混凝土管理制度

目录.企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度

2.质量检查、技术管理和档案资料管理制度-

12.原材料进场检验、混凝土协作比设计限制制度

15.混凝土出厂检验、运输、交货检验制度

19.计量系统的定期计量校验制度

24.配料计量限制制度

26.不合格品处理制度

27.事故分析报告制度

28.仪器设备修理保养制度29速运行，并随时留意仪表及指示信号5变速时应逐级增减，正确运用离合器，避开挂档时发生冲击6新车和大修后的车，应严格遵守试运转，磨合期规定7运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器，下坡时不得灭火滑行在坡道停车时，应拉紧手制动器，挂好低速档外，将车轮楔牢8由前进档变为倒档，或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换挡，并视察四周有无障碍物，方可前进或倒退9通过桥梁、隧道、涵洞，应先调查了解，必要时要停车检查证明，可以通过方可开车10车辆涉水过河时，应先探明水底状况，水深不得超过排气管，并低速行驶，涉水后，必需实行措施，防止制动器失效11运用插速锁时，应低速直线行驶，严禁梦转猛冲12在冰雪或泥泞易滑的路面上，应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动，必要时装上防滑链13行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后马上加注冷水14在机车底下进行保养时，应将内燃机熄灭，拉紧手制动器将车轮楔牢15车辆回厂后，刚好切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水放净后，司机才能离开16严格执行文明作业法，维护保养车辆，执行交接班制度仔细填写机械履历书

3、表格记录行车运输记录质量检查、技术管理和档案资料管理制度

1.进场材料的检查1质量检查员每班至少应对进厂材料检查一次，即上班时和进料过程中或下班前的一段时间内2对原材料进行如下项目的检查

①砂、石主要为目测，在必要时可取样送试验室测试目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集

②水泥仓号、储量、品种、标识

③外加剂品种、规格、包装、重量、存放、数量、标识3在检查原材料时如发觉问题，除按不合格产品处理外，应马上阻挡、汇报、记录.税开盘鉴定1质量检查员负责并按开盘鉴定工作程序进行开盘鉴定工作操作2质量检查员除按开盘鉴定工作程序执行应进行的开盘鉴定碎之外的碎，开盘时应执行开盘鉴定工作程序中除不组织开盘鉴定及进行开盘记录外全部条款.过程检查1开盘后质检员对操作工的操作要每班抽查如计量是否精确；材料的品种规格运用的是否正确；搅拌时间是否符合规定要求2搅拌车在接碎之前质量检查员应对车内是否有遗留存水和杂物负责进行抽查，抽查量应不小于本台班次的30%并进行记录3质量检查员除开盘要做塌落度试验外，每台班还应依据实际车次，每十车抽查一次，以视察塌落度变更状况，并进行记录4质量检查员出开盘后到工地跟踪检查碎可泵性外，每台班还应依据实际车次，每十车到工地视察一次，并进行记录，检查项目为目测碎坍落度，塌落度损失状况、可泵性等5在必要时，如要求测试碎出机温度加入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班应至少测试各两次，并进行记录为达到要求的出机温度或入模温度时，应负责实行必要措施以限制砂温度，如限制水温等，及按施工方案中有关部分执行6在遇有雨天、雪天时、燥热夏季、干燥春季，要随时依据砂、石含水状况进行施工协作比的调整，并以获得标准塌落度为准进行调整，而不允许变更原协作比如不能达到标准要求应马上汇报，并请试验室技术人员或其他技术人员进行调整，并进行记录7质量检查员除在开盘鉴定时将所加外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、积累地点、标识进行交底外，应每班进行抽查，并做好记录8在生产过程中，如发觉不合格工序时，应马上查明缘由，逐级上报，并按不合格品工作程序进行处理9质量检查员负责按规范规定监督检查试块的取样、制作、拆模、养护等项工作10在应急状况下，需经与状况相适应的管理人员和有关相适应的手续、批示、签字负责下，方可进行应急状况的临时处理，并进行记录和监督检查时候是否完成补办手续.交接班制度质量检查员在碎连续施工时要进行交接班制，并填写好必要的交接班事宜及留意事项，以保持工作的连续性.质量记录1质量检查员应做的质量检查记录项目如下

