某住宅楼钻孔灌注桩施工方案

钻扎灌注桩施工方案编制单住设计单传监理单住或更换钻杆

5、跄拌和物和易性差，塌落度不符合要求造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施

6、水下混凝土浇筑时应注意的事项

①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管不合格的隔水球塞不得使用

②灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中

0.8m以上的深度

③储料斗中的混凝土储量必须保证充足第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错灌注时要随时测量混凝土上升情况拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面

④每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生

⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注

⑥灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好

八、主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人1）强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管埋2）严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工

3.）坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性4）严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量5）按规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检6）按照《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等有关规范施工7）开孔前，桩位定位放样准确桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工8）钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注9）钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放10）质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量11）做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步

九、主要安全文明施工保证措施

1、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”

2、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行

3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故

4、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置

5、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施

6、施工现场和宿舍区不准随便大小便

7、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息

8、严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故

9、发现设备、机具有问题时，应及时处理设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩

10、应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电保护器停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故

11、施工现场应配备医药箱，存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并及时补充

12、各种危险地段应明显标志，舲护筒在施工时要注意预防坍塌，遇沼泽要预防中毒，硅护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落

13、桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故

14、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护

15、遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定现场设施须按总平面图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水

16、要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明

17、食堂的卫生工作要重视，做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通，以保证施工人员的健康

一、编制依据1

二、工程概况与地质情况1

三、施工力量部署1田、工期及施工进度计划4

五、施工工艺4

六、质量标准9

七、应注意的质量问题9人、主要质量保证措施10

九、主要安全文明施工保证措施12

一、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸

二、工程概况与地质情况

1、工程概况住宅楼工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为98根，桩长21s

24.5m桩径

①1200mm、01300mm.01400mm三种，大部分扩底；其中

①1200直孔6根中1200（扩1600的22根、扩1800的15根、扩2200的15根）桩径

①1300mm20根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），01400（扩1800）22根；01400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）混凝土强度为C25单桩承载力设计值1500KN^4600KNo

2、地质情况本工程地基分层为

（一）杂填土（6-16M厚）；

（二）强风化泥岩；

（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩（详见《岩土工程勘察报告》

三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，碎水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表施工设备配备表施工人员配备表

四、工期及施工进度计划每机每两天完成1根，施工准备十五天，共50天

五、施工工艺

1、成孔工艺a、首节做孔口校护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口硅护筒，校护壁厚150mm护筒需挖至原土层施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节舲护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、腔灌注顶面b、泥浆池、沉淀池设置按施工平面图设一个泥浆池，规格8X4X

1.5m:沉淀池用泥砂包围成，容积48nl1c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在

1.

051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位

0.5——

1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定当泥浆浓度小于是

1.05时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于

1.25时，要加水稀释泥浆用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碓，如吸上来循环液中无殖时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进至此成直孔结束起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止提升扩底钻具，扩底成孔完毕e、清孔钻至设计深度后，即可终孔终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕口扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌以上过程，技术人员和机班长共同完成为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在

1.

051.20范围内终孔时用带重铉的皮尺测量孔深并做好记录，浇注跄之前再测量，如两次之差大于50mm要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm水路循环及泥浆净化图:贮浆池循环水路循环路循环水路排道管排硝池

2、钢筋笼制作与安装a、钢筋加工根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢主筋应调直，不得弯曲b、钢筋笼成型成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4〜1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按

2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接注意保证加劲箍

2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（舲垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录

3、水下灌注工艺a、下管

①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底WO.4m从下往上编号，先下长的后下短的

②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力

0.6~LOmpa不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故

③好管后，量孔深如沉渣在允许范围（W50nlm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注

④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀b、水下混凝土浇筑（商品跄）.碎（商品腔）初存量满足要求时，拔开阀门让聆迅速下降如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当舲仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度W

0.4导管埋深宜2〜6米当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于

1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉（拆卸管时间不超过节15min）o依此类推，直到灌注到设计标高为止.灌注过程中，当导管内腔不满含有空气时，后续的校宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将校整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水.准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握舲的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注跄量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外校的深度，并填写水下跄灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注碎量与图纸计算杜量之比，算出充盈系数（必须大于1一般土质

1.1〜

1.2软土

1.2〜

1.3）及划出孔深一灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量以指导后续成孔桩工作.当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）实际施工中，按比设计标高多灌

0.50m作为浮浆高度C材料要求1）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160〜220nlm每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg水泥标号采用P.

042.5普通硅酸盐水泥2）早强型的水泥必须有缓凝措施当气温高于3（TC时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施所用的砂子，砂率一般控制在40%〜50%o用的粗骨料，其粒径不得大于40nlm3）导管的结构和使用符合下列要求导管壁厚不易小于3nim直径宜为200〜250mm直径制作偏差不得超过2mm应采用无缝钢管制作导管的分节长度一般为2〜4%底管长度不宜小于4m底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施导管使用前应试拼试压，试压压力一般为

0.6〜IMpa并要试验混凝土隔水球塞是否能通过使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈4）灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为

0.5m排塞后不得将导管插回孔底

①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中

0.8m以上深度的混凝土储存量随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持

1.5〜4m左右，不宜大于6m和不得小于

1.5m严禁把导管底端提出混凝土面

②在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m

③水下混凝土灌注应连续进行，不得中断因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录提升导管时应避免碰挂钢筋笼

④当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3〜4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋

⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约

0.5〜

0.8mo

⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组

⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定.允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm

⑧主要安全技术措施吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上

六、质量标准.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200nlm.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半.实际浇筑碎量严禁小于计算体积灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定.混凝土塌落度应符合要求.混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性

七、应注意的质量问题

1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量

2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续

3、预防钻孔漏浆加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁

4、预防桩孔偏斜1）安置钻机时要使转盘、底座水平起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直设备机具名称规格型号数量备注正反循环钻机SZ-506台成孔、清孔、灌於潜水泵25m扬程10台漏斗

1.5m38个灌注导管6250120m电焊机普通7台电焊钻头41200613009个用于成直孔扩大头扩张器6个扩底工组岗位人数姓名或说明工程管理部工程负责人1质安员3施工员5成孔、成桩组机长7负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注於工作班长11普通工人44制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼。