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文本内容:
降低采购成本奖励方案目的引导采购人员工作积极性,把降低采购成本的意识贯彻到日常工作行为中,从而使企业在经营过程中增加盈利能力,使采购人员在工作过程中能主动议价、比价,提高采购效率范围采购部全体员工职责采购部执行《采购控制程序》并提交《物料价格下降登记表》;财务部核实《物料价格下降登记表》及核算《采购降低本清单和申请奖励表》;
4、引用文件《采购控制程序》
5、奖励细则
6、奖励方法及奖励范采购工程师通过开发同等质量价格更优的物料,经公司技术中心确认或质量部检验合格,新开发的替代物料的价格与最近一次采购价格下降部分(耗材视各区域而定),从签订第一次采购合同时间起,三个月内采购总量成本节约的8%奖励给分管供方的采购工程师,3%奖励给采购部部长,设奖励采购副总任一物料在第一次取得新的价格(与最近一次交易价格对比)并开始采购三个月内,若采购工程师第二次取得更低采购价,则按第二次洽谈价格奖励,具体参照
6.1方法核算,并以此类推3当市场情况发生变化时,供应商依照市场行情作出的价格调整不在提成计算范围内当市场原料情况发生变化,但原供应商不降价或降价不到位,通过开发新供应商的介入后降价,可以依照上述第
6.1条计算提成在工艺更改,换新物料代替老物料的情况下,因此而对成本产生的影响,不在提成计算范围虽属同种物料,但在使用上的效果有差异的,不在提成计算范围首次样品采购价格与批量采购后的价格差异,不在提成计算范围
7、涨价管理规定当采购价格上涨超过5%时,按《采购管理制度》规定报公司价格委员会评审采购价格上涨时,采购部需自动与供应商核实价格上涨的原因,分析价格上涨的合理性正常的价格上涨(如上游原材料市场行情上涨、人力成本上涨、技术工艺变更导致的成本上涨、质量要求或加工精度提高导致的价格上涨等),经与供方协商后还是坚持涨价后才接收订单的,按公司价格委员会评审决议执行4若因采购员工作疏忽导致的价格上涨,采购员需主动向供应商追回损失,若损失未追回,按公司质量事故管理办法执行5供应商价格上涨理由不充分或属恶意涨价,但公司又不得不接受上涨的,按公司价格委员会评审决议执行
8、供应商竞价相关管理规定公司物料在现有供应商之间竞价时,先按《采购控制程序》询价、议价、对比、评审,如价格有优势,则择优选择公司物料如在新开发的供应商处竞价时,先按《采购控制程序》执行试样经试样合格后,采购部需组织技术、质量、工艺部门实地考察或资质评审合格后,需按一定的周期(采购一个物料批次)小批量采购待小批量使用合格后,经过采购副总批准,方可纳入合格供方名录后进行供货为了保证不过度频繁更换供应商,而影响原材料质量稳定及供货,因此对各种不同类型的物料进行第二次更换需报采购副总审批后执行4在竞价的同时不得将公司现有物料的价格透露给相关供应商一旦发现公司将取消透露人的提成并按公司红色警戒线处理
9、核算方法采购激励计算金额是扣除公司年度降价目标后的降价金额每月初由采购部长负责统计编制上月《物料价格下降登记表》,并由采购副总确认后交财务部审核每季度初由采购部长负责按上季度《物料价格下降登记表》和价格调整后采购量,统计编制《采购降低本清单和申请奖励表》,由采购副总确认后交财务部审核后,并由总经理批准后发放发放时间及发放标准每季度考核完成后在当月工资内发放60%剩余部分年底统一考核发放附件及表单表一《物料价格下降登记表》表二《采购降低成本清单和申请奖励表》生产部成本控制措施•
一、部门管理
1、部门生产人员生产成本控制及管理的培训学习,在部门内让员工形成成本自我管控意识,特别是对原材料的管控;
2、设立部门《员工绩效考核方案》,对生产人员在生产成本管理及控制过程中的执行情况个人考核挂钩;
