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风险评价报告山东世纪通泰焦化有限公司2022年01月可致化学灼伤;若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够,而员工未采取有效的保护措施(穿戴符合防护要求的防护用品),易发生化学灼伤事故
(3)中毒和窒息盐酸、液氨都具有一定的毒性,操作工人在生产储存过程中会接触到上述危(wei)险化学品,或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒物直接与人体接触,长期接触可能造成中枢神经系统伤害,无非这种中毒严重程度比吸入蒸气中毒要低
(4)环境污染生产所使用原料、固体粉料的包装材料随处乱丢,生产过程中挥发或者散发的溶剂和固体粉料的个体颗粒越小,在悬浮剂中分散得就越均匀在使用溶剂、固体物料时,其粉尘会在空间飞扬,大部份颗料较大的落下地面,一些颗粒小,分散度高的就悬浮在空气中,并会随空气流动漂出厂区范围,周边环境造成一定的危害和污染
5.3丙类仓库危(wei)险性分析丙类仓库主要储存等具有易燃、易爆特性的危(wei)险物料,当浮现泄漏时,易燃液体的蒸气浓度达到爆炸极限范围之内时,遇到点火源可导致火灾爆炸事故
6、风险评价
6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并确定其是否在可接受范围的程度,是发生特定危害事件的可能性及后果的结合,即风险度R二可能性LX后果严重性S表6-1事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或者危(wei)险的发生不能被发现(-Wn-Z-il七m.l系统),或者在正常情况下时常发生此类事故或者事件危(wei)险的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何检测,或者在现4场有控制措施,但未有效执行或者控制措施不当,或者危(wei)险常发生或者在预期情况下发生3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或者未严格按操作规程序执行或者危(wei)险的发生容易被发现(现场有监测系统),或者曾经作过监测,或者过去曾经发生类似事故或者事件,或者在异常情况下发牛过类似事故或者事件危(wei)险一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或者现场有防范控制措施,并能有效执行,表6-2事件后果严重性S判别准则表6-3风险等级判定准则及控制措施
6.2风险评价
6.
2.1生产过程风险评价用工作危害分析(JHA)对本公司的生产过程进行风险分析表6-4生产过程工作危害分析(JHA)
6.
2.2丙类仓库风险评价用预先危(wei)险性分析(PHA)对甲类仓库的储存过程进行风险分析表6-5仓库预先危(wei)险性分析(PHA)
6.
2.3配电房风险评价用预先危(wei)险性分析(PHA)对配电房进行风险分析表6-6配电房预先危wei险性分析PHA
6.3风险评价结果风险评价结果值以每一个评价目标的最大风险值来度量,则综合如下表:通过风险分析评价,本公司重点部位的风险等级分别为可接受水平,不存在重大风险评估人员表
1、目的
2、评价范围
3、风险评价的依据
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1风险评价程序2风险评价方法
5、危(wei)险性分析1物料危(wei)险性分析生产过程危(wei)险性分析3甲类仓库危(wei)险性分析
56、风险评价
56.1方法介绍
56.2风险评价
86.
2.1生产过程风险评价
86.
2.2甲类仓库风险评价
86.
2.3配电房风险评价
96.3风险评价结果
111、目的分析4-氟基毗咤、水合耕、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟脱缩合生产过程中存在的危wei险性,确定风险程度等级采取相对应的风险控制策措施,实现管理关口迁移,实现左侧管理,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的
2、评价范E4氟基此咤、水合肿、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟脱缩合生产过程,丙类仓库及配电房
3、风险评价的依据1《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号;2《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号;3《建造设计防火规范》GB50016-2022;4《建造灭火器配置设计规范》GB50140-2005;5《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-956《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-1987⑺其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法风险评价程序1准备阶段明确风险评价对象和范围,采集相关系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划2危wei险、有害因素识别与分析识别和分析主要危wei险、有害因素,确定危wei险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律
(3)风险评价选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级
(4)安全对策措施针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人
(5)资料归档风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法采用预先危(wei)险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价
5、危(wei)险性分析物料危(wei)险性分析本公司原料为4-氟基毗咤、水合脚、活性炭、盐酸、液碱、液氨,主要产品有异烟酸、异烟脱、烟酸、烟酰胺根据《危(wei)险化学品名录》(2002版),上述物质均属于危(wei)险化学品上述危(wei)险化学品主要具有以下危(wei)险特性
(1)易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危(wei)险化学品有水合脱性属于火灾危险分类丙类
(2)毒害性本公司生产过程中使用的液氨、盐酸对人体健康具有危害性,液体或者其蒸气与人体直接接触或者侵入人体后,会与人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或者疾病,甚至导致死亡如果防护措施不当、泄漏、操作失误或者其它意外情况,会造成人员急性或者慢性中毒事故
