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机械设备操作标准21个冲床操作标准宁波通润照明有限公司空气压缩机操作标准宁波通润照明有限公司砂轮机操作标准宁波通润照明有限公司班焊机操作标准(暂不用)宁波通润照明有限公司柴油发电机操作标准宁波通润照明有限公司柴油发电机操作标准宁波通润照明有限公司喷涂流水线操作标准宁波通润照明有限公司耐压测试仪操作标准宁波通润照明有限公司接地电阻测试仪操作标准宁波通润照明有限公司铳床操作标准(暂不用)宁波通润照明有限公司钻床操作标准宁波通润照明有限公司仪表车床操作标准宁波通润照明有限公司压铸机操作标准宁波通润照明有限公司抛丸机操作标准宁波通润照明有限公司行车操作标准宁波通润照明有限公司烘干机操作标准宁波通润照明有限公司抛光机操作标准宁波通润照明有限公司点焊机操作标准宁波通润照明有限公司铝材切割机操作标准宁波通润照明有限公司剪板机操作标准宁波通润照明有限公司手动切割机操作标准宁波通润照明有限公司攻丝机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0701发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL01-A/G.设备名称冲床.操作范围.精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项1—*作业准备1:确认工作内容及完成时间2:领取实样或者制造图纸3:领取材料、辅助工具4:查看模具是否完好,再领取模具
5.确认设备的润滑情况活动扳手镇子游标卡尺油枪实样材料禁止穿高跟鞋、披长发、戴手套开机1:确认工作台无其他无关物品3:确认模具安装正确状况.4:启动电源
5.确认设备运转状况设备是否有异声,,如有异声应及时切断电源并告及主管:开始作业1将材料放入、放平模中,紧靠靠具2:踩下踏脚开关,上模自动下压3:冲压后用镣子取出制品4•按程序连续作业镜子刷子制品操作中禁止用手直接取制品,禁止酒后/疲劳作业四检查1根据实样或者图纸进行自检2制品的规格或者精密度是否符合实样要求3检查制品边缘毛刺是否符合要求游标卡尺实样制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认测量时应关闭电源进行测量五作业结束1:关闭电源开关,并切断电源2:卸下模具3:制品、模具及工具放到指定位置活动扳手镶子游标卡尺油枪制品停机前进行末件确认保证模具良好六清洁、保养1:清扫工作台周围、清理废料2:检查机床状况,进行润滑保养扫帚簸箕油枪废料确认电源是否关闭,各工夹子是否归位审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0710发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL15-A/B.设备名称空气压缩机.操作范围精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项■—-作业准备1排放储气筒内的积水
2.润滑油是否足够润滑油经常查看润滑油油量*开机.打开电源开关.确认机器运转是否正常3检查安全泄气阀运作是否正常如有异声,应立即停机查看—•开始作业
1.气压表压力达到7GK时开始作业四作业结束.将电源关闭.检查固定螺丝是否松动.打开空气泄漏放阀将储存筒内空气排放每天排放储气筒内空气,减少积水产生腐蚀储筒气五清洁、保养.检查储气筒空气是否排放.排放储气筒内积水检查.检查传动皮带松紧度V「.清洁空气滤清器审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0711发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL09-A/D.设备名称砂轮机.操作范围精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项*作业准备1:确认工作内容及完成时间.2:检查抛光砂轮是否紧固3确定砂轮的硬度是否达到要求4:砂轮上是否涂上抛光蜡
5.领取制品抛光轮子制品抛光蜡砂子胶水严格员工戴口罩、手套、披长发*开机1打开排风机电源开关2:再打开机器电源开关3:确认电动机运转有无特殊声音4:试车运转3—5分钟制品轮子安装务必紧固:开始作业1:戴上防尘面罩与抛光手套2双手紧握制品3:制品慢慢紧靠抛光轮子,由下往上转动防尘面罩手套制品如有异声,应立即停机查看**四检查1:抛光表面是否光滑、平整2抛光表面是否有砂孔、毛刺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1关闭排风机电源,切断总电源2:取下轮子3:将轮子、制品归回指定位置:确认轮子、制品已归指定位置六清洁、保养1清扫抛光机外围金属屑2:检查固定螺丝是否松动3:抛光杆轴承定期加油保养扫帚簸箕确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0712发行者余杰发行日期2009年5月30日版本B.设备编号TL
