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文本内容:
钢管防腐补口工艺原型试验方案1概述
11.1工程概况错误!未定义书签
1.2施工任务12编制依据13试验准备
13.1人员配置
13.2材料配置
23.3工具配置24样板准备24补口防腐工艺
24.1补口防腐原型试验流程22表面预处理33底漆及防腐涂料涂刷34涂刷质量检验3质量保证措施46安全保证措施51概述
1.1施工任务1根据设计图及《工程压力钢管制造安装管理工作指引》要求在隧洞内焊缝防腐补口涂装前,应按拟定的补□工艺进行焊缝防腐补口工艺试验2根据《压力钢管制造安装管理工作指引》第
4.
4.1款防腐补口工艺试验应优先选择在隧洞内钢管防腐补口处进行,如现场不具备条件的,可在工厂内采用试板进行试验,根据目前实际情况,项目拟在工厂内采用试板进行防腐补口工艺原型试验2编制依据1设计图纸和有关技术文件;2合同文件规定的有关技术条款;3《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432;4《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007;5《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》GB/T18593-2010;6《钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》SY/T0442-2010;7《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术标准》SY/T0457-2019;8《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验-涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定压敏粘带法》GB
18570.3-2005;9《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020;10《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018;11《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》SL635-2012;12《水利水电建设工程验收规程》SL223-20083试验准备人员配置详见人员配置表3-1o表3-1钢管防腐补口原型试验人员配置统计表2材料配置详见材料配置表3-2o表3-2钢管防腐补口原型试验材料配置统计表3工具配置详见设备配置表3-3o表3-3钢管防腐补口原型试验工具配置统计表4样板准备补口防腐样板形式详见图3-11000图3-1防腐补口试验样板平面示意图4防腐补口工艺防腐补口原型试验流程试验流程详见图4-1图4-1钢管防腐补口原型试验工艺流程图2表面预处理1涂装前必须进行表面预处理在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附着物2表面处理采用机械钢丝刷除锈,除锈等级达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa
2.5级的要求表面除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘涂装前如发现钢管表面污染或返锈应重新处理到原除锈等级3表面处理过程中,钢管表面温度应高于露点3℃以上,如钢管内壁潮湿可采用热风干燥经除锈后的钢材表面应尽快涂装一般宜在4h内涂装晴天和较好天气条件下最长时间也不超过12ho3底漆及防腐涂料涂刷1施工准备施工前先加工试验样板,样板尺寸500X1000mm并在焊缝两侧各150mm范围进行表面预处理涂装作业先清洁环境,在干净无污染源的环境下进行,避免未干的涂层被灰尘等污染2在安装环缝两侧150mm范围手工涂刷底漆一遍3在安装环缝两侧200mm范围手工涂刷无溶剂环氧液体涂料三遍,每遍涂刷完成后均测干膜厚度4涂刷质量检验1涂刷时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查
(2)涂层外观检查:要求漆膜表面光滑、颜色一致,无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷;也无杂质、无离析现象
(3)涂层厚度检查:漆膜厚度用磁性测厚仪测定,安装环缝两侧200mm范围内涂料和涂层性能符合下表要求,干膜厚度800umo5防腐涂层修补防腐涂层修补试验一同进行,当防腐涂层出现漏点、漏涂等缺陷时进行修补,先对缺陷部位进行清理,涂层搭接处应打磨,选择涂料应一致,相关标准参照补口试验6质量保证措施1表面处理在防腐工程中是最重要的一个环节,表面处理的质量影响涂膜寿命的程度可达到
49.5%施工中要严格控制表面处理施工质量2涂刷工作进行前确保基体表面粗糙度3补口处无溶剂环氧液体涂料应与钢管内壁防腐层采用的熔接环氧防腐涂料必须为同一厂家,颜色一致,配方兼容,粘结力不小于5MPa4涂刷前检查底层表面是否被污染,若发现有污染的部位必须采用溶剂清洗和打磨等方法处理处理合格后经技术人员认定方可进行涂装施工5涂料的使用,必须遵照涂料使用说明书来进行施工遵循按用量调配的原则所调配的涂料必须在说明书规定的时间内使用,超过时效后不得使用6质检员在每层涂装时应对上一涂层进行外观检查,出现的流挂、漏涂、皱纹等涂层缺隙时要及时汇报7厚度控制在规定的范围内涂层总厚度满足设计要求.涂装完成实干后用涂层测厚仪测量涂层总厚度7安全保证措施1随时清除施工现场的火源及易燃物材料库房要隔绝火源并有相应的消防工具2管理人员及施工人员应对所使用的涂料、稀释剂等易燃品的爆炸极限有充分的了解和认识并有专职安全员巡回检查3施工人员及管理人员要了解涂料的性能认识到涂装作业中对人体健康的影响及潜在的危险性根据涂料的类型及涂装作业操作的状况适当选择防尘口罩喷砂作业应穿防砂衣,喷涂作业时作业人员必须配戴防毒口罩序号人员名称数量备注1防腐工2名2安全员1名3质检员1名序号材料名称型号单位数量备注1防腐试板Q345C500X1000mm壁厚22mm块12防锈漆车间底漆Kg13防腐涂料无溶剂环氧液体涂料Kg5序号设备名称型号单位数量备注1板刷100mm把22滚刷200mm把1声号项目单位指标检给方法1外观—各色黏利液体目测2固体含量%98SY/T04573密度g/cm
31.1-
1.8GB/T44724表干时间(23t±2t)h44GB/T1728实干时间(23t±2t)445细度所100GB/T17246柔韧性mm42GB/T17317耐冲击cm50GB/T1732序号项目单位技术指标检测标准1族色和外观表面应平整、光滑、无气泡、无划痕目测2在容器中状态携拌后无硬块,呈均匀状态目测3抗冲击强度(-30C)J
1.5SY/T03154附着加75C7d水黜弱法)级钢结杓1~2SY/T03155梏着力(拉开法)MPa钢结枸>12混凝土结枸》
1.5(或混凝土破坏)GB/T52106槌豫度MPa》25GB/T313617耐磨性(Cs-10轮,1kg1000r)mg4100GB/T17688硬度HGB/T67399电气击穿强度MV/m30GB/T
1408.110施电阻率0^1x1013GB/T141011耐中性盐雾(1000h)级1GB/T177112吸水率60T15d蒸偏水%《3GB/T
313613.5%(质量分效)氧化的溶液4213氯化物渗透性(23t45d)mol/L《八10-4GB/T2582614酎弯曲(1525t)涂层无裂纹SY/T044215耐冲击(25℃)J6SY/T0442。