阀门产品质量承诺书

产品质量承诺

（一）产品质量承诺

（二）产品质量控制的保证措施与体系产品质量承诺致XXXX有限公司本公司本着一切对用户负责，使用户满意的宗旨XXXXX有限公司不仅为用户提供优质的产品，更随时随地的提供满意的服务现对产品质量承诺如下-产品的设计和开辟

1、产品设计和开辟过程由技术部负责策划和控制，确保将顾客对产品的质量要求转化为产品的设计规范和设计文件，以保证产品的先进性和合用性，以适合顾客的要求

2、对新产品和顾客有特殊要求的产品或者合同项目，由技术部门指定“产品质量计划〃

03、产品设计过程按ISO质量管理体系标准规定，进行设计文件的评审、验收和确认

二、原材料采购和外协工序控制

1、对供应商应进行资格评定，并对供应商实施日常跟踪管理；

2、每一批货质量部进行抽检，原材料产品各项指标都能达到且通过率在97%以上，质量部将检测报告存档，以备后续跟踪，出具检测报告保管方可将该批次货入库；

三、生7对辘制

1、操作员持证上岗严格按照图纸设计、工艺卡和标准进行创造

2、采用质量控制卡方式进行工序质量控制

3、对原材料进场、加工、装配到出厂实行严格监测，对产品入库之前做全数据行能测试，不合格产品不进场，不出厂

4、执行质量问题分析处理管理程序，对返工/返修件必须重新检验，不合格的工件不能进入下一道工序

5、对生产加工谈严格执行

一、二级保养制度，对检测设备按规定进行周期检测，以保证设备保持良好的技术、工作状态

6、在产品交付到顾客前，本公司对产品质量有防护的责任

7、保留各类质量记录，便于质量分析和产品源头追溯

四、产品质量承诺.我方保证严格按贵公司要求提供产品和服务我方对所提供产品的质量负责；保证在质量保证期内提供约定的服务.我方所销售的产品是采用先进的工艺和合格的材料制成，销售的产品及其组件是全新、未使用过的合格品，并彻底符合技术规格书和合同条款规定的质量、规格、性能和技术标准的要求我方对由于工艺或者材料的问题而导致产品的任何缺陷负责.我方保证在质量保证期内发现产品缺陷时将在约定的时间内及时到达现场免费维修或者更换，或者与买方商议解决方案.我方保证对由于生产创造及未交付买方前的原因造成物资的任何缺陷负责，接到买方通知后保证迅速进行缺陷修补、更换，其费用均由我方负责.我方保证是所供产品的合法持有者，如买方因此受到第三方的诉讼，我方将在买方的协助下自费处理与第三方的诉讼并赔偿买方由此遭受的任何费用和损失.若买方要求驻厂监造，我方保证赋予全面的配合，并提供监造工作条件.如果我方未履行合同规定所应承担的责任和义务，我方承诺按下列一种或者两种结合起来的方式承担赔偿事宜若我方未在约定时间内按下述方式消除质量缺陷，买方可自行采取措施消除该质量缺陷，由此而产生的一切费用由我方承担1退货并将货款退还给买方，并承担由此产生的一切损失和费用，包括但不限于利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装车费、退回物资所发生的其他费用以及违约扣款；2用符合合同规定的新物资更换或者修复有缺陷的物资，我方承担更换和修复发生的一切费用和风险如果该缺陷浮现在质量保证期内，则同时延长所更换或者修复物资的质量保证期.由于设计、创造、维修等缺陷，导致某一批次、型号或者类别物资浮现同一性的质量问题，我方保证在自行获知缺陷存在或者接到买方召回通知时将及时召产回，品召回所需各项费用，由我方承担因缺陷产品召回给买方造成的经济损失，我方负责赔偿.如我方成为贵公司合格供应商，在本承诺书的基础上切实履行后期签订合同所规定的其他义务承诺方XXXXX有限公司XXXX年XX月XX日

二、产品质量控制的保证措施与体系.产品质疑制的保硝施为了确保物资产品研制按计划完成，实现按期交付，特编制《产品研制质量计划》计划经质量副总经理批准后执行

（一）计划的质量目标.确保阀门产品研制按《设计工作计划》规定的时间完成全部设计工作，实现按合同规定时间向顾客交付产品.确保阀门设计、加工、安装和检验验收，100%的符合标准规定的要求.产品出厂合格率100%o

