机械设计的要点及设计过程

机械设计的要点及设计过程第1章提高强度与刚度的结构设计避免受力点与支持点距离太远避免悬臂结构或者减小悬臂长度勿忽略工作载荷能够产生的有利作用受振动载荷的零件避免用摩擦传力避免机构中的不平衡力避免只考虑单一的传力途径不应忽略在工作时零件变形关于受力分布的影响避免铸铁件受大的拉伸应力避免细杆受弯曲应力

1.10受冲击载荷零件避免刚度过大

1.11受变应力零件避免表面过于粗糙或者有划痕

1.12受变应力零件表面应避免有残余拉应力13受变载荷零件应避免或者减小应力集中避免影响强度的局部结构相距太近避免预变形与工作负载产生的变形方向相同钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量能够不传力的中间零件应尽量避免受力尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力尽量减小作用在地基上的力第2章提高耐磨性的结构设计免相同材料配成滑动摩擦副免白合金耐磨层厚度太大3避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求避免大零件局部磨损而导致整个零件报废用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择与轴瓦结构设计润滑剂供应充分，布满工作面7润滑油箱不能太小勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多关于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12注意零件磨损后的调整

2.13同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14使用防尘装置防止磨粒磨损避免形成阶梯磨损滑动轴承不能用接触式油封对易磨损部分应予以保护18对易磨损件能够使用自动补偿磨损的结构摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置平面连杆机构的平衡9设计间歇运动机构应考虑运动系数利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性选择齿轮传动类型，首先考虑用圆柱齿轮机械要求反转时，通常可考虑电动机反转13务必考虑原动机的起动性能起重机的起重机构中不得使用摩擦传动关于要求慢速移动的机构，螺旋优于齿条使用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置17用减速电动机代替原动机与传动装置使用轴装式减速器第22章联轴器离合器结构设计理选择联轴器类型轴器的平衡滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物用有凸肩与凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装的两端传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴器间轴无轴承支承时，两端不要使用十字滑块联轴器万向联轴器不能实现两轴间的同步转动要利用齿轮联轴器的外套做制动轮注意齿轮联轴器的润滑关于尼龙绳联轴器的注意事项12关于剪切销式安全离合器的注意事项

22.13要求分离迅速的场合不要使用油润滑的摩擦盘式离合器14在高温工作的情况下不宜使用多盘式摩擦离合器离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器上第23章轴结构设计量减小轴的截面突变处的应力集中减小轴在过盈配合处的应力集中注意轴上键槽引起的应力集中的影响减小过盈配合零件装拆的困难配起点不要成尖角，两配合表面起点不要同时装配上零件的定位要使用轴肩或者轴环孔中装入过盈配合轴应考虑排出空气理布置轴上零件与改进结构以减小轴的受力用载荷分流以提高轴的强度与刚度使用中央等距离驱动防止两端扭转变形差改善轴的表面品质，提高轴的疲劳强度轴上多键槽位置的设置要合理13空心轴的键槽下部壁厚不要太薄14轴上键槽要加工方便15在轴上钻细长孔很困难16在旋转轴上切制螺纹要有利于紧固螺母的防松17确保止动垫圈在轴上的正确安装

23.18保证轴与安装零件的压紧或者预留间隙的尺寸差

23.19要避免弹性卡圈承受轴向力

23.20空心轴节约材料

23.21不要使轴的工作频率与其固有频率相一致或者接近

23.22高速轴的挠性联轴器要尽量靠近轴承

23.23避免轴的支承反力为零

23.24不宜在大轴的轴端直接联接小轴25轴颈表面要求有足够硬度第24章滑动轴承结构设计要使润滑油能顺利地进入摩擦表面润滑油应从非承载区引入轴承不要使全环油槽开在轴承中部剖分轴瓦的接缝处宜开油沟5要使油环给油充分可靠6加油孔不要被堵塞不要形成润滑油的不流淌区防止出现切断油膜的锐边或者棱角9防止发生阶梯磨损

24.10不要使轴瓦的止推端面为线接触

24.11止推轴承与轴颈不宜全部接触12重载大型机械的高速旋转轴的起动需要高压顶轴系统的轴承承受重载荷或者温升较高的轴承不要把轴承座与轴瓦接触表面中间挖空不要发生轴瓦或者衬套等不能装拆的情况要减少中间轮与悬臂轴的支承轴承产生的边缘压力在轴承座孔不一致心或者在受载后轴线发生挠曲变形条件下要选择自动调心滑动轴承