①开盘鉴定记录；

②质量检查记录；

③施工协作比；

④过程检查记录；

⑤交接班记录2以上各记录，每月整理好后，交本部门主管批阅并保存备查原材料进场检验、混凝土协作比设计限制制度

一、原材料进场检验质量是企业的生命，加强原材料管理是保证混凝土质量的基本条件之一，也是增加企业经济效益的重要环节因此，特制定本制度.原材料的主管部门为材料部；试验室负责复试检验，并随时监督原材料进厂质量，提出不合格品的处理看法.材料部严格依据有关标准、规定对进厂原材料的验收和取样送检.加强原材料进厂的验收工作，对于骨料，材料管理员必需每车进行目测检验，目测不合格应要求供方退回，如供方不服，可共同取样复验，对复验不合格的按《不合格品限制程度》进行处理.维护企业利率，对于砂含水率、含泥量超过合同规定的，必需依据检验结果折量或折价，对工作不仔细的验收人员或见利忘义导致企业利益受损者肃穆处理，情节严峻者开除.重要原材料（指胶凝材料和外加剂）不得漏取漏试，违反者每批次罚责任人100元.凡取样检验结果为不合格的原材料，每批次奖相关人员100元.对进厂的各种材料必需分仓或隔离贮存，避开混杂和污染，在堆放处或罐仓的明显位置，做出标识.对于重要的原材料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，为了避开出错进料口应上锁，入仓时验收人员必需到场监视

二、混凝土协作比设计限制制度混凝土协作比设计是保证混凝土质量的核心环节，假如没有合理的协作比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不行能生产出既优质又经济的商品混凝土因此，应高度重视混凝土协作比的设计与限制管理

1.驾驭必要的基础资料在设计商品混凝土协作比前，必需驾驭下列状况1尽可能驾驭工程概况和技术要求如:是否是大体积混凝土，是否有早强或缓凝的特殊要求，是否要对水化热及温度进行限制，在抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特殊规定2必需驾驭原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动状况、供应实力和价格等技术经济数据3必需驾驭施工工艺如:泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密实等、运输距离或时间4必需驾驭季节和天气状况晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等5必需驾驭本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素养、生产管理水平和质量限制水同等状况6必需尽可能驾驭施工队伍的技术、管理和操作水同等状况7必需尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采纳统计方法还是采纳非统计方法，以采纳合理的混凝土强度标准差3值即确定有合理富余量的配制强度只有驾驭住上述状况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好的施工性能，并且经济合理

2.协作比设计的管理

（1）商品混凝土的运用对象建筑工程的状况非常困难，每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其困难性及特殊性，因此商品混凝土协作比的设计与水泥制品厂（如:管桩厂、电杆厂、构件厂等）不尽相同，后者的混凝土协作比较单一且相对固定，而前者则品种较多，牵涉面广、变更调整频繁、影响混凝土最终质量结果的因素更多，其协作比（基准协作比）必需由专人依据有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态限制在协作比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多困难因素的影响，不分条件及场合的生搬硬套是非常危急的，这样的事故数不胜数，教训深刻因此混凝土在生产前必需经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果由试验室通过试验取得的成果，还必需经技术负责人（总工程师）审核后才能应用于生产，未经审核的协作比不得运用

（2）混凝土在生产过程要进行动态限制，动态限制在基准混凝土协作比基础上进行，由试验室驾驭，依据工程状况、设计要求、气候变更、运输途中的交通状况、原材料的变更状况及工地的协作程度等因素，结合实践阅历进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用3对工程上应用的协作比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存挡、备查，不得涂改或丢失对长期停止运用的配方，在重新运用时应重新进行试验，复核该协作比的重现性，避开因原材料变更而造成质量事故，确保万无一失4科学合理的运用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探究外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细混凝土出厂检验、运输、交货检验制度

