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ie治理工作总结报告回顾望,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不一般的考验和磨砺,同时也充分让我看到了机缘第一对试用期的工作总结如下ie治理工作总结报告这次一周工作总结报告,是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报告,我希望能把自己的工作感悟写进来以便更利于自己的工作为了其他同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况,将自己的工作报告分为四部份(1一周的工作内容;2一周的学习情形;3一周的问题承报;4制定下周的工作打算)1一周的工作内容我是本季度十月份由PE技术员转为IE技术员我从对IE的一无所知,在漫漫的工作中慢慢了解IE工作的性质和职能结合自己做PE技术员在产线所积存的一点体会,使得自己对IE工作,尤其是标准工时这块有了自己的感悟同时自己的工作重点也是学习的重点确实是标准工时咱们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业,标准工时是公司生产的标准,在公司的生产营运中占据着主导地位,各部门对标准工时一样很重视,这即要求我所制定的标准工时必需准确以往的SMT线生产,1线和2线的XPF站位的标准工时统计是不计算换却盘的时刻,但在这两周的生产中,公司来料情形要求产线必需要花费必然的时刻来进行换却,例如,CGMK8032和K8031已经量产很长时刻,之前换却并无花费太长时刻,频率也不高;LTPO2MB刚量产过几回,换却时刻和频率也较高为了顺应生产,标准工时必需进行更新,在产线领班和技术员的帮忙下,及时测出换却盘时刻,更新标准工时LYG是咱们公司最大的量产产品,所要求的人力本钱也是最大,这两周3线开始量产和,之前并没标准工时数据,同时PE部门无法提供3线SMT数据,我必需自己实测来录入标准工时,还有LYG后道的各个站位数据也要录入CELL线由于线体改造,专门是瓶颈UIT线,流水的流程有所改变,更要求更新标准工时关于像LSF试产转为量产的,标准工时也得复测!我的工作除标准工时,还必需辅助工程师改善线体,这周的线体的改造,有两次是由我来主导的,顺利的完成了任务2一周的学习情形由于本周的CELL线体改造有两次是我主导的,从中积存到很多的体会,有很深的感悟可能由于IE工作的灵敏,加上我是IE新人,在工作交际方面存在不足,在向产线领班接人时往往是借不到人,只能向自己的其他部门同窗和之前PE同事求助,人力往往不够咱们的IE工程师发觉了我这方面缺点,给了我一些指导在以后的工作中,我会常与他们领班交流,弄好工作关系!在工作中,与工程师在交流时了解到一点站位人力排布知识,怎么才能把线体的平稳率取得优化,例如关于瓶颈站位1能够把作业方式进行改善;2能够适当增加作业人员;3将一些作业内容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中;4归并一些站位工序3一周的问题承报本周SMT四线架线好,过几天将要生产目前1和2线的标准工时是由PE部门提供,3线的标准工时是由我实测得出新线的标准工时出处又是哪个是PE提供仍是IE实测得出?4制定下周的工作打算1)及时实测公司试产的每一个机种;2)关于SMT部份来料是却盘的机种,标准工时要更新;3)继续学习《标准工时统计与工作方式改善》接最近几年关,电子产品进入销售旺季,电子制造行业也进入定单增多时期!尽管咱们公司是新生的,但在公司治理层的贤明领导下,很多的电子公司与咱们长期成立合作关系,咱们公司也进入一年来最忙碌的时期!这也对咱们的标准作业提出更严格的要求1一周的工作内容最近一段时刻,CGMK8181A和LSFLTP02MB成为咱们公司的主打产品,为了生产进度需要,标准工时的统计尤其重要!我也对SMT和CELL线两种产品的生产的标准工时多次测算,保证标准工时的准确性,尤其是新布局的SMT4线,目前是公司上上下下关注的核心!同时PE部和TE部对机械设备的程序也做不断的优化,仍需要IE不断跟踪2一周的学习情形这周也让我充分明白了标准工时和人工站位重要性感觉IE的工作并非是容易做的,需要技术员具有灵敏的观看力和对工作的责任心CELL线1线的生产都快半个月了,可我做位常常在产线观看的IE技术员,一直没发觉该线存在人力站位散布不均,劳动时刻不公平,人力浪费的现象通过这次的教训我也知道了一些人力站位,线体布局方面的一些知识IE的工作不仅是在标准化作业这块,怎么让产线员工的工作更方便轻松,员工的生产劳动更标准化,使产线布局更合理,更适合产线生产,运用标准工时来进行人力的排布,这些也是IE的核心工作我需要学习的地址还有好多3一周的问题承报尽管那个月是主端详产,但仍然有试产的机种目前公司的要求即是有生产的必需有标准工时可是通过生产实践,个人以为试产时测标准工时存在一些的问题试产由于各项功能存在不足,可能存在来料异样,工程师试产预备不足,人力估量不足,机械功能没有达到最正确状态,都会阻碍标准工时的测算同时试产量小,数据少,试产的跨度时刻又长就算测出数据也会没有代表性以礼拜六K8000组装为例,试产时人力不足,致使站位安排混乱,人员安排没有固定站位,产线员工操作熟练度也没有达到合理要求由于标准工时是生产的标准,如此的标准关于下次产品的第一次量产确信会带来阻碍同时部份机种会安排在夜班来试产,IE技术员全然就无法来实际测算,必然会对公司的生产带来困扰!4制定下周的工作打算1)及时实测公司生产的每一个机种;2)关于SMT程序优化的机种,标准工时要更新;3)继续学习《标准工时统计与工作方式改善》,同时加紧学习的力度,制定学习期限!4)学习产线线体的布局,人力站位的排布5)会用标准工时解决人力排布问题IE工程师实习转正报告岁月如梭,转眼之间已来到***公司工作3个多月,试用期专门快就过去了,让我对公司的文化、产品、生产流程等有了深切的了解回顾望,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不一般的考验和磨砺,同时也充分让我看到了机缘第一对试用期的工作总结如下
一、自动化项目a.电缆组装自动化案通过对电缆班各工位工时及工艺流程详细分析,布局各工艺流程中各工位作业内容建议,设计电缆组装流水方案b.自动立体仓库计划案分析各仓库货物基础参数,为成立立体仓库进出口数,堆垛机数等重要参考依据;分析各供给商提供立体仓库建设方案优缺点,协助主管再结合公司生产工艺、场地等实际情形综合分析设计3套方案并提出建议方案c.电缆CCD检测仪分析作业动作及内容,提出优化生产周期方案;调研设备评估实施可能性,估量节省工时3611H.
二、提案改善累计提诞生产改善建议4件,其中3件被审核通过,累计可实现节省工时3897Ho
3、精益生产推动a.截止11月份已开展“精益生产概述”、“八大浪费”等要紧课程,有效提升生产人员精益生产和本钱意识,转变原有思想观念b.分析总结XX年精益生产状况及问题并计划XX年推行计划除以上要紧工作外涉及生产精益本钱的改善提议、代工核价、5S治理、工时数据成立完善、更新车间实际Layout等自我分析总结进入一家新的公司需面对的是全新的公司文化,而我能够能较好的适应公司文化并融入其中;做事踊跃主动,服从公司领导的治理;对IE职位具体工作有较好的熟悉并能踊跃尽力完成相应工作这是我的优势但关于一个从劳动密集型的单品种大量量企业出来的我尽管有必然的体会,但那主若是面对劳动密集型手工作业企业当实际置身于咱们公司这种多品种小批量乃至微批量企业(中国企业进展的趋势小、精、尖)在开展相应工作时,深刻体会到开展工作时的压力与挑战,同时发觉自己的不足和体会的缺乏,要紧体此刻
1.专业知识的不足,尤其是在咱们这种小、精、尖公司推行精益生产的不足,因为他无法完全套用富士康类大型企业的推行模式涉及的其他专业类知识(自动化、制造软件等)的不足要紧体此刻我在试用期涉及的自动化项目,这种专业知识能够有效辅助方案的设计与提升工作效率和方案的可行性另外还有我自身的一些不足,例如沟通能力不足,缺乏相应的沟通技术尽力方向.在以后的工作中不断学习新知识提高工作效率和能力..提高自己实际解决问题的能力,增强对多品种小批量企业推行专案能力.踊跃克服自身性格弱点提高沟通效率总之,三个月来尽管取得了一点成绩,但离领导的要求尚有必然的距离,在尔后的工作中,我会严格要求自己、虚心向各领导同事学习;同时也将进一步增强学习、扎实工作,尽力提高自身的综合素养,充分发挥个人所长、不遗余力的为公司作出应有的奉献。