24.17轴瓦与轴承座不同意有相对移动

24.18要使双金属轴承中两种金属贴附牢靠

24.19确保合理的运转间隙

24.20保证轴工作时热膨胀所需要的间隙

24.21考虑磨损后的间隙调整

24.22在高速轻载条件下使用的圆柱形轴瓦要防止失稳

24.23高速轻载条件下的轴承要选用抗振性好的轴承

24.24含油轴承不宜用于高速或者连续旋转的用途

24.25滑动轴承不宜与密封圈组合26在轴承盖或者上半箱体提升过程中不要使轴瓦脱落第25章滚动轴承轴系结构设计

25.1考虑轴承拆卸的设计2轴承内圈圆角半径与轴肩圆角半径3一对角接触轴承的组合角接触轴承同向串联组合角接触轴承不应与非调整间隙轴承成对组合轴承组合要有利于载荷均匀分担保证由于温度变化时轴的膨胀或者收缩的需要8考虑内外圈的温度变化与热膨胀时圆锥滚子轴承的组合9要求轴向定位精度高的轴宜使用可调轴向间隙的轴承10游轮、中间轮不宜用一个滚动轴承支承在两机座孔不一致心或者在受载后轴线发生挠曲变形条件下使用的轴上要选择具有调心性能的轴承设计等径轴的多支点轴承时要考虑中间轴承安装的困难

25.13不适用于高速旋转的滚动轴承

25.14要求支承刚性高的轴宜使用刚性高的轴承

25.15滚动轴承不宜与滑动轴承联合使用

25.16用脂润滑的滚子轴承与防尘、密封轴承容易发热

25.17避免填入过量的润滑脂，不要形成润滑脂流淌尽头

25.18用脂润滑的角接触轴承安装在立轴上时，要防止发生脂从下部脱离轴承

25.19用脂润滑时要避免油、脂混合

25.20油润滑时应注意的问题

25.21轴承箱体形状与刚性的影响

25.22轴承座受力方向宜指向支承底面

25.23机座上安装轴承的各孔应力求简化膛孔24关于内外圈不可分离的轴承在机座孔中的装拆应方便25不宜使用轴向紧固的方法来防止轴承配合表面的蠕动第26章密封装置结构设计静密封垫片之间不能装导线静联接表面应该有一定的粗糙度高压容器密封的接触面宽度应该小用刃口密封时应加垫片50形密封圈用于高压密封时，要有保护圈避免0形密封圈边缘凸出被剪断当与密封接触的轴中心位置经常变化时，不宜使用接触式密封正确使用皮圈密封不宜靠螺纹旋转压盖来压紧密封的填料填料较多时，填料孔深处压紧不够要防止填料发密封件的不一致部位应分别供油13用油润滑密封装置时，要保持油面有一定高度14当密封圈有缺口时，多层密封圈的缺口应错开第27章油压系统与管道结构设计1管道排列要便于拆装与检查2大直径管的Y形接头强度很差要避免油压管道中混入空气4管道低处应注意排水排出管道应避免因合流而互相干扰管道要通畅，合流时要避免扰动避免因管道伸缩引起的应力管道系统中要求经常操作、观察的部位，应容易操作管道的接头不宜用左右螺纹注意管道支承设计拆装管道时不宜移动设备12注意油压、气动设备的滞后现象13避免软管受附加应力

27.14软管内介质压力为脉冲变化时，软管应固定

27.15要考虑起动与停车时的供油

27.16油泵的内装溢流阀不应常用

27.17冷却水污染会使冷却能力降低

27.18防止冷却水管表面结露

27.19防止在振动时阀的手轮转动20大口径截止阀开启困难

27.21防止安全阀开启时喷出的介质伤人第28章机架结构设计1减少型芯数目2避免用型芯撑以防渗漏3改变内腔结构保证芯铁强度与便于清砂4注意小尺寸的部位5改善铸件冷却状况6简化铸件造型7改进结构，省去型芯8防止铸造机架变形9喉口处结构应加固10注意加强底座的抗扭转刚度11改铸件为冲焊结构2将锻件改为铸锻焊结构13减小壁厚，节约金属第29章导轨的结构设计通常情况下不宜使用双V导轨导轨支持的工作台，驱动力作用点应使两导轨的阻力矩平衡工作台与导轨应“短的在上”双矩形导轨要考虑调整间隙导轨的温度变化较大时，导向面之间的距离不应太大导轨的压板固定要求接触良好，稳固可靠7压板要有尺寸分界镶钢导轨不宜用开槽沉头螺钉固定镶条调整应无间隙10导向面应不变11镶条应装在不受力面上12避免导轨铸造缺陷

