包装制品有限公司叉车安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位2设备设施叉车1制动车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象，制动时制动踏板动作应正常，响应迅速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正常车辆伤害一般风险定期维保、检杳更换刹车片、刹车油限制车速，定期检测，叉车司机持证上岗

1.定期尚位培训

1.配备应急药品药箱班长VV风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位叉车2叉车灯光、喇叭照明及信号装理应齐全，工作正常，各种灯光变换功能正常，对称设功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异.车辆伤害低风险定期检测灯光设施亮度、变换正常，喇叭能够有效发声，检查使用情况，损坏的禁止使用，叉车工持证上岗每年对相关岗位人员进行安全操作规程培训配备相对应安全劳保用品齐全现场施救，拨打急救电话岗位职工V叉车3轮胎同轴两恻应装用同一型号、规格和花纹的轮胎轮胎螺栓齐全、紧固，车辆伤害低风险定期维保、位测，检查轮胎外观，不符合要求应及时更换，保证

1.定期岗位培训

1.配备应急药品药箱岗位职工V风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位轮胎胎面、胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形低风险胎压正常，叉车工持证上岗叉车4货叉货叉无磨损、无裂蚊车辆伤害定期维修保养、检测，不符合要求应及时更换，保证货叉无断依据设备操作指导书对职工进行培训工作服、线手套编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措岗位职工V风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位裂，叉车工持证上岗施叉车5转向系统轻便灵活车辆伤害低风险工作前检查方向盘安全性能，对叉车定期点检、保养维护依据设备TPM单，岗位四清楚卡对职工进行培训规范穿戴阻燃工作服编制现场处置方案并演练，职工掌握应急措施岗位职工V叉车6传动系统无异响车辆伤害低风险工作前试运行一下，对叉车定期点检、保养维护依据设备TPM单，岗位四清楚卡对职工进行培训规范穿戴阻燃工作服编制现场处置方案并演练，职工掌握应急措施岗位职工V。