采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件

1.采煤工作面回收率达到规定要求薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%综放工艺不低于80%、特采包括边角煤不低于设计值2检查资料齐全1工作面支护质量与顶板动态监测班原始记录和计算机数据处理、分析日报表以及相关的监测方法和管理制度文本资料；2工程质量自检原始资料;3班评估记录资料；4月地质预报；5作业规程及其复审、贯彻资料.资料保持原始性、真实性.第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率100%;二级采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80%;三级采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率50%无不合格品第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法采煤安全质量标准化得分按下列公式计算

1.月度矿井采煤安全质量标准化得分二各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数2O季度矿井采煤安全质量标准化得分二季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/33年度矿井采煤安全质量标准化得分二年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/

124.采煤工作面每死亡1人矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分.lo采煤十大项，满分100分.缺项的按检查项目平均分计取.采煤工作面安全工程质量分三个等级优良品十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%后五项最低得分不低于本项总分的80%;合格品十大项中前五项最低得分在本项总分的70%~90%后五项最低得分不低于本项总分的60%;不合格品十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%及以下..此标准合用于走向长壁全部垮落采煤方法.其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施第五条采煤质量标准化标准及考核评分办法见附表锚喷巷道工程质量检验评定表锚网索巷道工程质量检验评定表砌诡巷道工程质量检验评定表附表五架棚巷道工程质量检验评定表施工单位巷道名称验收长度米附表六:裸体巷道工程质量检验评定表接续工作面参数及工程量附表采煤安全质量标准化标准及考核评分办法扣一分，扣完为4o采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能住手刮板输送机的闭锁装置

5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好隔爆设备无失爆电气设备上方有淋水时，要有防水设施10单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（能）柱小绞车有坚固压（嵌）柱或者地锚行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用

5.使用钱接顶梁工作面较接率＞90%考核评级办法第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件.保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定.按期完成年初下达的掘进工程计划.第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级一级总分90分及以上，优良品率60%及以上，掘进装载机械化程度不低于85%无不合格工程；二级总分80分及以上，优良品率50%及以上，掘进装载机械化程度不低于70%无不合格工程；三级总分为70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程第三条评分办法掘进安全质量标准化总分为100分其中工程质量满分60分，文明生产满分40分..工程质量标准及评分办法:工程质量达到优良品得60分，合格品得50分不合格不计分，具体标准和评分办法见附表.文明生产标准及评分办法文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表3掘进工作面得分计算办法每一个掘进工作面得分工工程质量得分+文明生产得分40矿井掘进质量标准化得分计算办法月度矿井掘进质量标准化得分;当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/

12.无作业规程施工的工作面扣10分..掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取销评级资格第四条工程质量评定方法

（一）优良10基本项目中，每一个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有50%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良优良分项数应占检验项目总数的50%及以上2允许偏差项目中，每一个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用

3.质量保证资料达到合格要求.

（二）合格10基本项目中，每一个检验项目的检查点均符合合格规定；每一个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用.

2.允许偏差项目中，每一个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用3质量保证资料达到合格要求

（三）不合格凡基本项目、允许偏差项目和质量保证资料项目中有一项达不到合格要求的，均为不合格品.第五条质量保证资料要求质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项第六条巷道分类及验收方法生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌胸巷道、裸体巷道五大类，具体内容见验收表

（一）锚喷巷道:验收五个点，验收长度不得低于50m.lo净宽拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处，从中线至摆布两帮分别测量，无中线测量巷道全宽

2.净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）

3.锚固力、喷层厚度、锚杆、锚索安装和网梁压接质量，按验收点数计算合格率40锚索预应力抽查施工检查记录5O表面质量顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率60基础深度、水沟位置按中、腰线进行测量，毛水沟以水流畅通为原则7锚杆、锚索的间、排距、角度;网梁压接质量、锚杆外露长度、基础深度综合进行统计