29.13导轨支承部分应该有较高的刚度14固定导轨的螺钉不应斜置

29.15避免拧紧紧定螺钉时引起导轨变形影响精度

29.16滚珠导轨应有足够的硬度

29.17滚柱导轨的滚柱不宜过长

29.18尽量避免使用刮研导轨

29.19要防止滚动件脱出导轨，安装限位装置

29.20减少导轨安装的调整工作

29.21注意相配合的导轨面能互研第30章弹簧结构设计弹簧应有必要的调整装置2螺旋压缩弹簧受最大工作载荷时应有一定余量3拉簧应有安全装置组合螺旋弹簧旋向应相反注意螺旋扭转弹簧的加力方向应注意板弹簧销的磨损与润滑环形弹簧应考虑其复位问题弹簧应避免应力集中自动上料的弹簧要避免互相缠绕机械设计的过程关键字机械设计机械设计有三种不一致的类型:开发性设计这种设计的创新性很强机械所实现的功能，机械的工作原理机械的主体结构一这三者中至少应该有一项是首创的开发性设计的过程最复杂’习惯性设计对现有的机械进行局部的修改或者增补的设计参数化设计不改变机械的基本结构、只改变功能的范围、机械的尺度与参数的设计习惯性设计与参数化设计是更为常见的设计过程机械设计的通常过程设计阶段设计工作内容应完成的报告或者图纸计划阶段1）根据市场需求，或者受用户委托或者由主管部门下达，提出设计任务2）进行可行性研究，重大问题应召开有关方面专家参加的论证会3）编制设计任务书4）提出可行性论证报告5）提出设计任务书，任务书应尽可能全面具体，应包含要紧的功能指标它是以后设计、评审、验收的根据6）签订技术经济合同方案设计阶段1）根据设计任务书，通过调查研究与必要的分析（还可能需要进行原理性的试验），提出机械的工作原理2）进行必要的运动学设计（通常是初步的、粗略的），提出几种机械系统运动方案3）通过分析、对比与评价，作出决策，确定出最佳总体方案提出方案的原理图与机构运动简图，图中应有必要的最基本的参数技术设计阶段1）运动学分析与设计2）工作能力分析与设计3）动力学分析与设计4）结构设计5）装配图与零件图的绘制完成机械产品的全套技术资料，包含1）标注齐全的全套完整的图纸，包含外购件明细表2）设计计算说明书3）使用保护说明书试制试验阶段通过试制与试验，发现问题，加以改进，通常是回到技术设计阶段，修改某一部分设计结果1）提出试制与试验报告2）提出改进措施，修改部分图纸与设计计算说明书投产以后1）收集用户反馈意见，研究使用中发现的问题，进行改进2）收集市场变化的情况3）对原机型提出改进措施，修改部分图纸与有关的说明书4）根据用户反馈意见与市场变化情况，提出设计新型号的建议不一致类型的设计，其过程也不尽相同，并没有一个通用的、一成不变的程序对开发性设计，其过程最复杂与完整习惯性设计与参数化设计的过程则视具体情况的要求而定，不一定这样完整

1.市场调研首先熟悉市场同类产品（功能扩展开发）或者类似产品（创新开发）的功能、价格、市场容量等情况，其次进行功能价值分析，穷举现有产品的优缺点，第三明确产品开发的功能，第四初步估算开发成本%D%o!T3L#[2•开发设计首先根据产品功能确定产品要紧原理图，进行总布局，再次核实产品功能及确定开发成本；r$j:]$a72a3•结构设计根据原理图与总布局图，进行结构部件设计、零件设计、工艺设计、加工件明细表、外采件明细表、标准件明细表，产品加工成本+a）u8P*]-〃I）q

4.样件试制实地应用试验，验证设计是否到达预期目的如有必要则对设计进行改进；g$]/q$〜〃0C$U*g$V5•小批试制有选择投放市场进行产品验证，由用户确认功能是否完善）L3h3M〃ylH5MOf.06批量生产4ClT:Tj.i〃a

7.市场跟踪服务搜集客户使用信息，分析数据，完善改进机械零件设计的基本准则及通常步骤⑴根据零件的使用要求（如功率、转速等），选择零件的类型及结构型式，并拟定计算简图⑵分析作用在零件上的载荷（拉、压力，剪切力）⑶根据零件的工作条件，按照相应的设计准则，确定许用应力⑷分析零件的要紧失效形式，按照相应的设计准则，确定零件的基本尺寸⑸按照结构工艺性、标准化的要求，设计零件的结构及其尺寸