3、加强部门任务规划及分解,合理人员规划及安排,部门生产人员控制;
4、完善器件生产工时量化标准,加强生产人员生产器件额定工和实际工时统计、核算及对比,不断更新完善;
5、加强安全教育、强化安全生产力度、防止意外事故和杜绝重大安全事故发生•
二、物资采购管理
1、严格物资申购审核权限,加强物资申购审核控制;
2、根据工程现场施工进度及发货需求,严格控制物资申购的库存量,物资申购人员在申购前负责库存物资查询,防止库房物资积压浪费;•
三、作业工具及技能
1、试行人员岗位互换,加强人员生产技能培训,熟练生产技能,以便岗位轮换,人员轮换不会影响工作效率;
2、优化作业工具及手段,优化作业流程,加强工艺技能修改完善及培训,提高工作效率;
3、提高生产人员责任心,避免操作不合理、使用不当造成的物料损坏;•
四、产品质量管理
1、严格生产质量控制,避免由质量问题引起的返工、器件损坏等引起的生产成本增加;
2、加强对生产人员工作效率、器件损坏、生产返工、器件返修、生产报废等原因分析、统计及考核;•
五、生产过程成本控制
1、完善生产物料清单,加强物料进出库控制;加强库存周转率、减少材料在线库存量,加强库存成本控制与削减;
5、生产组装、设备调试、产品包装等生产各环节均必须做到事前和事后检查,避
6、免返工和物资浪费;
5、严格执行公司待处理物资相关规定、在确保产品质量基础上,加强对废物废料
8、再利用;•
六、考核
1、生产效率低下,实际工时与器件生产额定工时偏差较大(实际工时超出额定工时16小时);
2、物资申购未核实物资申购型号、规格,造成申购错误;未查询库存、造成物资积压报废;
3、生产、调试及包装发货、未执行先进先出原则,造成返工和物资浪费;
4、生产领料错误、生产前后未仔细检查核实,造成物资积压报废和返工(返工时间超出4小时以上);发货错发、漏发,造成运输金额超出200元以上,工程现场工期在1天以上(路上运输时间);
5、违反生产工艺纪律,使用作业工具不当,造成返工和器件损坏(返工时间超出4小时以上,产品金额在200元以上);
9、违反安全生产纪律,造成意外事故发生;・
七、考核方案工作业绩.工作目标达成性(人均产能目标、管理目标).生产安全管理效果(人/物/机/环/法的安全状态).相关技术/品质的控制或改良.团队的稳定性,工作运转顺畅,属下人员纪律性.6s管理、ISO执行情况、制度落实状况工作技能.业务知识技能、管理决策的能力.组织与领导的能力.沟通与协调的能力.开拓与创新的能力.执行与贯彻的能力工作素质.任劳任怨,竭尽所能达成任务.工作努力,份内工作非常完善.责任心强,能自动自发地工作,起表率作用.职业道德与操守,注重个人举止,维护公司形象.工作的责任感与对公司的奉献精神工作态度.服从工作安排,勤勉、诚恳,.团结协作,.守时守规,务实、主动、积极.不浪费时间,不畏劳苦,无怨言.工作精神面貌是否乐观、进取将以上项目纳入绩效考核方案计分,实行奖惩制度,激励员工提升效率,控制成本类别激励项目奖励金额降低采购成本提成同等品质物料谈到更低的供货价;按三个月内的采购量*成本降价差额的8%奖励给分管供方的采购工程师,3%奖励给采购部长,现奖励给采购副总;款到发货的谈到货到付款;按供应商三个月内采购额的1%作为个人奖励;货到付款谈到月结或更长;按供应商三个月内采购额的1%作为个人奖励;从自提谈到货送买方所在地,运费由卖方承担;每次奖励个人100元;序号物料编码物料名称规格型号货位供单上次执行价(未税)洽谈价格(未税)付款方式付款周期采购数量(当月)采购总金额(当月)采购负责人1••序号料码物编物料名称规格型号供货单位单价(未税)数量总额标准基价同比降低金额奖励金额奖励人1•••。