黄河防洪工程普通混凝土工程单元工程施工质量标准

黄河防洪工程普通混凝土工程单元工程施工质量标准一般规定普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分对混凝土浇筑仓号，按每一仓号为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，按一次检查验收的范围为一个单元工程普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等）制安、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查六个工序，其中钢筋制安、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序为主要工序水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关产品标准，不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录砂料质量标准见表

1.141；粗骨料质量标准见表表

1.

1.4-1砂料质量标准

1.5预埋件制安水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料按有关规范进行安全监测设施预埋施工质量标准按照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一混凝土工程》执行预埋件制安施工质量标准见表154-

1、表154-

2、表

1.

5.4-3o表

1.5・4”止水片（带）施工质量标准表L

5.4-2伸缩缝（填充材料）施工质量标准所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应确保混凝土施工的连续性混凝土浇筑施工质量标准见表

1.

6.2表

1.

6.2混凝土浇筑施工质量标准

1.7外观质量检查混凝土拆模后，应检查其外观质量当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并做好记录混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行外观质量检查标准见表

1.

7.3表173外观质量检查标准表

1.142粗骨料质量标准表

1.142续

1.

1.5混凝土拌和物性能质量标准见表

1.

1.5表LL5混凝土拌和物性能质量标准注

1.坍落度以设计要求的中值为基准，变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准.含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为±

0.5%

0.砂子、小石的含水率宜分别控制在±

0.5%、±

0.2%o基础面或施工缝处理基础面或施工缝处理施工质量标准见表

1.

2.1o表L

2.1基础面或施工缝处理施工质量标准模板安装本规程适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合本规程外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定模板安装施工质量标准见表

1.

3.2表

1.

3.2模板安装施工质量标准注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；2有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求钢筋制安钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用钢筋制安施工质量标准见表142-

1、表

1.422表L

4.2-1钢筋制安施工质量标准表L

4.2-2钢筋连接施工质量标准表

1.422（续）项目质量要求检验方法检验数量天然砂人工砂含泥有抗冻要求或C303—抽样、试验每8h检验1项次检验内容质量要求检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2基座符合设计要求（按建基面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求枪杳，八少干1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查3〜5个占

八、、5接头符合工艺要求检查全数般项目1片（带）偏差宽高长±5mm±2mm±20mm量测检查3〜5个占

八、、2搭接长度金属止水片20mm双面焊蠢量测每个焊接处橡胶、PVC止水带不小于100mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度不小于350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差±5mm量测检查1〜2个占

八、、项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察全部2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察全部3铺设预制油毡板或其它闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察全部表L

5.4-3铁件施工质量标准T石怯田口F3Gr±bvE:土H.A-tr0土大丛TI主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部般项目1铁件外观表面无锈皮、观察全部2锚筋钻孔杵子的八人「20mm量测全部钢筋）（X不人干50mm量测全部3钻孑L底部的孔径锚筋直径十量测全部4钻孔深度符合设计要量测全部5钻孔的倾斜度相对设计轴线的偏差不大于5%（在全孔深度范围内）量测全部

1.6混凝土浇筑项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察于总的少仓数%不入次50°2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查全部4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查全部5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计量测全部6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察全部般1砂浆铺筑厚度宜为2〜3cm、均匀平整，无漏铺观察全部2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时观察全部项目3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测全部4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察全部5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录于总的少模数4不脱次30°4^77/kTrH山星由忐四必七;7十主控项一1表面整度平符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查点数6〜10个;lOOn以下的表面检查点数3~5个2形体尺符合设计要求或允许偏钢尺量测抽查15%3重要部不允许，应修复使其符观察、仪全部般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过

0.5%经处理符合设计要求观察全部2孔洞单个面积不超过

0.01m2且深度不超过骨料最大粒径经处理符合设计要求观察、量测全部3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测全部4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部量%C305—次泥块含量不允许抽样、试验每月不少于2次有机质含量浅于标准色不允许云母含量（％）2石粉含量（％）—6〜18指颗粒V

0.16mm抽样、试验每8h检验1次表观密度（kg/n）2500抽样、试验每月不少于2次细度模数波动±

0.2抽样、试验每8h检验2次坚固性（%）有抗冻要求8抽样、试验每月不少于2次无抗冻要求10硫化物及硫酸盐含量（%）1（折算成SO3按质量计）轻物质含量（％）1—工必丁古口邑旦曲出4/5人含泥量/n/\D