（6）绘制零件的工作图，拟定必要的技术条件，编写计算说明书机器应该满足的基本要求⑴使用性要求实现预定的功能，满足运动与动力性能的要求）（功能性要求）⑵经济性要求这是一个综合性指标，表现在设计制造与使用两个方面提高设计制造的经济性的途径有三条1）使产品系列化、标准化、通用化；2）运用现代化设计制造方法；3）科学管理提高使用经济性的途径有四条:1）提高机械化、自动化水平；2）提高机械效率；3）延长使用寿命；4）防止无意义的损耗⑶安全性要求有三个含义1）设备本身不因过载、失电与其它偶然因素而损坏；2）切实保障操作者的人身安全（劳动保护性）；3）不可能对环境造成破坏⑷工艺性要求这包含两个方面1）装配工艺形2）零件加工工艺性⑸可靠性要求要求机械系统在预定的环境条件下与寿命期限内，具有保持正常工作状态的性能，这就称之可靠性是先作装配草图，确定基本零部件标准件及尺寸链后，着手设计零件图，其间与装配草图有一定的反复与修改，待零件图完成后再根据零件图的工作图绘制装配图（盖房子是一个道理吧！）；假如是测绘应该先绘制零件图，然后根据零件图搭建装配图.这样得到的是准确尺寸的装配图；假如是从零开始设计，则应该先绘制装配结构草图，根据结构草图确定的尺寸，设计零件图.再倒过来按零件图绘制准确的装配图第3章提高精度的结构设计尽量不使用不符合阿贝原则的结构方案避免磨损量产生误差的互相叠加3避免加工误差与磨损量互相叠加导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡关于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值7测量用螺旋的螺母扣数不宜太少务必严格限制螺旋轴承的轴向窜动避免轴承精度的不合理搭配避免轴承径向振摆的不合理配置避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度当推杆与导路之间间隙太大时，宜使用正弦机构，不宜使用正切机构正弦机构精度比正切机构高第4章考虑人机学的结构设计问题理选定操作姿势备的工作台高度与人体尺寸比例应使用合理数值理安置调整环节以加强设备的适用性械的操纵、操纵与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置示装置使用合理的形式”6仪表盘上的刻字应清晰易读

4.7旋钮大小、形状要合理8按键应便于操作操作手柄所需的力与手的活动范围不宜过大手柄形状便于操作与发力合理设计坐椅的尺寸与形状合理设计坐椅的材料与弹性不得在工作环境有过大的噪声14操作场地光照度不得太低第5章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计

5.1避免使用低效率的机械结构2润滑油箱尺寸应足够大分流系统的返回流体要通过冷却避免高压容器、管道等在烈日下曝晒零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造56精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形8淬硬材料工作温度不能过高9避免高压阀放气导致的湿气凝聚10热膨胀大的箱体能够在中心支持

5.11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不一致，产生弯曲

5.12与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝

5.13容器内的液体应能排除干净

5.14注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）

5.15避免易腐蚀的螺钉结构16钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换

5.17避免使用易被腐蚀的结构18注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19减少或者避免运动部件的冲击与碰撞，以减小噪声20高速转子务必进行平衡

5.21受冲击零件质量不应太小22为汲取振动，零件应该有较强的阻尼性第6章铸造结构设计分型面力求简单铸件表面避免内凹3表面凸台尽量集中6o4大型铸件外表面不应有小的凸出部分5改进妨碍起模的结构避免较大又较薄的水平面避免使用产生较大内应力的形状8防止合型偏差对外观造成不利影响