21.设备名称镰焊机.操作范围.精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备.确认工作内容及完成时间.领取样品.领取焊条、夹具等.领取量测检验设备.钮焊机与制品锤气制品焊条.注意制品与焊材的相融性.检查能气是否充足及泄漏开机
1.接地端头接地(厂外作业)2打开电源开关(闸刀开关).调整电流大小打开辄气阀开关调整出气流量制品焊条
2.注意辄气出气量大小-开始作业.戴上防护面罩.测试电流大小,得适当电流.调整跳气出气量.按说明书规定进行电焊操作制品焊条
1.注意电焊间歇中电焊头岩禁与大型制品碰触或者关闭电源2电焊人员务必戴防护面罩.四检查.检查焊道是否依样品规定完成焊接.检查焊道是否断裂.检查焊道是否有砂孔4完成制品焊接,接续下一工程制品务必焊接牢固不同意断裂五作业结束.关闭电流开关.先取下电焊夹头焊条.关闭电源开关(闸刀开关).关闭饿气阀开关5取下接地端头
6.机械治具与材料归回储位锤焊机制品焊条.检查辄气阀是否紧闭.机械治具与材料归回储位六清洁、保养L外围环境清扫
2.锤焊机保养扫帚畚箕审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0713发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL
20.设备名称柴油发电机操作范围精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项■作业准备1:电气检查2:燃油系统的检查3:润滑系统的检查4:冷却系统的检查5:启动系统的检查柴油发电机组注意机油量与冷却水是否充足*开机1:把操纵面板上的操纵开关关掉严禁带负荷启动.2:用手动供油泵泵油,使滤后机油压力达到O.IMpa以上.3:把调过手柄调到空载转过101/min左右的位置4:打开启动电钥,启动柴油机严禁带负荷启动柴油机,启动柴油机时假如在5—10秒未能启动应停隔20-—25秒后在作第二次启动,三次未能启动柴油机应检查机器有无故障再启动开始作业1:柴油机启动后,应密切注意仪表板上各类仪表的读数,特别是滤后机油压力应不低于
0.15Mpa2柴油机启动后应在600—700转/分下运转,一段时间(约5—lOmin)以暖机,直到机油温度达到45℃水温55℃以上才同意逐步增加转速与负荷要密切注意机油压力表,禁止用高速暖机低温启动时应采取预热启动向水箱内加100°C下列的热水审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0713发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL
20.设备名称柴油发电机操作范围精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项四检查1:定期检查燃油即机油的储备量,冷却水的清洁水源是否充足2应随时注意水温、油温、油压的变化压力不正常去负荷,停机检查.3:应随时检查柴油机各管道,若有损漏应及时加以修复.4:观察柴油机的排气烟仓,柴油机在满负荷运转正常的情况下,排气烟仓略带青灰色5:不能让水油金属等进入发电机内部.6:在运行过程中,应该要有记录经常记载联测量读数、环境温度、转速及停机时间,停机的原因与检查修理的结果情况柴油发电机组假如有异声因立即停机查看五作业结束1:逐步卸去负荷,断开负荷开关(禁止带载停机)2:在空载状况下,逐步将转速降低宰600-750转/分,柴油机工作温度逐步下降至70℃下列时,再停机.3:在严寒季节或者者环境温度低于5℃时,应将是泵冷却系统中的全部积水放尽,防止上冻,但对添加防冻液,则不必放水.禁止带载停机,温度低于5℃务必放水.六清洁、保养1:清洁整个机组,并作好下一次启动运转的准备.2:每次使用后都要进行正常保养.3:每工作100--200h进行一次一级保养.4:工作500h进行二级保养.5:每年进行一次大检修检查机组有无漏油、漏水现象审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0714发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL16-A/B.设备名称喷涂流水线.操作范围精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备1:确认工作内容及完成时间2:领取制品、塑粉、周转箱定位3:领取包装薄膜袋4:领取已处理完的钩件周转箱挂钩薄膜袋塑粉制品上班提早半小时开启加热电源开关开机1:确认烘道内有无存留产品2:检查水槽里的水是否加满3:检查柴油量充足
4.开启操纵箱内的各电源指示灯水柴油确认各项操作操纵转动正常-开始作业1:喷枪人员戴上防尘口罩2:挂件人员戴上手套3:确认预热温度达到180℃4:确认固化温度达到230℃
