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一、单项选择.职业道德是(A)oA、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则.关于企业文化,你认为正确的是(A)A、企业文化是企业管理的重要因素B、企业文化是企业的外在表现C、企业文化产生于改革开放过程中的中国D、企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动.职业道德与人的事业的关系是(C)A、有职业道德的人一定能够获得事业成功B、没有职业道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功.在工作中要处理好同事间的关系,正确的做法是(C)oA、多了解他人的私人生活,才能关心和帮助同事B、对于难以相处的同事,尽量予以回避C、对于有缺点的同事,要敢于提出批评D、对故意诽谤自己的人,要“以其人之道还治其人之身”.执行程序段N50#25二-30;N60#24=ABS[#25];后,#24赋值为(B)(FANUC系统、华中系统)A、-30B、30C、900D、-
0.
5.职业道德与人的事业的关系是(C)oA、有职业道德的人一定能够获得事业成功B、没有职业道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功.下面以M99作为程序结束的程序是(B)(FANUC系统、华中系统)A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序.程序段G94X_Z_K_F_中,X_Z_定义的是(C)(FANUC系统)A、此程序段的循环终点坐标B、此程序段的循环起点坐标C、此程序段的切削终点坐标D、此程序段的切削起点坐标.表达式打二1^(扪)是(A)运算(FANUC系统、华中系统)A、自然对数B、指数函数C、下取整D、上取整.在宏程序段#1二#6/#2-#3*COS[#4];中优先进行的运算是(A)(FANUC系统、华中系统)A、函数C0S[#4]B、乘#3*C、减:#2-D、除:#6/.程序段序F[#1GT1O]GOTO2表示(A)(FANUC系统)A、如果变量#1的值大于10程序转移到顺序号N2的程序段B、如果变量#1的值大于10的条件不成立,程序转移到顺序号N2的程序段C、如果变量#1的值大于10执行此程序段之后的程序段至N2的程序段D、如果变量#1的值大于10循环执行此程序段之后的程序段至N2的程序段.下列运算符中含义是小于、小于或等于的是(A)(FANUC系统、华中系统)A、LT、LEB、GT、LTC、GE、LED、NELE.FANUC系统非模态调用G65指令中地址(C)不能在自变量中使用(FANUC系统)A、A、B、CB、I、J、KC、G、L、ND、X、Y、Z.在变量赋值方法n中,自变量地址16对应的变量是(B)(FANUC系统)A、#99B、#19C、#29D、#
39.遵守法律法规不要求(A)A、延长劳动时间B、遵守操作程序C、遵守安全操作规程D、遵守劳动纪律.子程序是不能脱离(A)而单独运行的(FANUC系统、华中系统).在变量赋值方法I中,引数(自变量)A对应的变量是(D)(FANUC系统).(D)能提高钢的韧性,使工件具有较好的综合力学性能A、淬火B、正火C、退火D、回火.(B)表面淬火容易淬裂.要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行(D)热处理A、退火B、正火C、淬火.退火、正火一般安排在(A)之后A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工.职业道德是(A)A、社会主义道德体系的重要组成部分C、劳动合同订立的基础.关于企业文化,你认为正确的是(A)A、企业文化是企业管理的重要因素B、企业文化是企业的外在表现C、企业文化产生于改革开放过程中的中国I)、企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动.在运算指令中,形式为Ri=SQRT(Rj)的函数表示的意义是(C)(SIEMENS系统)A、矩阵B、数列C、平方根D、条件求和.在G72W(Ad)R(E);G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t);程序格式中(B)表示精加工路径的第一个程序段顺序号(FANUC系统)A、AwB、nsC、AuD、nf.编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要(A)oA、每转过360修改螺距B、要分多次进刀,每次改变轴向起始位置C、要分多次进刀,每次改变在圆周上的起始位置D、要分多次进刀,每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置.在运算指令中,形式为#i=ATAN[#j]的函数表示的意义是(B)(FANUC系统、华中系统)A、余切B、反正切C、切线D、反余切.宏指令的比较运算符中“EQ”表示(A)(FANUC系统、华中系统)A、=B、WC、WD、>.采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹,为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差,应该把刀尖角参数设置为(B)A、29°B、55°C、60°D、30°.嵌套子程序调用结束后将返回到(C)(FANUC系统、华中系统)A、本子程序开始B、主程序C、上一层子程序中D、下一层子程序中.下列指令中(D)是深孔钻循环指令(FANUC系统).下列变量引用段中,正确的引用格式为(A)(FANUC系统、华中系统)A、G01X[#l+#2]F[#3]B、G01X#l+#2F#3C、G01X=#l+#2F=#3D、G01Z#-lF#
3.执行程序段N5R5=-30;N60R4=ABS(R5);后,R4赋值为(B)(SIEMENS系统)A、-30B、30C、900D、-
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5.在FANUC数控系统中,可以独立使用并保存计算结果的变量为(D)(FANUC系统)A、空变量B、系统变量C、公共变量D、局部变量.表示余弦函数的运算指令是(C)(FANUC系统、华中系统).金属材料在(A)作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度A、冲击载荷B、交变载荷C、静载荷D、高压.钢材淬火时为了(D)需要选择合适的设备A、变形B、开裂C、硬度偏低D、氧化和脱碳.使用百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有(B)的压缩量.(C)用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源.低压断路器欠电压脱扣器的额定电压(B)线路额定电压.螺旋机构中,机架固定而螺母向机架作相对运动的是(C)A、螺杆固定的单螺旋机构B、螺母固定的单螺旋机构C、差动双螺旋机构D、复式双螺旋机构.图示装配图中的尺寸237mm属于(D)A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能(规格尺寸)D、总体尺寸.尺寸标注
⑦50H7/m6表示配合是(C)A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、不能确定.在运算指令中,形式为Ri=TAN(Rj)的函数表示的意义是(C)(SIEMENS系统)A、误差B、对数C、正切D、余切.测量M30的螺纹的中径,应该选用照片中(A)的螺纹千分尺A、左边的B、右边的C、两把中任意一把D、两把都不可以.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是(B)oA、直流伺服电动机B、步进电动机C、电液脉冲马达D、交流伺服电机.闭环系统数控机床安装调试合格后,其位置精度主要取决于(C)A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度C、位置检测及反馈系统的精度D、计算机的运算精度.用两顶尖装夹工件时,可限制(B)A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动.一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时(D)oA、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件C、不影响加工质量D、加工质量不稳定
61.“stockdiameteris25nlin”的含义是(C)oA、刀具直径25毫米C、毛坯直径25毫米.刀具存在(A)种破损形式.增大主偏角(A)B、主切削刃工作长度增大C、刀尖角增大D、刀具寿命提高.装配图中相邻两个零件的接触面应该画(A)oA、一条线粗实线B、两条线粗实线C、一条线加文字说明D、两条细实线.系统面板上OFFSET键的功能是(C)量设定与显示A、补偿B、加工余C、偏置D、总余.常用的数控系统异地程序输入方式称为(A)A、DNCB、RS232C、TCP/TPD、磁盘传送.影响数控系统插补精度的主要因素是(D)A、最小脉冲当量B、伺服系统类型C、插补算法D、插补周期.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是(B)oA、直流伺服电动机B、步进电动机C、电液脉冲马达D、交流伺服电机.闭环系统数控机床安装调试合格后,其位置精度主要取决于(C)A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度C、位置检测及反馈系统的精度D、计算机的运算精度.用两顶尖装夹工件时,可限制(B)A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动.一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时(D)oA、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件C、不影响加工质量D、加工质量不稳定.切削高温合金时吃刀深度要大些,是因为(D)A、提高效率B、降低单位载荷C、易于排屑D、防止在硬化层切削.采用斜向进刀法车削螺纹,每刀进给深度
0.23mm编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该(D)A、在同一位置B、在与上次位置平移一个螺距的位置C、在与上次位置平移
0.23mm的位置D、在与上次位置平移
0.133mni的位置.以下管接头中(C)只能由于8MPa以下的中低压A、卡套式B、橡胶软管C、扩口式D、焊接式.由温度、振动等因素引起的测量误差是(B)A、操作误差B、环境误差C、方法误差D、量具误差.主轴的轴向窜动和径向跳动会引起DoA、机床导轨误差B、夹具制造误差C、调整误差D、主轴回转运动误差.数控机床切削精度检验C对机床几何精度和定位精度的一项综合检验A、又称静态精度检验,是在切削加工条件下B、又称静态精度检验,是在空载条件下C、又称动态精度检验,是在切削加工条件下D、又称动态精度检验,是在空载条件下.维护项目中B是半年必须检查的项目A、液压系统的压力B、液压系统液压油C、液压系统油标D、液压系统过滤器.积屑瘤发生在BoA、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料.金属切削加工时,切削区域中温度最高处在B±oA、切屑B、工件C、刀具D、机床