6.9使用易于脱芯的结构

6.10分型面要尽量少

6.11铸件壁厚力求均匀

6.12用加强肋使壁厚均匀

6.13考虑凝固顺序设计铸件壁厚

6.14内壁厚应小于外壁厚

6.15铸件壁厚应逐步过渡

6.16两壁相交时夹角不宜太小17铸件内腔应使造芯方便不用或者少用型芯撑尽量不用型芯20铸件的孔边应有凸台

6.21铸件结构应有利于清除芯砂

6.22型芯设计应有助于提高铸件质量

6.23铸件的孔尽可能穿通

6.24合理布置加强肋

6.25保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26注意肋的受力

6.27肋的设置要考虑结构稳固性28去掉不必要的圆角29化大为小，化繁为简30注意铸件合理传力与支持第7章锻造与冲压件结构设计

7.1自由锻零件应避免锥形与楔形

7.2相贯形体力求简化3避免用肋板自由锻件不应设计复杂的凸台自由锻造的叉形零件内部不应有凸台模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面.7模锻件形状应对称.8模锻件应有适当的圆角半径9模锻件应适于脱模0模锻件形状应尽量简单1冲压件的外形应尽可能对称12零件的局部宽度不宜太窄3凸台与孔的深度与形状应有一定要求14冲压件设计应考虑节料15冲压件外形应避免大的平面16弯曲件在弯曲处要避免起皱17注意设计斜度18防止孔变形19简化展开图20注意支撑不应太薄1薄板弯曲件在弯曲处要有切口22压肋能提高刚度但有方向性23拉延件外形力求简单4拉延件的凸边应均匀25利用切口工艺能够简化结构26冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损27标注冲压件尺寸要考虑冲压过程第8章焊接零件毛坯的结构理设计外形少边角料用套料剪裁4断面转折处不应布置焊缝焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件截面形状应有利于减少变形与应力集中7正确选择焊缝位置

8.8不要让焊接影响区相距太近9注意焊缝受力

8.10焊缝的加强肋布置要合理

8.11减小焊缝的受力

8.12减小热变形

8.13合理利用型材，简化焊接工艺

8.14焊缝应躲开加工表面15考虑气体扩散能够用冲压件代替加工件使用板料弯曲件以减少焊缝第9章机械加工件结构设计注意减小毛坯尺寸加工面与不加工而不应平齐减小加工面的长度4不一致加工精度表面要分开将形状复杂的零件改为组合件以便于加工避免不必要的精度要求刀具容易进入或者退出加工面避免加工封闭式空间9避免刀具不能接近工件不能使用与刀具形状不适合的零件结构形状要考虑到铸造误差的影响12避免多个零件组合加工复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上14避免复杂形状零件倒角务必避免非圆形零件的止口配合16避免不必要的补充加工避免无法夹持的零件结构避免无测量基面的零件结构19避免加工中的冲击与振动20避免在斜面上钻孔通孔的底部不要产生局部未钻通22减少加工同一零件所用刀具数23避免加工中的多次固定24注意使零件有一次加工多个零件的可能性第10章热处理与表面处理件结构设计1避免零件各部分壁厚悬殊要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大应避免尖角与突然的尺寸改变避免使用不对称的结构避免开口形零件淬火避免淬火零件结构太复杂避免零件刚度过低，产生淬火变形使用局部淬火以减少变形避免孔距零件边缘太近高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离11电镀钢零件表面不可太粗糙

10.12电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度

10.13注意电镀零件反光不适于某些工作条件第11章考虑装配与维修的机械结构设计

11.1拆卸一个零件时避免务必拆下其他零件2避免同时装入两个配合面要为拆装零件留有必要的操作空间避免因错误安装而不能正常工作使用特殊结构避免错误安装使用对称结构简化装配工艺柔性套安装时要有引导部分难以看到的相配零件，要有引导部分为了便于用机械手安装，使用卡扣或者内部锁定结构紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11零件安装部位应该有必要的倒角自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接简化装配运动方式14对一个机械应合理划分部件15尽量减少现场装配工作量尽量使用标准件零件在损坏后应易于拆下回收材料第12章螺纹联接结构设计1对顶螺母高度不一致时，不要装反防松的方法要确实可靠受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力避免螺杆受弯曲应力避免用螺纹件定位螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位避免在拧紧螺母（或者螺钉）时，被联接件产生过大的变形8法兰螺栓不要布置在正下面9侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能0不要使螺孔穿通，以防止泄漏1螺纹孔不应穿通两个焊接件12对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台3高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出14螺孔要避免相交15避免螺栓穿过有温差变化的腔室16靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓

12.17受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度18考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当要保证螺栓的安装与拆卸的空间紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上铝制垫片不宜在电器设备中使用表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量螺孔的孔边要倒角螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧第13章定位销、联接销结构设计

13.1两定位销之间距离应尽可能远2对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置3两个定位销不宜布置在两个零件上相配零件的销钉孔要同时加工淬火零件的销钉孔也应配作定位销要垂直于接合面务必保证销钉容易拔出在过盈配合面上不宜装定位销对不易观察的销钉装配要使用适当措施10安装定位销不应使零件拆卸困难

