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中草药植物提取项目劳动安全与工业卫生管理措施1劳动安全和工业卫生
1.1设计中采用的安全卫生标准及规范为确保本工程建成后有安全卫生的操作环境和良好的劳动条件,保证职工的安全和健康,设计中遵循了下述国家标准、规范中有关安全劳动保护和工业卫生方面的要求和规定国家和地方颁布的有关安全卫生的规范、规定和标准.《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业企业噪声控制设计规范》GB87-85《工业企业采光设计标准》GB50033-91《工业企业照明设计标准》GB50034-1992《化工设备管道防腐设计规范》HGJ34-90《压力容器安全技术监察规程》安全局2000《工业设备、管道防腐工程设施及验收规程》HGJ229-91《建筑防雷设计规范》GB50057-1994《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《漏电保护器安装和运行》GB13955-1992《药品生产质量管理规范》(GMP)1998年修订本《医药工业洁净厂房设计规范》
19961.2职业安全卫生及安全技术措施.工艺生产过程特点⑴提取车间、溶剂库、供热中心属甲类车间⑵库房属丙类生产车间⑶泵房等辅助厂房属戊类厂房.防毒及个人防护⑴工业毒物种类、物料性质见下表工业毒物种类毒性表⑵防毒技术措施a.工艺流程设计尽量减少有毒物外泄b.选用和设计封闭的工艺设备,以防有毒物敞口散发至车间c.物料输送采用管道,与设备形成一个封闭系统d.常压操作的工艺设备加盖或设置抽风装置e.操作过程中的不可避免的有毒物外泄管口或设备设置局部通风.噪音⑴噪声源分布及特征噪声源分布及特征表序噪声源设备使用区域声压级噪声特征备注⑵防治措施a.总平面合理布置、将噪声源布置在对周围环境影响小的区域B.车间内将生产相似的噪声源设备集中布置,并加以隔墙、以减少其危害C.选用优质的低噪设备
2.压力容器安全技术本项目所用的压力容器均为
一、二类,除满足《钢制压力容器》GB150-
1998、《压力容器安全技术检查规程》等有关规定外、根据工艺要求在下列各方面采取了安全技术措施⑴设安全阀、紧急放空阀⑵设液面计、压力表、温度计、冷却装置等⑶采用静电消除措施和防雷等措施
1.3职业卫生及为保证产品卫生标准采取的措施.项目设计中已采取了一系列的措施,使车间内有害物质的浓度和噪声卫生标准达到有关规定的要求.车间设备布置留有合适的操作、维修空间和人员通道,使工人有良好的操作环境.根据生产车间卫生等级、车间设有更衣室、工衣清洗间等,洁净管理区设有物净、人净系统.通风、空调系统按规范设计新风比,使操作人员有良好的生产环境2防火安全及消防基本情况本工程提取车间车间、溶剂库、供热中心属甲类;前处理车间、综合制剂车间属乙类,冷冻站等辅助厂房属戊类危险品特征表3GMP保证措施按照《药品生产质量管理规范》(1998年版)和《医药工业洁净厂房设计规范》的有关规定,结合该公司实际情况,本设计在总图运输、工艺、设备、土建、公用系统等各方面充分体现其要求,具体表现在如下方面.洁净区与非洁净区之间设缓冲间或洁净传递窗(柜).进入洁净区的人员需换鞋、更衣等人净措施后方可入内.所有原辅料及包装材料进入洁净区前,均在物净区经过物净后方可进入.洁净区内所需空调风管、工艺管道以及公用工程管道均设在技术夹层或技术夹道内洁净区设备安装和管线安装要求符合洁净原则,避免出现不易清洁的部位.洁净区应根据生产要求提供足够的照明,主要工作室的照度宜为300勒克斯,辅助区宜为150勒克斯,灯具为洁净式吸顶灯,并在相应位置设置事故照明疏散指示灯及应急灯.洁净区内设置工具清洗及烘干间.平面布置上尽量做到布局合理、功能分区、满足工艺生产要求,符合GMP规范序号名称物化特性毒性空气中允许浓度防护措施1乙醇无色透明、易燃易挥发液体比重:
1.59bp
78.15℃可引起肝病变1900mg/m3密闭、加强通风2甲醇无色透明、易燃易挥发液体比重
1.10bp65℃密闭、加强通风3乙酸乙酯无色透明、易燃易挥发液体比重
3.04bp77℃密闭、加强通风号dB1真空泵生产车间80间接反复低中频2冷冻机冷站85连续低中频3风机生产车间85连续低中频4水泵循环水站85序号名称形态闪点爆炸极限危险等级自然点灭火剂人生危害可燃性1乙醇液9-11℃上限15体积%下限
3.5体积%微毒易燃425℃泡沫二氧化碳2甲醇液11℃上限44体积%下限
5.5体积%微毒易燃455℃泡沫二氧化碳3乙酸乙酯液-4℃上限
11.5体积%下限
2.1体积%微毒易燃460℃泡沫二氧化碳。