8.质量保证资料抽查该段巷道的检测报告

（二）锚网索巷道:验收五个点，验收长度不得低于50m.净宽拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处，从中线至左右两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）.净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）.锚固力、锚杆、锚索安装和网梁压接质量，按验收点数计算合格率..表面质量:顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率.5水沟要求位置、宽度、深度综合进行统计，毛水沟以水流畅通为原则60锚杆、锚索的间、排距、角度；网梁压接质量、锚杆外露长度综合进行统计

7.质量保证资料抽查该段巷道的检测报告

（三）砌值巷道按施工长度平均取5个点

1.净宽每点测拱基、墙脚两处从中线至摆布两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）2净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）3砌层厚度以实际质量检测孔计算合格率无检测孔抽查质量验收单4表面质量顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率

5.基础深度、接茬、预埋件（或者孔）中心线偏移、预留巷道标高、预留梁窝位置、台阶、水沟综合进行统计60质量保证资料抽查该段巷道级配试验或者混凝土试块、强钢筋质量检验报告单

（四）架棚巷道验收五个点，每一个点验收两架支架，验收长度不得低于50m10净宽棚顶处按中线测量一边（左边或者右边均可），底板按中线分摆布分别测量（无中线只测量底板全宽）.

2.净高:按腰线分上、下分别测量.上、下分摆布两点进行测量（无腰线的测量左、右全高）.3水沟要求同锚喷巷道4水平巷道前倾后仰；支架迎山角；撑拉杆、垫板位置、数量；背板安设位置、数量以及柱窝深度等一律按摆布或者顶帮分别统计，按验收棚数计算合格率

（五）裸体巷道验收五个点，验收长度不得低于50m..净宽每点测拱基、墙脚两处从中线至摆布两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）..净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）表面质量用1m长度靠尺测量巷道表面凸凹最大值.眼痕率:实测巷道断面范围内实际眼痕个数与规程措施设计周边眼数对照或者抽查施工记录.水沟位置按中、腰线进行测量毛水沟以水流畅通为原则附表一掘进文明生产标准及评分表、附表二锚喷巷道工程质量检验评定表、附表三锚网索巷道工程质量检验评定表、附表四砌碣巷道工程质量检验评定表、附表五架棚巷道工程质量检验评定表、附表六裸体巷道工程质量检验评定表一掘进文明生产标准及评分表施工单位巷道名称:项i检查内容标准分评分办法得分措施

4.粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品0o5止lo暂时轨道轨距误差不大于10mm不小于5nun轨道接头间隙不超过10mm内错差、高低差不大于5mm水平误差不1大于10mm中线误差不超过100mm先后目视平顺一处不合格

2.轨枕间距不大于1m连接件齐全紧固有效1扣

0.2分，小项分扣完为3o无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1ito

4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，构1件齐全，机头机尾固定坚固可靠1lo通风系统符合《煤矿安全规程》规定

11、4小项不符合不得分

四、局部通风

2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风

12、3小项一处

3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程不合格扣

0.3规定1分，扣完为止

4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁

11、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超2过5m深度不超过0o1m）一处不合格

五、巷道卫生

2、浮煤（肝）不超过轨枕上平面，水沟通畅

0.5扣03分，小项分扣完

3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理1为止.

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定0o5lo作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼

21、2小项一处布置三视图、爆破说明书和避灾路线图不合格扣0o3分，扣完为

六、

2.图板图文清晰、正确、保护完好0o5施工止.图板3o图板悬挂位置合理，便于作业人员观看0o

53、4小项不符合不得分.

4.现场作业人员熟知施工图表1lo上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和i

1、4小项一处

七、逃避胴设置等符合《煤矿安全规程》规定X不合格扣

0.3掘进安全

2.掘进工作面必须设置三条“生命线〃1分，扣完为3o高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危（wei）险的煤巷掘进工作面应-f止设施按《煤

12、3小项不符矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施合不得分.

