纯化水系统验证的安装、运行和性能确认

纯化水系统验证的安装、运行和性能确认本文结合实际工作，总结了纯化水系统验证的主要项目及其要点，与大家分享Parti安装确认1先决条件确认DQ报告已经完成并审批出厂验收测试完成并形成FAT报告系统安装已经完成，试车和启动设备已经成功执行安装确认方案已获批准供应商的操作和维护手册必须是竣工版的执行确认活动人员已接受本方案的培训2人员确认相关人员经过培训能够满足安装确认验证要求3文件确认用户需求系统影响性评估组件关键性评估订购单（合同）功能设计规格书注FDS可以是一个或多个文件详细描述水系统执行的性能要求在试车和0Q时FDS功能被测试详细设计规格书（分为软件和硬件设计说明）注DDS可以是一个或几个文件，详细说明水系统是怎样建造的在试车和IQ时DDS功能被测试或确认DDS应该包括以下内容设计确认FAT报告

3.1硬件部分PID图、工艺流程图注应体现材质、尺寸、阀门型号、管口方位、管路的标识、仪表、取样点等，关键的特征要体现出来设备平面布置图设备安装图设备配置表材质证明材料备品备件清单注复杂组件或部位的安装图轴测图（水系统安装工程结束时应建立体现实际情况的完备的竣工轴测图）注

①是一个有价值的工具，如果未来（或当时）需要对系统进行改造时，有利于改造施工，确定正确的排空系统

②可以与焊点图结合在一起（焊点带编号），做为焊点检查和焊接记录检查的依据取样点/使用点示意图注最好有一个系统图，还有一个平面位置图，有样有助于取样人取样

3.2电气控制系统接线电气图电气控制配置表气路图PLC输入输出（I/O）端口分配表参数表报警清单仪表清单和仪表证书操作和维护手册洁净管道配置证书（焊接报告、酸洗钝化报告）4PID图确认现场走访和检查安装系统的PID图，检查管路安装、管路标签、阀门标签、阀门安装、仪表安装、其它部件安装、设备安装、设备标签在关键图纸上显示的组件应该现场检查确认合适的安装（通过外部检查确认电气和机械连接完整和仪表与机械连接完整）标签安装位置流向取样点位置在线质量监控的装置工艺中其它仪表部件完好，没有损坏易于维修无死角（3D要求）注在检查与竣工版的PID图相一致，检查设备不同的地方，可以用不同颜色的荧光笔来做标记比如用绿色的笔画上与图纸相同的地方用红色的笔画上与图纸不同的地方5设备、部件确认根据设计、安装图纸，规格说明书，配置表，确认所有设备、组件全部齐备，并符合设计和采购要求；检查主要设备、组件与安装的系统相一致，并是竣工状态检查已经建造系统设备和组件的安装记录注

①检查应包括检查容器内部的组件比如喷淋球和涡流消音器

②检查应包括获得证实计划的预防设备已经被充分的安装（包括排空的空气阻断）6与产品接触部件材质确认（可与设备、部件确认合并）指定的在系统中使用的材料的文件证明材料是相当重要的注所用材料的材质不与内容物反应，不析出物质和吸附物质检查规定的管道材料收到和安装，按照说明被用来焊接的材料应检查的熔炼炉号（炉号）（如果适用，聚合材料比如PVDF、PP应该有符合性声明的文件）检查建造材料的规格，检查组件（像仪表）与制药用水直接接触的材料的符合性7仪表的确认检查仪表的检查和校准按照GEP和生产商推鉴的执行仪表分为非关键和关键仪表，其中非关键的现场简单校准或使用厂家检定证书就行，在试车时就完成关键仪表的校准要有校准记录，校准记录能追溯到国家标准，校准的范围在包括现场运行范围校准用到的仪表必须有明确标识，必须被校准过，精确度要高于校准的仪表校准合格后贴检定标签，并标明校准日期和有效期注

