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文本内容:
分部分项技术交底单位工程名称芜湖》•大观花园一期|交底时间|年月曰交底部位碎施工交底内容
一、施工打算阶段
1、劳动力打算每班组选择娴熟并有多年实际阅历的振捣工6名,平铲工5名,普工8名,泥工6名,作为每个工作面的劳动力(每栋楼配备一班)
2、施工机具打算每栋楼配备捣入式振动机8台,振动棒16根,平板振动机两台,移动式配电箱2只,照明灯6个,彩条布1500平方,塑料薄膜2000平方
3、材料(商品混凝土)的选择本工程因混凝土用量大,为了确保混凝土工程的施工质量,经我方对周边多家商品混凝土公司的全面考察和社会信誉了解,要求企业资质证书齐全,信誉好,质量好,规模大,服务看法好,能满意工程进度须要,价格合理等进行优化组合的前提下,选择了芜湖中浙商品混凝土有限公司
4、作业条件1)基础工程应先将基坑内积水抽干或解除,坑内浮土、淤泥和杂物清理干净2)构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清晰干净,并淋水潮湿,模板缝隙应严格不漏浆3)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐藏验收手续4)浇筑混凝土楼面时,搭设操作平桥及交通走桥,爱护好成品钢筋5)振动器经试运转符合运用要求,并有备用6)依据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、平安措施、质量要求和施工缝设置等
二、混凝土施工工艺及要求
(一)泵送混凝土浇筑的一般要求
1、当采纳输送管输送混凝土时,应由远及近浇筑;
2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的依次,分层连续浇筑;
3、当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
4、当下层混凝土初凝后,浇筑混凝土时,应先按留施工缝的规定处理
5、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
6、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2〜3nl范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料;
7、在振捣泵送混凝土时,振动棒移动距离宜为400mm左右,振捣时间宜为15〜30s且隔20~30min后,进行其次次复振;
8、浇混凝土时,应常常视察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,确保顺当布料和振捣密实当发觉混凝土有不密实现象,应马上实行措施予以订正
9、水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝二混凝土浇筑方法
1、基础承台、梁、混凝土浇筑1基础承台、梁浇筑混凝土时,应按依次干脆将混凝土倒入模板中,出料口距操作面高度,以300〜400mm为宜,并不得集中一处倾倒2振捣时应沿承台,梁浇筑的依次方向采纳斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平
2、柱混凝土浇筑1柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上匀称浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模,不应用料斗干脆倒入模内2柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在500mm左右混凝土下料点应分散布置循环推动,连续进行,并限制好混凝土浇筑的持续时间3施工缝设置柱子水平缝留置于主梁下面
3、梁、板混凝土浇筑1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”推动,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑2第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下其次层料用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包袱石子向前推动,振捣时要避开触动钢筋及埋件3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣留意不断用移动标记以限制混凝土板厚度振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面4在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停留5小时,使其获得初步沉实,再接着浇筑5浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理
4、楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推动,并随时用木抹子木磨板将踏步上表面抹平2楼梯混凝土宜连续浇筑完成3施工缝位置依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内4楼梯混凝土浇筑a楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断接着向上推动,并随时用木抹子木模板将踏步上表面抹平;b楼梯混凝土宜连续浇筑完成C施工缝位置依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内
5、不同类型混凝土浇筑
1、不同类型的混凝土应予以分隔,分隔时应依据如下原则即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采纳在低标号部位增加肯定宽度的高标号混凝,其中内外墙的分隔缝应设在内墙上
2、不同类型的墙体混凝土可分开浇筑,也可同时浇筑,若同时浇筑,则应将输送设备分开即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后方可用其输送要求较低的混凝土少量类别的混凝土也可用塔吊入模
三、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护
2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态常温下每日浇水两次
4、采纳塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝聚水
5、夏季高温季节混凝土浇筑完毕后,应用草袋或塑料薄膜覆盖养护每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态夏季高温季节每二小时浇一次水混凝土在冬季低温下浇筑的必需掺加早强剂和防冻剂,应尽量先采纳保温覆盖为主的蓄热法进行养护,当气温太底不宜采纳蓄热法养护,可采纳蒸汽养护混凝土浇筑完毕后应刚好采纳草帘、麻袋片、塑料薄膜和锯末等材料覆盖养护时间不宜少于21天
四、混凝土质量保证措施
1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥,骨料、外加剂等必需符合规范及有关规定,运用前检查出厂合格证及有关试验报告
2、混凝土的养护和施工逢处理必需符合施工质量验收规范规定及本方案的要求
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷
5、在预留洞宽度大于1米的洞底,在洞底平模处开振捣口和视察口,避开出现缺灰或漏振捣现象
6、钢筋、模板工长跟班作业,发觉问题刚好解决,同时设专人看钢筋、模板
7、浇筑前由生产部门常常留意天气改变,如在大雨缓时开盘并刚好通知搅拌站,如正在施工中天气突然改变,原则是小雨不停,大雨实行防护措施,其措施是己浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采纳搭设防水棚
8、浇筑时要有特地的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,安排好清理人员和抹面人员楼板必需用2-3米刮杠刮平
9、做好混凝土浇筑记录
10、每次开盘前必需做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土协作比状况n、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
五、施工留意事项一泵送过程留意事项1运用预拌混凝土时,如发觉坍落度损失过大超过2cm经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土酗比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内严禁向储料斗或搅拌车内加水2泵送中途停留时间一般不应大于60min否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作3搅拌车卸料前必需以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗若发觉初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送
(4)最初泵出的砂浆应匀称分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑
(二)避开工程质量通病
1、蜂窝产生缘由振捣不密实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大预防措施按规定运用和移动振动棒中途停留后再浇捣时,新旧接缝范围要当心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝,才能使接缝严密若接缝宽度超过
2.5mm应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒经处理措施并用水冲洗清理干净,同时保证不积水其次用钢丝刷洗刷基层,然后表面修补运用12的水泥砂浆找平;
2、露筋产生缘由主筋爱护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂饶度减小;运用振动棒必需待混凝土中气泡完全解除后才移动处理措施并用水冲洗清理干净同时保证不积水,其次用钢丝刷洗刷基层,然后表面修补运用12的水泥砂浆找平
3、麻面产生缘由模板表面不光滑;模板潮湿不够;漏涂隔离剂预防措施模板应平整光滑安装前要粘浆清理干净,并满涂隔离剂处理措施先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:
2.5水泥砂浆抹平
4、孔洞产生缘由在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振预防措施对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;依据规程运用振动器预防措施凿去疏松懦弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣如孔洞较深,可用压力灌浆法
5、缝隙及夹渣产生缘由施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特殊是柱头和梯板脚预防措施浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑处理措施先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:
2.5水泥砂浆抹平
6、柱底部缺陷(烂脚)产生缘由模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆预防措施模板缝隙宽度超过
2.5mm应予以填塞严密,特殊防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50〜100mm厚的水泥砂浆
7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生缘由柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最终阶段,缺乏质量限制和监督预防措施安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板
8、楼板表面平整度差产生缘由:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作预防措施:浇捣楼面应提倡运用拖板或刮尺抹平,跌级要运用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到
1.2MPa后才允许在混凝土面上操作
10、混凝土表面不规则裂缝产生缘由一般是淋水保养不刚好,潮湿不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定预防措施:混凝土终凝后马上进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的潮湿时间厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定
13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土
15、有台阶的构件应先待下层台阶浇筑层沉实后再接着浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根接交人项目允许偏差mm检验方法轴线位置基础15钢卷尺独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高《5米8经纬仪或吊线、钢尺检查25米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标图层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15。