4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置1

八、符合作业规程规定，并有记录牌板显示

21、4小项不符机电合不得分lo巷道内尢失爆电器以备设备2机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全0o

52、3小项一处项目检查内容标准分评分办法得分管理30设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架

0.5不合格扣0o2分，扣完为止

4.机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗1

九、顶板管理lo掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

11、2小项不符合不得分

3、4小项一处不合格扣

0.3分，扣完为止.

2.严禁空顶作业，暂时支护形式必须在作业规程中明确规定

13.架棚支护巷道必须使用拉杆或者撑木，炮掘工作面距迎头1寸0米内必须索取防倒加固措施1

十、爆破管理

4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处埋1嫌破吊持证卜岗爆破作业符合包科期定

11、4小项不符合不得分.

2、3小项一处不合格扣05分，扣完为止o生11/无T口一力亡打舛:幺、丰田科1弗忐1爆破撤人距离和警戒设置符合件视租视岸14o坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险〃和“三人1分计基本项目检验项目设计要求标准规定检验部位类别合格优良

1.巷道净宽主要（中线至任一帮）0~+2000~+150拱基普通（中线至任一帮）-50~+2000~+200无中线（测全宽）—50+2500~+250墙脚

2.巷道净高主要（腰线至顶底板）T+2000~+150腰线普通（腰线至顶底板）—50+2000~+200上无腰线（测全高）-50+250T+250下3o锚固力合格最低值不小于设计的90%优良最低值符合设计值注锚索抽查施工记录顶帮4O喷层厚度合格最低值不小于设计的90%优良最低值符合设计值顶帮

5.锚杆、锚索的安装合格:安装坚固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动优良安装坚固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧顶帮

6.网梁的压接质量合格搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮

7.表面质量合格:基本平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹W80mm优良表面平整密实，墙层无裸露，1m范围内凸凹W50mni顶帮允许1间排距-100^+100mm合格70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使偏差项目

2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或者岩层层理夹角275度用优良90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用.注L毛水沟以水流畅通为原则

2.爆破材料库砸|室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露3o锚杆、锚索孔深度0~+200mm4o锚杆外露长度W50mm

5.锚索外露长度+100+200mm6o水沟位置-50~+50mm宽度—

30、+50mm深度-50〜+50mm

7.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10%质量保证资料检验项目质量情况支护材料试验报告或者合格证混凝土强度试验报告检验结果基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点合格率%优良点优良率%质量保证项目检查项，其中项合格项优良基本项检验项目设计要求标准规定检验部位类别合格优良目lo巷道净宽主要（中线至任一帮）T+2000~+150拱基普通（中线至任一帮）-50+200T+250无中线（测全宽）—50+3000~+300墙脚

2.巷道净高主要（腰线至顶底板）0+2000~+150腰线普通（腰线至顶底板）-50~+200T+200上无腰线（测全高）-50+2500~+250下

3.锚固力合格最低值不小于设计的90%优良最低值符合设计值注:锚索抽查施工记录顶帮

4.锚杆、锚索的安装合格安装坚固托板基本紧贴壁面，不松动锚杆附件基本齐全有效优良安装坚固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧，锚杆附件齐全有效顶帮

5.网梁的压接质量合格搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮

6.表面质量合格基本平整，在1m范围内凸凹不大于80nlm优良表面平整，在1m范围内凸凹不大于50mm顶帮允许偏差项目

1.间排距-100~+100mm合格70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用优良90%及以上实测值在允许偏差范2锚杆、^苗索角度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角275度3锚杆、锚索孔深度0^+200mm

4.锚杆外露长度+30+50mm5o锚索外露长度+100^+300mm围内，其余不影响安全使用.注毛水沟以水流畅通为原则6o水沟位置-

50、+50nlm宽度—

30、+50mni深度-50，+50mm质量保证资料检验项目质量情况锚杆、锚固剂抽样试验报告锚固力测试报告检验结果基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％优良，优良率%质量保证项目检查项，其中项，合格项，优良点检验项目设计要求标准规定检验部位类别合格优良

