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混凝土及钢筋混凝土工程一施工程序其施工程序如下施工打算一材料采运f加工一模板、钢筋制安f碎拌和一运输一浇筑振实一养护一拆模一养护一检查验收二模板工程1本工程碎施工主要采纳定型钢模,其余混凝土施工依据设计图纸中碎构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形态,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到in等以上的材质标准,腐朽、严峻扭曲或脆性的木材严禁运用钢模厚度不应小于3mm钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定3依据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设限制点以便检查校正模板安装过程中,必需常常保持足够的临时固定措施,以防倾覆安装的模板之间的接缝必需平整严密模板安装应符合设计及规范要求4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必需保证坚固在混凝土振捣过程中不会产生位移变形5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与碎接触面涂上防锈爱护涂料和脱模涂料模板安装合格后方能进行下道工序的施工三钢筋本工程主要是指钢筋的选购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容
1、钢筋的材质1全部钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标记并交给工程师审查在运用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量2钢筋碎结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%o2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次3强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200nl3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土合施工详图及有关设计文件的规定3钢筋必需按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别在贮存、运输过程中应避开锈蚀和污染钢筋宜堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖
2、钢筋的试验钢筋在加工运用前,应分批进行机械性能试验1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kgo2依据厂商供应的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行试验,对不合格的项目做其次次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格
3、钢筋的加工和安装1钢筋的表面应干净无损伤,油漆污染和铁锈等应在运用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用2钢筋应平直,无局部弯折钢筋的调直应遵循以下规定
①采纳冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%II、III级钢筋的冷拉率不得大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表
④施工时,应依据设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定为了保证混凝土爱护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应相互错开分散布置四一般混凝土工程含钢筋混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和潮湿状态
1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优协作比作为施工限制依据同时依据施工进度安排进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应依据不同的种类分别堆放本工程的粗细骨料在指定的料场购买骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场1水泥水泥采纳发包人指定材料供应供货,运输过程中应留意其品种和标号不得混杂,并实行有效措施防止受潮2骨料按业主供应的料场进行购买,所购骨料应是合格材料
①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在
2.4〜
3.0范围内,其他标准应符合有关技术规范
②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4素混凝土板厚的1/2所用骨料应尽量级配连续
③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40nlm的骨料的净自由落差不应大于3m应避开造成骨料的严峻破裂,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必需进行特地试验后,才能运用⑶水本工程拟采纳库水经净化处理合格后用于施工其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行物质含量极限4其他掺和料依据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料
①施工前应按图纸要求和监理人的指示选购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和运用说明书报送监理人
②掺和料运用前,应通过试验,确定其质量达到相关标准后才能运用
③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其他粉状材料混装,以避开交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能运用5外加剂
①用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关的规范规定
②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染
③外加剂的掺和量应由协作比试验确定,并报监理工程师批准
2、混凝土协作比全部协作比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能运用o水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定水灰比最大允许值混凝土的坍落度应依据建筑物的性质、钢筋含量、碎的运输、浇筑方法和气候条件确定,尽量采纳小的坍落度,混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定混凝土在浇筑点的坍落度
3、混凝土的拌和及运输1混凝土的拌和依据试验确定的协作比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量称量偏差不超过设计及规范要求装料的依次为先装石子,再装入水泥,最终装入砂在搅拌的过程中,严格限制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定拌合时间不少于下表的规定混凝土拌和时间S2混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点旁边便于混凝土的运输运输实行人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分别、漏浆、严峻泌水等现象
4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持干净和潮湿建筑物建基面必需验收合格后,方可进行混凝土浇筑对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时爱护层,在软基上操作时,应力求避开破坏和扰动原状土壤基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必需先铺一层2〜3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土匀称上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处起先,直到保持水平面混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采纳人工平整方式,保证摊铺平整后的料匀称且满足厚度要求采纳插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采纳行列式或交织式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的
1.5倍振捣过程中,严格限制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显著不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL/T5144—2001规定执行若超过允许间歇时间,则按工作缝处理除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho混凝土浇筑层厚度,应依据搅拌、运输和浇筑实力、振捣器性能及气温因素确定,一般状况下,不应超过下表规定混凝土浇筑层的最大允许厚度mm在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理
5、砂面的修整1有模板碎浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据碎结构表面的允许偏差2税表面缺陷处理1碎表面监察凹陷或其它损坏的硅缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满足为止,并作好具体记录2修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的碎表面,用水冲洗干净,应采纳比原性强度等级高一级的砂浆、碎或其它填料填补缺陷处并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料坚固黏结,色泽一样,无明显痕迹碎浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%特别部位溢流面、门槽等应按施工图纸的规定3预留孔碎按施工图纸要求,在碎建筑物中预留各种孔穴为施工便利或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采纳税或砂浆予以回填密实除另有规定外,回填预留孔用的碎或砂浆,与四周建筑物的材质相一样预留孔在回填碎或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持潮湿,以保证新老校结合良好回填碎或砂浆过程中应细致捣实,以保证埋件黏结坚固,以及新老碎或砂浆充分黏结,外露的碎或砂浆表面必需抹平,并进行养护和爱护
6、养护和表面爱护混凝土浇筑完毕后,在12〜18h内起先进行,实行洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面常常保持潮湿状态,养护时间不少于28天大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采纳喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40〜80以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表面爱护
7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循非承重的侧面模板,在混凝土强度达到
3.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可拆除对承重模板的拆除期限,应严格依据监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除底模拆模标准
8、止水、排水、伸缩缝和埋设件
1、止水、伸缩缝1止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定2金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔,止水片的连接按其厚度分别采纳折叠、咬接或搭接方式,其搭接长度不得小于9mm咬接和搭接部位必需双面焊接3塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂4安装好的止水片应加以固定和爱护5伸缩缝混凝土表面应平整、干净,当有蜂窝麻面时,按有关规定处理,外露铁件割除
2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示
3、埋设件1排水管;2电气和金属结构设备安装固定件;3监理人指示埋设的其它埋设件
9、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采纳比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平修整部位应加强养护,确保修补材料坚固粘结,色泽一样,无明显痕迹五质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和协作比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料刚好报送监理人
1、混凝土原材料的质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析检测取样以200〜400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位检测的项目包括水泥标号、凝聚时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验2水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源变更或对水质有怀疑时,实行砂浆强度试验法进行检测对比,假如水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能接着运用3骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变更分别限制在±
0.5%和土
0.2%小石范围内;当气温变更较大或雨后骨料含水量突变的状况下,每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过土
0.2时,需调整混凝土协作比;骨料的超逊径、含泥量每班检查一次
2、混凝土质量的检测1混凝土拌和匀称性检测拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和匀称性进行检测;检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3;箍筋直径受力钢筋直径mm2828〜405〜1075901290105项R钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化以CF计mg/L12003500硫酸盐以SO产计mg/L27002700硫化物以S一计mg/L——混凝土部位水灰比基础
0.60内部
0.65受水流冲刷部位
0.50建筑物的性质标准圆坍落度cm水工素混凝土或少筋混凝土1〜4配筋率不超过1%的钢筋混凝土3~6配筋率超过1%的钢筋混凝土5〜9拌和机进料容量m3最大骨料粒径mm最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机
0.8WQW18090601QW3150(或120)12075Q315015090捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的L25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300依次项目碎结构的部位mm外露表面隐藏内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平用2m直尺检查533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸±95承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置3结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准的百分率盼板W2502W8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构W2752100。