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文本内容:
混凝土工程施工工艺
1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程采纳商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采纳现场搅拌
2、施工打算
2.1材料及主要机具
2.
1.1水泥a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期运用前若发觉受潮或过期,应重新取样试验c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝聚时间、安定性、抗压和抗折强度d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m
32.
1.2砂a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料b、对于泵送碎,砂子宜用中砂,砂率宜限制在40%~50%c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特别要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%对CIO或CIO以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽
2.
1.3石子a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4同时不得大于钢筋间最小净距的3/4混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2且不得超过50mm对于泵送碎,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于13卵石宜小于或等于
12.5oc、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特别要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时不大于15%;低于C30时不大于25%;对CIO或CIO以下,可以放宽到40%
2.
1.4水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验
2.
1.5外加剂减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后,方可运用
1.6主要机具混凝土搅拌机、磅称(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子长抹子,铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等3操作工艺1工艺流程采纳现场搅拌混凝土浇筑工艺作业打算一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣一养护采纳商品混凝土浇筑工艺作业打算一商品混凝土运输到现场一混凝土质量检查一卸料一泵送至浇筑部位一柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣一养护2作业打算浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好假如运用木模板时应浇水使模板潮湿,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭剪力墙根部松散混凝土已剔除干净3混凝土现场搅拌自拌碎用于防止商品碎短暂供应不上的应急措施和零星碎的现场拌制,原材料和协作比应与商品税的保持一样
3.1依据协作比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准在上料时车车过磅,骨料含水率应常常测定,刚好调整协作比用水量,确保加水量精确要过称装料依次一般先装石子,再装水泥,最终装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌
3.3搅拌时间混凝土搅拌的最短时间依据施工规范要求确定,可按下表采纳掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长混凝土搅拌的最短时间(S)
3.
3.4混凝土起先搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合协作比通知单要求经调整后再进行搅拌
3.5混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等
2、混凝土自搅拌机中卸出后,应刚好运到浇筑地点,持续时间,不能超过初凝时间在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必需在浇灌前进行二次拌合混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的持续时间应符合下表的规定混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(MIN)注掺有外加剂或采纳快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定
3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥防在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋4泵送混凝土施工
4.1泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到潮湿和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土协作比相同的水泥砂浆(或L2水泥砂浆),润滑管道后即可起先泵送混凝土
4.2起先泵送时,泵送速度宜放慢,油压改变应在允许值范围内,待泵送顺当时,才用正常速度进行泵送
4.3泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜避开吸入效率低,简单吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷
4.4混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不刚好,需降低泵送速度,泵送短暂中断时,搅拌不应停止当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转肯定时间,待正转顺当后方可接着泵送
4.5泵送中途若停留时间超过20分钟,管道又较长时,应每隔5分钟开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采纳每隔5分钟正反转2-3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除
4.6泵送先远后近,在浇筑中渐渐拆管
4.7在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度
4.8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离5柱混凝土浇筑
5.1柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上匀称浇筑50mm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模,不应用料斗干脆倒入模内
5.2柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在500mm左右混凝土下料点应分散布置循环推动,连续进行振动棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板
5.3柱高在3米之内,可在柱顶干脆下灰浇筑,超过3米时应实行措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2M每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳
5.4柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停留Pio5H使其获得初步沉实,再接着浇筑
5.5浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
5.6构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm6梁、板混凝土浇筑
6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”推动,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延长,梁板混凝土连续向前进行
3.
6.2梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣
3.
6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣留意不断用移动标记以限制混凝土板厚度振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面
3.
6.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停留1〜L5小时,使其获得初步沉实,再接着浇筑
3.
6.5施工缝设置宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于
1.2Mpa时,才允许接着浇筑
3、在施工缝处接着浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净解除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后接着浇筑混凝土
3.7剪力墙混凝土浇筑剪力墙墙浇筑,应在底面上匀称浇筑50mm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模,不应用料斗干脆倒入模内
3.
7.2浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度限制在60cm左右,因此必需预先支配好混凝土下料位置和振动器操作人员数量
3.
7.3振动棒移动间距应小于50cm每一振点的持续时间经表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝±5cm振动时留意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一样大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣
3.
7.4混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平
3.8楼梯混凝土浇筑
3.
8.1楼梯段混凝土自上而下浇筑先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推动,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平
3.
8.2施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完成,多层建筑的楼梯,依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内
3.9混凝土的养护
3.
9.1混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护
3.
9.2混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天在碎强度达到L2Mpa之前,不得在其上踩或施工振动柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持潮湿状态每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润
3.10混凝土试件混凝土浇筑起点,依据规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)250250—5005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25C3012090C309060。