1.巷道净宽主要（中线至任一帮）0~+500~+30拱基普通（中线至任一帮）-30~+

500、+50无中线（测全宽）-30+80-30+50墙脚20巷道净高主要（腰线至顶底板）0~+50T+30腰线普通（腰线至顶底板）-30~+500~+50上无腰线（测全高）-30+80-30+50下3o砌层厚度合格最低值不小于设计的90%优良:最低值符合设计值注抽查施工记录顶帮

4.表面质量合格:无明显裂隙，1球范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过15mm优良无裂隙、蜂窝、孔洞、露筋用2nl直尺量测检查点表面平整度最大值不超过10mm顶帮允许偏差项目lo基础深度0~+30mm合格70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用优良90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用.2o接茬（限值）0~+15mm3O预埋件（或者孔）中心线偏移（限值0+20mm4o水沟、沟槽位置-50^50mm宽度-30〜50mm深度一

50、50nlm质里保证资料检验项目质量情况混凝土原材料出厂合格证或者试验报告混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告检验结果基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%优良点，优良率％质量保证项目检查项，其中项合格项优良基本项目检验项目规定尺寸标准规定验位检部类另U合格优良lo巷道净宽主要（中线至任一帮）±50±30顶梁普通（中线至任一帮）—30+500~+50轨面无中线（测全宽）—60^+1000+

1002.巷道净高主要（腰线至顶底板）一30~+500~+50腰线上普通（腰线至顶底板）一30~+500~+50无腰线（测全高）-60^100T+ioo腰线下

3.水平巷道前倾后仰合格:偏差±1°（1m垂线不大于17mm）优良偏差±05°（1m垂线不大于9nim）4o支架迎山角合格偏差+1，不得退山优良偏差+05，不得退山5o撑拉杆.垫板位置、数量合格不符合设计设定的有2处优良均符合设计规定60背板安设位置数量合格基本符合设计要求合格率80%以上优良符合设计规定，合格率90%以上

7.柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求遇软底或者煤层时应垫底梁允许偏差项目

1.棚梁水平主要巷道W40mm合格70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用.优良90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用.注

1.沿煤层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁的水平倾角最大不得超过10度

2.毛水普通巷道W50mm

2.棚梁扭距主要巷道W80mm普通巷道100mm

3.支架间距主要巷道±50min普通巷道士100mm

4.棚梁接□离合主要巷道5mm沟以水流畅通为原则.错位普通巷道10mm

5.水沟位置位置—50〜50nmi宽度宽度—30〜50mm深度深度-50〜50mm质里保证资料检验项目质量情况混凝土原材料出厂合格证或者试验报告混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告检验结果基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，合格点，合格率％优良点，优良率％质量保证项目检查项，其中项合格项优良基本项目检验项目设计尺寸标准规定检验部位类别合格优良

1.巷道净宽主要（中线至任一帮）r+2000+150拱基普通（中线至任一帮）-50~+2000~+200无中线（测全宽）—50+2500+250墙脚

2.巷道净高主要（腰线至顶底板）P+3000~+250腰线普通（腰线至顶底板）—50+2000+200上无腰线（测全高）一50~+2500~+250下3表面质量合格基本平整密实，在1m范围内凸凹不大于80mm优良表面平整密实，在1m范围内凸凹不大于50mm顶帮允许偏差项

1.水沟位置-5050mm毛水沟以水流畅通为原则宽度-30^50mm深度-5050mm20眼痕率合格230%实测或者抽查施工记录优良250%检验结果基本项目检查项，其中优良项优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点合格率%优良点优良率%查目检项质量标准标准芬检查方法评分办法质量管理工作lo坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料2o坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作3o开展工作面地质预报工作每月至少有一次预报并有材料向有关部门报告.有合格的作业规程和管理制度1作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作2从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或者分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见3作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据4工作面有安装和撤面专项措施，有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录10分各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分各项各1分5小项1分顶版管理lo工作面控顶范围内，顶底板移近量按米图WlOOcm/m2o工作面顶板不浮现台阶下沉，综采放工作面支架接顶严实达到初撑力30机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm综采放不大于300mm4o不许随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹砰开采时，必须有专项批准的措施