①仪表的检准一般都是外部执行的，所以事先定好校准计划，定好时间现场来校准，有些不能现场校准的要跟制造商沟通，通过邮寄方式提前寄到检定机构，以便不响现场工程

②这些仪表出厂的标签要齐全，方便现场检查，各种合格证、说明书要留存好8控制系统硬件组成检查确认控制系统硬件（模块、CPU、变频器、操作面板等）符合竣工版技术文件硬件说明9控制系统应用软件确认操作系统和应用程序软件已经安装在控制系统里，并在相关文件里有记载注做好应用程序版本识别，并已备份10焊接和其它材料连接文件的确认工程方提供焊接、连接程序和文件带焊接点标识的轴测图焊工应进行确认，具有焊工证，在焊工实施工作前，确认记录应被审核并确认能力是充分的确认记录应包括在竣工交接包中每批管道和每种直径管道的焊接样品（每日）所使用的机器（轨道焊机）的技术数据焊接记录焊接点的质量检查报告（内窥镜法、X光法等）注在整个安装过程中进行常规的检查，确保符合相关要求管道外部焊缝完整性检查100%检查管道内部焊缝完整性检查20%自动焊，100%手动焊11取样点适用性确认检查每个取样点的适用性一一通过使用正确取样瓶（尺寸和体积）证实那个区域的人体工程条件（例如可接受的通风，取样点的可到达等等）是适合取样操作不充足的通风能导致水的取样污染12管路的坡度和排空能力确认检查管道系统按照规定的坡度和排空进行建造的，达到向低点排空的要求注不能做坡度的部分应该在图纸上标识出来替代的方法（例如空气吹）在管路上不能排空的地方使用13压力测试执行管路系统压力测试（例如水压或气压测试）14清洁和钝化的确认对不锈钢设备和管道系统执行脱脂、清洁和钝化（可在调试的进行），清洗钝化的程序应建立，有完整的清洗钝化记录注

①为了清洁和钝化需要提前准备化学试剂和防护工具，以及检测用的PH试纸和电导率仪

②有些单位更喜欢延后进行清洁和钝化优点就是在启动和试车时如果有任何管路修改，不用重复进行清洗和钝化这样可以在进行水质测试前进行了一次化学清洁15公用设施确认确认仪表气、排水、供电、冷却水、蒸汽等设施（无影响或间接影响系统）已经经过调试与水系统按照建造文件正确连接确认源水、压缩空气、氮气（直接影响系统）注现场公用设施都是由使用方事先按照设备设计要求事先配备好，提前需要确认好提入位置及技术要求，这块有可能影响施工进度Part2运行确认1先决条件确认安装确认报告已经完成并审批安装确认时没有未关闭的偏差或存在的偏差不影响0Q的进行运行确认方案已获批准供应商的操作和维护手册必须是竣工版的执行确认活动人员已接受本方案的培训2操作规程的确认包括使用、维护、清洁等标准操作规程的确认，0Q期间的SOP草案就可以，0Q的目的就是确认SOP的可接受性3人员的确认所有参与方案实施的人员应得到适当的培训，以实施本方案中的检查和测试4原水水质的确认5人机界面确认密码登录自控操作参数设定查看内部参数能否手动操作报警6运行功能确认正常的功能和循环测试的目的是为了证实相应功能和文件化，按SOP执行启动，检查各个系统组件功能整合到一起做为一个系统正常的功能运行启动操作，并记录各单位的运行参数制水能力，回收率的计算执行启动和检查辅助设施（非或间接影响系统），电力、泵马达运转、泵的轴的温升、润滑检查检查纯水系统给水的流量、质量、压力和温度等检查分配系统充足的流量和压力，包括喷淋球的运行7报警和联锁的确认报警制备系统压缩空气压力低于压力开关设定值以下报警原水箱液位低于液位变送器设定值以下报警中间水箱液位低于液位开关设定值以下报警纯化水罐液位高于液位报警值设定值报警纯化水罐液位低于液位报警值设定值报警换热器的温度高于报警值报警换热器的温度低于报警值报警活性炭过滤器温度值低于报警值报警活性炭过滤器温度值低于报警值报警纯化水罐温度低于报警值报警纯化水罐温度高于报警值报警一级R0泵后压力高于高报警设定值报警二级R0泵后压力高于高报警设定值报警淡水流量低于报警设定值浓水流量低于报警设定值一级R0产水电导率高于设定值以上报警二级R0产水电导率高于设定值以上报警分配系统纯化水分配系统回水电导高于设定值以上报警纯化水分配系统流量低于设定值以下报警注以上报警都可以查询相关信息联锁原水箱液位低，原水泵停止运转，进水阀门自动打开确认纯化水机产水水质电导率不合格，自动排放功能确认纯化水贮罐液位低，水机自动启动；纯化水贮罐液位高，水机自动停止贮化水贮罐液位低，纯化水水泵自动停止纯化水分配系统回水电导高，自动排放8电源和通讯故障恢复确认电源断电后重启设备无问题，配置参数有效PLC电源断电后重启设备无问题，配置参数有效通讯出现故障后恢复后设备无问题重启，配置参数有效9紧急操作确认确认紧急时刻可以使设备立刻停止工作（四秒内）101/0确认确认仪表与PLC之间的信号连通正常，通过仪表输入模拟信号，观察触摸屏上所显示的数值与标准值进行比较11电子数据的贮存和系统的安全性确认用户操作权限的确认，设置不同权限的用户，并各自设定密码对于用户级别，实际允许的操作和不允许的操作与功能说明相符输入相应的密码才允许访问其用户级别，输入错误的密码将被拒绝12挑战试验确认纯化水设备在峰值条件下能够提供符合质量标准的高纯水，在系统设计要求的流量范围内能够持续生产出可接受质量的产品水注这个测试提供了保证在最小和最大要求条件下扩展操作不合对产品水的质量造成不良的影响分配系统在各使用点用水最高峰时，泵能变频启动，保证末端流速和压力13温度的保持确认（贮存和分配系统的清洁技术）保温热运行纯化水分配系统被设计成保持热运行的状态为维持管道和贮罐网络的持续的卫生要求巴斯消毒:纯化水分配系统为了消毒管道以一个验证的频次加热系统，对系统进行灭菌消毒，平时允许水系统在一个低的不控制或控制的温度下运行注如果用清洁蒸汽消毒，那么一个系统温度分布图测试可能要开发14水质的确认对各功能单元产水指标的确认预处理单元淤泥指数、浊度、余氯的测试RO处理一级水水质、二级纯化水水质检测分配系统总送、总回水质检测用水点的水的流量、温度、压力、水质检测Part3性能确认1性能确认目的为了纯化水系统的运行整合所需要的程序、人员、系统和材料，证明系统能够持续稳定的生产出符合URS中指定的水的质量要求注纯化水的性能确认有别于其它直接影响系统是证明其在一个较长的时间周期的性能情况2性能确认阶段划分纯化水性能确认的典型阶段分为:注这个较长时间的周期可以考察以下内容的变化使用水量变化原水质量变化季节变化环境温度的变化

