质量通病防治方案和施工措施.

夷陵区姜家湾拆迁安置房工程质量通病防治方案和施工措施

一、工程概况本工程为夷陵区姜家湾拆迁安置房工程，位于宜昌市夷陵区姜家湾三组建造面积为

30387.9m2本工程为桩基础，1#、2#楼一层为框架结构其他为砖混结构；3#-10#楼为砖混结构建造物呈排阵式布局，单体建造物呈长方形该工程由湖北省夷陵经济开辟区项目管理办公室投资建设，宜昌华成工程技术有限公司设计，葛洲坝集团项目管理有限公司监理，宜昌万泰岩土工程公司勘探湖北省清江路桥建造有限公司承建l=J本工程的质量目标为“一次交验合格率100%消除质量通病，杜绝重大质量事故”为了保证本工程的质量目标，我公司严格按照《宜昌市住宅工程质量通病防治导则》的要求，针对本工程的结构特点和设计要求，进行了专门的技术攻关，对施工难点处理和各分部份项工程的常见质量通病防治制定了专项施工措施在施工中要加强管理，强化实施，提高工程质量，以达到同类建造工程施工先进水平根据本工程质量目标计划，对结构工程、装饰工程、防水工程、安装工程编制具体质量通病防治方案和施工措施特殊对结构工程质量和在装饰工程施工中浮现的渗、裂、漏问题予以重点对待在具体实施质量通病防治之前，技术部门和质量部门要对渗、裂、漏的防治措施作专门交底，在实施过程中由质量部门进行监督和检查

三、质量通病防治施工措施

（一）现浇混凝土模板工程在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生坍塌下沉

5.

3.5在浇筑混凝土程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应即将停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好

5.4管理方法在正温度情况下，局部不平整可用细石混凝土或者12水泥砂浆修补

（四）砌体工程

1、墙身轴线偏移造成原因在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线边长而未达到平直通顺一致的要求

2、水平灰缝砂浆不饱满造成原因在立杆数（或者框架柱上画水平线）标高不一致，砌破角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖没有绷准线或者线没拉直

3、墙面游丁走缝造成原因砖的长宽尺寸误差较大，砌砖前没有施行实测及挑选，排砖揩底时没有把竖缝罗列均匀或者将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐在砌筑操作过程中，没有注意到核的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制走缝的基准

4、墙体浮现裂缝防治措施可在外墙中部水平增设一道钢筋砂现浇带，在长度大于4m的墙中应设构造柱施工时所用小砌块的产品龄期不得小于28天框架柱间填充墙拉结筋应满足核模数要求，不得折弯压入砖缝4顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于

7.5MPao

5、墙体顶部与梁板底连接处浮现裂缝造成原因砌筑时，墙体顶部与梁板底连接处顶甚没有斜砌顶紧没有达到规定时间就进行顶砖砌筑防治措施顶砖应60度斜砌顶紧，砂浆应饱满，且至少应待下部墙体砌筑完毕15天后才干进行在进行抹灰之前对接缝处要铺挂一道宽度不小于200mm的钢丝网

（五）楼地面工程

1、水泥砂浆面层

1.1起砂、起泡其原因有水泥质量不好（过期或者受潮使强度降低），水泥砂浆不均匀砂子过细或者含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或者过迟，养护不当等防治措施原材料一定要经过试验合格后才可使用，严格控制水灰比，用于地面的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光普通不应少于三遍第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥砂浆终凝后进行

1.2面层空鼓、起壳其原因有砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或者表面积水，未做到素水泥浆随扫随做水泥砂浆因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好基层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层密切配合，严格做好随刷随铺

（六）装饰工程

1、普通抹灰

1.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或者木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责阻塞严密2基层清理不干净或者处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层或者灰底吸收，应认真清理和提前浇水3基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大应分层找平，每遍厚度宜为7〜9nlin4配制砂浆和原材料质量不好或者使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作5有一些抹灰开裂的原因是墙体开裂引起的，砌墙时要严格按有关质量要求进行，在进行抹灰之前，要在所有税构件与墙体相接处的接缝处铺挂一道宽度不小于200mm的钢丝网