一、出厂检验预拌混凝土搅拌站应在混凝土出厂时对其质量指标进行检验，以判定混凝土质量是否符合要求，出厂检验工作由试验室质量组负责.一般规定1出厂检验的取样试验工作应由供方担当2当推断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方供应的资料为依据；其他检验项目应按合同规定进行3进行预拌混凝土取样及试验的人员必需具有相应资格.检验项目检验项目应依据设计、合同规定和施工须要而定，一般通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量.取样与组批1出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点实行2每个试样量应满意混凝土质量检验项目所需用量的

1.5倍且不宜少于

0.02m3o3混凝土强度检验的取样频率a.每100盘相同协作比的混凝土取样不得少于一次b.每一工作班相同协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度

一、技术负责为了使企业有稳固发展和良好的社会信誉，技术管理和质量管理是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点.当好经理的参谋和职工的表率一切为企业负责，魏经理负责，协作公司领导为企业建立合理的技术基础，使企业的技术基础不断提高，协作领导有支配的对技术改造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素养合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产的正产进行.加强和落实试验室的管理工作对进厂的一切生产材料（水泥、砂、石、外加剂），依据国家或行业的有关规范合理的分批的进行测试和检验，并保存好相应的原始记录，必要时向公司领导汇报试验结果，禁止不合格的、影响产品质量的原材料进入生产工序当中，对不合格的材料做好封样留存做好试验设备的维护保养工作，保证试验设备的正常工作和完好无损.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查验对各材料（水泥、外加剂）的生产厂家供应的有关资料原件分类存档一次4混凝土坍落度检验的取样频率混凝土坍落度检验的取样频率应与强度检验的取样频率一样检测时还应视察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，如不符合要求时，应马上分析缘由并处理，直至拌合物符合要求正常状况下每车也应进行目测5对有抗渗、抗冻要求的混凝土取样频率应为同一工程、同一协作比的混凝土不得少于一次留置组数可依据实际须要确定6预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行

二、运输检验商品混凝土与现场搅拌的一个重要区分，就是混凝土的运输而从搅拌机出料到施工入模，应避开产生离析、分层、大幅度降低流淌性以至凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能，为此必需有先进的运输车辆将混凝土运至工地应着重限制以下四个方面.限制运输时间为保证商品混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等状况而异，一般运输时间宜限制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时.搅拌车装料前必需倒净搅拌筒中的积水，出厂前可用少量有肯定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，但应限制水量:在运输过程中和卸料时，不得随意加水.重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避开混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象.搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时假如混凝土坍落度偏小，可米纳减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌匀称后方可卸料.刚好清洗搅拌车筒体，时间间隔应限制在搅拌车每次从工地返回时，若工地较近则不超过4小时，避开时间过长而导致混凝土挂壁，影响装载数量及质量

三、交货检验混凝土的质量是以交货检验为依据因此，交货检验对于预拌混凝土生产企业来说，是一项非常重要的工作，应主动协作和督促需方做好交货检验的取样、试件制作、养护和检验等工作.一般规定1交货检验的取样工作应由需方担当，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定担当单位，其中包括托付供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确2当判定混凝土质量非常符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方供应的资料为依据；其他检验项目应按合同规定进行3交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方4进行预拌混凝土取样及试验的人员必需具有相应资格.检验项目检验项目应依据设计、合同规定和施工须要而定，一般通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量.取样与组批1交货检验的混凝土试样应在交货地点实行2交货检验的混凝土试样实行及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时起先算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成3交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4〜3/4之间实行4每个试样量应满意混凝土质量检验项目所需用量的

1.5倍且不宜少于

0.02m3o5混凝土强度检验的取样频率a.每拌制100盘且不超过lOOn相同协作比的混凝土，取样不得少于一次b.每一工作班拌制相同协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次c.当一次连续浇筑超过1000m3时，相同协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次d.每一楼层、相同协作比的混凝土取样不得少于一次e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际须要确定f.对有抗渗、抗冻要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一协作比的混凝土取样不得少于一次留置组数可依据实际须要确定g.混凝土坍落度检验应与强度检验的取样频率一样正常状况下每车也应进行目测h.预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行