5.确认气压是否达到作业要求6:从预热烘道流入至固化烘道,规定进行作业防尘口罩手套制品1:注意:上、下挂件是件方向务必错位2:固化、预热务必达到所需要求操作四检查1是否根据制程检验标准规定检验2:检查不合格、合格品的区分3:检验制品完成后,接续下一工程制品将完成的产品记录于喷涂件检验记录表内五作业结束.先关闭空压机电源开关.再关闭操纵箱内的各电源开关扳手活动扳手1先关闭空压机电源开关2:再关闭操纵箱内各电源开关六清洁、清扫保养
1.地面清扫、清洁2:转动件作保养扫帚畚箕审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0717发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号.设备名称耐压测试仪.操作范围精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备.确认工作内容与生产的产品.领取灯泡与耐压测试仪设备.领取耐压测试棒耐压棒灯泡耐压测试棒不能与别的金属相接开机.打开电源开关,电源指示灯亮.启动按钮,调整预置电流lMao.按下2500V--5000V的按钮.耐压调节开关调到2500V非操作人员不能随意调节事实上按钮—:开始作业.把灯泡旋在灯头上.耐压仪的接地夹子夹住产品的接地端子.耐压测试棒点位导线作业制品有报警声音不能流入下一道工序四检查.耐压测试仪的电压、电流是否法挪宗想作.耐压测试仪有无报警现象制品报警的产品作不合格品处理五作业结束.先关闭启动钮.再关闭电源开关.取下电源插头归塑料盒内塑料盒将测试完成后记录于耐压测试记录表六清洁、清扫保养.耐压测试仪的表面清洁保养.作业区范围保养清洁擦布审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0718发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号.设备名称.操作范围精度范围.操作方法:接地电阻测试仪手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项—.作业准备.确认测试内容及工艺要求.领取接地电阻测试仪测试夹子做到产前设备点检是否正常开机
1.开启电源电源指示灯亮2:启动按钮按下25A/10A选择开关3:把测试电流调节25A使用设备时务必在校验期内—:开始作业.一个测试线的夹子夹位接地线.另一个测量线的夹子夹位灯具金属线.按下启动按钮测试灯亮仪器工作.电阻显示屏上显示电阻值不超过100mQ.电阻灯亮该灯具不合格制品两线测量线的夹子要完好四检查精密度.自检方法按下电源开关.把两组测量线夹子端胡夹.按下启动按钮电源在25A时电阻为零测为正常..检查灯头与灯头线正负接不能接错.检查接线端子,不能露铜每小时自检仪器是否正常五作业结束
1、先并闭启动按钮
2、再关闭电源开关六清洁、清扫保养耐压测试仪的表面清洁保养擦布审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0715发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号.设备名称.操作范围精度范围.操作方法铳床电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备.确认工作内容及完成时间.领取制造图说与样品.领取材料、夹具、治具等.领取量测检验设备活动扳手铳刀夹具材料样品图说
1.严禁穿宽松衣服与披长发开机.确认机台上没有任何物品.检查润滑油是否加.安装夹具、治具安装材料或者制品.调整铳床运转速度.启动电源.调整铳刀速度、精度与方向活动扳手铳刀夹具润滑油.确认各项操作控制均为停止状况.确认机器转动正常与稳固—:开始作业.开始制造.第一次进刀后即检验精密度,确保操作稳固.逐次铳制品后,再使用分厘卡或者游标尺量测制品精密度,确保制造品质符合产品要求铳刀夹具材料半成品铸造品.依量测检验设备操作标准量测.量测检验时应关闭电源进行量测四检查精密度
1.根据图说与样品的精密度、规格检验,确认与要求品质无误分厘卡游标尺注意自检务必每一个产品测量五作业结束.卸下铳制成品,置于适当位置.卸下铳刀.拆卸夹具(视工作需求)活动扳手
1.拆卸铳制成品、夹具、铳刀前应关闭电源六清洁、清扫保养.夹具、治具清洁保养后,回置于固定处所.清洁机台及地面清扫.检查固定螺丝是否松动.实施机器润滑保养扫帚畚箕.确认电源线开关是否关闭.确认夹具、治具已归位审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0716发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B
1.设备编号TL08-K.设备名称钻床.操作范围精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备.确认工作内容及完成时间.领取制造图纸或者样品.领取制品、夹具、治具等.领取量测检验仪器活动扳手钻头靠模实样制品1严禁穿宽松衣服工作*开机.确认机台上没有任何物品.查看机床运转是否正常安装钻头及靠模•查看机床润滑状况.启动电源活动扳手钻头靠模如有异声应立即关闭电源:开始作业.调整钻头深度,把制品放在靠模内.右手握紧钻杆由上往下挤压.在钻杆上不停地擦冷却水..连续进行钻攻作业制品不停地擦冷却水避免钻杆发热四检查用游标卡尺量测制品的精密度,确保制品质量符合公司要求游标卡尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束L关闭电源.卸下钻头.拆卸靠模(视工作需求).把制品放到指定位置活动扳手确认制品、钻头、靠模是否归回指定位置六清洁、清扫保养