（二）阀门的功能、性能和主要的技术参数（包括顾客要求），应严格按照技术规格书、技术标准规定的内容执行

（三）公司依据ISO质量管理体系规范建立质量管理体系并有效运行，为产品研制提供可靠保证

（四）产品研制质量措施.技术部负责组建阀门产品研制项目组按产品设计标准规范和顾客要求开展系统设计.项目组严格按《产品设计和开辟控制程序》规定进行设计，保存控制记录.项目组负责编制《研制设计工作计划》，《计划》经副总经理批准后，通过接口会议的形式通告各相关部门负责人，便于配合执行.各相关职能部门在产品研制过程的工作要求a.生产部接到项目组下达的生产通知后，即将调整好作业计划，安排阀门的生产

②对主要设备组织好检修和保养，确保设备加工精度满足产品加工要求⑶生产现场控制一定要文明、整洁、通畅、有序b.采购部O1按项目组下达的《采购文件》组织采购主要原材料、外购外协件必须在合格供方处采购

②材料供应必须满足生产周期要求c.质量部O1按项目组下发的检验文件，负责完成产品生产全过程的检验和试验工作

②完成在用量具的检定惟独经检定合格的才干用于测量要求对所有量具都在检定或者校准合格期内使用，保证测量精度满足产品加工、安装要求.其它措施a.技术部要按《文件控制程序》做好设计输出文件的管理新增文件

②文件下发前要按规定审批

③做好文件的发放和登记

④做好产品试生产的相关记录的设计、下发，指导执行人员填报记录的填报必须清晰、完整，由责任人及时填写，不允许涂改新增质量记录记录名称产品试压检验报告主要零件检验记录b.行政部负责组织培训工作，确保操作人员的技能满足规定要求CH组织设计人员对产品设计、检验标准的设计要求、材料要求、质量控制要求的规定内容进行学习，便于设计人员准确进行设计以符合标准规范的规定

②组织检验员对检验文件的培训，满足检验要求c.产品生产过程的不合格品，由质量部通知项目组进行评审处置d.生产全过程浮现的问题，各职能部门负责人及时向质量副总经理汇报，由质量副总经理协调解决e.保持质量管理体系正常运行包括适时的内部质量审核和年度的管理评审内审时，对产品实现的全过程进行重点审核为今后新产品的设计开辟积累经验和教训各相关部门一定要按计划规定的工作内容、完成时间，齐心协力，努力工作

2.产品质量保证体系

1、合同评审合同评审是对业务定单（合同）进行多方位的评价审查，最大限度了解用户对产品的要求，而这一用户要求，是产品设计、生产过程中，最主要的依据和准则以确保产品满足用户的要求

2、阀门设计控制设计控制包括对产品的设计、工艺的控制在符合用户要求的前提下，采用优秀的模型、先进可靠的结构、制定完善的质量计划采用先进准确的工艺；提出创造、检测的技术要求和标准保证阀门设计符合用户要求和有关技术标准；保证产品创造有标准、有规程、有根据的进行

3、阀门铸造检验铸造检验包括铸件的成份化验、机械性能检测、坯件外观质量和坯件几何量的检验

4、半成品检验阀门半成品加工中的每道工序，都必须经过检验合格后方可转入下道工序每道工序中成批生产的首件工件，必须经过专门的全面地检验，以确定其各个质量特性的合格及确保工艺的准确；检验合格后才允许成批生产

5、装配和配套检验阀门装配和配套必须按工序规程技术要求和用户要求来进行装配零件必须先全面清理、清洗方可进行部装、总装各个工序必须检验合格后方可进行下一步工序操作

6、阀门成品检验成品检验分为产品的性能检验、出厂检验及要求的其他测试新产品每台（包括新设计的和新改型的产品）必须进行全性能测试（包括强度、密封、操作扭矩、开度等）可靠性试验、寿命试验，待全部检测合格并稳定后方定型生产出厂检测包括试压报告数据、开关力矩记录、喷漆质量、外观质量和用户要求的其他检测项目

7、外协件、标准件、外购件检验标准件、外购件都按标准要求进行采购，经检验合格后才干分类入库供货商必须经过分供方评审，合格证、说明书等资料必须齐全重要的物品采购如阀体、电动头等直接向生产厂家或者其委托的代理商（点）进行采购质检部进行全面检测方可批量采购，以确保物品的可靠性

8、工装、夹具、检具、模具、设备检验为确保生产的可靠进行，模具、工装、检具、设备等在投入生产前都须经过检验

9、计量长期在生产中使用的常规量具、专用检具，都由计量室定期检验或者由工具室定期送计量室检验，不合格品须经修复合格后才干再予使用以保证计量值传递的可靠性

10、用户服务公司遍布全国的服务网，可以为客户提供售前售后技术咨询用户服务部定期采集整理用户反映问题，进行统计分析，反馈给生产技术部，针对主要问题进行分析整解，制定出切实有效的措施，进一步完善产品质量，形成质量保证的良性循环序号文件名称备注1设计计算书2设计验收标准3产品图纸4工艺文件5采购技术规范6试验大纲。