工件在250〜500℃之间进行的回火目的是得到较高的弹性与屈服点,适当的韧性预先热处理回火后得到回火托氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物(或者渗碳体)的复相组织力学性能35〜50HRC较高的弹性极限、屈服点与一定的韧性应用范围弹簧、锻模、冲击工具等铁素体科技名词定义英文名称:ferrite定义铁或者其内固溶有一种或者数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体所属学科机械工程(一级学科);机械工程
(2)_热处理(二级学科);机械工程⑵通常热处理名词(三级学科)
(3)高温回火工件在500℃以上进行的回火目的是得到强度、塑性与韧性都较好的综合力学性能回火后得到回火索氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包含渗碳体)的复相组织力学性能:200〜350HBS较好的综合力学性能应用范围广泛用于各类较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称之调质调质不仅作最终热处理,也可作一些精密零件或者感应淬火件预先热处理45钢正火与调质后性能比较见下表所示45钢(620mm〜640mm)正火与调质后性能比较由于百度的表格功能太差,因此这里不够美观钢淬火后在300c左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它,通常不在250〜350℃范围内回火含铭、银、镒等元素的合金钢淬火后在500〜650℃回火,缓冷易产生可逆回火脆性,为防止它,小零件可使用回火时快冷;大零件可选用含鸨或者铝的合金钢感应淬火感应淬火inductionhardening感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点.热源在工件表层,加热速度快,热效率高.工件因不是整体加热,变形小.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度与耐磨性等均有很大提高有利于发挥材料的潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命.设备紧凑,使用方便,劳动条件好.便于机械化与自动化.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等编辑本段注意事项将淬火成马氏体的钢加热到临界点前下列某个温度,保温适当时间,再冷到室温的一种热处理工艺回火的目的在于消除淬火应力,使钢的组织转变为相对稳固状态在不降低或者适当降低钢的硬度与强度的条件下改善钢的塑性与韧性,以获得所希望的性能中碳与高碳钢淬火后通常硬度很高但很脆,通常需经回火处理才能使用钢中的淬火马氏体,是碳在〃-Fe中的过饱与固溶体,具有体心正方结构,其正方度c/h随含碳量的增加而增大(c/斫l+
0.045wt%C)马氏体组织在热力学上是不稳固的,有向稳固组织过渡的趋势许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体,也是不稳固的,回火过程中将发生转变因此,回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火钢,使钢中的热力学不稳固组织结构向稳固状态过渡的复杂转变过程转变的内容与形式则视淬火钢的化学成分与组织,与加热温度而是完全不一致的(见马氏体相变)二次预热碳钢的回火过程淬火碳钢回火过程中的组织转变关于各类钢来说都有代表性回火过程包含马氏体分解,碳化物的析出、转化、聚集与长大,铁素体回复与再结晶,残留奥氏体分解等四类反应低、中碳钢回火过程中的转变示意地归纳在图1中根据它们的反应温度,可描述为相互交叠的四个阶段回火第一阶段回火(250C下列)马氏体在室温是不稳固的,填隙的碳原子能够在马氏体内进行缓慢的移动,产生某种程度的碳偏聚随着回火温度的升高,马氏体开始分解,在中、高碳钢中沉淀出碳化物(图2)马氏体的正方度减小高碳钢在50〜100C回火后观察到的硬度增高现象,就是由于碳化物在马氏体中产生沉淀硬化的结果(见脱溶)£-碳化物具有密排六方结构,呈狭条状或者细棒状,与基体有一定的取向关系初生的£-碳化物很可能与基体保持共格在250c回火后,马氏体内仍保持含碳约