13.11用销钉传力时要避免产生不平衡力第14章粘接件结构设计两圆柱对接时应加套管或者内部加附加连接柱改进粘接接头结构，减少粘接面受力对剥离力较大部分使用增强措施粘接结构与铸、焊件有不一致特点粘接用于修复时不能简单地粘合，耍加大粘接面积修复重型零件除粘接外，应加波形键修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施第15章键与花键结构设计

15.1键槽底部圆角半径应该够大平键两侧应该有较紧密的配合当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度使用两个斜键时要相距90o〜120用两个半圆键时，应在轴向同一母线上156轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上

15.7键槽不要开在零件的薄弱部位

15.8键槽长度不宜开到轴的阶梯部位

15.9钩头斜键不宜用于高速

15.10一面开键槽的长轴容易弯曲

15.11平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心

15.12锥形轴用平键尽可能平行于轴线

15.13有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接

15.14花键轴端部强度应予以特别注意

15.15注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递第16章过盈配合结构设计

16.1相配零件务必容易装入

16.2过盈配合件应该有明确的定位结构

16.3避免同时压入两个配合面

16.4对过盈配合件应考虑拆卸方便

16.5避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件

16.6注意工作温度对过盈配合的影响

16.7注意离心力对过盈配合的影响

16.8要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化9锥面配合不能用轴肩定位10锥面配合的锥度不宜过小11在铸铁件中嵌装的小轴容易松动12不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱13过盈配合的轴与轮毂，配合面要有一定长度14过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽15不要令二个同一直径的孔作过盈配合

16.16避免过盈配合的套上有不对称的切口第17章挠性传动结构设计1带传动应注意加大小轮包角2两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角小带轮直径不宜过小带传动速度不宜太低或者太高带轮中心距不能太小带传动中心距要能够调整带耍容易更换带过宽时带轮不宜悬臂安装

17.9靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置

17.10注意两轴平行度与带轮中心位置

17.11平带传动小带轮应作成微凸

17.12带轮工作表面应光洁

17.13半交叉平带传动不能反转

17.14高速带轮表面应开槽

17.15同步带传动的安装要求比普通平带高

17.16同步带轮应该考虑安装挡圈

17.17增大带齿顶部与轮齿顶部的圆角半径

17.18同步带外径宜使用正偏差

17.19链传动应紧边在上

17.20两链轮上下布置时，小链轮应在上面

17.21不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮

17.22注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响

17.23链条用少量的油润滑为好

17.24链传动的中心距应该能调整

17.25链条卡簧的方向要与链条运行方向习惯

17.26带与链传动应加罩

17.27绳轮直径不得任意减小

17.28应避免钢绳反复弯曲29设计者务必严格规定钢绳的报废标准钢绳务必定期润滑卷筒表面应该有绳槽第

18.章齿轮传动结构设计1齿轮布置应考虑有利于轴与轴承受力

18.2人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合

18.3齿轮直径较小时应作成齿轮轴

18.4齿轮根圆直径能够小于轴直径

18.5小齿轮宽度要大于大齿轮宽度

18.6齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离

18.7齿轮与轴的联接要减少装配时的加工

18.8注意保证沿齿宽齿轮刚度一致

18.9利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形

18.10剖分式大齿轮应在无轮辐处分开

18.11轮齿表面硬化层不应间断

18.12锥齿轮轴务必双向固定

18.13大小锥齿轮轴都应能作轴向调整14组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力第19章蜗杆传动结构设计蜗杆自锁不可靠冷却用风扇宜装在蜗杆上3蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关

19.4蜗杆受发热影响比蜗轮严重5蜗杆位置与转速有关6蜗杆刚度不仅决定于工作时受力7蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度

19.8蜗杆传动的作用力影响转动灵活性第20章减速器与变速器结构设计1传动装置应力求构成一个组件一级传动的传动比不可太大或者太小传递大功率宜使用分流传动尽量避免使用立式减速器注意减速箱内外压力平衡分箱面不宜用垫片

20.7立式箱体应防止剖分面漏油

20.8减速箱中应有足够的油并及时更换

20.9行星齿轮减速箱应有均载装置

20.10变速箱移动齿轮要有空档位置

20.11变速箱齿轮要圆齿12摩擦轮与摩擦无级变速器应避免几何滑动13主动摩擦轮用软材料圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力

20.16无级变速器的机械特性应与工作机与原动机相匹配

20.17V带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线第21章传动系统结构设计避免钱链四杆机构的运动不确定现象注意机构的死点避免导轨受侧推力限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上注意传动角不得过小。