1.清洁机台2地面清扫3实施机器润滑保养扫帚畚箕
1.确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0702发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B
1.设备编号TL02-A/D.设备名称仪表车床.操作范围.精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备1:确认工作内容及完成时间2:领取实样3:查看治具是否完好4:领取制品、测量仪器
5.确认设备的润滑情况夹、刀具游标卡尺油枪实样制品禁止穿宽松衣服、披长发*开机1:确认工作台无其他无关物品2:检查夹具安装是否牢固3:确认刀具安装牢固度与方向
4.确认设备速度运转是否正常与稳固5:启动电源设备是否有异声,,如有异声应及时切断电源并告及主管:开始作业1:将制品放入夹具中夹紧2:双手紧握设备二边把柄,由外向内慢慢移动刀具与制品相碰后完成作业
3.再用双手由内向外推开,放松夹具4用手慢慢取出完工后的制品
4.按程序连续作业制品操作过程中员工务必戴上平光眼睛四检查1根据实样或者图纸进行自检2制品的规格或者精密度是否符合实样要求3检查制品边缘毛刺是否符合要求游标卡尺如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1关闭电源开关,并切断电源2:拆卸刀具、夹具3:刀具、夹具、制品、归回指定位置制品六清洁、保养1:清洁机台2:清扫地面3:检查固定螺丝是否松动4检查设备状况,进行润滑保养扫帚簸箕1:确认电源是否关闭
2.刀具、夹具是否归位审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0719发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL14-A/C.设备名称压铸机.操作范围精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备.确认工作内容及完成时间.领取制造模具与样品.领取材料、工具等活动扳手压射头勺子模具钳子刷子铝定样品
1.禁止赤膊、穿短袖、拖鞋开机.确认机台上没有任何无关物品.查看机器润滑度及机油储存量.查看冷却水是否正常.查看仪表盘上显示数据是否正确•确认机器运转是否正常.安装模具及压射头.启动电源润滑油机油冷却水假如有异声因立即停机查看—:开始作业1在模芯及压射头上刷刷脱模挤.按下合模开关2待数分钟后按下开模开关,机器自动打开模具.左手拿钳子把制品取出,右手拿勺子把已化的铝定倒入料缸中.按以上程序连续进行操作勺子钳子刷子铝定制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认四检查.根据样品进行自检确认制品符合公司要求目视制品按实样多次抽检五作业结束.关闭电源,.待模具冷却后拆卸模具及压射头活动扳手制品制品、模具、工具应归回于指定位置六清洁、清扫保养.模具、工具清洁保养后,归回于固定位置.清洁机台.地面清扫.检查固定螺丝是否松动.实施机器润滑保养扫帚畚箕.确认电源是否关闭.确认模具、工具、制品是否归位审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0720发行者余杰发行日期2010年10月3日版本B.设备编号TL
13.设备名称抛丸机.操作范围精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备
1、确认工作内容及抛丸完成时间
2、检查抛丸机有足量的合格弹丸
3、领取抛丸的制品抛丸制品抛丸弹员工严格穿工作服戴手套*开机
1、打开电源总开关、设定工作时间
2、按除尘按钮,滚筒正转,抛丸提升
3、检查各机器功能是否正常注意抛丸弹出伤人—:开始作业
1、戴上防尘口罩与抛丸手套
2、将就产品放入工作室,关闭工作室门
3、依次将工作按钮开启
4、检查各功能运转是否止常防尘面罩制品一次性合格如有特殊立即停机检查四检查
1、抛丸表面是否光滑平整
2、抛光表面是否有砂孔毛剌
3、是否达到抛丸合格要求检查制品是否合格,通知主管确认五作业结束
1、停止机器运转,切断电源开关
2、取出抛丸制品’
3、关闭工作室门抛丸制品按指定地方摆放六清洁、清扫保养
1、清扫抛丸机外围抛丸弹
2、检查抛丸螺丝及带是否松动
3、对各轴承进行润滑保养
4、检查机器表面整洁磨损振动确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0721发行者余杰发行日期2011年5月6日版本B.设备编号TL