(3)腐蚀性本公司生产过程中使用的盐酸、液碱对人体具有腐蚀性,液体或者其蒸气与人体直接接触或者浸入人体后,会预会与人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或者疾病,甚至导致死亡如果防护措施不当、泄漏、操作失误或者其它意外情况,会造成人员安全事故生产过程危(wei)险性分析根据生产、储存过程中使用的危(wei)险化学品特性,当上述危(wei)险化学品发生泄漏时,可能发生的危(wei)险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染
(1)火灾爆炸引起火灾爆炸的基本条件是燃烧,而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源空气中的氧可作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析水合月并且有一定的毒性,遇禁忌物会发生火灾爆炸事故具体原因分析如下
①丙类仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏;b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏;c.进出库货物包装破损未被及时发现处理;d.禁忌物混存混放,导致化学反应;a物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏;f.物料储藏养护条件不良(如通风不好、仓温过高等),引起物料变质而引起事故
②乙类车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或者应力造成破损、拉裂导致泄漏;b.法兰等连接处不良或者垫片破损导致泄漏;C.进料时失控造成满罐溢出;d.局部空间通风不良,可燃气体挥发造成积聚;e.运输物料时倾翻;f.包装过程的泄漏;B、生产过程的着火源分析a.明火源包括动火作业如焊接、金属切割等、禁烟区吸烟,由于违章动火作业、操作不当或者人员安全意识淡薄等原因引起;b.汽车尾气火花,由于管理不严,汽车进入生产区未戴阻火器或者阻火器性能不好;c.使用了易产生火花的工具或者设备,如铁锤、扳手、铁质卷闸门等;d.野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花;e.雷电,由于防雷措施不当或者设施缺陷造成雷击;f.电气火花,电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火在爆炸性危wei险区域内的电气设备,即使是选型恰当的防爆电气设备,也会因安装、检修不当或者缺少定期维修、保养、老化等原因,造成设备防爆性能不能满足运行要求或者失效,在正常运行、切、合操作中或者设备在短路等状态下动作,都可能产生火花或者电弧另由于使用手机、手提电脑等电子设备也可产生电气火花;g.静电火花,物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程,在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处,极易产生静电在运行操作不当,防静电措施不良时,静电积聚,造成静电放电或者火花;h.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或者废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象;i.其它原因,如明火或者其它单位着火波及到此2化学灼伤、本公司在生产过程中,使用的危Wei险化学品由于设备设施缺陷或者操作失误发生化学品泄漏,泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位特别是眼部,等级法律法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部份装置(>2套)或者设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力252套装置停工或者设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或者行业的安全针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤102套装置停工或者设备停工地区影响2不符合公司的安全操规程、规定轻微受伤、间歇不舒畅10受影响不大,几乎不停工公司及周边范围1彻底符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20~25巨大风险在采取措施降低危(wei)险前,不能继续作立刻15~16重大风险业,对改进措施进仃风险评价采取紧急措施降低风险,建立运行控制即将或者近期整改9~12_中等,程序,定期检查、测量及风险评价培训及沟通4~8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查有条件、有经费时管理4轻微或者可无需采用控制措施,但需保存记录序号工作步骤危害或者潜在事件(作业环境人、物、管理)主要后果现有安全控制措施1备料火灾爆炸人员受伤用不发生火花工具2配料火灾爆炸/触电/机械伤害人员受伤/设备损坏防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护3分散火灾爆炸/触电/机械伤害人员受伤防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护4调色火灾爆炸/触电/机械伤害人员受伤/设备损坏防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护5品检火灾爆炸/触电人员受伤漏电防护/静电接地6包装火灾爆炸/触电/机械伤害人员受伤/设备损坏防爆电器/静电接地/防护罩/漏电保护危害或者潜在事件(作业环^.人、物、管主要后果触发条件危(wei险性LSR理)火灾、爆炸人员伤亡设备损坏
①可燃液体泄漏遇点火源
②电气路线、电器设备接触不良、超过负荷使用等
③违章吸烟、动火等级III2510
①按操
②定期
③严禁中毒人员受伤
①大包装容器大量泄漏
②通风不良II224
①按操
②穿戴
③加强
④制定压、碰、砸等伤害人员受伤
①包装桶倾翻
②手推车碰撞II212
①严格
②佩戴危害或者潜在事件作业环境、人、物、管主要后果触发条件危wei性辙险LSR理人员受伤财产损失电气路线、电器设备接触不良、超过负荷使用等224
①严
②严触电人员伤亡
①违章用电
②电气路线敷设不符合要求
③电器设备非正规产品2510
①严
②选
③按
④装
⑤加序号目标风险等级备注1生产过程8可接受2丙类仓库5可接受3配电房7可接受姓名部门/职务评价组组长成员。