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南京上坊北侧地块经济适用房11地块地下人防车库编制人:审核人:审批人:日期:
②为了削减收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,宜进行其次次碾压抹光
③由于泵送混凝土的水泥用量大,宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物,以削减收缩裂缝
三、浇筑过程要求
1、碎浇筑的一般要求
①混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必需实行措施防直冲模板
②浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度过3m时,应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)
③浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密确定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍,最大不超过500mm运用平板振动器的分层厚度为200mm
④运用插入式振动器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,按依次进行,不得遗漏做到匀称振实移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍(一般为300〜400nlm)振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消退两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘
⑤浇筑混凝土应连续进行如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理
⑥浇筑混凝土时应派专人常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况,发觉问题应马上停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕
2、梁板柱混凝土的浇筑
①混凝土浇筑前,在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上匀称浇筑50nlm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模,不用料斗干脆倒入模内
②柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在500mm左右混凝土下料点应分散布置循环推动,连续进行,并按限制好混凝土浇筑的持续时间
③浇筑梁板混凝土时,应待柱混凝土浇筑完毕后,停留1〜L5小时,使其获得初步沉实再接着浇筑浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”推动,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑
④梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器来回振捣留意不断用移动标记以限制混凝土板厚度振捣完毕,用靠尺或拖板反复抹平表面
3、楼梯混凝土的浇筑
①楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推动,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平
②楼梯混凝土宜连续浇筑完成
③施工缝位置依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内楼梯施工缝应垂直于楼梯板
④混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护b、混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态常温下每日浇水两次d、养护用水与拌制混凝土用水相同
四、混凝土养护
1、各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后,往墙上洒水进行养护;水平结构的梁、板在表面浇水潮湿,常温下一般混凝土浇水养护不少于7天,抗渗混凝土养护不得少于14天混凝土的养护要派专人进行,特殊是前三天要养护要刚好
2、混凝土强度达到
1.2Mpa以后,方允许操作人员在上行走,进行一些轻巧工作,但不得有冲击性操作
五、混凝土试件的制作
1、混凝土试件应在浇筑地点随机取样标准养护条件20±3t相对湿度90%以上,养护龄期28天
2、一般混凝土每lOOm,制作一组抗压试块;同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块,每组3块,用钢筋笼子装好条件允许的状况下应多备用一组因本工程个别节点钢筋过于密集,需采纳等强度的细石混凝土进行浇筑,浇筑前必需提前进行协作比试验,以满意工程所需混凝土的强度要求并且要得到业主、设计和监理单位的认可后方能进行浇筑第五章技术质量保证措施
一、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范规定
二、检测混凝土的坍落度,混凝土坍落度限制在规范允许的范围内混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)表5-1坍落度及允许偏差
三、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格限制下料的厚度,要按依次振捣,以防少振或漏振保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不会出现蜂窝对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督限制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑混凝土分层薄一些,增加振捣密实度
四、浇筑分层厚度限制浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的
1.25倍本工程主要采纳50振动棒(作用部分长度
38.5cm)混凝土分层厚度为400mm现场制作五根混凝土浇筑厚度限制杆(在50mmX25mmX5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每400mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度限制杆上数据,从而限制浇筑厚度
五、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行如必需间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝聚之前将次层混凝土浇筑完毕当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间
六、施工缝的留置位置底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝留置在后浇带处墙体水平施工缝地下室外墙留置在底板上表面500mm处;其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面下向上3cm处
七、浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔,且必需插入下层150mm(依据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来限制)振动棒移动间距W
57.75cm振捣时间通过视察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定从施工缝处起先浇筑混凝时,不能干脆靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推动距离缝边900nlm±100mm(用卷尺来限制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密楼板、梁采纳斜向振捣,振动棒与混凝土表面成
42.5±
2.5°