1.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花爆灰仔主要原因有如下几点抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，于是浮现气泡现象，在基层为混凝土时较为常见底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，于是来不及压光，故残留抹纹淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面浮现开花爆灰现象抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或者冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏表面不平冲筋后抹灰层收缩不同，于是产生高低不平，阴阳角不垂直、方正门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎时明显或者颜色不一致，主要是操作时随意留置施工缝造成留施工缝应尽量在分格条、阴角处或者门窗框边位置踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口浮现墙厚度不一致，上口毛刺或者口角不方正等主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整凹凸偏差大或者踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光管道处抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光，或者是管道已装完毕后才抹灰

2、门窗工程铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求铝合金门窗框和副框的安装必须坚固预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求铝合金门窗扇必须安装坚固，并应开关灵便、关闭严密，无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应坚固，位置应正确，功能应满足使用要求铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀大面应无划痕、碰伤漆膜或者保护层应连续铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹金属门窗扇的橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好，不得脱槽有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求涂料外墙涂料的质量控制主要是从原材料质量控制和操作工艺上进行控制主要注意以下几点

3.1所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求应涂饰均匀、粘结坚固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉外墙涂料施涂前基层应严格达到以下条件

4.1抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、坚固、无粉化、起皮和裂缝

4、外墙面砖空鼓、脱落因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工基层表面偏差较大，基层处理或者施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落砂浆配合比不许，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，于是产生不同的干缩，亦会空鼓应在贴面砖砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序分格缝不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加之分段分块弹线、排破不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成墙面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净同时应加强成品保护

（七）预防渗漏技术措施⑴外墙防渗漏外墙渗漏是目前建造业普遍存在的一大质量通病每年的雨期持续时间长，降雨量大，不少高层建造的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点难点1）重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满作为重点来抓墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰2）砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能3）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除，再用细石混凝土分二至三次堵洞4）现浇混凝土外墙拆模后在固定模板用的螺栓处凿成喇叭口中，用掺入膨胀剂的砂浆堵好剪力墙根部与楼面连接的施工缝以及女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部子细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣用水灰比

0.45的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或者用12水泥砂浆分层抹平、压光和压实5）穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水6）外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300~500mni的倍位7）混凝土结构面与填充墙交接处铺一层不小于300mm宽的点焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏特殊是在梁底位置8）考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约lOniin摆布空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框门窗框与墙空隙要保证在

2.0^

2.5cm之间，待框洞口四周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键9）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或者鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于lOmm加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙10）加强对窗框四周堵缝工作的交接检每一个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序

（2）主体施工时的防渗漏1）保证混凝土的密实度2）尽量不在外围竖向结构，特殊是墙、栏板上留施工缝用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或者防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞等所有孔洞3）外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰4）外墙面饰不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或者破损

（3）厕所防渗漏1）底板及上返的一段墙要作防水处理，做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次入模，第一次浇2/3第二天补浇l/3o预留洞补完洗手间内蓄水检验无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做2）厕所的楼面施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要及早处理3）地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%地漏口标高应低于地面标高不小于20mmo4）地面标高应低于门外地面标高不小于30mm5）地面及墙面找平层均采用

12.513水泥砂浆6）墙面的防水层应由顶层做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙交接处预留lOOnunXlOmm凹槽，嵌填防水密封材料地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm7）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封8）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层9）地漏口周围，直接穿过楼地面或者墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm深7mm的凹槽，并嵌填密封材料地漏离墙面净距离宜为50〜80mm10）洗手间防水层施工完毕后，需蓄水检验48h当无渗漏后方可进行下道工序的施工

（5）屋面防渗漏1）在屋面结构混凝土浇筑时采用连续浇筑混凝土不留施工缝，并加强养护，确保混凝土结构不开裂，从而不留渗水隐患屋面和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层2）屋面防水层施工前，所有凸出屋面的管道必须安装完毕，管道与预留孔洞口的施工方法是先将洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道，lh后开始浇混凝土混凝土采用比楼板混凝土强度等级高一级内掺10%UEA微膨胀剂，混凝土浇筑后加强养护，屋面施工洞口补完后，48h蓄水10cm无渗漏方可进行下一道工序施工3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应增加1〜2道防水附加层或者用密实材料封严4）屋面坡向必须按设计在地漏周围直径500mm范围内坡度不小于5%并用防水涂料或者密实材料涂刷，其厚度不小于2mm地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严5）防水层材料的厚度、质量必须符合设计要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及建设单位认可