12.设备名称行车.操作范围精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备
1、确认工作内容及时间
2、检查钢绳是否牢固,夹具是否紧固
3、检查吊环是否紧固安全可靠
4、戴好防护手套,防护帽手套防护帽模具吊环各机械部件是否牢固*开机
1、开启电源总开关
2、检查各手柄操作按钮是否止常
3、各螺栓是否合格有效吊钩吊钩是否安全—:开始作业
1、行车吊钩、钢丝绳、吊环是否安全
2、超载限制器是否止常
3、电机、滑轨是否安全可靠模具吊环螺栓各零部件是否合格行车是否有特殊,轨道接触是否良好四检查
1、行车各功能是否止常运行
2、承载力是否安全可靠五作业结束
1、关闭电源开关,取下吊环及吊钩检查是否损坏行车开至安全地方六清洁、清扫保养1清浩按钮开关
2、保养钢丝绳润滑
3、电机加注润滑油黄油滑枪确认电源关闭情况审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0703发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL
17.设备名称烘干机.操作范围.精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项•作业准备1:确认工作内容及完成时间2:检查箱内是否有存留品3:将已喷好的产品放入烘干机内,关紧烘干机门铁挂钩铁杆半成品将末烘干的制品有规律的排齐、轻放1开机1接好接地端子2:打开电源开关3:调整所需温度不一致产品调整不一致温度:开始作业1:温度达到产品所需要温度2:不锈钢产品保温时间1小时,铜盖保温30分钟3:打开烘干机门冷却10分钟4:冷却后的产品放入指定地点自动保温时间不要过短或者过长,以免色差四检查1:颜色是否有色差2:喷涂表面牢固性3:产品表面是否有小粒子,凹凸痕迹4;完成检查后继续下一工序手套半成品务必戴手套避免手印如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1:将电源关闭2:检查烘箱内有无存留产品打开烘干机门六清洁、保养1:烘干机内、周边地面清扫、清洁2:烘干机机保养扫帚簸箕确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0704发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL11-A/C.设备名称抛光机.操作范围.精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项•作业准备1:确认工作内容及完成时间.2:检查抛光砂轮是否紧固3确定砂轮的硬度是否达到要求4:砂轮上是否涂上抛光蜡
5.领取制品制品抛光蜡砂子胶水严格员工戴口罩、手套、披长发1开机1打开排风机电源开关2:再打开机器电源开关3:确认电动机运转有无特殊声音4试车运转3—5分钟制品砂轮安装务必紧固:开始作业1戴上防尘面罩与抛光手套2制品套紧靠模3:制品紧靠砂轮片慢慢移动靠模防尘面罩抛光轮子:制品紧靠砂轮一次性抛完四检查1抛光表面花纹拉丝是否一致2:抛光表面光滑、平整3:抛光表面是否有砂孔手套严格戴手套如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1关闭排风机电源,切断总电源2:卸下制品、靠模3:将靠模回归指定位置:确认靠模已归指定位置六清洁、保养1:清扫抛光机外围金属屑2:检查固定螺丝是否松动3:抛光杆轴承定期加油保养扫帚簸箕确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0705发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL
03.设备名称点焊机.操作范围.精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项•作业准备1:确认工作内容及完成时间2:领取样品3:领取制品就定位制品样品注意制品与焊接的相融性1开机1安装焊头高度2:启动电源电压3:启动预压时间开关焊头活动扳手操作人员禁止穿宽松衣服:开始作业1:待气压表达到一定压力2焊接制品要放平3:用脚一踩进行点焊作业制品注意气压不能太高制品表面凹凸很深气压太低制品点焊不够牢固四检查1自检焊接是否牢固2:尺寸精确度是否符合产品要求3完成制品点焊,接续下一工程游标卡尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1:关闭预压时间开关2:再关闭电源开关3:完成制品归回指定位置制品确定完成后制品已回归指定位置六清洁、保养1:外围环境清扫2:点焊机保养扫帚簸箕确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0706发行者余杰发行日期2009年3月20日版本B.设备编号TL