八、混凝土浇筑完毕后凝固前刚好用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法刚好将粘在钢筋上的混凝土浆清除浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m浇筑的竖向结构高度超过2m时采纳溜筒使混凝土下落在混凝土终凝前必需用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)
九、钢筋爱护层垫块要与钢筋连接坚固,责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查防止出现垫块位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋
十、支设模板前要刚好涂刷脱模剂并严格限制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮
十一、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就接着浇筑上层混凝土
十二、模板穿墙螺栓要紧固牢靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、匀称,防止洞口移位变形
十三、雨期施工措施
1、遇大雨时应马上停止浇筑混凝土(施工缝处进行剔凿,清除表面浮浆,剔至露出石子)做好现场排水工作,对已浇筑部位的混凝土必需刚好覆盖塑料布,以免混凝土的协作比变更降低混凝土的强度等级从而影响工程质量
2、混凝土浇筑前必需将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土
3、进行大面积混凝土浇筑前,要精确驾驭天气预报,避开浇筑时遇大雨,而且现场须打算足够的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖
4、雨期施工时,要求混凝土搅拌站依据砂、石的实际含水率刚好调整混凝土的用水量,确保混凝土的质量
十四、其它质量保证措施质量检查人员检查施工,严格要求操作工按步序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗有一小时共同工作时间
十五、允许偏差比规范提高一个等级表5-2现浇混凝土结构的允许偏差第六章成品爱护
一、在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避开踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋
二、在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,爱护模板的坚固和严密
三、拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,留意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角不要运用锤子或其他工具猛烈敲打模板面
四、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载施工中不得超载运用,严禁堆放过量建筑材料当须要承受施工荷载大于计算荷载时,必需经过核算加设临时支撑
五、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏
六、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人刚好进行清扫,以保证楼板面的平整与清洁第七章平安文明施工
一、塔吊运用主要平安措施
1、塔吊装、拆、顶升必需是有资质单位和有证操作人员安、顶、拆依据原厂的规定和平安要求进行
2、塔吊的“四限位、两保险”必需齐全、牢靠平安部门和信号工常常检查吊具、绳索的磨损程度,平安部门做好检查记录
3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业
4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证肯定的能见度和促进操作人员的平安警惕性
5、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥
6、起重臂下严禁站人
7、机械设备防护罩不得随意折卸
二、混凝土汽车泵设备的主要平安措施
1、操作工必需是经培训合格的有证人员,严禁无证操作
2、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严峻及局部穿孔现象的泵管不准运用,以防爆管伤人
3、当发生堵管现象时,马上将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍旧堵管,则必需经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故第一章工程概况01其次章施工部署04第三章泵送混凝土技术要求05第四章混凝土的施工方法06第五章技术质量保证措施10第六章成品爱护13第七章平安文明施工14第一章工程概况
一、工程概况工程名称南京上坊北侧地块经济适用房11地块地下人防车库建设地点南京市江宁区上坊镇村西岗村北侧建设单位南京中交投资发展有限公司勘察单位南京苏杰岩土勘察设计有限公司设计单位南京金海设计工程有限公司监理单位扬州市建苑工程监理有限责任公司施工单位中交第四马路工程局有限公司建筑类型地下车库建筑面积为6797nl2其中人防区域5995itf
二、编制依据
三、施工条件
1、对于已浇下层混凝土柱根部,在支设本层墙柱模板前,要清除水泥浮浆层和松动石子以及懦弱混凝土层,并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净
2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕,检查和限制模板、钢筋、爱护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合状况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭并办完隐、预检手续
3、依据定位限制线和施工平面图校核各楼层轴线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围
4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格
5、水泥、砂、石
一、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求,搅拌站试验室已下达混凝土协作比通知单
6、振捣器等机具经检验试运转正常
7、检查平安设施、劳力配备是否妥当,能否满意浇筑速度要求
8、混凝土施工依据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底
四、材料供应本工程的结构混凝土均采纳商品混凝土搅拌站供应的泵送混凝土商品混凝土进入现场应依据搅拌站供应的数据,对塌落度、和易性、协作比进行复验无误后方可运用
五、混凝土强度等级
1、其次章施工部署
一、施工打算
1、技术打算
1、施工技术人员熟识图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度安排
2、编制混凝土工程的施工预算,为备料供应数据
3、完成施工技术方案及平安技术的交底工作
2、混凝土浇筑打算1混凝土申请浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土托付及申请,托付单的内容包括混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加添加剂以及浇筑时间等2机具和人员打算施工前,一切施工用的机具、人员打算充分机具有坍落度检测设备,尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、汽车泵全部机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修打算浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电安排,以防出现意外施工缝表2-1机械设备数量表表2-2结构混凝土施工劳动力组织
二、施工安排依据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点,以确保基本等步距施工的整体要求这样既可以充分利用周转材料,又可以做到人员的合理组合和分流依据施工安排及流水段的划分,混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家第三章泵送混凝土技术要求