4.预拌混凝土出厂合格证供方应按子分布工程分混凝土品种、强度等级向需方供应预拌混凝土出厂合格证出厂合格证内容至少应包括出厂合格证编号、合同编号、工程名称、需方、供方、供货日期、浇筑部位、混凝土标记、其他技术要求、供货量、原材料状况（品种、规格、级别及复验报告编号）、混凝土协作比编号、质量评定等计量系统的定期计量校验制度、周期检定支配.所以计量和检测用仪器设备均应纳入周期检定支配，该支配由管理人员编制，质管部经理审核，副总批准.周期检定支配内容包括序号、管理编号、仪器编号、仪器名称、检定周期、检定日期（支配/实际）、备注等.检定周期的确定，凡属于国家强制检定范围的检测仪器按国家规定执行，国家没有规定的按本公司实际运用频度由计量管理人员确定，质营部经理审批

二、检定支配的实施计量和检测仪器管理人员应按周期检定支配，按时将仪器送有关法定计量单位进行检定，计量单位不能检定的专用仪器、装置由管理员按自校规程的规定进行自校准

三、检定状态标识.检验或校准合格的仪器，应贴绿色《合格证》标识，内容包括:有效期和检验员印章或签字.检验或核准不合格仪器，应贴红色《封存证》内容包括禁用日期和检验员签章

四、仪器失准的处置.运用中若发觉检测仪器失准，运用人员应马上停止运用，并报告计量仪器管理人员进行检查和处置.质管部应负责对已测数据的有效性进行评审，必要时应对已测结果进行重新测量配料计量限制制度.试验室派试验人员在搅拌站协作材料人员，限制原材料的质量，刚好对进场原材料取样检验，保证检验频率.试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工协作比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案试验人员要仔细核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应刚好通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会.混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合协作比要求，要是不符合应刚好调整细集料的含水率.试验人员应具体记录施工协作比的施工部位建立实际施工协作比台帐，做到有据可查.在运输过程中，搅拌筒的总转数应限制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料.搅拌站依据业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，祛码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求不合格品处理制度

（一）在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量两次掺；加外加剂，并须操作搅拌筒中、高速旋转广2分钟并保存相应记录

（二）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采纳非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定

（三）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必需刚好处理事故分析上报制度处理事故必需分析缘由、做出正确的处理决策，这就要以充分的、精确的有关资料作为决策基础和依据.事故上报事故的发生部门必需刚好处理和上报，书面事故调查分析报告在事后24h内上报1一般性问题主要责任人应上报部门负责人2严峻性问题由主管部门负责人刚好上报总经理.事故调查分析报告一般应包括以下内容1事故的状况包括发生事故的时间、地点、有关的视察记录，事故的发展变更趋势、是否已趋稳定等2事故性质应区分是严峻性问题，还是一般性问题；是内在的实质性的问题，还是表面性的问题；是否须要刚好处理，是否须要实行爱护措施3事故缘由阐明造成事故的主要缘由，应附具有劝服力的资料、数据说明4事故评估应阐明该事故所产生的影响，并应附有具体资料仪器设备修理保养制度