（八）安装工程基本要求所有设备、材料、器具应为合格品所有设备、材料、器具需由专业监理工程师对其质量证明资料进行审核，并对其实物进行现场验收签认未经专业监理工程师认可的产品，不得使用对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站监督，未经专业监理工程师验收认可不得隐蔽

2、给排水管道安装质量通病防治措施1给水管安装管道系统必须采用与管材相适应的管件大便器冲洗短管严禁使用镀锌管室内给水管坡度应符合设计要求、正负偏差不得超过设计要求的1/3O管道敷设应顺直，接头不受力热熔、焊接连接管管内无熔瘤、焊瘤，不缩径；承插连接管，承口应迎介质流向安装；塑料管、复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝各种承压管道系统和设备应做水压试验特殊是暗敷在校内的承压管道，隐蔽前应做水压试验，隐蔽后为防止二次装修破坏还应标明管道的位置和走向对暗敷在碎内的塑料管有条件者宜采用集中配水器，暗敷段不设接头，并采用金属套管保护加强施工先后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照有关要求，分门类别存放整洁，便于存取施工中应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果施工结束后，应组织一部份人员进行巡回检查保护一旦浮现此类问题，并对施工质量产生影响的，应更换新的管材

2、排水管安装

2.1排水管道的坡向排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或者倒坡室内生活污水管道的坡度，当管径为50mm时不应小于

0.025；为75mm时不应小于

0.015；为100mm时不应小于

0.012；为125mm时不应小于

0.010；为150mm时不应小于

0.007；为200mm时不应小于

0.005隐蔽管道隐蔽前必须做灌水试验，隐蔽时管底垫层铺平，避免管道扭曲、切断、压断

1、梁模板缺陷

1.1现象:梁底不平、下沉；梁侧模炸模（模板崩坍）拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁内，拆除艰难，截面尺寸不足2预防措施

①梁底支撑间距应能保证在混凝土分量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱三4m

②支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸普通应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内

③木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下口不至于炸模

④梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下

⑤混凝土浇筑前充分用水浇透

⑥清洁干净杂物

⑦复核梁截面尺寸

2、板模板缺陷现象:板中部下沉；模板拼接缝过大；板底混凝土面不平；采用木模板时板边模板嵌入梁内不易拆除原因分析

①板搁栅用料较少，造成跨度过大

②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下沉

2.2排水管道的连接管材或者管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°o管道承插过程不得用锤子击打承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能温和候条件应静置至接口固化为止出户管与室外污水检查井的连接出户管的管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高检查口留设，伸缩节安装

3.

1、U-PVC主管及横管均需设置伸缩节，当层高小于或者等于4nl时主管上每层设一伸缩节；当层大于41n时，应根据设计伸缩量确定；横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定；横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m

3.

2、排水管应按规范设置检查口或者清扫口，在生活污水管道的立管口，应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置在连接2个及2个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口地漏安装按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mmo施工中应与土建密切配合，及时修整偏差

2.

4.

2、地漏安装坐标应严格按设置图要求施工特别在上下层同一轴线位置的地漏其偏差不得大于50mmo对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位商议移位解决地漏不得有部份被砌入现象，以免影响使用功能

2.

4.

3、施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建造垃圾阻塞地漏竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有阻塞的应及时清除，以确保使用功能

2.5排水管道阻塞

2.

5.1施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道

2.

5.2卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物

2.

5.3卫生器具安装后应及时对产品进行保护，特别是便器、浴缸、水盘等易受人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位

2.

5.4排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90°弯头，而宜采用2个45°弯头或者弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通

2.