一、混凝土的运输
1、路途选择由于本工程运用预拌混凝土,场外运输采纳混凝土搅拌运输车,由搅拌站运至现场,限制好到达工地时间
2、混凝土搅拌运输车装料前,必需将拌筒内积水倒净;运输途中严禁往拌筒内加水;在运输途中,拌筒要以
4.5±
1.5r/min的速度慢速转动
3、混凝土搅拌车到达率必需保证每台汽车泵至少有一台搅拌车等待浇筑,现场与搅拌站必需保持亲密联系,随时依据进度及道路状况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤堵塞
二、混凝土浇筑方式表3-1浇筑方式
三、泵送程序
1、混凝土汽车泵启动后,应先泵送适量砂浆潮湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等干脆与混凝土接触部位
2、泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处
3、起先泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度,应先慢后快,逐步加速同时,应视察混凝土泵的压力和各系统的工作状态,待各系统运转顺当后,方可以正常速度进行泵送※混凝土泵送应连续进行如必需中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的持续时间中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2〜3个行程,将安排阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送
4、泵送结束后,应刚好清洗泵机及管路
5、当输送管堵塞时,应实行下列方法解除重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用木槌敲击,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,解除堵塞;当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,解除混凝土堵塞物后,方可接管重新泵送前,应解除管内空气后,方可拧紧接头第四章混凝土的施工方法
一、混凝土的工艺流程作业打算一混凝土运输到浇筑部位一柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣一养护
二、混凝土的泵送在该工程施工过程中,为了加快施工进度,采纳商品混凝土,商品混凝土的垂直运输全部采纳泵送混凝土浇捣应避开泵管泵送出的混凝土干脆对准钢筋和模板,并应成45°角向前延长,随浇随振振点密度不大于振捣棒作用半径的
1.5倍,振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋,以免胀模及钢筋移位,影响工程质量混凝土振捣人员应固定,并分工明确,防止人员不定造成人为漏振为保证浇混凝土有条不紊的进行,必需确定合理的浇捣路途,以免产生不必要的施工缝混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式,保温、保湿材料可选用编织草包或塑料溥膜,夏季施工时应限制好养护时间,以确保混凝土的质量要求试块应刚好制作,由专人负责,制作时应有甲方或监理单位的见证人参与,谨防弄虚作假试块制作数量以每台班或每100M,及不同的部位分别制作,制作后应表明制作日期、编号、部位、标号,以防混淆
1、泵送工艺
①泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到潮湿和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可起先泵送混凝土
②起先泵送时,泵送宜放慢,油压变更应在允许值范围内,待泵送顺当时,才用正常速度进行泵送
③泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm料斗口以150mm之间为宜,避开吸入效率低,简单吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷
④混凝土泵且连续作业,当混凝土量供应不刚好,需降低泵送速度泵送短暂中断时,搅拌不应停止当叶片被卡死时,需反转解除,再正转、反转肯定时间,待正转顺当后方可接着泵送
⑤泵送中途若停留时间超过20min管道又较长时,应每隔5min开泵一次泵送小量混凝土,管道较短时,可采纳每隔5min正反转2〜3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除
⑥泵送先远后近.
2、泵送结束
①泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量3150mm径管每100m有
1.753m3)以便确定拌制混凝土量
②泵送完毕清理管道时,采纳空气压缩机推动清洗球先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压
③泵送完毕,应马上清洗混凝土泵、布料器和管道
3、质量标准
①泵送的混凝土必需用机械搅拌,时间要满意有关规定要求掺有外加剂时,一般不宜少于120s掺引气减水剂不宜大于300s也不宜少于180so
②混凝土的坍落度宜为16±2cm各盘(槽)拌合物的坍落度应匀称
③其它质量要求按有关规定执行
4、施工留意事项1,搅拌车卸料前,必需搅拌一段时间方可卸入料斗若发觉初出的混凝土石子多,水泥浆少,应适当加备用砂浆拌匀方可泵送2最初泵出的砂浆应匀称分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑3泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,运用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录
5、主要平安技术措施
①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次
②当泵机运行声音变更、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应当实行措施解除
③常常检查泵机压呼是否正常,避开常常处于高压下工作
④泵机停留后再启动时,要留意压力表压力是否正常,预防塞管
⑤混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要积累过量,以免引起过载
⑥拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人
⑦清管时,管端应设置挡板或平安罩,严禁管端站立人员,以防喷射伤人
⑧清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采纳在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途肯定禁止转换为水洗严禁压缩空气清洗布料器
6、产品爱护
①泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护要求坍落度允许偏差16±2项次项H允许偏差mm1轴线位置1基础122独立基础83墙、柱、梁54剪力墙32垂直度1层间5m及5m以下52层间5m以上83全高1000但不大于303标高1层高±82全高±204截面尺寸+5-35表面平整度2m长度上56预埋设施中心线位置1预埋件82预埋螺栓33预埋管37预留洞中心线位置12序号名称1结构施工图、建筑施工图2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-914《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-865《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876《建筑施工手册》第四版主体结构强度等级地下室墙、梁、板C35独立框架柱C35基础、基础梁C35楼梯同楼层次要构件圈梁、过梁、构造柱等C25序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ40台22混凝土汽车泵依据混凝土浇筑须要3混凝土振捣棒ZX70台64平板振动器台4序号工种人数1混凝土工302养护工63试验工24测量放线35电工1浇筑部位浇筑方式基础汽车泵柱、梁、板汽车泵楼梯汽车泵。