20、D40粒杼纱1抽样、试验每8h-tz^nA1DSO.D15OD

1200.5湿块含量不介许抽样、试验每月不少有机后令曷沙干标准色坚固性（％）有精冻再求5MTIAt石口邑旦曲出办TlA+J+।区I古|桂（%）王才n/东要求8抽样、试验每月不少硫伐物乃硫西叁卦金曷（将第05尤如索庶（ko7m3）2550口乃永索〈％）

2.5针叶状新防令曷〈%）

15.经论证口1D1讷干，次超逊径含^

3./n/\超杯曷在筛VS.超利彳圣每8h，人nA.员孑I.筛V1Q.招利、律抽样、斌蛤检验项目壬县主

二、姓检验方法检验数量m白最小拌和时间符合热范要抽样、试验每8h检验2原材料称量符合期前要7085砂干、小石饱和二千含水7085抽样、试验每4h检验1坍落度合格率7085抽样、试验每4h检验2含气量（有抗冻要求时）7085抽样、试验每4h检验2出机.温度（有温度要求7085T否小4AgT古口拈本知县主控项目1基础面石基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓2地表水和妥善引排或封堵观察全仓3施工缝表面洁净，基面无乳皮、成毛面、微露出砂；无积水；无积渣杂物观察全仓般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全仓项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照文件及图纸检查全部检查2承重模板底面高程允许偏差+5mm〜0仪器测量模板面积在lOOmz以内，不少于10梁、结构断面尺寸允许偏差±10mm钢尺量测个点；每增力口lOOn检查点数增加不少于103柱、Jdz.工回轴线位置允许偏差±10mm仪器测量个占1

八、、、墩垂直度允许偏差±5mm2m靠尺量测、或仪器测量内模板4结构物边线与设计边线允许偏差外露表面〜-10mm外模板+10mm〜0钢尺量测隐蔽内面15mm5预留孔、洞尺寸及位置允许偏差孔、洞尺寸-10mm量测、查孔洞位置±10mm看图纸般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模允许偏差2mm木模允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检模板面积在100m2以内不少于10个点；每增加lOOn隐蔽内面允许偏差5mm查检查点数增加不少于10个占1

八、、2局部平整度外露表面钢模允许偏差3mm木模允许偏差5mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在lOOn以上，不少于120个点每增加100m2增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模允许偏差1mm木模允许偏差2mm量测lOOn以上，检查3〜5个点lOOn以内，检查1〜3个点隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm量测lOOn以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面检查6模板外观表面光洁、无泊物观察全面检杳「石4AHATTH1=1主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家（行业）有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检查1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤观察并记录不少于10占

八、、4钢筋连挎钢筋连接的施工质量标准见表142-25钢筋间距、保护符合视范和设计要观察、量不少干10般1冈筋长度方口的+1/2净保护层厚观察、量不少干5个2同一排受-h左M解;问木主、±

0.5d观察、量不少干5个板、±

0.1倍间距观察、量不少干5个3甘土1上±

0.1倍排距观察、量不少干5个4梁与杵中箍筋间±

0.1倍箍筋间距观察、量不少干1051保护层厚度的局±1/4净保护层厚观察、量不少干5个序号检验项目质量要求检验方法检验数量1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移差不大于

0.5d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折不大于4°焊缝长度偏差允许偏差-

0.5d高度偏差允许偏差-

0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度（|）25mm〜40mm钢筋不大于

0.15d观察、量测每项不少于10个点（|）40mm~70mm钢筋不大于

0.10d接头处钢筋中心线的位移

0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于

1.5d3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中观察、量测不少于10个占1

八、、弯钩朝向正确符合设计图纸观察不少于10个占1

八、、搭接长度允许偏差-

0.05倍设计值量测不少于10个占1

八、、4机械连接肋筋挤连接带钢冷压接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的

1.10〜

1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的

0.8〜

0.9倍观察并量测不少于10个占1

八、、挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个占1

八、、接头弯折不大于4°观察、量测不少于10个占1

八、、裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个占1

八、、序号检验项目质量要求检验方法检验数量4机械连接直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测不少于10个占1

八、、套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个占1

八、、外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个占1

八、、螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当观察、量测不少于10个占1

八、、。