5.5竣工核验前，施工企业应对排水管道进行通球试验，确保管道畅通通球要求通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行通球试验所用皮球的直径宜为排水管道管径的四分之三通球时皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量，使球顺利流出为合格

2.6管道穿墙、板应设套管穿屋面套管宜采用钢性防水套管，内壁防腐，顶部应高出屋面50mm；穿楼面套管宜采用钢性套管，内壁防腐，顶部应高出楼面50mm；安装穿楼面套管前，应先清除预留洞口表面灰土，用水冲洗后刷素水泥灰；安装套管时套管与楼板之间采用不低于结构混凝土标号的混凝土掺一定比例UEA澎胀剂进行阻塞

2.7管卡安装

27.1对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上

2.

7.2管卡的大小规模应与管道外径相匹配

2.

7.3管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80-100mmo

2.

7.4严禁将管卡的开脚部份割去或者将开脚部位敲平

2.

7.5补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实严禁使用木梯塞入孔洞中

7.6在混凝土或者实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡在多孔砖或者轻型墙体中严禁用膨胀螺栓宜采用予埋木砖、螺钉固定方式

2.8卫生器具的安装卫生器具安装必须选用与之相适应的配件给排水配件安装后，接口严密，启闭灵便器具安装后应做满水和通水试验严禁器具排水口接口脱节、器具无组织排水及蹲便器冲水管皮碗松脱器具周边与墙体结合处缝隙应打胶封闭器具下积水、厨卫间地坪积水应及时排出

3、电气、设备安装质量通病防治措施塑料管在病砌墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm敷设在现浇混凝土内刚性塑料管，在浇捣混凝土时应采取防机械损伤的措施PVC刚性塑料管在进入箱、盒、线槽处应用专用的护口配件明敷PVC刚性塑料管应罗列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电气器具或者箱盒边缘的设置应对称，距离宜为150^300mmo导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空面积的40%0导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或者隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护，当穿楼板时，应采用钢管保护入户线在穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状方可引入室内接地（PE）或者接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或者接零（PEN）干线相连接，不得串联连接照明配电箱（板）应安装坚固，其垂直偏差不应大于3mmo暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部份应涂防腐漆照明配电箱底边距地高度宜为

1.5%照明配电板底边距地高度不宜小于

1.8m照明配电箱（板）上应标明面路名称检查漏电开关接线，并作摹拟动作试验，作好试验记录插座接线应符合下列规定

9.1单项两孔插座，面对插座的右孔或者上孔与相线连接，左孔或者下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

9.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或者接零（PEN）线接在上孔插座的接地端子不与零线端子连接同一场所的三相插座，接线的相序一致

9.3接地（PE）或者接零（PEN）线在插座间不串联连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门柜的距离宜为

0.15〜

0.20m同一室内安装的开关高度差不应大于5mm开关不得装于门后插座不应装在煤气灶上方或者浴缸上方避雷带及其引下线支持件间的距离应符合规范要求，支持件宜采用螺栓卡接，不应采用焊接固定

3.

12、在接地线跨越建造物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器补偿器可用接地线本身弯成弧状代替

3.

13、避雷针（带）与引下线之间的连接应采用搭接焊接接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）圆钢直径的6倍（双面焊），30m以上的外露金属构筑物必须与防雷装置可靠连接

3.

14、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求湖北省清江路桥建造有限公司夷陵区姜家湾拆迁安置房工程项目部夷陵区姜家湾拆迁安置房工程质量通病防治方案和施工措施施工单位湖北省清江路桥建造有限公司编制人审批人审核人日期年月日

③板底模板不平，混泥土接触面平整度超过允许偏差

④将板模板铺度在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模边略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内3防治措施

①楼板模板下支承料或者桁架支架应有足够的强度和刚度，支承面要平整

②支撑材料应有足够强度，先后摆布相互搭牢；支撑如撑在软土地上必须采取地面夯实，加垫块等措施保证在混凝土分量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）

③木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除

④板模应按规定起拱，与模板拼接时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致

3、墙柱模板缺陷现象

①模板倾斜变形

②墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙体截面尺寸不同，蜂窝、麻面、空涧

③墙根漏浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模艰难2防治措施

①墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准模板施工完成后应检查垂直度和平整度

②有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪力撑撑牢

③墙身中间应用对接螺杆拉紧，模板两侧用连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模，（普通采用

①12—（p16mm螺杆）两块模板之问，应根据墙的厚度用钢管或者硬塑料撑头加固，以保证墙体厚度一致有防水要求时，应采用焊有止水环的螺杆

④每层混凝土浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内

⑤振捣密实，禁止浮现漏振现象

⑥模板面应涂刷隔离剂

（二）钢筋工程

1、柱子外伸钢筋错位

1.1现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上

1.2原因分析

①钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位

②浇筑混凝土时被振动器或者其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正3预防措施

①在外伸部份加一道暂时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板，铁卡或者木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土