1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分2小项全面检查，浮现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0o5分，扣完为止4小项全面检查一处有煤顶为不该大项共10分

1、

2、

3、4小项各为

2.5分检查项目质量标准伞檐长度在标准分检查方法工作面支护单体液压支柱支护

1.新设支柱初撑力单体液压支柱（l）80mmN60kN4）lOOmm^90kN金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器2O单体液压支柱支设不缺梁、少柱.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm排距偏差不超过±lOOmin.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力液压支架lo初撑力不低于规定值的80%支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好整定值符合规定要求

2.支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3o支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜74相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤、不咬，顶梁间空隙不招过热宗（V200mm）1土iin以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分.检查直线性，拉线分段长度不小于50m

2、4小项全面检查，一处不合格扣0o5分，扣完为止、全口端支四安出与头架

1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或者双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力4）100mm^90kN；680mm260kN工作面要使用端头支架或者其他有效支护形式，在作业规程中说明2o工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和钱接梁（或者长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10^20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明

3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分2~4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完

五、回柱放顶度不低于

1.6m综采不低于

1.8m有

0.7m宽人仃道

4.超前支柱初撑力不低于50kNlo控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）2o用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于15倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2义5）m2）用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡砰有效特殊支护（俄柱、俄棚）符合作业规程要求.无空载支柱为止

1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止2小项全面检查一处不合格该小项不得分4小项工作面内空载支柱视为失效支柱，

六、煤壁机道

1.煤壁平直，与顶底板垂直伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突出部份，薄煤层不超过150mm中厚以上煤层不超过200mm；一棵扣一分，扣完为止各小项全面检查，一点不合格ir评分办法该大项共15分1小项为6分2~4小项各为3分有两种支护的应加权平均该大项为10分1小项为4分2〜4小项各为2分该大项共10分

1、2小项两项各为3分

3、4两项各为2分该大项共10分1小项为4分一查目质量标准标准分检查方法评分办法.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距W300mm机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值W340nnn支架接顶严密.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂有冲击助压工作面讲用防飞水平梆

2、

3、4小项各为2分、巷文生出七两与明产lo巷道净高不低于lo8m2O支柱完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或者采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、坚固架间撑木（或者拉杆）齐全，锚网支护完整有效

3.文明生产

（1）巷道无积水（长5m深

0.2m）；

（2）无浮磴、杂物；

（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；

（4）“五图一表〃及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐4管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于

0.7m

1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分扣完为止

3、4小项全面检查一处不合格扣一分，扣完为止该大项为5分1小项为2分

2、

3、4小项各为1分

八、假顶和煤炭回收上、中分层假顶工作面lo分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水2O分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞

2.0m3）记载在

（1500）图上3o分层采高按作业规程不得超过±100mm

4.不任意丢顶煤和留煤柱一次采全高和底分层工作面5o回收率达到要求6O不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）

7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2血内浮煤平均厚度不超过30min）

1、

2、4小项全面检查一处不合格不得分3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止

5、

6、

7、8小项全面检查，一处不合格该小项为不合格，不得分该大项共10分

1、5小项各为2分

2、

3、

4、

6、

7、8小项各为1分

九、机电设备8O不随意留煤柱lo乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力218MPa（综采230MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段2O工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整机采工作面输送机铲煤板齐全转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全1〜5小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10分「5小项各为2分项目检查内容标准分评分办法得分、业程制一作规编lo内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定

21、2小项不符合不得分

3、4小项一处不合格扣0o1分，扣完为止

2.施工及地质条件变化时有补充措施

13.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好

0.54审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录

0.5lo采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施

21、4小项不符合不得分

2、3小项一处不合格扣

0.2分，扣

2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机0o53爆破使用水炮泥、喷雾降尘巷道内有风流净化装置且位置正确1。