1、当发觉仪器设备有问题或怀疑时应马上停止运用，并贴上停用标记，直到修复为止

2、对修复的仪器设备必需再经过检测、检定或验证，证明满意运用要求后方能投入运用

3、发觉仪器设备有问题时，技术管理层应组织有关人员检查对以前的检测结果所造成的影响，假如已有影响，应刚好取消或追回检测报告，并对相应检测项目进行复检

4、设备的硬件、软件已校准后，实行良好的爱护措施，防止未经准许的调整

5、主要仪器设备要有操作规程和运用维护记录，操作规程应在相宜的位置上墙明示

6、应定期或不定期对设备进行检查，对检查中发觉问题或已出现故障须要修理时，应刚好上报公司领导帮助解决

7、为了提高仪器设备的运用寿命，应对仪器设备进行维护、修理、保养，并遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”的十字方针1清洁清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土按规定时间检查清洗，削减运动零件的磨损协作和协调施工单位，合理的出具相关技术资料或有关资料数据.做好和加强生产中的协作比管理工作依据产品等级和生产材料的测试结果，依据协作比相应设计规范，合理的出具生产协作比，检查和了解生产材料的异样波动状况，并依据规范标准严格限制水灰比，为产品质量打下稳固基础了解搅拌站的生产状况和协作比运用状况，严格要求微机操作工依据协作比相关内容进行操作，对异样现象进行合理解决，并对已生产的异样产品作出相应的处理方法，并保证企业的经济利益.加强产品的质量管理和成本管理工作随时组织各生产班组，工种进行相应学习，对各工艺流程、生产工序、设备性能等进行技术协助和相互沟通，以保证产品质量这条生命线，杜绝不合格产品进入工程当中帮助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价及预决算等管理工作必要时组织或参与职工进行技术管理、质量管理、平安生产管理等方面的教化和学习，引导和灌输职工的管理理念，搞好各部门的工作协调和四周团结，使整个企业上下一心，开创企业辉煌

二、生产调度

1、职责负责监督检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任2润滑润滑是依据规定的要求，选择并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，削减运动零件的磨损、保持机械正常运转3紧固紧固就是要对各部的连接件刚好检查紧固机械运转中产生的振动，简单使连接松动，如不刚好紧固，不仅能产生漏油、漏电等，有些关键部位的螺钉松动，还会变更原设计部件的受力分布状况，轻者导致零件变形，重者会出现零件断裂、分别，导致操纵失灵而造成机械事故4调整调整就是要对机械众多零件的相关工作参数如间隙、形成、角度、压力、松紧等刚好进行检查调整，以保持机械的正常运行5防腐防腐就是要做到防潮、防锈、防酸和防止腐蚀机械部件和电器设备尤其是机械易生锈的外表面必需进行补齐或涂上油脂等防腐涂料设备进行维护、保养和修理后，应具体做好记录严格执行相关的工作程序对搅拌车、泵车等设备，影响产品质量的不良因素，有汇报（公司领导）责任，或通报（其它部门）责任在遇到有机械、质量、交通或生产方面突发事务而对产品质量有严峻影响的状况下，有通报、汇报的责任和实行相应的措施的责任负责对生产现场和刷车台的环境的日常管理及废水再利用的协调工作

2、调度员的工作程序生产调度员的任务是依据生产任务单支配、组织、指挥、协调碎生产过程，确保生产任务平安、按时、按质的圆满完成，并完成其它相关职责生产调度人员工作必需按时到岗，每次供碎开盘前必需做到:

（1）督促搅拌车、泵车、c操作室人员到岗状况和设备完好状况

（2）会同有关人员，了解主要原材料的储备状况（主要是水泥储量和外加剂品种和数量）o

（3）班前平安、生产任务、质量交底等，并会同有关人员（司机、操作工等）共同签署本班的书面交底和设备完好，人员到位的状况表格

（4）与工地联系，了解协助工作人员到位状况和工地施工打算状况，并再次核对供应税的品种等级、数量，上述工作一切打算就绪后，方可开盘供碎并协调工地，争取最佳卸料时间开盘后，供砂生产过程中的工作程序1碎开盘后，召集有关人员同质检员做好开盘鉴定工作2在碎生产全过程中，检查监督搅拌车司机、泵工、操作室等人员是否严格依据其相应的规范进行工作，如检查出不合格工序和不正确的操作应刚好订正，必要时检查其是否造成对质量的影响，并通报有关人员或汇报公司领导处理3仔细执行施工方案要求，合理支配车辆、泵车的工艺流程做到均衡生产4在生产过程中，常常与用户进行联系，刚好驾驭现场生产动态，避开长时间的压车等状况出现，尽量满意顾客的合理要求5妥当做好每一次碎施工的收尾工作，满意用户实际所需用量合同量之内或某一百分比超加量6每次生产结束时，调度员肯定查看回收票据的工作是否妥当记录1调度员要仔细精确填写本班次各类票据水泥仓位单、碎运输单、任务单，施工日志及交接班记录

