混凝土排水沟施工方案

混凝土排水沟施工方案及技术措施

1、排水沟施工

1.1排水沟施工工艺定位放线一基础土方开挖一垫层施工一摸板施工一钢筋税施工一土方回填2定位放线

2.1坐标限制运用全站仪由建设单位供应的坐标限制点引测测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，削减旁折光的影响

2.2标高测量限制本工程采纳水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；依据建设单位供应的水准点的位置，每次干脆从建设单位供应的水准点引测，以保证精确水准限制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处测量时对三个水准点进行相互校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时留意水准视线长度不大于65m；

3、土方工程

3.1土方开挖基础土方开挖深度约为

1.2米土方采纳挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数

10.5工作面宽度为300mm挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点土方开挖允许偏差

3.2土方回填土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾1土方回填施工程序土料打算和处理f基坑清理一基础隐藏前共检和验收一分层虚土铺设一分层夯实一检查验收

（2）基础回填待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可起先施工土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm压实不小于

0.96下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填土方回填质量限制

①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%回填土中的孤石不能大于中200数量不超过5%o

②严格限制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm回填时在基础上划出分层线，并严格按分层线进行回填

③下层土试验不合格不允许上层土回填回填土质量标准4基础垫层施工垫层碎施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采纳10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后依据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于硅浇筑时限制标高税来采纳商碎，垫层碎用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平在混凝土垫层浇筑后，基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工5钢筋工程原材料进场施工前依据进度支协作理打算材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后马上组织复检，钢筋复检合格后方可运用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm上方用防雨布遮盖，并设立标识牌钢筋的预制

（1）技术人员向钢筋工做具体的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料；

（2）钢筋加工前若发觉钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必需清除干净

（3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行

（4）按设计要求，钢筋爱护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时肯定要留意，不能按通常的思维制作钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求HPB300箍筋末端弯钩做135，平直部分长度为10d箍筋采纳的钢筋为IIRB335平直部分长度为10d弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置钢筋的安装钢筋采纳错开搭接绑扎基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎，沟壁竖向钢筋一次绑扎到位基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为:全部沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模板加固系统，在基础混凝土浇筑完后，起先进行水平钢筋绑扎沟壁外留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除钢筋隐藏验收

（1）钢筋现场安装严格执行“三检制”

（2）钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特殊要留意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；标高限制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐藏工程验收记录

（3）本工程钢筋均采纳机械制作，严格依据图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采纳22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开提前10天时间采纳细石碎作垫块确保碎爱护层爱护层的为30nllI）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋工程允许偏差6模板工程:

（1）底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查本工程模板采纳18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透亮胶带，模板支撑采纳木方支撑系统

（2）沟壁模板支设方法先支设沟壁底板模板底板高100mm支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到肯定强度后即可进行拆除，以便利内外脚手架的施工底板碎施工完后在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐藏工程验收合格后，即可支设堤壁模板

（3）沟壁模板支设加固方法沟壁高度较矮较长，沟壁模板施工时必需设对拉螺栓，对拉螺杆采纳012圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节约模板加固成本，每根对拉螺杆长lOOOnini每根套管长400mm对拉螺杆留设间距沟壁高度方向间距200nini水平弧长方向间距为1000mm对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上模板背楞间距为300背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，以增加支撑的抗弯刚度

（5）沟壁模板支好后在模板内侧抄上碎顶面设计标高

（6）模板拆除待碎强度达

1.2Mpa后模板拆除不会破坏碎边角方可拆除现浇结构模板安装允许偏差（mm）7碎工程本工程混凝土采纳商品混凝土，为满意本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，支配专人到搅拌站检查和协作，在原材料的运用和搅拌质量上严格把关

7.1混凝土浇筑前打算

（1）打算施工机具，检验施工机具是否能正常运用；

（2）检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度；

（3）检查钢筋的规格、数量、位置是否正确；

（4）模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水潮湿但不允许积水，潮湿后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆

7.2混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程槽底或模板内清理一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护

（1）混凝土浇筑应连续浇筑如必需间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑其次层混凝土；

（2）混凝土浇筑时应留意视察模板、支架、钢筋的状况，当发觉有变形、移位时，应马上停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好；

（3）混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般限制在20-30S不宜过长也不宜过短以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避开漏振、欠振和过振混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平在终凝前再进行最终的抹压，防止或削减裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整

7.3混凝土取样1混凝土的强度等级必需符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；2标准养护试块每lOOn取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录

7.4混凝土养护1应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；2模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护3混凝土养护不得少于7天；4采纳浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持潮湿为标准

8、地沟混凝土养护完毕后，起先覆盖地沟混凝土盖板序号项目基槽允许偏差师1标高0-502中心线位移203长度、宽度或直径+200-50项目序号项目允许偏差或允许值（nnn）检验方法基坑基槽场地平整地面基层主控项目1标高~50±30~50水准仪2分层压实系数

0.96环刀法一般项目1表面平整度202020拉线尺量2回填土料设计及规范要求直观鉴定3分层厚度及含水量300根据试验确定水准仪及抽样检查项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度板、墙±3钢尺检查检查项目允许偏差mm箍筋间距±20箍筋内净尺寸±5保护层厚度30受力钢筋间距±10项目允许偏差（皿）轴线位置5截面内部尺寸基础±10层高垂直度6相邻两:板表面昂低差1表面平整!（2m长度上）3。