二、判断题X具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更容易获得成功的机会X馍孔时为了排屑方便,即使不太深的孔,铃杆长度也应长些,直径应小些X热继电器能在电压过高时起到保护作用V不带有位置检测反馈装置的数控系统称为开环系统X钢件的硬度高,难以进行切削,钢件的硬度越低,越容易切削加工X市场经济条件下,应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念V切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能V插齿加工齿轮的齿形不存在理论误差V测绘零件时需要了解该零件的作用J小锥度心轴的锥度越小定心精度越高X轴杆类零件的毛坯一般采用铸造V用过电流继电器作为小容量直流电动机保护时,可按直流电动机长期工作的额定电流来选择V刀具磨损是不可避免的,而刀具破损是使用不当造成的X在子程序中,不可以再调用另外的子程序,即不可以调用二重子程序FANUC系统、华中系统X螺旋压板夹紧装置夹紧力的大小与螺纹相对压板的位置无关V椭圆参数方程式为X=a*Cos;Y=b*SinSIEMENS系统V单步运行常在程序开始执行时使用V薄壁零件在夹紧力的作用下容易产生变形,常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度XGll/2是牙形角55的锥管螺纹V封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和J数控车床自动换刀的选刀和换刀用一个指令完成V单步运行常在程序开始执行时使用V精车螺纹时吃刀量太小会产生刮挤现象,刀屑刮伤已加工表面,常常使牙形表面粗糙度超差X直径为020mni、深度为50mni的孔是深孔J外排屑深孔钻主要用于直径为2cm〜20cm的毛坯又是实体材料的深孔V若回转轴前工序加工径向尺寸为dl本工序加工径向尺寸到d2则其在直径上的工序余量为dl-d20V定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液,使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态,目的是降低机械的磨损X气动系统漏气会增加能量消耗,但不会造成供气压力的下降X导轨面直线度超差会使进给机构噪声加大X更换数控车床系统电池时,只要操作得当,带电和断电都可以J如果数控机床主轴轴向窜动超过公差,那么切削时会产生较大的振动JG71G72G73指令均为多重复合循环指令FANUC系统X计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统XRS232C接口传输数据最多可实现一台计算机对三台机床X更换相同规格的车刀不需要设置补偿参数X获得规定的加工精度的方法有多种,其中试切法可以反复测量试切,因此对操作工人的技术熟练要求不高V轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低切削速度,以克服“超程”或“欠程”现象VRS232是数控系统中的异步通信接口X如果在G01程序段之前的程序段中没有F指令,而现在的G01程序段中也没有F指令,则刀具自动以快速进给速度运动X分度盘孔圈的孔数最大为66所以66以下的等份都可以采用简单分度法分度X在斜床身数控车床上加工外圆左旋螺纹,主轴反转,切削路线应从右向左时螺纹刀面应朝下安装X数控机床多次进刀车削螺纹时,每次开始切削时的轴向位置与进刀方法无关X尺寸链中封闭环L0=35mni增环为L1减环L2=20mni那么增环L1的基本尺寸为15mmXG1/2是牙形角55的锥管螺纹X锥管螺纹的小径等于锥管螺纹小端的外径X较孔可以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙工值,并可以对原孔的偏斜进行修正V润滑剂可在摩擦表面形成一层油膜,使两个接触面上的凸起部分不致产生撞击并减少是的相互间的摩擦阻力V枪孔钻在钻削加工时,钻头圆柱部分的两条刃带支承在孔壁上,起导向作用,孔能保持良好的直线性X枪孔钻与麻花钻一样有一条横刃,后角较小,中心切削切削条件较好,加工用圆锥塞规检验内圆锥时,大端的显示剂被榛去,说明圆锥角大了高速钢车刀比硬质合金车刀的刃口易磨得锋利车削外轮廓顺锥螺纹时,G92指令中R应为负值车削变节距螺纹时螺纹车刀的刀宽应小于最小牙槽宽度G27为自动返回第二参考点
55.(V)G92是螺纹单一固定循环指令
三、多项选择.使用半闭环系统的数控机床,其位置精度主要取决于(AC)oA、机床传动链的精度B、驱动装置的精度C、位置检测及反馈系统的精度D、计算机的运算精度E、工作台的精度.一道工序中,在(BCDE)都不变的情况下所完成的工艺过程称为一个工步.工艺分析包括(ABCDE)等内容E、合理的工时定额.采用(DE)的方法不仅改变钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变化A、淬火B、退火或正火C、发黑D、渗碳E、渗金属.关于程序N20IF[#1GT1OO];…N90ENDIF;N100-;下列说法不正确的是(BDE)(华中系统)A、如果#1小于或等于100则跳转到N100的程序段B、如果#1小于或等于100则执行IF到N100的之间的程序段C、如果#1大于100则执行IF到N100的之间的程序段D、如果#1大于100则100赋值给#1E、如果#1大于100则跳转到N100的程序段.常用的螺纹连接防松方法是(ACDE)oA、增大摩擦力D、冲边.工艺分析包括(ABCDEA、零件图样分析D、选择机床.关于机床的几何精度检验方法,下面说法不正确的是(ABCD)oA、常用的检验工具有芯棒、精密水平仪等B、机床应先空运行一段时间后再行检测C、检测时要尽量避免检测仪器安装不稳固带来的误差D、检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级E、关联项目检验时要检验一项,调整一项.关于G80指令,(ACD)(华中系统)A、G80是圆柱车削循环指令B、其程序段中要用增量方式编程C、它能够完成单次的车削循环加工D、G80是模态指令E、用G80指令能一次完成倒角和外圆两个面的加工.使用半闭环系统的数控机床,其位置精度主要取决于(AC)oA、机床传动链的精度C、位置检测及反馈系统的精度E、工作台的精度。