三、材料部

1、职责砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、验证至消耗过程的质量责任

2、工作程序2」批量砂、石首车进厂初检和首检1核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与进货通知单相符2通知试验室对进厂砂、石进行取样、试验、鉴定工作3在首检过程中，如发觉有材质问题，应请有关技术部门技术人员参与收检，并向公司经理汇报，必要时实行拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施

2.2正常进料时，要仔细核对每一车砂、石运输单中所标明的产地上车目测级配、粒径、含泥、颜色是否相符

2.3符合上述要求的合格砂石，司装车人员全部下车，才能过磅计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5〜10%照实登记“一般材料进厂计量检测记录”，日清日结，并开具收料单

2.4指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再卸另一面砂、石料沿隔仓板两侧接连堆放，为铲车攒料创建条件

2.5在砂、石常规检测中，如发觉有材质问题，未卸车的停止卸车，已卸车的隔离存放

2.6批量进货前，应检查磅秤的精确性，进货途中1个月应核对磅秤一次凡超过磅秤最大载重量的车辆，禁止上称，实行其他相应措施

2.7月末将材料进出厂称量记录整理后报公司材料会计

四、搅拌车司机

1、职责范围司机负责於运输、防护及交付过程中的碎质量责任司机应听从调度指挥，并主动协作质检员的质量检查工作司机应负责将碎平安、保质保量的运输到指定地点司机对搅拌车设备的日常运用、维护保养负责精确刚好填写和传递有关的记录

2、工作程序生产打算1司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗2司机在车辆启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好主要检查包括

①检查液压油箱的油面是否符合要求；

②检查各部黄油蛊润滑状况；

③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的U型螺栓是否紧固状态良好；

④将搅拌车操作螺杆放在中间位置；

⑤发动车后，低速运转，保持滚筒在低速下5〜10分钟后，达到志向的温度；

⑥检查车罐内有无剩水、杂物等留存，并进行清理3司机每日凭生产单出车，在接受生产任务单后，应看清工地名称、施工地点，并仔细接受调度的生产任务、质量平安交底碎运输过程中1司机在接到碎运输凭单小票后，应核对工程名称、强度等级，出站时间等是否正确，如有疑点要澄清后，方可出厂2碎运输过程中，司机应留意交通平安，遵守交通法规，听从交警指挥3司机在自碎装入到交付以前不得将罐体停转或自行调慢规定的转速4司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得有意除交通规则外停车或拖延时间，在遇到特殊状况时，要得到调度员允许5司机在自碎装入到交付前，不得私自向车内加水、加料，并有权阻挡一切未经公司技术人员或质检员允许的全部加水、加料行为，若未加阻挡视为司机私自加水、加料，将按违章处理6司机在运输途中应留意不得发生反转、遗撒等影响市容环境的状况7罐车到达施工现场8同时在行驶中应留意车辆运行状况，包括

①车辆载重时，时速不得超过40km/h罐体的转速保持在3转/分钟左右，特殊留意，在拐弯时肯定要减速慢行

②车辆在放碎时肯定要遵守正转一中间位置一►反转的原则，不要突然加速罐体得转数9若车辆在运行中发生故障或交通事故，应刚好实行措施并通知生产调度进行处理或上报10司机在到达现场后，在碎交付前，要将运输小票请工地有关人员对碎数量、质量签字认可，并签署碎车辆进入现场时间生产完成后1司机在完成任务后，应刚好当班上交结清生产任务运输凭单，不得无故迟交2应刚好刷车，保证设备清洁，应做到

①刚好清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的整齐

②摇摆槽肯定要推回原处，并用锁杆坚固

③空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐罐车的底盘部分平安操作规程1启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确定无误方可运行，燃油箱盖需加锁2启动前将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动器，运用马达时，每次不超过5〜8秒钟，禁止连续运用，启动后，视察各仪表指示值，检查内燃机运转状况，倾听有无异样声音，保持怠速运转5〜10分钟，待水温升到40℃以上，视察四周有无障碍物，方可起步3行驶中要有高度责任感，严格执行交通平安法规，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时，必需做到一看二慢三通过，确保平安要点，并随时留意气候、路面急弯和行人的特点，驾驭行车规律4车辆刚出厂时，必需低速行驶，水温未达到70℃时不得变。