②注意浇筑操作尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中安排专人随时检查，及时校正

2、露筋现象结构或者构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出原因保护层砂浆垫块扩垫得太稀或者脱落；由于钢筋成型尺寸不许确，或者钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或者引起绑扣松散3预防措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差4管理办法范围不大的轻微露筋可用砂浆堵抹；露筋部位附近混凝土浮现麻点的，应沿周围敲开或者凿掉，直到看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复的与原混凝土结合可靠，凿出的碎面要用水冲洗，用钢丝刷子刷净，使表面没有粉层，砂粒或者残渣，并在表面保持润湿的情况下补修重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救

（三）现浇混凝土工程

1、麻面现象混凝土表面缺浆粗糙，或者有许多小凹坑，但无钢筋外露原因分析

1.

2.1模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，浮现麻面

1.

2.2模板脱模剂涂刷不均匀或者局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面

1.

2.3模板拆除过早

1.3预防措施

1.

3.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物

1.

3.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或者水泥砂浆等堵住，防止漏浆

1.

3.3混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止

1.

3.4碎达到一定强度后，方可进行模板拆除4管理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面再也不装饰的部位应加以修补即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或者12水泥砂浆抹平

2、露筋1现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或者箍筋等，没有被混凝土包裹在里面外露

2.2原因分析.

2.1混凝土浇捣时，钢筋垫块移位或者垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，导致拆模后露筋.

2.2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋.

2.3因浇筑时自由倾落过度过高产生离析，浇捣部位缺浆，或者模板严重漏浆，造成露筋.

2.4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋.

2.5混凝土振捣不密实，或者木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或者拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋3蜂窝.1现象混凝土局部酥松，砂子少，石子多，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状的孔洞2原因分析混凝土配合比不许确，或者砂、石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实

2.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或者下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振捣而造成蜂窝模板孔隙未堵好，或者模板支设不坚固，振捣混凝土时模板移位造成严重漏浆或者墙体烂根，形成蜂窝3预防措施

3.1混凝土搅拌时严格控制配合比，时常检查，保证投料计量准确

3.2混凝土应拌合均匀，颜色一致，其连续搅拌最短期符合规定.

3.3混凝土自由倾落高度普通不得超过2m浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料.

3.4在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施

3.

4.1支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过1cm保证下口严密开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成份相同的水泥砂浆砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作

3.

4.2柱子应分段浇筑，边长大于

0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于

3.5mo

3.

4.3墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m

03.

4.4采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制

3.

4.5柱断面在40X40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m

3.5混凝土的振捣应分层捣固4缺棱掉角1现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷2原因分析

4.

2.1木模板在浇灌混凝土前未湿润或者湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，导致混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉

4.

2.2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板

4.

2.3拆摸时受外力作用或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角

4.

2.4冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角

4.3预防措施

4.

3.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护

4.

3.2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（L2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏

4.

3.3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角

4.

3.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆膜后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损4管理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或者

12.5的水泥砂浆抹补齐正对于较大的掉角，可将不实的混凝土突出的骨料颗粒凿除用水冲刷干净湿透，然后用比原混凝土高一级的混凝土补好，并认真养护5板面不平整

5.1现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑，脚印2原因分析.

2.1混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不许，表面有锹印，粗糙不平.

2.2混凝土未达到一定强度就上人操作或者运料，使板面浮现凹坑和印迹

2.3模板支柱没有支承在竖硬的地基上，垫板支承面钢度不够，以致在浇筑混凝土时或者混凝土早期养护时发生下沉3预防措施浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cmo大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cmo控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或者木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随挪移，以保持板面的水平

5.

3.3混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）必须在混凝土强度达到L2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动

5.

3.4混凝土板模应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部份必须安装。