0.25%含碳低于
0.2%的马氏体在200℃下列回火时不发生£-碳化物沉淀,只有碳的偏聚,而在更高的温度回火则直接分解出渗碳体回火第二阶段回火(200〜300℃)残留奥氏体转变回火到200〜300℃的温度范围,淬火钢中原先没有完全转变的残留奥氏体,如今将会发生分解,形成贝氏体组织在中碳与高碳钢中这个转变比较明显含碳低于
0.4%的碳钢与低合金钢,由于残留奥氏体量很少,因此这一转变基本上能够忽略不计第三阶段回火(200〜350C)马氏体分解完成,正方度消失碳化物转化为渗碳体(Fe3C)这一转化是通过£-碳化物的溶解与渗碳体重新形核长大方式进行的最初形成的渗碳体与基体保持严格的取向关系渗碳体往往在£-碳化物与基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的挛晶界上与原始奥氏体晶粒界上形核(图3)形成的渗碳体开始时呈薄膜状,然后逐步球化成为颗粒状的Fe3Co回火第四阶段回火(350〜700C)渗碳体球化与长大,铁素体回复与再结晶渗碳体从400C开始球化,600C以后发生集聚性长大过程进行中,较小的渗碳体颗粒溶于基体,而将碳输送给选择生长的较大颗粒位于马氏体晶界与原始奥氏体晶粒间界上的碳化物颗粒球化与长大的速度最快,由于在这些区域扩散容易得多铁素体在350〜600C发生回复过程如今在低碳与中碳钢中,板条马氏体的板条内与板条界上的位错通过合并与重新排列,使位错密度显著降低,并形成与原马氏体内板条束密切关联的长条状铁素体晶粒原始马氏体板条界可保持稳固到600℃;在高碳钢中,针状马氏体内李晶消失而形成的铁素体,如今也仍然保持其针状形貌在600〜700C间铁素体内发生明显的再结晶,形成了等轴铁素体晶粒此后,Fe3c颗粒不断变粗,铁素体晶粒逐步长大合金元素的影响对通常回火过程的影响合金元素硅能推迟碳化物的形核与长大,并有力地阻滞£-碳化物转变为渗碳体;钢中加入2%左右硅能够使碳化物保持到400℃在碳钢中,马氏体的正方度于300c基本消失,而含Cr、Mo.W、V、Ti与Si等元素的钢,在4500c甚至500℃回火后仍能保持一定的正方度说明这些元素能推迟铁碳过饱与固溶体的分解反之,Mn与Ni促进这个分解过程(见合金钢)合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络;经300c回火后这些奥氏体分解,在板条界产生渗碳体薄膜残留奥氏体含量高时,这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性(300~350℃)的原因之一合金元素,特别是Cr、Si、W、Mo等,进入渗碳体结构内,把渗碳体颗粒粗化温度由350〜400℃提高到500〜550℃从而抑制回火软化过程,同时也阻碍铁素体的晶粒长大特殊碳化物与次生硬化当钢中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时,在温度为450〜650c范围内,能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散与再分配,而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级因此在形核长大前需要一定的温度回火条件基于同样理由,这些特殊碳化物的长大速度很低在450〜650℃形成的高度弥散的特殊碳化物,即使长期回火后仍保持其弥散性图4说明,在450〜650C之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用,使钢的硬度重新升高,出现峰值这一现象称之次生硬化回火钢在回火后的性能淬火钢回火后的性能取决于它的内部显微组织;钢的显微组织又随其化学成分、淬火工艺及回火工艺而异碳钢在100〜250℃之间回火后能获得较好的力学性能合金结构钢在200〜700℃之间回火后的力学性能的典型变化如图5所示从图5能够看出,随着回火温度的升高,钢的抗拉强度ob单调下降;屈服强度
0.3先稍升高而后降低;断面收缩率iP与伸长率6不断改善;韧性(用断裂韧度Qc为指标)总的趋势是上升,但在300〜400℃之间与500〜550℃之间出现两个极小值,相应地被称之低温回火脆性与高ob/Mpa8XI00Ak/JHBS正火700〜15〜240〜6163〜索氏80004220体+铁素体调质750〜20〜264〜9210〜回火85056250索氏体。