①先决条件确认运行确认报告已经完成并审批运行确认时没有未关闭的偏差或存在的偏差不影响0Q的进行性能确认方案已获批准供应商的操作和维护手册必须是竣工版的执行确认活动人员已接受本方案的培训

②文件的确认主要包括纯化水制备和分配系统的标准操作规程纯化水系统取样规程取样点分布图取样具体位置和编号

③性能确认标准在线的监控标准比如电导率、TOC.流量等指标各取样点质量标准取决于产品被销售到那个地区，而对应符合EP、USP、CP、JP具体的那一个标准关键工艺运行参数膜前后压力、淡水量、浓水量等

④取样计划在性能确认期间必须建立一个合理的取样计划，取样的位置和取样的频率依据系统的设计和测试的阶段进行取样点进行编号，并画好取样点分布图取样计划阶段要求具体取样计划要求总送水和总同水取样频次要高，其他使用点取样频次可以减少，制做的计划列表，例子:第一周注可能影响取样频率的重点考虑因素包括使用点的关键性系统水质量的要求使用点的不合格的历史情况一些比其它的点更复杂的使用点（根据管道情况）更可能导致潜在的不合格结果从使用点取样结果的稳定性例如，在PQ期间一个指定的纯化水系统使用点可能要求每星期取样一次对这些重复取样结果进行分析之后，基于指定使用点持续通过检测的结果可以申请减少取样频次正常情况下，最小的取样频次会被要求强调一下如果一个纯化水通过一个软管连接到系统使用，那么水质检测的取样位置应是从连接的软管处

⑤测试结果的汇总当每个阶段的验证活动结束时做出结果汇总

⑥结果分析根据测试结果的统计分析，制定行动限和警戒限阶段，主要目标时限，阶段

1.最终确定关键工艺运行参数的合适范国.例如为了系统能保持好的微生物控制水平，多长时间间隔分配系统需要为了控制微生物提升溟度而进行的测试两次升温加热消毒之间的保持时间可能影响系统的控制状态•.最终确定运行、清洁和维护程序SOP$o.证明可以生产和分配符合质量要求的纯化水.2—4个星期一阶段2证明在使用最终建立的SOPs系统能持续运行在建立的范围之内证明能持续生产和分配符合要求的纯化水•.2—4个星期.阶段3证明持续运行的性能情况.确保潜在的季节变化被评估和对验证阶段，持续时间“可用于，正式生产.取样频率.PQ-L4周No每天，PQ-2，4周“Yes.每天，PQ-361号啰国菜驿站3第一天第二天第三天，第四天，第五天♦第六天♦第七天♦日期，取样位置.

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