05.设备名称铝材切割机.操作范围.精度范围.操作方法电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项•作业准备1:确认工作内容及完成时间,制品规格或者精确度要求.2:领取生产制令单与图纸、实样3:领取材料4:领取测量检验设备卷尺料样材实严禁穿宽松衣服及披长发调试1:确认机台上是否具有任何物品2:检查皂化油气压是否足够3:调整切割产品长度4:确认切割产品进刀时速5:将气源开关(开),自动选挤(开),压料选挤(开)6:启动电源切割片夹具皂化油冷却水注意材料的硬度来调整速度—:开始作业1:将铝材放进工作台上与另二作板端面靠平2:踩下脚踏开关压料罩自动压住所切材料锯片,开始切割操作3:锯片完全切开材料后会自动退后复位,压料罩会自动上升放开锯条夹具半成品材料确认锯条夹具的稳固性四检查1切割的首件要用游标卡尺检测是否符合图纸上要求.用角度尺量下垂直度是否90度.切割后的产品毛刺是否过长游标卡尺角度尺如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1:关闭电源,关闭气源2:清扫工作台及设备周围扳手放松夹具、锯片前应,关闭电源六清洁、保养1:锯片、夹具清洁保养2:清洁机台3:地面清扫4:检查固定螺丝是否松动5:实施机器润滑保养扫帚簸箕确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0707发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL
06.设备名称剪板机精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备1:确认工作内容、完成时间2:领取制作排料图3:领取原材料及生产制令单4:领取测量检验仪器游标卡尺原材料严禁穿宽松衣服、披长发开机1:调整剪板靠模2:检查剪板机刀口锋刃3:确认台板上没有任何物品
4.启动电源活动扳手工作台与剪板机相平—:开始作业1:戴上手套2:把材料放进剪板机刀口内压紧.用脚慢慢踩下踏脚器.剪板机刀口由上往下切断原材料.连续操作手套1:注意不锈钢厚度不宜超过
1.5mm2:铁皮不宜超过3mm四检查1依排料图规格自检2:用游标卡尺测量制品的正确度,确保制品规格符合生产制令单要求游标卡尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1:完成后的制品归回指定位置2:关闭电源制品制品是否归回指定位置六清洁、保养1台板上清洁2:地面上清扫3:检查固定螺丝是否松动扫帚簸箕确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0708发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本B.设备编号TL
07.设备名称手动切割机精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备1:确认工作内容、完成时间制品
2.领取原材料与制作排料图3:检查接地线是否接地砂轮片扳手原材料图纸严禁操作人员穿宽松衣服及披长发工作开机.确认砂轮片安装是否紧固.机器转动是否正常与稳固.启动电源砂轮片禁止人员接近切割机—:开始作业L戴上护目眼镜.把原材料放入砂轮片卜面放平.按产品尺寸要求调整靠模.原材料靠紧靠模,紧捏砂轮机手柄慢慢往下锯.目镜原材料:切割机没有停稳禁止手、脚靠近砂轮片.四检查1检查制品是否符合产品尺寸要求2:检查制品表面是否光滑平整卷尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束1完成后的制品归回指定位置2:关闭电源3把剪割机归回指定位置剪割机确认制品、剪割机归回指定位置六清洁、保养1清扫切割机周围砂粒2:检查固定螺丝是否松动扫帚簸箕确认电源是否关闭审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0709发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版本BL设备编号:TL08-A/J.设备名称攻丝机.操作范围精度范围.操作方法手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项作业准备.确认工作内容及完成时间.领取制造图纸或者样品.领取制品、夹具、治具等.领取量测检验设备活动扳手钻、攻头靠模实样制品1严禁穿宽松衣服工作*开机.确认机台上没有任何物品.查看机床运转是否正常.安装钻、攻头及靠模•查看机床润滑状况.启动电源活动扳手钻、攻头靠模如有异声应立即关闭电源:开始作业1•调整钻、攻头深度,把制品放在靠模内
2.右手握紧钻、攻杆由上往下挤压.在钻、攻杆上不停地擦润滑油..连续进行钻攻作业制品不停地擦润滑油避免螺纹滑牙四检查用罗纹规量测制品精密度,确保制品质量符合公司要求罗纹规制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或者品检人员确认五作业结束L关闭电源.卸下钻、攻头.拆卸靠模(视工作需求).把制品放到指定位置活动扳手确认制品、钻、攻头、靠模是否归回指定位置六清洁、清扫保养
1.清洁机台2地面清扫3实施机器润滑保养扫帚畚箕
1.确认电源是否关闭。